DE1954675B2

DE1954675B2 - Unwinding device for rolls of iron straps, wires or the like

Info

Publication number: DE1954675B2
Application number: DE19691954675
Authority: DE
Inventors: Dieter 4222 Friedrichsfeld Baron; Josef 4220 Dinslaken Schmitz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-10-30
Filing date: 1969-10-30
Publication date: 1974-12-05
Also published as: DE1954675A1; DE1954675C3

Description

Die Erfindung betrifft eine Abrollvorrichtung für Wickel aus Bandeisen, Drähten od. dgl., insbesondere für Durchziehstraßen mit einer mittig gelagerten Trägerschiene, deren beide Trägerarme mit je einer Trügertromniel versehen und über eine Antriebswelle in eine Aufnahme- und Abwickelstellung schwenkbar $ind, und hat eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung zum Gegenstand, durch welche die Arbeitsweise wesentlich verbessert und der Aufbau erheblich vereinfacht wird.The invention relates to an unwinding device for rolls of iron strips, wires or the like, in particular for pull-through streets with a centrally mounted support rail, the two support arms of which each have one Trügertromniel provided and pivotable via a drive shaft into a pick-up and unwinding position $ ind, and has a particularly expedient configuration as the subject, through which the working method significantly improved and the structure is considerably simplified.

Es sind zahlreiche Abrollvorrichtungcn dieser Art bekannt, welche sehr unterschiedlich für den jeweiligen Zweck ausgebildet sind. Ihnen haltet jedoch der Nachteil an, daß bei Durchziehstraßen, in denen mehrere Bänder parallel zueinander, beispielsweise durch ein Beizbad gezogen werden, nicht genügend Platz besteht. Bei solchen Ausführungen müssen an der Aufgabestelle mehrere Abgabevorrichtungen angebracht werden. Infolge des geringen, zur Verfügung stehenden Platzes stößt dies auf große Schwierigkeiten. Das gleiche gilt auch für den Antrieb mehrerer Abwickclvorrichtungen.There are numerous unrolling devices of this type are known, which differ very much for the respective Purpose are trained. However, you keep the disadvantage that with pull-through streets in which several strips are drawn parallel to one another, for example through a pickling bath, is not sufficient Place exists. In such designs, several dispensing devices must be attached to the loading point will. Due to the small amount of space available, this runs into great difficulties. The same also applies to the drive of several unwinding devices.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile und Schwierigkeiten zu beseitigen und eine Abrollvorrichtung für Wickel vorzusehen, welche nicht nur den Auswechselvorgang schnell auszuführen gestattet, sondern vor allem auch eine platzsparende Anordnung gestattet und den unabhängigen Arbeitsablauf mehrerer parallel angeordneter Abwickelvorrichtungen ermöglicht.In contrast, the invention is based on the object of eliminating these disadvantages and difficulties and to provide an unwinding device for laps which does not only perform the changing process Can be carried out quickly, but above all a space-saving arrangement and the independent The workflow of several unwinding devices arranged in parallel enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemitß dadurch gelöst, daß die Antriebswelle der Trägerschiene mit einem Ritzel versehen ist, das in eine von einem hydraulischen Antriebszylinder beaufschlagte Zahnstange eingreift zum Verschwenken der Trägerschiene in vier um 90° versetzte Stellungen, in denen sie die Horizontalebene in Winkeln von 30^c und 60° schneidet.
Diese Antriebsweise ist besonders platzsparendThis object is achieved according to the invention in that the drive shaft of the support rail is provided with a pinion which engages in a rack acted upon by a hydraulic drive cylinder to pivot the support rail into four positions offset by 90 °, in which they the horizontal plane at angles of 30 ^c and cuts 60 °.
This type of drive is particularly space-saving

ic und hat weiterhin den Vorteil, daß die Trägerarme in einer bestimmten Arbeitsfolge Stellungen einnehmen, in denen einerseits eine gute Position zum Einziehen in die Durchziehstraße und andererseits ein leichtes Aufsetzen in der Aufnahmestellung möglich ist.ic and has the further advantage that the support arms in take positions in a certain work sequence, in which, on the one hand, a good position for drawing in in the pull-through street and on the other hand, easy placement in the receiving position is possible.

