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DE19547332A1 - Electric hand machine tool - Google Patents

Electric hand machine tool

Info

Publication number
DE19547332A1
DE19547332A1 DE19547332A DE19547332A DE19547332A1 DE 19547332 A1 DE19547332 A1 DE 19547332A1 DE 19547332 A DE19547332 A DE 19547332A DE 19547332 A DE19547332 A DE 19547332A DE 19547332 A1 DE19547332 A1 DE 19547332A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
tool
machine according
output shaft
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19547332A
Other languages
German (de)
Inventor
Steffen Dipl Ing Wuensch
Peter Stierle
Rudolf Fuchs
Joachim Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE19547332A priority Critical patent/DE19547332A1/en
Priority to EP96934436A priority patent/EP0868256B1/en
Priority to CN96199108A priority patent/CN1112982C/en
Priority to PCT/DE1996/002044 priority patent/WO1997022437A1/en
Priority to EP99103025A priority patent/EP0916456B1/en
Priority to JP9513779A priority patent/JP2000501029A/en
Priority to DE59609803T priority patent/DE59609803D1/en
Priority to DE59611234T priority patent/DE59611234D1/en
Publication of DE19547332A1 publication Critical patent/DE19547332A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02Construction of casings, bodies or handles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

The invention relates to an electrical tool machine (10) with a housing (11) which contains a motor (16) and a drive shaft (50) with at least two bearing points and an eccentric pin (52) movable in a circle and which contains one insert tool (88, 188, 288) coupled to the eccentric pin (52), movable backwards and forwards and having a fixing end (77) held in the housing (11). A carrier (68, 69) for transmission of movement is arranged between the insert tool (88, 188, 288) and the eccentric pin (51, 52), and the carrier (68, 69) has a bore (72, 72') into which the eccentric pin (51, 52) pivotably engages. Said tool machine can be produced more simply and economically in that the drive shaft (50) bearing point facing and/or facing away from the tool is operatively connected to at least one adjustment means (56) axially displacing the drive shaft (50) in relation to the housing (11).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht von einer Elektrohandwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aus.The invention relates to an electric hand machine tool according to the preamble of claim 1.

Durch die DE-OS 42 35 278 ist eine gattungsgemäße Handwerk­ zeugmaschine bekannt, deren feilenartiges Einsatzwerkzeug durch eine einen Exzenter tragende Abtriebswelle über einen Mitnehmer hin- und hergehend angetrieben wird. Die Abtriebs­ welle wird von einem Elektromotor über ein Winkelgetriebe in Bewegung gesetzt, wobei die etwa um 90° gegenüber der Motor­ welle abgewinkelte Abtriebswelle keine Justiermittel zum Einstellen des Winkelgetriebespiels, d. h. des Spiels der Ab­ triebswelle gegenüber der Motorwelle bzw. des Axialspiels der Abtriebswelle gegenüber dem Gehäuse besitzt. Das obere Ende der Abtriebswelle wird im oberen Bereich des Getriebe­ gehäuses von einem axiale und radiale Kräfte aufnehmenden Wälzlager und das untere Wellenende im unteren Bereich des Getriebegehäuses von einem Nadellager aufgenommen. Es sind keine Mittel zum Justieren/Nachstellen des Axialspiels der Abtriebswelle vorgesehen, die ohne Demontage von außen ein­ stellbar sind. Falls das Axialspiel zu groß geworden ist, ist ein erheblicher Meß-, Justier- und Montageaufwand zur Wiederherstellung des ursprünglichen minimalen Axialspiels nötig. Um das minimale Spiel möglichst gering zu halten bzw. lange zu sichern, müssen die Gehäuse-, die Getriebeteile und die Abtriebswelle sehr maßgenau und damit verhältnismäßig kostenaufwendig hergestellt werden.DE-OS 42 35 278 is a generic craft known machine, its file-like insert tool by an eccentric output shaft via a Driver is driven back and forth. The downforce is driven by an electric motor through an angular gear Movement set, being about 90 ° relative to the motor shaft angled output shaft no adjustment means for Adjusting the angular gear play, d. H. the game of Ab drive shaft relative to the motor shaft or the axial play the output shaft opposite the housing. The top The end of the output shaft is in the upper area of the gearbox housing of an axial and radial forces absorbing Rolling bearings and the lower shaft end in the lower area of the Gearbox housed by a needle bearing. There are no means to adjust / readjust the axial play of the Output shaft provided that without disassembly from the outside are adjustable. If the axial clearance has become too large,  is a considerable measurement, adjustment and assembly effort for Restoration of the original minimal axial play necessary. To keep the minimal game as low as possible or To secure long, the housing, the gear parts and the output shaft very dimensionally accurate and therefore proportionate are expensive to produce.

Außerdem verläuft die Teilungsebene des Gehäuses, wie bisher bei Handwerkzeugmaschinen üblich, in Arbeitsstellung senk­ recht und eben, wobei zumindest eine Lagerstelle der Ab­ triebswelle im Bereich der Teilungsebene liegt, d. h. daß der Lagersitz ebenfalls geteilt ist. Dadurch können die vom Ein­ satzwerkzeug auf das Gehäuse übertragenen Kräfte zu einer Verformung der Gehäusekanten im Bereich der Teilungsebene führen. Dies wiederum kann die Lagersitze der Abtriebswelle verformen und damit die Getriebefunktion stören.In addition, the division level of the housing runs as before usual for hand-held power tools, lower in working position right and even, with at least one depository from Ab drive shaft is in the area of the division plane, d. H. that the Camp seat is also shared. This allows the one set tool to the forces transmitted to the housing Deformation of the housing edges in the area of the division level to lead. This in turn can affect the bearing seats of the output shaft deform and thus interfere with the transmission function.

Die Spannmittel für das Einsatzwerkzeug sind von außen über Bedienmittel in die Spann- und Lösestellung bewegbar, müssen aber auch der Bewegung des Mitnehmers und des Werkzeugs fol­ gen können. Dadurch sind die Spannmittel zum Kuppeln des Einsatzwerkzeugs mit dem Mitnehmer verhältnismäßig aufwendig ausgestaltet.The clamping devices for the insert tool are from the outside Operating devices must be movable into the clamping and release position but also the movement of the driver and the tool can. As a result, the clamping means for coupling the Insert tool with the driver relatively expensive designed.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Elektrohandwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß die Abtriebswelle in bezug auf die Antriebswelle und ge­ genüber dem Gehäuse optimal eingestellt werden kann. Damit ist ein wirksamer Toleranzausgleich geschaffen, der die Ver­ wendung grob tolerierter, kostengünstig herstellbarer Teile für das Gehäuse und das Getriebe ermöglicht.The electric hand machine tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the output shaft with respect to the drive shaft and ge can be optimally adjusted compared to the housing. In order to is an effective tolerance compensation created, the Ver use of roughly tolerated, inexpensive to manufacture parts for the housing and the gearbox.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich beispielsweise durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche, z. B. dadurch, daß ein einfaches Stellmittel geschaffen wird, das als, ins­ besondere mit einem Steilgewinde, im Gehäuse axial verstell­ bare Lagerbuchse ausgestaltet ist und daß die Lagerbuchse an der Unterseite eines oberen, radialen Bundes mindestens ei­ nen Ringkeil trägt, dem ein gehäuseseitiger Gegen-Ringkeil als Abstützfläche zugeordnet ist.Further advantages of the invention result, for example by the features of the dependent claims, e.g. B. thereby that a simple positioning means is created which, as, ins especially with a steep thread, axially adjustable in the housing Bare bearing bush is designed and that the bearing bush on the underside of an upper, radial collar at least one  a ring wedge, which has a housing-side mating ring wedge is assigned as a support surface.

Das Stellmittel ist gegen ungewolltes Verstellen mit einer Verdrehsicherung gegenüber dem Gehäuse lagesicherbar, wobei die Verdrehsicherung in besonders einfacher Ausführung aus einem außenverzahnten Klemmring besteht, der innen mit einem Zwei flach einen Gegenzweiflach auf der unteren Außenseite der Lagerbuchse von der dem Bund bzw. dem Ringkeil zugewand­ ten Seite her übergreift.The positioning device is against unwanted adjustment with a Secure against rotation relative to the housing, whereby the anti-rotation lock in a particularly simple version an externally toothed clamping ring, the inside with a Two flat one counter double on the lower outside the bearing bush facing the collar or the ring wedge overlaps the side.

Dadurch, daß sich eine Druckfeder an der als Justierring ausgebildeten Verdrehsicherung abstützt und diese gegenüber der Lagerbuchse bzw. dem Gehäuse festhält, ist das Stellmit­ tel besonders verschleißsicher. Außerdem wird die Drucktaste zuverlässig in ihre Ausgangsposition zurückgestellt, wenn sie losgelassen wird bzw. wenn das Werkzeug gespannt ist.The fact that a compression spring on the as an adjusting ring trained anti-rotation supports and this against holds the bearing bush or the housing, is the Stellmit tel particularly wear-resistant. Also, the push button reliably returned to their starting position when it is released or when the tool is clamped.

Die lösbare Anordnung der Verdrehsicherung auf einer, insbe­ sondere werkzeugzugewandten, von außen her zugänglichen Sei­ te ermöglicht das Einstellen des Axialspiels der Abtriebs­ welle ohne Demontage der Handwerkzeugmaschine.The detachable arrangement of the anti-rotation device on one, esp special tool-facing, accessible from outside te enables adjustment of the axial play of the output shaft without dismantling the hand tool.

Dadurch, daß sich die werkzeugferne Seite der Abtriebswelle axial federnd gegenüber dem Gehäuse abstützt, ist deren Axi­ alspiel über einen großen Toleranzbereich elastisch aus­ gleichbar.The fact that the side of the output shaft remote from the tool axially resilient against the housing, is the Axi as elastic over a large tolerance range comparable.

Die Abstützung ist einfach und kostengünstig dadurch, daß sich die Abtriebswelle über eine federnd gelagerte, axial­ verschiebliche Kugel gegenüber dem Gehäuse abstützt und daß in der oberen Gehäuseschale eine Druckfeder angeordnet ist, die einenends einen gehäuseseitigen Dorn und andernends einen eine Stützscheibe tragenden Zapfen umgreift und sich über die Stützscheibe gegenüber der Kugel abstützt, die in einer stirnseitigen Ausnehmung im oberen Ende der Abtriebswelle sitzt und über den Rand der Ausnehmung hinausragt.The support is simple and inexpensive in that the output shaft via a spring-mounted, axial slidable ball supports against the housing and that a compression spring is arranged in the upper housing shell, one with a housing-side spike and the other with one engages around a support disk-bearing pin and over the support disc supports against the ball, which in a front recess in the upper end of the output shaft sits and protrudes beyond the edge of the recess.

