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DE19543805A1 - Warmkammer-Druckgießmaschine - Google Patents

Warmkammer-Druckgießmaschine

Info

Publication number
DE19543805A1
DE19543805A1 DE19543805A DE19543805A DE19543805A1 DE 19543805 A1 DE19543805 A1 DE 19543805A1 DE 19543805 A DE19543805 A DE 19543805A DE 19543805 A DE19543805 A DE 19543805A DE 19543805 A1 DE19543805 A1 DE 19543805A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
inductor
mouthpiece
nozzle
chamber die
casting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19543805A
Other languages
English (en)
Inventor
Roland Fink
Ulrich Schraegle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oskar Frech GmbH and Co KG
Original Assignee
Oskar Frech GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19531161A priority Critical patent/DE19531161C2/de
Priority claimed from DE19531161A external-priority patent/DE19531161C2/de
Application filed by Oskar Frech GmbH and Co KG filed Critical Oskar Frech GmbH and Co KG
Priority to DE19543805A priority patent/DE19543805A1/de
Priority to DE59604652T priority patent/DE59604652D1/de
Priority to ES96113228T priority patent/ES2144177T3/es
Priority to EP96113228A priority patent/EP0761345B1/de
Priority to AT96113228T priority patent/ATE190532T1/de
Priority to JP8219993A priority patent/JPH09122868A/ja
Priority to US08/703,127 priority patent/US5960854A/en
Publication of DE19543805A1 publication Critical patent/DE19543805A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/02Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
    • B22D17/04Plunger machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/2015Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2038Heating, cooling or lubricating the injection unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Warmkammer-Druckgießmaschine zur Verarbeitung von Magnesium-Schmelzen nach dem Patent . . . . . . . . (Patentanmeldung 195 31 161.2-24).
Nach dem Hauptpatent wird bei einer Warmkammer-Druckgieß­ maschine dem Mundstücksbereich des Gießbehälters und der in das konusartige Mundstück eingesetzten Düse eine induktiv ar­ beitende Heizeinrichtung zugeordnet, die mit Mittelfrequenz betrieben ist und deren Induktoren mit Luft gekühlt sind. Da­ bei liegt der Erfindung nach dem Hauptpatent die Erkenntnis zugrunde, daß die notwendige Aufheizung mit verhältnismäßig niedrigen Frequenzen möglich ist, so daß man mit einer gerin­ geren Kühlleistung auskommen kann, die durch Luft bewirkt wird.
Beim Hauptpatent sind außerdem schon Vorkehrungen getroffen, um innerhalb des vom Gießbehälter abragenden Hülsenkörpers und zwischen diesem und der Düse eine Überwachung für ausblü­ hendes Magnesium vorzunehmen und Schutzeinrichtungen vorzuse­ hen, um das Eindringen von eventuell beim Gußvorgang absprit­ zenden Magnesium in den Bereich der Induktoren zu verhindern.
Der vorliegenden Zusatzanmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Maßnahme noch weiter zu verbessern. Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, daß mindestens der der Düse zugeordnete Induktor an seinem zum Gießbehälter hingewandten Ende mit ei­ nem das vordere Ende des zum Mundstücksbereich verlaufende Induktors überlappenden Rand versehen ist. Durch diese Maß­ nahme kann das Eindringen von eventuell beim Druckgußvorgang nach hinten spritzendem Magnesium in den Bereich zwischen bzw. unter die Induktoren sicher vermieden werden. In Weiter­ bildung des Gedankens der vorliegenden Erfindung kann der der Düse zugeordnete Induktor auch eine konische Außenkontur auf­ weisen, durch die von vorneherein eventuell nach hinten spritzendes Magnesium zwangsläufig nach außen abgeleitet wird.
