DE19539858A1 - Verfahren zum Betreiben eines Backofens und ein nach diesem arbeitender Backofen - Google Patents
Verfahren zum Betreiben eines Backofens und ein nach diesem arbeitender BackofenInfo
- Publication number
- DE19539858A1 DE19539858A1 DE19539858A DE19539858A DE19539858A1 DE 19539858 A1 DE19539858 A1 DE 19539858A1 DE 19539858 A DE19539858 A DE 19539858A DE 19539858 A DE19539858 A DE 19539858A DE 19539858 A1 DE19539858 A1 DE 19539858A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat
- baking
- oven
- flue gas
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 20
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/40—Bakers' ovens characterised by the means for regulating the temperature
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B3/00—Parts or accessories of ovens
- A21B3/04—Air-treatment devices for ovens, e.g. regulating humidity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C13/00—Stoves or ranges with additional provisions for heating water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum
Betreiben eines Backofens und ein nach diesem
arbeitender Backofen mit Energierückgewinnung.
Bekannt sind bei Backöfen die Verwendung von
Wärmetauschern zur Rückgewinnung von Abwärmeenergie.
Bei der Verwendung von Wärmetauschern treten immer
die gleichen Probleme auf und zwar
- - hohe Kondensatanteile, die nicht vollständig entsorgt werden,
- - extreme Abkühlung der Rauchgase, so daß die Kaminanlage nicht mehr den notwendigen Zug aufweist,
- - Veränderungen im Backverhalten treten durch einen Strömungsabriß,
- - ungenügender Schwadenabzug, wobei Risse im Backgut die Folge sind.
Durch die hohen Backprozeßtemperaturen ergeben sich
an gasbefeuerten Etagen- und Stikkenbacköfen
Abgastemperaturen von ca. 280-320 °C, die für eine
Wärmerückgewinnung genutzt werden können. Pro Stunde
Brennerzeit fallen bei einem Ofen pro Quadratmeter
Backfläche etwa 11-13 Kubikmeter Abgas an.
Bei einer durchschnittlichen Brennerlaufzeit pro Tag
von 4,5 Stunden entstehen täglich 50-60 Kubikmeter
Abgas pro Quadratmeter Backfläche.
Bei einer Abgastemperatur von 300°C können bei
Abkühlung auf 180°C pro Quadratmeter Backfläche 2,4-2,8
kWh an Wärme zurückgewonnen werden. Damit
könnten pro Tag und Quadratmeter Backfläche 60-70
Liter Warmwasser mit 45°C erzeugt werden.
Aus der DE-OS 28 03 091, ist bekannt, bei
Durchlaufbacköfen die Abgase einer
Rauchgasumwälzheizung und den aus dem Backraum
abgeführten Backschwaden zu mischen, gemeinsam einem
Wärmetauscher zuzuführen und zur Dampferzeugung zu
verwenden.
Diese Art der Wärmerückgewinnung ist sehr aufwendig
im Verhältnis zur zurückgewinnbaren Wärmeenergie.
Dies um so mehr, da der Hauptanteil der Wärmeenergie,
die Verdampfungswärme, die im Backschwaden enthalten
ist, bei dieser Art der Wärmerückgewinnung nicht
oder nur in sehr geringem Maße genutzt werden kann.
Dieser Dampf trägt im Grunde nicht zur Energiezufuhr
beim Backen bei, enthält aber sehr viel
Kondensationswärme, die ungenutzt den Backofen
verläßt.
