DE19546372C1

DE19546372C1 - Prodn. of twisted and texturised filament yarns

Info

Publication number: DE19546372C1
Application number: DE19546372A
Authority: DE
Inventors: Walter Schlagenhaft; Rolf-Dieter Weber; Hans Schellenberg
Original assignee: Saurer Allma GmbH
Current assignee: Saurer Allma GmbH
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 1997-04-03
Anticipated expiration: 2015-12-13
Also published as: IT1286383B1; ITMI962405A0; FR2742169A1; ITMI962405A1

Abstract

For the prodn. of twisted and texturised yarns, in a single-stage, two filament yarns are twisted together, false twisted followed by thermo-fixing in a heated zone and then cooling. The yarns are then separated for winding. Also claimed is an appts. with yarn guide gates (6) in front of the heated zone (5) to combine the filament yarns (4) from their spindles (1). The false twist is applied by a separation twisting head (8) with a timed operation, having a hollow axis (9) for the entry of the combined yarns (4) and a separation unit (12) part them. At the start of the operation, the head is rotated round the axis (A) by a given number of turns to apply a given number of counter-twists to the yarns (4) between the entry (5a) into the heater (5) and the separation point in the separation twisting head (8). Pref. a number of spindles are deployed for a single heating unit. The yarn guides are set so that the yarns are twisted together in pairs to be passed through the heated zone.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Herstel lung von gedrehtem, texturierten Garn in einem Arbeits gang, bei dem zunächst Filamentgarn mit Drehungen versehen, dann mit Falschdrall versehen, sowie zur Thermofixierung durch eine Heizzone mit anschließender Kühlzone geführt und schließlich aufgewickelt wird.The invention initially relates to a method of manufacture twisted, textured yarn in one work gear, in which filament yarn is initially twisted, then provided with false twist, as well as for heat setting through a heating zone followed by a cooling zone and finally being wound up.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Her stellung von gedrehtem, texturierten Garn in einem Arbeits gang, mit einer zur Aufbringung einer Drehung auf das Filamentgarn geeigneten Spindel, einem die Fadenspannung abbauenden ersten Lieferwerk, einer Heizeinrichtung mit anschließender Kühlstrecke zur Thermofixierung, einer Einrichtung zur Erzeugung von Falschdrall, und einer Auf wickeleinheit, gegebenenfalls mit einem vorgeschalteten zweiten Lieferwerk.The invention further relates to a device for the manufacture position of twisted, textured yarn in one work gear, with one to apply a rotation to the Filament yarn suitable spindle, one the thread tension dismantling first supply plant, with a heating device subsequent cooling section for heat setting, one Device for generating false twist, and an on winding unit, possibly with an upstream second delivery plant.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der FR-1 190 668 be kannt. Hierbei umfaßt die Einrichtung zur Erzeugung von Falschdrall eine Hohlspindel, die mit hoher Geschwindig keit von einem Riemen angetrieben wird, der gleichzeitig mehrere derartige Hohlspindeln antreibt. Dies ist mit einem gewissen baulichen Aufwand verbunden. Auch erfordert der ständige Antrieb der Hohlspindeln einen zusätzlichen Energieverbrauch, denn diese müssen mit sehr hoher Ge schwindigkeit angetrieben werden, um einen genügend hohen Falschdrall aufbringen zu können.Such a device is from FR-1 190 668 be knows. Here, the device for generating False twist a hollow spindle that is high speed belt is driven at the same time drives several such hollow spindles. This is with a certain amount of construction work. Also required the constant drive of the hollow spindles an additional Energy consumption, because they have to be very high speed are driven to a high enough To be able to apply false twist.