Die Lagerstelle in der oberen Gehäuseschale kann Schieflagen der Abtriebswelle dadurch ausgleichen, daß ein ringartiges Gleitlager zur Lagerung des oberen Endes der Abtriebswelle angeordnet ist, dessen Lauffläche konisch ausgestaltet ist. Das Gleitlager gleicht Schieflagen der Abtriebswelle beson­ ders wirksam aus, dadurch, daß die Lauffläche des Gleitla­ gers in ihrem oberen Bereich über eine Länge von etwa 2 bis 3 mm zylindrisch verläuft und sich nach unten daran an­ schließend in einen sich unter einem Winkel von etwa 5° öff­ nenden konischen, etwa 7 mm langen Bereich übergeht. Die ko­ nische Öffnung erleichtert bei der Montage der Handwerkzeug­ maschine das Einführen der Abtriebswelle in das Gleitlager.The bearing point in the upper housing shell can be skewed compensate the output shaft in that a ring-like Plain bearings to support the upper end of the output shaft is arranged, the tread is conical. The plain bearing is particularly similar to the misalignment of the output shaft  effective from, in that the tread of the Gleitla gers in their upper area over a length of about 2 to 3 mm cylindrical and down on it closing in an opening at an angle of about 5 ° 7 mm long conical area. The knockout African opening facilitates the assembly of the hand tools machine inserting the output shaft into the slide bearing.

Dadurch, daß der Mitnehmer durch Verschieben außer Eingriff zum Einsatzwerkzeug bringbar ist, wodurch das Einsatzwerk­ zeug vom Antrieb getrennt und leicht entnehmbar ist, kann die Bedienung mit einfachen Mitteln, nämlich über eine Drucktaste erfolgen, mit der der Mitnehmer von Hand ver­ schiebbar ist. Das Einsatzwerkzeug ist im Bereich seines Einspannendes in einer Längsführung spiel- und reibungsarm und damit den Antrieb und das Gehäuse von arbeitsbedingten Querkräften sowie dadurch wechselnden Reibungseinflüssen entlastend geführt, indem die Längsführung den flachen einspannseitigen Bereich des Einsatzwerkzeugs umgreift und es beim Arbeiten gegen Verdrehen sichert.Because the driver is disengaged by moving can be brought to the application tool, whereby the application can be separated from the drive and easily removed the operation with simple means, namely one Push button with which the driver ver is slidable. The insert tool is in the area of his Clamping in a longitudinal guide with little play and low friction and thus the drive and housing of work-related Shear forces and thus changing friction influences relieved by the longitudinal guide the flat engages around the clamping-side area of the insert tool and secures it against twisting when working.

Eine Dichtkappe deckt die Öffnung des vorderen Bereiches des Gehäuses ab, durch die der Schaft des Einsatzwerkzeugs hin­ durchtritt. Sie dient als Gleitführung und Schwingungsdämp­ fung für das Einsatzwerkzeug.A sealing cap covers the opening of the front area of the From the housing through which the shaft of the insert tool passes. It serves as a sliding guide and vibration damper application tool.

Dadurch, daß das Einsatzwerkzeug eine quer zu seiner Bewe­ gungsrichtung verlaufende Schneide trägt, ist es besonders voreilhaft als Meißel, Spachtel oder dergl. einsetzbar.The fact that the insert tool is a transverse to its movement cutting edge, it is special hastily used as a chisel, spatula or the like.

Die Längsführung wird in der Gehäuseschale sicher arretiert durch ein diese umgreifendes, kastenartiges Profil mit einem hinten und vorn zum Durchtritt des Einsatzwerkzeugs offenen Aufnahmetunnel.The longitudinal guide is securely locked in the housing shell through a comprehensive, box-like profile with one Open at the back and front to allow the tool to pass through Recording tunnel.

Die nachstehenden, auf die Ausgestaltung des Gehäuses bezo­ genen Vorteile sind nicht auf Schaber beschränkt, sondern treffen für alle Handwerkzeugmaschinen mit Winkelgetriebe zu. Das Gehäuse ist besonders verformungsstabil dadurch, daß es aus zwei mit in Arbeitsposition waagerecht verlaufender Teilungsebene zusammengesetzten Gehäuseschalen gebildet wird, wobei die Abtriebswelle in beiden Gehäuseschalen in je einem Lager drehbar gelagert ist. Die Stabilität des Ge­ häuses wird erhöht, indem die Schalen und die durch Tei­ lungskanten gebildete Teilungsebene im Bereich des Halses - in Arbeitsposition betrachtet - nach unten abgeknickt ver­ laufen und wobei die Abknickung als Handgriff dient. Die Versteifung des Gehäuses erhöht sich durch Angreifen der Hand des Bedienenden und infolge der Bedienkräfte beim Ar­ beiten, wodurch die Gehäuseschalen quasi ineinander ver­ schränkt und fest gegeneinander verspannt werden.The following, based on the design of the housing Benefits are not limited to scrapers, but rather meet for all hand tools with angular gear to. The housing is particularly resistant to deformation in that  it consists of two with a horizontal in the working position Partition level composite housing shells formed is, the output shaft in both housing shells in each a bearing is rotatably mounted. The stability of the Ge house is raised by the shells and by Tei dividing plane formed in the area of the neck - viewed in working position - bent down ver run and the kink serves as a handle. The Stiffening of the housing increases by attacking the Hand of the operator and as a result of the operating staff at the Ar process, whereby the housing shells ver ver into each other limited and firmly braced against each other.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Spannmittel zum Befestigen des Einsatzwerkzeugs aus nur wenigen, kostengün­ stigen Einzelteilen bestehen, mit denen das Einsatzwerkzeug bequem, mit wenigen, einfachen Handgriffen mit dem Mitnehmer betrieblich verbindbar und somit auch schnell austauschbar ist. Die Gefahr, daß sich der Bedienende an der Schneide der Einsatzwerkzeuge verletzt, wird durch die leichte Bedien­ barkeit verringert. Damit trägt der vereinfachte Werkzeug­ wechsel zur Verbesserung der Arbeitssicherheit bei.Another advantage is that the clamping means for Attach the insert tool from just a few, inexpensive existing parts with which the insert tool conveniently, with a few simple steps with the driver operationally connectable and therefore quickly replaceable is. The danger that the operator on the cutting edge of the Insert tools injured, is due to the easy operation availability reduced. The simplified tool thus carries change to improve occupational safety.

Dadurch, daß der Mitnehmer selbst mit einem Vorsprung in die Ausnehmung des Einspannendes des Einsatzwerkzeugs lösbar eingreift, ist ein besonders einfach aufgebautes, leicht be­ dienbares Spannsystem für als Einsatzwerkzeug ausgestaltete Schabewerkzeuge geschaffen.The fact that the driver itself with a head start in the Removable recess of the clamping end of the insert tool intervenes, is a particularly simple structure, easily be Servable clamping system for designed as an insert tool Scraper tools created.

Dadurch daß die Drucktaste in der Löseposition für das Ein­ satzwerkzeug gegenüber dem Gehäuse einrastend festgehalten wird und die Rastmittel durch das Werkzeug bei dessen Ein­ setzen wieder gelöst werden können, muß die Drucktaste nicht während des Einsetzen des Werkzeugs niedergedrückt gehalten werden. Damit steht eine Hand des Bedienenden allein für das Halten der Handwerkzeugmaschine und die andere Hand zur Werkzeugentnahme zur Verfügung. Dies erleichtert den Wechsel des Einsatzwerkzeugs. Because the push button in the release position for the Set tool held against the housing and the locking means by the tool when it is on can be released again, the push button does not have to held down while inserting the tool will. So one hand of the operator stands alone for that Hold the hand machine tool and the other hand Tool removal available. This makes the change easier of the application tool.  

Dadurch, daß der Mitnehmer pleuelartig ausgestaltet ist mit einem einen Vorsprung tragenden Kopf, wird dessen ungewoll­ tes Drehen im Inneren des Gehäuses vermieden und ein beson­ ders ruhiger, verschleißarmer Lauf des Handwerkzeugs er­ reicht, wobei der Kopf in der Einkerbung der Längsführung schwingungsdämpfend geführt ist. Dabei begrenzt die achs­ parallele Anordnung des mitnehmenden Vorsprungs zum Exzen­ terzapfen mit einem radialen Abstand zur Ausnehmung die Ver­ drehbarkeit des Mitnehmers gegenüber dem Exzenterzapfen und vermindert damit Reibung und Verschleiß zwischen dem Exzen­ terzapfen, dem Mitnehmer und dem Einsatzwerkzeug. Dabei ist es vorteilhaft, daß die Ausnehmung des Einspannendes des Einsatzwerkzeugs kreisrund ist und im wesentlichen den glei­ chen Durchmesser wie der Vorsprung des Mitnehmers hat.Characterized in that the driver is designed as a connecting rod with a head with a projection becomes unwanted Avoid turning inside the housing and a special the quiet, wear-resistant barrel of the hand tool enough, with the head in the notch of the longitudinal guide is guided to dampen vibrations. The axles are limited parallel arrangement of the driving projection to the eccentric terpins with a radial distance to the recess Ver rotatability of the driver in relation to the eccentric pin and thus reduces friction and wear between the eccentric terzapfen, the driver and the insert tool. It is it is advantageous that the recess of the clamping end of the Insert tool is circular and essentially the same Chen diameter as the projection of the driver.

