DE19533605A1 - Anlage zur Abfallverarbeitung - Google Patents
Anlage zur AbfallverarbeitungInfo
- Publication number
- DE19533605A1 DE19533605A1 DE1995133605 DE19533605A DE19533605A1 DE 19533605 A1 DE19533605 A1 DE 19533605A1 DE 1995133605 DE1995133605 DE 1995133605 DE 19533605 A DE19533605 A DE 19533605A DE 19533605 A1 DE19533605 A1 DE 19533605A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- line
- carbonization
- gas
- heating
- smoldering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title abstract 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 title description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 title description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 76
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 60
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 12
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/301—Treating pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/50201—Waste pyrolysis, gasification or cracking by indirect heat transfer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Abfallverarbeitung mit
einer Schwelvorrichtung und einer nachgeschalteten Brennkam
mer, wobei von einem Anschluß an der Schwelvorrichtung eine
Schwelgasleitung ausgeht, die an einer Mündung in die Brenn
kammer endet.
Eine derartige Anlage ist aus der EP 0 302 310 B1 bekannt.
Die dort gezeigte Anlage weist eine Schwelvorrichtung auf, in
der aus Abfall Schwelgas und Schwelreststoff gebildet werden.
Von der Schwelvorrichtung geht unter anderem eine Schwelgas
leitung aus, die in eine Brennkammer mündet. Dort wird das
Schwelgas bei hohen Temperaturen verbrannt.
Das Schwelgas, das aus Abfall gebildet worden ist, kann höhe
re Kohlenwasserstoffe enthalten. Daher kann es dazu kommen,
daß in der Schwelgasleitung, die kühler als die Schwelvor
richtung ist, diese Kohlenwasserstoffe auskondensieren. Es
können sich dann Teerablagerungen in der Schwelgasleitung
bilden.
Um ein Auskondensieren von Stoffen in einer Leitung zu ver
hindern, ist bereits eine außenliegende elektrische Heizung
für die Leitung vorgeschlagen worden.
Beispielsweise ist aus der DE 41 31 088 A1 bekannt, daß eine
Probenleitung zur Entnahme von Rauchgas aus einem Rauchgaska
nal von elektrischen Heizdrahten umgeben sein kann.
Durch die Beheizung wird das Auskondensieren in der Proben
leitung verhindert.
Derartige eine Leitung von außen umschließende Heizungen ha
ben einen hohen Energiebedarf, sind aufwendig in der Herstel
lung und störanfällig. Außerdem ist die Leitung selbst, be
dingt durch die Heizung, nicht oder nur schwer zugänglich,
was eine Reparatur der Leitung aufwendig macht. Für eine Re
paratur der Leitung muß nämlich in der Regel die Heizung ent
fernt werden. Die Heizung ist dann meistens nicht wieder zu
verwenden.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Ab
fallverarbeitung anzugeben, die ein Auskondensieren von Stof
fen in der Schwelgasleitung vermeidet und trotzdem leicht
handhabbar und kostengünstig zu erstellen ist. Darüber hinaus
soll die Anlage energetisch günstig zu betreiben sein.
Die genannte Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst,
daß in die Schwelgasleitung im Bereich des Anschlusses an der
Schwelvorrichtung eine Heizgasleitung einmündet.
Über diese Heizgasleitung wird ein heißes Heizgas dem kühle
ren Schwelgas beigemischt. Die Mischungstemperatur ist dann
so hoch, daß keine Stoffe, insbesondere kein Teer, auskonden
sieren können.
Mit der Anlage nach der Erfindung wird der Vorteil erzielt,
daß sie mit geringen Investitionskosten erstellt werden kann.
Außerdem ist die Schwelgasleitung an jeder Stelle stets zu
gänglich. Weder Reparaturen an der Schwelgasleitung noch Mes
sungen an dieser Leitung werden durch die Heizung behindert.
Darüber hinaus benötigt man für die Verlegung der Schwelgas
leitung nur wenig Raum, weil der Leitung weder eine elektri
sche Heizung noch ein Hüllrohr, das zur indirekten Beheizung
durch ein Heizgas nötig wäre, von außen zugeordnet sein müs
sen. Ein besonderer Vorteil ist auch darin zu sehen, daß das
Schwelgas im gesamten durchströmten Bereich gleichmäßig er
wärmt wird. Die Erwärmung ist nicht wie bei einer
elektrischen Heizung auf gerade Leitungsteile beschränkt.
