DE19544709A1 - Biaxial orientierte Polypropylenfolie aus Metallocen-Polypropylen - Google Patents
Biaxial orientierte Polypropylenfolie aus Metallocen-PolypropylenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von Homopoly
merisaten des Propylens oder Copolymerisaten des Propylens mit C₂-
bis C₁₀-Alk-1-enen, die durch die Polymerisation der entsprechen
den Monomeren mit Metallocenkatalysatoren erhältlich sind zur
Herstellung einer biaxial orientierten ein- oder mehrschichtigen
Polypropylenfolie.
Kunststoffe, insbesondere Olefinpolymerisate oder Polyvinylchlo
rid (PVC), werden weitverbreitet zu Folien mit einer Dicke von
0,1 bis 200 µm verarbeitet. Diese Folien können aus einer einzigen
Schicht bestehen oder aber aus mehreren Schichten, die üblicher
weise aus unterschiedlichen Polymerisaten gebildet werden, aufge
baut sein (Laminatfolie, Coextrusionsfolie).
Das Haupteinsatzgebiet der Kunststoffolien ist zur Zeit die Ver
packungsindustrie und hier hauptsächlich die Verpackung von Le
bensmitteln und Genußmitteln. Weiterhin werden Folien zur Her
stellung von Klebebändern, Etiketten und Elektroisolationsfolien
verwendet.
An die Folien werden bezüglich optischer Eigenschaften wie Glanz,
Transparenz, bezüglich ihrer mechanischen Eigenschaften wie Stei
figkeit, Reißfestigkeit und Dehnbarkeit und bezüglich ihrer
Barriereeigenschaften große Anforderungen gestellt.
Die günstigen Eigenschaften soll, nicht zuletzt aus ökologischen
Gründen, eine Folie mit einer möglichst geringen, und konstanten
Foliendicke und einer guten Maschinengängigkeit (leicht ver
arbeitbar bei hohen Streckgeschwindigkeiten) in sich vereinigen.
Um derartige qualitativ hochwertige Folien herzustellen, hat man
bisher auf die Orientierung (Streckung) der Folien in Längs- und
in Querrichtung, bezogen auf die Extrusionsrichtung, nach der
Extrusion des Polymerisats zurückgegriffen (biaxial orientierte
Folien, bo-Verfahren).
Die bisher hierzu verwendeten Polymerisate weisen jedoch Nach
teile auf; sei es daß sie, um für das bo-Verfahren geeignet zu
sein, mit Fremdpolymeren als Additiven gemischt werden müssen
(DE-A 43 37 251) oder daß sie nur einen sehr geringen Schmelz
flußindex (MFI) haben dürfen, beispielsweise weniger als
1 g/10 min (EP-A 333 824). Herkömmlich verwendete Polymerisate
mit einem Schmelzflußindex (MFR) von mehr als 1 g/10 min, gemes
sen bei 230°C und 2,16 kg Auflagegewicht, reißen häufig bei der
Streckung der Folien während des bo-Prozesses.
Nachteilig bei der genannten Additivbeimischung ist, daß sich die
Additive an wichtigen Teilen der Verarbeitungsmaschinen, wie Wal
zen und Schnecken absetzen können, wodurch Betriebsstörungen der
Verarbeitungsmaschinen auftreten können.
Polymerisate, die einen niedrigen Schmelzflußindex, beispiels
weise weniger als 1 g/10 min haben, bergen den Nachteil der
schlechten Fließfähigkeit der Polymerschmelze und somit deren
schlechte Verarbeitbarkeit zu Folien etc., welches eine Ein
schränkung für den Verarbeiter und den Kunden bedeutet.
Auch die Eigenschaften der nach dem Stand der Technik erhaltenen
Folien lassen zu wünschen übrig; hier wären insbesondere der
Glanz und die Welligkeit (ungleichmäßige Verteilung der Folien
dicke über deren Fläche) der Folien zu nennen.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, den ge
schilderten Nachteilen abzuhelfen und insbesondere eine dünne
Folie bereitzustellen, die wenig oder keine Fremdpolymere als
Verarbeitungsadditive enthält, sich auch aus Polymeren mit einem
höheren Schmelzflußindex als beispielsweise 1 g/10 min herstellen
läßt, insbesondere mit den bo-Verfahren, und gute mechanische und
optische Eigenschaften, beispielsweise Glanz, besitzt.
Demgemäß wurde die Verwendung von Homopolymerisaten des Propylens
oder Copolymerisate des Propylens mit C₂- bis C₁₀-Alk-1-enen, die
durch die Polymerisation der entsprechenden Monomeren mit Metall
ocenkatalysatoren erhältlich sind zur Herstellung einer biaxial
orientierten ein- oder mehrschichtigen Polypropylenfolie gefun
den.
Die Folie kann einschichtig sein, oder aus mehreren Schichten
aufgebaut sein.
Sie enthält im allgemeinen als wesentlichen Bestandteil ein
Propylenhomopolymer oder ein Copolymer aus Propylen und einem
Alk-1-en oder mehreren Alk-1-enen, ausgewählt aus der Gruppe
bestehend aus Ethylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Hepten,
1-Octen, 1-Nonen, 1-Decen oder 4-Methyl-1-penten, oder sie ent
hält Mischungen dieser Polymeren, wobei die Mischungsverhältnisse
nicht kritisch sind. Als Copolymere werden im allgemeinen sta
tistische Copolymere verwendet.
Die Homopolymerisate des Propylens oder die Copolymerisate des
Propylens mit C₂- bis C₁₀-Alk-1-enen können durch die Polymeri
sation der entsprechenden Monomeren mit Metallocenkatalysatoren
erhalten werden.
