DE1954752A1 - Method and device for the production of rigid polyurethane foam panels - Google Patents
Method and device for the production of rigid polyurethane foam panelsInfo
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Classifications
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
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Österreichisch-Amerikanische Magnesit Aktiengesellschaft
in Radenthein, Kärnten (Österreich)Austrian-American magnesite stock corporation
in Radenthein, Carinthia (Austria)
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung
von Polyurethan-HartschaumplattenMethod and device for manufacturing
of rigid polyurethane foam panels
Die überaus niedrige Wärmeleitzahl von ^- = 0,016 bis
0,018 kcal/mh°C, das geringe'Gewicht (35 kg/m ), die Temperaturbeständigkeit
zwischen -15O0G und + 11O0G, bei kurzzeitiger Belastung
von etwa 3 Minuten sogar noch bei 220 bis 25O0G, sowie
"die Biegesteifigkeit, gute Form- und Alterungsbeständigkeit und
Druckfestigkeit von beschichteten Polyurethan-Hartschaumplatten führen zu einer verbreiteten Anwendung dieses Materials zur
V/ärme- und Schallisolierung in der Sauwirtschaft. Es sind Platten
in den Dicken zwischen 1 und 10 cm üblich, eine gebräuchliche
Plattendimension beträgt beispielsweise 100 χ 50 χ 3,5 cm.
i.Iit entsprechenden Oberflächenbeschichtungen sind auch Wand-
und Fassadenelemente mit unerreicht niedrigen 7ifärmeleitzahlen
erhältlich.The extremely low coefficient of thermal conductivity of ^ - = 0.016 to
0.018 kcal / mh ° C, the low weight (35 kg / m), the temperature resistance between -15O 0 G and + 11O 0 G, with brief exposure of about 3 minutes even at 220 to 25O 0 G, as well as "the Flexural rigidity, good dimensional and aging stability and compressive strength of coated rigid polyurethane foam sheets lead to a widespread use of this material
V / arm and sound insulation in the sow economy. Plates with a thickness between 1 and 10 cm are common, a conventional plate dimension is, for example, 100 × 50 × 3.5 cm. With the appropriate surface coatings, wall
and facade elements with unmatched low thermal conductivity values
available.
Polyurethan-Schaumstoffe werden aus zwei miteinander reagierenden Komponenten, nämlich Polyol und Isocyanat, sowie verschiedenen
Zusatzmitteln nach einem Polyadditionsverfahren hergestellt.
Die Reaktion geht unter Wärmeabgabe vor sich, wobei'
Makromoleküle gebildet werden, die das Kunststoffgerüst aufbauen.Polyurethane foams are made from two components that react with one another, namely polyol and isocyanate, and various additives using a polyaddition process. The reaction proceeds with the release of heat, where '
Macromolecules are formed that build the plastic framework.
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Im allgemeinen können zwei Arten von Treibmitteln angewendet / werden: Das Isocyanat reagiert mit Wasser unter Bildung von Kohlendioxyd, das schaumbildend wirkt. Das Wasser wird dabei in Form eines Zusatzmittels zugeführt. Das zweite, aus wirtschaftlichen Gründen häufiger angewendete Treibmittel ist das leicht ■ verflüchtigbare Fluortri chlorine than.In general, two types of propellants can be used / be: The isocyanate reacts with water to form Carbon dioxide, which has a foaming effect. The water is in Supplied in the form of an additive. The second, for economic reasons This is easy to do for reasons of more frequently used propellants volatilizable fluorotrichlorine than.
