DE19542627C1

DE19542627C1 - Device for locating workpieces near to circular blade of sawing machine

Info

Publication number: DE19542627C1
Application number: DE1995142627
Authority: DE
Inventors: Geb Broenen Nienkemper; Thomas Dipl Ing Salomon
Original assignee: Nienkemper Maschinenbau & GmbH
Current assignee: Nienkemper Maschinenbau & GmbH
Priority date: 1995-11-15
Filing date: 1995-11-15
Publication date: 1997-04-10
Anticipated expiration: 2015-11-16

Abstract

Each of the two locating surfaces (4,5), dependent upon the pivot angles permitted for each pivot axis (20,21), has a number of comb-type prongs (6,8) and grooves (7,9), which are circular-arc-shaped and arranged radially at different distances. The prongs and grooves of the two locating surfaces alternately inter-engage and the reference point (22) of the circular-arc curvature of the prongs and grooves is that of the pivoting of the saw blade (1). The comb-type arrangement of the prongs and grooves extends radially from the reference point of the saw blade into each locating surface so far that the greatest saw blade diameter is completely encompassed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auflegen von Werkstücken im sägeblatt nahen Bereich einer Sägemaschine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for placing workpieces in the saw blade near area of a sawing machine according to the preamble of claim 1.

Im Metallbau ist eine häufige Aufgabe, stranggepreßte Profile aus Leichtmetall mit in Relation zu den Querabmessungen großen Längen, sogenanntes Stangenmaterial, auf die benötigten Verarbeitungslängen zu kürzen. Derartige Profilstücke werden z. B. im Fenster- bzw. Fassadenbau zu komplexen Ebenen bzw. räumlichen Strukturen montiert, bei denen es auf höchste Paßgenauigkeit der Stoßstellen der einzelnen Profile ankommt. Hierbei ist sowohl die Einhaltung genauer Sägewinkel als auch die Gewährleistung der genauen Materiallängen von großer Wichtigkeit. Treten bei ebe nen Strukturen überwiegend Schnittflächen auf, die nur unter einem Winkel, dem so genannten Gehrungswinkel, relativ zur Erstreckungsrichtung des Profils geschwenkt sind, so ist häufig bei räumlichen Strukturen neben der Schwenkung um diese Geh rungsachse auch ein Verschwenken um einen zweiten Winkel, die sogenannte Schifterschnittachse und damit der sogenannte Schifterschnitt erforderlich. Einer für derartige Aufgaben geeigneten Sägemaschine muß also neben der Positionierung zur Ablängung des Profils auch möglich sein, das Sägeblatt in eine nahezu beliebige räumliche Zuordnung zu bringen.In metal construction it is a common task to use extruded aluminum profiles Relation to the transverse dimensions of great lengths, so-called rod material, cut to the required processing lengths. Such profile pieces are such. B. in window or facade construction to complex levels or spatial structures mounted, where it is to the highest fit of the joints of the individual Profiles arrives. Here is both the adherence to precise sawing angles as well Ensuring the exact material lengths of great importance. Join ebe structures predominantly cut surfaces that are only at an angle, the so mentioned miter angle, pivoted relative to the direction of extension of the profile are, with spatial structures in addition to the pivoting around this axis also a pivoting by a second angle, the so-called Shifter cut axis and thus the so-called shifter cut required. One for Sawing machine suitable for such tasks must therefore be in addition to positioning To cut the profile to length it can also be possible to cut the saw blade into almost any bring spatial assignment.

Handelsübliche Sägemaschinen weisen hierfür Schwenk- und Neigevorrichtungen auf, mit denen das Werkstück relativ zur Rotationsachse des kreisförmigen Säge blattes um die Gehrungsachse und die Schifterschnittachse geschwenkt werden kann. Das Werkstück liegt hierbei üblicherweise auf einer Vorrichtung auf, die aus zwei ebenen Begrenzungsflächen gebildet wird, die senkrecht aufeinander stehen und die beim Sägeschnitt vom kreisförmigen Sägeblatt durchdrungen werden. Durch diese Vorrichtung ist es möglich, daß Werkstück festzuspannen und vor allem auch im Bereich des Sägeschnittes gegenüber den Schnittkräften abzustützen. Üblicher weise tritt das Sägeblatt in seiner maximalen Arbeitsposition bei unverschwenkter Stellung der Schwenkachsen ungefähr mit einem Viertel seiner Sägeblattfläche in den Arbeitsbereich der Vorrichtung ein, so daß die maximalen Abmessungen der Werkstücke in Querrichtung zu ihrer Haupterstreckungsrichtung durch diese Fläche vorgegeben ist.Commercial sawing machines have pan and tilt devices for this with which the workpiece relative to the axis of rotation of the circular saw blade can be pivoted about the miter axis and the Schifter cutting axis can. The workpiece usually rests on a device that consists of two flat boundary surfaces are formed, which are perpendicular to each other and which are penetrated by the circular saw blade during the saw cut. By this device makes it possible to clamp the workpiece and above all in the area of the saw cut against the cutting forces. More common the saw blade kicks in its maximum working position when it is not pivoted Position of the swivel axes in about a quarter of its saw blade area the working area of the device so that the maximum dimensions of the Workpieces in the direction transverse to their main direction of extension through this surface is specified.