Unter Metallocenkatalysatoren sind hierin Stoffe zu verstehen,
die im allgemeinen durch die Kombination einer Übergangsmetall
verbindung oder mehrerer Übergangsmetallverbindungen, vorzugs
weise des Titans, Zirkoniums oder Hafniums, die mindestens einen
Liganden enthält, der im weitesten Sinne ein Derivat des Cyclo
pentadienylliganden ist, mit einem Aktivator, auch Cokatalysator
oder metalloceniumionenbildende Verbindung genannt, entsteht und
im allgemeinen gegenüber den beschriebenen Monomeren
polymerisationsaktiv sind. Derartige Katalysatoren sind
beispielsweise in EP-A 0 545 303, EP-A 0 576 970 und
EP-A 0 582 194 beschrieben. Die erfindungsgemäßen Metallocen
katalysatoren enthalten als aktive Bestandteile im allgemeinen
- A) einen Metallocenkomplex oder mehrere Metallocenkomplexe der
allgemeinen Formel (I)
in der die Substituenten und Indizes folgende Bedeutung haben:
M Titan, Zirkonium, Hafnium, Vanadium, Niob oder Tantal,
X¹, X² Fluor, Chlor, Brom, Iod, Wasserstoff, C₁- bis C₁₀-Al kyl, C₆- bis C₁₅-Aryl, -OR⁶ oder -NR⁶R⁷
wobei R⁶, R⁷ C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl, Alkylaryl, Aryl alkyl, Fluoralkyl oder Fluoraryl mit jeweils 1 bis 10 C-Atomen im Alkylrest und 6 bis 20 C-Atomen im Arylrest bedeutet,
R¹ bis R⁵ Wasserstoff, C₁- bis C₁₀-Alkyl, 5- bis 7-gliedriges Cycloalkyl, das seinerseits ein C₁- bis C₁₀-Alkyl als Substituent tragen kann, C₆- bis C₁₅-Aryl oder Arylalkyl, wobei gegebenenfalls auch zwei benachbarte Reste gemeinsam für 4 bis 15 C-Atome aufweisende cyclische Gruppen stehen können, oder Si(R⁸)₃ mit
R⁸ C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl oder C₃- bis C₁₀-Cycloalkyl,
Z für X oder steht,
wobei die Reste
R⁹ bis R¹³ Wasserstoff, C₁- bis C₁₀-Alkyl, 5- bis 7-gliedriges Cycloalkyl, das seinerseits ein C₁- bis C₁₀-Alkyl als Substituent tragen kann, C₆- bis C₁₅-Aryl oder Arylalkyl bedeuten und wobei gegebenenfalls auch zwei benachbarte Reste gemeinsam für 4 bis 15 C-Atome auf weisende cyclische Gruppen stehen können, oder Si(R¹⁴)₃ mit
R¹⁴ C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl oder C₃- bis C₁₀-Cycloalkyl,
oder wobei die Reste
R⁴ und Z gemeinsam eine Gruppierung -[Y(R¹⁵)(R¹⁶)]n-E- bilden, in der
Y gleich oder verschieden sein kann und für Silicium, Germanium, Zinn oder Kohlenstoff steht,
R¹⁵, R¹⁶ für Wasserstoff, C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₃- bis C₁₀-Cyclo alkyl oder C₆- bis C₁₅-Aryl
n für die Zahlen 1, 2, 3 oder 4
E für oder A steht, wobei A bedeutet,
mit R¹⁷ C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl, C₃- bis C₁₀-Cycloalkyl, Alkylaryl oder Si(R¹⁸)₃
mit R¹⁸ C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl, C₃- bis C₁₀-Cycloalkyl oder Alkylaryl
und - B) eine metalloceniumionenbildende Verbindung.
Generell sind im Sinne der Erfindung alle Metallocenkatalysatoren
geeignet, mit welchen sich Propylenpolymere mit einem Schmelz
flußindex (Melt Flow Rate, MFR) gemessen nach DIN 53735 bei 230°C
und 2,16 kg Auflagegewicht im Bereich von 0,001 bis
10 000 g/10 min erhalten lassen.
Gut geeignete Übergangsmetallverbindungen (I) sind
und
Unter der Bezeichnung Metallocene werden also nicht nur die
Bis (η-cyclopentadienyl)-Metall-Komplexe verstanden.
Die Reste X¹, X² können gleich oder verschieden sein, bevorzugt
sind sie gleich.
Von den Verbindungen der Formel (Ia) sind diejenigen besonders
geeignet, in denen
R¹ und R⁹ gleich sind und für Wasserstoff oder C₁- bis C₁₀-Al kylgruppen stehen,
R⁹ und R¹³ gleich sind und für Wasserstoff, eine Methyl-, Ethyl-, iso-Propyl- oder tert.-Butylgruppe stehen
R², R³, R¹⁰ und R¹¹ die Bedeutung R³ und R¹¹ C₁- bis C₄-Alkyl R² und R¹⁰ Wasserstoff haben oder zwei benachbarte Reste R² und R³ sowie R¹⁰ und R¹¹ gemeinsam für 4 bis 12 C-Atome aufweisende cyclische Gruppen stehen,
R¹⁵, R¹⁶ für C₁- bis C₈-Alkyl,
M für Titan, Zirkonium oder Hafnium,
Y für Silicium, Germanium, Zinn oder Kohlenstoff und
X¹, X² für Chlor oder C₁- bis C₄-Alkyl stehen.