Beispielsweise sind im Bereich der Mündung der Schwelgaslei
tung in die Brennkammer und/oder im Bereich des Anschlusses
der Schwelgasleitung an die Schwelvorrichtung Temperaturfüh
ler angeordnet. Diese sind mit einer Auswerteeinheit elek
trisch verbunden. Durch die Auswerteeinheit kann dann die in
die Schwelgasleitung eingespeiste Heizgasmenge in Abhängig
keit von den gemessenen Temperaturen gesteuert werden. Falls
sowohl im Bereich der Mündung der Schwelgasleitung als auch
im Bereich des Schwelgasaustritts aus der Schwelvorrichtung
Temperaturfühler angeordnet sind, kann die eingespeiste Heiz
gasmenge in Abhängigkeit von der Differenz der von den beiden
Temperaturfühlern gemessenen Temperaturen gesteuert werden.
Beispielsweise ist zum Steuern der Heizgasmenge in der Heiz
gasleitung eine steuerbare Armatur angeordnet, die wie auch
die Temperaturfühler mit der Auswerteeinheit verbunden ist.
Man erzielt damit den Vorteil, daß die eingesetzte Heizener
gie optimal nach dem tatsächlichen Bedarf ausgenützt wird.
Die Heizgasleitung geht beispielsweise von einer Vorrichtung
zum Heizen der Schwelvorrichtung aus. Folglich kann ohnehin
bereitgestelltes Heizgas, das zum Beheizen der Schwelvorrich
tung dient, auch die Schwelgasleitung erwärmen. Man benötigt
dann vorteilhafterweise keine separate Heizgasversorgungsein
richtung für die Schwelgasleitung.
Die Heizgasleitung kann auch beispielsweise von einem Brenner
ausgehen. In einem solchen Brenner wird Rauchgas erzeugt, das
als Heizgas dienen kann.
Der Brenner kann beispielsweise, wie auch die Temperaturfüh
ler, mit der Auswerteeinheit elektrisch verbunden sein. Dann
kann vorteilhafterweise der Betrieb des Brenners so gesteuert
werden, daß stets genau die benötigte Heizgasmenge zur Verfü
gung steht.
Da das Heizgas, insbesondere dann, wenn es sich um Rauchgas
handelt, Sauerstoff enthält, ergibt sich in der Schwelgaslei
tung eine exotherme Reaktion des Sauerstoffs mit Gasanteilen.
Diese Reaktion stellt vorteilhafterweise zusätzliche Wärme
energie bereit, die die Erwärmung des Schwelgases weiter ver
bessert.
In der Schwelvorrichtung und damit auch in der Schwelgaslei
tung herrscht normalerweise ein Druck, der kleiner als der
Umgebungsdruck (Außendruck) ist, damit bei einem Leck kein
Schwelgas nach draußen gelangen kann. Aufgrund des Unter
drucks in der Schwelgasleitung wird für das Einspeisen des
Heizgases über die Heizgasleitung in die Schwelgasleitung
kein Gebläse benötigt.
Beispielsweise sind in der Schwelvorrichtung ein Drucksensor
und in der Heizgasleitung eine Überdrucksperre angeordnet.
Beide sind mit einer Auswerteeinheit verbunden, die bewirkt,
daß die Heizgasleitung bei einem Überdruck in der Schwelvor
richtung und damit in der Schwelgasleitung sofort verschlos
sen wird. Damit wird gewährleistet, daß auch dann kein
Schwelgas über die Heizgasleitung aus der Schwelgasleitung
herausgelangen kann, falls aufgrund einer Störung ein Über
druck in der Schwelvorrichtung herrschen sollte.
Mit der Anlage nach der Erfindung wird insbesondere der Vor
teil erzielt, daß ein Auskondensieren von Stoffen in der
Schwelgasleitung verhindert werden kann, ohne daß eine auf
wendige und viel Raum beanspruchende äußere Heizung der
Schwelgasleitung notwendig wäre. Die Schwelgasleitung kann
nicht durch Kondensate, wie beispielsweise Teer, verstopft
werden.
Eine Anlage nach der Erfindung wird anhand der Zeichnung nä
her erläutert:
Die Anlage besteht aus einer Schwelvorrichtung 1, in die Ab fall eingebracht werden kann. In dieser Schwelvorrichtung 1 werden ein Schwelgas und ein fester Schwelreststoff gebildet.
Die Anlage besteht aus einer Schwelvorrichtung 1, in die Ab fall eingebracht werden kann. In dieser Schwelvorrichtung 1 werden ein Schwelgas und ein fester Schwelreststoff gebildet.
