DE19530471C2 - Vorrichtung zur Verarbeitung organischen Feststoffabfalls - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Ver­ arbeitung organischen Feststoffabfalls durch aerobes Fermentieren, und insbesondere auf eine solche Vorrichtung zum Verarbeiten von organischem Feststoffabfall als ganzem, wie beispielsweise Küchenmüll, Abfall, der in Städten anfällt, Abfall, der im Lebensmittelherstellungsprozeß erzeugt wird, oder Biomasse. Die Vorrichtung bzw. das Gerät kann in weitem Umfang für den Hausgebrauch, Geschäftsgebrauch und öffentlichen Gebrauch eingesetzt werden. Sie kann weiterhin im in­ dustriellen Rahmen verwendet werden.

Neuerdings ist die Technik zum Verarbeiten von organischen Feststoff­ abfällen durch aerobes Fermentieren bzw. die Technik zum Umwandeln von Abfall in Kompost neu bewertet worden, weil es sich nicht nur um ein Verarbeitungsverfahren handelt, durch das keine Verunreinigungen verursacht werden, sondern es ist auch eine Technik zur Wiederverwen­ dung von Abfällen und zur Rückführung von Abfall in die Natur.

Da insbesondere die Viehaufzuchtindustrie, die eine große Menge an übriggelassenen Nahrungsmitteln verbraucht, Küchenmüll in synthetisches Futter umgewandelt hat, bestand Bedarf für eine Verarbeitungs­ vorrichtung, die in der Lage ist, Küchenabfälle mit hoher Geschwindigkeit und hohem Zersetzungsgrad zu fermentieren und dabei gleichzeitig das Problem der Geruchsbelästigung zu lösen.

Üblicherweise werden Feststoffabfälle, wie etwa Landwirtschaftsabfälle oder Abwasserschlamm, in einer Weise in Kompost umgewandelt, bei der sie in Form von Haufen im freien Feld während einer langen Zeitdauer auf natürliche Weise fermentiert werden, und zwar ohne irgendeine aktive Überwachung bzw. Einwirkung.

Im Gegensatz dazu haben Untersuchungen zum Beschleunigen der Fermentation durch Umrühren bzw. Bewegen oder partielles Steuern der Sauerstoffzufuhr unter Benutzung von Fermentierungsvorrichtungen zugenommen. Bekannte Beispiele dafür liefert die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 228 986/1988, die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 145 388/1989, die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 172 074/1994 und die DE 40 34 400 A1.

Die Vorrichtung nach der DE 40 34 400 A1 wird zur Bearbeitung einer bestimmten Abfallmenge in einem geschlossenen System eingesetzt, wobei verhältnismäßig niedrige Temperaturen üblich sind (z. B. 50 bis 60°C). Erwünscht ist jedoch ein kontinuierlich ablaufendes Verfahren, bei dem jederzeit auf einfache Weise Abfall eingefüllt und fertiger Kompost aus dem Kompostspeicher entnommen werden kann, ohne den Verarbeitungsablauf zu stören.

