DE19536626A1 - Process to separate particles from a spray chamber - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung von feinsten Schadstoffen und/oder Partikeln in Luft aus einem Raum.The invention relates to a method for separating finest pollutants and / or particles in air a room.
Es ist bekannt, schadstoffhaltige Raumluft durch Adsorp tion, im wesentlichen durch Aktivkohle zu reinigen. Es ist weiterhin bekannt, nach dem Prinzip eines Luftbe feuchters zu verfahren, indem die verbrauchte Luft beseitigt und frische zugeführt wird. Dies erfolgt der art, daß die verbrauchte Luft von einem Lüfter aus dem Raum angesaugt und in einem Wasserbad gereinigt sowie durch Berieselung mit feinzerstäubtem Wasser befeuchtet wird. Bei den vorstehend genannten Verfahren werden jedoch häufig nicht die erforderlichen Reinheitsgrade der auf diese Weise gereinigten Luft erreicht.It is known to pollute indoor air through adsorp tion, to be cleaned essentially by activated carbon. It is still known, based on the principle of an aerial to move more humid by the used air eliminated and fresh supplied. This is done by art that the used air from a fan from the Room sucked in and cleaned in a water bath as well moistened by sprinkling with finely atomized water becomes. In the above procedures however often not the required degree of purity cleaned air achieved in this way.
Ein weiteres Problem für die Luftreinigung ergibt sich bei einer Vielzahl fertigungstechnischer Verfahren, wo in Luft befindliche Schadstoffe anfallen, die aus der Luft ausgefällt und entsorgt werden müssen. So wird beispiels weise bei einer Spritzlackieranlage Lack unter Druck durch Düsen fein verteilt aufzulackierende Gegenstände, z. B. Autos, gesprüht. Dies geschieht in sogenannten Spritzkabinen. Der hierbei entstehende Farbnebel muß aus der Luft wieder entfernt werden, indem die mit Farbnebeln verunreinigte Luft mittels Lüfter durch Naßabscheider gesaugt wird, in denen Wasser im Gegenstrom in innigen Kontakt mit der Farbnebel enthaltenden Luft gebracht wird (DE-AS 12 69 594). Another problem for air cleaning arises in a variety of manufacturing processes, where in Airborne pollutants accrue from the air precipitated and disposed of. For example wise in a spray painting plant paint under pressure objects to be coated finely distributed by nozzles, e.g. B. cars, sprayed. This happens in so-called Spray booths. The resulting mist of paint must be removed the air can be removed by using the paint mist contaminated air by means of fans through wet separators is sucked, in which water in countercurrent inside Is brought into contact with the air containing paint mist (DE-AS 12 69 594).
Zum Ausfällen werden dem Wasser üblicherweise alkalisch reagierende Mittel (Lackentklebungsmittel) beigefügt, die häufig keine zufriedenstellende Entklebung gewährleisten.The water usually becomes alkaline for precipitation reactive agents (paint detackifying agents) are added, the often fail to ensure satisfactory detackification.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrich tung zur Abtrennung von feinsten Schadstoffen und/oder festen Partikeln in Luft aus einem Raum und/oder einer Spritzlackieranlage zu schaffen, bei dem die Nachteile des Standes der Technik vermieden und möglichst eine verlustlose Entfernung der Schadstoffe erreicht wird, so daß die an die Umgebung abgegebene Luft einen hohen Reinheitsgrad aufweist und das Verfahren mit geringen Betriebs- und Investitionskosten arbeitet.The object of the invention is a method and a Vorrich device for the separation of the finest pollutants and / or solid particles in air from a room and / or Spray painting to create the disadvantages of the prior art avoided and if possible one lossless removal of pollutants is achieved that the air released into the environment is high Has degree of purity and the process with low Operating and investment costs works.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.
Vorteilhafte Weiterentwicklungen sind in den abhängigen Ansprüchen und in dem Nebenanspruch 6 gekennzeichnet.Advantageous further developments are in the dependent Claims and characterized in the subsidiary claim 6.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is in the drawing voltage and is described in more detail below.