Der Nachteil der bisher bekannten Lösungen besteht
darin, daß bei zu starker Abkühlung der Rauchgase
die Kaminanlage nicht mehr den notwendigen Zug
aufweist. Aus diesen Grunde werden meist kleinere
Wärmetauscher verwendet, bei denen der größte Teil
der Wärmeenergie ungenutzt bleibt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein
Verfahren zum Betreiben eines Backofens und ein nach
diesem Verfahren arbeitenden Backofen zu schaffen,
wobei eine größtmögliche Abwärmeenergierückgewinnung
erreicht werden soll und auf einen Kamin verzichtet
werden kann. Weiterhin sollen gleichmäßige
Zugverhältnisse im Umluftsystem und damit eine
gleichmäßigere Wärmeverteilung erreicht werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß
bei einem Backofen mit Energierückgewinnung mittels
Wärmetauscher durch einen Abluftventilator ein
gleichbleibender Unterdruck erzeugt wird, wobei im
Kanalsystem gleichmäßige Zugverhältnisse im
Umluftsystem, eine gleichmäßige Wärmeverteilung und
somit ein gleichmäßiges Backergebnis erreicht
werden.
Der Backofen, als Umluftbackofen ausgebildet, weist
im Abluftkanal zur Erzeugung eines Unterdruckes
einen Abluftventilator, im oberen Teil des Backofens
ein zum Backraum hin isolierten Speicherboiler, der
als Überhitzungsschutz mit einer mit dem
Abluftsystem verbundenen Warmluftabsaugung versehen
ist und eine durch den Speicherboiler verlaufenden
Rohrverbindung, die mit dem Schwadenabzug verbunden
ist, auf.
Über einen Schwadenkondensator wird dem
Schwadenabzug die Abwärme entzogen und einem
Speicherboiler zugeführt. Die Abwärme wird über ein
Doppelrohrsystem genutzt und diese der
Verbrennungsluft zum Brenner zugeführt.
Der Speicherboiler, in einer Größe von 100 l pro
Quadratmeter Backfläche ausgelegt, ist im oberen
Teil des Backofens oberhalb der Backkammer im
Gehäuse integriert. Der Speicherboiler steht mit
Wärmetauschern im Rauchgasabzug in Verbindung. Im
Bereich unterhalb des Backraumes und der Brennkammer
ist ein sich über den Querschnitt des Backraumes
erstreckender Flachkanal angeordnet, der zur
Erwärmung der Verbrennungsluft dient. Mit Hilfe des
Flachkanals wird die Abwärme unterhalb der
Brennkammer
zur Verbrennungslufterwärmung genutzt.
Der neben der Backkammer angeordnete Gärraum ist mit
einer Warmluftzuführung versehen, wobei die dem
Gärraum zuzuführende Luft über das
Rauchgas/Abluftabzugssystem erwärmt wird. Die
Feuchte- und Wärmeregulierung für den Gärraum
erfolgt aus der Restwärmeenergie. In der
Warmluftzuführung für den Gärraum ein Ventilator
angeordnet ist, der entsprechend dem Wärmebedarf
steuerbar ist.
In der Brennkammer ist oberhalb des Brenners ein
Dampfrohr angeordnet, das von dem Rauchgas erhitzt
wird und das an seinem einen Ende mit einem über ein
Magnetventil gesteuerten Wassereinlaß und mit seinem
anderen Ende mit einer Dampfzuführung für den
Backraum verbunden ist.
Die Erfindung soll anhand eines
Ausführungsbeispieles erläutert werden.
In der Fig. 1 ist eine Etagenbackofen 1
dargestellt.
Dieser weist in seinem oberen Bereich oberhalb der
Backetagen einen Speicherboiler 2 auf, der zu
obersten Backetage hin mit einer Isolierung 21
versehen ist. Der Speicherboiler 2 steht mit einem
Wärmetauscher 18 in Verbindung. Der Wärmetauscher 18
umgibt den Rauchgaskanal 16 und weist im unteren
Bereich einen Einlaß 19 und im oberen Bereich einen
Austritt 20 auf. Beide sind mit dem Speicherboiler 2
verbunden. Im Speicherboiler 2 sind jeweils ein
Wärmetauscher 3 für Brauchwasser und ein
Wärmetauscher 4 für die Heizung angeordnet. Der
Schwadenabzug 5 der Backetagen steht mit dem im
Speicherboiler 2 angeordneten Schwadenkondensator in
Verbindung. Der Schwadenzugaustritt 6 ist mit dem
Rauchgaswäscher 26 verbunden.