Die Anmelderin hat ein kontinuierliches Verfahren in der nicht vorveröffentlichten DE 44 14 387 A1 vorgeschlagen. Man verwendet dabei eine Einheit zum Verarbeiten organischen Feststoff­ abfalls mit einem Verarbeitungstank, der mit einer Zerkleinerungseinheit zum Empfangen und Zerkleinern von organischem Feststoffabfall, sowie mit einer Verarbeitungseinheit zum Umrühren bzw. Bewegen und Fermentieren des zerkleinerten Abfalls ausgestattet ist; einen Wärmetauscher, der außerhalb der Einheit zum Verarbeiten des organischen Feststoffabfalls vorgesehen ist, um Dampf, der in einem Gas enthalten ist, welches vom Tank zur Verarbeitung des organischen Feststoffabfalls übertragen wird, in eine Flüssigkeit zu kondensieren und die Flüssigkeit nach außen abzuführen; und eine Gas­ umwälzeinrichtung zum betrieblichen Verbinden des Inneren des Verarbei­ tungstankes in der Einheit zum Verarbeiten organischen Feststoffabfalls mit dem Wärmetauscher zwecks Bilden eines Gasumlaufpfades, der das im Verarbeitungstank der Einheit zum Verarbeiten organischen Feststoffabfalls befindliche Gas an den Wärmetauscher überträgt und den größten Teil des im Wärmetauscher behandelten bzw. genutzten Gases an die Einheit zum Verarbeiten von organischem Feststoffabfall zurückführt, und zwecks Ab­ führen eines Teils des im Wärmetauscher behandelten Gases oder eines Teils des vom Verarbeitungstank der Einheit zum Verarbeiten organischen Fest­ stoffabfalls übertragenen Gases nach außen. Weiter umfaßt die in der DE 44 14 387 A1 beschriebene Vorrichtung zum Verarbeiten organischen Feststoffabfalls eine Deodoriervorrichtung zum Deodorieren mindestens eines Teils des vom Verarbeitungstank übertragenen Gases und/oder mindestens eines Teils des im Wärmetauscher behandelten Gases, sowie eine Neutralisierungsvorrichtung zum Neutralisieren der im Wärmetauscher kondensierten Flüssigkeit (schwach sauer) durch ein schwach alkalisches Neutralisierungsmittel. Durch diese Vorrichtung zum Verarbeiten von organischem Feststoffabfall kann der organische Feststoffabfall kon­ tinuierlich, wirkungsvoll und einen weiten Anwendungsbereich umfassend, beginnend beim Wohnungsabfall bis zum Geschäftsabfall, verarbeitet werden.

Jedoch wird bei der oben erwähnten herkömmlichen Technik und bei der in der DE 44 14 387 A1 vorgeschlagenen Vorrichtung der dimensionsmäßigen Verkleinerung des Raumes für die Installation (Kompaktheit) oder dem schönen Aussehen beim Installieren des Verarbeitungsgerätes in Restaurants oder in Nahrungsmittelgeschäften keine Beachtung geschenkt. Weiter findet der Aspekt der Leichtigkeit im Gebrauch, wie etwa der Bequemlichkeit beim Ausleeren bzw. Entsorgen des Abfalls, zu wenig Berücksichtigung.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine besonders kompakte Vorrichtung zum Verarbeiten organischen Feststoffabfalls zu schaffen, die eine Verkleinerung des für die Installation der Vorrichtung beispielsweise in Restaurants, benötigten Platzes bzw. Raumes ermöglicht. Sie soll kontinuierlich arbeiten, zum Entsorgen von Abfall leicht zu benutzen sein und wartungs- und leistungsmäßig ausgezeichnete Eigenschaften besitzen.

Darüber hinaus soll sie in der Lage sein, Feuchtigkeit in einem Wärme­ tauscher zum Behandeln des Gases im Verarbeitungstank des organischen Feststoffabfalls zu beseitigen.

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Verarbeitung organischen Feststoffabfalls unter Zufuhr von Kompostierungsluft, enthaltend einen Ver­ arbeitungstank mit einer oberen Einfüllöffnung für den Abfall, einen außerhalb des Tanks angeordneten Wärmetauscher zum Kondensieren des in der Kompostierungsluft enthaltenen Dampfes und eine Luftzirkulationsvor­ richtung mit einem Luftzirkulationsweg vom Tank zum Wärmetauscher und von diesem zurück zum Tank.

Zur Lösung der oben beschriebenen Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Einfüllöffnung nahe einem Ende des Tanks und eine Entladungsöffnung für den erzeugten Kompost an dem Ende gegenüber der Einfüllöffnung angeordnet sind, daß der Tank eine umlaufende, in seinem mittleren Ab­ schnitt gelagerte Welle mit einer Vielzahl von radial in vorbestimmten Abständen befestigten Schaufeln zum Bewegen des Abfalls und eine Heiz­ einrichtung auf einer äußeren Wand des Bodens aufweist, daß der Wärme­ tauscher an der Entladeseite des Tanks unter Einhalten eines Abstandes angeordnet ist, und daß ein Gebläseventilator zum Blasen von Außenluft auf diejenige Seite des Wärmetauschers vorgesehen ist, die der auf den Tank gerichteten Seite gegenüberliegt.