Es zeigenShow it
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Systems zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Abtrennung von feinsten Schadstoffen und/oder festen Partikeln in Luft aus einem Raum, Fig. 1 is a schematic representation of a system for implementing the method according to the invention for the separation of the finest contaminants and / or solid particles in air from a room,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Systems zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wenn die Abtrennung von Schadstoffen in Luft aus einer Spritzlackieranlage erfolgt, und Fig. 2 is a schematic representation of a system for performing the method according to the invention when the removal of pollutants in air from a spray painting system, and
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung von drei Filterele menten nach Fig. 2 Fig. 3 is an enlarged view of three Filterele elements of FIG. 2
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, besteht das System 1 im wesentlichen aus einer Rohrspirale 2, die als ein Ver dampfer als der eigentliche Kälteerzeuger ausgebildet ist und vorzugsweise aus einem verchromten Kupferrohr mit guter Leitfähigkeit für Kälte und Wärme besteht, über die die verbrauchte Luft 3 aus der Umgebung mittels eines unterhalb der Spirale angeordneten Lüfters 4 gesaugt und über ein in einem Behälter 5 eingelassenen Wasserbad 6 geleitet wird. Die Spirale 2 ist jeweils mit ihren Enden an ein Rohrsystem 7 angeschlossen, welches einen ge schlossenen Kreislauf bildet, wobei das Rohrsystem einer seits einen Kompressor 8 und andererseits einen Verflüs siger 9 aufnimmt. In das Rohrsystem 7 ist ein Kältemittel 10 eingebracht, und zwar beispielsweise Ammoniak, Kohlen monoxid oder Freon.As can be seen from Fig. 1, the system 1 consists essentially of a spiral tube 2 , which is designed as a steamer as the actual refrigeration unit and preferably consists of a chrome-plated copper tube with good conductivity for cold and heat, via which the used air 3 is sucked from the surroundings by means of a fan 4 arranged below the spiral and is passed over a water bath 6 embedded in a container 5 . The spiral 2 is connected at its ends to a pipe system 7 which forms a closed circuit, the pipe system on the one hand receiving a compressor 8 and on the other hand a condenser 9 . In the pipe system 7 , a refrigerant 10 is introduced, for example ammonia, carbon monoxide or freon.
Der Verflüssiger 9 ist als eine Rohrspirale ausgebildet und dient somit als Verflüssiger bzw. Kondensator für das Kühlmittel. In dem Wasserbad 6 ist eine Pumpe 11 angeord net, die an ein oberhalb des Wasserbades vorgesehenes springbrunnenartiges Düsensystem 12 angeschlossen ist und somit eine ständige Zirkulation des Wassers bewirkt, wodurch das Wasser klar bleibt. Dies wird vorteilhaft auch dadurch unterstützt, daß in dem Behälter 5 des Was serbades Pflanzen und Mikroorganismen eingesetzt sind, die zusätzlich die restlichen Schadstoffe im Wasser vernichten. Außerdem ist in dem Behälter 5 eine Kies schicht 13 vorgesehen, die als Filter wirkt.The condenser 9 is designed as a tube spiral and thus serves as a condenser or condenser for the coolant. In the water bath 6 , a pump 11 is angeord net, which is connected to a fountain-like nozzle system 12 provided above the water bath and thus causes a constant circulation of the water, whereby the water remains clear. This is also advantageously supported by the fact that plants and microorganisms are used in the container 5 of the serbades, which additionally destroy the remaining pollutants in the water. In addition, a gravel layer 13 is provided in the container 5 , which acts as a filter.
Das System 1 ist mit seinen Funktionselementen in ein oben offenes Gehäuse 14 eingesetzt. The system 1 is inserted with its functional elements into a housing 14 which is open at the top.