Bei der Herstellung von Polyurethan-Hartschaumplatten wird nun das Reaktionsgemisch durch Formwände oder Deckschichten in seiner Ausdehnung beschränkt, wobei man sich bisher der folgenden Methoden bedient hat: - ·In the manufacture of rigid polyurethane foam panels Now the reaction mixture through mold walls or cover layers in its extent is limited, whereby the following methods have been used so far: - ·
a) Das Reaktionsgemisch für den Polyurethan-Hartschaum wird in eine Plattenform eingedüst, wonach in dem vorhandenen Formhohlraum das Gemisch aufgeschäumt und ausgehärtet und schließlich die fertige Platte ausgeformt wird.a) The reaction mixture for the rigid polyurethane foam is injected into a plate mold, after which in the existing mold cavity the mixture is foamed and cured and finally the finished plate is shaped.
b) In Formen werden größere Blöcke aus Schaumstoff hergestellt und nach dem Entformen zu Platten der jeweils gewünschten Dicke zerschnitten. Eine Beschichtung der Platten mit Deckschichten, z.B. mit Bitumenpapier, erfolgt in einem weiteren Arbeitsgang. b) Larger blocks of foam are made in molds and after removal from the mold they become sheets of the desired size Thick cut up. The panels are coated with top layers, e.g. with bitumen paper, in a further work step.
Die Nachteile der unter a) und b) genannten Verfahren liegen darin, daß es sich nicht um eine kontinuierliche Produktionsmethode handelt, wobei hinzukommt, daß die verschiedenen Arbeitsgänge, wie z.B. Schneiden und Beschichten, die Herstellung zusätzlich verteuern.The disadvantages of the processes mentioned under a) and b) are that they are not a continuous production method acts, with the fact that the various operations, such as cutting and coating, the production in addition more expensive.
c) Es ist auch eine kontinuierliche Fertigung von Polyurebhanplatten in sogenannten Doppelbandanlagen mit einem oberen und unteren Kettengliederband bekannt geworden. Hiebei wird das Reaktionsgemisch durch eine Schäummaschine mit einem sich hin- und herbewegenden Mischkopf auf ein laufendes Materialband, beispielsweise eine Bitumenpapierbahn, in Form einer dünnen, über die Breite gleichmäßig verteilten Schicht aufgebracht. Die untere Materialbahn mit dem Reaktionsgemisch läuft zusammen mit einer zweiten oberen Materialbahn in ein horizontal angeordnetes Doppeltransportband ein, das ZTisätzlich mit Seitenkanten versehen ist. Das obere und untere Band bewegen sich mit derselben Geschwindigkeit. Zwischen den beiden mit Kaschiermaterial (z.B.c) It is also a continuous production of polyurethane panels has become known in so-called double belt systems with an upper and lower chain link belt. This will be the case Reaction mixture through a foaming machine with a reciprocating mixing head onto a moving belt of material, for example a bitumen paper sheet, in the form of a thin, over the width evenly distributed layer applied. The lower web of material with the reaction mixture runs together with a second upper web of material in a horizontally arranged double conveyor belt one that is also provided with side edges. The top and bottom belts move at the same speed. Between the two with laminating material (e.g.
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Bitumenpapierbahn) belegten Bändern wird ein Hohlraum gebildet, in dem sich das Aufschäumen des Reaktionsgemisches vollzieht. Durch die Eigeiiklebekraft des Schaumes entsteht eine gute Haftung zwischen den Kaschierschichten und dem Schaum und nach dem Verlassen des durch die beiden Bänder gebildeten lOrmhohlraumes kann bereits die Abtrennung der Platten von dem fortbewegten Plattenstrang erfolgen.Bitumen paper web), a cavity is formed, in which the foaming of the reaction mixture takes place. The adhesive strength of the foam creates a good one Adhesion between the laminating layers and the foam and after leaving the inner cavity formed by the two tapes can already be the separation of the plates from the moved Plate strand take place.
