DE19541975A1

DE19541975A1 - Method of shaping and venting filled open bag

Info

Publication number: DE19541975A1
Application number: DE1995141975
Authority: DE
Inventors: Alois Combrink
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 1995-11-10
Filing date: 1995-11-10
Publication date: 1997-05-15

Abstract

The method uses clamping jaws (12,15) to tension the upper edge of the excess (2a,3a) of the bag walls (2,3). This excess projects above the filling level (4) so that these walls can slide or collapse. The rolls (5,6) of the clamping jaws, having been brought together, are lowered towards the filling level so that they roll up while not being driven. When they are driven, the circumferential velocity is greater than the lowering velocity, thus tensioning the bag walls.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen von offenen Säcken mittels einer Füllmaschine, bei dem die gegenüber dem Füllgutspiegel des gefüllten Sackes vor stehenden Überstände der Sackwandungen durch Anlage an das Füllgut in den flachen Zustand rückgebildet werden und das Sackinnere entlüftet wird, wobei die Füllmaschine einen Füllstutzen zum Anhängen eines zu füllenden Sackes, ein Stützelement zur Unterstützung des Sackes und eine Abdrückeinrichtung aufweist die mit Klemmbacken und in vertikaler Richtung verfahrbaren, auf das Füllgut aufsetzenden Abdrückelementen ausgerüstet ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for filling open sacks by means of a Filling machine in which the opposite of the product level of the filled sack standing projections of the sack walls by contacting the filling material in the flat state are regressed and the inside of the bag is vented, the Filling machine a filler neck for attaching a sack to be filled Has support element for supporting the sack and a push-off device that can be moved with clamping jaws and in the vertical direction on the product is fitted with push-off elements. The invention further relates to a Device for performing the method.

Offene Säcke werden nach dem Füllen beispielsweise mittels einer Schweißnaht hermetisch verschlossen, sofern es sich um Kunststoffsäcke handelt. Ferner sind Säcke aus Papier bekannt, deren offenes Ende zum Verschließen mehrmals umgelegt wird. Die gefüllten Säcke werden nach dem Verschließen flachliegend auf Paletten gestapelt. Dazu ist es notwendig, daß sich die übereinanderliegenden Säcke auf den Füllgütern abstützen. Die gefüllten Säcke müssen deshalb vor dem Verschließen entlüftet werden, um die Restluft zu entfernen. Dies geschieht normalerweise durch Verdichten des Füllgutes mittels Rüttler sowie ein Abdrücken der gegenüber dem Füllgutspiegel vorstehenden Überstände der Sackwandungen mittels einer Abdrückeinrichtung. In vielen Fällen wurde die bislang durchgeführte Verdichtung des Füllgutes und die Entlüftung des Sackes als ausreichend angesehen. Insbesondere jedoch bei Kunststoffsäcken ist die Entlüftung aufgrund der geringeren Reibung von besonderer Bedeutung. Dies gilt besonders, wenn es sich um feinkörnige, hygroskopische Füllgüter handelt.After filling, open bags are welded, for example hermetically sealed, provided the bags are plastic. Furthermore are Sacks known from paper, the open end of which can be closed several times is flipped. After being closed, the filled sacks are laid flat Pallets stacked. For this it is necessary that the sacks lying one above the other support on the contents. The filled bags must therefore before Closing must be vented to remove the residual air. this happens usually by compacting the filling material with a vibrator and pressing the projections of the sack walls protruding from the level of the product by means of a push-off device. In many cases, the one carried out so far Compression of the filling material and ventilation of the sack as sufficient viewed. In the case of plastic bags in particular, however, the ventilation is due to the lower friction of particular importance. This is especially true if it is are fine-grained, hygroscopic products.

Beim Füllen von offenen Säcken unterliegt der Füllgutspiegel höhenmäßigen Schwankungen. Das Abdrücken erfolgt durch einstellbare Abdrückbleche oder Ab drückstangen. Die Einstellung erfolgt immer entsprechend der maximalen Höhe des Füllgutspiegels. Daraus ergibt sich bei fast allen Säcken ein gewisser Restluftanteil, wodurch das fertige Gebinde nicht optimal kompaktiert wird. Ein wesentlicher Nachteil ist jedoch auch noch darin zu sehen, daß nach dem Egalisiervorgang der Säcke sich die Luft im flach liegenden Zustand oberhalb des Produktspiegels ansammelt, so daß sich die übereinander gestapelten Säcke nicht mehr auf den Produkten abstützen, sondern auf die in den Säcken befindlichen Luftfilme. Dadurch wird die Palette instabil und außerdem wird die Verschlußnaht hoch belastet.When filling open sacks, the product level is subject to height Fluctuations. The pressure is taken using adjustable pressure plates or Ab push rods. The setting is always made according to the maximum height of the Level. This results in a certain amount of residual air in almost all bags, whereby the finished container is not optimally compacted. An essential one However, a disadvantage is also to be seen in the fact that after the leveling process Sacks of air lying flat above the product level accumulates so that the sacks stacked one on top of the other no longer lie on the Support products, but on the air films in the sacks. Thereby the pallet becomes unstable and the closure seam is also subjected to high loads.