Die neuartige Abwickelvorrichtung hat außerdem den Vorteil, daß mehrere Trägerschienen parallel nebeneinander angeordnet werden können, beispielsweise um mehrere Bänder unabhängig voneinander durch eine Beizanlage zu ziehen. Für diesen ZweckThe new unwinding device also has the advantage that several support rails are parallel to each other can be arranged, for example, around several bands independently of one another to pull through a pickling plant. For this purpose

ao sind mehrere Trägerschienen auf einer gemeinsamen Lagerwelle nebeneinander angeordnet, wobei deren Antriebswellen rohrförmig ineinanderliegen und über eigene Ritzel und Zahnstangen von eigenen hydraulischen Zylindern unabhängig voneinander antreibbarao there are several support rails on one joint Bearing shaft arranged next to one another, with their drive shafts lying inside one another in a tubular shape and above Own pinions and racks can be driven independently by their own hydraulic cylinders

sind. Der Platzbedarf für eine solche Abrollvorrichtuna mit mehreren Trägerschienen ist besonders gering, und außerdem wird die unabhängige Steuerung einer jeden doppelarmigen Trägerschiene ermöglicht. Um die Bedienung zu erleichtern, ist erfindungsge-are. The space required for such a roll-off device with several support rails is particularly small, and also the independent control of each double-armed support rail. In order to facilitate the operation,

maß schließlich noch vorgesehen, daß an jedem Tragerarm eine Standplatte angeordnet ist, welche gegenüber der Triigcrschicne um 30 - versetzt ist. Die ^o angeordneten Standplatten liegen fluchtend zum Arbeitsflur oder einer Arbeitsbühne, wenn ein Trägerarm unmittelbar vor der Durchziehstraße liegt.measured finally provided that a stand plate is arranged on each support arm, which is opposite the triangle is offset by 30. The ^ o arranged stand plates are in line with the Working floor or a working platform if a support arm is located directly in front of the pull-through street.

Der Gegenstand der Erfindung ist in Figuren dargestellt und wird an Hand eines Ausführungsbeispicles näher erläutert. Es zeigt
Fi g. 1 die seitliche Ansicht einer zweiarmigen Abrollvorrichtung, The subject matter of the invention is shown in figures and is explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows
Fi g. 1 the side view of a two-armed unwinding device,

Fig.2 die Antriebsvorrichtung zum Verschwenken der Abrollvorrichtung gemäß F i g. 1,2 shows the drive device for pivoting the unwinding device according to FIG. 1,

F i g. 3 eine Stirnansicht einer mit mehreren Trägerschienen versehenen Abrollvorrichtung,F i g. 3 shows a front view of an unwinding device provided with several carrier rails,

Fig. 4 den Gegenstand der Fig. 3 in einer Draufsicht von oben, und4 shows the object of FIG. 3 in a top view from above, and

Fig. 5 den Gegenstand der Fig. 3, teilweise geschnitten. 5 shows the object of FIG. 3, partially in section.

Die Fig. 1 und 2 veranschaulichen den Grundge-Figs. 1 and 2 illustrate the basic

danken der Erfindung schematisch. Die Abrollvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer zweiarmigen Trägerschiene 1, die auf einer Lagerwelle 2 mittig gelagert ist. Sie besitzt eine rohrförmige Antriebswelle 2rt, welche um die Lagerwclle 2 herumläuft An den beiden die Trägerarme bildenden Enden dei Trägerschiene 1 ist eine übliche Trägcrtrommel 2 drehbar gelagert, welche der Aufnahme und Halterung eines Wickels 7 bzw. 8 dient. Diese können radial spreizbar sein, oder andere Haltcrungsvorriclvthank the invention schematically. The unwinding device consists essentially of a two-armed support rail 1 which is mounted centrally on a bearing shaft 2. It has a tubular drive shaft 2rt, which runs around the bearing roll 2. On the two ends of the carrier rail 1 forming the carrier arms, a conventional carrier drum 2 is rotatably mounted, which is used to receive and hold a reel 7 or 8. These can be radially expandable, or other holding devices

6" tungen besitzen, mit denen ein Wickel festgchalterHave 6 "connections with which a winding switch is fixed

wird. Außerdem ist seitlich neben jedem Trägerarn eine Standplatte angeordnet, welche aber gcgenübei der Trägerschiene 1 um etwa 30° versetzt sind.will. In addition, a stand plate is arranged laterally next to each carrier yarn, which, however, does the support rail 1 are offset by about 30 °.

Wie F i g. 2 zeigt, ist auf der Antriebswelle 2 a eirLike F i g. 2 shows is on the drive shaft 2 a eir

Ritzel 13 befestigt, welches mit einer Zahnstange Ii im Eingriff steht, die in einem Gleitschuh 16 läuft Die Zahnstange 15 ist über den Kopf 17 mit einem ii Fig. 2 nicht dargestellten hydraulischen Zylinder IlPinion 13 attached, which with a rack Ii is in engagement, which runs in a sliding shoe 16. The rack 15 is over the head 17 with a ii Fig. 2 hydraulic cylinder II, not shown

verbunden, welcher die Zahnstange längs verschiebt, und zwar derart, daß das Antriebsritzel 13 um jeweils 90° bzw. 180° gedreht wird. Der Lagerschuh 16 ruht zweckmäßig auf Lagerplatten 20, die mittels einer in einer Konsole 14 gelagerten Spindel 19 od. dgl. höhenverstellbar sind, so daß beim Verichleiß der Zähne vom Ritzel 13 und der Zahnstange 15 ein Nachstellen möglich ist. connected, which moves the rack longitudinally, in such a way that the drive pinion 13 is rotated by 90 ° or 180 °. The bearing shoe 16 expediently rests on bearing plates 20 which are height-adjustable by means of a spindle 19 or the like mounted in a bracket 14, so that readjustment is possible when the teeth of the pinion 13 and the rack 15 are worn.