In Weiterbildung der Erfindung kann der zum Mundstücksbereich verlaufende Induktor mit einem das vordere Ende des auf dem zylindrischen Ansatz des Mundstückbereiches sitzenden Induk­ tors überlappenden Rand versehen werden. Dieser Rand kann da­ bei in einfacher Weise von einem Flansch gebildet sein, der mit einer in Richtung zum vorderen Ende der Düse und zum zy­ lindrischen Bereich des Induktors hin schräg verlaufenden Ringfläche versehen ist. Diese Ringfläche dient ebenfalls als eine Abweisfläche für eventuelles spritzendes Magnesium.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Gegenstan­ des des Hauptpatentes kann im Bereich der Tiegelabdeckung ein um den Gießbehälter gelegter Ringinduktor vorgesehen sein, der zu einer Vergleichmäßigung der Temperatur und zu einer höheren Verfahrenssicherheit führt.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung gezeigt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1. eine vergrößerte Darstellung des Bereiches der einge­ setzten und abgedichteten Düse mit der erfindungsge­ mäßen Beheizung ähnlich Fig. 2 des Hauptpatentes und
Fig. 2 den Bereich der Tiegelabdeckung mit einem um den Gießbehälter gelegten zusätzlichen Ringinduktor.
In die Zeichnung sind die auch in der Beschreibung des Haupt­ patentes verwendeten Bezugszeichen eingetragen, soweit sie die Teile betreffen, die gleich mit jenen des Hauptpatentes sind. Auf die Beschreibung zum Hauptpatent wird ausdrücklich Bezug genommen.
Unterschiedlich zu der Ausgestaltung nach dem Hauptpatent ist nach Fig. 1, daß der auf den Bereich des Mundstückes (9) der Düse (8) aufgeschobene Induktor (14′), der im übrigen den gleichen Aufbau besitzt wie die in den Fig. 3 und 4 des Hauptpatentes erläuterten Induktoren, eine konische Außenkon­ tur (35) besitzt, die dazu dient, beim Druckgußvorgang even­ tuell zwischen dem Mundstück (9) und dem Werkstück absprit­ zendes Magnesium nach außen abzuleiten und von dem Bereich des benachbarten Induktors (13′) und des auf das Mundstück (11) des Gießbehälters (3) aufgesetzten Induktor (12′) fern­ zuhalten. Diesem Zweck dient auch, daß das dem Gießbehälter zugewandte, mit dem größeren Durchmesser versehene Ende des Induktors (14′) einen überstehenden, umlaufenden Rand (30) aufweist, der einen Absatz (31) am vorderen Ende des Induk­ tors (13′) überlappt. Durch diese Überlappung wird eine Ab­ dichtung zwischen den aneinandergrenzenden Induktoren ge­ schaffen, die ebenfalls sicher verhindert, daß Magnesium in den Bereich zwischen den Induktoren (13′ und 14′) oder gar in den Bereich zwischen die Induktoren und der Düse (8) eindrin­ gen kann.
Der Induktor (13′) wiederum ist an seinem dem Gießbehälter (3) zugewandten Ende mit einem Flansch (36) versehen, der zum zylindrischen Außenumfang und zum vorderen Ende der Düse (8) hin mit einer schräg verlaufenden Ringfläche (34) versehen ist, die auch als Abweisfläche für etwa spritzendes Magnesium dient. Dieser Flansch (36) ist auf der dem Induktor (12′) zu­ gewandten Seite mit einem umlaufenden Rand (32) versehen, der eine Aussparung (33) des Induktors (12′) überlappt, so daß auch an dieser Stelle eine Abdichtung zwischen den Induktoren geschaffen ist.
Im übrigen entspricht der Aufbau der Warmkammer-Druckgieß­ maschine nach der vorliegenden Erfindung dem Aufbau der in der Fig. 2 des Hauptpatentes beschriebenen Druckgießmaschine.
Bei der Ausführungsform der Fig. 2 ist im Bereich der Abdec­ kung (2) des Behälters (1) für die Schmelze ein Ringinduktor (40) oberhalb der Abdichtung (21) um den Hals des Gießbehäl­ ters (3) herumgelegt. Dieser Ringinduktor (40) kann ebenso aufgebaut sein, wie die im Hauptpatent eingesetzten Indukto­ ren. Er wird mit Mittelfrequenz betrieben.
Der Ringinduktor (40) kann einteilig ausgebildet sein und wird dann axial über den Hals des Gießbehälters (3) gescho­ ben. Es ist aber auch möglich, den Ringinduktor (40) aus zwei Halbschalen aufzubauen, die jeweils von außen auf den Hals des Gießbehälters aufgesteckt und dann untereinander verbun­ den werden.
Dieser Ringinduktor (40) dient dazu, eine möglichst gleichmä­ ßige Temperaturverteilung am Hals des Gießbehälters (3) zu erreichen. Die Sicherheit des Gießverfahrens kann dadurch ge­ währleistet werden.