R¹ und R⁹ gleich sind und für Wasserstoff oder C₁- bis C₁₀-Al kylgruppen stehen,
R⁹ und R¹³ gleich sind und für Wasserstoff, eine Methyl-, Ethyl-, iso-Propyl- oder tert.-Butylgruppe stehen
R², R³, R¹⁰ und R¹¹ die Bedeutung R³ und R¹¹ C₁- bis C₄-Alkyl R² und R¹⁰ Wasserstoff haben oder zwei benachbarte Reste R² und R³ sowie R¹⁰ und R¹¹ gemeinsam für 4 bis 12 C-Atome aufweisende cyclische Gruppen stehen,
R¹⁵, R¹⁶ für C₁- bis C₈-Alkyl,
M für Titan, Zirkonium oder Hafnium,
Y für Silicium, Germanium, Zinn oder Kohlenstoff und
X¹, X² für Chlor oder C₁- bis C₄-Alkyl stehen.
Beispiele für besonders geeignete Komplexverbindungen sind u. a.
Dimethylsilandiylbis(cyclopentadienyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(indenyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(tetrahydroindenyl)-zirkoniumdichlorid,
Ethylenbis(cyclopentadienyl)-zirkoniumdichlorid,
Ethylenbis(inde nyl)-zirkoniumdichlorid,
Ethylenbis(tetrahydroindenyl)-zirkoniumdichlorid,
Tetramethylethylen-9-fluorenylcyclopentadienylzirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-3-tert.butyl-5-methylcyclopentadienyl) zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-3-tert.butyl-5-ethylcyclopentadienyl) zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-3-tert.butyl-5-methylcyclopentadienyl) dimethylzirkonium,
Dimethylsilandiylbis(-2-methylindenyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-2-isopropylindenyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-2-tert.butylindenyl)-zirkoniumdichlorid,
Diethylsilandiylbis(-2-methylindenyl)-zirkoniumdibromid,
Dimethylsilandiylbis(-3-methyl-5-methylcyclopentadienyl) zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-3-ethyl-5-isopropylcyclopentadienyl) zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-2-methylindenyl)-zirkoniumdimethyl,
Dimethylsilandiylbis[3,3′-(2-methylbenzindenyl)]-zirkonium dichlorid,
Dimethylsil andiylbis(-2-methylindenyl)-hafniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis[3,3′-(2-methylbenzindenyl)]hafniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis[3,3′-(2-methylbenzindenyl)]zirkoniumdime thyl.
Dimethylsilandiylbis(cyclopentadienyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(indenyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(tetrahydroindenyl)-zirkoniumdichlorid,
Ethylenbis(cyclopentadienyl)-zirkoniumdichlorid,
Ethylenbis(inde nyl)-zirkoniumdichlorid,
Ethylenbis(tetrahydroindenyl)-zirkoniumdichlorid,
Tetramethylethylen-9-fluorenylcyclopentadienylzirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-3-tert.butyl-5-methylcyclopentadienyl) zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-3-tert.butyl-5-ethylcyclopentadienyl) zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-3-tert.butyl-5-methylcyclopentadienyl) dimethylzirkonium,
Dimethylsilandiylbis(-2-methylindenyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-2-isopropylindenyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-2-tert.butylindenyl)-zirkoniumdichlorid,
Diethylsilandiylbis(-2-methylindenyl)-zirkoniumdibromid,
Dimethylsilandiylbis(-3-methyl-5-methylcyclopentadienyl) zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-3-ethyl-5-isopropylcyclopentadienyl) zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis(-2-methylindenyl)-zirkoniumdimethyl,
Dimethylsilandiylbis[3,3′-(2-methylbenzindenyl)]-zirkonium dichlorid,
Dimethylsil andiylbis(-2-methylindenyl)-hafniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis[3,3′-(2-methylbenzindenyl)]hafniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis[3,3′-(2-methylbenzindenyl)]zirkoniumdime thyl.
Bei den Verbindungen der allgemeinen Formel (Ib) sind als
besonders geeignet diejenigen zu nennen, in denen
M für Titan oder Zirkonium,
X¹, X² für Chlor oder C₁- bis C₁₀-Alkyl stehen,
Y für Silicium oder Kohlenstoff steht, wenn n = 1 ist oder für Kohlenstoff, wenn n = 2 ist
R¹⁵, R¹⁶ für C₁- bis C₈-Alkyl, C₅- und C₆-Cycloalkyl oder C₆- bis C₁₀-Aryl,
A für
M für Titan oder Zirkonium,
X¹, X² für Chlor oder C₁- bis C₁₀-Alkyl stehen,
Y für Silicium oder Kohlenstoff steht, wenn n = 1 ist oder für Kohlenstoff, wenn n = 2 ist
R¹⁵, R¹⁶ für C₁- bis C₈-Alkyl, C₅- und C₆-Cycloalkyl oder C₆- bis C₁₀-Aryl,
A für
und
R¹ bis R³ und R⁵ für Wasserstoff, C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₃- bis C₁₀-Cycloalkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl oder Si(R⁸)₃ stehen, oder wobei zwei benachbarte Reste für 4 bis 12 C-Ato me aufweisende cyclische Gruppen stehen.
R¹ bis R³ und R⁵ für Wasserstoff, C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₃- bis C₁₀-Cycloalkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl oder Si(R⁸)₃ stehen, oder wobei zwei benachbarte Reste für 4 bis 12 C-Ato me aufweisende cyclische Gruppen stehen.
Besonders bevorzugt sind Metallocenkomplexe der allgemeinen
Formel (I), bei denen mindestens einer der Reste R¹ bis R⁵ von
Wasserstoff verschieden ist. Vorzugsweise werden Verbindungen
der Formel (Ia) eingesetzt, wie Dimethylsilandiylbis(-2-methyl
indenyl)zirkoniumdichlorid und Dimethylsilandiylbis(indenyl)zir
koniumdichlorid, ganz besonders bevorzugt ist das Dimethylsilan
diyl-bis-[3,3′-(2-methylbenzindenyl)]zirkoniumdichlorid als
Übergangsmetallverbindung (I).
Die Synthese derartiger Übergangsmetallverbindungen (I) kann nach
an sich bekannten Methoden erfolgen, wobei die Umsetzung der ent
sprechend substituierten Cycloalkenylanionen mit Halogeniden der
Übergangsmetalle, beispielsweise Titan, Zirkonium, Hafnium, Vana
dium, Niob oder Tantal bevorzugt ist. Beispiele für entsprechende
Herstellungsverfahren sind unter anderem in Journal of Organo
metallic Chemistry, Bd. 369 (1989), Seiten 359 bis 370 beschrie
ben.
Metalloceniumionenbildende Verbindungen B) sind dem Fachmann be
kannt und beispielsweise in WO 95/14044 beschrieben.
Gut geeignet sind beispielsweise offenkettige oder cyclische Alu
moxanverbindungen der allgemeinen Formel (II) oder (III)
wobei R¹⁹ eine C₁- bis C₄-Alkylgruppe bedeutet, bevorzugt
Methyl- oder Ethylgruppe und m für eine ganze Zahl
von 5 bis 30, bevorzugt 10 bis 25 steht.
Die Herstellung dieser oligomeren Alumoxanverbindungen erfolgt
üblicherweise durch Umsetzung einer Lösung von Trialkylaluminium
mit Wasser und ist u. a. in der EP-A 284 708 und der
US A 4,794,096 beschrieben.
In der Regel liegen die dabei erhaltenen oligomeren Alumoxanver
bindungen als Gemische unterschiedlich langer, sowohl linearer
als auch cyclischer Kettenmoleküle vor, so daß m als Mittelwert
anzusehen ist. Die Alumoxanverbindungen können auch im Gemisch
mit anderen Metallalkylen, bevorzugt mit Aluminiumalkylen vor
liegen.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Metallocenkomplexe und
die oligomere Alumoxanverbindung in solchen Mengen zu verwenden,
daß das atomare Verhältnis zwischen Aluminium aus der oligomeren
Alumoxanverbindung und dem Übergangsmetall aus den Metallocen
komplexen im Bereich von 10 : 1 bis 106 : 1, insbesondere im Bereich
von 10 : 1 bis 10⁴ : 1, liegt.
Als metalloceniumionenbildende Verbindung B) können auch Koor
dinationskomplexverbindungen, ausgewählt aus der Gruppe der star
ken, neutralen Lewissäuren, der ionischen Verbindungen mit lewis
sauren Kationen und der ionischen Verbindungen mit Brönstedsäuren
als Kationen eingesetzt werden.
Als starke neutrale Lewissäuren sind Verbindungen der allgemeinen
Formel IV
M²X³X⁴X⁵ (IV)
bevorzugt, in der
M² ein Element der III. Hauptgruppe des Periodensystems bedeutet, insbesondere B, Al oder Ga, vorzugsweise B,
X³, X⁴ und X⁵ für Wasserstoff, C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl, Alkylaryl, Arylalkyl, Halogenalkyl oder Halogenaryl mit jeweils 1 bis 10 C-Atomen im Alkylrest und 6 bis 20 C-Atome im Arylrest oder Fluor, Chlor, Brom oder Jod stehen, insbesondere für Halogenaryle, wie Fluoraryle, vorzugsweise für Pentafluorphenyl.
M² ein Element der III. Hauptgruppe des Periodensystems bedeutet, insbesondere B, Al oder Ga, vorzugsweise B,
X³, X⁴ und X⁵ für Wasserstoff, C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl, Alkylaryl, Arylalkyl, Halogenalkyl oder Halogenaryl mit jeweils 1 bis 10 C-Atomen im Alkylrest und 6 bis 20 C-Atome im Arylrest oder Fluor, Chlor, Brom oder Jod stehen, insbesondere für Halogenaryle, wie Fluoraryle, vorzugsweise für Pentafluorphenyl.
Besonders bevorzugt sind Verbindungen der allgemeinen Formel
(IV), in der X³, X⁴ und X⁵ gleich sind, vorzugsweise Tris(penta
fluorphenyl)boran. Diese Verbindungen sowie Verfahren zu ihrer
Herstellung sind an sich bekannt und beispielsweise in der
WO 93/3067 beschrieben.
Als ionische Verbindungen mit lewissauren Kationen sind
Verbindungen der allgemeinen Formel (V)
[(Ta+)Q₁Q₂ . . . Qz]d+ (V)
geeignet, in denen
T ein Element der I. bis VI. Hauptgruppe oder der I. bis VIII. Nebengruppe des Periodensystems bedeutet,
Q₁ bis Qz für einfach negativ geladene Reste wie C₁- bis C₂₈-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl, Alkylaryl, Arylalkyl, Halogenalkyl, Halogenaryl mit jeweils 6 bis 20 C-Ato men im Aryl- und 1 bis 28 C-Atome im Alkylrest, C₁- bis C₁₀-Cycloalkyl, welches gegebenenfalls mit C₁- bis C₁₀-Alkylgruppen substituiert sein kann, Halogen, C₁- bis C₂₈-Alkoxy, C₆- bis C₁₅-Aryloxy, Silyl- oder Mercaptylgruppen
a für ganze Zahlen von 1 bis 6 steht,
z für ganze Zahlen von 0 bis 5
d der Differenz a-z entspricht, wobei d jedoch größer oder gleich 1 ist.
T ein Element der I. bis VI. Hauptgruppe oder der I. bis VIII. Nebengruppe des Periodensystems bedeutet,
Q₁ bis Qz für einfach negativ geladene Reste wie C₁- bis C₂₈-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl, Alkylaryl, Arylalkyl, Halogenalkyl, Halogenaryl mit jeweils 6 bis 20 C-Ato men im Aryl- und 1 bis 28 C-Atome im Alkylrest, C₁- bis C₁₀-Cycloalkyl, welches gegebenenfalls mit C₁- bis C₁₀-Alkylgruppen substituiert sein kann, Halogen, C₁- bis C₂₈-Alkoxy, C₆- bis C₁₅-Aryloxy, Silyl- oder Mercaptylgruppen
a für ganze Zahlen von 1 bis 6 steht,
z für ganze Zahlen von 0 bis 5
d der Differenz a-z entspricht, wobei d jedoch größer oder gleich 1 ist.
Besonders geeignet sind Carboniumkationen, Oxoniumkationen und
Sulfoniumkationen sowie kationische Übergangsmetallkomplexe. Ins
besondere sind das Triphenylmethylkation, das Silberkation und
das 1,1′-Dimethylferrocenylkation zu nennen.
Bevorzugt besitzen sie nicht koordinierende Gegenionen, ins
besondere Borverbindungen, wie sie auch in der WO 91/09882 ge
nannt werden, bevorzugt Tetrakis(pentafluorophenyl)borat.
Ionische Verbindungen mit Brönsted-Säuren als Kationen und vor
zugsweise ebenfalls nicht koordinierende Gegenionen sind in der
WO 93/3067 genannt, bevorzugtes Kation ist das N,N-Dimethyl
anilinium.
Es hat sich als besonders geeignet erwiesen, wenn das molare
Verhältnis von Bor aus der metalloceniumionenbildenden Verbindung
zu Übergangsmetall aus dem Metallocenkomplex im Bereich von 0,1 : 1
bis 10 : 1 liegt, insbesondere im Bereich von 1 : 1 bis 5 : 1.
Die metalloceniumbildende Verbindungen B) werden üblicherweise
für sich alleine, im Gemisch miteinander oder im Gemisch mit
metallorganischen Verbindungen der ersten bis dritten Hauptgruppe
des Periodensystems der Elemente, beispielsweise n-Butyllithium,
Di-n-Butylmagnesium, Butyloctylmagnesium, Trimethylaluminium,
Triethylaluminium, Triisobutylaluminium, Diisobutylaluminiumhy
drid verwendet, wobei das Mischungsverhältnis der Komponenten zu
einander im allgemeinen nicht kritisch ist.
Vorzugsweise verwendet man Methylaluminoxan oder Tris-(penta
fluorphenyl)bor als metalloceniumionenbildende Verbindung B) und
insbesondere Methylaluminoxan.
Die erfindungsgemäßen Metallocenkatalysatoren können auch auf
einem Trägermaterial eingesetzt werden.
Als Trägermaterialien werden vorzugsweise feinteilige Träger ein
gesetzt, die bevorzugt einen Teilchendurchmesser im Bereich von
1 bis 300 µm aufweisen, insbesondere von 30 bis 70 µm. Geeignete
Trägermaterialien sind beispielsweise Kieselgele, bevorzugt
solche der Formel SiO₂·a Al₂O₃, worin a für eine Zahl im Bereich
von 0 bis 2 steht, vorzugsweise 0 bis 0,5; dies sind also Alumo
silikate oder Siliciumdioxid. Derartige Produkte sind im Handel
erhältlich, z. B. Silica Gel 332 der Fa. Grace. Weitere Träger
sind u. a. feinteilige Polyolefine, beispielsweise feinteiliges
Polypropylen.
Die Herstellung der Propylenpolymerisate kann in den üblichen,
für die Polymerisation von Olefinen verwendeten Reaktoren entwe
der diskontinuierlich oder vorzugsweise kontinuierlich erfolgen.
Geeignete Reaktoren sind unter anderem kontinuierlich betriebene
Rührkessel, wobei man gegebenenfalls auch eine Reihe von mehreren
hintereinandergeschalteten Rührkesseln verwenden kann. Die Poly
merisationsreaktionen lassen sich in der Gasphase in Suspension,
in flüssigen und in überkritischen Monomeren oder in inerten Lö
sungsmitteln durchführen.
Die Polymerisationsbedingungen sind an sich unkritisch. Drücke
von 100 bis 350 000 kPa, vorzugsweise 100 bis 250 000 und ins
besondere 100 bis 100 000 kPa, Temperaturen von 0 bis 400°C, vor
zugsweise 20 bis 250°C und insbesondere 50 bis 100°C haben sich
als geeignet erwiesen.
Vorzugsweise führt man die Homopolymerisationen des Propylens
oder die Copolymerisationen des Propylens mit C₂- bis
C₁₀-Alk-1-enen in einer gerührten Gasphase, wie beispielsweise dem
NOVOLEN®-Propylenpolymerisationsverfahren der BASF durch. Gut ge
eignete Verfahrensbedingungen hierfür sind Polymerisationsdrücke
im Bereich von 1000 bis 4000 kPa und Polymerisationstemperaturen
im Bereich von 50 bis 100°C. Es können auch mehrerer Polymerisa
tionsreaktoren, vorzugsweise zwei Reaktoren, in Reihe geschaltet
sein.
Das mittlere Molekulargewicht der Polymeren kann mit den in der
Polymerisationstechnik üblichen Methoden gesteuert werden,
beispielsweise durch Zufuhr von Molekulargewichtsreglern, wie
Wasserstoff, welche zu einer Reduzierung des Molekulargewichts
des Polymeren führt oder durch Variation der Polymerisationstem
peratur, wobei hohe Polymerisationstemperaturen üblicherweise
ebenfalls zu reduzierten Molekulargewichten führen.