Statt kreisrund kann diese auch als in Bewegungsrichtung des Einsatzwerkzeugs sich längserstreckende, langlochartige Aus­ nehmung des Einspannendes ausgestaltet sein, deren Länge größer ist als der Hub des Exzenters. Dadurch erfolgt die Bewegungsübertragung vom Antrieb über den Mitnehmer auf das Werkzeug nur dann, wenn das Einsatzwerkzeug, beispielsweise beim Aufsetzen auf das Werkstück, gegenüber dem Vorsprung des Mitnehmers soweit zurückgeschoben wird, daß sich der Vorsprung am Rand des Langlochs abstützen und eine hin- und hergehende Bewegung auf das Einsatzwerkzeug weitergeben kann. Im Leerlauf steht also das Einsatzwerkzeug bei Drehen des Motors und des Mitnehmers still, so daß dabei der Ver­ schleiß an den Bewegungsübertragenden Teilen verringert wird.Instead of being circular, this can also be viewed in the direction of movement of the Insert extending elongated, elongated hole Taking the clamping end be designed, their length is greater than the stroke of the eccentric. This takes place Transmission of motion from the drive via the driver to the Tool only if the insert tool, for example when placed on the workpiece, opposite the projection of the driver is pushed back so far that the Support the projection on the edge of the slot and one back and forth Pass on the movement to the insert tool can. The insert tool is thus idling when turning of the motor and the driver silent, so that the Ver wear on the motion-transmitting parts reduced becomes.

Die Längsführung ist als separater Körper unverschieblich im Inneren des Gehäuses angeordnet, sobald die Gehäuseschalen zusammengeschraubt sind. Dabei stützt sich die Längsführung in Bewegungsrichtung des geführten Einsatzwerkzeugs gegen eine Frontwand einer der Gehäuseschalen ab und ist dadurch unverlierbar und spielfrei aber zugleich auch leicht aus­ wechselbar, festgehalten, weil die Längsführung nach leich­ tem voneinander Abheben der Gehäuseschalen im vorderen Be­ reich aus dem Gehäuse entnommen werden kann. The longitudinal guide is immovable as a separate body Arranged inside the case once the case shells are screwed together. The longitudinal guide is supported in the direction of movement of the inserted tool against a front wall from one of the housing shells and is thereby captive and play-free but at the same time also light changeable, held, because the longitudinal guidance after easy system from the housing shells in the front loading can be richly removed from the housing.  

Dadurch, daß die Längsführung ein separater Körper ist, nimmt sie kassettenartig die über den Schaft des Einsatz­ werkzeugs auf das Gehäuse übertragenen Biegekräfte auf und leitet diese großflächig auf das Gehäuse weiter, so daß die­ ses nur geringen Biege- und Verwindungskräften ausgesetzt wird und in Leichtbauweise ausgeführt werden kann, wobei Wälzkörper beidenends des Führungsschlitzes der Längsführung den Verschleiß bzw, die Reibung zwischen der Längsführung und dem Werkzeug vermindern, dadurch, daß dort nur Roll­ anstelle von Gleitreibung zugelassen wird.Because the longitudinal guide is a separate body, she takes the cassette-like over the shaft of the insert bending forces transmitted to the housing on and forwards this over a large area to the housing, so that the exposed to only slight bending and twisting forces is and can be carried out in lightweight construction, whereby Rolling elements at both ends of the guide slot of the longitudinal guide the wear or the friction between the longitudinal guide and reduce the tool, because only roll is permitted instead of sliding friction.

Das Einsatzwerkzeug kann ein Meißel, Schaber, Spachtel oder dergl. aus Metall, z. B. Hartmetall oder HSS-Stahl sein. Es ist vielseitig einsetzbar, z. B. zum Schnitzen, zum Entfernen von Farbe, Tapete, Teppichkleber, Schaumrücken, Nadelfilz, PVC, ferner für Reinigungsarbeiten, z. B. Entfernen von Schmutz-, Kleber- und Leim-, Putz-, Gips-, Spachtelmassen-, Kitt-, Farb- und Silikonresten sowie Mörtel- und Betonresten auf Bautafeln. Schließlich können damit auch Untergrund­ vorbereitungen durchgeführt werden, z. B. Estrich- und Betonvorbereitung, Glätten von Raupen und Nasen, Verfugen von Rissen, Entfernen von Fliesenkleber.The insert tool can be a chisel, scraper, or spatula The like. Made of metal, e.g. B. carbide or HSS steel. It is versatile, e.g. B. for carving, for removal of paint, wallpaper, carpet glue, foam backing, needle felt, PVC, also for cleaning work, e.g. B. Removing Dirt, adhesive and glue, plaster, plaster, filler, Putty, paint and silicone residues as well as mortar and concrete residues on building boards. After all, it can also be used as an underground preparations are made, e.g. B. screed and Preparation of concrete, smoothing of caterpillars and noses, grouting of cracks, removal of tile adhesive.

Das Einsatzwerkzeug hat im Bereich des Schafts einen fla­ chen, insbesondere rechteckigen, Querschnitt, der in einer Längsführung, insbesondere in einem Flachschlitz, führbar ist und elastisch, blattfederartig, Biegekräfte beim Schaben aufnimmt. Dadurch ist das Einsatzwerkzeug gegen Verdrehen um seine Längsachse gesichert und federt beim Betrieb des Scha­ bers zwischen dem Werkstück und dem Bedienenden Stöße ab.The insert tool has a fla in the area of the shaft chen, in particular rectangular, cross-section that in a Longitudinal guidance, especially in a flat slot, can be performed is and elastic, leaf spring-like, bending forces when scraping records. This prevents the insert tool from rotating its longitudinal axis is secured and springs when the Scha bumps between the workpiece and the operator.

Da das Einsatzwerkzeug ein Verschleißteil ist, ist dessen schnelle Auswechselbarkeit von erheblichem Vorteil. Dieser Vorteil ergibt sich aus dem Zusammenwirken der Rastmittel des Einsatzwerkzeugs mit denen der Handwerkzeugmaschine. Da­ mit weisen sowohl die Handwerkzeugmaschine als auch das Ein­ satzwerkzeug Erfindungsmerkmale auf. Since the insert tool is a wearing part, that is rapid interchangeability is a major advantage. This Advantage arises from the interaction of the locking means of the insert tool with those of the hand machine tool. There with show both the hand tool and the one set tool invention features.  

Zeichnungendrawings

Die Erfindung ist anhand in der Zeichnung dargestellter Aus­ führungsbeispiele in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.The invention is illustrated with reference to the drawing examples in the following description explained.

Es zeigen Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines Ausfüh­ rungsbeispiel der erfindungsgemäßen Elektrohandwerkzeugma­ schine, Fig. 2 den in Fig. 1 mit II bezeichneten Bereich zusammengebaut im Längsschnitt, Fig. 3 die stirnseitige La­ gerung der Antriebswelle gemäß Fig. 2 als Einzelheit, Fig. 4 die mit III bezeichneten, zusammengehörigen Teile nach Fig. 1 vergrößert dargestellt, Fig. 5 einen Teil eines wei­ teren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Elektro­ handwerkzeugmaschine im Längsschnitt, Fig. 6 die Einzelheit der stirnseitigen Lagerung der Antriebswelle gemäß Fig. 5, Fig. 7 analog zu Fig. 4 eine Explosionsdarstellung von Teilen der Werkzeugmaschine nach Fig. 5, Fig. 8 ein zu den Elektrohandwerkzeugmaschinen nach Fig. 1-7 gehörendes Einsatzwerkzeug mit einer zugehörigen Längsführung zum Ein­ griff des Mitnehmers in räumlicher Ansicht, Fig. 9 eine Ex­ plosionsdarstellung der Längsführung mit Wälzkörpern, Fig. 10 eine Explosionsdarstellung der oberen und unteren Gehäu­ seschalen nur mit dem Gleitlager und der Lagerbuchse gemäß Fig. 1 und Fig. 11 eine Explosionsdarstellung der unteren Gehäuseschale mit der Lagerbuchse.In the drawings Fig. 1 is an exploded view of an exporting approximately example of Elektrohandwerkzeugma inventive machine, Fig. 2 the area designated in FIG. 1 II assembled in longitudinal section, Fig. 3, the end face La delay of the drive shaft shown in FIG. 2 as a detail, Fig. 4 1, the related parts shown in Fig. 1 enlarged, Fig. 5 shows a part of a white direct embodiment of the electric hand machine tool according to the invention in longitudinal section, Fig. 6 shows the detail of the end bearing of the drive shaft according to Fig. 5, Fig. 7 analogously Fig. 4 is an exploded view of parts of the machine tool of Fig. 5, Fig. 8 a to the electric hand tool machine according to Fig. 1-7 belonging insertion tool with an associated longitudinal guide for a handle of the driver three-dimensional view, Fig. 9 is a Ex plosionsdarstellung the longitudinal guide with rolling elements, Fig. 10 is an exploded view of the upper and lower Ren housings only with the slide bearing and the bearing bush according to FIG. 1 and FIG. 11 is an exploded view of the lower housing shell with the bearing bush.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Die Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung und die Fig. 2 einen Teil-Längsschnitt einer Elektrohandwerkzeugmaschine zur schabenden Bearbeitung von Werkstücken, kurz als Schaber 10 bezeichnet. Dessen zylindrisches Gehäuse 11 wird aus zwei Gehäuseschalen 12, 14 aus Kunststoff gebildet, deren Ränder je eine Teilungskante 15 bilden, die eine waagerechte Tei­ lungsebene definieren. Das Gehäuse 11 besitzt in seinem hin­ teren Bereich eine Verdickung 30 und in seinem vorderen Be­ reich einen gegenüber der Gehäuseachse geneigten Hals 32. Zwischen dem Hals 32 und der Verdickung 30 ist das Gehäuse als Handgriff 28 ausgestaltet. Die Gehäuseschalen 12, 14 sind durch Schrauben 26 miteinander verbindbar. Fig. 1 shows an exploded view and Fig. 2 is a partial longitudinal section of an electric hand tool machine for scraping machining of workpieces, also referred to as a scraper 10th Whose cylindrical housing 11 is formed from two housing shells 12 , 14 made of plastic, the edges of which each form a dividing edge 15 which define a horizontal parting plane. The housing 11 has in its rear area a thickening 30 and in its front loading area a neck 32 inclined relative to the housing axis. Between the neck 32 and the thickening 30 , the housing is designed as a handle 28 . The housing shells 12 , 14 can be connected to one another by screws 26 .