Um diese Nachteile zu beheben, wurde durch die Lehre des DE 36 34 890 C2 vorge schlagen, daß sich die Abdrückvorrichtung automatisch an dem jeweiligen Füllgut spiegel anpaßt, indem zwei vertikal verfahrbare Preßleisten auf den Füllgutspiegel abgesenkt werden. Die Überstände der Sackwandungen werden dabei zur Anlage an das Füllgut gebracht, wobei gleichzeitig das Stützelement in Form eines Förderers angehoben wird. Die oberhalb der Preßleisten angeordneten Abdrückelemente in Form von Klemmbacken sind so eingestellt, daß die Überstände spannungsfrei blei ben. Dadurch entstehen oberhalb des Füllgutspiegels wiederum Luftblasen, die zu den bereits erwähnten, unerwünschten Folgen führen. Dies ist darauf zurückzufüh ren, daß für die exakte Verformung der Überstände der Sackwandungen eine Pa piermenge benötigt wird, die sich aus den unterschiedlichen Füllgutspiegeln ergibt. Dadurch bedingt sind außerdem unterschiedliche Neigungswinkel der Überstände der Sackwandungen. Die benötigten Mengen der Sackwandungen zur Rückbildung der Überstände wird durch die Verfahrbarkeit des Stützelementes in vertikaler Richtung erreicht, sie ist jedoch technisch nur über eine konstante Höhe durchführbar. Mit dem in dieser Literaturstelle vorgeschlagenen System lassen dich die zwangsläufig ergebenden unterschiedlichen Verlängerungen der Sackwandungen nicht kompensieren. Da die Abdrückelemente als Klemmbacken ausgebildet sind begünstigen sie bei der vorbekannten Abdrückvorrichtung die Bildung von Luftfilmen oder Blasen, aufgrund der relativ hohen Reibung zwischen den Klemmbacken und den Sackwandungen.In order to remedy these disadvantages, the teaching of DE 36 34 890 C2 suggested suggest that the push-off device automatically adjusts to the respective product mirror adapts by two vertically movable pressure bars on the product level be lowered. The protrusions of the sack walls are attached to the system brought the contents, while the support element in the form of a conveyor is raised. The arranged above the pressure bars in The shape of the clamping jaws is set so that the supernatants remain free of tension ben. This in turn creates air bubbles above the product level lead to the undesirable consequences already mentioned. This is due to this ren that for the exact deformation of the protrusions of the bag walls a Pa amount is required, which results from the different product levels. This also causes different angles of inclination of the protrusions the sack walls. The quantities of sack walls required for regression the supernatants is vertical due to the movability of the support element Direction reached, but it is technically only over a constant height feasible. With the system proposed in this reference, you can the inevitably different extensions of the bag walls do not compensate. Since the push-off elements are designed as clamping jaws they favor the formation of air films in the known pressing device or bubbles, due to the relatively high friction between the jaws and the sack walls.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs näher beschriebenen Art so auszubilden, daß Luftblasen vermieden werden, indem die zwangsläufig sich ergebenden Höhenunterschiede der Füllgutspiegel aus geglichen werden. Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Vorrichtung aufzuzeigen, die kon struktiv einfach aufgebaut ist und mit der in kürzester Zeit kompakte Gebinde herge stellt werden können.The present invention has for its object a method of the beginning to be described in more detail in such a way that air bubbles are avoided by the inevitably resulting differences in height of the product level be compared. The invention is also based on the object to show the working method according to the invention, the con is structurally simple and with the compact packaging in no time can be put.