Es ist zweckmäßig, daß ein Saugstutzen an der Seite der Einfüllöffnung des Tanks angeordnet ist, daß ein Saugrohr sich zur Entladeseite des Tanks erstreckt und den Saugstutzen mit dem Wärmetauscher verbindet und daß eine Umwälzleitung und ein Umwälzventilator zur Rückführung der aus dem Wärmetauscher gewonnenen Luft in den Tank vorgesehen ist, die den Wärmetauscher mit der Entladeseite des Tanks verbindet.

Es können eine Neutralisiervorrichtung zum Neutralisieren des am Wärme­ tauscher erzeugten kondensierten Wassers und eine Deodoriervorrichtung zum Deodorieren mindestens eines Teils des vom Tank übertragenen Gases vorgesehen sein, wobei die Neutralisiervorrichtung und die Deodoriervor­ richtung an der Unterseite des Wärmetauschers angeordnet sind, sowie ein Kompostspeicher zur Aufnahme des vom Tank gelieferten Kompostes.

Der Aufbau der Verarbeitungsvorrichtung kann so gewählt werden, daß ein Teil oder die Gesamtheit einer oberen Fläche der Vorrichtung so geneigt ist, daß deren äußere Seite niedriger und deren innere Seite höher liegt und daß die Einfüllöffnung des Abfalls an dem geneigten Abschnitt der oberen Fläche vorgesehen ist, daß der Saugstutzen an einer Position angeordnet ist, die an die Einfüllöffnung angrenzt, daß ein Filter an dem Saugstutzen so angebracht ist, daß die der Einfüllöffnung nähere Seite des Filters höher und die andere Seite niedriger liegt, und daß das Filter von der Einfüllöffnung abnehmbar ist.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegen­ den Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen. Darin zeigt:

Fig. 1 eine Längsschnittansicht, die eine Ausführungsform einer Vor­ richtung zur Verarbeitung organischen Feststoffabfalls gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht;

Fig. 2 eine Draufsicht von oben der in Fig. 1 veranschaulichten Ver­ arbeitungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung, bei der die Dachplatte abgenommen ist;

Fig. 3 eine Seitenansicht der in Fig. 1 veranschaulichten Verarbeitungs­ vorrichtung der vorliegenden Erfindung, bei der eine Seitenplatte abgenommen ist;

Fig. 4 eine weitere Seitenansicht der in Fig. 1 veranschaulichten Ver­ arbeitungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung, bei der eine Seitenplatte abgenommen ist;

Fig. 5 eine Erläuterungsansicht, die eine weitere Ausführungsform einer Tür für den Entsorgungsschacht der in Fig. 1 veranschaulichten Verarbeitungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung wiedergibt;

Fig. 6 eine Längsschnittansicht, die eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verarbeitung organischen Feststoffabfalls gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht;

Fig. 7 eine Seitenansicht der in Fig. 6 veranschaulichten Verarbeitungs­ vorrichtung der vorliegenden Erfindung, bei der eine Seitenplatte abgenommen ist;

Fig. 8 eine Draufsicht von oben der in Fig. 6 veranschaulichten Ver­ arbeitungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung, bei der die Dachplatte abgenommen ist;

Fig. 9 eine teilweise vergrößerte Längsschnittansicht, die eine Einzelheit des Saugstutzens in der in Fig. 6 veranschaulichten Verarbei­ tungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung wiedergibt;

Fig. 10 bis 13 Erläuterungsansichten, die die Struktur der äußeren Paneele der Verarbeitungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulichen; und

Fig. 14 ist eine Erläuterungsansicht, die die Struktur einer weiteren Ausführungsform eines äußeren Paneels bei einer Verarbeitungs­ vorrichtung der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.