Ein nicht dargestelltes Elektrokabel kann am Gehäuse 11 durch eine weitere Schraube 24 mit Klemme gesichert befe­ stigt werden. Im Inneren des Gehäuses 11 ist ein Motor 16 mit einem Lüfterrad 18 angeordnet, dessen Antriebswelle 19 in einem Kugellager 20 gelagert und mit einem kegeligen Ritzel 22 drehfest verbunden ist. Das Ritzel 22 kämmt mit einem von einer Abtriebswelle 50 drehfest getragenen kegeligen Tellerrad 48, dessen Drehachse 36 rechtwinklig zur Antriebswelle 19 verläuft.An electric cable, not shown, can be secured to the housing 11 by a further screw 24 with a clamp. In the interior of the housing 11 there is a motor 16 with a fan wheel 18 , the drive shaft 19 of which is mounted in a ball bearing 20 and is non-rotatably connected to a conical pinion 22 . The pinion 22 meshes with a conical ring gear 48 which is rotatably supported by an output shaft 50 and whose axis of rotation 36 extends at right angles to the drive shaft 19 .

Die werkzeugferne Lagerstelle der Abtriebswelle 50 besteht aus einem ringartigen in eine zylindrische Lageraufnahme 38 der Gehäuseschale 12 einsetzbaren Gleitlager 40, insbesonde­ re aus Sinterwerkstoff, einer Druckfeder 42, einer Stütz­ scheibe 44 sowie einer Kugel 46, die in einer zentrischen Ausnehmung 43 in der oberen Stirnseite der Abtriebswelle 50 gelagert ist.The tool-remote bearing of the output shaft 50 consists of a ring-like in a cylindrical bearing receptacle 38 of the housing shell 12 insertable bearing 40 , in particular re sintered material, a compression spring 42 , a support disc 44 and a ball 46 , which in a central recess 43 in the upper end face the output shaft 50 is mounted.

Die Druckfeder 42 umgreift oben, d. h. einenends, einen ge­ häusefesten Dorn 41 und unten, d. h. andernends, einen eine Stützscheibe 44 tragenden Zapfen 44′ und stützt sich über die Stützscheibe 44 gegenüber der Kugel 42 ab, die in der zentrischen Ausnehmung 43 der Abtriebswelle 50 sitzt, wobei sie über den Rand der Ausnehmung 43 hinausragt. Das Gleitla­ ger 40 hat eine keglige bzw. ballige innere Lauffläche 47 zur Aufnahme des oberen Lagerendes der Abtriebswelle 50. Da­ durch, und auch durch die axiale Abstützung an der Kugel 46 kann die Abtriebswelle 50 um einen bestimmten Betrag geneigt gegenüber der Mittelachse des Gleitlagers 40 spielfrei ge­ führt werden, ohne daß das Gleitlager 40 dabei zerstört wird. Dies ermöglicht die Verwendung grob toleriert herge­ stellter Einzelteile für den Schaber 10, wobei dessen Funk­ tion in hoher Qualität gesichert ist. The compression spring 42 engages around one end, a ge fixed mandrel 41 and below, that is, the other end, a support plate 44 bearing pin 44 'and is supported on the support plate 44 against the ball 42 , which in the central recess 43 of the output shaft 50th sits, projecting beyond the edge of the recess 43 . The Gleitla ger 40 has a tapered or spherical inner tread 47 for receiving the upper bearing end of the output shaft 50th Since through, and also by the axial support on the ball 46 , the output shaft 50 can be inclined by a certain amount with respect to the central axis of the plain bearing 40 leads without ge without the plain bearing 40 being destroyed. This enables the use of roughly tolerated manufactured parts for the scraper 10 , the function of which is ensured in high quality.

Die werkzeugnahe Lagerstelle der Abtriebswelle 50 besteht aus einer hülsenartigen Lagerbuchse 56, einer Ring-Scheibe 54 sowie einem Wälzlager bzw. Nadellager 58.The bearing near the tool of the output shaft 50 consists of a sleeve-like bearing bush 56 , an annular disk 54 and a roller bearing or needle bearing 58 .

Ein vom werkzeugnahen Ende der Abtriebswelle 50 getragener Exzenterzapfen 52 mit einer Exzenterachse 53 durchtritt die Lagerbuchse 56, wobei sein freies Ende von oben in in eine Bohrung 72 eines pleuelartigen Mitnehmers 68 greift, der sich axial nach unten auf einer Drucktaste 76 abstützt. Es können hier auch andere an sich bekannte Exzenterantriebe verwendet werden.An eccentric pin 52 with an eccentric axis 53 carried by the end of the output shaft 50 near the tool passes through the bearing bush 56 , its free end engaging from above in a bore 72 of a connecting rod-like driver 68 which is supported axially downward on a pushbutton 76 . Other eccentric drives known per se can also be used here.

Der Abstand der Exzenterachse 53 gegenüber der Drehachse 36 bestimmt die Exzentrizität, wobei die doppelte Exzentrizität den Hub des Exzenterzapfens bzw. des Mitnehmers 69 bestimmt.The distance between the eccentric axis 53 and the axis of rotation 36 determines the eccentricity, the double eccentricity determining the stroke of the eccentric pin or of the driver 69 .

Zwischen dem Mitnehmer 68 und der Lagerbuchse 56 sind eine Verdrehsicherung 62 und eine Scheibe 66 angeordnet, zwischen denen sich ein abstandhaltendes Federmittel 64 abstützt. Die als Justierscheibe bzw. Klemmring ausgebildete Verdrehsiche­ rung 62 ist zum formschlüssigen Umgreifen der Lagerbuchse 56 ausgebildet. Die Drucktaste 76 verschließt staubdicht eine Öffnung 60 in der unteren Gehäuseschale 14 und endet dort bündig mit der Gehäusekontur.Arranged between the driver 68 and the bearing bush 56 are an anti-rotation device 62 and a disk 66 , between which a spacing spring means 64 is supported. The trained as an adjusting washer or clamping ring anti-rotation 62 is designed for positive engagement around the bearing bush 56 . The push button 76 closes an opening 60 in the lower housing shell 14 in a dust-tight manner and ends there flush with the housing contour.

In Fig. 2 ist gezeigt, daß der Rand des Bundes 71′ als An­ schlag für das Einspannende 77 dient, wobei in der Anschlag­ lage die Ausnehmung 90 im Einspannende 77 genau fluchtend zum Vorsprung 70 des Mitnehmers 68 positioniert ist. Dies erleichtert das Einsetzen des Einsatzwerkzeugs 88, 288, weil beim gut fühlbaren Anschlagen des Einsatzwerkzeugs 88, 288 am Bund 71′ das Einrasten des Vorsprungs 70 in die Aus­ nehmung 90 sicher ist, so daß die genaue Spannposition er­ reicht ist und die Drucktaste 76 losgelassen werden kann.In Fig. 2 it is shown that the edge of the federal government 71 'serves as a stop for the clamping end 77 , with the recess 90 in the clamping position 77 being exactly aligned with the projection 70 of the driver 68 . This facilitates the insertion of the insert tool 88 , 288 , because when the insert tool 88 , 288 on the collar 71 'can be felt easily, the latching of the projection 70 into the recess 90 is secure, so that the exact clamping position is sufficient and the push button 76 is released can be.

Hinter einer frontalen Öffnung 34 des Gehäuses 11, die an­ teilig durch entsprechende Ausformungen der Gehäuseschalen 12, 14 gebildet wird, ist im Inneren des Gehäuses 11 eine Längsführung 82 für ein Einsatzwerkzeug 88 ortsfest angeord­ net. Eine Querwand 13 ist im Bereich der Öffnung 34 in der oberen Kunststoffschale 12 angeordnet und übergreift die äu­ ßere Stirnseite 82′ der Längsführung 82 teilweise und si­ chert diese so gegen ungewolltes Heraustreten aus der Öff­ nung 34 bzw. gegen Verlieren. In der Längsführung 82 ist der Schaft 89 des Einsatzwerkzeugs 88 gerade, vor- und zurück­ verschiebbar geführt. Der Mitnehmer 68 greift mit einem als Zapfen ausgebildeten Vorsprung 70 von oben verdrehbar in ei­ ne kreisrunde Ausnehmung 90 des Einspannendes 77 des Schafts 89 des Einsatzwerkzeugs 88. Sobald die Abtriebswelle 50 ro­ tiert, kreist der Exzenterzapfen 52 um die Drehachse 36, wo­ bei ihm der Mitnehmer 68 folgt. Infolge der gelenkigen Kop­ pelung zwischen dem Vorsprung 70 des Mitnehmers 68 in der Ausnehmung 90 des Schaftes 89 wird nur der vor- und zurück­ gehende Bewegungsanteil des Exzenterzapfens 52 auf das Ein­ satzwerkzeug 88 übertragen, weshalb die Ausnehmung 90 kreisrund sein kann bzw. weshalb ein kulissenartiges Langloch wie gemäß Fig. 4, 5 unnötig ist.Behind a frontal opening 34 of the housing 11 , which is formed in part by appropriate shapes of the housing shells 12 , 14 , a longitudinal guide 82 for an insert tool 88 is net angeord fixed inside the housing 11 . A transverse wall 13 is arranged in the region of the opening 34 in the upper plastic shell 12 and partially overlaps the outer end face 82 'of the longitudinal guide 82 and thus secures this against unintentional emergence from the opening 34 or against loss. In the longitudinal guide 82 , the shaft 89 of the insert tool 88 is guided so that it can be moved back and forth. The driver 68 engages with a projection 70 formed as a pin rotatable from above in egg ne circular recess 90 of the clamping end 77 of the shaft 89 of the insert tool 88th As soon as the output shaft 50 ro tiert, the eccentric pin 52 circles about the axis of rotation 36 , where the driver 68 follows him. As a result of the articulated coupling between the projection 70 of the driver 68 in the recess 90 of the shaft 89 , only the forward and backward movement portion of the eccentric pin 52 is transferred to the insert tool 88 , which is why the recess 90 can be circular or why a backdrop Elongated hole as shown in FIGS. 4, 5 is unnecessary.

Die Fig. 2 und 4 zeigen, daß zur reibungsarmen, besseren Lagerung des Exzenterzapfens 52 der Mitnehmer 68 in seiner Bohrung 72 zum Durchtritt des Exzenterzapfens 52 ein Wälzla­ ger 73, insbesondere Nadellager, aufweist. Der mit der Aus­ nehmung 90 zusammenarbeitende Zapfen 70 ist in einem Abstand achsparallel zur Ausnehmung 72 bzw zum Wälzlager 73 angeord­ net. Figs. 2 and 4 show that for low friction, better storage of the eccentric pin 52 of the cam 68 in its bore 72 for the passage of the eccentric pin 52, a Wälzla ger 73, in particular needle roller bearings, comprising. The cooperating with the 90 recess 70 is at a distance axially parallel to the recess 72 or to the roller bearing 73 angeord net.