Die auf das Verfahren gerichtete Aufgabe wird gelöst, indem die oberen Ränder der Überstände der Sackwandungen mittels der Klemmbacken gleitfähig eingespannt werden, daß die unterhalb der Klemmbacken liegenden Bereiche der Sackwandun gen zur Rückbildung in den flachen Zustand von den Klemmbacken ausgehend in Richtung zum Füllgutspiegel gewalzt werden, wobei der Boden des Sackes in gleich bleibender Höhe unterstützt wird.The objective of the method is achieved by the upper edges of the Protrusions of the bag walls are clamped in a slidable manner using the clamping jaws that the areas of the sack wall below the jaws conditions to revert to the flat state from the jaws in Rolled towards the product level, the bottom of the sack in the same remaining height is supported.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Sackentlüftung ist der Boden des Sackes stationär, d. h. auf stets gleichbleibender Höhe. Das durch das Schließen der Rollen und anschließende Absenken bis auf den Füllgutspiegel erforderliche Sackwandungsmaterial stellt sich durch Gleiten in der oberhalb der Rollen befindlichen Klemmbacken ein, d. h. die Klemmkraft der Klemmbacken stellt einerseits sicher, daß innerhalb des Sackes oberhalb des Füllgutes ein Vakuum aufgebaut werden kann, und daß das aufgrund der Sackformung notwendige Material durch diese Klemmbacken rutscht, ohne daß der Sack als solches Schaden erleidet. Der wesentliche Vorteil dieses Verfahrens ist darin zu sehen, daß auf die gesamte Sackaußenwand eine definierte Spannung aufgebracht wird, so daß an keiner Stelle die Bildung von schädlichen Luftblasen oder Luftfilmen ermöglicht wird. Ein weiterer Vorteil, der sich durch diese aufgebrachte Spannung einstellt, ist der einwandfrei glatt ausgeformte Sacküberstand, der eine wichtige Voraussetzung für den störungsfreien Durchlauf in der nachfolgenden Verschließmaschine ist. Gerade dadurch wird die Verfügbarkeit einer Anlage deutlich gesteigert. Darüber hinaus ist die Reibung zwischen den den Walzvorgang durchführenden Elementen und den Sacküberständen deutlich geringer als bei der vorbekannten Ausführung mit den Klemmbacken, so daß durch die geringere Reibung die Bildung von Luftblasen oder Luftfilmen ausgeschlossen werden kann. Bei diesem Verfahren werden die unterschiedlichen Höhen des Füllgutspiegels berücksichtigt, da der Walzvorgang so lange durchgeführt wird, bis die Walzelemente auf das Füllgut aufsetzen. Durch die automatische Orientierung dieses Systems an die aktuelle Höhe des Füllgutspiegels läßt sich für den Automatikbetrieb über Signalgeber kontrollieren, ob die zulässige Höhe für die nachfolgende Verschließmaschine überschritten wurde oder nicht. Beim Überschreiten wären langwierige Störungen die Folge. Die Erfassung der jeweiligen Höhe des Füllgutspiegels ermöglicht ebenfalls eine automatische Anpassung der nachfolgenden Verschließmaschine an veränderte Produktqualitäten und ähnliche Eigenschaften, um die Verschlußüberstände so kurz wie möglich zu halten, mit dem Ergebnis, das kompakteste Gebinde erzielbar sind.In the design of the bag ventilation according to the invention is the bottom of the bag stationary, d. H. at a constant height. That by closing the roles and subsequent lowering down to the level required Sack wall material arises by sliding in the above the rollers located jaws, d. H. provides the clamping force of the jaws on the one hand, make sure that there is a vacuum inside the sack above the contents can be built up, and that the necessary due to the bag formation Material slips through these jaws without damaging the sack as such suffers. The main advantage of this method is the fact that a defined voltage is applied to the entire outer wall of the bag, so that nowhere is the formation of harmful air bubbles or air films possible. Another advantage that arises from this applied voltage is that perfectly smooth sack protrusion, which is an important requirement for the trouble-free passage in the subsequent sealing machine. Just this significantly increases the availability of a system. Beyond that the friction between the elements performing the rolling process and the Bag protrusions significantly lower than in the previously known version with the Clamping jaws, so that the formation of air bubbles or Air films can be excluded. With this procedure the different levels of the product level are taken into account because the rolling process long until the rolling elements touch the product. Through the automatic orientation of this system to the current level of the product can be checked for automatic operation via signal generator whether the permissible Height for the subsequent sealing machine has been exceeded or not. At the This would result in lengthy disruptions. The capture of the respective The level of the product also enables automatic adjustment of the subsequent sealing machine to changed product qualities and the like Properties to keep the closure protrusions as short as possible with the Result, the most compact containers can be achieved.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß zum Aufbau des Vakuums vor dem Einspannen der oberen Ränder der Überstände der Sackwandungen eine mit Vakuum beaufschlagbare Lanze in das Füllgut eingeführt wird. Nach dem Einführen in den noch geöffneten Sack werden die Preßbacken zusammengefahren. Durch das sich jetzt einstellende Vakuum wird das Produkt entlüftet und die Restluft oberhalb des Füllgutspiegels auch schon auf diesem Wege abgesaugt. Durch den sich hierbei einstellenden Unterdruck formen sich in vorteilhafter Weise bei Seitenfaltensäcken die Seitenfalten zurück, so daß beim anschließenden Preßvorgang über die Rollen oder Walzen eine weitere Steigerung der Formgebung in der späteren Verschluß zone gewährleistet ist. Um die Entlüftung des Füllgutes zu beschleunigen, ist vorge sehen, daß der gefüllte Sack zumindest während des Entlüftens gerüttelt wird. Dazu können Rüttler bekannter Bauart verwendet werden, die an den Seiten des Sackes und/oder am Boden angreifen.In a further embodiment it is provided that to build up the vacuum before Clamp the top edges of the protrusions of the sack walls with one Vacuum loadable lance is inserted into the product. After insertion The press jaws are moved together in the still open sack. By the When the vacuum is established, the product is vented and the residual air above of the product level is already sucked off in this way. By doing this Setting negative pressure form advantageously in gusseted bags the gussets back so that during the subsequent pressing process over the rollers or rolling a further increase in shape in the later closure zone is guaranteed. In order to accelerate the venting of the filling material, is pre- see that the filled sack is shaken at least during the venting. To known type vibrators can be used on the sides of the bag and / or attack on the ground.

Die auf die Vorrichtung gerichtete Aufgabe wird gelöst, indem die Abdrückeinrichtung paarweise angeordnete Walzen aufweist, daß mindestens eine Walze um eine Horizontalachse schwenkbar ist, und daß beide Walzen mittels eines Antriebes längs einer vertikalen Führungsbahn verfahrbar sind. Diese Ausbildung ist besonders einfach, da die Rollen zum Walzen der Überstände der Sackwandungen so weit zusammengefahren werden, daß sie durch die Absenkbewegung gedreht werden. Zweckmäßigerweise werden beide Walzen geschwenkt. Die Walzen können frei drehbar auf den tragenden Achsen gelagert sein. Die Wirkung der Walzen wird jedoch verbessert, wenn sie mit Antriebselementen antriebstechnisch gekoppelt sind und dabei gegenläufig vorzugsweise mit gegenüber ihrer Absenkgeschwindigkeit größerer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind. Dadurch wird eine Differenzgeschwindigkeit erzeugt, die einem Stau des Sackmaterials entgegenwirkt, da die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen größer sind als der zurückgelegte Weg. Darüber hinaus werden auf die Überstände der Sackwandungen Reibkräfte aufgebracht, wodurch bereits eine die Bildung von Luftblasen verhindernde Spannung auf die Sackwandungen erzeugt wird. Eine konstruktiv einfache, betriebssichere Arbeitsweise der Vorrichtung ist gegeben, wenn die Antriebselemente für jede Walze aus ein oder mehreren Zahnriementrieben bestehen, die entsprechend der Absenkrichtung der Walzen gegenläufig antreibbar sind. In besonders vorteilhafter Weise bestehen die Antriebselemente für jede Walze aus zwei Zahnriementrieben, und daß zur Erzielung einer gegenüber der Absenkgeschwindigkeit größeren Umfangsgeschwindigkeit der Walzen ein entsprechend ausgelegtes Übersetzungsgetriebe für die Zahnriemen vorgesehen ist. In einfachster Weise läßt sich der Antrieb für jeden Zahnriementrieb erreichen, wenn dieser mittels einer feststehenden, vertikal angeordneten und einem in Eingriff stehenden, durch die Abwärtsbewegung der Walzen in Drehung versetzten Ritzel oder Kettenrad antreibbar ist. Beim Zusammenfahren und anschließendem Absenken der Walzen werden diese über das Kettenrad angetriebenen Zahnriemen in Laufrichtung bewegt, um einem Papierstau entgegen zu wirken. Durch die Differenzgeschwindigkeit, d. h. durch das in dem Antriebszug eingebaute Übersetzungsgetriebe ist die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen größer als der zurückgelegte Weg, so daß durch die Abwärtsbewegung einer Reibkraft auf die Sackwandungen aufgebracht wird, um die bereits erwähnte Bildung von Luftblasen durch die auf die Sackwandung ausgeübte Spannung zu verhindern.The object directed to the device is achieved by the push-off device Rolls arranged in pairs, that at least one roller around a Horizontal axis is pivotable, and that both rollers along by means of a drive a vertical guideway can be moved. This training is special easy because the rollers for rolling the excess of the sack walls so far be moved together so that they are rotated by the lowering movement. Both rollers are expediently pivoted. The rollers can be free be rotatably supported on the supporting axes. The effect of the rollers will however, improved if they are coupled with drive elements in terms of drive technology and in the opposite direction, preferably with respect to their lowering speed greater peripheral speed can be driven. This will make one Generates differential speed, which counteracts a jam of the bag material, because the peripheral speeds of the rollers are greater than that traveled Path. In addition, frictional forces are exerted on the protrusions of the bag walls applied, which already prevents the formation of air bubbles Voltage is generated on the bag walls. A structurally simple, reliable operation of the device is given when the Drive elements for each roller driven from one or more toothed belts exist, which can be driven in opposite directions according to the lowering direction of the rollers are. In a particularly advantageous manner, the drive elements exist for each roller driven from two timing belts, and that to achieve one versus the Lowering speed greater peripheral speed of the rollers appropriately designed transmission gear is provided for the toothed belt. The drive for each toothed belt drive can be reached in the simplest way, if this by means of a fixed, vertically arranged and one in engagement stationary pinion, caused by the downward movement of the rollers or sprocket is drivable. When moving together and then The rollers are lowered by the toothed belt driven by the chain wheel moved in the direction of travel to counteract a paper jam. Through the Differential speed, d. H. by the built in the drive train Gear ratio is greater than the peripheral speed of the rollers traveled distance, so that by the downward movement of a frictional force on the Bag walls is applied to the formation of air bubbles already mentioned to prevent by the tension exerted on the bag wall.

Da es zweckmäßig ist, die Entlüftung des Füllgutes mittels einer mit Vakuum beauf schlagbaren Lanze zu unterstützen, ist vorgesehen, daß die Walzen eine Aussparung für die in das Füllgut einführbare Lanze besitzen. Wenn keine Lanze verwendet wird, entweicht die Luft durch die Aussparungen. Die Walzen können zunächst in eine Zwischenstellung gebracht werden, um das Einführen der Lanze zu erleichtern. Die Rollen sind zweckmäßigerweise an Schwenkhebeln gelagert, die wiederum an einem Wagen angeordnet sind.Since it is expedient to vent the contents by means of a vacuum beatable lance, it is intended that the rollers Have a recess for the lance that can be inserted into the product. If no lance is used, the air escapes through the recesses. The rollers can first be brought into an intermediate position to insert the lance facilitate. The rollers are conveniently mounted on swivel levers are in turn arranged on a carriage.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. It demonstrate:

Fig. 1 bis 3 die Abdrückeinrichtung einer nach dem erfindungsgemäßen Verfah ren arbeitenden Vorrichtung in drei verschiedenen Stellungen. Figs. 1 to 3, the push-off device according to the invention a procedural operating device ren in three different positions.

In den Fig. 1 bis 5 ist die Abdrückeinrichtung aus Gründen der vereinfachten Dar stellung rein schematisch gezeichnet. Der gefüllte Sack 1 aus Papier oder Kunststoff wurde zuvor vom Füllstutzen der Füllmaschine abgenommen und um einen Takt quer, d. h. mit der Breitseite voraus, in die Abdrückeinrichtung transportiert. Die beim Leersack aneinanderliegenden Wandungen 2, 3 liegen am Füllgut an. Der nach un ten gegenüber dem oberen Rand des Sackes 1 versetzte Füllgutspiegel 4 ist durch eine wellenförmige Linie dargestellt. Die gegenüber dem Füllgutspiegel 4 vorstehen den Überstände der Sackwandungen 2, 3 sind durch die Bezugszeichen 2a und 3a gekennzeichnet. Die Abdrückeinrichtung ist mit zwei beidseitig der Überstände 2a, 3a angeordneten Walzen 5, 6 ausgerüstet, die an den freien Enden von winkelförmigen Schwenkhebeln 7, 8 gelagert sind. An der den Walzen 5, 6 gegenüberliegenden Seite sind sie durch eine als Koppel wirkende Kolbenzylindereinheit 9 miteinander verbunden, so daß sie um zwei horizontale Achsen 10, 11 gegenläufig verschwenk bar sind. Die Abdrückeinrichtung ist ferner mit einem oberhalb der Walzen 5, 6 ange ordneten Klemmbackenpaar ausgerüstet, welches im dargestellten Ausführungsbei spiel aus einer feststehenden Klemmbacke 12 und einer um eine horizontale Achse 13 mittels einer Kolbenzylindereinheit 14 schwenkbaren Klemmbacke 15 besteht. Der gefüllte Sack 1 stützt sich auf einem Stützelement 16 ab, welches als Rütteltisch oder als Abförderer ausgebildet sein kann. Die Schwenkhebel 7, 8 sind an einem Laufwa gen 17 schwenkbar gelagert, der mittels einer weiteren Kolbenzylindereinheit 18 als Antrieb in vertikaler Richtung verfahrbar ist. Dazu ist die Abdrückeinrichtung mit ent sprechenden Führungen versehen.In FIGS. 1 to 5, the push-off device for the sake of simplified Dar position drawn purely schematically. The filled sack 1 made of paper or plastic was previously removed from the filler neck of the filling machine and transported one cycle laterally, ie with the broad side ahead, into the push-off device. The walls 2 , 3 lying against one another in the empty sack lie against the filling material. The offset to the un th compared to the upper edge of the bag 1 filling level 4 is shown by a wavy line. The relation to the level of the contents 4 protrude the supernatants of the bag walls 2, 3 are designated by the reference numeral 2 a and 3 in a. The push-off device is equipped with two rollers 5 , 6 arranged on both sides of the projections 2 a, 3 a, which are mounted on the free ends of angular swivel levers 7 , 8 . On the side opposite the rollers 5 , 6 , they are connected to one another by a piston-cylinder unit 9 acting as a coupling, so that they can be pivoted in opposite directions about two horizontal axes 10 , 11 . The push-off device is also equipped with a pair of clamping jaws arranged above the rollers 5 , 6 , which, in the embodiment shown, consists of a fixed jaw 12 and a jaw 15 pivotable about a horizontal axis 13 by means of a piston-cylinder unit 14 . The filled sack 1 is supported on a support element 16 , which can be designed as a vibrating table or as a conveyor. The pivot levers 7 , 8 are pivotally mounted on a Laufwa gene 17 which can be moved in the vertical direction by means of a further piston-cylinder unit 18 as a drive. For this purpose, the push-off device is provided with appropriate guides.

Nach der Fig. 1 ist eine mit Vakuum beaufschlagbare Lanze 19 in den noch offenen Sack 1 eingeführt. In nicht dargestellter Weise sind die Walzen 5, 6 im mittleren Bereich mit Aussparungen versehen, wodurch ein Freiraum für die Lanze oder ein Entlüftungskanal gebildet wird. Die Lanze 19 ist in den Fig. 2 und 3 nicht dargestellt.According to FIG. 1, a lance 19 which can be acted upon by vacuum is inserted into the still open sack 1 . In a manner not shown, the rollers 5 , 6 are provided with cutouts in the central region, as a result of which a free space for the lance or a ventilation channel is formed. The lance 19 is not shown in FIGS. 2 and 3.

Zum Zeitpunkt des Einlaufens des gefüllten Sackes 1 in die Abdrückeinrichtung sind die Walzen 5, 6 und die Klemmbacke 15 entsprechend der Fig. 1 geöffnet. Die Wal zen 5, 6 befinden sich in einem relativ geringen Abstand unterhalb der Klemmbacken 12,15. In nicht dargestellter Weise könnte eine Nachverdichtung des Füllgutes durch am Boden und/oder an den Seitenwänden 2, 3 des Sackes 1 angreifende Rüttelein richtungen erfolgen. In einem ersten Schritt wird die Klemmbacke 15 geschlossen. Dabei steht sie so zu der Klemmbacke 12, daß zwar der obere Rand des Sackes 1 gehalten bzw. eingeklemmt wird, daß jedoch beim Überschreiten einer bestimmten Spannkraft die Sackwandungen 2a, 3a gleiten bzw. durch die Klemmbacken 12, 15 hindurchrutschen können. Gleichzeitig mit dem Schließen der Klemmbacke 15 wer den die Walzen 5, 6 entsprechend der Fig. 2 geschlossen. Anschließend wird durch eine entsprechende Ansteuerung der Kolbenzylindereinheit 18 der Laufwagen 17 nach unten, d. h. in Richtung zum Stützelement 16 verfahren. Sofern die Walzen 5, 6 nicht angetrieben werden, wälzen sie sich an den Überständen 2a, 3a der Sackwan dungen 2, 3 ab. Die untere Endstellung der Walzen 5, 6 ist in der Fig. 3 dargestellt. Durch die Abwärtsbewegung der Walze 5, 6 werden nicht nur die Überstände 2a, 3a der Sackwandungen 2, 3 rückgebildet, sondern durch die gleitfähige Einspannung des oberen Sackrandes werden auf die Sackwandungen 2, 3 Spannkräfte ausgeübt, so daß keine Luftpolster entstehen. In der unteren Endstellung der Walzen 5, 6 wer den Teile der Überstände 2a, 3a zur Anlage an das Füllgut gebracht, während die restlichen Teile aneinanderliegen. Sofern der Sack 1 Seitenfalten aufweist, wird die Rückbildung der Seitenfalten durch das durch die Lanze 19 aufgebaute Vakuum be günstigt. Während der Entlüftung des Sackes 1 bleibt das Stützelement 16 auf glei cher Höhe stehen. Nachdem die Walzen 5, 6 in die untere Endstellung gefahren wur den, werden die Walzen 5, 6 und die Klemmbacke 15 geöffnet. Nachdem die Lanze 19 aus dem Sack 1 herausgezogen wurde, wird der gefüllte Sack 1 rechtwinklig zur Antransportrichtung in Richtung zur nicht dargestellten Verschließeinrichtung trans portiert. Es sei noch erwähnt, daß die untere Endstellung der Walzen 5, 6 durch die Konstruktion der Vorrichtung nicht festgelegt ist, sondern daß sie sich an die hö henmäßig schwankenden Füllgutspiegel 4 orientiert. Vor dem Abtransport des gefüllten Sackes 1 zur Verschließeinrichtung kann kontrolliert werden, ob die zuläs sige Höhe nicht überschritten wird, um Betriebsstörungen zu vermeiden. Außerdem können die gegenüber dem Verschluß noch vorstehenden Überstände äußerst kurz gehalten werden.At the time the filled sack 1 enters the push-off device, the rollers 5 , 6 and the clamping jaw 15 are open in accordance with FIG. 1. The Wal zen 5 , 6 are located at a relatively short distance below the jaws 12.15 . In a manner not shown, a densification of the filling material could take place by means of Rüttelein devices acting on the bottom and / or on the side walls 2 , 3 of the bag 1 . In a first step, the jaw 15 is closed. It is so to the jaw 12 that the upper edge of the bag 1 is held or clamped, but that the bag walls 2 a, 3 a slide or can slide through the jaws 12 , 15 when a certain clamping force is exceeded. Simultaneously with the closing of the jaw 15 who the rollers 5 , 6 closed according to FIG. 2. The carriage 17 is then moved downward, ie in the direction of the support element 16 , by appropriate actuation of the piston-cylinder unit 18 . If the rollers 5 , 6 are not driven, they roll on the supernatants 2 a, 3 a of the Sackwan applications 2 , 3 . The lower end position of the rollers 5 , 6 is shown in FIG. 3. By the downward movement of the roller 5 , 6 not only the protrusions 2 a, 3 a of the bag walls 2 , 3 are regressed, but by the slidable clamping of the upper edge of the bag clamping forces are exerted on the bag walls 2 , 3 , so that no air cushions arise. In the lower end position of the rollers 5 , 6 who brought the parts of the supernatants 2 a, 3 a to rest on the contents, while the remaining parts lie against each other. If the sack has 1 gussets, the regression of the gussets is favored by the vacuum built up by the lance 19 . During the venting of the bag 1 , the support member 16 remains at the same height. After the rollers 5 , 6 have been moved to the lower end position, the rollers 5 , 6 and the jaw 15 are opened. After the lance 19 has been pulled out of the bag 1 , the filled bag 1 is trans ported perpendicular to the direction of transport in the direction of the closing device, not shown. It should also be mentioned that the lower end position of the rollers 5 , 6 is not determined by the construction of the device, but that it is based on the height fluctuating level 4 . Before the filled bag 1 is transported to the closing device, it can be checked whether the permissible height is not exceeded in order to avoid malfunctions. In addition, the protrusions still protruding from the closure can be kept extremely short.