Der Schwelreststoff wird über eine Ableitung 2 abgegeben. Für
das Schwelgas ist die Schwelvorrichtung 1 über eine Schwel
gasleitung 3 mit einer Brennkammer 4 verbunden. Das Schwelgas
enthält neben Wasserdampf und anderen Bestandteilen auch grö
ßere Mengen höherer Kohlenwasserstoffe. Wenn die Temperatur
in der Schwelgasleitung 3 nicht ausreichend hoch ist, kann es
dort zum Auskondensieren von Teer und anderen organischen
Stoffen kommen. Solche Kondensate können den Schwelgasstrom
behindern. Daher ist es notwendig, die Temperatur in der ge
samten Schwelgasleitung 3 stets oberhalb der Kondensations
temperatur der genannten Stoffe zu halten. Dazu ist vorgese
hen, daß in die Schwelgasleitung 3 im Bereich ihres Anschlus
ses 3a an der Schwelvorrichtung 1 eine Heizgasleitung 5 ein
mündet.
Diese Heizgasleitung 5 kann nach einem ersten Beispiel von
einem Heizgaskreislauf 6 abzweigen, der zur Beheizung der
Schwelvorrichtung 1 vorgesehen ist und dazu mit Heizrohren 7,
die sich in der Schwelvorrichtung 1 befinden, in Verbindung
steht. Der Heizgaskreislauf 6 umfaßt eine Zuleitung und eine
Ableitung für Heizgas, die mit Armaturen 19, 20 ausgestattet
sind. Die Wärmezufuhr in den Heizgaskreislauf 6 erfolgt über
einen Wärmetauscher 8, der mit einer nicht gezeigten Wärme
quelle, beispielsweise mit einer Rauchgasleitung oder Dampf
leitung, in Verbindung steht.
Die Heizgasleitung 5 kann nach einem zweiten Beispiel statt
vom Heizgaskreislauf 6 von einem Brenner 9, beispielsweise
von einem Kanalbrenner, ausgehen, der Rauchgas erzeugt, das
dann als Heizgas dient. Dem Brenner 9 wird neben Luft ein
Energieträger, z. B. Erdgas, zugeleitet. Dazu sind Zuleitungen
15, 16 vorhanden.
Wie in der Zeichnung gezeigt, kann die Heizgasleitung 5 zwei
Zweige haben, die vom Heizgaskreislauf 6 bzw. vom Brenner 9
ausgehen. Dann sind in den Zweigen Armaturen 17, 18 zum wahl
weisen Einsatz dieser Zweige vorhanden.
Die Schwelgasleitung 3 kann im Bereich ihrer Mündung 3b in
die Brennkammer 4 einen Temperaturfühler 10 aufweisen. Ein
weiterer Temperaturfühler 10a kann im Bereich des Schwel
gasaustritts aus der Schwelvorrichtung 1 in der Nähe des An
schlusses 3a der Schwelgasleitung 3 angeordnet sein.
Diese Temperaturfühler 10, 10a sind mit einer Auswerteeinheit
11 verbunden, die ihrerseits mit einer steuerbaren Armatur 12
in der Heizgasleitung 5 verbunden ist. Mit dieser Vorrichtung
wird der Zustrom von Heizgas in die Schwelgasleitung 3 so ge
regelt, daß das Schwelgas stets eine gewünschte Temperatur
hat.
Auch der Brenner 9 kann, wenn er regelbar ist, mit der Aus
werteeinheit 11 verbunden sein, so daß vom Brenner 9 stets
nur soviel Heizgas bereitgestellt wird, wie für das Erwärmen
des Schwelgases auf die gewünschte Temperatur benötigt wird.
In der Regel herrscht in der Schwelvorrichtung 1 und auch in
der Schwelgasleitung 3 ein Unterdruck gegenüber dem Umge
bungsdruck. Dadurch ist gewährleistet, daß das Heizgas durch
die Heizgasleitung 5 ohne Einsatz eines Verdichters, z. B. ei
nes Gebläses, stets in die Schwelgasleitung 3 hineinströmen
kann. Sollte jedoch durch eine Unregelmäßigkeit kurzzeitig in
der Schwelgasleitung 3 ein Überdruck herrschen, dann muß ver
hindert werden, daß Schwelgas entgegen der Strömungsrichtung
des Heizgases durch die Heizgasleitung 5 strömt und in den
Heizgaskreislauf 6 oder in den Brenner 9 gelangen kann. Das
Schwelgas darf nämlich nicht in die Umgebung gelangen. Um das
zu verhindern, ist in der Schwelvorrichtung 1 ein Drucksensor
13 angeordnet, der mit der Auswerteeinheit 11 in Verbindung
steht. Von dort führt eine Steuerleitung zu einer Überdruck
sperre 14 in der Heizgasleitung 5. Diese Überdrucksperre 14
wird geschlossen, wenn durch den Drucksensor 13 ein Überdruck
in der Schwelvorrichtung 1 erkannt wird.