Damit das Sägeblatt frei aus einer Ruheposition in eine Arbeitsposition verfahren werden kann, muß es die beiden Begrenzungsflächen der Auflagevorrichtung durch dringen, die üblicherweise zur Abstützung der Kräfte aus dickwandigen Blechen ge bildet sind. Hierzu ist für die unverschwenkte Stellung, aber auch für jede denkbare Kombination aus Gehrungswinkel und Schifterschnittwinkel beim erstmaligen Schneiden eines Werkstückes in der gewählten Stellung die Auflagevorrichtung da durch vorzubereiten, daß das Sägeblatt aus einer Ruhestellung in die beiden Teile der Auflagevorrichtung einschneidet. Durch dieses Einschneiden bildet sich für jede Kombination aus Gehrungsschnittwinkel und Schifterschnittwinkel eine Anordnung von zwei schlitzartigen, die Auflagebleche durchtrennenden Nuten oder Schlitzen, durch die das Sägeblatt aus der Ruheposition in die maximale Arbeitsposition verfahren werden kann. Auf derartigen Sägemaschinen werden z. T. viele kundenspezifische Schnitte von Profilen ausgeführt, so daß eine Vorrichtung zur Auflage von Werkstücken mit zunehmender Betriebsdauer immer mehr derartige nutförmige Durchdringungen aufweist, die sich teilweise schneiden bzw. überdecken. Hierdurch ist eine sichere Abstützung der Werkstücke nicht mehr unbedingt gewährleistet, da die Vielzahl der Schnitte zu einer sehr hohen Instabilität der die Vorrichtung zum Auflegen bildenden Bleche bedingt. Auch ist die vor der erstmaligen Ausführung einer Werkstückbearbeitung notwendige Vorbereitung der Vorrichtung aufwendig und für das Sägeblatt hinsichtlich seiner Standzeit nachteilig. Ganz besonders schwierig wird dieses Vorbereiten der Vorrichtung immer dann, wenn eine schlitzförmige Nut eingearbeitet werden muß, die sich von einem vorher schon ausgeführten Schnitt in einer anderen Stellung nur durch eine geringe Winkeldifferenz unterscheidet. Durch die einseitige Belastung des Sägeblattes beim Schneiden drückt sich das Blatt in Richtung auf den schon ausgeführten Vorbereitungsschnitt ab, dies führt in letzter Konsequenz zum Klemmen und zum Werkzeugbruch bzw. zu ungenauen Schnittergebnissen.So that the saw blade can move freely from a rest position to a working position can, it must through the two boundary surfaces of the support device penetrate, usually ge to support the forces of thick-walled sheets forms are. This is for the non-pivoted position, but also for every conceivable Combination of miter angle and shift cut angle when first starting Cutting a workpiece in the selected position as the support device by preparing the saw blade from a rest position to the two parts cuts the support device. This incision forms for everyone Combination of miter cut angle and Schifter cut angle an arrangement of two slot-like grooves or slots that cut through the support plates, through which the saw blade from the rest position to the maximum working position can be moved. On such sawing machines, e.g. T. many customized cuts of profiles performed, so that a device for Edition of workpieces with increasing operating time more and more such has groove-shaped penetrations that partially intersect or overlap. As a result, secure support of the workpieces is no longer essential guaranteed because the variety of cuts to a very high instability of the Device for laying sheet metal conditional. It is also the first time Execution of a workpiece machining necessary preparation of the device complex and disadvantageous for the saw blade with regard to its service life. All This preparation of the device is particularly difficult whenever a slot-shaped groove must be worked in, which is different from a previously executed cut in a different position only by a small Difference in angle. Due to the one-sided load on the saw blade when Cutting presses the sheet towards the one already executed Preparation cut, this ultimately leads to clamping and to Tool breakage or inaccurate cutting results.

Andere handelsübliche Sägemaschinen versuchen dieses Problem zu umgehen, in dem die Abdeckungsbleche größere ausgeschnittene Bereiche aufweisen, innerhalb derer eine Verschwenkung des Sägeblattes ohne jeweils neues Einschneiden in das Auflageblech vorgenommen werden kann. Eine derartige Ausführung widerspricht je doch den einschlägigen Sicherheitsnormen (DIN 31 001 Blatt 1), in denen detailliert Werte für das Hineinreichen und Hindurchreichen durch längliche Öffnungen mit parallelen Seiten vorgeschrieben sind. Zur Gewährleistung der Sicherheit sind bei derartigen Konstruktionen dann aufwendige Verkleidungen um den gesamten Arbeitsbereich der Maschine herum notwendig, die die Zugänglichkeit der Maschine deutlich beeinträchtigen und aufgrund der Herstellungskosten den Gesamtpreis der Maschine deutlich heraufsetzen.Other commercially available sawing machines try to work around this problem which the cover plates have larger cut-out areas within a pivoting of the saw blade without having to cut into the Support plate can be made. Such an execution contradicts each but the relevant safety standards (DIN 31 001 sheet 1), in which detailed Values for reaching in and passing through elongated openings with parallel sides are prescribed. To ensure security are at such constructions then expensive cladding around the entire Working area of the machine necessary around the accessibility of the machine significantly affect and the total price of the production costs Raise the machine significantly.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Auflegen von Werkstücken im sägeblattnahen Bereich einer Sägemaschine vorzustellen, die eine schnittspezifische Vorbereitung der die Vorrichtung üblicherweise bildenden Bleche vermeidet und für jede denkbare Kombination von Schifterschnitt und Gehrungs schnitt eine sichere Auflage des Werkstückes aus der Vorrichtung sowie ein sicheres Abstützen der Bearbeitungskräfte erlaubt.The object of the present invention is therefore to provide a device for hanging up To present workpieces in the area close to the saw blade of a sawing machine, the one Section-specific preparation of the sheets that usually form the device avoids and for every conceivable combination of shift cut and miter cut a secure support of the workpiece from the device as well as a secure one Support of the machining forces allowed.

Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird angegeben durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 im Zusammenwirken mit den Merkmalen des Oberbe griffs.The achievement of the object of the invention is indicated by the characterizing Features of claim 1 in cooperation with the features of the Oberbe handles.

Erfindungswesentliches Kennzeichen der Vorrichtung zum Auflegen von Werkstücken im sägeblattnahen Bereich einer Sägemaschine ist es, daß jede der beiden Auflageflächen in Abhängigkeit von für jede Schwenkachse zulässigen Schwenkwinkeln in festlegbaren Bereichen jeweils eine Anzahl kammartig ausgebil deter, in der Ebene der jeweiligen Auflagefläche um einen gemeinsamen Bezugspunkt kreisbogenförmig gekrümmter und radial auf unterschiedlichen Abständen angeordneter Zinken und Nuten aufweist, wobei die zugeordneten Zinken und Nuten der beiden Auflagenflächen wechselweise ineinandergreifen und sich bei Schwenkung der Auflageflächen einander zugeordnete Zinken und Nuten gegenseitig durchdringen. Durch diese erfindungsgemäße Anordnung von Zinken und Nuten in einer kammartigen Struktur sowie die Abstimmung der Zinkenformen und Nutenformen aufeinander ist es möglich, die beiden zueinander zu verschwenkenden Auflageflächen der Werkstücke gegeneinander zu schwenken, ohne das eine Berührung zwischen Zinken und Nuten erfolgt. Unter den Nuten wird in diesem Zusammenhang eine Anordnung von Schlitzen in den Auflageflächen verstanden, die eine kreisbogenförmige Krümmung mit zueinander parallelen Wandungen der Schlitze aufweisen. Gleichzeitig ist durch die kammartige Anordnung zuverlässig dafür gesorgt, daß ein auf den beiden Auflagenflächen aufliegendes Werkstück durch die Zinken ausreichend unterstützt und gegenüber bei der Bearbeitung einwirkenden Kräften, beispielsweise Spannkräften oder Schnittkräften, zuverlässig abgestützt ist. Aufgrund der gegenseitigen Durchdringung von zugeordneten Zinken der einen Auflagefläche mit den zugehörigen Nuten der anderen Auflagefläche können die beiden Auflageflächen in einem konstruktiv bestimmbaren Bereich relativ zueinander verschwenkt werden, ohne daß es zu Berührungen zwischen den beiden kammartigen Anordnungen kommt.Characteristic of the invention of the device for hanging up Workpieces in the saw blade area of a sawing machine is that each of the two contact surfaces depending on the permissible for each swivel axis Swivel angles in definable areas each have a number of comb-like configurations deter, in the level of the respective contact surface around a common Reference point curved in a circular arc and radially on different ones Has spaced tines and grooves, the associated tines and grooves of the two contact surfaces alternately interlock and Swiveling of the contact surfaces of associated tines and grooves penetrate each other. This arrangement of tines according to the invention and grooves in a comb-like structure and the matching of the tine shapes and groove shapes on each other, it is possible for the two to face each other to pivot the pivoting contact surfaces of the workpieces against each other, without contact between the tines and the grooves. Under the grooves in this context, an arrangement of slots in the support surfaces understood that an arcuate curvature with parallel to each other Have walls of the slots. At the same time is due to the comb-like arrangement reliably ensured that one lying on the two contact surfaces Workpiece adequately supported by the tines and opposite at the Machining forces, such as clamping forces or cutting forces, is reliably supported. Because of the mutual penetration of assigned tines of a bearing surface with the associated grooves of the other bearing surface, the two bearing surfaces can be constructed in one definable area can be pivoted relative to each other without it Touches between the two comb-like arrangements comes.

Von besonderer Bedeutung ist es, daß die Anordnung der Zinken und der Nuten, die üblicherweise gleichbeabstandet erfolgen wird, in jeder der beiden Auflagenflächen um einen gemeinsamen Bezugspunkt erfolgt, wobei die Zinken und die Nuten kreisförmig um diesen Bezugspunkt herum gekrümmt sind. In radialer Richtung bezogen auf den gemeinsamen Bezugspunkt liegen die Zinken und die Nuten auf unterschiedlichen Abständen, wobei neben der gleichbeabstandeten Anordnung auch eine für jede der beiden Auflagenfläche gleiche, in sich aber unterschiedliche Beabstandung vorliegen kann. Gleichzeitig ist der Bezugspunkt der kreisbogen förmigen Krümmung der Zinken und Nuten der kammartigen Anordnung jeder der Auflageflächen der Bezugspunkt der Schwenkung des Sägeblattes.It is of particular importance that the arrangement of the tines and the grooves that will usually be equally spaced, in each of the two contact surfaces around a common reference point, the tines and the grooves are circularly curved around this reference point. In the radial direction the tines and the grooves rest on the common reference point different distances, in addition to the equally spaced arrangement also the same for each of the two contact surfaces, but different in itself Spacing may exist. At the same time, the reference point is the circular arc shaped curvature of the tines and grooves of the comb-like arrangement of each of the Contact surfaces the reference point for the pivoting of the saw blade.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die kammartige Anord nung der Zinken und Nuten radial vom Bezugspunkt des Sägeblattes in jeder Aufla gefläche mindestens soweit, daß die radial am weitesten vom Bezugspunkt entfernte Zinke bzw. Nut einen größeren Abstand vom Bezugspunkt des Sägeblattes als der größte Durchmesser des Sägeblattes aufweist.In a further preferred embodiment, the comb-like arrangement extends the tines and grooves radially from the reference point of the saw blade in each support surface at least to the extent that the radial one is farthest from the reference point Tine or groove a greater distance from the reference point of the saw blade than that has the largest diameter of the saw blade.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Anordnung der Zinken und Nuten sowie die jeweiligen Zinken und Nutbreiten derart ausgelegt, daß die Durch dringung der zugeordneten Zinken und Nuten der beiden Auflagenflächen berüh rungslos ist. Hierdurch werden nur geringe Schwenkkräfte benötigt, die bei geeigne ter Auswahl der Zinken und Nutbreiten auch keine zu große Instabilität der kammarti gen Anordnung hinsichtlich einer Belastung verursachen.In a particularly preferred embodiment, the arrangement of the tines and Grooves and the respective tines and groove widths designed so that the through Touch the associated tines and grooves of the two contact surfaces is unscrupulous. As a result, only small swiveling forces are required, which are appropriate When selecting the teeth and groove widths, there is no excessive instability of the comb cause an arrangement with regard to a load.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die Breiten von Zinken und Nuten entsprechend der geltenden Sicherheitsbestimmungen so ausgelegt, daß ein Durchgreifen der kammartigen Anordnung beispielsweise mit der Hand einer Bedien person sicher verhindert ist.In a further preferred embodiment, the widths of tines and Grooves designed according to the applicable safety regulations so that a Reaching through the comb-like arrangement, for example with the hand of an operator person is prevented.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Zinken der kammartigen Anord nung, an dem von dem Kammgrund abgewandten Ende der Zinken nach dem Zusammenbau der beiden Auflageflächen an der Sägemaschine stegartig miteinan der verbunden, wodurch eine deutliche Stabilisierung der ansonsten trägerartig aus kragenden Zinken erreichbar ist. Hierdurch können die erfindungsgemäß angeordne ten Zinken und Nuten eine höhere Belastung beispielsweise durch Bearbeitungs- und Spannkräfte aufbringen.In a preferred embodiment, the teeth of the comb-like arrangement at the end of the tines facing away from the bottom of the ridge after the Assembly of the two contact surfaces on the sawing machine together the connected, whereby a clear stabilization of the otherwise porous cantilevered tines can be reached. As a result, the can be arranged according to the invention ten tines and grooves a higher load for example by machining and Apply tension forces.