Die Fig. 1 bis 4 lassen erkennen, daß der Mitnehmer 68 entlang dem Exzenterzapfen 52 geführt und federnd axial ver­ schiebbar gelagert ist und daß der Vorsprung 70 des Mitneh­ mers 68 bei dessen axialem Verschieben außer Eingriff mit der Ausnehmung 90 des Einsatzwerkzeugs 88 gebracht werden kann, so daß dadurch der Antrieb vom Einsatzwerkzeug 88 trennbar ist. Ist dies der Fall, kann danach das Einsatz­ werkzeug 88 leicht von Hand entnommen und gewechselt werden.Can see Fig. 1 to 4 in that the driver out 68 along the eccentric pin 52 and is resiliently mounted axially ver slidably and that the projection 70 of the Mitneh can be brought at its axial displacement out of engagement with the recess 90 of the insert tool 88 68 mers , so that the drive can be separated from the insert tool 88 . If this is the case, the insert tool 88 can then be easily removed and replaced by hand.

Der Mitnehmer 68 wird über die mit den Fingern der Bedien­ hand verschiebbare Drucktaste 76 in die Löseposition ver­ schoben. Die Drucktaste 76 ist im Gehäuse 11 in der Öffnung 60 - wie ein Motorkolben im Zylinder - verschieblich in der Gehäuseschale 14 gelagert, wobei die Drucktaste 76 gleich­ sinnig wie der Mitnehmer 68, an dem sie sich abstützt, be­ wegbar ist.The driver 68 is pushed over the push of the push button 76 with the fingers of the operating hand in the release position ver. The push button 76 is in the housing 11 in the opening 60 - like an engine piston in the cylinder - slidably mounted in the housing shell 14 , wherein the push button 76 is just as sensible as the driver 68 , on which it is supported, be movable.

Zwischen dem Mitnehmer 68 und der unteren Gehäuseschale 14 ist fluchtend und konzentrisch zur Abtriebswelle 50 eine Druckfeder 64 angeordnet, die sich einenends über eine Ring­ scheibe 66 am Mitnehmer 68 bzw. der Drucktaste 76 abstützt und diese in ihre Ausgangsposition zurückstellt. Die Druck­ feder 64 stützt sich gegenüber dem Mitnehmer 68 ab. Die Ringscheibe 66 verhindert, daß die hin- und hergehende Bewe­ gung des Mitnehmers 68 auf die Druckfeder 64 übertragen wird.Between the driver 68 and the lower housing shell 14 , a compression spring 64 is arranged in alignment and concentrically with the output shaft 50 , which is supported at one end via a ring disk 66 on the driver 68 or the push button 76 and resets it to its starting position. The compression spring 64 is supported against the driver 68 . The washer 66 prevents the reciprocating movement of the driver 68 is transmitted to the compression spring 64 .

Ferner ist zu erkennen, daß die Drucktaste 76 mittels im In­ neren der Gehäuseschale 12 anschlagender Schnapphaken 75, 79 gegen Herausfallen gesichert ist. Zum Abstützen gegenüber dem pleuelartigen Mitnehmer 68 trägt die Drucktaste 76 radi­ ale Rippen 8 und 9.It can also be seen that the push button 76 is secured against falling out by means of snap hooks 75 , 79 striking in the interior of the housing shell 12 . To support the connecting rod-like driver 68 , the pushbutton 76 carries radial ribs 8 and 9 .

Das Einsatzwerkzeug 88 ist in einem Bereich zwischen seinem eine Schneide tragenden Arbeitsende 92 und seinem Einspann­ ende 77 in der Längsführung 82 geführt. Die Längsführung 82 ist so ausgebildet, siehe auch Fig. 9, daß sie den flachen Schaft 89 des Einsatzwerkzeugs 88 kassettenartig umgreift und dadurch die beim Arbeiten auftretenden Biegekräfte auf­ nimmt, so daß keine örtlichen Spannungen auftreten können, die zur Zerstörung der Gehäuseschalen 12, 14 führen würden.The insert tool 88 is guided in the region between its working end 92 carrying a cutting edge and its clamping end 77 in the longitudinal guide 82 . The longitudinal guide 82 is designed, see also FIG. 9, that it encompasses the flat shaft 89 of the insert tool 88 in a cassette-like manner and thereby absorbs the bending forces that occur during work, so that no local stresses can occur which destroy the housing shells 12 , 14 would lead.

Die Längsführung 82 ist als in das Gehäuse 12, 14 einsetzba­ rer Würfel oder Quader mit einem durchgehenden Führungs­ schlitz 67, siehe Fig. 6 und 8, zum Durchtritt des Schafts 89 des Einsatzwerkzeugs 88 ausgestaltet. Die Längs­ führung 82 weist auf ihrer dem Mitnehmer 68 zugewandten Sei­ te eine Einkerbung 83 auf, die den in die Ausnehmung 90 des Einspannendes 77 des Einsatzwerkzeugs 88 greifenden Kopf 65 des Mitnehmers 68 zentriert, der den in das Einspannende 77 des Einsatzwerkzeugs 88 eingreifenden und dieses mitnehmen­ den Vorsprung 70 trägt.The longitudinal guide 82 is designed as in the housing 12 , 14 insertable cubes or cuboids with a continuous guide slot 67 , see FIGS . 6 and 8, for the passage of the shaft 89 of the insert tool 88 . The longitudinal guide 82 has, on its side facing the driver 68, a notch 83 which centers the head 65 of the driver 68 which engages in the recess 90 of the clamping end 77 of the insert tool 88 , which engages in the inserting end 77 of the insert tool 88 and this take the projection 70 carries.

Gemäß Fig. 5 wird die dortige Längsführung 87 von einer Querausnehmung 81 durchtreten. Zu dieser fluchtet in der un­ teren Gehäuseschale 14 eine Ausnehmung 81′, durch die bei nicht eingesetztem Werkzeug 88 Schmiermittel eingebracht werden bzw. durch die hindurch mittels Schraubendreher die Verbindung zwischen den beiden Kunststoffschalen 12, 14 her­ gestellt bzw. gelöst werden kann.Referring to FIG. 5, the local longitudinal guide 87 is penetrated by a transverse recess 81st To this is aligned in the lower housing shell 14, a recess 81 'through which 88 lubricant can be introduced when the tool is not used or through which the connection between the two plastic shells 12 , 14 can be made or released by means of a screwdriver.

Die Längsführung 82 muß nicht quaderartig geformt sein, sondern kann auch je nach Bedarf eine unterschiedliche äuße­ re Gestaltung haben.The longitudinal guide 82 does not have to be cuboid-shaped, but can also have a different outer design as required.

Die Fig. 6 zeigt wie die Fig. 3 die obere Lagerung der Ab­ triebswelle 50 im Gehäuse 12, 14 als Einzelheit, wobei die Druckfeder 42, die zentrische Ausnehmung 43, die Scheibe 44, die Kugel 46 und der obere Bereich der Abtriebswelle 50 deutlich erkennbar sind. Fig. 6 shows how the Fig. 3, the upper bearing from the drive shaft 50 in the housing 12 , 14 as a detail, the compression spring 42 , the central recess 43 , the disc 44 , the ball 46 and the upper region of the output shaft 50 clearly are recognizable.

Die Fig. 1 bis 7 lassen erkennen, daß die werkzeugzuge­ wandte Lagerstelle der Abtriebswelle 50 durch die das Wälz­ lager 58 tragende Lagerbuchse 56 gebildet wird, die über ei­ nen wie ein Steilgewinde wirkenden Ringkeil 57 gegenüber ei­ nem Gegenringkeil 63 (Fig. 10) der Gehäuseschale 14 nach dem Lösen der Verdrehsicherung 62 axial verstellbar ist und die, - nach Demontieren der Taste 76 und des Mitnehmers 68 -, von außen z. B. für einen Schraubenschlüssel oder dergl. zum Ver­ drehen zugänglich ist.Can see FIGS. 1 to 7 that the tool facing the bearing point of the driven shaft 50 through the rolling bearings 58 supporting bearing bush 56 is formed, the NEN on egg as a ball screw acting annular wedge 57 towards ei nem counter ring wedge 63 (Fig. 10) of the Housing shell 14 is axially adjustable after loosening the anti-rotation device 62 and, after dismantling the key 76 and the driver 68 , from the outside z. B. for a wrench or the like. To rotate Ver is accessible.

Die Lagerbuchse 56 könnte anstelle des Ringkeils 57 ein Steil-Außengewinde tragen, das in ein passendes gehäusesei­ tiges Gegengewinde schraubbar sein müßte.The bearing bush 56 could wear a steep external thread instead of the ring wedge 57 , which would have to be screwable into a suitable mating thread.

Die Verdrehsicherung der Lagerbuchse 56 ist als außenver­ zahnter Klemmring 62 ausgestaltet, der mit zwei auf seiner Innenseite angeordneten Zähnen 61 in zwei gegenüberliegende Nuten 59 auf der unteren Außenseite der Lagerbuchse 56 greift. Der Klemmring 62 hält sich mit seiner Außenverzah­ nung an Vorsprüngen des Gehäuses 11, insbesondere der Gehäu­ seschale 12, einrastend verdrehsicher fest, indem die Zähne zwischen Nocken 67 (Fig. 10) am Boden der Öffnung 60 grei­ fen. Damit sichert er die Lagerbuchse 56 gegen Verdrehen ge­ genüber dem Gehäuse 11.The anti-rotation of the bearing bush 56 is designed as an externally toothed clamping ring 62 which engages with two teeth 61 arranged on its inside in two opposite grooves 59 on the lower outside of the bearing bush 56 . The clamping ring 62 holds with its external toothing on projections of the housing 11 , in particular the housing seschale 12 , locked against rotation by the teeth between cams 67 ( FIG. 10) at the bottom of the opening 60 . He thus secures the bearing bush 56 against rotation ge compared to the housing 11 .

Am Klemmring 62 stützt sich die Druckfeder 64 ab, womit sie diesen axial gegenüber der Lagerbuchse 56 bzw. gegenüber dem Gehäuse 11 vorspannt und damit insbesondere an den Nocken festhält. Der Klemmring 62 ist über eine Außenverzahnung mit der Gehäuseschale 14 drehfest verbunden.The compression spring 64 is supported on the clamping ring 62 , with which it prestresses it axially with respect to the bearing bush 56 or with respect to the housing 11 and thus holds it in particular on the cams. The clamping ring 62 is non-rotatably connected to the housing shell 14 via external teeth.

Gemäß den Fig. 1 bis 7 tritt das Werkzeug 88 bzw. 188 aus der durch eine Dichtkappe 86 abgedeckten Öffnung 34 des vor­ deren Bereichs des Gehäuses 11 aus. Über die Schneide bzw. das Arbeitsende 92 des Werkzeugs 88 bzw. 188 ist ein Messer­ schutz 94 setzbar, der die Schneide gegen Beschädigung si­ chert und den Bedienenden insbesondere beim Transport der Handwerkzeugmaschine 10 gegen Verletzung durch die Schneide schützt.Referring to FIGS. 1 to 7, the tool 88 occurs and 188 from the area covered by a sealing cap 86 from the opening 34 prior to its portion of the housing 11. A knife protection 94 can be placed over the cutting edge or the working end 92 of the tool 88 or 188 , which secures the cutting edge against damage and protects the operator against injury from the cutting edge, in particular when the handheld power tool 10 is being transported.

Gemäß den Fig. 5 und 7 ist ein Mitnehmer 69 als Loch­ scheibe ausgebildet - im Unterschied zu dem gemäß den Fig. 1 bis 3 pleuelartig ausgestalteten Mitnehmer 68. In eine zentrale Bohrung 72′ des Mitnehmers 69 greift ein Exzenter­ zapfen 51 der Abtriebswelle 50 ein, der deutlich kürzer ist als der Exzenterzapfen 52 gemäß den Fig. 1 bis 3. Dieses kürzere Maß ist notwendig, weil damit der Exzenterzapfens 51 selbst außer Eingriff mit der Ausnehmung 91 des Einspannen­ des des Einsatzwerkzeugs 188 steht, damit dadurch das Ein­ satzwerkzeug 188 quer zum Exzenterzapfen 51 - über dessen freies Ende vorbeischiebbar - entnehmbar ist. . Referring to Figures 5 and 7 as a perforated disc formed a catch. 69 - in contrast to that according to Figures 1 to 3 a connecting rod designed driver 68th In a central bore 72 'of the driver 69 engages an eccentric pin 51 of the output shaft 50 , which is significantly shorter than the eccentric pin 52 shown in FIGS. 1 to 3. This shorter dimension is necessary because the eccentric pin 51 itself out of engagement with it the recess 91 of the clamping of the insert tool 188 is available so that the insert tool 188 can be removed transversely to the eccentric pin 51 - can be pushed past its free end.

Die zentrale Bohrung 72′ kann natürlich, wie die Bohrung 72 gemäß Fig. 2 und 4, ein Nadellager 73 enthalten, um die Be­ wegung des Exzenterzapfens 51 reibungsarm auf den Mitnehmer 69 und das Einsatzwerkzeug 188 zu übertragen. The central bore 72 'can of course, like the bore 72 shown in FIGS. 2 and 4, contain a needle bearing 73 in order to transmit the movement of the eccentric pin 51 with little friction to the driver 69 and the insert tool 188 .

Über das freie Ende des Exzenterzapfens 51 hinaus ragt ein konzentrisch zur Ausnehmung 91 verlaufender, ringbundartiger Vorsprung 71 des Mitnehmers 69. Dieser greift in die als Langloch ausgestaltete Ausnehmung 91 des Einspannendes 77 des Werkzeugs 188 ein. Die langlochartige Ausnehmung 91 ist nahe dem freien Ende des Einspannendes 77 angeordnet, wobei ihre Längserstreckung quer zur Bewegungsrichtung des Werk­ zeugs 188 verläuft und mindestens um den Hub h bzw. um die doppelte Exzentrizität des Exzenterzapfens 51 länger ist als der Durchmesser des Exzenterzapfens 51. Die Breite des Lang­ lochs 91 ist so bemessen, daß der Vorsprung 71 im wesentli­ chen spielfrei darin eingreifen kann.Over the free end of the eccentric pin 51 out 71 extends concentrically to the recess 91 extending, annular collar-like projection of the driver 69th This engages in the recess 91 in the form of an elongated hole in the clamping end 77 of the tool 188 . The slot-like recess 91 is arranged near the free end of the clamping end 77 , its longitudinal extension transverse to the direction of movement of the tool 188 and at least by the stroke h or by twice the eccentricity of the eccentric pin 51 is longer than the diameter of the eccentric pin 51st The width of the elongated hole 91 is dimensioned such that the projection 71 can engage in it with play in wesentli.

Mittel, die ein ungewolltes Mitdrehen der Mitnehmers 69 mit dem Exzenterzapfen 51 infolge der Lagereibung zwischen dem Exzenterzapfen 51 und dem Mitnehmer 69 in der Bohrung 72′ verhindern, sind nicht mitdargestellt.Means that prevent unwanted rotation of the driver 69 with the eccentric pin 51 due to the bearing friction between the eccentric pin 51 and the driver 69 in the bore 72 'are not shown.

Die Position des vorderen Arbeitsendes 92 bzw. der Schneide der Einsatzwerkzeuge 88, 188 gegenüber der frontalen Öffnung 34 des Gehäuses 11 soll bei allen Ausführungsbeispielen ge­ mäß Fig. 1, 2, 4, 5 und 7 gleich sein. Aus diesem Grund ist der Schaft 89 des Einsatzwerkzeugs 188 gemäß Fig. 5, 7 ge­ genüber dem gemäß Fig. 2, 4 länger, weil der Eingriffspunkt zwischen dem Schaft 89 und dem Mitnehmer 69 gemäß Fig. 5, 7 weiter im Inneren des Gehäuses 11 liegt.The position of the front working end 92 or the cutting edge of the insert tools 88 , 188 with respect to the front opening 34 of the housing 11 should be the same in all exemplary embodiments according to FIGS . 1, 2, 4, 5 and 7. For this reason, the shaft 89 of the insert tool 188 according to FIGS . 5, 7 is longer compared to that according to FIGS . 2, 4, because the point of engagement between the shaft 89 and the driver 69 according to FIGS. 5, 7 continues inside the housing 11 lies.

Die Fig. 8 zeigt ein Einsatzwerkzeug 288, das für den Scha­ ber 10 gemäß den Fig. 1 bis 4 geeignet ist. Im Unter­ schied zum Einsatzwerkzeug 88 gemäß Fig. 1 bis 4 weist das Einsatzwerkzeug 288 eine Ausnehmung 93 im Einspannende 77 auf, die als sich längs zur Bewegungsrichtung erstreckendes Langloch ausgestaltet ist, dessen Breite auf den Außendurch­ messer des im Querschnitt kreisrunden Zapfens 70 abgestimmt ist. Seine Längserstreckung ist um den Hub h bzw, um die doppelte Exzentrizität des Exzenterzapfens 52 größer als der Außendurchmesser des Exzenterzapfens 52. Damit wird bei dre­ hendem Motor das Einsatzwerkzeug 288 nur dann hin- und her­ gehend bewegt bzw. angetrieben, wenn es von einer frontalen Gegenkraft beaufschlagt wird, so daß sich der Vorsprung 70 mitnehmend am vorderen Rand 193 der Ausnehmung 90 abstützen kann. Dadurch steht bei eingeschaltetem Motor 16 und bei vom Werkstück abgehobenem Einsatzwerkzeug 288 dieses still, so daß der Energieverbrauch, die Geräuschentwicklung und der Verschleiß an der Längsführung 82 sowie an allen Bewegungs­ übertragenden Teilen des Schabers 10, z. B. zwischen dem Mit­ nehmer 68 und dem Einspannende 77 des Einsatzwerkzeugs 288, gering gehalten wird.The Fig. 8 shows an insertion tool 288, the calcd for the saddle 10 according to FIGS. 1 to 4 suitable. In contrast to the insert tool 88 according to FIGS. 1 to 4, the insert tool 288 has a recess 93 in the clamping end 77 , which is designed as an elongated hole extending longitudinally to the direction of movement, the width of which is coordinated with the outside diameter of the pin 70 which is circular in cross section. Its longitudinal extent is greater by the stroke h or by twice the eccentricity of the eccentric pin 52 than the outer diameter of the eccentric pin 52 . Thus, with rotating engine, the insert tool 288 is only reciprocally moved or driven when it is acted upon by a frontal counterforce, so that the projection 70 can be supported on the front edge 193 of the recess 90 . As a result, when the motor 16 is switched on and when the insert tool 288 is lifted off the workpiece, it stops, so that the energy consumption, the noise and the wear on the longitudinal guide 82 and on all parts of the scraper 10 which transmit motion, for. B. between the participant 68 and the clamping end 77 of the insert tool 288 , is kept low.

Ein Vergleich der Einspannenden 77 der Einsatzwerkzeuge 88, 188, 288 gemäß den Fig. 1 bis 8 zeigt, daß die Ausnehmung 90 des Einsatzwerkzeugs 88 weiter vom freien Ende des Ein­ spannendes 77 entfernt als die Ausnehmung 91 des Einsatz­ werkzeugs 188 und als die Ausnehmung 93 des Einsatzwerkzeugs 288 gemäß den Fig. 5 und 7.A comparison of the clamping ends 77 of the insertion tools 88, 188, 288 according to FIGS. 1 to 8 shows that the recess 90 of the insert tool 88 further from the free end of a draw 77 removed as the recess 91 of the insertion tool 188 and when the recess 93 of the insert tool 288 according to FIGS. 5 and 7.

Die Fig. 9 zeigt als Vergrößerung die Längsführung 82 gemäß Fig. 1. Die Längsführung 82 trägt als Nadeln ausgestaltete Wälzkörper 78 und 84, die vor und hinter dem rechteckigen, flachen Führungsschlitz 67 angeordnet sind und an denen sich das Werkzeug 88, 188, 288 rollend abstützen kann. Die Wälz­ körper 78 und 84 sind in entsprechenden Schlitzen 85 der Längsführung 82 gelagert. Durch diese Anordnung der Wälz­ körper 78, 84 wird die Gleitreibung in der Längsführung 82 erheblich vermindert, deren Belastbarkeit erhöht sowie Wär­ meentwicklung und Verschleiß am Schaber 10 verringert und Biegekräfte des Einsatzwerkzeugs 88, 188 und 288 vom Gehäuse 11 ferngehalten. FIG. 9 shows the longitudinal guide 82 according to FIG. 1 as an enlargement . The longitudinal guide 82 carries rolling elements 78 and 84 configured as needles, which are arranged in front of and behind the rectangular, flat guide slot 67 and on which the tool 88 , 188 , 288 can support rolling. The rolling bodies 78 and 84 are mounted in corresponding slots 85 of the longitudinal guide 82 . This arrangement of the rolling elements 78 , 84 significantly reduces the sliding friction in the longitudinal guide 82 , increases their load capacity and reduces heat development and wear on the scraper 10 and keeps bending forces of the insert tool 88 , 188 and 288 away from the housing 11 .

Das Zusammenarbeiten zwischen der Längsführung 82 und dem pleuelartigen Mitnehmer 68 zeigen die Fig. 1, 2 und 4. Der Mitnehmer 68 besitzt den den Vorsprung 70 tragenden Kopfteil 65, der in die als Führungsschlitz dienende Einker­ bung 83 der Längsführung 82 verdrehbar einrastet. Dadurch ist sichergestellt, daß der Kopf 65 und damit der Mitnehmer 68 innerhalb des Gehäuses 11 auch dann gegen Drehen gesi­ chert geführt ist, wenn der Schaber 10 nicht mit einem Werk­ zeug 88, 288 bestückt ist und wenn in diesem Zustand der Mo­ tor 16 gestartet wird.The cooperation between the longitudinal guide 82 and the pleuelartigen driver 68, Figs. 1, 2 and 4. The tang 68 has the projection 70 supporting the head part 65, the environment in which serves as a guide slot Einker 83 of the longitudinal guide 82 engages rotatably. This ensures that the head 65 and thus the driver 68 inside the housing 11 is also secured against rotation if the scraper 10 is not equipped with a tool 88 , 288 and if the motor 16 starts in this state becomes.

In Fig. 10 sind die obere und die untere Gehäuseschale 12, 14 parallel zur Achse auseinandergezogen dargestellt, wobei der geneigte, vorn abgeknickte Verlauf der Teilungskante 15 bei beiden Gehäuseschalen deutlich wird. Die obere Gehäu­ seschale zeigt besonders deutlich den Dorn 41 und die dazu konzentrische Bohrung 45 zur Aufnahme der hier nichtdar­ gestellten, aber in den Fig. 1 bis 3, 5, 6 gezeigten Druckfeder 42, die ihrerseits den Zapfen 44′ mit der Scheibe 44 trägt zur axialen Abstützung an der Kugel 46 bzw. an der Abtriebswelle 50. Deutlich erkennbar ist eine kreisrunde, als Lageraufnahme 38 dienende Ausnehmung, die konzentrisch zum Dorn 41 angeordnet ist und in die das ringförmige Gleitlager 40 einsetzbar ist. Darüberhinaus ist die vordere Querwand 13 nahe der Öffnung 34 zum Durchtritt des hier nichtdargestellten Werkzeugs 88 besonders deutlich sichtbar.In Fig. 10, the upper and lower housing shells 12 , 14 are shown pulled apart parallel to the axis, the inclined profile of the dividing edge 15 , which is bent at the front, being clear in both housing shells. The upper housing seschale shows particularly clearly the mandrel 41 and the concentric bore 45 for receiving the not shown here, but shown in Figs. 1 to 3, 5, 6 compression spring 42 , which in turn carries the pin 44 'with the washer 44 for axial support on the ball 46 or on the output shaft 50 . A circular recess serving as a bearing receptacle 38 , which is arranged concentrically to the mandrel 41 and into which the annular slide bearing 40 can be inserted, is clearly recognizable. In addition, the front transverse wall 13 is particularly clearly visible near the opening 34 for the passage of the tool 88 (not shown here).

Deutlich wird auch, daß die innere Lauffläche 47 des Gleit­ lagers 40 konisch, nach sich nach unten zur Gehäuseschale 14 hin erweitert. Dafür hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, einen etwa 7 mm langen Bereich der Lauffläche sich nach unten unter einem Winkel von insgesamt 5° öffnen zu lassen, wobei sich nach oben ein etwa 2 bis 3 mm langer gerader zylindrischer Bereich der Lauffläche anschließt. Damit werden innerhalb gewisser Grenzen Schieflagen der Abtriebswelle 50 erlaubt, ohne daß die Funktion des Schabers beeinträchtigt wird, bzw. ohne daß das Gleitlager 40 dadurch beschädigt oder zerstört würde.It is also clear that the inner tread 47 of the sliding bearing 40 conically, downwards towards the housing shell 14 extends. For this purpose, it has proven to be particularly advantageous to have an approximately 7 mm long area of the tread opening downwards at an angle of 5 ° in total, with an approximately 2 to 3 mm long straight cylindrical area of the tread adjoining the top. This allows tilting of the output shaft 50 within certain limits without impairing the function of the scraper or without damaging or destroying the plain bearing 40 .

Die untere Gehäuseschale 14 zeigt deutlich die Gegenring­ keilfläche 63, an der sich der Ringkeil 57 am Bund 55 der Lagerbuchse 56 abstützt, so daß bei Drehen der Lagerbuchse 56 entgegen dem Uhrzeigersinn sich diese axial verschiebt. Da sich die Abtriebswelle 50 gemäß den Fig. 1, 2 und 5 axial an der Lagerbuchse abstützt, wird sie beim Drehen der La­ gerbuchse 56 axial mitgenommen, so daß dadurch das Ein­ stellen des Axialspiels der Abtriebswelle 50 gegenüber der oberen Gehäuseschale 12 bzw. gegenüber der Kugel 46, der Scheibe 44 und dem Dorn 41 möglich ist.The lower housing shell 14 clearly shows the mating ring wedge surface 63 , on which the ring wedge 57 is supported on the collar 55 of the bearing bush 56 , so that when the bearing bush 56 rotates counterclockwise, it moves axially. Since the output shaft 50 is supported as shown in FIGS. 1, 2 and 5 axially on the bearing bush, it is carried along axially during rotation of the La gerbuchse 56, thereby the one set of the axial play of the output shaft 50 relative to the upper housing shell 12 and opposite the ball 46 , the disc 44 and the mandrel 41 is possible.

Außerdem ist an der Gehäuseschale 14 nahe der Öffnung 34 ei­ ne Ringnut 25 zum Festhalten der Dichtkappe 86 (Fig. 1) erkennbar und ein Aufnahmetunnel 33 mit einer Einsatzöffnung 35 zum Einschub und zum Festhalten der hier nicht darge­ stellten Längsführung 82, die sich an den Rippen 37 39 spielfrei festklemmt. Erkennbar ist auch die Öffnung 60 zur Führung und Aufnahme der Drucktaste 76 (Fig. 1).In addition, on the housing shell 14 near the opening 34 ei ne annular groove 25 for holding the sealing cap 86 ( Fig. 1) can be seen and a receiving tunnel 33 with an insertion opening 35 for insertion and for holding the not shown Darge longitudinal guide 82 , which is the Ribs 37 39 clamped without play. The opening 60 for guiding and receiving the push button 76 ( FIG. 1) can also be seen.

Das Verstellmittel in Gestalt der Lagerbuchse 56 könnte auch anstatt in der unteren Gehäuseschale 14 in der oberen Gehäu­ seschale 12 angeordnet sein, wobei dann anstelle des Nadel­ lagers 73 das Gleitlager 40 in der Lagerbuchse 56 sitzen könnte.The adjusting means in the form of the bearing bush 56 could also be arranged instead of in the lower housing shell 14 in the upper housing shell 12 , in which case instead of the needle bearing 73 the plain bearing 40 could sit in the bearing bush 56 .

Claims (21)