Die erfindungsgemäßen Homopolymerisate des Propylens oder Copoly
merisate des Propylens mit C₂- bis C₁₀-Alk-1-enen haben im allge
meinen einen Schmelzflußindex (Melt Flow Rate, MFR) gemessen bei
230°C und 2,16 kg Auflagegewicht nach DIN 53 735 im Bereich von 0,1
bis 10000 g/10 min, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 10000 und
insbesondere im Bereich von 2 bis 500.
Das mittlere Molekulargewicht Mw der erfindungsgemäßen Homopoly
merisate des Propylens oder Copolymerisate des Propylens mit C₂-
bis C₁₀-Alk-1-enen, gemessen mit der Methode der Gelpermeations
chromatographie (GPC) bei 140°C in 1,2,4-Trichlorbenzol gegen
Polypropylenstandard, liegt üblicherweise im Bereich von 4.000
bis 850.000, vorzugsweise im Bereich von 50.000 bis 450.000 und
insbesondere im Bereich von 100.000 bis 450.000.
Die Molekulargewichtsverteilung der erfindungsgemäßen Propylen
polymerisate Mw/Mn, bestimmt wie das mittlere Molekulargewicht Mw
mittels GPC, liegt im allgemeinen im Bereich von 1,2 bis 6,0 vor
zugsweise im Bereich von 1,5 bis 3,0.
Sowohl das Molekulargewicht Mw, die Molekulargewichtsverteilung
Mw/Mn, sowie insbesondere der MFR-Wert können auch mit der Me
thode des peroxidisch initiierten Abbaus eines Ausgangspoly
merisats, vorteilhaft in einem Extruder, eingestellt werden.
Diese Methode ist dem Fachmann bekannt.
Die erfindungsgemäßen Homopolymerisate des Propylens haben im
allgemeinen einen Schmelzpunkt, bestimmt mit der Methode der Dif
ferential Scanning Calorimetrie (DSC) im Bereich von 80°C bis
165°C, vorzugsweise im Bereich von 135°C bis 165°C und ins
besondere im Bereich von 140°C bis 165°C.
Die erfindungsgemäßen Copolymerisate des Propylens mit C₂- bis
C₁₀-Alk-1-enen haben im allgemeinen einen Schmelzpunkt, bestimmt
mit der Methode der Differential Scanning Calorimetrie (DSC)
(Aufheizgeschwindigkeit 20°C/min.), im Bereich von 60°C bis 160°C,
vorzugsweise im Bereich von 80 bis 150°C und insbesondere im Be
reich von 100°C bis 150°C.
Der Pentadengehalt mmmm der erfindungsgemäßen Homopolymerisate,
bestimmt mit der Methode der 13C-NMR-Spektroskopie, liegt
üblicherweise im Bereich von 60% bis 99%, vorzugsweise im Be
reich von 80% bis 98%.
Der chemisch gebundene Comonomeranteil der erfindungsgemäßen
Copolymerisate des Propylens mit C₂- bis C₁₀-Alk-1-enen, gemessen
mit der Methode der 13C-NMR-Spektroskopie, liegt im allgemeinen
im Bereich von 0,001 bis 35 mol-%, vorzugsweise im Bereich von
0,01 bis 15 mol-%, bezogen auf das Copolymere.
Im Sinne der Erfindung sehr gut geeignete Propylenhomopoly
merisate oder Copolymerisate des Propylens mit C₂- bis
C₁₀-Alk-1-enen erhält man, wenn man die entsprechenden Monomere in
Gegenwart eines erfindungsgemäßen Katalysatorsystems poly
merisiert, welches Dimethylsilandiyl-bis-[3,3′-(2-methylbenz
indenyl)]-zirkoniumdichlorid als Metallocenkomplex (I) enthält.
Die so erhältlichen Propylen-Homo- oder Copolymerisate haben dann
in der Regel die bereits vorher genannten Polymereigenschaften
wie MFR, Mw, Mw/Mn, Schmelzpunkt, Pentadengehalt und Comonomer
gehalt.
Bevorzugte mit dem Dimethylsilandiyl-bis-[3,3′-(2-methylbenz
indenyl)]-zirkoniumdichlorid-Katalysator erhältlichen Copolymeri
sate des Propylens mit C₂- bis C₁₀-Alk-1-enen, sind statistische
Copolymerisate aus Propylen und Ethylen mit 0,1% bis 10 mol-%,
vorzugsweise 0,2 bis 7 mol-%, bezogen auf das Polymer, vom
Ethylen abgeleiteten Einheiten, statistische Copolymerisate aus
Propylen und 1-Buten mit 0,5 bis 20 mol-%, vorzugsweise 1 bis 15
mol-%, bezogen auf das Polymer, vom 1-Buten abgeleiteten Einhei
ten, statistische Terpolymerisate aus Propylen, Ethylen und 1-Bu
ten mit 0,1 bis 10 mol-%, vorzugsweise 0,2 bis 7 mol-%, bezogen
auf das Terpolymer, vom Ethylen abgeleiteten Einheiten und 0,5
bis 20 mol-%, vorzugsweise 1 bis 15 mol-%, bezogen auf das Ter
polymer, vom 1-Buten abgeleiteten Einheiten.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Folie wird üblicherweise
ein erfindungsgemäßes Propylenhomo- oder Copolymerisat oder
Mischungen dieser Polymerisate in einem oder mehreren Extrudern
aufgeschmolzen und die Schmelze durch eine Breitschlitzdüse ex
trudiert oder coextrudiert. Danach wird die unter den Schmelz
punkt des Polymers abgekühlte Folie längs und quer zur Extru
sionsrichtung biaxial gestreckt, wobei das Streckverhältnis in
Längsrichtung in der Regel im Bereich von 1 bis 20, vorzugsweise
im Bereich von 3,5 bis 10 liegt und das Produkt aus den Streck
verhältnissen in Längs- und Querrichtung im allgemeinen im Be
reich von 1 bis 20, vorzugsweise im Bereich von 3,5 bis 10 liegt.
Die Streckung der Folie kann erst in die eine Richtung und an
schließend in die andere Richtung erfolgen (Tenter-Prozeß) oder
die Streckung in beide Richtungen kann gleichzeitig durchgeführt
werden (Folienblasprozeß, "bubble process").
Die Extrusionstemperatur des Polymeren liegt üblicherweise im Be
reich von 180 bis 280°C, vorzugsweise im Bereich von 210 bis
260°C. Die geeignete Temperatur der, vor der Streckung, abgekühl
ten Folie kann vom Fachmann in wenigen Versuchen ermittelt wer
den. Sie liegt üblicherweise im Bereich von 1 bis 50°C, vorzugs
weise im Bereich von 2 bis 25°C und insbesondere im Bereich von 2
bis 10°C unter dem Wert des höchsten Schmelzpunkts, des für die
Extrusion eingesetzten Polymers oder Polymergemisches. Das Ver
fahren der biaxialen Orientierung an sich ist dem Fachmann be
kannt und im übrigen in Handbuch der Kunststoffextrusionstechnik,
Band 2, Hrsg. F. Hensen, Carl Hanser Verlag, München, Wien
(1986), Kapitel 8, insbesondere 8.3.1, Seite 243 bis 270, aus
führlich beschrieben.
Die Dicke der so erhältlichen, erfindungsgemäßen einschichtigen
Folien liegt im allgemeinen im Bereich von 0,1 bis 150 µm, vor
zugsweise im Bereich von 0,2 bis 100 µm und insbesondere im Be
reich von 0,4 bis 70 µm.
Die Dickenverteilung oder "Welligkeit" der Folie quer zur Extru
sionsrichtung ist sehr gering; sie liegt im allgemeinen im Be
reich von 0,05 bis 5%, vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis
1,5%.
Für den Fall von mehrschichtigen Folien ist die Anzahl der
Schichten, sowie deren Sequenz im allgemeinen nicht kritisch, je
doch sind zweischichtige oder dreischichtige Folien bevorzugt.
Die erfindungsgemäßen Folien zeichnen sich durch gute optische,
thermische und mechanische Eigenschaften aus; sie lassen sich
sehr gut verarbeiten und vor allem bei hoher Streckgeschwindig
keit orientieren.
Der Streuwert der erfindungsgemäßen Folien, gemessen nach ASTM
D1003 (1990), liegt im allgemeinen im Bereich von 0,05 bis 3,5%,
vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 2% und insbesondere im Be
reich von 0,1 bis 0,5%.
Der Glanz der erfindungsgemäßen Folien, gemessen nach ASTM D2457
bei 20°, liegt im allgemeinen im Bereich von 50 bis 200 Skt, vor
zugsweise im Bereich von 100 bis 200 Skt.
Der E-Modul der erfindungsgemäßen Folien, gemessen nach ASTM D882
liegt im allgemeinen im Bereich von 800 bis 6000 N/mm², vorzugs
weise im Bereich von 1000 bis 5000 N/mm² und insbesondere im Be
reich von 2000 bis 4500 N/mm².
Die Durchlässigkeit der erfindungsgemäßen Folien für Wasserdampf,
gemessen nach DIN 53 122, liegt im allgemeinen im Bereich von 0,05
bis 0,5 g/m²/d, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,3 g/m²/d.
Die erfindungsgemäßen ein- oder mehrschichtigen Folien können
noch die üblichen Thermoplast-Additive in den üblichen Mengen
enthalten. Als Additive kommen in Frage Antistatika, Gleitmittel,
wie Fettsäureamide, beispielsweise Erucasäureamid, Stabilisato
ren, Neutralisationsmittel, wie Calciumstearat, Pigmente und
außerdem anorganische Füllstoffe wie Talkum, Aluminiumoxid,
Aluminiumsulfat, Bariumsulfat, Calciummagnesiumcarbonat,
Siliciumdioxid, Titandioxid sowie organische Füllstoffe wie Poly
ester, Polystyrol, Polyamid und halogenierte organische Polymere.
Die erfindungsgemäßen Folien zeichnen sich unter anderem dadurch
aus, daß sie sich aus Propylenpolymerisaten mit einem verhältnis
mäßig hohen MFR-Wert im Biaxialorientierungs-Verfahren herstellen
lassen und daß sie, bei unter anderem guten mechanischen und op
tischen Eigenschaften (beispielsweise Glanz), sehr dünn und reiß
fest sind. Ferner weisen die erfindungsgemäßen Folien im allge
meinen eine gute Heißsiegelfähigkeit auf (geringe Heißsiegeltem
peratur), welches sie unter anderem für die Verpackungsanwendung
prädestiniert. In mehrschichtigen Folien genügt in der Regel,
beispielsweise für günstige Heißsiegeleigenschaften, eine dünne
Deckschicht aus der erfindungsgemäßen Polypropylenfolie. Ferner
sind die erfindungsgemäßen Folien, unter anderem aus Gründen der
geringen Dicke des Dielektrikums (Folie), sehr gut als Elektro
isolierfolie und insbesondere als Kondensatorfolie geeignet.
Homopolypropylen, welches mittels NOVOLEN® Gasphasenpoly
merisation von Propylen bei einer Temperatur von 60°C und einem
Druck von 2400 kPa, ohne Wasserstoffregelung des Molekularge
wichts im Beisein eines auf Silicagel fixierten Dimethylsilan
diylbis[3,3′-(2-methyl-benzindenyl)]zirkoniumdichlorid/Methylalu
minoxan-Katalysators hergestellt wurde, hatte einen MFR-Wert von
4,0 g/10 min und einem DSC-Schmelzpunkt von 145°C. Ein Teil wurde
mittels Peroxidabbau im Extruder auf einen MFR-Wert von 8 oder
20 g/10 min abgebaut.
Die Polymerisate wurden extrudiert und bei einer Temperatur von
140°C auf einer sogenannten Tenter-Einheit bidirektional gestreckt
(bo-Verfahren). Dabei erhielt man die o-PP-Folien, die in Ta
belle 1 aufgelistet sind.
Mittels NOVOLEN® Gasphasenpolymerisation wurde Propylen mit ver
schiedenen Comonomeren (siehe Tabelle 2) bei 60°C und 2400 kPa im
Beisein eines auf Silicagel fixierten Dimethylsilandiyl
bis[3,3′-(2-methylbenzindenyl)]zirkoniumdichlorid/Methylalu
minoxankatalysators copolymerisiert.
Die Polymerisate wurden dann zu bo-Folien weiterverarbeitet
("bubble process").
An den Folien wurden unter anderem die Größen Kraft, Dehnung und
Reißfestigkeit im Reißfestigkeitstest nach ISO 527 bestimmt.
Die Daten sind in Tabelle 2 zusammengestellt.
Claims (5)
1. Verwendung von Homopolymerisaten des Propylens oder Copoly
merisaten des Propylens mit C₂- bis C₁₀-Alk-1-enen, die durch
die Polymerisation der entsprechenden Monomeren mit Metall
ocenkatalysatoren erhältlich sind, zur Herstellung einer
biaxial orientierten ein- oder mehrschichtigen Polypropylen
folie.
2. Verwendung von Homopolymerisaten des Propylens oder Copoly
merisaten des Propylens mit C₂- bis C₁₀-Alk-1-enen nach An
spruch 1, wobei die Homopolymerisate des Propylens oder die
Copolymerisate des Propylens einen Schmelzflußindex im Be
reich von 2 bis 10 000 g/10 min haben.
3. Verwendung von Homopolymerisaten des Propylens oder Copolyme
risaten des Propylens mit C₂- bis C₁₀-Alk-1-enen nach den An
sprüchen 1 bis 2, wobei die Homopolymerisate des Propylens
oder die Copolymerisate des Propylens einen Schmelzpunkt im
Bereich von 80 bis 150°C haben.
4. Verwendung von Homopolymerisaten des Propylens oder Copoly
merisaten des Propylens mit C₂- bis C₁₀-Alk-1-enen nach den
Ansprüchen 1 bis 3, wobei man als Metallocenkatalysatoren
solche, enthaltend als aktive Bestandteile
- A) einen Metallocenkomplex oder mehrere Metallocenkomplexe
der allgemeinen Formel (I)
in der die Substituenten und Indizes folgende Bedeutung ha
ben:
M Titan, Zirkonium, Hafnium, Vanadium, Niob oder Tantal,
X¹, X² Fluor, Chlor, Brom, Iod, Wasserstoff, C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl, -OR⁶ oder -NR⁶R⁷
wobei R⁶, R⁷ C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl, Alkylaryl, Arylalkyl, Fluoralkyl oder Fluoraryl mit jeweils 1 bis 10 C-Atomen im Alkylrest und 6 bis 20 C- Atomen im Arylrest bedeutet,
R¹ bis R⁵ Wasserstoff, C₁- bis C₁₀-Alkyl, 5- bis 7-gliedri ges Cycloalkyl, das seinerseits ein C₁- bis C₁₀- Alkyl als Substituent tragen kann, C₆- bis C₁₀-Aryl oder Arylalkyl, wobei gegebenenfalls auch zwei benachbarte Reste gemeinsam für 4 bis 15 C-Atome aufweisende cyclische Gruppen stehen können, oder Si(R⁸)₃ mit
R⁸ C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl oder C₃- bis C₁₀-Cycloalkyl,
Z für X oder steht,
wobei die Reste
R⁹ bis R¹³ Wasserstoff, C₁- bis C₁₀-Alkyl, 5- bis 7-gliedri ges Cycloalkyl, das seinerseits ein C₁- bis C₁₀- Alkyl als Substituent tragen kann, C₆- bis C₁₅-Aryl oder Arylalkyl bedeuten und wobei gege benenfalls auch zwei benachbarte Reste gemeinsam für 4 bis 15 C-Atome aufweisende cyclische Grup pen stehen können, oder Si(R¹⁴)₃ mit
R¹⁴ C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl oder C₃- bis C₁₀-Cycloalkyl,
oder wobei die Reste
R⁴ und Z gemeinsam eine Gruppierung -[Y(R¹⁵)(R¹⁶)]n-E- bilden, in der
Y gleich oder verschieden sein kann und für Sili cium, Germanium, Zinn oder Kohlenstoff steht,
R¹⁵, R¹⁶ für Wasserstoff, C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₃- bis C₁₀-Cycloalkyl oder C₆- bis C₁₅-Aryl
n für die Zahlen 1, 2, 3 oder 4
E für oder A steht, wobei A bedeutet,
mit R¹⁷ C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl, C₃- bis C₁₀-Cycloalkyl, Alkylaryl oder Si(R¹⁸)₃
mit R¹⁸ C₁- bis C₁₀-Alkyl, C₆- bis C₁₅-Aryl, C₃- bis C₁₀-Cycloalkyl oder Alkylaryl
und - B) eine metalloceniumionenbildende Verbindung verwendet.
5. Verwendung von Homopolymerisaten des Propylens oder Copoly
merisaten des Propylens mit C₂- bis C₁₀-Alk-1-enen nach An
spruch 4, wobei der Metallocenkomplex (I) Dimethylsilandiyl
bis-[3,3′-(2)-methylbenzindenyl))zirkoniumdichlorid ist.
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| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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