Mit der Anlage nach der Erfindung kann das Schwelgas in der
Schwelgasleitung 3 stets auf der gewünschten Temperatur ge
halten werden, ohne daß aufwendige äußere Heizungen für die
Schwelgasleitung 3 erforderlich sind.
Claims (7)
1. Anlage zur Abfallverarbeitung mit einer Schwelvorrichtung
(1) und einer nachgeschalteten Brennkammer (4), wobei von ei
nem Anschluß (3a) an der Schwelvorrichtung (1) eine Schwel
gasleitung (3) ausgeht, die an einer Mündung (3b) in die
Brennkammer (4) endet,
dadurch gekennzeichnet, daß in
die Schwelgasleitung (3) im Bereich des Anschlusses (3a) an
der Schwelvorrichtung (1) eine Heizgasleitung (5) einmündet.
2. Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Heizgasleitung (5) von einer Vorrichtung zum Heizen der
Schwelvorrichtung (1) ausgeht.
3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß im
Bereich der Mündung (3b) der Schwelgasleitung (3) in die
Brennkammer (4) und/oder im Bereich des Anschlusses (3a) der
Schwelgasleitung (3) an die Schwelvorrichtung (1) Temperatur
fühler (10, 10a) angeordnet sind, die mit einer Auswerteein
heit (11) zur Steuerung der in die Schwelgasleitung (3) ein
gespeisten Heizgasmenge verbunden sind.
4. Anlage nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
in der Heizgasleitung (5) eine steuerbare Armatur (12) ange
ordnet ist und daß Temperaturfühler (10, 10a) und die steuer
bare Armatur (12) mit der Auswerteeinheit (11) verbunden
sind.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Heizgasleitung (5) von einem Brenner (9) ausgeht.
6. Anlage nach den Ansprüchen 3 und 5,
dadurch gekennzeichnet, daß Tem
peraturfühler (10, 10a) und der Brenner (9) mit der Auswerte
einheit (11) zur Steuerung der in die Schwelgasleitung (3)
eingespeisten Heizgasmenge verbunden sind.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß in
der Schwelvorrichtung (1) ein Drucksensor (13) angeordnet
ist, daß in der Heizgasleitung (5) eine Überdrucksperre (14)
angeordnet ist und daß der Drucksensor (13) und die Über
drucksperre (14) mit einer Auswerteeinheit (11) zum Ver
schließen der Heizgasleitung (5) bei einem Überdruck in der
Schwelvorrichtung (1) verbunden sind.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995133605 DE19533605A1 (de) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Anlage zur Abfallverarbeitung |
| JP26024796A JPH09126430A (ja) | 1995-09-11 | 1996-09-09 | 廃棄物処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995133605 DE19533605A1 (de) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Anlage zur Abfallverarbeitung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19533605A1 true DE19533605A1 (de) | 1997-03-13 |
Family
ID=7771859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1995133605 Withdrawn DE19533605A1 (de) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Anlage zur Abfallverarbeitung |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09126430A (de) |
| DE (1) | DE19533605A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017950A1 (fr) * | 1996-10-22 | 1998-04-30 | Traidec S.A. | Installation pour le traitement par thermolyse et pour la valorisation energetique des dechets |
| FR2762613A1 (fr) * | 1997-04-25 | 1998-10-30 | Traidec Sa | Installation pour le traitement par thermolyse et pour la valorisation energetique des dechets |
| CN115074142A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-20 | 重庆科技学院 | 一种生物质多气氛协同热转化处置的反应装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5720981B2 (ja) * | 2010-11-01 | 2015-05-20 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 廃棄物ガス化処理方法 |
| CN114046518B (zh) * | 2021-09-28 | 2024-09-24 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院 | 一种基于燃煤机组的低热值垃圾阴燃处理系统及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0012091B1 (de) * | 1978-12-04 | 1982-02-10 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Industriemüll |
| DE3815507A1 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-16 | Environment Protection Eng | Verfahren und anlage zum dekontaminieren von mit toxischen organischen verbindungen verseuchtem material |
| DE4103605A1 (de) * | 1991-02-07 | 1992-08-13 | Siemens Ag | Verfahren und einrichtung zum heizen einer schweltrommel |
| DE4409035A1 (de) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Gutehoffnungshuette Man | Anlage zum Verschwelen von Abfallstoffen |