Die Auflageflächen mit den erfindungsgemäßen Nuten und Zinken weisen darüber hinaus zum Durchtreten des Sägeblattes aus seiner Ruhestellung in eine Arbeits stellung jeweils einen nutartig längserstreckten Durchtritt auf, der eine unbehinderte Arbeitsbewegung des Sägeblattes erlaubt. In besonders bevorzugter Ausführungs form wird dieser nutartig längserstreckte Durchtritt so breit ausgeführt, daß auch bei bestimmungsgemäß maximaler Verschwenkung der Auflageflächen ein unbehinder ter Durchtritt des Sägeblattes gewährleistet ist.The contact surfaces with the grooves and tines according to the invention point above it also to pass the saw blade from its rest position into a work position in each case a groove-like elongated passage, which is an unobstructed Working movement of the saw blade allowed. In a particularly preferred embodiment shape this groove-like elongated passage is so wide that even at intended maximum swiveling of the contact surfaces an unimpeded ter passage of the saw blade is guaranteed.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die kammartige Anordnung der Zinken und Nuten an ihrem dem Sägeblatt zugewandten Ende einen Abstand zum nutartigen, längserstreckten Durchtritt des Sägeblattes auf, der zu einer deutlichen Stabilisierung der Zinken hinsichtlich einer mechanischen Belastung beiträgt.In a further preferred embodiment, the comb-like arrangement of the Tines and grooves at their end facing the saw blade a distance from groove-like, elongated passage of the saw blade, which leads to a clear Stabilization of the tines contributes to mechanical stress.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich tung werden nicht die gesamten Auflageflächen verschwenkt, sondern innerhalb der Auflageflächen ist im Bereich der Zinken und Nuten jeweils ein kulissenartig geführ ter, verdrehbarer Drehteller vorgesehen. Der Drehteller umfaßt die kammartigen Anordnungen von Nuten bzw. Zinken jeder Auflagefläche und ist gegenüber der Auf lagefläche um eine Achse senkrecht zur Auflagefläche verdrehbar. In dieser Weiter bildung ist die Auflagefläche ortsfest, vorzugsweise maschinenfest angeordnet, und nur die Drehteller fuhren die Verschwenkung der Nuten bzw. Zinken um den Bezugs punkt aus. Hierdurch ist insbesondere die Anordnung der Auflageflächen 4 und 5 sowie der für jede Schwenkbewegung benötigte Freiraum stark verringert.In a particularly preferred embodiment of the device according to the invention, the entire support surfaces are not pivoted, but instead a guide-like, rotatable turntable is provided within the support surfaces in the region of the prongs and grooves. The turntable comprises the comb-like arrangements of grooves or tines of each support surface and is rotatable relative to the support surface on an axis perpendicular to the support surface. In this further education, the support surface is fixed, preferably machine-fixed, and only the turntable perform the pivoting of the grooves or tines from the reference point. As a result, in particular the arrangement of the support surfaces 4 and 5 and the space required for each pivoting movement is greatly reduced.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auflegen von Werkstücken zeigt die Zeichnung.A preferred embodiment of the device according to the invention for hanging up the drawing shows workpieces.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im unverschwenkten Zustand Fig. 1 is a perspective view of the device according to the invention in the non-pivoted state

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem verschwenkten Zustand mit einem Gehrungs- und einem Schifterwinkel. Fig. 2 is a perspective view of the device according to the invention in a pivoted state with a miter and a Schifter angle.

In der Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auflegen von Werkstücken im sägeblattnahen Bereich einer Sägemaschine dargestellt, bei der ein Sägeblatt 1 in seine maximal ausgefahrene Stellung entlang der Vorschubrichtung 3 des Säge blattes 1 im Arbeitsraum der nur schematisch dargestellten Sägemaschine gezeigt ist. Das Sägeblatt 1, das sich beispielsweise in Rotationsrichtung in die Drehrichtung 2 dreht, durchtritt hierbei die maschinenseitigen Begrenzungen des Arbeitsraums der nicht näher dargestellten Sägemaschine, die durch zwei hier bevorzugt in einem rechten Winkel zueinander angeordneten Auflageflächen, die horizontale Auflage fläche 4 und die vertikale Auflagefläche 5, gebildet sind. Für den Durchtritt des Säge blattes 1 durch die Auflageflächen 4 und 5 sind in den jeweiligen Auflageflächen 4 und 5 längserstreckte Durchtritte 17 vorgesehen, die sich von der Eintrittsstelle des Sägeblattes 1 in den Arbeitsbereich im Schnittpunkt der beiden Auflageflächen 4 und 5 beginnend in Richtung auf die maximale horizontale und vertikale Durchtrittstiefe des Sägeblattes 1 hin erstrecken. Die Breite dieser Durchtritte 17 ist dabei derart gewählt, daß das Sägeblatt in jeder möglichen verschwenkten Stellung der beiden Auflageflächen 4 und 5 zueinander die Auflageflächen 4 und 5 frei und ohne Berüh rung mit den Auflageflächen 4 und 5 durchtreten kann.In FIG. 1, an apparatus according to the invention is shown for placement of workpieces in the saw blade region near a sawing machine, in which a saw blade 1 in its maximum extended position along the advancement direction 3 of the saw blade 1 is shown in the working space of the sawing machine shown only schematically. The saw blade 1 , which rotates, for example, in the direction of rotation in the direction of rotation 2 , passes through the machine-side limits of the working space of the sawing machine, not shown, which by two support surfaces arranged here preferably at a right angle to one another, the horizontal support surface 4 and the vertical support surface 5 , are formed. For the passage of the saw blade 1 through the support surfaces 4 and 5 , elongated passages 17 are provided in the respective support surfaces 4 and 5 , which pass from the entry point of the saw blade 1 into the work area at the intersection of the two support surfaces 4 and 5 starting in the direction of the extend the maximum horizontal and vertical penetration depth of the saw blade 1 . The width of these passages 17 is chosen such that the saw blade in each possible pivoted position of the two bearing surfaces 4 and 5 to each other, the bearing surfaces 4 and 5 freely and without touching with the bearing surfaces 4 and 5 can pass.

