DE19541045A1

DE19541045A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und zum Magazinieren von Kontaktstiften für elektrische Bauteile

Info

Publication number: DE19541045A1
Application number: DE1995141045
Authority: DE
Inventors: Rudolf Goerlich; Andreas Ing Grad Veigel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-11-03
Filing date: 1995-11-03
Publication date: 1997-05-07

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und zum Magazinieren von Kontaktstiften für elektrische Bauteile gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß Oberbegriff von Anspruch 3.

Zur Herstellung und zum Magazinieren von solchen Kontaktstiften sind Stanzmaschinen bekannt, die den Kontaktstift vom Draht durch eine Hubbewegung des Stanzmessers formen und von diesem abtrennen und anschließend in ein Magazinband einführen.

Die Werkzeuge dieser Maschinen müssen bei jedem Takt beschleunigt und verzögert werden, dadurch ergibt sich ein erhöhter Energiebedarf, eine begrenzte Fertigungsgeschwindigkeit und eine erhebliche Lärmerzeugung. Außerdem sind für verschiedene Längen der Kontaktstifte jeweils besondere Stanzwerkzeuge nötig.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung und zum Magazinieren von Kontaktstiften ohne hin- und hergehende Massen bei den einzelnen Bearbeitungsstationen und mit einer kontinuierlichen Fertigung im Durchlauf.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegebene Verfahren mit den im kennzeichnenden Teil von Anspruch 3 angegebenen Merkmalen gelöst.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren sind keine hin- und hergehenden Massen nötig, die Fließgeschwindigkeit des Drahtes ist konstant und es ergibt sich somit ein erheblich verringerter Energiebedarf, einehöhere Fertigungsgeschwindigkeit und eine erhebliche Reduzierung des Lärms.

Durch den modularen Aufbau der Vorrichtung ist es auf einfache Weise möglich, weitere Arbeitsstationen, wie z. B. eine Halteprägung in der Mitte des Kontaktstiftes einzufügen.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben:

Fig. 1 Vorrichtung zur Herstellung und zum Magazinieren von Kontaktstiften, schematisch.

Fig. 2 Prägestation, von oben.

Fig. 3 Schnitt nach Linie III-III in Fig. 2

Fig. 4 Trennstation, Beschleunigungsstation und Einführstation, teilweise geschnitten.

Wie Fig. 1 zeigt, wird ein Draht 1 von einer nicht dargestellten Vorratsrolle in Richtung von Pfeil 2 zunächst durch eine Prägestation 3 geführt, in der die definierten Spitzen 4 erzeugt werden, ohne die unterteilten Abschnitte 5 voneinander zu trennen.

In einer nachfolgenden Trennstation 6 wird der erste Abschnitt 5 völlig abgetrennt und als Kontaktstift 7 in eine Beschleunigungsstation 8 geschoben von wo er mittels Druckluft in die Einführstation 9 befördert wird.

In dieser Einführstation 9 wird der Kontaktstift 7 zunächst von einem Ausrichtorgan 10 aufgenommen und von diesem in den zum Ausrichtorgan 10 synchron laufenden Magazinband 11 eingeschoben.

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, weist die Prägestation 3 zwei Walzenpaare 12,12 und 13, 13 auf, deren Drehachsen 14 und 15 um 90 zueinander versetzt sind. Jede Walze 12, 13 ist mit einem Nocken 16 versehen, wobei diese Nocken 16 im Draht 1 jeweils um jeweils 90 versetzte, keilförmige Einprägungen 17 erzeugen, ohne die Abschnitte 5 völlig voneinander zu trennen. Damit entsteht eine pyramidenförmige, definierte Spitze in der gewünschten Form und mit den gewünschten Abmessungen.

Die Drehachsen 14, 15 der Walzenpaare 12, 13 können in einer Ebene liegen, jedoch auch in Fließrichtung des Drahtes 1 gegeneinander versetzt sein.

Wie Fig. 4 zeigt, werden die mit den Einprägungen 17 versehenen Abschnitte 5 einer Trennstation 6 zugeführt, wo ein weiteres Walzenpaar 18 mit Trennmesser 19 die Abschnitte 5 vollständig voneinander trennt und damit den fertigen Kontaktstift 7 erzeugt, der vom Walzenpaar 18 der Beschleunigungsstation 8 zugeführt wird.