-
1995
- 1995-09-11 DE DE1995133605 patent/DE19533605A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-09-09 JP JP26024796A patent/JPH09126430A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0012091B1 (de) * | 1978-12-04 | 1982-02-10 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Industriemüll |
| DE3815507A1 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-16 | Environment Protection Eng | Verfahren und anlage zum dekontaminieren von mit toxischen organischen verbindungen verseuchtem material |
| DE4103605A1 (de) * | 1991-02-07 | 1992-08-13 | Siemens Ag | Verfahren und einrichtung zum heizen einer schweltrommel |
| DE4409035A1 (de) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Gutehoffnungshuette Man | Anlage zum Verschwelen von Abfallstoffen |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017950A1 (fr) * | 1996-10-22 | 1998-04-30 | Traidec S.A. | Installation pour le traitement par thermolyse et pour la valorisation energetique des dechets |
| US6244199B1 (en) | 1996-10-22 | 2001-06-12 | Traidec S.A. | Plant for thermolysis and energetic upgrading of waste products |
| FR2762613A1 (fr) * | 1997-04-25 | 1998-10-30 | Traidec Sa | Installation pour le traitement par thermolyse et pour la valorisation energetique des dechets |
| CN115074142A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-20 | 重庆科技学院 | 一种生物质多气氛协同热转化处置的反应装置 |
| CN115074142B (zh) * | 2022-07-04 | 2023-08-25 | 重庆科技学院 | 一种生物质多气氛协同热转化处置的反应装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09126430A (ja) | 1997-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3131476C2 (de) | Holzgasgenerator | |
| WO1995005432A1 (de) | Anlage zur thermischen abfallentsorgung sowie verfahren zum betrieb einer solchen anlage | |
| DE69511625T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse von Abfällen mit einer Vorwärmeinheit | |
| EP0343471A1 (de) | Verfahren zum Aufarbeiten von Abfallmaterial | |
| DE3346618A1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines ueberhitzten hochdruckdampfes bei der kokstrockenkuehlung und geeignete vorrichtungen dazu | |
| DE2065160A1 (de) | Gas-Dampfturbinenanlage. Ausscheidung aus: 2041183 | |
| DE3018572A1 (de) | Pyrolyseofen, bei dem die pyrolysegase zur verbrennung dem brenner des pyrolyseofens zugefuehrt werden, und verfahren zur zufuehrung von pyrolysegas zur verbrennung in einem brenner eines pyrolyseofens in welchem das pyrolysegas entstanden ist | |
| DE2800030C3 (de) | Verfahren zur Umsetzung von Naßabfall durch Pyrolyse | |
| DE19533605A1 (de) | Anlage zur Abfallverarbeitung | |
| DE3909696A1 (de) | Anlage zur thermischen abfallbeseitigung | |
| DE511792C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Waermebehandlung von zerkleinerter Kohle | |
| DE10315996A1 (de) | Sonde zur Entnahme einer Gasprobe | |
| DE3248623C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorwaermen der Verbrennungsmedien,insbesondere fuer die Beheizung von Winderhitzern fuer Hochoefen | |
| DE3825966C2 (de) | Warmwasserheizungsanlage | |
| DE3101362A1 (de) | "verfahren zur rauchgastrocknung und zugerhoehung beifeuerungsanlagen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens" | |
| DE514317C (de) | Verfahren zum Schwelen von Brennstoffen | |
| EP0814306B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der restlichen fühlbaren und der latenten Wärme (Restwärme) eines Abgases einer Feuerungsanlage | |
| DE2551430C3 (de) | Verfahren zum Anheben der Überhitzeraustrittstemperatur bei einem Zwanglaufdampferzeuger und Dampferzeuger für seine Durchführung | |
| DE2660429C2 (de) | Verfahren zur Umsetzung von Müll durch Pyrolyse | |
| DE3430120A1 (de) | Dampfbuegeleisen | |
| DE19908885A1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines mit Brenngasen wechselnder Zusammensetzungen versorgten Energieumsetzers | |
| DE2629824C3 (de) | Reaktionsrohr für eine senkrecht- oder waagerecht betriebene Thermowaage | |
| DE69407719T2 (de) | Methode und Apparat zur Herstellung von Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundstoffen | |
| DE712748C (de) | Vorrichtung zur Regenerierung verbrauchter OEle | |
| DE2713372A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur umwandlung von heizoel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |