DE19531126C1 - Electrical connector with pressed metal contacts e.g. for road vehicles - Google Patents
Electrical connector with pressed metal contacts e.g. for road vehiclesInfo
- Publication number
- DE19531126C1 DE19531126C1 DE19531126A DE19531126A DE19531126C1 DE 19531126 C1 DE19531126 C1 DE 19531126C1 DE 19531126 A DE19531126 A DE 19531126A DE 19531126 A DE19531126 A DE 19531126A DE 19531126 C1 DE19531126 C1 DE 19531126C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing part
- contact elements
- lower housing
- electrical connector
- connection points
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
- H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
- H01R13/6608—Structural association with built-in electrical component with built-in single component
- H01R13/6633—Structural association with built-in electrical component with built-in single component with inductive component, e.g. transformer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Verbinders gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention is based on a method for producing a electrical connector according to the preamble of claim 1.
Bei elektrischen Baueinheiten ist es bekannt, die elektrischen Verbindungen innerhalb der Einheit durch einzelne metallische Leiterbahnen zu bilden, die in Form eines Stanzgitters aus einer Blechplatine hergestellt sind. Um alle Leiterbahnen zunächst als ein einziges Bauteil handhaben zu können, sind die Leiterbahnen nach dem Stanzvorgang noch durch einzelne schmale Stege miteinander verbunden. Diese Stege werden üblicherweise erst dann durchtrennt, wenn das Stanzgitter in oder an einem Trägerkörper befestigt ist. Auf diese Weise wird die Positionierung der einzelnen Leiterbahnen zueinander gewährleistet. Derartige Träger werden dann in ein Gesamtsystem integriert. Ein solcher elektrischer Verbinder ist aus der DE-OS 27 09 520 bekannt, dessen Stanzgitter zwischen zwei elektrisch-isolierenden Schichten befestigt ist. Erst nach dem Aufeinanderlegen der drei Baueinheiten ist es möglich, durch Öffnungen in den beiden Isolierschichten entsprechende Laschen oder Verbindungsstege umzubiegen, so daß sie die Trägerschichten hintergreifen. Hierzu bedarf es neben einer aufwendigen Teilefertigung auch einer exakten Ausrichtung der Baueinheiten zueinander. Anschließend wird dieser Körper mit Bauteilen bestückt und in entsprechendes Gehäuse eingesetzt. Aus der DE-PS 8 20 915 ist eine Anordnung mit nur einer Trägerschicht bekannt, die nach einem vergleichbaren Prinzip hergestellt ist.In electrical units, it is known that the electrical Connections within the unit through single metallic To form conductor tracks in the form of a leadframe from a Sheet metal are made. To all traces first as The conductor tracks are able to handle a single component after the punching process through individual narrow bars connected with each other. These webs are usually the first then severed when the lead frame is in or on one Carrier body is attached. In this way the Positioning of the individual tracks to each other guaranteed. Such carriers are then integrated into an overall system integrated. Such an electrical connector is from the DE-OS 27 09 520 known, the lead frame between two electrically insulating layers is attached. Only after Stacking the three units together is possible by Tabs corresponding to openings in the two insulating layers or to bend connecting webs so that they support layers reach behind. In addition to an elaborate Parts production including an exact alignment of the structural units to each other. Then this body with components equipped and inserted in the appropriate housing. From the DE-PS 8 20 915 is an arrangement with only one carrier layer known, which is manufactured according to a comparable principle.
Des weiteren ist es aus der DE 27 35 124 C2 und aus der EP 0241675 B1 bekannt, vorgefertigte Metallstanzgitter in ein Spritzwerkzeug einzubringen und mit Kunststoff zu umspritzen. Erst nach diesem Bearbeitungsvorgang werden die Metallstanzgitter in einem separaten Arbeitsgang in einzelne Bahnen getrennt, indem zwischen den Kontaktbahnen vorhandene Verbindungsstege ausgestanzt oder einseitig geschnitten und gebogen werden. Furthermore, it is from DE 27 35 124 C2 and from EP 0241675 B1 discloses prefabricated metal punched grids in one Insert injection mold and overmold with plastic. Only after this processing process are the Metal punched grids in a separate operation in individual Lanes separated by existing between the contact lanes Crosspieces punched out or cut on one side and be bent.
Daraus resultiert ein erheblicher Zeit- und Bearbeitungsaufwand, welcher letztendlich kostensteigernd wirkt.This results in a considerable amount of time and processing, which ultimately increases costs.
Aus der EP 0600418 A1 ist ein Verbinder für ein Airbag-System bekannt, in dessen Gehäuse neben einem elektrischen Bauteil mehrere stanzgebogene Kontaktelemente angeordnet sind, die für den Anschluß entsprechender Verbindungsleitungen mit Steck kontakten ausgerüstet sind. Derartige Verbinder sind aufgrund der beengten Platzverhältnisse in Kraftfahrzeugen äußerst klein dimensioniert, so daß die Positionierung und Verbindung einzelner Kontaktelemente im Gehäuse äußerst exakt und dementsprechend aufwendig erfolgt.EP 0600418 A1 describes a connector for an airbag system known, in the housing next to an electrical component several stamped contact elements are arranged, which for the connection of appropriate connecting cables with plug contacts are equipped. Such connectors are due the limited space in motor vehicles is extremely small dimensioned so that the positioning and connection individual contact elements in the housing are extremely precise and accordingly takes place consuming.
In der DE 43 10 369 C2 ist ein Kontaktsatz für einen Steckverbinder beschrieben, der aus einem einteiligen Stanzbiegeteil hergestellt ist. Nach Abschluß des Formgebungsverfahrens wird das ungetrennte Stanzbiegeteil mit einem elektrischen Bauteil und mit Anschlußleitungen konfektioniert. Erst anschließend erfolgt die Trennung des Stanzbiegeteiles in einzelne Leiterbahnen, entweder unmittelbar anschließend oder durch die Schließung eines zweiteiligen Gehäuses, wobei Schneidzapfen am Gehäuse den eingelegten Kontaktsatz an Sollbruchstellen trennen.DE 43 10 369 C2 is a contact set for one Connector described, which consists of a one-piece Stamped and bent part is produced. After completing the Shaping process with the inseparable stamped and bent part an electrical component and with connecting cables assembled. Only then is the separation of the Stamped-bent part into individual conductor tracks, either immediately subsequently or by closing a two-part Housing, the cutting pin on the housing the inserted Disconnect contact set at predetermined breaking points.
Die spezielle Ausgestaltung des Gehäuses ist in der DE 44 13 756 C1 dargestellt, wobei mindestens ein Gehäuseteil Mittel zur Positionierung und Arretierung des Kontaktsatzes aufweist, die keine zusätzlichen Verfahrensschritte erfordern.The special design of the housing is in the DE 44 13 756 C1 shown, at least one Housing part means for positioning and locking the Contact set has no additional Require procedural steps.
Die Komplexität des konfektionierten Kontaktsatzes vor der Montage in das Gehäuse, unabhängig davon ob die Trennung der Leiterbahnen bereits erfolgt ist, erfordert aufgrund der minimalen Abmessungen des Steckverbinders eine äußerst aufwendige und entsprechend teure Handhabungstechnik.The complexity of the assembled contact set before assembly in the housing, regardless of whether the separation of the conductor tracks already is done due to the minimal dimensions of the Connector an extremely complex and correspondingly expensive Handling technology.
Ein weiteres Gehäuse für Kontaktsätze ist aus der DE 43 03 738 A1 bekannt. Zur Abdeckung des Überganges von einem Kabelbaum auf einen Stecker ist ein formstabiles, aus zwei Halbschalen bestehendes Kunststoffteil vorgesehen. Die beiden Halbschalen sind scharnierartig miteinander verbunden und klappbar miteinander verriegelbar.Another housing for contact sets is from the DE 43 03 738 A1 known. To cover the transition from a wire harness on a connector is a dimensionally stable, Plastic part consisting of two half shells intended. The two half-shells are hinge-like interconnected and foldable together lockable.
In der EP 0 332 866 A2 ist ein Herstellungsverfahren für eine Mehrfachsteckdose beschriebene bei dem nach dem Biegen und Ausrichten des Stanzteiles die Materialbrücken, die die einzelnen Kontaktelemente miteinander verbinden, durchtrennt werden und anschließend ein Nachausrichten und das Umspritzen des Kontaktsatzes erfolgt.EP 0 332 866 A2 describes a production process for a multiple socket described in the after Bending and aligning the stamped part the material bridges, that connect the individual contact elements with each other, be severed and then realign and the contact set is overmolded.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 so zu gestalten, daß eine positionsgenaue und aufwandssparende Montage bei minimalen Platzverhältnissen und mit möglichst geringem Teileaufwand ermöglicht wird.The invention is therefore based on the object of a method to design according to the preamble of claim 1 so that a precise and effort-saving assembly with minimal Space and with as few parts as possible is made possible.
Gelöst wird diese Aufgabe mit dem im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen. This task is solved with the in the characterizing part of the Claim 1 specified features.
Das Verfahren gemäß dem Anspruch 1 weist den Vorteil auf, daß die Fertigung des einteiligen Stanzbiegeteiles und die Trennung in drei separate Kontaktelemente innerhalb eines Verfahrensschrittes in einem Werkzeug erfolgt. Nach dem Entfernen der Stege werden die Kontaktelemente bezogen auf die Gehäuseform, positionsgenau im Werkzeug gehalten und synchron in das Gehäuseteil eingelegt. Die exakte Ausrichtung der Kontaktelemente zueinander und zum Gehäuseteil ist also bereits durch das Werkzeug vorgegeben. Dieser Montagevorgang ist weder prozeßtechnisch noch maschinentechnisch aufwendig und gewährlei stet trotz der minimalen Abmessungen der Bauteile eine hohe Positionsgenauigkeit, die eine problemlose Bestückung des Gehäuseunterteils mit den drei Kontaktelementen ermöglicht. Die anschließende Fixierung der Kontaktelemente an dem Gehäuse unterteil erfolgt gemäß einem Standardverfahren, dessen Ergebnis optisch kontrollierbar ist.The method according to claim 1 has the advantage that the manufacture of the one-piece stamped and bent part and the separation into three separate contact elements within one Process step takes place in a tool. After this Removing the webs, the contact elements are related to the Housing shape, held precisely in the tool and synchronized in the housing part inserted. The exact orientation of the Contact elements to each other and to the housing part is already there given by the tool. This assembly process is neither Process-technically still technically complex and guarantee is high despite the minimal dimensions of the components Position accuracy, which is a problem-free assembly of the Lower housing part with the three contact elements. The then fixing the contact elements to the housing Lower part is made according to a standard procedure, the result of which is visually controllable.
Darüber hinaus werden die drei Kontaktelemente direkt am Ober- oder Unterteil des Gehäuses befestigt. Durch den neuen Verfahrensablauf entfällt die Befestigung des ungetrennten einteiligen Stanzbiegeteiles an einem Trägerkörper, der dann als hinreichend stabile Unterlage für den Trennvorgang diente, und später gewährleistete, daß auch nach dem Trennen der Verbindungsstege die dann separierten Leiterbahnen ihren Abstand zueinander einhielten. Aufgrund der exakten Anordnung der Kontaktelemente im Gehäuse ist auch die nachfolgende Montage und der Anschluß der elektrischen Bauteile unproblematisch. Die Konfektionierung des Verbinders mit Leitungen erfolgt über verschiedenartige Anschlußstellen, die entweder für einen nachträglichen Anschluß nach dem Verschließen des Gehäuses frei zugänglich angeordnet sind, oder die sich innerhalb des Gehäuses zum sofortigen Anschluß eignen.In addition, the three contact elements are or lower part of the housing attached. With the new one The process sequence eliminates the attachment of the undivided one-piece stamped and bent part on a support body, which then as served sufficiently stable base for the separation process, and later ensured that even after the separation of the Crosspieces the then separated conductor tracks their distance adhered to each other. Due to the exact arrangement of the Contact elements in the housing is also the subsequent assembly and the connection of the electrical components is unproblematic. The The connector is assembled using cables different types of connection points, either for one Subsequent connection after closing the housing freely are arranged accessible, or which are within the housing suitable for immediate connection.
Die Bestückung der Kontaktelemente bzw. des Gehäuses mit einem elektrischen Bauteil wird durch im Gehäuseunterteil ausgebildete Aufnahmeprofile unterstützt, da die minimalen Abmessungen des Gesamtsystemes schon bei geringfügigen Toleranzen zu Problemen führen. Das Aufnahmeprofil dient als Einführhilfe, so daß leichte Abweichungen ausgeglichen werden können.The assembly of the contact elements or the housing with one electrical component is formed by in the lower housing part Supporting profiles supported, since the minimum dimensions of the Entire system with minor tolerances to problems to lead. The recording profile serves as an insertion aid, so that slight deviations can be compensated.
Die Anschlußarme des elektrischen Bauteiles werden in den Anschlußstellen eingeklemmt und anschließend verlötet, so daß hier eine doppelte Befestigung erfolgt, wodurch Kontaktie rungsmängel nahezu ausgeschlossen sind. Diese und auch weitere Maßnahmen erhöhen die Zuverlässigkeit der Kontaktierungen, da gerade beim Einsatz des elektrischen Verbinders in einem Sicherheitssystem eine ständige Funktionsbereitschaft gewährleistet bleiben muß. Gerade aus diesen Gründen ist es zwingend notwendig, alle Kontaktierungen in einer Anschlußtechnik zu realisieren, die diesen Anforderungen entspricht. Hierbei ist es sinnvoll, die jeweiligen Anschlußleitungen vorab mit klemmender Wirkung in den Anschlußstellen zu befestigen, um sie anschließend endgültig und dauerhaft zu verlöten.The connecting arms of the electrical component are in the Junctions clamped and then soldered so that here a double attachment takes place, whereby Kontaktie defects are almost impossible. These and more Measures increase the reliability of the contacts, because especially when using the electrical connector in one Security system a permanent availability must be guaranteed. It is precisely for these reasons mandatory, all contacts in one Realize connection technology that meets these requirements corresponds. Here it makes sense to the respective Connection lines in advance in the Fasten connection points to finally and permanently soldered.
Um zu vermeiden, daß sich Erschütterungen des Fahrzeuges auf die Kontaktstellen auswirken und sie belasten, ist es sinnvoll, alle Bauelemente innerhalb des Verbinders durch eine entsprechende Gestaltung des Gehäuses ortsfest zu positionieren. Dies geschieht durch Aufnahmeprofile, die der äußeren Form der Bauteile entsprechen und sie so fixieren. Des weiteren ist es möglich, die Leiterzüge und die Kontaktstellen durch Dorne, die an einem der Gehäuseteile ausgebildet sind und die Leiterzüge an das andere Gehäuseteil drücken, in Position zu halten.In order to avoid that the vehicle shocks on the Impact contact points and burden them, it makes sense to everyone Components within the connector by an appropriate Position the design of the housing stationary. This happens through admission profiles that match the external shape of the Correspond to components and thus fix them. Furthermore, it is possible, the conductors and the contact points through mandrels, the are formed on one of the housing parts and the conductor tracks push the other housing part to hold it in place.
Das Gehäuse wird durch die Verriegelung von Ober- und Unterteil vor dem Eintritt von Fremdkörpern geschützt, so daß auch hierdurch keine Funktionsbeeinflussung möglich ist.The housing is locked by the upper and lower part protected against the entry of foreign bodies, so that too it is not possible to influence the function.
Eine solche Ausgestaltung des Verbinders unterstützt das Fertigungsverfahren. Die Verlötung einer Anschlußstelle ist nicht so aufwendig wie andere Kontaktierungsprozesse, die gerade bei dieser Miniaturanwendung eine hochpräzise Maschinentechnologie erfordern. Die im Gehäuse ausgebildeten Aufnahmeprofile für die Bauelemente und Kontaktelemente unterstützen den Positionierprozeß der Maschinen, denn evtl. Toleranzen in den Bestückungswegen der Maschinen können durch die dann als Einführhilfe wirkenden Aufnahmeprofile ausgeglichen werden.Such a configuration of the connector supports this Manufacturing process. The soldering of a connection point is not as complex as other contacting processes that just a high-precision in this miniature application Require machine technology. The trained in the housing Support profiles for the components and contact elements support the positioning process of the machines, because Tolerances in the placement paths of the machines can be caused by the intake profiles, which then act as an insertion aid, are balanced will.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispieles unter Zuhilfenahme der Zeichnungen erläutert.The invention will now be described using an exemplary embodiment Using the drawings explained.
Fig. 1 zeigt ein Stanzbiegeteil vor der Trennung der Kontaktelemente in einer Draufsicht. Fig. 1 shows a stamped and bent part before the separation of the contact elements in a plan view.
Fig. 2 zeigt drei Kontaktelemente nach dem Entfernen der Stege. Fig. 2 shows three contact elements after the removal of the webs.
Fig. 3 zeigt einen aufgeklappten Isolierkörper mit den eingesetzten Kontaktelementen und einem elektrischen Bauteil. Fig. 3 shows an opened insulating body with the contact elements used and an electrical component.
Fig. 4 zeigt einen geschlossenen unbestückten Isolierkörper in einer Draufsicht. Fig. 4 shows a closed bare insulator in a plan view.
Die Fig. 1 und 2 stellen ein Stanzbiegeteil 1 bzw. drei Kontaktelemente 2, 3 und 4 in einem vergrößerten Maßstab von 5 : 1 dar, während die Fig. 3 und 4 darüber hinaus einen Isolierkörper 22 im gleichen Maßstab von 5 : 1 darstellen. Figs. 1 and 2 illustrate a punch-bending part 1 or three contact elements 2, 3 and 4 in an enlarged scale of 5: 1, while the 3 and 4 moreover, an insulating body 22 on the same scale of 5:. Constitute 1.
In Fig. 1 ist das einteilige Stanzbiegeteil 1 dargestellt, das beispielsweise aus gehärtetem Messingblech mit einer Stärke von 0,25 mm besteht. Aus diesem Messingblech wurde ein entsprechend dem Schema des Verbinders 5 geformter Zuschnitt ausgestanzt, der drei Öffnungen 6, 7 und 8 aufweist, die an anderer Stelle erläutert sind. Üblicherweise werden mit dem Stanzvorgang mehrere Zuschnitte und ein Trägerstreifen 9 einteilig gefertigt, so daß das bei der weiteren Verarbeitung keine Einzelteile sondern die gesamte Anordnung gehandhabt werden kann. Die Außenabmessungen eines Zuschnitts einschließlich des Trägerstreifens 9 betragen etwa 25 × 25 mm. Aus jedem Zuschnitt werden anschließend drei Kontaktelemente 2, 3 und 4 gebogen, die durch Stege 10 und 11 mechanisch verbunden sind und das einteilige Stanzbiegeteil 1 darstellen.In Fig. 1, the one-piece stamped and bent part 1 is shown, which consists for example of hardened brass sheet with a thickness of 0.25 mm. From this sheet brass, a blank was punched according to the scheme of the connector 5 , which has three openings 6 , 7 and 8 , which are explained elsewhere. Usually, several blanks and a carrier strip 9 are produced in one piece with the punching process, so that the individual arrangement but the entire arrangement cannot be handled during further processing. The outer dimensions of a blank including the carrier strip 9 are approximately 25 × 25 mm. From each blank three contact elements 2 , 3 and 4 are then bent, which are mechanically connected by webs 10 and 11 and represent the one-piece stamped and bent part 1 .
Jedes Kontaktelement 2, 3 und 4 weist zwei verschiedenartige Anschlußstellen 12, 13; 14, 15 und 16, 17 auf, die durch gelochte Leiterzüge 18, 19 und 20 elektrisch miteinander verbunden sind. Das derart erstellte Stanzbiegeteil 1 wird in ein Werkzeug eingelegt, in dem die beiden Stege 10 und 11 getrennt und der Trägerstreifen 9 entfernt werden. Es entstehen drei einzelne Kontaktelemente 2, 3 und 4 (siehe Fig. 2), die im Werkzeug gemäß dem Bestückungsbild des Verbinders 5 fixiert bleiben. Anschließend werden die Kontaktelemente 2, 3 und 4 synchron und positionsgenau in ein Gehäuseunterteil 21 eines Isolierkörpers 22 eingebracht. Die Kontaktelemente 2, 3 und 4 werden dabei in im Gehäuseunterteil 21 ausgebildete Aufnahmeprofile 23, 24 und 25 eingesetzt, während gleichzeitig die Öffnungen 6, 7 und 8 mit in dem Gehäuseunterteil 21 ausgebildeten Dornen 26, 27 und 28 zusammenwirken. Die Fixierung der Kontaktelemente 2, 3 und 4 wird durch eine Heißverprägung der Dorne 26, 27 und 28 beendet, so daß keine Lageveränderung mehr möglich ist (siehe Fig. 3).Each contact element 2 , 3 and 4 has two different types of connection points 12 , 13 ; 14 , 15 and 16 , 17 , which are electrically connected to one another by perforated conductor tracks 18 , 19 and 20 . The punched and bent part 1 created in this way is inserted into a tool in which the two webs 10 and 11 are separated and the carrier strip 9 is removed. There are three individual contact elements 2 , 3 and 4 (see FIG. 2), which remain fixed in the tool according to the assembly pattern of the connector 5 . Subsequently, the contact elements 2 , 3 and 4 are inserted synchronously and in the correct position in a lower housing part 21 of an insulating body 22 . The contact elements 2 , 3 and 4 are inserted into receiving profiles 23 , 24 and 25 formed in the lower housing part 21 , while at the same time the openings 6 , 7 and 8 interact with mandrels 26 , 27 and 28 formed in the lower housing part 21 . The fixing of the contact elements 2 , 3 and 4 is ended by hot stamping the mandrels 26 , 27 and 28 , so that no change in position is possible (see Fig. 3).
Der Isolierkörper 22 ist aus einem Kunststoff gefertigt und wird aus einem Gehäuseoberteil 29 und dem Gehäuseunterteil 21 zusammengesetzt, so daß der Isolierkörper 22 geschlossen eine winklige Außenform hat.The insulating body 22 is made of a plastic and is composed of an upper housing part 29 and the lower housing part 21 , so that the insulating body 22 has an angular outer shape when closed.
Die Kontaktelemente 2 und 4 weisen je eine als Lötklemmkontakt realisierte Anschlußstelle 12, 17 auf, zwischen denen ein Aufnahmeprofil 30 im Gehäuseunterteil 21 ausgebildet ist. Ein elektrisches Bauteil 40, hier eine Drosselspule, wird nach der Bestückung des Gehäuseunterteiles 21 mit den Kontaktelementen 2, 3 und 4 in dieses Aufnahmeprofil 30 eingelegt, wobei dessen Anschlußarme 41 und 42 in den Anschlußstellen 12 und 17 verklemmt und verlötet werden.The contact elements 2 and 4 each have a connection point 12 , 17 realized as a soldering clamp contact, between which a receiving profile 30 is formed in the lower housing part 21 . An electrical component 40 , in this case a choke coil, is inserted into this receiving profile 30 after equipping the lower housing part 21 with the contact elements 2 , 3 and 4 , its connecting arms 41 and 42 being clamped and soldered in the connecting points 12 and 17 .
Die andere Anschlußstelle 13 des Kontaktelementes 2 und die Anschlußstelle 14 des Kontaktelementes 3 liegen parallel zueinander in einem Gehäuseschenkel 31 und sind als Kastenkontakte ausgebildet. In diese Anschlußstellen 13 und 14 werden abisolierte Leitungen (nicht dargestellt) eines Kabelsatzes eingeführt und verlötet. Die Anschlußstelle 15 des Kontaktelementes 3 und die Anschlußstelle 16 des Kontaktelementes 4 liegen ebenfalls parallel zueinander in einem Gehäuseschenkel 33 und sind als in ihrer Längserstreckung abgebogene Lötfahnen ausgebildet. Die Anschlußstellen 15 und 16 werden noch nicht mit Kontaktstiften verbunden. Nach dieser Konfektionierung des Verbinders 5 wird das an dem Gehäuseunterteil 21 über ein Filmscharnier 34 angelenkte Gehäuseoberteil 29 auf das Gehäuseunterteil 21 verschwenkt und verriegelt. Dabei kommen am Gehäuseoberteil 29 ausgebildete Aussparungen 35 und 36 hinter komplementären Nasen 37 und 38 am Gehäuseunterteil 21 zum Liegen. Im Gehäuseoberteil 29 sind ebenfalls Vorrichtungen 39 ausgebildet, die die Kontaktelemente 2, 3 und 4 und das elektrische Bauteil 40 zusätzlich in ihrer Position fixieren.The other connection point 13 of the contact element 2 and the connection point 14 of the contact element 3 are parallel to each other in a housing leg 31 and are designed as box contacts. Stripped lines (not shown) of a cable set are inserted and soldered into these connection points 13 and 14 . The connection point 15 of the contact element 3 and the connection point 16 of the contact element 4 are also parallel to one another in a housing leg 33 and are designed as solder lugs bent in their longitudinal extent. The connection points 15 and 16 are not yet connected with contact pins. After this assembly of the connector 5 , the upper housing part 29 articulated on the lower housing part 21 via a film hinge 34 is pivoted onto the lower housing part 21 and locked. Recesses 35 and 36 formed on the upper housing part 29 come to rest behind complementary lugs 37 and 38 on the lower housing part 21 . Devices 39 are also formed in the upper housing part 29 , which additionally fix the contact elements 2 , 3 and 4 and the electrical component 40 in their position.
Der Isolierkörper 22 weist einschließlich der Gehäuseschenkel 31, 32 und 33 im geschlossenen Zustand eine winklige Außenform auf (Fig. 4). Die Gehäuseschenkel 31 und 32 liegen dabei aufeinander und sind über die Aussparungen 35 und die Nasen 37 verriegelt. Im Gegensatz dazu bleibt der Gehäuseschenkel 33 ohne Gegenstück, damit erst unmittelbar vor der Montage des Verbinders 5 in ein Kraftfahrzeug die Zündpatrone (nicht dargestellt) an den Anschlußstellen 15 und 16 kontaktiert und verlötet werden kann.The insulating body 22 , including the housing legs 31 , 32 and 33, has an angled outer shape in the closed state ( FIG. 4). The housing legs 31 and 32 lie on top of each other and are locked via the cutouts 35 and the lugs 37 . In contrast, the housing leg 33 remains without a counterpart, so that the ignition cartridge (not shown) can be contacted and soldered at the connection points 15 and 16 only immediately before the connector 5 is installed in a motor vehicle.
BezugszeichenlisteReference list
1 Stanzbiegeteil
2 Kontaktelement
3 Kontaktelement
4 Kontaktelement
5 Verbinder
6 Öffnung
7 Öffnung
8 Öffnung
9 Trägerstreifen
10 Steg
11 Steg
12 Anschlußstelle von 2
13 Anschlußstelle von 2
14 Anschlußstelle von 3
15 Anschlußstelle von 3
16 Anschlußstelle von 4
17 Anschlußstelle von 4
18 Leiterzug von 2
19 Leiterzug von 3
20 Leiterzug von 4
21 Gehäuseunterteil
22 Isolierkörper
23 Aufnahmeprofil für 2
24 Aufnahmeprofil für 3
25 Aufnahmeprofil für 4
26 Dorn für 2
27 Dorn für 3
28 Dorn für 4
29 Gehäuseoberteil
30 Aufnahmeprofil
31 Gehäuseschenkel
32 Gehäuseschenkel
33 Gehäuseschenkel
34 Filmscharnier
35 Aussparung
36 Aussparung
37 Nase
38 Nase
39 Vorrichtung
40 elektrisches Bauteil
41 Anschlußarm
42 Anschlußarm 1 stamped and bent part
2 contact element
3 contact element
4 contact element
5 connectors
6 opening
7 opening
8 opening
9 carrier strips
10 bridge
11 bridge
12 junction of 2
13 junction of 2
14 junction of 3
15 junction of 3
16 junction of 4
17 junction of 4
18 conductor track of 2
19 ladder train of 3
20 tracks of 4
21 lower housing part
22 insulating body
23 admission profile for 2
24 admission profile for 3
25 recording profile for 4
26 thorn for 2
27 thorn for 3
28 thorn for 4
29 upper housing part
30 recording profile
31 housing legs
32 housing legs
33 housing legs
34 film hinge
35 recess
36 recess
37 nose
38 nose
39 device
40 electrical component
41 connection arm
42 connection arm
Claims (10)
- - daß nach der Trennung der Stege (10, 11) im gleichen Montagevorgang die einzelnen Kontaktelemente (2, 3, 4) synchron in ein Gehäuseunterteil (21) des Isolierkörpers (22) eingelegt werden, so daß in den Kontaktelementen (2, 3, 4) ausgestanzte Öffnungen (6, 7, 8) mit in dem Gehäuseunterteil (21) ausgebildeten Dornen (26, 27, 28) in Eingriff gebracht werden,
- - daß die Dorne (26, 27, 28) zur Fixierung der Kontaktelemente (2, 3, 4) heiß verpreßt werden, und
- - daß das elektrische Bauteil (40) in das Gehäuseunterteil (21) eingelegt wird und in den Anschlußstellen (12, 17) befestigt wird.
- - That after the separation of the webs ( 10 , 11 ) in the same assembly process, the individual contact elements ( 2 , 3 , 4 ) are inserted synchronously into a lower housing part ( 21 ) of the insulating body ( 22 ), so that in the contact elements ( 2 , 3 , 4 ) punched openings ( 6 , 7 , 8 ) are brought into engagement with mandrels ( 26 , 27 , 28 ) formed in the lower housing part ( 21 ),
- - That the mandrels ( 26 , 27 , 28 ) for fixing the contact elements ( 2 , 3 , 4 ) are hot pressed, and
- - That the electrical component ( 40 ) in the lower housing part ( 21 ) is inserted and fixed in the connection points ( 12 , 17 ).
- - daß das elektrische Bauteil in einem Aufnahmeprofil (30) positioniert wird und dessen Anschlußarme (41, 42) in den Anschlußstellen (12, 17) eingeklemmt und verlötet werden.
- - That the electrical component is positioned in a receiving profile ( 30 ) and its connecting arms ( 41 , 42 ) in the connection points ( 12 , 17 ) are clamped and soldered.
- - daß die Anschlußstellen (13 - 16) als gebogene Hülse oder als Zunge ausgebildet sind, an denen vor und nach der Plazierung des Gehäuseoberteiles (29) auf dem Gehäuseunterteil (21) Anschlußleitungen verlötet werden.
- - That the connection points ( 13 - 16 ) are designed as a curved sleeve or as a tongue, on which connection lines are soldered before and after the placement of the upper housing part ( 29 ) on the lower housing part ( 21 ).
- - daß das Gehäuseoberteil (29) und das Gehäuseunterteil (21) filmscharnierartig verbunden sind, und aufeinander verschwenkt und verrastet werden.
- - That the upper housing part ( 29 ) and the lower housing part ( 21 ) are connected like a film hinge, and are pivoted and locked onto each other.
- - mit einem Isolierkörper (22),
- - mit metallischen Kontaktelementen (2, 3, 4), die Leiterzüge (18, 19, 20) und beidseitig Anschlußstellen (12-17) aufweisen und
- - mit mindestens einem elektrischen Bauteil (40),
- - With an insulating body ( 22 ),
- - With metallic contact elements ( 2 , 3 , 4 ), the conductor tracks ( 18 , 19 , 20 ) and connection points on both sides ( 12-17 ) and
- - With at least one electrical component ( 40 ),
- - daß in den Kontaktelementen (2, 3, 4) Öffnungen (6, 7, 8) ausgestanzt sind, die mit in dem Gehäuseunterteil (21) ausgebildeten Dornen (26, 27, 28) in Eingriff bringbar sind und
- - daß die Dornen (26, 27, 28) zur Fixierung der Kontaktelemente (2, 3, 4) plastisch verformbar sind.
- - That in the contact elements ( 2 , 3 , 4 ) openings ( 6 , 7 , 8 ) are punched out, which can be brought into engagement with spikes ( 26 , 27 , 28 ) formed in the lower housing part ( 21 ) and
- - That the spikes ( 26 , 27 , 28 ) for fixing the contact elements ( 2 , 3 , 4 ) are plastically deformable.
- - daß das elektrische Bauteil (40) in dem Aufnahmeprofil (30) des Gehäuseunterteiles (21) positioniert ist.
- - That the electrical component ( 40 ) is positioned in the receiving profile ( 30 ) of the lower housing part ( 21 ).
- - daß die Anschlußstellen (12-17) als Klemmlötkontakte und/oder als Lötkontakte ausgebildet sind.
- - That the connection points ( 12-17 ) are designed as terminal solder contacts and / or as solder contacts.
- - daß der Isolierkörper (22) einstückig ausgebildet ist, und aus einem Gehäuseunterteil (21) und aus einem filmscharnierartig mit ihm verbundenen schwenkbaren Gehäuseoberteil (29) besteht.
- - That the insulating body ( 22 ) is integrally formed, and consists of a lower housing part ( 21 ) and a hinged upper part ( 29 ) connected to it with a film hinge.
- - daß das Gehäuseoberteil (29) und das Gehäuseunterteil (21) durch Verriegelungselemente (35, 36, 37, 38) zu einem geschlossenen Isolierkörper (22) formbar sind, wobei durch die Ausgestaltung des Gehäuseoberteiles (29) das elektrische Bauteil (40) und die Kontaktelemente (2, 3, 4) in ihrer Lage zusätzlich fixiert sind.
- - That the upper housing part ( 29 ) and the lower housing part ( 21 ) by locking elements ( 35 , 36 , 37 , 38 ) can be formed into a closed insulating body ( 22 ), the electrical component ( 40 ) and. by the design of the upper housing part ( 29 ) the contact elements ( 2 , 3 , 4 ) are additionally fixed in their position.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19531126A DE19531126C1 (en) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Electrical connector with pressed metal contacts e.g. for road vehicles |
| DE59605816T DE59605816D1 (en) | 1995-08-24 | 1996-08-16 | Electrical connector |
| ES96113146T ES2149409T3 (en) | 1995-08-24 | 1996-08-16 | ELECTRIC CONNECTOR. |
| EP96113146A EP0762549B1 (en) | 1995-08-24 | 1996-08-16 | Electrical connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19531126A DE19531126C1 (en) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Electrical connector with pressed metal contacts e.g. for road vehicles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19531126C1 true DE19531126C1 (en) | 1996-12-12 |
Family
ID=7770266
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19531126A Expired - Lifetime DE19531126C1 (en) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Electrical connector with pressed metal contacts e.g. for road vehicles |
| DE59605816T Expired - Fee Related DE59605816D1 (en) | 1995-08-24 | 1996-08-16 | Electrical connector |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE59605816T Expired - Fee Related DE59605816D1 (en) | 1995-08-24 | 1996-08-16 | Electrical connector |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0762549B1 (en) |
| DE (2) | DE19531126C1 (en) |
| ES (1) | ES2149409T3 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19804170A1 (en) * | 1998-02-03 | 1999-08-05 | Siemens Ag | Electrical unit e.g. for electrical connection of ignition (triggering) conductors to airbag ignition pellet |
| DE10039623A1 (en) * | 2000-08-09 | 2002-02-28 | Falko Eidner | Electrical plug-in connection used in the car industry comprises individual contact pins held in an electrical insulating plastic holder having at least one film hinge |
| DE10039624A1 (en) * | 2000-08-09 | 2002-02-28 | Falko Eidner | Electrical plug-in connection and method for producing it includes single contacts held in an electrically insulating plastic mount. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004001899A1 (en) | 2004-01-14 | 2005-08-11 | Md Elektronik Gmbh | Trap arrangement |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE820915C (en) * | 1948-04-16 | 1951-11-15 | Robert Kapp | Process for the production of multi-part electrical and radio-electrical apparatus |
| DE2709520A1 (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-15 | Amp Inc | ELECTRICAL CONNECTOR, METHOD OF MANUFACTURING IT, AND ASSEMBLY WITH THIS CONNECTOR |
| DE2735124C2 (en) * | 1976-08-06 | 1988-10-13 | Societe Pour L'equipement De Vehicules | |
| EP0332866A2 (en) * | 1988-03-14 | 1989-09-20 | Feller Ag | Process for manufacturing a multiple socket |
| EP0241675B1 (en) * | 1986-04-15 | 1991-01-09 | Preh-Werke GmbH & Co. KG | Electrical component part with synthetic covering and process for its manufacture |
| EP0600418A1 (en) * | 1992-12-01 | 1994-06-08 | The Whitaker Corporation | Shunted airbag connector |
| DE4303738A1 (en) * | 1993-02-03 | 1994-08-04 | Siemens Ag | Cover for connector at end of cable loom |
| DE4413756C1 (en) * | 1994-04-21 | 1995-07-13 | Amphenol Tuchel Elect | Connector housing for contact set from punched grating |
| DE4310369C2 (en) * | 1993-03-30 | 1995-08-03 | Amphenol Tuchel Elect | Contact set for a connector |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5031310A (en) * | 1988-09-29 | 1991-07-16 | Northern Telecom Limited | Method of manufacturing electrical receptacles |
| DE4445658C2 (en) * | 1994-04-15 | 1997-10-23 | Phoenix Contact Gmbh & Co | Method for equipping a base strip of a connector for a printed circuit board with contact connections |
-
1995
- 1995-08-24 DE DE19531126A patent/DE19531126C1/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-16 DE DE59605816T patent/DE59605816D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-16 EP EP96113146A patent/EP0762549B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-16 ES ES96113146T patent/ES2149409T3/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE820915C (en) * | 1948-04-16 | 1951-11-15 | Robert Kapp | Process for the production of multi-part electrical and radio-electrical apparatus |
| DE2709520A1 (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-15 | Amp Inc | ELECTRICAL CONNECTOR, METHOD OF MANUFACTURING IT, AND ASSEMBLY WITH THIS CONNECTOR |
| DE2735124C2 (en) * | 1976-08-06 | 1988-10-13 | Societe Pour L'equipement De Vehicules | |
| EP0241675B1 (en) * | 1986-04-15 | 1991-01-09 | Preh-Werke GmbH & Co. KG | Electrical component part with synthetic covering and process for its manufacture |
| EP0332866A2 (en) * | 1988-03-14 | 1989-09-20 | Feller Ag | Process for manufacturing a multiple socket |
| EP0600418A1 (en) * | 1992-12-01 | 1994-06-08 | The Whitaker Corporation | Shunted airbag connector |
| DE4303738A1 (en) * | 1993-02-03 | 1994-08-04 | Siemens Ag | Cover for connector at end of cable loom |
| DE4310369C2 (en) * | 1993-03-30 | 1995-08-03 | Amphenol Tuchel Elect | Contact set for a connector |
| DE4413756C1 (en) * | 1994-04-21 | 1995-07-13 | Amphenol Tuchel Elect | Connector housing for contact set from punched grating |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19804170A1 (en) * | 1998-02-03 | 1999-08-05 | Siemens Ag | Electrical unit e.g. for electrical connection of ignition (triggering) conductors to airbag ignition pellet |
| DE10039623A1 (en) * | 2000-08-09 | 2002-02-28 | Falko Eidner | Electrical plug-in connection used in the car industry comprises individual contact pins held in an electrical insulating plastic holder having at least one film hinge |
| DE10039624A1 (en) * | 2000-08-09 | 2002-02-28 | Falko Eidner | Electrical plug-in connection and method for producing it includes single contacts held in an electrically insulating plastic mount. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0762549A2 (en) | 1997-03-12 |
| ES2149409T3 (en) | 2000-11-01 |
| DE59605816D1 (en) | 2000-10-05 |
| EP0762549A3 (en) | 1998-06-17 |
| EP0762549B1 (en) | 2000-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69513509T2 (en) | Improved electrical connection device | |
| DE10232650B4 (en) | Electrical connection box and method of making the same | |
| DE102004046161B4 (en) | Cable joint arrangement | |
| DE3912210A1 (en) | ELECTRICAL DISTRIBUTION HOUSING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| EP1199913A2 (en) | Method for making units comprising a circuit foil and a carrier housing | |
| DE3441626A1 (en) | DECOUPLING CAPACITOR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE2619658A1 (en) | METHOD OF MAKING AN ELECTRICAL CONNECTOR UNIT | |
| DE4404986A1 (en) | Connection assembly for electric motor | |
| DE4310369C2 (en) | Contact set for a connector | |
| EP1734621B1 (en) | Device and method for electrically coupling an electronic circuit in a housing | |
| DE19804170A1 (en) | Electrical unit e.g. for electrical connection of ignition (triggering) conductors to airbag ignition pellet | |
| DE19531126C1 (en) | Electrical connector with pressed metal contacts e.g. for road vehicles | |
| EP1238443B1 (en) | Method for fitting an object with a cable form comprising at least one flat conductor, and electric/electronic devices connected thereto | |
| DE69024891T2 (en) | Arrangement of continuously embedded electronic components | |
| DE10159754B4 (en) | Connector and method for connecting a wire | |
| DE4023282C2 (en) | Regularly next to each other or vertically one above the other in a housing arranged sockets for PCB assembly | |
| DE19801409B4 (en) | Method for producing plug connectors composed of a first and a second connector part | |
| DE19749145A1 (en) | Electric contact holder for wiring up circuits e.g in automobile | |
| EP0950271B1 (en) | Component for contacting a measuring unit and method for its production | |
| DE29508805U1 (en) | Multipole electrical connector | |
| DE19710428B4 (en) | Method for producing a connector | |
| DE4137668A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING ELECTRICAL CONNECTION PARTS WITH ELECTRICAL CONTACTS AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
| EP1028492A1 (en) | Connecting element | |
| EP4550582A1 (en) | Printed circuit board adapter for compact and direct electrical contacting of conductors with a printed circuit board | |
| DE29602071U1 (en) | Multipole electrical connector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8330 | Complete disclaimer |