Das Sägeblatt 1 wird nach dem Auflegen eines in der Fig. 1 nicht dargestellten Werkstückes 12 dabei von unterhalb der Auflagefläche 4 entlang der Vorschubrichtung 3 vertikal nach oben verschoben, so daß es in den Arbeitsraum der Sägemaschine eintritt und das nicht dargestellte Werkstück 12 trennt. Ebenso ist es natürlich denkbar, das Sägeblatt 1 in einer anderen Bewegungsrichtung 3 in den Arbeitsraum eintreten zu lassen, beispielsweise in einer horizontalen Richtung aus einer Rückzugsposition auf der Rückseite der Auflagefläche 5.The saw blade 1 is displaced vertically upwards after placing a workpiece 12 (not shown in FIG. 1) from below the support surface 4 along the feed direction 3 , so that it enters the working area of the sawing machine and separates the workpiece 12 , not shown. It is of course also conceivable for the saw blade 1 to enter the work area in a different direction of movement 3 , for example in a horizontal direction from a retracted position on the back of the support surface 5 .

Die beiden Auflageflächen 4 und 5 sowie das Sägeblatt 1 können nun durch hier nicht weiter dargestellte Einrichtungen in bekannter Weise gegeneinander ver schwenkt werden, so daß sich das Sägeblatt 1 relativ zu einem in der Fig. 1 nicht dargestellten Werkstück 12 in einer um zwei Winkel 14, 15 verschwenkten Position befindet. Hierzu sei auf die noch weiter unten beschriebene Fig. 2 verwiesen.The two support surfaces 4 and 5 and the saw blade 1 can now be pivoted against each other ver in a known manner through not further shown here means so that the saw blade 1 relative to a non-illustrated in FIG. 1, the workpiece 12 in a two angle 14 , 15 pivoted position. For this purpose, reference is made to FIG. 2, which is described further below.

Damit sich die Auflageflächen 4 und 5, die hier jeweils um Winkel 14, 15 nahe von 90 Grad in der Ebene der horizontalen Auflagefläche 4 und der Ebene der vertikalen Auflagefläche 5 relativ zueinander verschwenken lassen, ein nicht dargestelltes Werkstück 12 auch in einer verschwenkten Lage sicher und gegenüber Bearbeitungskräften unverrückbar unterstützen können, sind in erfindungsgemäßer Weise jeweils in der Auflagefläche 4 und 5 Nuten 7 bzw. 9 und Zinken 6 bzw. 8 vorgesehen. So wird beispielsweise in der horizontalen Auflagefläche 4 in Abhängigkeit von einem zulässigen Schwenkwinkel eine Anzahl von kammartig ausgebildeten, um einen gemeinsamen Bezugspunkt kreisbogenförmig gekrümmten und radial auf unterschiedlichen Abständen angeordneten Zinken 8 und Nuten 9 vorgesehen. Diese Zinken 8 und Nuten 9 greifen beim Verschwenken der Auflagefläche 4 relativ zur stillstehenden Auflagefläche 5 in jeweils zugeordnete Zinken 6 bzw. Nuten 7 derart ein, daß sich die zueinander zugeordneten Zinken 8 mit den Nuten 7 und die zugeordneten Nuten 9 mit den Zinken 6 gegenseitig durchdringen. Hierdurch kann eine Schwenkbewegung der Auflagefläche 4 relativ zur Auflagefläche 5 erreicht werden, die berührungslos hinsichtlich einer Durchdringung der Auflagefläche 5 vonstatten geht. Gleichzeitig kann aber ein hier noch nicht dargestelltes Werkstück 12 durch die Zinken 8 derart unterstützt sein, daß Bearbeitungs- und Spannkräfte aufgrund des Trennens mit dem Sägeblatt 1 zu keiner unzulässigen Verformung bezogen auf die Auflagefläche 4 im Bereich der Zinken 8 und Nuten 9 herbeiführt. Besonders vorteilhaft können die Zinken 8 außerhalb eines zulässigen Schwenkwinkels, hier auf der vom Arbeitsraum abgewandt liegenden Rückseite der vertikalen Auflagefläche 5, durch einen verbin denden Steg 16 miteinander verbunden sein, wodurch eine Stabilisierung der Zinken 8 gegenüber Belastungen aus den Bearbeitungs- und Spannkräften weiter verbesserbar ist. Die stegartigen Verbindungen 16 sind in besonders vorteilhafter Weise lösbar mit den Zinken 8 verbindbar. Entsprechendes gilt für eine stegartige Verbindung 16 der Zinken 6 der vertikalen Auflagefläche 5, die in der Fig. 1 nur angedeutet ist. So that the support surfaces 4 and 5 , which can each be pivoted relative to one another by angles 14 , 15 near 90 degrees in the plane of the horizontal support surface 4 and the plane of the vertical support surface 5 , a workpiece 12 , not shown, is also safe in a pivoted position and can be immovably supported in relation to machining forces, grooves 7 and 9 and prongs 6 and 8 are provided in the support surface 4 and 5 in the manner according to the invention. For example, depending on a permissible pivoting angle, a number of comb-shaped tines 8 and grooves 9, which are curved in a circular arc around a common reference point and are arranged radially at different distances, are provided in the horizontal contact surface 4 . These tines 8 and grooves 9 engage when the support surface 4 is pivoted relative to the stationary support surface 5 into respectively associated tines 6 or grooves 7 such that the associated tines 8 with the grooves 7 and the associated grooves 9 with the tines 6 mutually penetrate. In this way, a pivoting movement of the support surface 4 relative to the support surface 5 can be achieved, which takes place in a contactless manner with regard to penetration of the support surface 5 . At the same time, however, a workpiece 12 , not yet shown here, can be supported by the prongs 8 in such a way that machining and clamping forces, due to the separation with the saw blade 1 , do not lead to any inadmissible deformation in relation to the contact surface 4 in the region of the prongs 8 and grooves 9 . Particularly advantageously, the tines 8 can be connected to one another by a connecting web 16 outside of a permissible swivel angle, here on the rear of the vertical support surface 5 facing away from the working space, whereby the tines 8 can be further stabilized against loads from the machining and clamping forces is. The web-like connections 16 can be detachably connected to the prongs 8 in a particularly advantageous manner. The same applies to a web-like connection 16 of the tines 6 of the vertical bearing surface 5 , which is only indicated in FIG. 1.

In einer weiteren Ausführungsform, die in der Fig. 1 nur angedeutet ist, werden nicht die Auflageflächen 4 und 5 im Gesamten gegeneinander verschwenkt, sondern die Auflageflächen 4 und 5 beinhalten jeweils kreisbogenförmige Drehteller 18 bzw. 19, die kulissenartig in den Auflageflächen 4 bzw. 5 geführt und gegenüber diesen verdrehbar sind. Die Drehteller 18 bzw. 19 umfassen zumindest die Bereiche der Auflageflächen 4 und 5, die durch die Zinken 6, 8 bzw. Nuten 7, 9 gebildet sind. Durch diese besondere Anordnung der Drehteller 18 bzw. 19 ist es möglich, die Auflageflächen 4 bzw. 5 ortsfest an der Maschine anzuordnen, ohne daß eine Schwenkung der gesamten Auflageflächen 4 bzw. 5 notwendig ist. Hierdurch werden insbesondere die benötigten Bewegungsräume für die Verschwenkung um den Gehrungswinkel 14 und den Schifterschnittwinkel 15 deutlich reduziert.In a further embodiment, which is only hinted at in FIG. 1, the support surfaces 4 and 5 are not pivoted against one another as a whole, but the support surfaces 4 and 5 each contain circular rotary plates 18 and 19 , respectively, which are in the form of a backdrop in the support surfaces 4 and 5 out and rotated relative to these. The turntables 18 and 19 comprise at least the areas of the bearing surfaces 4 and 5 , which are formed by the prongs 6 , 8 and grooves 7 , 9 . This special arrangement of the turntables 18 and 19 makes it possible to arrange the support surfaces 4 and 5 in a stationary manner on the machine without the entire support surfaces 4 and 5 having to be pivoted. In this way, in particular, the movement spaces required for pivoting by the miter angle 14 and the Schifter section angle 15 are significantly reduced.

In der Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer verschwenkten Stellung derart dargestellt, daß Auflageflächen 4 und 5 sowie Sägeblatt 1 in der Horizontalen um einen Gehrungswinkel 14 um die Achse 21 und in der Vertikalen um einen Schifterschnittwinkel 15 um die Achse 20 gegenüber der in der Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung zueinander verschwenkt sind. Das Werkstück 12 wird durch das Sägeblatt 1 entlang der Schnittfläche 13 getrennt, wobei ein hier nicht dargestellter abgetrennter Teil des Werkstückes 12 erzeugt wird. In der Fig. 2 erkennt man besonders deutlich die gegenseitige Durchdringung der Zinken 6 bzw. 8 und der Nuten 7 bzw. 9 der Auflageflächen 4 bzw. 5, durch die eine kammartige, das ursprünglich aufgespannte Werkstück 1 unterstützende Struktur in den Auflageflächen gebildet ist. Ebenfalls erkennbar ist in dieser Darstellung die Ausbildung der Sägeblattdurchtritte 17, durch die das Sägeblatt 1 in den durch die Auflageflächen 4 und 5 gebildeten Arbeitsraum in der schon beschriebenen Weise eintreten kann. Weiterhin erkennt man in der verschwenkten Stellung die Drehteller 18 bzw. 19, die weiterhin den Arbeitsraum der Sägemaschine vollständig abdecken und das Werkstück 12 auch in der verschwenkten Stellung auf der von den Nuten 7, 9 bzw. Zinken 6, 8 abgewandt liegenden Seite des Sägeblattes 1 vollflächig unterstützt wird.In Fig. 2, the device according to the invention is shown in a pivoted position such that bearing surfaces 4 and 5 and saw blade 1 in the horizontal by a miter angle 14 about the axis 21 and in the vertical by a Schifter cutting angle 15 about the axis 20 compared to the in . 1 starting position shown are pivoted to each other in FIG. The workpiece 12 is separated by the saw blade 1 along the cutting surface 13 , a separated part of the workpiece 12 , not shown here, being produced. In FIG. 2, one particularly clearly the mutual penetration of the tines 6 and 8 and the grooves 7 or 9 of the support surfaces 4 and through which a comb-like, which was originally clamped workpiece 1 is formed supporting structure in the support surfaces 5. Also evident in this illustration is the design of the saw blade passages 17 through which the saw blade 1 can enter the work space formed by the bearing surfaces 4 and 5 in the manner already described. Furthermore, in the pivoted position, the turntables 18 and 19 can be seen , which continue to completely cover the work area of the sawing machine and the workpiece 12 also in the pivoted position on the side of the saw blade facing away from the grooves 7 , 9 or prongs 6 , 8 1 is fully supported.