Fig. 1 ist eine Längsschnittansicht, die ein Beispiel einer Verarbeitungs­ vorrichtung der vorliegenden Erfindung betrifft, welche einen einzelnen Verarbeitungstank in Kastenform zeigt. Eine umlaufende Welle 2 ist im mittleren Abschnitt eines Verarbeitungstanks 1 gelagert, und eine Vielzahl von umlaufenden Schaufeln zum Rühren bzw. Bewegen des Abfalls sind radial in vorbestimmten Abständen an der Welle 2 befestigt, wie in Fig. 4 dargestellt. An einem Ende der Welle 2, die den Verarbeitungstank durchdringt, ist ein großes Kettenrad 4 befestigt, das drehbar über eine Kette 5 und ein kleines Kettenrad 6 mit einem Antriebsmotor 7 verbunden ist. Eine Heizvorrichtung 25 (beispielsweise ein elektrisches Heizgerät) und ein das Heizgerät 25 bedeckendes isolierendes Material 26 sind auf einer äußeren Wand des Bodens des Verarbeitungstanks angebracht, wodurch der eingefüllte organische Feststoffabfall auf einer Temperatur (beispiels­ weise 50 bis 80°C) zum wirkungsvollen und ausreichenden Fermentieren des Abfalls gehalten wird. Eine Einfüllöffnung 8, die den organischen Feststoffabfall empfängt, ist an der Oberseite des Verarbeitungstanks 1 in einer das unbehinderte bzw. freie Öffnen und Schließen ermöglichenden Weise vorgesehen.

Eine Entladungsöffnung zum Entladen des gebildeten Kompostes ist an einem Ende des Verarbeitungstanks 1 gegenüber der Einfüllöffnung 8 vorgesehen, und ein Kompostspeicher 10 ist unter dem Kanal installiert. Weiter ist eine vorbestimmte Menge an Saatkeimen zum Fermentieren am Boden des Verarbeitungstanks 1 abgelegt.

Ein Saugstutzen 11 zum Ansaugen des vom Verarbeitungstank erzeugten Gases ist in einem oberen Abschnitt im Verarbeitungstank 1 und an einer Stelle außerhalb der Reichweite der Drehschaufeln 3 angeordnet; und ein Saugrohr 12 ist in Anschlußverbindung mit dem Saugstutzen 11 eingebaut. Der Saugstutzen 11 besteht aus einem Drahtgeflecht oder einer perforierten Platte, die das Einsaugen von staubförmigem Abfall in den Wärmetauscher verhindert. Das Saugrohr 12 ist an den Wärmetau­ scher 13 an der Außenseite des Verarbeitungstankes angeschlossen. Ein Gebläseventilator 14 zum Blasen von Außenluft auf den Wärmetauscher 13 ist an einer Seite des Wärmetauschers gegenüber einer Seite des Verarbeitungstanks eingebaut. Der Gebläseventilator wird durch einen Motor 14a angetrieben. Der Verarbeitungstank und andere Strukturele­ mente werden von Rahmen 15 getragen bzw. gestützt.

Fig. 2 ist eine Draufsicht von oben auf die in Fig. 1 dargestellte Ver­ arbeitungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung, bei der die Dachplatte (nicht dargestellt) abgenommen ist. Der Wärmetauscher 13 ist parallel zum Verarbeitungstank 1 und an der Seite zum Entnehmen des Kom­ postes des Verarbeitungstanks angeordnet. Das Saugrohr 12 ist an einem Ende des Wärmetauschers 13 angebracht, und eine Umwälzleitung 16 ist am anderen Ende des Wärmetauschers 13 angebracht. Die Umwälzleitung ist weiter an einen motorgetriebenen Umwälzventilator 17 angeschlossen. Der Umwälzventilator 17 ist an einem Ende des Verarbeitungstanks angeschlossen und zum Inneren des Verarbeitungstankes hin offen.

Fig. 3 ist eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Verarbeitungsvor­ richtung der vorliegenden Erfindung, bei der eine Seitenplatte (nicht dargestellt) abgenommen ist. Eine Neutralisiervorrichtung 18 zum Neutra­ lisieren von kondensiertem Wasser sowie eine Deodoriervorrichtung 19 zum Deodorieren eines Teils des vom Verarbeitungstank 1 durch die Neutralisiervorrichtung 18 übertragenen Gases und Abführen desselben nach außen, sind an der unteren Seite des Wärmetauschers 13 angeord­ net. Eine Speichertür 20, die sich in einer ungehinderten bzw. freien Weise öffnet und schließt, ist auf der Vorderseite der Verarbeitungsvor­ richtung angebracht, um den Kompostspeicher 10 in die Verarbeitungsvor­ richtung einzusetzen oder ihn aus derselben zu entnehmen.

Fig. 4 ist eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Verarbeitungsvor­ richtung gemäß der vorliegenden Erfindung, bei der eine Seitenplatte (nicht dargestellt) abgenommen ist, wobei es sich um eine Seitenansicht auf die entgegensetzte Seite der Fig. 3 handelt. Das kleine, vom Motor 7 angetriebene Kettenrad 6 treibt über die Kette 5 das mit der Welle 2 fest verbundene große Kettenrad 4. Die Anzahl der Umdrehungen der Welle 2 ist auf beispielsweise drei Umdrehungen pro Minute festgesetzt. Der Saugstutzen 11 und das Saugrohr 12 sind an Stellen angebracht, in denen sie nicht mit den umlaufenden Schaufeln 3 im Verarbeitungstank 1 kollidieren.

Die Verarbeitungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung weist also die obige Grundstruktur auf. Als nächstes wird der Betrieb der Verarbei­ tungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung erläutert. Eine detaillierte Beschreibung der Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verarbeitung organischen Feststoffabfalls ist in der DE 44 14 387 A1 enthalten. An dieser Stelle wird eine Zusammenfassung der Betriebsweise der Verarbeitungsvorrich­ tung der vorliegenden Erfindung mitgeteilt.

Fermentationspilze (Saatkeime) werden zunächst auf dem Boden des Verarbeitungstanks 1 gelagert, so daß, wenn der organische Feststoffabfall durch die Einfüllöffnung 8 in den Verarbeitungstank 1 eingefüllt wird, der organische Feststoffabfall bei der Umdrehung der rotierenden Schaufeln (Rührarme) mit den Fermentationspilzen vermischt wird. Gleichzeitig wird durch das Rühren Luft an die Fermentationspilze herangeführt.

Die Fermentationspilze werden durch Erwärmen des Verarbeitungstanks 1 mit dem Heizgerät 25 mit Wärme und mit der eigenen Feuchtigkeit des eingefüllten organischen Feststoffabfalls versorgt (Feuchtigkeit von durchschnittlich 70 bis 80% wird im Falle von Abfall mit hohem Was­ sergehalt, wie etwa Küchenabfall, zugeführt). Die Pilze werden also mit den für die Fermentation erforderlichen drei Elementen Feuchtigkeit, Wärme und Luft versorgt, wodurch der Fermentationsprozeß eingeleitet wird.

Als nächstes wird Dampf aus dem im Prozeß der Fermentierung und Erwärmung befindlichen organischen Feststoffabfall erzeugt. Luft im Verarbeitungstank, die den Dampf enthält, wird von dem im oberen Teil des Verarbeitungstanks 1 angeordneten Saugstutzen 11 abgesaugt und außerhalb des Verarbeitungstanks an den Wärmetauscher 13 durch das Saugrohr 12 übertragen, das an den Saugstutzen 11 angeschlossen ist und sich durch den oberen Teil des Verarbeitungstanks 1 erstreckt. Im Wärmetauscher 13 wird der Dampf in Flüssigkeit überführt und ausgelas­ sen. Das von der Feuchtigkeit durch Wärmeaustausch im Wärmetauscher 13 befreite Gas wird durch die Umwälzleitung 16 an diejenige Seite des Wärmetauschers 13 befördert, die sich auf der Entladeseite des Kom­ postes befindet. Dementsprechend können beispielsweise unangenehme Gerüche nicht nach außen entweichen.

Die im Wärmetauscher 13 kondensierte Flüssigkeit enthält Substanzen, wie beispielsweise etwa eine schwach saure organische Säure, die im Fermen­ tationsprozeß gebildet werden. Die Neutralisiervorrichtung 18 ist an der unteren Seite des Wärmetauschers 13 angeordnet. Die schwach saure Flüssigkeit wird durch ein schwach alkalisches Neutralisierungsmittel neutralisiert, das zuvor in die Neutralisiervorrichtung 18 eingefüllt worden ist.

Ein Teil des vom Verarbeitungstank 1 übertragenen Gases wird weiter in der Deodoriervorrichtung 19 deodoriert, die an der unteren Seite des Wärmetauschers 13 angeordnet ist. Die Deodoriervorrichtung 19 ist mit neutralem kondensierten Wasser gefüllt, das von der Neutralisiervor­ richtung 18 ausgeschieden wird, und in das Wasser werden aquatische Bakterien zum Deodorieren eingebracht. Wenn das Gas vom Verarbei­ tungstank 1 durch den Ventilator an die Deodoriervorrichtung 19 über­ tragen wird, werden darin enthaltene übel riechende Komponenten und organische Substanzen im kondensierten Wasser der Deodoriervorrichtung 19 aufgelöst und durch die in der Lösung befindlichen aquatischen Bakterien zersetzt und deodoriert.

Im Falle, daß der Verarbeitungstank mehrfach unterteilt ist, wird der Kompost im Verarbeitungstank 1 durch Überlaufen an jeder Trennwand in den nachfolgenden Abschnitt des Verarbeitungstankes bewegt. Schließ­ lich wird der Kompost durch Überlaufen vom Verarbeitungstank zur Entladeöffnung 9 übertragen und im Kompostspeicher 10 aufgenommen, nachdem er durch die Entladungsöffnung 9 getreten ist.

Durch die Verarbeitungsvorrichtung mit dem vorerwähnten Aufbau kann Abfall mit einem hohen Wassergehalt, wie beispielsweise Küchenabfall, durch die Hochtemperaturfermentierung mit hoher Durchsatzrate behandelt werden, ohne ein Material zum Abstimmen des Wasser­ gehaltes zu benötigen, wie beispielsweise Sägemehl, und der Abfall kann bei kontinuierlichen Einfüllen desselben verarbeitet werden.

Der Wärmetauscher 13 ist an derjenigen Seite des Verarbeitungstanks 1, die sich auf der Entladeseite des Kompostes befindet, durch Einhalten eines Abstandes angeordnet. Daher kann der Wärmetauscher 13 nur schwer der Wärmeeinwirkung durch den Verarbeitungstank 1 unterliegen, dessen Temperatur wegen des Heizgerätes oder der Wärme durch Fer­ mentation höher sein wird (die Fermentation findet an der Einfüll­ seite des Kompostes statt, und die Temperatur ist an dieser Seite erheb­ lich höher als an der Entladeseite des Kompostes, wo die Fermentation dabei ist, aufzuhören). Weiter bläst der an der Seite des Wärmetauschers 13 gegenüber der Seite des Verarbeitungstanks befindliche Gebläseventi­ lator 14 Außenluft gegen den Wärmetauscher 13 zur Seite des Verarbei­ tungstanks 1 hin, was den thermischen Einfluß des Verarbeitungs­ tanks 1 auf den Wärmetauscher 13 gering hält. Daher kann der vom Verarbeitungstank 1 gelieferte Dampf wirkungsvoll kondensiert werden. Weiter ist es nicht nötig, den Wärmetauscher 13 vom Verarbeitungstank 1 in einem Abstand zu installieren, der größer als der zur Verringerung des thermischen Einflusses erforderliche Abstand ist. Daher kann die gesamte Verarbeitungsvorrichtung kompakt aufgebaut werden.

Weiter kann der vom Verarbeitungstank 1 gelieferte Dampf wirksam eingesaugt werden, weil der Saugstutzen 11 auf der Seite der Ein­ füllöffnung angeordnet ist, in welchem viel Dampf entsteht. Das Gas im Verarbeitungstank wird darüber hinaus durch die Umwälzleitung 16 von der Entladeseite des Kompostes im Verarbeitungstank her in Umlauf gebracht.

Weiter sind der Wärmetauscher 13 und der Gebläseventilator 14 an der Seite gegenüber der Verarbeitungsvorrichtung eingebaut. Daher gibt es keinerlei Schwierigkeiten, wenn die Rückseite an einer Wand eines Gebäudes angesetzt ist. Die Verarbeitungsvorrichtung kann daher kompakt installiert werden, ohne die Raumausnutzung zu beeinträchtigen, selbst in kleinen Abstellräumen bzw. Geschäften in der Stadt.

Weiter ist in bezug auf die Höhe der Verarbeitungsvorrichtung der Wärmetauscher 13 nicht auf der Oberseite oder dem Boden des Ver­ arbeitungstanks 1 angeordnet, sondern an der Seite desselben. Daher kann die Höhe der gesamten Verarbeitungsvorrichtung minimiert werden, da sie nahezu nur durch die Höhe des Verarbeitungstanks 1 bestimmt wird.

Weiter ist das Saugrohr 12, das den Saugstutzen 11 und den Wärmetau­ scher 13 verbindet, am oberen Abschnitt des Verarbeitungstanks 1 angebracht. Dadurch wird eine Kühlwirkung durch Außenluft nicht herbeigeführt, so daß durch die Kühlung des Dampfes, der durch den Saugstutzen 11 oder das Saugrohr 12 strömt, keine Taukondensation verursacht wird. Infolgedessen tropft vom Saugstutzen 11 kein Wasser durch Taukondensation ab, so daß es nicht erforderlich ist, die Außenseite des Saugrohres 12 mit Isoliermaterial zu umwickeln.

Fig. 5 zeigt ein Konstruktionsbeispiel, bei dem der Einfüllschacht zum Einfüllen des organischen Feststoffabfalls in den Verarbeitungstank 1 in der in Fig. 1 dargestellten Verarbeitungsvorrichtung verbessert ist.

Bei dieser Ausführungsform ist eine Tür 30 mit einer Struktur versehen, bei der beispielsweise vier Seiten einer rechteckigen flachen Platte in eine Kastenform umgebogen sind, die in der Nähe eines Seitenendes einer Stirnfläche F der Verarbeitungsvorrichtung vorgesehen ist. Die Tür 30 ist mit den Rahmen der Verarbeitungsvorrichtung durch Aufhänger 32 verbunden. Hierbei sind die Positionen zum Befestigen der Aufhänger 32 so angeordnet, daß die Tür 30 in jeder Richtung, nach links bzw. rechts, geöffnet und geschlossen wird, gesehen von der Stirnseite der Verarbeitungsvorrichtung her. Weiter ist ein Handgriff 34 der Tür 30 an der vorderen Stirnseite der Tür 30 befestigt. Vor der Verarbeitungsvorrichtung ist eine Stufe 40 plaziert, um dadurch die Abfallbeseitigung gegebenenfalls zu erleichtern. Ein Benutzer steigt auf die Stufe 40, steht dann vor der Einfüllöffnung und öffnet die Tür 30 in Richtung des Pfeiles R durch Ergreifen des Handgriffes 34. Die Tür kann bis zu 180° in Richtung des Pfeiles R geöffnet wer­ den. Der Handgriff 34 ist nicht auf der Rückseite der Tür 30 ange­ bracht, selbst wenn die Tür 30 um 180° geöffnet wird. Daher ist es möglich, den Handgriff 34 leicht zu greifen, auch beim Schließen der Tür 30. Es ist nicht immer erforderlich, die Tür 30 um 180° zu öffnen, so daß ein Anschlag so installiert werden kann, daß die Tür in einer Position gestoppt wird, in der sie um 90° oder mehr geöffnet ist. Wie oben erwähnt, wird die Tür zum Entsorgen von Abfall durch die Aufhänger nach links oder rechts geöffnet, gesehen von der Vorderseite her; was die Handhabung durch den Benutzer begünstigt. Weiter ist der Handgriff der Tür vorne an der Tür vorgesehen, so daß es leicht ist, den Handgriff zu erfassen, auch wenn die Tür geöffnet ist.

Die Fig. 6 bis 9 zeigen ein weiteres Beispiel einer Verarbeitungsvor­ richtung der vorliegenden Erfindung, bei der der Verarbeitungstank 1 aus zwei Tanks besteht, die annähernd Kastenform besitzen. Die Verarbei­ tungsvorrichtung, die in Form zweier parallel angeordneter Verarbeitungs­ tanks ausgebildet ist, ist für die Verarbeitung einer großen Menge von Abfall geeignet, was im einzelnen in der vorstehend erwähnten DE 44 14 387 A1 beschrieben ist.

Bei der vorliegenden Ausführungsform sind zwei Verarbeitungstanks 1 parallel zueinander angeordnet, um die Verarbeitung einer großen Abfall­ menge zu bewältigen, wobei, wie in Fig. 7 dargestellt, Gruppen von zwei Neutralisiervorrichtungen 18 und zwei Deodoriervorrichtungen 19 an der unteren Seite des Wärmetauschers 13 angeordnet sind. Wie in Fig. 8 dargestellt, sind Gruppen der zwei Wellen 2, der zwei großen Kettenräder 4, der zwei Ketten 5, der zwei kleinen Kettenräder 6, der zwei Antriebs­ motoren 7 und der zwei Gebläseventilatoren 14 angeordnet.