F i g. 1 zeigt eine Stellung der Trägerschiene 1, in welcher die Trägerschiene die Horizontalebene in einem Winkel von 60° schneidet und der obere Träjerarm von der Durchziehstraße wegweist, welche durch eine Umlenkrolle 9 und eine Antriebswalze 10 angedeutet ist. In dieser Stellung wird auf den oberen Trägerarm ein Wickel 8 auf die Trägertrommel 3 aufgesteckt. Auf dem nach unten weisenden Trägerarm befindet sich ein Wickel 7, der zu diesem Zeitpunkt in die Durchziehstraße gezogen wird. Nachdem der Wickel 8 auf den nach oben weisenden Träuerarm aufgesteckt ist, wird mit Hilfe des hydraulischen Zylinders die Trägerschiene 1 um 90"^; in Richtung des Pfeiles verschwenkt, se daß der Wickel 7 unmittelbar vor der Druchziehstraße zu liegen kommt. Der Trägerarm mit dem Wickel 8 befindet sich dann in der Grube 5 unterhalb des Arbeitsflures bzw. einer Arbeitsbühne 6. Sobald der Wickel 7 ganz abgerollt ist. wird die Trägerschiene 1 in Pfeilrichtung i.m ISO geschwenkt, so daß nun der neue Wickei vor der Durchziehstraße liegt. Gleichzeitig befindet sich aber die Standplatte 4 des entgegengesetzten Trägerarmes fluchtend zum Arbeitsflur 6. so daß die Bedienungsperson den Anfang des Wickt'sS in die Durchziehstraße einführen bzw. mit dem Ende des vorgelaufenen Wickels7 verbinden kann. Nachdem der Wickel eingezogen ist, wird die Trägerschiene 1 entgegen der Pfeilrichtung um 90° verschwenkt, so daß der vorher den Wickel 7 aufnehmende Trägerarm schräg nach oben weist, und bier ein neuer Wickel aufgesetzt werden kann. Ist dies geschehen, so wird die Trägerschiene wieder um 90° in Pfeilrichtung zurückgedreht, und nach dem restlosen Ablaufen des Wickels 8 wird die Trägerschiene wieder umgeschwenkt, in die Ausgangsstellung, an welcher sich der geschilderte Arbeitsablauf wieder anschließt. F i g. 1 shows a position of the carrier rail 1 in which the carrier rail intersects the horizontal plane at an angle of 60 ° and the upper carrier arm points away from the pull-through path, which is indicated by a deflection roller 9 and a drive roller 10. In this position, a roll 8 is slipped onto the carrier drum 3 on the upper carrier arm. A roll 7 is located on the downward-facing carrier arm, which is pulled into the pull-through lane at this point in time. In the direction of arrow pivoted, se that the winding 7 comes to lie directly in front of the Druchziehstraße The support arm ^{with, and} after the winding is mounted uerarm on the upwardly facing Trä 8, the support rail 1 with the aid of the hydraulic cylinder 90 ". The roll 8 is then located in the pit 5 below the work floor or a work platform 6. As soon as the roll 7 is completely unrolled, the carrier rail 1 is pivoted in the direction of the arrow in the ISO, so that the new roll is now in front of the pull-through line but the standing plate 4 of the opposite support arm is in alignment with the work floor 6 so that the operator can insert the beginning of the Wickt'sS into the pull-through lane or connect it to the end of the previous roll 7. After the roll has been drawn in, the support rail 1 is opposite to the direction of the arrow pivoted by 90 ° so that the carrier arm which previously received the roll 7 points obliquely upwards, and beer is a new one Wrap can be put on. Once this has happened, the carrier rail is turned back by 90 ° in the direction of the arrow, and after the reel 8 has run off completely, the carrier rail is swiveled back into the starting position, which is followed by the described workflow.