Claims (6)

1. Warmkammer-Druckgießmaschine zur Verarbeitung von Ma­ gnesium-Schmelzen, mit einem Gießbehälter (3), mit ei­ ner Steigbohrung (4) mit einem konusartigen Mundstück (5) und mit einer an das Mundstück angesetzten Düse (8), sowie mit einer dem Mundstückbereichs (11) des Gießbehälters und der Düse (8) zugeordneten induktiv arbeitenden Heizeinrichtung, die mit Mittelfrequenz be­ trieben ist und deren Induktoren (12′, 13′, 14′) luft­ gekühlt sind nach Patent . . . . . . . . (Patentanmeldung 195 31 161.2-24), dadurch gekennzeichnet, daß minde­ stens der der Düse (8) zugeordnete Induktor (14′) an seinem zum Gießbehälter (3) hin gewandten Ende mit ei­ nem das vordere Ende des zum Mundstücksbereich (11) verlaufenden Induktors (13′) überlappenden Rand (30) versehen ist.
2. Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der Düse (8) zugeordnete Induk­ tor (14′) eine konische Außenkontur aufweist.
3. Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Mundstücksbereich (11) ver­ laufende Induktor (13′) mit einem das vordere Ende des auf dem zylindrischen Ansatz des Mundstückbereichs (11) sitzenden Induktors (12′) überlappenden Rand (32) ver­ sehen ist.
4. Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (32) von einem Flansch (36) absteht, der mit einer in Richtung zum vorderen Ende des Düse (8) und zum zylindrischen Bereich des Induk­ tors (12′) hin schräg verlaufenden Ringfläche (34) ver­ sehen ist.
5. Warmkammer-Druckgießmaschine zur Verarbeitung von Ma­ gnesium-Schmelzen, mit einem Gießbehälter (3), mit ei­ ner Steigbohrung (4) mit einem konusartigen Mundstück (5) und mit einer an das Mundstück angesetzten Düse (8), sowie mit einer dem Mundstückbereichs (11) des Gießbehälters und der Düse (8) zugeordneten induktiv arbeitenden Heizeinrichtung, die mit Mittelfrequenz be­ trieben ist und deren Induktoren (12′, 13′, 14′) luft­ gekühlt sind nach Patent . . . . . . . . (Patentanmeldung 195 31 161.2-24), dadurch gekennzeichnet, daß ein zu­ sätzlicher Ringinduktor (40) in der Ebene der Abdeckung (2) des Behälters (1) für die Schmelze um den Gießbe­ hälter (3) gelegt ist.
6. Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringinduktor (40) aus Halbscha­ len aufgebaut ist, die auf den Hals des Gießbehälters (3) steckbar sind.
DE19543805A 1995-08-24 1995-11-24 Warmkammer-Druckgießmaschine Withdrawn DE19543805A1 (de)

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DE19543805A DE19543805A1 (de) 1995-08-24 1995-11-24 Warmkammer-Druckgießmaschine
DE59604652T DE59604652D1 (de) 1995-08-24 1996-08-17 Warmkammer-Druckgiessmaschine
ES96113228T ES2144177T3 (es) 1995-08-24 1996-08-17 Maquina de moldear a presion de camara caliente.
EP96113228A EP0761345B1 (de) 1995-08-24 1996-08-17 Warmkammer-Druckgiessmaschine
AT96113228T ATE190532T1 (de) 1995-08-24 1996-08-17 Warmkammer-druckgiessmaschine
JP8219993A JPH09122868A (ja) 1995-08-24 1996-08-21 ホットチャンバーダイカスト機
US08/703,127 US5960854A (en) 1995-08-24 1996-08-26 Hot chamber die-casting machine

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DE59604652D1 (de) 2000-04-20

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