In den Fig. 4 und 5 ist rein schematisch der Antrieb für die Walzen 5, 6 dargestellt. Bei der Ausführung nach der Fig. 4 besteht der Antrieb für jede Walze 5, 6 aus einem Zahnriementrieb 20, der aus zwei einzelnen Zahnriementrieben 21 und 22 besteht. Die den Achsen 10, 11 zugeordneten Zahnriemenscheiben 23, 24 sind die treibenden Scheiben und im Durchmesser wesentlich größer als die getriebenen Scheiben 25, 26 der die Walze 5 bzw. 6 direkt antreibende einzelne Zahnriementrieb 22 hat jeweils eine getriebene Zahnriemenscheibe 27, 28 mit einem relativ geringen Durchmesser. Es ergibt sich aus der Fig. 4, daß dadurch ein Übersetzungsgetriebe gebildet wird, so daß die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen 5, 6 größer sind als deren Absenkgeschwindigkeit. Die antreibenden Zahnriemenscheiben 23, 24 können durch geeignete Antriebe angetrieben werden. Eine mögliche Ausführung ist in der Fig. 5 angedeutet. Danach beinhaltet der Antrieb zwei Zahnstangen 29, 30, die in vertikaler Richtung verlaufen und mit Ritzeln oder Stirnrädern 31, 32 in Eingriff stehen, deren Durchmesser zumindest den Durchmessern der geriebenen Zahnriemenscheiben 23, 24 entsprechen. Es ergibt sich aus der Fig. 5, daß bei der Absenkbewegung der Walzen 5, 6 diese durch die Zahnriementriebe 20 mit der gewünschten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden.In Figs. 4 and 5, the drive for the rollers 5, 6 is shown purely schematically. In the embodiment according to FIG. 4, the drive for each roller 5 , 6 consists of a toothed belt drive 20 , which consists of two individual toothed belt drives 21 and 22 . The toothed belt pulleys 23 , 24 assigned to the axles 10 , 11 are the driving pulleys and are substantially larger in diameter than the driven pulleys 25 , 26 of the individual toothed belt drives 22 , which directly drive the roller 5 or 6 , each have a driven toothed belt pulley 27 , 28 with a relative small diameter. It follows from Fig. 4 that a transmission gear is formed so that the peripheral speeds of the rollers 5 , 6 are greater than their lowering speed. The driving toothed belt pulleys 23 , 24 can be driven by suitable drives. A possible embodiment is indicated in FIG. 5. Thereafter, the drive includes two racks 29 , 30 which run in the vertical direction and are in engagement with pinions or spur gears 31 , 32 , the diameters of which correspond at least to the diameters of the rubbed toothed belt pulleys 23 , 24 . It is apparent from Fig. 5 that during the lowering of the rollers 5, 6, these are driven by the toothed belt drives 20 with the desired peripheral speed.

Claims

1. A method for shaping and venting open sacks after the filling process, in which the protrusions of the sack walls protruding from the filling level of the filled sack are reduced to the flat state by contact with the filling material and the inside of the sack is vented, the filling machine being a filler neck Attaching a sack to be filled, has a support element for supporting the sack and a push-off device which is equipped with clamping jaws and push-off elements which can be moved in the vertical direction and are placed on the filling material, characterized in that the upper edges of the projections ( 2 a, 3 a) the bag walls (2, 3) by means of the clamping jaws (12, 15) are clamped slidably that below the jaws (12,15) regions located the bag walls (2, 3) for regression in the flat condition of the clamping jaws (12, 15 ) are rolled starting in the direction of the product level ( 4 ), wherein the bottom of the sack ( 1 ) is supported in height at a constant level.

2. The method according to claim 1, characterized in that before the clamping of the upper edges of the projections ( 2 a, 3 a) of the bag walls ( 2 , 3 ) a lance ( 19 ) which can be acted upon by vacuum is introduced into the filling material.

3. The method according to claim 1, characterized in that at least during the filling of the sack ( 1 ) it is shaken by means of vibrators acting on the bottom and / or on the sack walls.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the push-off device has rollers ( 5 , 6 ) arranged in pairs, that at least one roller can be pivoted about a horizontal axis ( 10 ) or ( 11 ), and that both rollers ( 5 , 6 ) can be moved along a vertical guideway by means of a drive ( 18 ).

5. The device according to claim 5, characterized in that the rollers ( 5 , 6 ) are freely rotatable.

6. The device according to claim 5, characterized in that the rollers ( 5 , 6 ) are coupled in terms of drive technology to drive elements and can be driven in opposite directions, preferably with a greater peripheral speed than their lowering speed.

7. The device according to claim 5, characterized in that both rollers ( 5 , 6 ) on horizontal axes ( 10 , 11 ) pivotable pivoting levers ( 7 , 8 ) are arranged and that the horizontal axes ( 10 , 11 ) on a sound car ( 17 ) are arranged.

8. The device according to claim 5, characterized in that the rollers ( 5 or 6 ) on both sides are each provided with a recess in the central region.

9. The device according to claim 6, characterized in that the drive elements for each roller ( 5 ) or ( 6 ) consist of one or more toothed belt drives ( 21 , 22 ) which can be driven according to the lowering direction of the rollers ( 5 , 6 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the drive elements for each roller ( 5 ) or ( 6 ) consist of two toothed belt drives ( 21 , 22 ), and that to achieve a larger peripheral speed of the rollers ( 5 , 6 ) compared to the lowering speed a correspondingly designed transmission gear for the toothed belt drives ( 21 , 22 ) is provided.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that each toothed belt drive ( 20 ) by means of a fixed, vertically arranged toothed rack ( 29 , 30 ) and each one in engagement therewith, by the downward movement of the rollers ( 5 , 6 ) in rotation offset pinion ( 31 , 32 ) or a spur gear can be driven.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that each pinion ( 31 , 32 ) and each driving wheel ( 23 , 24 ) of the respective toothed belt drive ( 20 ) are rotatably mounted on a common shaft.