Zur Herstellung von texturiertem Garn ist ferner das soge nannte Trennzwirnverfahren bekannt. Hierbei wird von je weils zwei Vorlagespulen je ein Filamentgarn, welches in der Regel aus mehreren, nicht miteinander verdrehten Filamenten besteht, mittels je eines Lieferwerkes abge zogen. Die beiden Filamentgarne werden dann gemeinsam durch eine Heizzone und eine anschließende Kühlzone geleitet. Hinter der Kühlzone ist ein zeitweilig antreib barer Trennzwirnkopf angeordnet. Ein solcher Trennzwirn kopf weist eine Hohlachse zur gemeinsamen Einführung und eine Trenneinrichtung zur Trennung derselben auf. Mittels eines Motors kann der Trennzwirnkopf um seine Hohlachse in Drehung versetzt werden. Ein Antrieb des Trennzwirnkopfes ist jedoch nur zum Beginn eines Arbeits ganges erforderlich, wenn die beiden Filamentgarne nach dem Hindurchfädeln durch die Heizeinrichtung und den Trennkopf selbst noch nicht miteinander verdreht sind. Ein solcher Trennzwirnkopf mit einem allerdings verhält nismäßig aufwendigen Aufbau ist in der EP 106 067 A2 beschrieben. Nach dem Einfädeln der Filamentgarne wird dem Trennzwirnkopf eine vorbestimmte Anzahl von Umdrehun gen erteilt, um die beiden Filamentgarne zwischen dem Einlauf in die Heizeinrichtung und der Trennstelle mit einander zu verdrehen. Anschließend wird der Trennzwirn kopf stillgesetzt. Auch bei ruhendem Trennzwirnkopf bleibt die im Bereich zwischen dem Eingang der Heizein richtung und der Trennstelle eingeschlossene Anzahl von gemeinsamen Drehungen und von Falschdrall im Einzelgarn erhalten. Wenn die beiden Filamentgarne nach ihrer Fixie rung in der Heizzone und der Kühlzone innerhalb des Trenn zwirnkopfes wieder getrennt werden, bewirkt das Auflösen des thermofixierten Falschdralles die Kräuselung der Garne. Das Trennzwirnverfahren hat jedoch den Nachteil, daß mit ihm nur texturierte, d. h. nicht gedrehte Garne hergestellt werden können. Für viele Anwendungszwecke, insbesondere wenn die Garne gewebt werden sollen, ist es erforderlich, daß die Garne nicht nur texturiert sondern auch gedreht sind. Wenn gedrehte und texturierte Garne verlangt werden, dann müßte man vor oder nach Durchführung des Trenn zwirnverfahrens die einzelnen Filamentgarne auf einer separaten Maschine, d. h. in einem separaten Arbeits gang, mit Drehungen versehen, was jedoch zusätzliche Kosten verursacht. Die Anwendung des Trennzwirnverfah rens wäre in solchen Fällen unwirtschaftlich, weil es inzwischen Texturierverfahren gibt, die mit wesentlich höherer Produktionsgeschwindigkeit arbeiten.For the production of textured yarn, the so-called called dividing twist processes known. Here is from because two supply spools each a filament yarn, which in usually several, not twisted together Filaments exist, by means of one delivery plant each pulled. The two filament yarns are then combined through a heating zone and a subsequent cooling zone headed. There is a temporary drive behind the cooling zone separable thread head arranged. Such a separating thread head has a hollow axis for joint insertion and a separator for separating them. Using a motor, the twisting head can be around its Hollow axis are rotated. A drive of the Separating thread head is only at the beginning of a job ganges required if the two filament yarns after threading through the heater and the Cutting head itself are not twisted together. However, such a separating thread head behaves with one The EP 106 067 A2 describes a complex structure described. After threading the filament yarn the separation twist head a predetermined number of revolutions issued the two filament yarns between the Inlet into the heating device and the separation point with to twist each other. Then the separation twine head stopped. Even when the twisted head is at rest remains in the area between the entrance of the heater direction and the separation point included number of common twists and false twist in single yarn receive. If the two filament yarns after their fixie tion in the heating zone and the cooling zone within the partition the brain is separated again, causes the dissolution of the thermofixed false twist the crimping of the yarns. However, the separation twisting process has the disadvantage that with just textured it, d. H. yarns not twisted can be. For many uses, in particular if the yarns are to be woven, it is necessary that the yarns are not only textured but also twisted are. If twisted and textured yarns are required, then one would have to before or after the separation the individual filament yarns on one separate machine, d. H. in a separate working gear, with twists, but additional Costs. The application of the separating thread process In such cases, rens would be uneconomical because it meanwhile there are texturing processes that are essential work at higher production speeds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von gedrehtem, texturierten Garn in einem Arbeitsgang der eingangs erwähnten Art aufzuzeigen, wel ches mit einfachen Mitteln und geringem Energieaufwand durchführbar ist.The invention has for its object a method for the production of twisted, textured yarn in one Operation of the type mentioned at the beginning to show which ches with simple means and low energy consumption is feasible.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von gedrehtem, texturierten Garn in einem Arbeitsgang der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die einen verhältnismäßig geringen baulichen Aufwand erfordert und geringem Energieverbrauch arbeitet.The invention is also based on the object Device for the production of turned, textured Yarn in one operation of the type mentioned at the beginning create a relatively small structural Effort requires and low energy consumption works.