Das dargestellte System 1 arbeitet im Prinzip folgender maßen: Die verbrauchte und zu reinigende Luft 3 wird mittels des Lüfters 4 über die als Kälteerzeuger bzw. Verdampfer wirkende Rohrspirale 2 gesaugt. Um als Kälte erzeuger wirken zu können, wird das in dem geschlossenen Kreislauf sich befindende Kältemittel 10 vom Kompressor 8 angesaugt und verdichtet.The system 1 shown works in principle as follows: The air 3 used and to be cleaned is sucked by means of the fan 4 via the tube spiral 2 acting as a refrigeration generator or evaporator. In order to be able to act as a cold generator, the refrigerant 10 in the closed circuit is drawn in and compressed by the compressor 8 .
Das dadurch erwärmte Kältemittel 10 wird zum Verflüssiger 9 geführt und dort wieder gekühlt und verflüssigt. Das verflüssigte Kältemittel 10 strömt in die Rohrspirale 2 (Verdampfer) und kühlt diese auf Temperaturen unter 0°C herunter. Die beim Kühlen entstehende Wärme erwärmt das im Behälter 5 zirkulierende Wasser auf eine Temperatur von ca. 32-34°C, wodurch eine Verdunstung entsteht. Die warme angefeuchtete Luft oberhalb des Behälters 6 steigt nach oben und breitet sich in die beispielsweise staub und/oder staubmilbenhaltige Umgebung aus und wird mit Staubpartikeln angereichert. Hierbei weist die angefeuchtete Luft eine Feuchte von ca. 50-60% auf. Beim Ansaugen der staubhaltigen feuchten und verbrauchten Luft 3 mittels des Lüfters 4 über die gekühlte bzw. vereiste Rohrspirale 2 wird der Luft die Feuchtigkeit entzogen. Dies hat zur Folge, daß die mit der Feuchtig keit der Luft angesaugten Staubpartikel bzw. Schadstoffe von der vereisten Rohrspirale 2 aufgefangen werden und an dieser haften bleiben. So werden auch eventuell vorhan dene Staubmilben angesaugt, die bei Temperaturen unter 0°C absterben.The refrigerant 10 thus heated is led to the condenser 9 , where it is cooled and liquefied again. The liquefied refrigerant 10 flows into the spiral tube 2 (evaporator) and cools it down to temperatures below 0 ° C. The heat generated during cooling heats the water circulating in the container 5 to a temperature of approx. 32-34 ° C, which leads to evaporation. The warm, humidified air above the container 6 rises and spreads into, for example, dust and / or dust mite-containing surroundings and is enriched with dust particles. The humidified air has a humidity of approx. 50-60%. When the dusty, moist and used air 3 is drawn in by means of the fan 4 via the cooled or icy pipe spiral 2 , the moisture is extracted from the air. The result of this is that the dust particles or pollutants sucked in with the humidity of the air are collected by the icy spiral tube 2 and adhere to it. This means that dust mites that may exist are sucked in and die at temperatures below 0 ° C.
Die vereiste Rohrspirale 2 wird periodisch mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten Abtauautomatik abge taut, die über einen Zeitschalter gesteuert wird, so daß das mit dem Staub gebundene abgetaute Wasser in das unterhalb der Rohrspirale 2 angeordnete Wasserbad 6 hineintropft und dort aufgefangen wird. Auf diese Weise werden die Staubpartikel im Wasserbad 6 entsorgt. Durch die im Wasserbad 6 aufgrund des vorstehend aufgezeigten Kühlvorganges entstehende Wärme und durch die Zirkulation des Wassers mittels der Pumpe 11 sowie durch im Wasserbad angeordnete Pflanzen bleibt das Wasser im wesentlichen klar und rein. Nach dem Abtauen der Rohrspirale 2 beginnt der vorstehend geschilderte Kreislauf der Kühlung der Rohrspirale von vorne.The icy pipe spiral 2 is periodically thawed by means of a defrosting mechanism, not shown in the drawing, which is controlled by a timer so that the defrosted water bound with the dust drips into the water bath 6 arranged below the pipe spiral 2 and is collected there. In this way, the dust particles are disposed of in the water bath 6 . Due to the heat generated in the water bath 6 due to the cooling process shown above and by the circulation of the water by means of the pump 11 and by plants arranged in the water bath, the water remains essentially clear and pure. After defrosting the spiral tube 2 , the above-described cycle of cooling the spiral tube begins again.