In der Beschleunigungsstation 8 ist in einem Führungsgehäuse 20 ein Beschleunigungskanal 21 vorgesehen, in dem ein Beschleunigungsorgan in Form einer Ringdüse 22 den Beschleunigungskanal 21 im Bereich seines Einlaufendes umgibt.

Die Ringdüse 22 steht über eine Zuleitung 23 unter einem Dauerdruck, der auf den Kontaktstift 7 eine in seine Längsrichtung wirkende Kraft ausübt, nachdem dieser die Ringdüse vollständig durchlaufen hat, womit er von den nachfolgenden Abschnitten 5 in Richtung Einführstation 9 wegbewegt wird.

Durch die oben geschilderte Anordnung ist die Beschleunigungsstation 8 selbst steuernd, die Ringdüse 22 bildet ein Luftkissen um den Kontaktstift 7 und erteilt diesem einen solchen Schub, daß ein berührungsfreier Transport und eine Beschleunigung des Kontaktstiftes 7 möglich ist. Durch den ständigen Überdruck im Beschleunigungskanal 21 wird dieser frei von Verunreinigungen gehalten.

Durch die Beschleunigung des Kontaktstiftes 7 in der Beschleunigungsstation 8 ergibt sich ein zeitlicher Abstand zum nächsten Kontaktstift 7, womit eine einwandfreie Positionierung des Kontaktstiftes 7 im Magazinierband 11 gewährleistet ist.

Diese Magazinierung erfolgt in einer Einführstation 9 (siehe Fig. 4), in der die aus dem Beschleunigungskanal 21 in zeitlichem Abstand herausfliegenden Kontaktstifte 7 mittels eines Ausrichtorgans 10 auf das Raster und auf die Lage des Magazinierbandes 11 positioniert und in dieses eingeführt werden.

Damit ist die Herstellung der Kontaktstifte und das Magazinieren in einem Magazinier-band abgeschlossen, wobei das Verfahren in einem fließenden Arbeitsgang ohne Unterbrechungen erfolgt. Durch den Aufbau der Vorrichtung mit einzelnen Bearbeitungsstationen ist es möglich, vor dem Einfügen der Kontaktstifte 7 in das Magazinierband 11 weitere Bearbeitungsstationen zur gewünschten Gestaltung der Kontaktstifte vorzusehen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung und zum Magazinieren von Kontaktstiften für elektrische Bauteile aus Draht mit definierten Spitzen, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:

a) in kontinuierlichem Durchlauf Zuführen des Drahtes (1) zu einer Prägestation (3) zur Erzeugung von keilförmigen Einprägungen (17) an gegenüber liegenden Seiten des Drahtes (1)
b) in einer Trennstation (6) Abtrennen und Vereinzeln des Kontaktstiftes (7) vom zugeführten Draht (1)
c) in einer Beschleunigungsstation (8) Wegbewegen des abgetrennten Kontaktstiftes (7) vom zugeführten Draht (1)
d) in einer Einführstation (9) Ausrichten und Einführen der Kontaktstifte (7) in das Magazinband (11).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wegbewegung des Kontaktstiftes (7) in der Beschleunigungsstation (8) durch Druckluft erfolgt.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Merkmale:

a) in der Prägestation (3) sind zwei zueinander winkelversetzte Walzenpaare (12, 13) vorgesehen, wobei mit den Walzen (12, 13) verbundene Nocken (16) die keilförmigen Einprägungen (17) im Draht (1) erzeugen.
b) in der Trennstation (6) sind mit einem Walzenpaar (18) verbundene Trenn messer (19) vorgesehen, die den Kontaktstift (7) vom übrigen Draht (1) abtrennen
c) in der Beschleunigungsstation (8) ist ein Beschleunigungskanal (21) für den abgetrennten Kontaktstift (7) vorgesehen, in dem ein Beschleunigungsorgan den Kontaktstift (7) mit einer in seine Längsrichtung wirkenden Kraft vom übrigen Draht (1) wegbewegt
d) in der Einführstation (9) ist ein Ausrichtorgan (10) vorgesehen, das den Kontaktstift (7) aufnimmt und von dem dieser in das Magazinband (11) eingeschoben wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschleunigungsorgan als Ringdüse (22) für Druckluft ausgebildet ist, die den Beschleunigungskanal (21) im Bereich seines Einlaufs für den Kontaktstift (7) umgibt.