Diese Aufgaben werden durch die im Anspruch 1 bzw. Anspruch 2 angegebenen Merkmale gelöst.These tasks are performed by the Claim 2 specified features solved.

Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, den Filament garnen, die auf den Vorlagespulen ohne Drehung aufge wickelt sind, zunächst durch jeweils eine geeignete Spindel eine Drehung zu erteilen und dann jeweils zwei von benachbarten Spindeln kommende, gedrehte Filament garne zusammenzuführen, mittels des Trennzwirnverfahrens mit einem Falschdrall zu versehen, in der Heizzone und der Kühlzone thermozufixieren und anschließend in einem Trennzwirnkopf wieder voneinander zu trennen. Ein der artiger Trennzwirnkopf ist relativ einfach im Aufbau und muß nur zu Beginn des Arbeitsganges einmal kurz angetrieben werden, um hierdurch die beiden gedrehten Filamentgarne miteinander im Bereich zwischen dem Einlauf der Heizeinrichtung und der Trennstelle im Trennzwirnkopf mit einer vorbestimmten Anzahl von Drehungen zu versehen. Während der eigentlichen Produktion von gedrehtem und textu rierten Garn werden die vorher eingebrachten, gemeinsamen Drehungen der beiden Garne und der dadurch bewirkte Falsch drall im Einzelgarn im Bereich zwischen dem Eingang der Heizeinrichtung und der Trennstelle eingeschlossen. Bei normalem Produktionsprozeß ist also kein weiterer Antrieb des Trennzwirnkopfes erforderlich. Die vorher mittels zweier Spindeln auf die beiden Einzelgarne eingebrachten Drehungen bleiben auch nach der Trennstelle im Trennzwirn kopf erhalten. Der Falschdrall wird im Bereich zwischen dem Eingang der Heizeinrichtung und der Trennstelle fixiert und ergibt nach der Trennstelle die Textur in den beiden Garnen. Da das Verdrehen der beiden Filamentgarne miteinander vor dem eigentlichen Produktionsprozeß durch Drehung und anschließendes Stillsetzen des Trennzwirnkopfes erfolgen kann, ist die Drehgeschwindigkeit des Trenn zwirnkopfes völlig unabhängig von der eigentlichen Produktionsgeschwindigkeit. Der zum Antrieb des Trenn zwirnkopfes erforderliche Motor kann daher für verhält nismäßig geringe Geschwindigkeiten ausgelegt werden. Da er nur kurzzeitig vor dem eigentlichen Produktions prozeß angetrieben werden muß, fällt sein Energiever brauch überhaupt nicht ins Gewicht. Wenn nicht an allen Arbeitsstellen gleichzeitig die Verdrehung der Filament garne miteinander vor dem eigentlichen Arbeitsprozeß durchgeführt werden muß, dann kann ein einziger trag barer Motor zur Anwendung kommen, der dann von Trenn zwirnkopf zu Trennzwirnkopf transportiert und dort zeit weilig zum Einsatz gebracht wird. Hierdurch und durch die Tatsache, daß der Trennzwirnkopf sehr einfach auf gebaut sein kann, ist der bauliche Aufwand der Vorrich tung zur Herstellung von gedrehtem, texturierten Garn verhältnismäßig gering. Auch wenn der Motor zum Antrieb des Trennzwirnkopfes nicht transportabel ist, kann gegen über heute üblichen Falschdrallaggregaten ein wesentlich billigerer Motor verwendet werden, da er nur für geringe Drehzahlen ausgelegt sein muß und auch nur kurzzeitig in Betrieb ist. Der sehr einfache Aufbau der Trennzwirn köpfe, die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung einge setzt werden, gewährleistet außerdem eine hohe Funktions sicherheit. Es sind auch keine besonderen Toleranzen an die einzuhaltenden Fadenspannungen oder andere textile Werte gefordert. Da die gedrehten und texturierten Garne in einem einzigen Arbeitsgang gedreht und textu riert werden und der bauliche Aufwand der hierfür erfor derlichen Vorrichtung verhältnismäßig gering ist, werden niedrige Produktionskosten erreicht.The invention is therefore based on the idea of the filament yarn that is wound on the supply spools without rotation are wrapped, first by a suitable one To give spindle one turn and then two each Twisted filament coming from neighboring spindles merge yarns using the double-twist process to be provided with a false twist in the heating zone and heat-fix the cooling zone and then in one Separate the twisted thread head again. One of the like separating thread head is relatively simple in construction and only has to briefly once at the beginning of the work process are driven to thereby turn the two Filament yarns with each other in the area between the inlet the heating device and the separation point in the separating thread head to be provided with a predetermined number of rotations. During the actual production of rotated and textu The previously introduced, common yarn Twists of the two yarns and the wrong caused thereby twist in single yarn in the area between the entrance of the Heating device and the separation point included. At normal production process is therefore no further drive of the double thread head required. The previously using two spindles placed on the two individual yarns Even after the separation point, twists remain in the separation thread get your head. The false twist is in the area between fixed to the entrance of the heating device and the separation point and after the separation point gives the texture in the two yarns. Because the twisting of the two filament yarns with each other before the actual production process by rotation and then stopping the separating thread head is the rotational speed of the separation brain completely independent of the actual one Production speed. The one to drive the separator The motor required for the brain can therefore behave for low speeds can be designed. Since it is only a short time before the actual production process must be driven, its Energiever falls don't need weight at all. If not at all Workplaces simultaneously twisting the filament yarn together before the actual work process must be carried out, then a single load barer motor are used, which is then separated transported to the dividing head and time there is used for a while. Through this and through the fact that the parting thread is very easy on can be built is the structural effort of the Vorrich device for the production of twisted, textured yarn relatively small. Even when the engine is driving of the separating twist head is not transportable a false twist aggregates common today cheaper engine can be used as it is only for low Speeds must be designed and only for a short time is in operation. The very simple construction of the separating thread heads turned on in the device according to the invention also ensures a high level of functionality safety. There are no special tolerances either the thread tensions to be observed or other textile Values required. Because the turned and textured Yarns twisted in a single operation and textu and the structural effort required for this Such device is relatively small achieved low production costs.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß mehreren, jeweils benach barten Spindeln eine gemeinsame Heizeinrichtung zugeord net ist und die Fadenleitorgane so vor dieser Heizein richtung angeordnet sind, daß jeweils zwei Filamentgarne zu einem Paar zusammengeführt und dann mehrere Paare nebeneinander durch die Heizeinrichtung geleitet werden. Auf diese Weise kann die Heizeinrichtung zur Thermo fixierung der Filamentgarnpaare mehrerer Spindeln ver wendet werden, was einerseits die Gesamtkosten für die Heizeinrichtung pro Spindelpaar senkt und andererseits auch den Energieverbrauch verringert.An advantageous embodiment of the invention Device is that several, each contiguous beard spindles assigned a common heating device is net and the thread guide organs in front of this heater direction are arranged that two filament yarns merged into a couple and then several pairs side by side through the heater. In this way, the heating device for thermo Fixation of the pairs of filament yarns of several spindles be applied, on the one hand, the total cost of the Heating device per pair of spindles lowers and on the other hand also reduced energy consumption.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. The invention is in the following, using one in the drawing voltage illustrated embodiment explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die Vorderansicht der Vorrichtung, Fig. 1 is a front view of the apparatus,

Fig. 2 eine Seitenansicht in Richtung II der Fig. 1, Fig. 2 is a side view in the direction II of Fig. 1,

Fig. 3 den Längsschnitt eines bei der erfindungsge mäßen Vorrichtung verwendeten Trennzwirnkopfes, Fig. 3 of a separating head twisting longitudinal section used in the erfindungsge MAESSEN device,

Fig. 4 die zugehörige Seitenansicht. Fig. 4 shows the associated side view.

In der Zeichnung sind mit 1 zwei benachbarte Spindeln bezeichnet, die zur Aufbringung einer Drehung auf ein Filamentgarn geeignet sind. Es kann sich bei diesen Spindeln 1 vorteilhaft um Doppeldrahtzwirnspindeln handeln. Das Filamentgarn ist auf den Vorlagespulen 2 aufgewickelt. Es besteht aus mehreren Filamenten, die ohne Drehung auf der Vorlagespule 2 aufgewickelt sind. Das Filamentgarn wird von der Vorlagespule 2 abgezogen, oben in die Hohlspindel 1 eingeführt und tritt unten aus der Hohlspindel 1 aus, worauf es in einem Faden ballon um die Vorlagespule 2 rotiert. Jeder Spindel 1 ist ein erstes Lieferwerk 3 zugeordnet, welches zum Abbau der Fadenspannungen dient. Mittels der Spindeln 1 wird das jeweilige Filamentgarn 4 mit Drehungen versehen. Vor dem Eingang 5a einer Heizeinrichtung 5 sind Faden leitorgane 6 angeordnet, die dazu dienen, die von den Lieferwerken 3 zweier benachbarter Spindeln 1 kommen den, gedrehten Filamentgarne zusammenzuführen. Die beiden Filamentgarne 4 werden dann durch die Heizein richtung 5 hindurchgeführt. An die Heizeinrichtung 5 schließt sich eine Kühlzone 7 an. In dieser Kühlzone kann die Kühlung der Filamentgarne durch einfache Küh lung an der Luft oder auch durch Kühlschienen erfolgen. Am Ende der Kühlzone 7 ist ein Trennzwirnkopf 8 vorge sehen. Mit "Trennzwirnkopf" wird hier ein Trennzwirn aggregat bezeichnet, wie es üblicherweise bei der Durchführung des sogenannten Trennzwirnverfahrens bei der Herstellung von texturiertem Garn eingesetzt wird. Der Trennzwirnkopf 8 weist eine Hohlachse 9 auf, die in einem stationären Träger 10 um ihre Achse drehbar gela gert ist. Mit dem oberen Ende der Hohlachse 9 ist ein Halteteil 11 verbunden. An dem Halteteil 11 sind zwei in gleichen Abständen von der Drehachse A angeordnete Trennrollen 12 frei drehbar gelagert. Mit dem Halteteil 11 ist außerdem ein Zahnrad 13 oder dgl. verbunden. Zum Drehantrieb des Trennzwirnkopfes 8 ist ein transportab ler Motor 14 vorgesehen, der ein Zahnrad 15 antreibt, welches mit dem Zahnrad 13 in Eingriff gebracht werden kann.In the drawing, 1 denotes two adjacent spindles, which are suitable for applying rotation to a filament yarn. These spindles 1 can advantageously be double-wire twisted spindles. The filament yarn is wound on the supply spools 2 . It consists of several filaments that are wound on the supply spool 2 without rotation. The filament yarn is withdrawn from the feed yarn package 2 is inserted upward into the hollow spindle 1 and emerges from below the hollow spindle 1, whereupon it rotates about the balloon supply bobbin 2 in a thread. Each spindle 1 is assigned a first delivery mechanism 3 , which serves to reduce the thread tensions. The respective filament yarn 4 is provided with twists by means of the spindles 1 . In front of the input 5 a of a heating device 5 , thread guiding elements 6 are arranged, which serve to bring together the rotated filament yarns that come from the supply mechanisms 3 of two adjacent spindles 1 . The two filament yarns 4 are then passed through the heater 5 . A cooling zone 7 connects to the heating device 5 . In this cooling zone, the filament yarns can be cooled by simple cooling in air or by cooling rails. At the end of the cooling zone 7 , a separating thread head 8 is easily seen. A "separating thread head" is used here to refer to a separating thread aggregate, as is usually used when carrying out the so-called separating thread process in the production of textured yarn. The separating thread head 8 has a hollow axis 9 , which is rotatable in a stationary carrier 10 about its axis. A holding part 11 is connected to the upper end of the hollow shaft 9 . Two spaced at equal distances from the axis of rotation A separation rollers 12 are freely rotatably mounted on the holding part. 11 A gear 13 or the like is also connected to the holding part 11 . For the rotary drive of the separating twist head 8 , a transportable motor 14 is provided, which drives a gear 15 , which can be brought into engagement with the gear 13 .

Im Anschluß an den Trennzwirnkopf 8 sind zwei weitere Fadenleitorgane 16 angeordnet, die dazu dienen, die vom Trennzwirnkopf getrennten, texturierten Filamentgarne 4′ zu jeweils einem zweiten Lieferwerk 17 zu leiten, welches Aufwickeleinheiten 18 vorgeschaltet ist. Die Aufwickel einheiten 18 sind in üblicher Weise ausgebildet und dienen dazu, die gedrehten und texturierten Garne 4′ auf einer Aufwickelspule 19 aufzuwickeln.Following the separating thread head 8 , two further thread guide elements 16 are arranged, which serve to conduct the textured filament yarns 4 'separated from the separating thread head to a respective second delivery mechanism 17 , which winding units 18 are connected upstream. The winding units 18 are formed in a conventional manner and are used to wind the twisted and textured yarns 4 'on a winding spool 19 .

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung, mit der in einem Arbeitsgang gedrehte und texturierte Garne her gestellt werden können, ist folgende:
Die von zwei benachbarten Spindeln 1 kommenden, mit Drehungen versehenen Filamentgarne 4 werden über die Fadenleitorgane 6 geführt, durch die Heizeinrichtung 5 und auch den Trennzwirnkopf 8 hindurchgezogen und dabei einzeln über dessen Trennrollen 12 geführt. Nach diesem Einfädelvorgang wird der Motor 14 mit seinem Zahnrad 15 an dem Zahnrad 13 des Trennzwirnkopfes 8 angesetzt und kurzzeitig in Betrieb gesetzt. Hierdurch wird der Trenn zwirnkopf 8 so lange gedreht, bis die beiden durch die Fadenleitorgane 6 zusammengeführten Filamentgarne 4 im Bereich zwischen diesen Fadenleitorganen 6 und der Trennstelle T im Trennzwirnkopf mit einer vorbestimmten Anzahl von gegenseitigen Drehungen versehen sind. Der Motor 14 wird dann wieder stillgesetzt und kann von dem Trennzwirnkopf 8 abgenommen und an einem weiteren Trenn zwirnkopf verwendet werden. Er kann jedoch auch an dem jeweiligen Trennzwirnkopf 8 verbleiben. Die von den Trennrollen 12 kommenden einzelnen Filamentgarne 4′ wer den dann über die Fadenleitorgane 16 und die Liefer werke 17 zu den Aufwickelaggregaten 18 geführt.The operation of the device described, with which twisted and textured yarns can be produced in one operation, is as follows:
The coming from two adjacent spindles 1 , provided with rotations filament yarns 4 are guided over the thread guide elements 6 , pulled through the heating device 5 and also the separating twist head 8 and thereby individually guided over its separating rollers 12 . After this threading-in process, the motor 14 is attached with its gearwheel 15 to the gearwheel 13 of the separating thread head 8 and put into operation for a short time. As a result, the separation twist head 8 is rotated until the two filament yarns 4 brought together by the thread guide elements 6 in the area between these thread guide elements 6 and the separation point T in the separation thread head are provided with a predetermined number of mutual rotations. The motor 14 is then stopped again and can be removed from the separating twist head 8 and can be used on another dividing head. However, it can also remain on the respective dividing thread head 8 . The coming from the separating rollers 12 individual filament yarns 4 'who then led to the winding units 18 via the thread guide elements 16 and the delivery units 17 .

Nach dieser Vorbereitungsphase kann der eigentliche Produktionsprozeß beginnen. Hierbei wird durch die Spindeln 1 auf die von den Vorlagespulen 2 abgezogenen Filamentgarne eine Drehung aufgebracht. Nachdem die nun mehr mit Drehungen versehenen Filamentgarne durch die beiden Lieferwerke 3 hindurchgezogen sind, werden sie durch die Fadenleitorgane 4 zusammengeführt. Im Bereich zwischen der Zusammenführungsstelle Z und der Trenn stelle T sind die beiden Filamentgarne 4 miteinander zu einer sogenannten Drallsäule verdreht und durchlau fen in diesem verdrehten Zustand die Heizeinrichtung 5 und die anschließende Kühlstrecke 7. Hierdurch erfolgt eine Thermofixierung des im Bereich zwischen den Faden leitorganen 6 und der Trennstelle T eingebrachten Falschdralles. In dem nunmehr ruhenden Trennzwirnkopf 8 werden die miteinander verdrehten Filamentgarne 4 durch die Trennrollen 12 voneinander getrennt. Der auf diese Weise mittels des Trennzwirnkopfes 8 in die Filament garne eingebrachte und fixierte Falschdrall bewirkt dann die gewünschte Texturierung. Die voneinander ge trennten, gedrehten und texturierten Filamentgarne 4′ werden schließlich mittels der Aufwickelaggregate 18 auf getrennten Aufwickelspulen 19 aufgewickelt. Das zweite Lieferwerk 17 dient hierbei zum Spannungsabbau.After this preparatory phase, the actual production process can begin. Here, a rotation is applied by the spindles 1 to the filament yarns drawn off from the supply spools 2 . After the filament yarns, which are now provided with more twists, have been pulled through the two delivery mechanisms 3 , they are brought together by the thread guide elements 4 . In the area between the merging point Z and the separation point T, the two filament yarns 4 are twisted with one another to form a so-called swirl column and pass through the heating device 5 and the subsequent cooling section 7 in this twisted state. This results in a heat setting of the false twist introduced in the area between the thread guide members 6 and the separation point T. In the now separating twisting head 8 , the filament yarns 4 twisted together are separated from one another by the separating rollers 12 . The false twist introduced and fixed in this way by means of the separating twist head 8 in the filament then brings about the desired texturing. The separated, twisted and textured filament yarns 4 'are finally wound up by means of the winding units 18 on separate winding spools 19 . The second delivery unit 17 is used for voltage reduction.

Die vor und nach der Texturierstrecke vorgesehenen Liefer werke 3 bzw. 17 können entsprechend dem zu verarbeitenden Filamentgarn und den geforderten Drehungshöhen einfache Voreilrollen, Galetten- oder Druckrollenlieferwerke sein. Es ist auch unerheblich, ob für die beiden, von zwei benachbarten Spindeln 1 kommenden Filamentgarne 4 ge trennte Lieferwerke 3 oder ein gemeinsames Lieferwerk verwendet wird. Gleiches gilt auch bezüglich der Liefer werke 17, die dem Trennzwirnkopf 8 nachgeschaltet sind.The delivery plants 3 and 17 provided before and after the texturing section can be simple lead rollers, godet or pressure roller delivery units, depending on the filament yarn to be processed and the required twist heights. It is also irrelevant whether for the two filament yarns 4 coming from two adjacent spindles 1 , separate feed mechanisms 3 or a common feed mechanism is used. The same also applies to the delivery plants 17 which are connected downstream of the separating thread head 8 .

Wenn eine gemeinsame Heizeinrichtung 5 für mehrere, von mehreren Spindelpaaren kommende Filamentgarnpaare verwen det wird, ist es wichtig, daß die Filamentgarnpaare im Bereich zwischen dem Eingang der Heizeinrichtung und jeweiligen Trennzwirnkopf keine große Umlenkungen er fahren, da sich an großen Umlenkungen der Falschdrall aufstauen könnte.If a common heating device 5 is used for several pairs of filament yarns coming from several pairs of spindles, it is important that the filament yarn pairs in the area between the entrance of the heating device and the respective separating twist head do not undergo large deflections, since the false twist could accumulate at large deflections.

Claims

1. A process for the production of twisted textured yarn in one operation, in which filament is first provided with twists, then see with false twist, and for heat setting through a heating zone with subsequent cooling zone and is finally wound up, characterized in that two filament yarns, after they have been seen separately with rotations, immediately afterwards merged accordingly the parting process, twisted together, provided with false twist, passed together through the heating and cooling zones, then separated again and finally wound up separately.

2.Device for the production of twisted, textured yarn in one operation, with a spindle suitable for applying a twist to filament yarn, a thread tension reducing first feed mechanism, a heating device with subsequent cooling section for heat setting, a device for generating false twist and a winding unit , if necessary with an upstream second feed mechanism, characterized in that in front of the heating device ( 5 ) thread guide passages ( 6 ) for bringing together the twisted filament yarns ( 4 ) coming from two adjacent spindles ( 1 ) are provided, and that a false twist is temporarily generated drivable separating twist head ( 8 ), as is usually used in the implementation of the separating twist method, is provided, which has a hollow axis ( 9 ) for jointly guiding the twisted filament yarns ( 4 ) and a separating device ( 12 ) for separating them from one another having and which can be rotated by a predetermined number of revolutions around the axis (A) of the hollow axis ( 9 ) at the beginning of the work cycle, around the two filament yarns ( 4 ) in the region between the inlet ( 5 a) of the heating device ( 5 ) and the separator place (T) in the separating twist head ( 8 ) to issue a corresponding number of mutual rotations.

3. Device according to claim 2, characterized in that several adjacent spindles each common heating device is assigned and the Thread guide organs in front of this heating device are arranged that two filament yarns each merged into one pair and then several pairs passed side by side through the heater will.