In Fig. 2 ist eine abgewandelte Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt und zeigt eine schematische Spritzlackieranlage 15, die im wesentlichen aus einer Spritzkabine 16 besteht, in die auf einem Rost 17 die zu lackierenden Gegenstände, z. B. Autos, gestellt werden. Unterhalb des Rostes 17 ist ein Kanal 18 angeordnet, der über einen Ansaugkanal 19 und einer Überlaufleitung 20 mit beispielsweise drei hintereinander angeordneten und jeweils in Strömungsverbindung stehenden Abscheidekammern 21a, 21b, 21c verbunden ist, in denen sich ein mit Lackpartikeln versetzter Schlamm am Boden absetzt. Die letzte Abscheidekammer 21c ist mit einer Kammer 34 verbunden, in der eine biologische Waschlösung 23 enthalten ist, welche die lösungshaltigen Teile der Lackpartikel binden soll. An die Kammer 34 ist eine Pumpe 31 angeordnet, die über eine Leitung 32 an ein Düsensystem 33 angeschlossen ist, welches in den Kanal 18 mündet und dort mit dem Ansaug-Kanal 19 und der Auffangwanne 24 zusammenwirkt, wenn es darum geht, die Waschlösung 23 an der Kammer 34 in das Düsensystem 33 zu pumpen und über die Düsen in Richtung des Ansaugkanals 19 und der Auffangwanne 24 zu versprühen. Der Ansaugkanal 19 mündet an seiner oberen Seite in eine Filteranordnung 25, die vorteilhaft als ein Verdampfer bzw. ein Kälteerzeuger ausgebildet ist. Oberhalb der Filteranordnung 25 ist ein Lüfter 26 angeordnet, der die mit Farbnebeln und Lackpar tikeln verunreinigte Luft aus der Spritzkabine 16 über den Rost 17, den Kanal 18 und den Ansaugkanal 19 sowie durch die Filteranordnung 25 hindurch ansaugt. Die Fil teranordnung 25 ist in ein Rohrsystem 27 integriert, welches einen geschlossenen Kreislauf bildet, in den einerseits ein Kompressor 28 und andererseits ein Ver flüssiger 29 angeordnet sind. In dem Rohrsystem 27 befin det sich das Kältemittel 10, welches vom Kompressor 28 angesaugt und verdichtet wird. Das dadurch erwärmte Kältemittel 10 wird zum Verflüssiger 29 geführt und dort wieder gekühlt und verflüssigt. Das verflüssigte Kälte mittel 10 strömt in die Filteranordnung 25 und kühlt diese auf Temperaturen unter 0°C herunter.In Fig. 2 shows a modified embodiment of the method according to the invention and shown is a schematic Spritzlackieranlage 15, which consists essentially of a spray booth 16, in which on a grate 17, the objects to be painted, for example. B. cars. Below the grate 17 , a channel 18 is arranged, which is connected via a suction channel 19 and an overflow line 20 to, for example, three separating chambers 21 a, 21 b, 21 c arranged one behind the other and each in flow connection, in which a sludge mixed with paint particles is located Floor. The last separation chamber 21 c is connected to a chamber 34 in which a biological washing solution 23 is contained, which is intended to bind the solution-containing parts of the paint particles. A pump 31 is arranged at the chamber 34 , which is connected via a line 32 to a nozzle system 33 which opens into the channel 18 and interacts there with the suction channel 19 and the collecting trough 24 when it comes to the washing solution 23 to pump at the chamber 34 into the nozzle system 33 and to spray via the nozzles in the direction of the suction channel 19 and the collecting trough 24 . The intake duct 19 opens on its upper side into a filter arrangement 25 , which is advantageously designed as an evaporator or a refrigeration generator. Above the filter arrangement 25 , a fan 26 is arranged which sucks the air contaminated with paint mist and paint particles from the spray booth 16 via the grate 17 , the duct 18 and the suction duct 19 and through the filter arrangement 25 . The Fil teranordnung 25 is integrated in a pipe system 27 which forms a closed circuit in which on the one hand a compressor 28 and on the other hand a Ver liquid 29 are arranged. In the pipe system 27 is the refrigerant 10 , which is sucked in and compressed by the compressor 28 . The refrigerant 10 thus heated is led to the condenser 29 , where it is cooled and liquefied again. The liquefied refrigerant 10 flows into the filter assembly 25 and cools it down to temperatures below 0 ° C.