BezugszeichenlisteReference list

1 Sägeblatt
2 Drehrichtung Sägeblatt
3 Vorschubrichtung Sägeblatt
4 horizontale Auflagefläche
5 vertikale Auflagefläche
6 Zinken vertikale Auflagefläche
7 Nuten vertikale Auflagefläche
8 Zinken horizontale Auflagefläche
9 Nuten horizontale Auflagefläche
10 Schwenkrichtung vertikale Auflagefläche
11 Schwenkrichtung horizontale Auflagefläche
12 Werkstück
13 Schnittfläche
14 Gehrungswinkel
15 Schifterschnittwinkel
16 Verbindungsstege
17 Sägeblattdurchtritt
18 horizontaler Drehteller
19 vertikaler Drehteller
20 Achse der Schwenkbewegung der vertikalen Auflagefläche
21 Achse der Schwenkbewegung der horizontalen Auflagefläche
22 Bezugspunkt der Schwenkbewegungen 1 saw blade
2 direction of rotation of the saw blade
3 Saw blade feed direction
4 horizontal contact surfaces
5 vertical contact surfaces
6 tines vertical contact surface
7 grooves vertical contact surface
8 tines horizontal contact surface
9 grooves horizontal contact surface
10 Swivel direction of the vertical contact surface
11 Swivel direction of the horizontal contact surface
12 workpiece
13 cutting surface
14 miter angles
15 shift intersection angles
16 connecting bars
17 saw blade passage
18 horizontal turntable
19 vertical turntable
20 axis of the pivoting movement of the vertical contact surface
21 axis of the swiveling movement of the horizontal contact surface
22 Reference point of the swivel movements

Claims

1.Device for placing workpieces ( 12 ) in the area of a saw machine with a circular saw blade ( 1 ) close to the saw blade in the production of miter and cut cuts, in which the work area which can be used for placing and severing workpieces ( 12 ) from a partially circular in the working position, Preferably quarter-circular cutout of the saw blade ( 1 ) and by two mutually and about a reference point ( 22 ) of the saw blade ( 1 ) pivotable bearing surfaces ( 4 , 5 ) is formed, characterized in that each of the two bearing surfaces ( 4 , 5 ) in Depending on the swivel angles permitted for each swivel axis ( 20 , 21 ) in definable areas, a number of comb-like tines are formed in the plane of the respective support surface ( 4 , 5 ) around a common reference point ( 22 ) in a circular arc shape and arranged radially at different distances ( 6 , 8 ) and grooves ( 7 , 9 ), the egg mutually assigned tines ( 6 , 8 ) and grooves ( 7 , 9 ) of the two contact surfaces ( 4 , 5 ) alternately interlock and, when the contact surfaces ( 4 , 5 ) are pivoted, mutually associated tines ( 6 , 8 ) and grooves ( 7 , 9 ) penetrate each other and the reference point ( 22 ) of the arcuate curvature of the prongs ( 6 , 8 ) and grooves ( 7 , 9 ) is the reference point ( 22 ) of the pivoting of the saw blade ( 1 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the comb-like arrangement of the prongs ( 6 , 8 ) and grooves ( 7 , 9 ) radially from the reference point ( 22 ) of the saw blade ( 1 ) in each support surface ( 4 , 5 ) at least as far extends that the largest saw blade diameter is completely covered.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the penetration of the associated tines ( 6 , 8 ) and grooves ( 7 , 9 ) of the two contact surfaces ( 4 , 5 ) is contactless.

4. The device according to claim 1, characterized in that the widths of prongs ( 6 , 8 ) and grooves ( 7 , 9 ) prevent reaching through the comb-like arrangement with one hand.

5. The device according to claim 1, characterized in that the prongs ( 6 , 8 ) of the comb-like arrangement at the end of the prongs ( 6 , 8 ) facing away from the bottom of the comb are web-pin connectable.

6. The device according to claim 1, characterized in that the Auflageflä Chen ( 4 , 5 ) for the passage of the saw blade ( 1 ) from a rest position to a working position each have a groove-like elongated passage ( 17 ).

7. The device according to claim 1, characterized in that the groove-like elongated passage ( 17 ) has a width which ensure an unobstructed passage of the saw blade ( 1 ) even with maximum pivoting of the support surfaces ( 4 , 5 ).

8. The device according to claim 1 and 6, characterized in that the comb-like arrangement of the prongs ( 6 , 8 ) and grooves ( 7 , 9 ) at its end facing the saw blade ( 1 ) a distance from the groove-like, elongated passage ( 17 ) of the saw blade ( 1 ).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing surfaces ( 4 , 5 ) in the region of the prongs ( 6 , 8 ) and grooves ( 7 , 9 ) have rotatable turntables ( 18 , 19 ) in a link-like manner, the Support surfaces ( 4 , 5 ) are arranged in a stationary manner and the turntables ( 18 , 19 ) pivot about the reference point ( 22 ).