Unterhalb des Wärmetauschers 18 ist eine
Luftvorwärmung 17 in Form eines
Doppelmanteltauschers angeordnet, in der die
Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt wird.
Der Rauchgaswäscher 26 ist mit dem Rauchgasabzug 16
der Brennkammer verbunden. Im oberen Bereich weist
dieser einen Kondensataustritt 11 auf, der über die
Pumpe 13 und die Leitung 14 mit den
Kondensatbehälter 12 verbunden ist.
Die Leitung 14 und der Kondensataustritt 11 sind mit
einer innerhalb des Speicherboilers 2 liegenden
Rohrschlange 25 verbunden. Der Kondensatbehälter 12
ist mit dem Kondensatabfluß 15 verbunden.
Im Rauchgaswäscher 26 wird das auf ca. 120°C
heruntergekühlte Rauchgas gereinigt, neutralisiert
und weiter abgekühlt. Der Ausgang des
Rauchgaswäschers 26 ist mit dem Abluftkanal 8
verbunden. Im Abluftkanal 8 ist ein Ventilator 7 zur
Erzeugung eines Unterdruckes angeordnet.
Am Abluftkanal 8 ist vor dem Ventilator 7 ein
Bypasskanal 9 mit einer verschließbaren Klappe und
ein Nebenlufteintritt 10 angeordnet. Dies dient als
Überhitzungsschutz für den Speicherboiler 2.
Übersteigt die Temperatur im Speicherboiler 2 einen
vorbestimmten Grenzwert, wird die im Bypasskanal 9
angeordnete Klappe geöffnet. Der Nebenlufteintritt
wird automatisch geschlossen. Über den sich zwischen
Gehäuse und der relativ großen Oberfläche des
Speicherboiler 2 befindenden Raum wird Luft gesaugt.
Dies dient zur Abkühlung des Speicherboilers 2. Über
die relativ großen Oberfläche des Speicherboilers 2
erfolgt ein guter Wärmeaustausch.
Unterschreitet die Temperatur den vorgegebenen
Grenzwert, ist der Bypasskanal 9 verschlossen. Über
den Ventilator 7 wird jetzt über den Nebenlufteinlaß
10 Luft angesaugt. Diese dient zur weiteren
Abkühlung der Abluft. Damit wird eine Abkühlung auf
ca. 40 bis 50°C erreicht.
Neben dem Etagenbackofen 1 ist ein Gärschrank
angeordnet. Die für die Gärung benötigte Warmluft
wird aus der Restwärmeenergie der Abluft gewonnen.
Der Abluftkanal 8 im unteren Bereich ist dazu als
Doppelrohrwärmetauscher 23 ausgelegt. Der
Luftaustritt 22 ist über einen Ventilator mit dem
Gärbereich verbunden. Über den Lufteintritt 24 wird
die zu erwärmende Luft angesaugt.
Durch den Betrieb des Etagenbackofens 1 mit einem im
Abluftkanal angeordneten Ventilator wird ein
gleichbleibender Unterdruck erzeugt. Dadurch ist es
möglich, nahezu vollständig die im Backprozeß
anfallende Wärme auszunutzen und auf ein Kaminsystem
zu verzichten.
Durch die Abkühlung und Reinigung der Rauchgase
entsteht nur Abluft mit geringer Temperatur, die
direkt ins Freie geleitet werden kann.
Claims (11)
1. Verfahren zum Betreiben eines Backofens mit
Energierückgewinnung durch Wärmetauscher
dadurch gekennzeichnet, daß
durch einen Abluftventilator ein gleichbleibender
Unterdruck erzeugt wird, wobei im Kanalsystem
gleichmäßige Zugverhältnisse im Umluftsystem,
eine gleichmäßige Wärmeverteilung und somit ein
gleichmäßiges Backergebnis erreicht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
über einen Schwadenkondensator dem Schwadenabzug
die Abwärme entzogen und einem Speicherboiler
zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abwärme über ein Doppelrohrsystem genutzt
wird und diese der Verbrennungsluft zum Brenner
zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Feuchte- und Wärmeregulierung für den Gärraum
aus der Restwärmeenergie erfolgt.