Um die durch die Filteranordnung 25 hindurchgesaugte verunreinigte Luftmenge zu steuern, sind jeweils oberhalb und unterhalb der Filteranordnung einstellbare Steuer klappen 35 angeordnet.In order to control the amount of contaminated air sucked through the filter arrangement 25 , adjustable control flaps 35 are arranged above and below the filter arrangement.
Die Fig. 3 zeigt schematisch drei Filterelemente 36 der Filteranordnung 25, die im wesentlichen aus einer auf recht angeordneten Rohrhülse 37 mit einer an ihrem einen Ende V-förmig ausgebildeten Anströmfläche 38 besteht. Die Filterelemente 36 sind jeweils über Abstandhalter 39 miteinander verbunden und bilden somit zwischen sich Strömungskanäle 40 für die verunreinigte Abluft. Inner halb der Rohrhülsen 37 sind Rohrspiralen 41 angeordnet, die das Kühlmittel 10 enthalten, so daß die Oberflächen der Rohrhülsen als Kühlflächen ausgebildet sind. FIG. 3 shows schematically three filter elements 36 of the filter arrangement 25 , which essentially consists of a tubular sleeve 37 arranged on the right with an inflow surface 38 which is V-shaped at one end. The filter elements 36 are each connected to one another via spacers 39 and thus form flow channels 40 between them for the contaminated exhaust air. Inside half of the tube sleeves 37 , tube spirals 41 are arranged, which contain the coolant 10 , so that the surfaces of the tube sleeves are designed as cooling surfaces.
Die schematisch dargestellte Lackierspritzanlage arbeitet wie folgt.The spray painting system shown schematically works as follows.
Die in der Spritzkabine 16 beim Spritzlackieren entste henden Farbnebel werden mittels des Lüfters 26 aus der Kabine in Pfeilrichtung A über die Roste 17, den Kanal 18, den Ansaugkanal 19 und über die als Kälteerzeuger wirkende Filteranordnung 25 gesaugt. Bevor die mit Farb nebeln versetzte Luft zur Filteranordnung gelangt, wird diese über das Düsensystem 33 geleitet, welches die mit Wasser vermengte biologische Waschlösung 23 mit den Farbnebeln vermischt, so daß die lösungshaltigen Teile der Lackpartikel an die Waschlösung gebunden werden.The existing in the spray booth 16 during spray painting existing color mist are sucked by means of the fan 26 from the cabin in the direction of arrow A through the grids 17 , the channel 18 , the suction channel 19 and the filter assembly 25 acting as a refrigeration device. Before the air mixed with color mist reaches the filter arrangement, it is passed through the nozzle system 33 , which mixes the water-mixed biological washing solution 23 with the color mist, so that the solution-containing parts of the paint particles are bound to the washing solution.
Beim Hindurchsaugen dieses verunreinigten Luftgemisches über die gekühlten bzw. vereisten Filterelemente 36 der Filteranordnung 25 wird diesem die Feuchtigkeit entzogen. Dies hat zur Folge, daß die mit der Feuchtigkeit des Luftgemisches angesaugten lösungshaltigen Teile der Lackpartikel an den vereisten Filterelementen 36 nieder schlagen und an diesen verfestigt haften bleiben.When this contaminated air mixture is sucked through the cooled or iced filter elements 36 of the filter arrangement 25 , the moisture is removed from it. This has the consequence that the solution-containing parts of the paint particles sucked in with the moisture of the air mixture knock down on the icy filter elements 36 and remain adhered to them solidified.
Beim Erreichen einer bestimmten Sättigung der Filterele mente 36 mit den schadstoffhaltigen Lackpartikeln werden die Filterelemente periodisch mittels einer in der Zeich nung nicht dargestellten bekannten Zeitschaltung und mittels einer ebenfalls nicht dargestellten Abtauautoma tik abgetaut, so daß die lackhaltigen Teilchen an den Rohrhülsen 37 der Filterelemente 36 unter Schwerkraftein wirkung in die Auffangwanne 24 abfließen können und von dort durch die Überlaufleitung 20 in die Abscheidekammern 21 gelangen. Hierbei setzen sich die mit Wasser vermisch ten Lackteilchen als Schlamm am Boden ab. Auf diese Weise wird eine gleichbleibend zuverlässige Abscheidung der von Farbnebel verunreinigten Luft ermöglicht.When reaching a certain saturation of the Filterele elements 36 with the pollutant-containing paint particles, the filter elements are periodically defrosted by means of a known time circuit not shown in the drawing and by means of an automatic defrosting system, also not shown, so that the paint-containing particles on the tube sleeves 37 of the filter elements 36 underneath Gravity effect can flow into the drip pan 24 and from there through the overflow line 20 into the separation chambers 21 . Here, the paint particles mixed with water settle as sludge on the floor. In this way, a consistently reliable separation of the air contaminated by paint mist is made possible.
BezugszeichenlisteReference list
1 System
2 Rohrspirale
(Kälteerzeuger, Verdampfer)
3 verbrauchte Luft
4 Lüfter
5 Behälter
6 Wasserbad
7 Rohrsystem
8 Kompressor
9 Verflüssiger
10 Kältemittel
11 Pumpe
12 Düsensystem
13 Kiesschicht
14 Gehäuse
15 Spritzlackieranlage
16 Spritzkabine
17 Rost
18 Kanal
19 Ansaugkanal
20 Überlaufleitung
21a, 21b, 21c Abscheidekammer
22 Entlüftungsleitung
23 Waschlösung
24 Auffangwanne
25 Filteranordnung
26 Lüfter
27 Rohrsystem
28 Kompressor
29 Verflüssiger
30 Kältemittel
31 Pumpe
32 Leitung
33 Düsensystem
34 Kammer
35 Steuerklappen
36 Filterelement
37 Rohrhülse
38 Anströmfläche
39 Abstandhalter
40 Strömungskanäle
41 Rohrspirale
A Richtung des Farbnebels 1 system
2 pipe spiral
(Cold generator, evaporator)
3 used air
4 fans
5 containers
6 water bath
7 pipe system
8 compressor
9 condenser
10 refrigerants
11 pump
12 nozzle system
13 gravel layer
14 housing
15 spray painting system
16 spray booth
17 rust
18 channel
19 intake duct
20 overflow line
21 a, 21 b, 21 c separation chamber
22 Vent line
23 washing solution
24 drip pan
25 filter arrangement
26 fans
27 pipe system
28 compressor
29 condensers
30 refrigerants
31 pump
32 line
33 nozzle system
34 chamber
35 control flaps
36 filter element
37 tubular sleeve
38 inflow surface
39 spacers
40 flow channels
41 pipe spiral
A direction of the paint mist
Claims (11)
- a) die mit Staubteilchen vermischte und verbrauchte Raumluft mittels eines Lüfters (4) einem Verdamp fer (2) zugeführt wird, der mit einem Kältemittel (10) versehen ist und den Verdampfer auf Tempera turen unterhalb von 0°C abkühlt,
- b) beim Ansaugen der verbrauchten Raumluft über den gekühlten bzw. vereisten Verdampfer (2) die Feuch tigkeit entzogen wird und dadurch die mit der Feuchtigkeit der Luft angesaugten Staubteilchen bzw. Schadstoffe von dem Verdampfer aufgefangen und an diesem verfestigt haften bleiben,
- c) nach einem periodischen Ablauf der vereiste Ver dampfer (2) abgetaut wird, so daß dann das mit dem Staub gebundene Wasser von einem unterhalb des Verdampfers angeordneten Wasserbad (6) aufgefangen und die Staubteilchen als Schlamm entsorgt werden.
- a) the room air mixed with dust particles and consumed by means of a fan ( 4 ) is supplied to an evaporator ( 2 ) which is provided with a refrigerant ( 10 ) and cools the evaporator to temperatures below 0 ° C,
- b) when the used ambient air is sucked in via the cooled or icy evaporator ( 2 ), the moisture is removed and the dust particles or pollutants sucked in with the moisture in the air are caught by the evaporator and remain adhered to it,
- c) after a periodic expiration of the icy evaporator ( 2 ) is defrosted, so that the water bound with the dust is then collected from a water bath ( 6 ) arranged below the evaporator and the dust particles are disposed of as sludge.
- a) die mit Farbnebeln vermischte Abluft aus einer Spritzkabine (16) über einen Rost (17), einen Kanal (18), einen Ansaugkanal (19) und über die als ein Kälteerzeuger ausgebildete Filtereinrich tung (25) durch einen oberhalb der Filtereinrich tung angeordneten Lüfter (26) gesaugt wird,
- b) vor dem Eintritt der Abluft in die Filtereinrich tung (25) diese über ein Düsensystem (33) geleitet wird, welches eine mit Wasser vermengte biologi sche Waschlösung (23) mit den Farbnebeln in der Abluft vermischt, so daß die lösungshaltigen Teile der Lackpartikel an die Waschlösung gebunden wer den,
- c) beim Hindurchsaugen dieses verunreinigten Luftge misches über die gekühlte bzw. vereiste Filterein richtung (25) diesem die Feuchtigkeit entzogen wird, so daß die mit der Feuchtigkeit des Luftge misches angesaugten lösungshaltigen Teile der Lackpartikel sich an der vereisten Filtereinrich tung (25) niederschlagen und an dieser verfestigt haften bleiben,
- d) beim Erreichen einer bestimmten Sättigung der Fil tereinrichtung (25) mit den schadstoffhaltigen Lackpartikeln, die Filtereinrichtung periodisch durch eine Abtauautomatik abgetaut wird, so daß die lackhaltigen Teilchen an der Filtereinrichtung unter Schwerkrafteinwirkung in eine Auffangwanne (24) abfließen und von dort durch eine Überlauf leitung (20) in hintereinander angeordnete Ab scheidekammern (21a, 21b, 21c) gelangen, wobei sich die mit Wasser vermischten Lackteilchen als Schlamm am Boden absetzen.
- a) the mixed with paint mist exhaust air from a spray booth ( 16 ) via a grate ( 17 ), a channel ( 18 ), an intake duct ( 19 ) and via the filter device ( 25 ) designed as a refrigeration device through a device arranged above the filter device Fan ( 26 ) is sucked,
- b) before entering the exhaust air in the Filtereinrich device ( 25 ) this is passed through a nozzle system ( 33 ) which mixes a water-mixed biological washing solution ( 23 ) with the paint mist in the exhaust air, so that the solution-containing parts of the paint particles who are bound to the washing solution,
- c) when sucking this contaminated Luftge mixture over the cooled or iced Filterein device ( 25 ) this the moisture is removed so that the mixed with the moisture of the Luftge mixed solution-containing parts of the paint particles on the iced Filtereinrich device ( 25 ) and stick to this solidified,
- d) when a certain saturation of the fil tereinrichtung ( 25 ) with the pollutant-containing paint particles, the filter device is periodically defrosted by an automatic defrost, so that the paint-containing particles flow under the action of gravity into a collecting pan ( 24 ) and from there through an overflow Line ( 20 ) in successively arranged from separation chambers ( 21 a, 21 b, 21 c) get, with the paint particles mixed with water settle as sludge on the floor.
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|---|---|---|---|
| DE19536626A DE19536626A1 (en) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Process to separate particles from a spray chamber |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19536626A DE19536626A1 (en) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Process to separate particles from a spray chamber |
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|---|---|
| DE19536626A1 true DE19536626A1 (en) | 1997-03-27 |
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ID=7773780
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