Bei der Ausführung nach den F i g. 3 und 5 sind mehrere Trägerschienen 1 auf einer gemeirsamenIn the execution according to the F i g. 3 and 5 are several support rails 1 on one common

Lagerwelle 2 nebeneinander angeordnet. Jede Trägerschiene 1 besitzt eine eigene rohrförmige Antriebswelle la bis 2c, welche mantelförmig umeinander liegen (vgl. Fig. 5). An den äußeren En Jen jeder Antriebswelle ist ein Ritzel 13 α bis 13 c angebracht,Bearing shaft 2 arranged side by side. Each support rail 1 has its own tubular drive shaft la to 2c, which are in jacket-like around each other (see. Fig. 5). A pinion 13 α to 13 c is attached to the outer En Jen of each drive shaft,

ίο und jedes dieser Ritzel steht mit einer eigenen Zahn stange 15« bis 15 c im Eingriff. Diese Zahnstangen 15 α bis 15 c laufen in Längslagern eines Gleitschuhs 16, der entsprechend F i g. 2 höhenverstellbar gelagert werden kann. Beim Ausführungsbeispiel sind sechs Trägerschienen 1 vorgesehen, so daß drei Trägerschienen von der einen Seite und die drei anderen von der anderen Seite her angetrieben werden. Die beiden Hälften der Abrollvorrichtung sind also symmetrisch ausgebildet. F i g. 5 zeigt darüber hinaus, daß die feststehende Lagerwelle 2 in Lngcrbökken 1.1 befestigt ist. die sich uuf Ständern 12 abstutzen. Die gesamte Vorrichtung ist in einer Grube 5 derart angeordnet, daß die Lagerteile unterhalb des Arbeitsflures 6 liegt. Der seitliche Grubenbereich ίο and each of these pinions is in engagement with its own rack 15 ″ to 15 c. These racks 15 α to 15 c run in longitudinal bearings of a slide shoe 16, which corresponds to F i g. 2 can be stored in a height-adjustable manner. In the embodiment, six support rails 1 are provided so that three support rails are driven from one side and the other three from the other side. The two halves of the unwinding device are therefore symmetrical. F i g. 5 also shows that the fixed bearing shaft 2 is fastened in Lngcrbökken 1.1. which are supported on stands 12. The entire device is arranged in a pit 5 in such a way that the bearing parts are below the work floor 6. The side pit area

=5 wird durch Abdeckplatten 21 verdeckt, während im Bceich der Trägerschienen die Standplatien 4 fluchter.ü zum Arbeitsflur6 liegen; in der Darstellung nach F i g. 4 befinden sich die vier oberen Arbeitsplatten 4 in einer solchen begehbaren Stellung, so daß das Bedienungspersonal auf einfache Art und Weise an die vor der Durchziehstraße liegenden Tragerarme gelangen kann, um ein Einführen in die Durchziehstraße zu bewerkstelligen.= 5 is covered by cover plates 21, while im Bceich the support rails the stand plates 4 fluchter.ü facing the work floor6; in the illustration according to FIG. 4 are the four upper worktops 4 in such a walk-on position, so that the operating personnel in a simple manner and Way can get to the support arms lying in front of the pull-through street in order to be introduced into the Pull through road to accomplish.

Es besteht auch die Möglichkeit, die Antriebe der Trägerarme anders auszugestalten und diese anderen Stellungen zuzuordnen. Auch kann die gesamte Abrollvorrichtung an Stelle in einer Arbeitsgrube an einem Trägergerüst angeordnet sein, wobei eine entsprechende Arbeitsbühne vorgesehen ist An Stelle der hydraulischen Antriebszylinder mit Zahnstangen können auch geeignete Motoren unmittelbar in die Ritzel 13 α bis 13 c eingreifen, beispielsweise hydraulische Motoren od. del.There is also the possibility of designing the drives of the carrier arms differently and assigning them to other positions. The entire unwinding device can also be arranged in a work pit on a support frame, with a corresponding work platform being provided.In place of the hydraulic drive cylinders with racks, suitable motors can also engage directly in the pinions 13α to 13c, for example hydraulic motors or del .

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

I 954 675 claims:

1. Unwinding device for rolls of ribbon ■ s, Wires or the like, especially for Duich- »ehstraßen with a centrally mounted support rail, each of which is provided with a carrier drum and a drive shaft are alternately pivotable into a pick-up and unwinding position, characterized in that that the drive shaft of the support rail (1) is provided with a pinion (13) which is inserted into one of a hydraulic drive cylinder (18) acted upon rack (15) engages to pivot the support rail in four positions offset by 90 °, in which they set the horizontal plane at angles of 30 ° and 60 ° i cut.

2. unrolling device according to claim 1, characterized in that arranged that a plurality of carrier rails (1) nebeneiiiand on a c-.meinsamen bearing parts (2) :, wherein the drive shafts (2 a to 2 c) tubular ran into each other and have their own pinion (13ij to 13c and racks (15 a to 15 c) can be driven independently by their own hydraulic cylinders (! οι).

3. Unwinding device: ach claims 1 and 1, characterized in that a stand tarpaulin (4) is arranged on each support arm, which is offset ^{by 30 n relative to the support rail (1).}