1. Elektrohandwerkzeugmaschine (10) mit einem Gehäuse (11), das einen Motor (16) sowie eine Abtriebswelle (50) mit min­ destens zwei Lagerstellen und mit einem am Abtriebswellenen­ de sitzenden Exzenterzapfen (51, 52) oder dergleichen ent­ hält, die mit einem hin- und hergehend bewegbaren, mit dem Exzenterzapfen (51, 52) gekoppelten Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) mit einem im Gehäuse (11) gehaltenen Einspannende (77) bestückbar ist, wobei zwischen dem Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) und dem Exzenterzapfen (51, 52) ein Mitnehmer (68, 69) zur Bewegungsübertragung angeordnet ist, und wobei der Mitnehmer (68, 69) eine Bohrung (72, 72′) aufweist, in die der Exzenterzapfen (51, 52) verdrehbar eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß eine, vorzugsweise die werkzeugzugewand­ te Lagerstelle (58) der Abtriebswelle (50) mit mindestens einem die Abtriebswelle (50) gegenüber dem Gehäuse (11) axi­ al verstellbaren Stellmittel (56) in Wirkverbindung steht.1. Electric hand machine tool ( 10 ) with a housing ( 11 ) which holds a motor ( 16 ) and an output shaft ( 50 ) with at least two bearing points and with an eccentric pin ( 51 , 52 ) or the like which sits on the output shafts de, the ent an insert tool ( 88 , 188 , 288 ) which can be moved back and forth and which is coupled to the eccentric pin ( 51 , 52 ) can be fitted with a clamping end ( 77 ) held in the housing ( 11 ), the insert tool ( 88 , 188 , 288 ) and the eccentric pin ( 51 , 52 ) has a driver ( 68 , 69 ) for transmitting motion, and wherein the driver ( 68 , 69 ) has a bore ( 72 , 72 ') into which the eccentric pin ( 51 , 52 ) rotatably engages , characterized in that one, preferably the tool-facing bearing point ( 58 ) of the output shaft ( 50 ) with at least one output shaft ( 50 ) relative to the housing ( 11 ) axially adjustable adjusting means ( 56 ) in operative connection g stands. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellmittel (56) als, insbesondere mit einem Steilgewinde (57, 63), im Gehäuse (11) axial verstellbare Lagerbuchse (56) ausgestaltet ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the adjusting means ( 56 ) as, in particular with a helical thread ( 57 , 63 ), in the housing ( 11 ) axially adjustable bearing bush ( 56 ) is designed. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Steilgewinde die Lagerbuchse (56) an der Unterseite eines oberen, radialen Bundes (55) mindestens einen Ringkeil (57) trägt, dem ein gehäuseseitiger Gegen-Ringkeil (63) als Ab­ stützfläche zugeordnet ist.3. Machine according to claim 2, characterized in that as a steep thread, the bearing bush ( 56 ) on the underside of an upper, radial collar ( 55 ) carries at least one ring wedge ( 57 ), which is associated with a housing-side counter-ring wedge ( 63 ) as a support surface is. 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Lagerbuchse (56) mit einer Verdrehsi­ cherung (62) gegenüber dem Gehäuse (11) lagesicherbar ist.4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bearing bush ( 56 ) with a Verdrehsi insurance ( 62 ) relative to the housing ( 11 ) can be secured in position. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherung als außenverzahnter Klemmring (62) ausge­ staltet ist, der verdrehsicher, insbesondere innen mit min­ destens einem Innenzahn (61) in mindestens eine Nut (59) auf der unteren Außenseite der Lagerbuchse (56) eingreift und die Lagerbuchse (56), insbesondere von der dem Ringkeil (57) zugewandten Seite her, übergreift.5. Machine according to claim 4, characterized in that the anti-rotation is designed as an externally toothed clamping ring ( 62 ), the anti-rotation, in particular with at least one inner tooth ( 61 ) in at least one groove ( 59 ) on the lower outside of the bearing bush ( 56 ) engages and overlaps the bearing bush ( 56 ), in particular from the side facing the ring wedge ( 57 ). 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Klemmring (62) mit seiner Außenverzahnung an Vor­ sprüngen des Gehäuses (11), insbesondere an Nocken (67) am Boden der Öffnung (60) der Gehäuseschale (12), einrastend festhält.6. Machine according to claim 5, characterized in that the clamping ring ( 62 ) with its external toothing on cracks before the housing ( 11 ), in particular on cams ( 67 ) at the bottom of the opening ( 60 ) of the housing shell ( 12 ), latches . 7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine Druckfeder (64) am Klemmring (62) abstützt und diesen gegenüber der Lagerbuchse (56) bzw. dem Gehäuse (11) festhält.7. Machine according to claim 6, characterized in that a compression spring ( 64 ) is supported on the clamping ring ( 62 ) and holds it relative to the bearing bush ( 56 ) or the housing ( 11 ). 8. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verdrehsicherung (62) auf einer, ins­ besondere werkzeugzugewandten, von außen zugänglichen Seite des Gehäuses (11) aus seiner Festhalteposition lösbar ange­ ordnet ist.8. Machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that the anti-rotation device ( 62 ) on a, especially tool-facing, externally accessible side of the housing ( 11 ) from its holding position is releasably arranged. 9. Maschine nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Drucktaste (76) zum Lösen des Einsatzwerkzeugs (88) sich an der Druckfeder (64) abstützt, so daß diese zu­ gleich als Rückstellfeder für den Mitnehmer (68) und die Drucktaste (76) dient, wobei die Drucktaste (76) gegen Her­ ausfallen aus der Maschine (10) gesichert ist.9. Machine according to claim 6, 7 or 8, characterized in that a push button ( 76 ) for releasing the insert tool ( 88 ) is supported on the compression spring ( 64 ), so that it is also the same as a return spring for the driver ( 68 ) and the push button ( 76 ) is used, the push button ( 76 ) being secured against falling out of the machine ( 10 ). 10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Abtriebswelle (50) sich an der werk­ zeugfernen Seite axial federnd gegenüber dem Gehäuse (11) abstützt.10. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the output shaft ( 50 ) is axially resiliently supported on the side remote from the tool relative to the housing ( 11 ). 11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Abtriebswelle (50) über eine federnd gelagerte, axialverschiebliche Kugel (46) gegenüber dem Gehäuse (11) abstützt.11. Machine according to claim 10, characterized in that the output shaft ( 50 ) is supported via a spring-mounted, axially displaceable ball ( 46 ) relative to the housing ( 11 ). 12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der oberen Gehäuseschale (12) eine Druckfeder (42) angeordnet ist, die einenends einen gehäuseseitigen Dorn (41) und andernends einen eine Stützscheibe (44) tragenden Zapfen (44′) umgreift und sich über die Stützscheibe (44) gegenüber der Kugel (46) abstützt, die in einer stirnseiti­ gen Ausnehmung (43) im oberen, werkzeugfernen Ende der Ab­ triebswelle (50) sitzt und über den Rand der Ausnehmung (43) hinausragt.12. Machine according to claim 11, characterized in that in the upper housing shell ( 12 ) a compression spring ( 42 ) is arranged, one end engages a housing-side mandrel ( 41 ) and the other a support plate ( 44 ) carrying pin ( 44 ') and is supported on the support disc ( 44 ) with respect to the ball ( 46 ) which is located in a recess ( 43 ) in the front end in the upper end of the drive shaft ( 50 ) remote from the tool and protrudes beyond the edge of the recess ( 43 ). 13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der oberen Gehäuseschale (12) ein ringartiges Gleit­ lager (40) zur Lagerung des oberen Endes der Abtriebswelle (50) angeordnet ist, dessen Lauffläche (47) zumindest be­ reichsweise, konisch ausgestaltet ist, so daß Schieflagen der Abtriebswelle (50) gegenüber der Mittelachse des Gleit­ lagers (40) ausgeglichen werden.13. Machine according to claim 12, characterized in that in the upper housing shell ( 12 ) an annular slide bearing ( 40 ) for mounting the upper end of the output shaft ( 50 ) is arranged, the tread ( 47 ) at least be rich, conical , so that misalignment of the output shaft ( 50 ) relative to the central axis of the sliding bearing ( 40 ) are compensated. 14. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lauffläche (47) des Gleitlagers (40) in ihrem oberen Bereich (47′′), vorzugsweise über eine Länge von etwa 2 bis 3 mm, zylindrisch verläuft und sich nach unten daran an­ schließend in einen sich unter einem Winkel von etwa 5° öff­ nenden konischen, vorzugsweise etwa 7 mm langen Bereich (47′) übergeht.14. Machine according to claim 12, characterized in that the running surface ( 47 ) of the slide bearing ( 40 ) in its upper region ( 47 ''), preferably over a length of about 2 to 3 mm, extends cylindrically and downwards on it closing into a conical, preferably about 7 mm long area ( 47 ') opening at an angle of about 5 °. 15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (68, 69) durch Verschieben mittels einer Drucktaste (76, 176) außer Ein­ griff zum Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) bringbar ist, wo­ durch das Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) vom Antrieb ge­ trennt und dadurch leicht entnehmbar ist.15. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the driver ( 68 , 69 ) by moving by means of a push button ( 76 , 176 ) except for a handle to the insert tool ( 88 , 188 , 288 ) can be brought, where by the insert tool ( 88 , 188 , 288 ) separated from the drive and is therefore easy to remove. 16. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) in einer Längsführung (82) im Gehäuse (11) axialverschieb­ lich führbar ist, wobei dessen flaches Einspannende (77) von Führungselementen (82) spielarm umgriffen wird.16. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the insert tool ( 88 , 188 , 288 ) in a longitudinal guide ( 82 ) in the housing ( 11 ) is axially displaceable, the flat clamping end ( 77 ) of guide elements ( 82 ) is gripped with little play. 17. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) aus einer durch eine Dichtkappe (86) abgedeckten Öffnung (34) des vorderen Bereichs des Gehäuses (11) herausragt, wo­ bei sich die Dichtkappe (86), insbesondere dichtend, am Ein­ satzwerkzeug (88, 188, 288) abstützt.17. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the insert tool ( 88 , 188 , 288 ) protrudes from an opening ( 34 ) of the front region of the housing ( 11 ) covered by a sealing cap ( 86 ), where the Sealing cap ( 86 ), in particular sealing, is supported on a set tool ( 88 , 188 , 288 ). 18. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) eine quer zu seiner Bewegungsrichtung verlaufende Schneide trägt und als Meißel, Spachtel oder dergl. dient.18. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the insert tool ( 88 , 188 , 288 ) carries a cutting edge running transversely to its direction of movement and serves as a chisel, spatula or the like. 19. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß eine der Gehäuseschalen (12, 14) ein eine Längsführung (82) umgreifendes, kastenartiges Pro­ fil mit einem hinten und vorn zum Durchtritt des Einsatz­ werkzeugs (88, 188, 288) offenen Aufnahmetunnel (33) ent­ hält.19. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that one of the housing shells ( 12 , 14 ) has a longitudinal guide ( 82 ) encompassing, box-like profile with a rear and front for the passage of the insert tool ( 88 , 188 , 288 ) open receiving tunnel ( 33 ) ent. 20. Handwerkzeugmaschine mit einem aus längsgeteilten Scha­ len (12, 14) bestehenden Gehäuse (11), das ein Winkelgetrie­ be mit einer beidenends gelagerten Abtriebswelle (50) auf­ nimmt, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) aus zwei mit in Arbeitsposition waagerecht verlaufender Teilungsebene zusam­ mengesetzten Gehäuseschalen (12, 14) gebildet wird, wobei die Abtriebswelle (50) in beiden Gehäuseschalen (12, 14) in je einem Lager (40, drehbar gelagert ist.20. Hand tool with a longitudinally divided Scha len ( 12 , 14 ) existing housing ( 11 ), which takes an angular gear with an output shaft ( 50 ) on both ends, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 11 ) is formed from two housing shells ( 12 , 14 ) which are assembled together with the parting plane running horizontally in the working position, the output shaft ( 50 ) being rotatably supported in one bearing ( 40 ) in each of the two housing shells ( 12 , 14 ). 21. Maschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) mit den beiden Gehäuseschalen (12, 14) und die durch Teilungskanten (15) gebildete Teilungsebene, ins­ besondere im Bereich des Halses (32), in Arbeitsposition s-förmig nach unten abgeknickt verlaufen.21. Machine according to claim 20, characterized in that the housing ( 11 ) with the two housing shells ( 12 , 14 ) and the parting plane formed by dividing edges ( 15 ), in particular in the region of the neck ( 32 ), in an S-shaped working position bent downward.
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