DE19537204A1

DE19537204A1 - Moulding machine for sand moulds

Info

Publication number: DE19537204A1
Application number: DE1995137204
Authority: DE
Inventors: Ernst Otto Kruse
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1997-04-10

Abstract

Sand is moulded to form a casting mould in a moulding machine having a pattern plate (20), moulding box (21) and filling frame (22), on a lifting table (13). A sand shooting unit includes a hopper-shaped filler container (1), which can be operated by compressed air and has a vertically movable seal (3). In its outlet zone, it is surrounded by a pressure plate (10) against which the mould assembly can be pressed by the lifting table. During pressing, the hopper seal forms part of the pressure plate. The mould assembly is provided with nozzle slots (25). The pressure plate is elastic and incompressible and the end of the seal comprises a compressible plastic insert.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for producing Casting molds according to the preamble of claim 1.

Zur Herstellung von Gießformen sind Vorrichtungen bekannt, bei denen der Formsand in den Formraum über Schießroste eingeschossen wird. Dies erfordert nicht nur große Schießventile, sondern die Schießroste un terliegen auch einem starken Verschleiß und neigen zum Verstopfen. Ein Nachpressen mittels einer Preßplatte erfordert allgemein hohe Preßkräf te, für deren Aufnahme die Vorrichtung ausgelegt sein muß.Devices are known for the production of casting molds at where the molding sand is shot into the mold space via shooting grates. This requires not only large shooting valves, but also the shooting grates They are also subject to heavy wear and tend to clog. On Post-pressing by means of a press plate generally requires high press forces te, for the inclusion of which the device must be designed.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei der bei vermindertem, durch das Einschießen des Formsandes hervorgerufenen Verschleiß praktisch keine Verstopfungsgefahr besteht.The object of the invention is a device for manufacturing to create molds according to the preamble of claim 1, in which with reduced, caused by the injection of the molding sand Wear there is practically no risk of clogging.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. This task is performed according to the characteristic part of the Claim 1 solved.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further refinements of the invention are as follows Description and the dependent claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines im Schnitt in der beigefügten Abbildung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläu tert.The invention is based on an average in the attached figure illustrated embodiment tert.

Die dargestellte Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen um faßt ein (nicht dargestelltes) Gestell, das einen Füllbehälter 1 trägt, der über ein Förderband 2 mit Formsand befüllbar ist.The illustrated device for producing casting molds comprises a frame (not shown) which carries a filling container 1 which can be filled with molding sand via a conveyor belt 2 .

Der Füllbehälter 1 ist trichterförmig ausgebildet und an sei nem unteren Austrittsende durch einen Verschluß 3 in Form eines langge streckten Stößels verschlossen, der im oberen Bereich des Füllbehälters 1 in einer Führung 4 geführt und über eine Stange 5 mit einem in einem Zylinder 6 geführten, beidseitig beaufschlagbaren Kolben 7 verbunden ist. Über den Zylinder 6 ist daher der Verschluß 3 zum Öffnen und Schließen des Füllbehälters 1 betätigbar.The filling container 1 is funnel-shaped and closed at its lower outlet end by a closure 3 in the form of a elongated plunger, which is guided in the upper region of the filling container 1 in a guide 4 and via a rod 5 with a guided in a cylinder 6 , on both sides acted upon piston 7 is connected. The closure 3 can therefore be actuated via the cylinder 6 to open and close the filling container 1 .

Der Füllbehälter 1 ist auch an seiner Oberseite verschlossen, wobei sich an der Oberseite ein Schieber 8 befindet, der über eine nicht dargestellte Betätigungseinrichtung zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position hin- und herbeweglich ist.The filling container 1 is also closed on its upper side, a slide 8 being located on the upper side, which can be moved back and forth between an open and a closed position by means of an actuating device (not shown).

Der Füllbehälter 1 ist über ein Ventil 9 an eine Druckluft quelle angeschlossen.The filling container 1 is connected via a valve 9 to a compressed air source.

Der Füllbehälter 1 ist an seinem Austrittsbereich von einer Preßplatte 10 umgeben, die an der Unterseite eines den Füllbehälter 1 tragenden Preßplattenrahmens 11 in einer entsprechenden Ausnehmung ange ordnet ist. Die Preßplatte 10 ist elastisch und inkompressibel.The filling container 1 is surrounded at its outlet area by a press plate 10 which is arranged on the underside of a press plate frame 11 carrying the filling container 1 in a corresponding recess. The press plate 10 is elastic and incompressible.

Der Verschluß 3 besitzt an seiner unteren Stirnseite eine Aus nehmung, die einen kompressiblen Kunststoffeinsatz 12 aufnimmt.The closure 3 has a recess on its lower end face, which receives a compressible plastic insert 12 .

Ferner umfaßt die Vorrichtung einen Hubtisch 13 mit einem Zy linder 14 und einem Kolben 15. Der Hubtisch 13 trägt eine einen Formraum 16 begrenzende Formkombination 17 aus einer Modelleinrichtung 18 mit ei ner ein oder mehrere Modelle 19 tragenden Modellplatte 20, einem Formka sten 21 und einem Füllrahmen 22, wobei die Formkombination 17 als Ein heit über Zentrierzapfen 23 zentriert auf dem Hubtisch 13 positionierbar sowie die Modelleinrichtung 18 und der Formkasten 21 als Einheit von diesem auf eine bzw. auf diesen von einer Transporteinrichtung 24 über führbar ist.The device further comprises a lifting table 13 with a cylinder 14 and a piston 15th The lifting table 13 carries a mold space 16 delimiting combination of molds 17 from a model device 18 with one or more models 19 supporting model plate 20 , a form box 21 and a filling frame 22 , the combination of molds 17 being centered on the lifting table as a unit via centering pins 23 13 can be positioned and the model device 18 and the molding box 21 can be guided as a unit from this onto or onto this by a transport device 24 .

Die Formkombination 17, d. h. deren Modellplatte 20 und deren Füllrahmen 22, weisen Schlitzdüsen 25 auf, die über entsprechende Kanäle mit Luftabführleitungen 26 verbunden sind.The mold combination 17 , ie its model plate 20 and its filling frame 22 , have slot nozzles 25 which are connected to air discharge lines 26 via corresponding channels.

Der Füllrahmen 22 ist über Kolbenstangen 27 von Kolben-Zylin der-Einheiten 28, die an dem Füllbehälter 1 befestigt sind, gegenüber dem Formkasten 21 anhebbar, damit der Formkasten 21 und die Modellein richtung 18 bezüglich der Transporteinrichtung 24 übergebbar sind.The filling frame 22 is via piston rods 27 of piston-cylinder units 28 , which are attached to the filling container 1 , can be raised relative to the molding box 21 so that the molding box 21 and the Modellein device 18 can be transferred with respect to the transport device 24 .

Der Preßplattenrahmen 11 taucht in den Füllrahmen 22 ein und begrenzt den Formraum 16 oberseitig.The press plate frame 11 dips into the filling frame 22 and delimits the mold space 16 on the upper side.

Der Füllbehälter 1 wird zunächst über das Transportband 2 bei geöffnetem Schieber 8 und geschlossenem Verschluß 3 mit Formsand be füllt. Nach Schließen des Schiebers 8 wird der Füllbehälter 1 über das Ventil 9 mit Druckluft beaufschlagt. Der Kolben 7 im Zylinder 6 zieht sodann den Verschluß 3 nach oben, so daß der Formsand durch den hier durch gesteuert gebildeten Ringspalt aus dem Füllbehälter 1 in den Form raum 16 geschossen wird. Hierdurch ist ein kontrollierbarer Füllvorgang des Formraums 16 möglich. Die Druckluft entweicht dabei aus dem Formraum 16 durch die Schlitzdüsen 25.The filling container 1 is first filled with molding sand via the conveyor belt 2 with the slide 8 open and the closure 3 closed. After closing the slide 8 , the filling container 1 is pressurized with compressed air via the valve 9 . The piston 7 in the cylinder 6 then pulls the closure 3 upward, so that the molding sand is shot through the annular gap formed here by control from the filling container 1 into the mold space 16 . This enables a controllable filling process of the molding space 16 . The compressed air escapes from the molding space 16 through the slot nozzles 25 .

Danach drückt der Hubtisch 13 die Formkombination 17 gegen die Preßplatte 10 zur gleichmäßigen Verdichtung des Formsands. Der kompres sible Kunststoffeinsatz 12 am unteren Teil des Verschlusses 3 verhindert hierbei eine Überverdichtung im Zentrum der Modellplatte 20.Then the lifting table 13 presses the mold combination 17 against the press plate 10 for uniform compression of the molding sand. The compressible plastic insert 12 on the lower part of the closure 3 prevents over-compression in the center of the model plate 20th

Infolge des Einschießens des Formsandes benötigt man für das Nachpressen durch die Preßplatte 10 eine relativ geringe Preßkraft, so daß die entsprechenden Teile der Vorrichtung nur für diese relativ ge ringe Preßkraft ausgelegt werden müssen.As a result of the injection of the molding sand, a relatively low pressing force is required for the subsequent pressing through the pressing plate 10 , so that the corresponding parts of the device only have to be designed for this relatively small pressing force.

Claims

1. Device for producing casting molds from molding sand with a molding combination ( 17 ) which delimits a molding space ( 16 ) and comprises a model plate ( 20 ), a molding box ( 21 ) and a filling frame ( 22 ) which are arranged on a lifting table ( 13 ), A device ( 1 , 3 , 9 ) for shooting molding sand into the molding space ( 16 ) with a filling container ( 1 ) which can be closed at the bottom, and a press plate ( 10 ) for pressing the molding sand in, is provided above the filling frame ( 22 ), characterized in that that the filling container ( 1 ) is funnel-shaped, can be pressurized with compressed air, is provided with a vertically movable closure ( 3 ) and is surrounded in its outlet area by the fixed press plate ( 10 ) against which the combination ( 17 ) by means of the lifting table ( 13 ) can be pressed, the United circuit ( 3 ) forms part of the press plate ( 10 ) during the pressing process and the mold combination ( 17 ) with slot nozzles ( 25 ) is provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the press plate ( 10 ) is elastic and incompressible.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the closure ( 3 ) in its mold space ( 16 ) facing open end receives a compressible plastic insert ( 12 ).