5. Backofen zur Durchführung des Verfahrens, wobei
der Backofen als Umluftbackofen mit
nachgeschalteten Wärmtauschern ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, d a ß
im Abluftkanal zur Erzeugung eines Unterdruckes
ein Abluftventilator, im oberen Teil des
Backofens ein zum Backraum hin isolierter
Speicherboiler, der als Überhitzungsschutz mit
einer mit dem Abluftsystem verbundenen
Warmluftabsaugung angeordnet sind und der
Schwadenabzug über eine durch den Speicherboiler
verlaufenden Rohrverbindung, in der ein
Schwadenkondensator angeordnet ist, mit dem
Rauchgasabzug und der Rauchgasabzug über einen
Rauchgaswäscher mit dem Abluftsystem verbunden
ist.
6. Backofen nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Speicherboiler in einer Größe von 100 Liter
pro Quadratmeter Backfläche ausgelegt ist.
7. Backofen nach Anspruch 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Speicherboiler mit Wärmetauschern im
Rauchgasabzug in Verbindung steht.
8. Backofen nach Anspruch 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
am Rauchgaskanal ein Doppelmantelwärmetauscher
oder im Bereich unterhalb des Backraumes und der
Brennkammer ein sich über den Querschnitt des
Backraumes erstreckender Flachkanal angeordnet
ist, der zur Erwärmung der Verbrennungsluft dient.
9. Backofen nach Anspruch 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
der neben der Backkammer angeordnete Gärraum mit
einer Warmluftzuführung versehen ist, wobei die
dem Gärraum zuzuführende Luft über das
Rauchgas/Abluftabzugssystem erwärmt wird.
10. Backofen nach Anspruch 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
in der Warmluftzuführung für den Gärraum ein
Ventilator angeordnet ist, der entsprechend dem
Wärmebedarf steuerbar ist.
11. Backofen nach Anspruch 5 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
in der Brennkammer oberhalb des Brenners ein
Dampfrohr angeordnet ist, das von dem Rauchgas
erhitzt wird und das an seinem einen Ende mit
einem über ein Magnetventil gesteuerten
Wassereinlaß und mit seinem anderen Ende mit
einer Dampfzuführung für den Backraum verbunden
ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19539858A DE19539858B4 (de) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Backofen mit Energierückgewinnung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19539858A DE19539858B4 (de) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Backofen mit Energierückgewinnung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19539858A1 true DE19539858A1 (de) | 1997-04-30 |
| DE19539858B4 DE19539858B4 (de) | 2005-06-30 |
Family
ID=7775833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19539858A Expired - Fee Related DE19539858B4 (de) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Backofen mit Energierückgewinnung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19539858B4 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19723407B4 (de) * | 1997-06-04 | 2006-08-24 | Esterka, Elke | Einrichtung zur Rückgewinnung von Abwärmeenergie an Durchlauföfen |
| EP1967252A3 (de) * | 2007-03-09 | 2009-01-21 | Esterka, Elke | Anlage zur Rückgewinnung von Wärmeenergie und Reinigung von Rauchgasen aus feuerungstechnischen Anlagen |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016203347A1 (de) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Kuchenmeister Gmbh | Mehrstufiges Verfahren zur Energiegewinnung in Backanlagen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1990301U (de) * | 1968-08-01 | Backofenfabrik Qu Wenz K G , 850O Nürnberg | Backofen mit Vorrichtung zum Beheizen von Backstuben | |
| DE2040797B2 (de) * | 1970-08-17 | 1973-04-19 | Debag Deutsche Backofenbau GmbH, 8000 München | Mit einem warmwasserbereiter zusammengeschlossener baeckerei-backofen |
| DE2834300A1 (de) * | 1978-08-04 | 1980-02-28 | Debag Deutsche Backofenbau | Backofen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2590120B1 (fr) * | 1985-11-21 | 1987-12-24 | Bongard Sa | Four de boulangerie, patisserie, ou analogue |
-
1995
- 1995-10-26 DE DE19539858A patent/DE19539858B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1990301U (de) * | 1968-08-01 | Backofenfabrik Qu Wenz K G , 850O Nürnberg | Backofen mit Vorrichtung zum Beheizen von Backstuben | |
| DE2040797B2 (de) * | 1970-08-17 | 1973-04-19 | Debag Deutsche Backofenbau GmbH, 8000 München | Mit einem warmwasserbereiter zusammengeschlossener baeckerei-backofen |
| DE2834300A1 (de) * | 1978-08-04 | 1980-02-28 | Debag Deutsche Backofenbau | Backofen |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19723407B4 (de) * | 1997-06-04 | 2006-08-24 | Esterka, Elke | Einrichtung zur Rückgewinnung von Abwärmeenergie an Durchlauföfen |
| EP1967252A3 (de) * | 2007-03-09 | 2009-01-21 | Esterka, Elke | Anlage zur Rückgewinnung von Wärmeenergie und Reinigung von Rauchgasen aus feuerungstechnischen Anlagen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19539858B4 (de) | 2005-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2822808C2 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von Kaminabgasen | |
| EP0694741B1 (de) | Backofen | |
| DE19533987A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Wärme aus den Abgasen von Feuerungsanlagen | |
| DE19609014A1 (de) | Vorrichtung zur Rückgewinnung von Wärme aus den Abgasen von haustechnischen Feuerungsanlagen | |
| DE2950901A1 (de) | Zentralheizungsanlage | |
| DE29602748U1 (de) | Einrichtung zur Energierückgewinnung an Backöfen | |
| DE19539858A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Backofens und ein nach diesem arbeitender Backofen | |
| EP2461100B1 (de) | Heizgerät | |
| DE3314386C2 (de) | ||
| EP0648982B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung von Wärme aus den Abgasen von Feuerungsanlagen | |
| EP0148988A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erwärmung der Raumluft, insbesondere von Wohnungen | |
| DE4121953C2 (de) | ||
| DE2846728A1 (de) | Heizverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuehrung | |
| DE3217782A1 (de) | Verfahren und geraet zur so(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-ausscheidung und waermerueckgewinnung aus heissen abgasen mit waermepumpen- effekt | |
| DE2758181A1 (de) | Vorrichtung zur rueckgewinnung der abgaswaerme von heizungsfeuerungen | |
| DE2450249B1 (de) | Abwaermeverwertung fuer Durchlaufbackoefen | |
| DE10302217B4 (de) | Luftheizung mit integrierter Wärmeübertragung aus Abluft und Brenner | |
| DE4310009C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dampferzeugung in einem Heizkraftwerk | |
| DE3725450A1 (de) | Winderhitzeranlage | |
| DE20106186U1 (de) | Einrichtung zur Energierückgewinnung | |
| DE202006003153U1 (de) | Energierückgewinnungsmodul | |
| DE3714822A1 (de) | Vorrichtung zum heizen und gleichzeitiger nutzung der fuehlbaren und latenten waerme im abgas von brennstoffen, deren differenz zwischen dem oberen und unteren heizwert mindestens 3 prozent ist | |
| DE19810002C2 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung von Heizluft und Heizwasser sowie Heizaggregat zur Durchführung des Verfahrens | |
| CH441180A (de) | Netzbandofen mit Umwälzheizung mittels eines gasförmigen Heizmediums | |
| DE3225387A1 (de) | Heizkessel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ESTERKA, ELKE, HODONIN, CZ |
|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120501 |