Die seitliche Abgrenzung des Hohlraumes zwischen den beiden Bändern ist durch starre Randleisten gegeben. Die Seitenkantenausbildung der in Bildung begriffenen Hartschaumplatten kann durch Aufbiegen der unteren Bitumenpapierbahn an den beiden Breitseiten bewirkt werden. Da das Bitumenpapier an den beiden Seitenkanten keine ausreichende Abstützung hat, werden diese Kanten beim Aufschäumen stark abgerundet und müssen nach Verlassen der Doppelbandanlage zur Erreichung der bei Platten für die Bauindustrie notwendigen scharfen Kanten nachbearbeitet, d.h. besäumt werden* was mit einem Materialverlüst verbunden ist. Zur Erzielung einer schärferen Kantenausbildung kann man zwar auch Streifen des Beschichtungsmaterials von entsprechender Breite in die Doppeltandanlage seitlich mit einlaufen lassen.The lateral delimitation of the cavity between the two Ligaments are given by rigid edge strips. The side edge formation of the rigid foam panels that are in the process of being formed by bending the lower bitumen paper web on both broad sides. As the bitumen paper on the two Side edges does not have sufficient support, these edges are strongly rounded when foaming and must after leaving the double belt system to achieve the sharp edges necessary for panels for the construction industry, i.e. be trimmed * which is associated with a loss of material. To achieve a sharper edge formation you can also let strips of the coating material of the appropriate width run into the double-deck system from the side.
Diese Arbeitsweise erweist sich aber in der Praxis als wenig befriedigend, weil das Einführen der schmalen Beschichtungsbahn zwischen die unbewegten, starren Randleisten der Doppelbandanlage und das fortbewegte Reaktionsgemisch sowie das richtige Inlagehalten dieser schmalen Bahn für den kontinuierlichen Betrieb zu schwierig ist.However, this method of operation proves to be unsatisfactory in practice, because the introduction of the narrow coating path between the motionless, rigid edge strips of the double belt system and the moving reaction mixture as well as the correct one Keeping this narrow web in position for the continuous one Operation is too difficult.
Die Mindestverweildauer des Reaktionsgemisches in der Form wird in der Literatur mit mindestens 2 Minuten angegeben, um eine dimensionsstabile Schaumplatte zu erhalten. Es sind Maschinen mit einer Länge des Formhohlraumes von beispielsweise 13 m, maximal mit 26 m, bekannt. Eine solche Maschine läßt bei der MindestVerweildauer von 2 Minuten eine Höchstfahrgeschwindigkeit von 6,5 m/min, bei einer Länge von 26 m eine solche von 13 m/min cu.The minimum residence time of the reaction mixture in the mold is given in the literature as at least 2 minutes in order to obtain a dimensionally stable foam sheet. They are machines with a length of the mold cavity of, for example, 13 m, with a maximum of 26 m, is known. Such a machine leaves the Minimum stay of 2 minutes a maximum driving speed of 6.5 m / min, with a length of 26 m a length of 13 m / min cu.
Es wurde nun gefunden, daß die vorerwähnten Nachteile bei der kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Hartschaumstoff dadurch überwunden werden können, daß zusätzlich zu den beiden, im wesentlichen horizontal umlaufenden TransportbändernIt has now been found that the aforementioned disadvantages the continuous production of panels made of rigid foam can be overcome that in addition to the two essentially horizontally revolving conveyor belts
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ein Paar von mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden, das Reaktionsgemisch seitlich begrenzenden Bändern (Seitenbändern) angewendet und das Verschäumen des Reaktionsgemisches in den so gebildeten,, allseits von bewegten Transportbändern umschlossenen und seine Gestalt auch bei unterschiedlichen Schäumdrücken nicht ändernden Formhohlraum hinein durchgeführt wird.a pair of belts (side belts) rotating at the same speed and laterally delimiting the reaction mixture applied and the foaming of the reaction mixture in the so formed ,, surrounded on all sides by moving conveyor belts and its shape is passed into the mold cavity, which does not change its shape even at different foaming pressures.
Vorzugsweise wird das Verschäumen unter gleichzeitiger Temperaturregelung im Bereiche des vorgenannten, allseits von bewegten Transportbändern umschlossenen Formhohlraumes, der seine Querschnittsform stets beibehält, durchgeführt.Preferably, the foaming is carried out with simultaneous temperature control in the range of the aforementioned, on all sides moving conveyor belts enclosed mold cavity, which always maintains its cross-sectional shape, performed.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es ermöglicht, das Reaktionsgemisch im Bereich des Formhohlraumes einer von allen vier Seiten ganz gleichmäßig einwirkenden Transportbewegung zu unterwerfen und ohne zusätzliche Hilfsmittel die erwünschte Randausbildung su erreichen. Der mit der Erfindung verbundene technische Fortschritt ist vor allem darin gelegen, daß das Verfahren sofort scharfkantige Platten liefert, die keine Nachbehandlung erfordern, und daß eine optimale Einstellung der Fertigungstemperatur sehr leicht und zuverlässig im Bereiche des durch die Transportbänder definierten Formhohlraumes erfolgen kann.The method according to the invention makes it possible the reaction mixture in the region of the mold cavity one of to subject all four sides to uniformly acting transport movement and the desired one without additional aids Achieve marginal training. The technical progress associated with the invention is primarily due to that the process immediately produces sharp-edged panels that do not require any further treatment, and that an optimal setting the manufacturing temperature very easily and reliably in Areas of the mold cavity defined by the conveyor belts can be done.
Das Verfahren kann zur Herstellung von unbeschichteten Schaumplatten aus Polyurethan od.dgl. verschaumbaren Kunststoffen eingesetzt werden, wobei die Transportbänder zum leichteren Ablösen von dem ausgeschäumten Plattenstrang mit einem Formtrennmittel bestrichen bzw. mit einer Kunststoff-Folie überzogen werden können.The method can be used for the production of uncoated foam sheets made of polyurethane or the like. foamable plastics are used, the conveyor belts for easier detachment from the foamed sheet strand with can be coated with a mold release agent or covered with a plastic film.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Verschäumen unter gleichzeitiger, kontinuierlich mit gleich großer Geschwindigkeit wie die Bandgeschwindigkeit erfolgender Zuführung eines Beschichtungsmaterials durchgeführt.According to a particularly preferred embodiment of the invention the foaming is carried out at the same time and continuously at the same speed as the belt speed carried out subsequent supply of a coating material.
Soll eine Hartschaumplatte scharfkantig ausgebildet und gleichzeitig an allen vier Seiten mit einem Kaschiermittel, wie Bitumenpapier, Papier od.dgl., beschichtet werden, so kann dies gemäß der Erfindung besonders zweckmäßig in der Weise geschehen, daß sowohl den horizontalen als auch den seitlichen Transportbändern .je eine Bahn eines Beschichtungsmaterials,If a rigid foam board should be sharp-edged and at the same time with a laminating agent on all four sides, such as bitumen paper, paper or the like., Coated, this can according to the invention particularly expediently in this way happen that both the horizontal and the side conveyor belts. each one lane of a coating material,
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z.B. aus Bitumenpapier, Papier od.dgl., mit gleichgroßer Geschwindigkeit wie die der Transportbänder zugeführt wird, so daß das Verschäumen in einen allseits mit Beschichtungsmaterial ausgekleideten, kontinuierlich weiterbewegten Formhohlraum stattfindet. Dabei erweist es sich als besonders -günstig, daß das Einführen und Ausrichten der seitlichen Beschichtungsbahnen zusammen mit den seitlichen Transportbändern in störungsfreiem Betrieb ermöglicht wird.e.g. made of bitumen paper, paper or the like, at the same speed how that of the conveyor belts is fed, so that the foaming in an all-round with coating material lined, continuously moving mold cavity takes place. It turns out to be particularly favorable that the introduction and alignment of the side coating tracks together with the side conveyor belts in a trouble-free Operation is enabled.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann man das Verschäumen nach Zuführung eines aushärtbaren, glasfaserverstärkten Kunststoffmaterials, das dann eine ein- oder beidseitige Auflage auf der Hartschaumplatte bildet, durchführen. Es ist aber auch möglich, vorgefertigte, gegebenenfalls auch starre Bauplatten, z.B. Holzwolle-Leichtbauplatten, im Laufe des erfindungsgemäßen Verschäumungsvorganges mit dem Hartschaumstoff zu einer gebrauchsfertigen Sandwichplatte zu verbinden.In a further embodiment of the invention, the foaming can be carried out after a hardenable, glass fiber reinforced material has been supplied Plastic material, which then has a single or double-sided support on the foam board. But it is also possible to use prefabricated, possibly also rigid building boards, e.g. wood wool lightweight panels, in the course of the invention Foaming process with the rigid foam to a ready-to-use Connect sandwich panel.
Die Erfindung sieht auch eine Vorrichtung vor, die sich zur Durchführung des beschriebenen Herstellungsverfahrens für Hartschaumplatten als besonders geeignet erwiesen hat. Ausgehend von der bekannten Doppelbandanlage, die aus einem im wesentlichen durch zwei horizontal angeordnete, kontinuierlich umlaufenden Transportbänder definierten Formhohlraum mit seitlichen Begrenzungen, einer vor dem Eingang des Formhohlraumes angeordneten Mischdüse für das Zubringen des zu verschäumenden Reaktionsgemisches, Schneid- und Ablegvorrichtungen am Ausgang des Formhohlraum.es sowie gegebenenfalls Temp er aturregelungs einrichtungen und/oder Zuführeinrichtungen für Beschichtungsmaterialien besteht, ist die erfindungsgemäß aufgebaute Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß den beiden horizontalen Transportbändern ein Paar von mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden seitlichen Transportbändern zugeordnet ist, die einen allseits von Transportbändern umschlossenen, kontinuierlich weiterbewegten und gegen den Schäumdruck im wesentlichen formbeständigen Formhohlraum zur Aufnahme des verschäumten Reaktionsgemisches bilden. ' ' .The invention also provides a device that can be used to carry out the manufacturing process described for Rigid foam panels have proven particularly suitable. Based on the well-known double-belt system, which consists of an im essentially defined by two horizontally arranged, continuously rotating conveyor belts mold cavity with lateral Limits, one in front of the entrance of the mold cavity arranged mixing nozzle for feeding the reaction mixture to be foamed, cutting and depositing devices at the exit of the mold cavity and, if applicable, temperature control devices and / or feed devices for coating materials is the device constructed according to the invention characterized in that the two horizontal conveyor belts are a pair of rotating at the same speed is assigned to the side conveyor belts, which continuously moved on a conveyor belt enclosed on all sides and a mold cavity, which is substantially dimensionally stable against the foaming pressure, for receiving the foamed reaction mixture form. ''.
Eine im Rahmen der Erfindung besonders zweckmäßige Ausgestaltung besteht darin, daß der Formhohlraum als feststehender Formkanal von einer etwa dem Plattenquerschnitt entsprechenden,A particularly expedient embodiment within the scope of the invention consists in the fact that the mold cavity as a fixed mold channel of a roughly corresponding to the plate cross-section,
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.6- 1354752.6-1354752
- starren Querschnittsform mit an seinen vier Innenseiten gleitenden Transportbändern ausgebildet ist. Dieser Fonnkanal ist vorteilhaft von einem Gehäuse für das Durchströmen eines vorzugsweise gasförmigen Heiz- bzw. Kühlmittels umgeben. Der aus starren Elementen aufgebaute Formkanal hält sehr hohen Schäumdrücken, z.B. von 3 kg/cm und mehr, oder auch plötzlich auftre^ tenden Spitzen des Schäumdruckes, z.B. bei einer Überdosierung, ohne weiteres stand und läßt das in solchen Fällen auftretende unerwünschte Ausbauchen von Transportbändern vermeiden bzw. macht aufwendige konstruktive Vorkehrungen, wie über die ganze Länge der Anlage durchgehende Rollenauflagen für die Transportbänder, überflüssig.- rigid cross-sectional shape with sliding on its four inner sides Conveyor belts is formed. This Fonnkanal is advantageously of a housing for the flow through a preferably Surrounding gaseous heating or coolant. The molding channel made up of rigid elements withstands very high foaming pressures, E.g. of 3 kg / cm and more, or suddenly appear ^ Tending peaks of the foaming pressure, e.g. in the case of overdosing, easily stood and left that which occurs in such cases Avoid unwanted bulging of conveyor belts or make complex constructive measures, as over the whole Length of the system, continuous roller supports for the conveyor belts, superfluous.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer in der angeschlossenen Zeichnung dargestellten beispielsweisen Ausführungsform, ohne sie hierauf zu beschränken, näher erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Längsschnitt und Fig. 2 in der Draufsicht.The invention is described below with reference to one in the attached Exemplary embodiment shown in the drawing, without being limited thereto, explained in more detail. In the The drawing shows FIG. 1 a system for carrying out the method according to the invention in longitudinal section and FIG. 2 in FIG Top view.
In der dargestellten Anlage dient eine, im wesentlichen auf einem System von Transportbändern aufgebaute Bandformmaschine zur Formgebung durch Verschäumung, Aushärtung und gleichzeitigen Kaschierung mit einem Beschichtungsmaterial, worauf anschließend ein Ablegen und Stapeln der fertigen Platten erfolgt. Die Bandformmaschine selbst umfaßt ein unteres Stahlband 1, ein oberes Stahlband 2 und zwei seitliche Stahlbänder 3, 4-, die alle an der Innenseite eines Formkanales 5 flächig aufliegen und auf dieser Unterlage und Abstützung gleiten, sowie einen kontinuierlich durch den Formkanal bewegten Formhohlraum 6 bilden. Der beim Aufschäumen des Reaktionsgemisches entstehende Schäumdruck preßt die 4- Stahlbänder auf die Gleit flächen des Formkanals 5 auf, so daß der durch die Stahlbänder gebildete Hohlraum einen scharfkantigen rechteckigen Querschnitt ergibt, der dem Plattenquerschnitt entspricht und seine Gestalt auch ; bei sehr hohem Schäumdruck unverändert beibehält.In the system shown, a belt molding machine, essentially built on a system of conveyor belts, is used for shaping by foaming, curing and simultaneous lamination with a coating material, after which the finished panels are then deposited and stacked. The belt forming machine itself comprises a lower steel belt 1, an upper steel belt 2 and two lateral steel belts 3, 4-, which all lie flat on the inside of a molding channel 5 and slide on this base and support, and also form a mold cavity 6 that is continuously moved through the molding channel . The foaming pressure resulting from the foaming of the reaction mixture presses the 4 steel belts on the sliding surfaces of the mold channel 5, so that the cavity formed by the steel belts results in a sharp-edged rectangular cross-section that corresponds to the plate cross-section and its shape ; remains unchanged at very high foaming pressure.
Bei diesem Er ζ eugungs Vorgang wird von einem, in einer Spritzkabine 21 angeordneten und über die Formkanalbreite in Richtung des Doppelpfeiles 22 hin- und herbewegten Mischkopf 7 das Reaktionsgemdsch für den Hartschaum auf das untere konti-During this process of expansion, one, in one The mixing head 7 arranged in the spray booth 21 and moved back and forth over the width of the molding channel in the direction of the double arrow 22 the reaction mixture for the rigid foam on the lower continuous
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nuierlich umlaufende Stahlband 1 aufgedüst.Das Stahlband wird vor dem Bedüsen, beispielsweise über eine Abroll- und Ausrichtevorrichtung 8 für Beschichtungsmaterialien, mit einer Bitumenpapierbahn 11 belegt. Vor dem Eingang zum Formkanal 5 läuft das obere Stahlband 2, zusammen mit einer ebenfalls über eine Abroll- und Ausrichtvorrichtung 9 aufgelegten Bahn 12 des Kaschiermaterials, in die Maschine ein. Die beiden seitlichen Stahlbänder 3, 4- werden ebenfalls über Abrollvorrichtungen 10, 10' mit Bahnen 13, 14-, beispielsweise aus Bitumenpapier oder Papier, beschichtet. Die beiden mit Bitumenpapier belegten Seitenbänder 3, 4- bilden zum Zeitpunkt des Aufdüsens des Reaktionsgemisches auf das untere Band 1 bereits die seitliche Begrenzung der Plattenform, wobei das Beschichtungsmaterial der Seitenbänder der späteren Schaumplatte zugekehrt ist.nuierlich circumferential steel band 1 is sprayed on. The steel band is before jetting, for example via a roll-off and alignment device 8 for coating materials, covered with a bitumen paper web 11. Before the entrance to the molding channel 5 runs the upper steel belt 2, together with a web 12 of the also placed on a rolling and aligning device 9 Laminating material into the machine. The two lateral steel belts 3, 4- are also via unwinding devices 10, 10 'with webs 13, 14, for example made of bitumen paper or Paper, coated. The two side strips 3, 4- covered with bitumen paper form at the time the reaction mixture is sprayed on on the lower band 1 already the lateral delimitation of the plate shape, the coating material of the Sidebands facing the later foam sheet.
Der Formkanal 5» auf dessen vier Innenseiten die vier Stahlbänder gleiten, besteht aus- Gußplatten mit einer mit Rippen 15 versehenen Außenfläche. Er ist von einem Gehäuse 16 umgeben. In dem Raum zwischen Formkanal 5 und Gehäuse 6 kann Luft oder Rauchgas verschiedener Temperatur entlang des Formkanals bewegt werden. Die Rippen 15 an der Außenseite des Formkanales vergrößern die Oberfläche und erhöhen den Wärmeübergang vom Gas auf den Formkanal bei Heizung bzw. vom Formkanal auf das Gas bei Kühlung. Bei Verwendung von Heißgas wird eine entsprechende Erwärmung des Formkanals und damit des Reaktionsgemisches erreicht, bei Verwendung von Außenluft eine entsprechende Kühlung. Die Heizung oder Kühlung kann '.lurch Regulierung der Luft- oder Gasmenge eingestellt werden. Durch Heizung oder Kühlung kann der Formkanal auf die für die Verschäumung und Aushärtung des Reaktionsgemisches günstigste Temperatur gebracht v/erden, was für die Qualität des Schaumstoffes entscheidend ist. Bei großer Länge des Formkanals, z.B. von 36 m, ist auch eine Unterteilung zweckmäßig, die z.B. in der ersten Hälfte eine Heizung und in der zweiten eine Kühlung des Fonnkanals vorsieht.The molding channel 5 »on its four inner sides the four Steel strips slide, consists of cast plates with an outer surface provided with ribs 15. It is of a housing 16 surround. In the space between the molding channel 5 and the housing 6 can Air or flue gas of different temperatures are moved along the molding channel. The ribs 15 on the outside of the Form channels enlarge the surface and increase the heat transfer from the gas to the molding channel when heating or from the molding channel to the gas when cooling. When using hot gas a corresponding heating of the molding channel and thus of the reaction mixture is achieved, if outside air is used, a appropriate cooling. The heating or cooling can '.lurch Regulation of the air or gas volume can be set. The molding channel can be used for foaming by heating or cooling and curing of the reaction mixture is most beneficial Bred temperature v / earth, which is crucial for the quality of the foam. If the molding channel is long, e.g. of 36 m, a subdivision is also useful, e.g. a heater in the first half and a heater in the second Provides cooling of the Fonnkanal.
Bei einer Formkanallänge von beispielsweise 36 m und einer Kindestverweildauer des Reaktionsgemisches im Formkanal von 2 Minuten errechnet sich eine Maximalfahrgeschwindigkeit von 18 m/min. Bei einer Länge des Formkanals von beispielsweiseWith a molding channel length of 36 m, for example, and a minimum residence time of the reaction mixture in the molding channel of 2 Minutes, a maximum travel speed of 18 m / min is calculated. With a length of the molding channel of, for example
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nur 13 m errechnet sicli die Fahrgeschwindigkeit mit 6,5 m/min. Die Ausstoßmenge bei einer Formkanallänge von 36 m ist rund 2,7mal so groß wie die bei einer normalen Doppelbandanlage mit einem 13 m langen Formkanal, was einen weiteren, sehr bedeutenden Vorteil der Erfindung darstellt.Only 13 m sicli calculates the travel speed with 6.5 m / min. The output volume with a molding channel length of 36 m is around 2.7 times as large as that with a normal double-belt system a 13 m long molding channel, which is another very important advantage of the invention.
Durch die mit dem Schaumstoffstrang mitlaufenden und. beschichteten seitlichen Stahlbänder 3, 4-, die auf den seitlichen Gleit- und Abstützunterlagen des Formkanals 5 gleiten, werden die Seitenkanten des Schaumstoffplattenstranges so scharfkantig ausgebildet, daß ein nachträgliches Besäumen im Gegensatz zu anderen, bekannten Anlagen - nicht mehr erforderlich ist.By running with the foam strand and. coated lateral steel strips 3, 4-, which slide on the lateral sliding and support pads of the molding channel 5, the side edges of the foam board strand are so sharp that a subsequent trimming in Unlike other, well-known systems - is no longer required.
Nach Verlassen des Formkanals 5 lösen sich die vier Stahlbänder durch Umlenkung über Umlenkwalzen von den Beschichtungsmaterialien, die infolge der guten Hafteigenschaften am Polyurethanplattenstrang kleben. Von dem erfindungsgemäß allseits, z.B. mit Bitumenpapier beschichteten Polyurethanplattenstrang, der dann eine Durchlaufvorrichtung 17 zur weiteren Aushärtung passiert, werden dann mit einer automatischen Ablängsäge 18 Hartschaumplatten 20 mit vorgegebener Länge abgetrennt und anschließend mittels einer Ablegevorrichtung 19 gestapelt. Die Arbeitsvorgänge des Ablängens und Stapeins werden an der dargestellten Bandformmaschine automatisch durchgeführt, wobei die Längen beliebig eingestellt v/erden können.After leaving the molding channel 5, the four steel strips loosen by deflecting the coating materials via deflection rollers, which is due to the good adhesive properties on the polyurethane board strand glue. From the polyurethane board strand coated on all sides according to the invention, e.g. with bitumen paper, which then has a pass-through device 17 for further curing happens, then 18 hard foam panels 20 with a predetermined length are cut off with an automatic cross-cut saw and then stacked by means of a depositing device 19. The work processes of cutting to length and stacking are shown on the Tape forming machine carried out automatically, whereby the lengths can be set as required.
Anstelle der Beschichtung mit z.B. Bitumenpapier können auch die Stahlbänder selbst mit. Folien aus Polyäthylen oder Polypropylen beschichtet v/erden, so daß eine rute Trennung der "beschichteten Stahlbänder von der Schaumstoffplatte erreicht vrird. Weiters sind auch die Trennmittel bekannt, mit denen die Stahlbänder bestrichen v/erden können, um eine einwandfreie Trennung des Schaumstoffplattenstranges von den Bändern nach dem Aushärten zu gewährleisten.Instead of being coated with bitumen paper, for example, the steel strips themselves can also be used. Sheets made of polyethylene or Polypropylene coated v / ground, so that a rod separation of the "Coated steel strips are reached by the foam board. Furthermore, the release agents with which the Steel strips can be coated / earthed to ensure a perfect Separation of the foam board strand from the tapes after to ensure hardening.
"Dank" der Möglichkeit, den Formkanal der Bandformmaschine zu heizen, ist auch eine obere und untere Beschichtung der Schaumstoffplatte mit glasfaserverstärkten Polyester-Harzschichten in einem Arbeitsgang nach dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, weil durch die Beheizung des Formkanals während der Schaum- und Aushärtezeit des Schaumstoffes auch das Aushär-"Thanks" to the possibility of the molding channel of the tape molding machine To heat is also an upper and lower coating of the foam board with glass fiber reinforced polyester resin layers possible in one operation according to the method according to the invention, because the molding channel is heated during the foam and curing time of the foam also the curing
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ten des Polyesterharzes erfolgen kann. Dadurch können Bauelemente mit einem gut isolierenden Schaumstoffkern und mit harten, gebrauchsfertigen und eingefärbten Oberflächenbelägen, bestehend aus glasfaserverstärkten Kunststoffen oder Polyestermörteln, in einem Arbeitsgang in technisch und wirtschaftlich einfacher Weise hergestellt werden.th of the polyester resin can be done. This allows components with a well-insulating foam core and with hard, ready-to-use and colored surface coverings, consisting of glass fiber reinforced plastics or polyester mortars, in can be produced in a technically and economically simple manner in one operation.
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