Die Einfüllöffnung 8 zum Aufnehmen des organischen Feststoffabfalls ist derart geneigt, daß die äußere Seite in Bezug auf die Verarbeitungsvor­ richtung niedriger und die innere Seite desselben höher ist. Eine Tür 21 ist in einer das ungehinderte bzw. freie Öffnen und Schließen ermöglichenden Weise vorgesehen, derart, daß sie die Einfüllöffnung 8 bedeckt.

Ein Saugrohr 12 erstreckt sich vom Saugstutzen 11, der in der Nähe der Einfüllöffnung 8 angeordnet ist, zur Außenseite des Verarbei­ tungstankes 1 hin, nachdem er das Innere des Verarbeitungstanks 1, zum Wärmetauscher 13 geneigt, durchquert hat, wobei dieser an einer Stelle angeordnet ist, die niedriger als der Saugstutzen 11 ist, und wobei das Rohr an den Wärmetauscher 13 angeschlossen ist. Die Umwälzleitung 16 ist am anderen Ende des Wärmetauschers 13 installiert. Die Umwälzlei­ tung 16 ist weiter an den motorgetriebenen Umwälzventilator 17 ange­ schlossen, und der Umwälzventilator 17 ist über die Leitung an ein Ende des Verarbeitungstanks 1 angeschlossen. Der Wärmetauscher 13 ist parallel zum Verarbeitungstank 1 angeordnet, wie bei der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform; und er ist an derjenigen Seite des Verarbeitungstankes angeordnet, die sich an der Seite zum Entladen des Kompostes befindet.

Fig. 9 zeigt Einzelheiten des Saugstutzens der Verarbeitungsvorrichtung dieser Ausführungsform. Die als Schacht ausgebildete Einfüllöffnung 8 verläuft schräg, derart, daß die äußere Seite relativ zur Verarbeitungsvorrichtung niedriger und die innere Seite höher ist. Der Saugstutzen 11 ist in einer Position ange­ bracht, die an die Einfüllöffnung 8 angrenzt, und ein Filter 22 ist am Saugstutzen 11 angebracht. Das Filter 22 liegt schräg, derart, daß die Einfüllöffnungseite höher und die innere Seite niedriger liegt. Eine Fläche 22a der Ansaugseite des Filters 22 kann sich leicht verstopfen, so daß es nötig ist, sie periodisch zu reinigen. Bei der vorliegenden Aus­ führungsform kann das Filter 22 jedoch leicht optisch beobachtet werden, wodurch die Wartung und Überprüfung des Filters erleichtert wird. Das Filter 22 des Saugstutzens 11 ist auf einem Rahmen 24 des Saugstutzens 11 durch Flügelschrauben 23 befestigt, wodurch es leicht entfernt werden kann.

Die als Schacht ausgebildete Einfüllöffnung 8 zum Empfangen des organischen Feststoffabfalls ist geneigt angeordnet, derart, daß die äußere Seite in Bezug auf die Verar­ beitungsvorrichtung niedriger und die innere Seite höher liegt, so daß die Einfüllposition tiefer gelegt ist, was das Einfüllen von Abfall erleichtert.

Weiter verläuft das mit dem Saugstutzen 11 in Verbindung stehende Saugrohr 12 zum Wärmetauscher 13 hin geneigt, der in einer tieferen Position als der Saugstutzen an der Außenseite des Verarbeitungstanks angeordnet ist, so daß Wasser, das im Saugrohr 12 kondensiert, auf natürliche Weise zum Wärmetauscher hinfließt. Dadurch wird die Behandlung des kondensierten Wassers erleichtert. Weiter wird das kondensierte Wasser vom Ansaugstutzen 11 nicht in den Verarbeitungs­ tank 1 rückgeführt.

Weiter ist der Saugstutzen 11 in der der als Schicht ausgebildeten Einfüllöffnung 8 benachbarten Position angebracht, und das Filter 22 ist am Saugstutzen 11 vorgesehen. Außerdem ist das Filter 22 geneigt, so daß die Seite der Einfüllöffnung 8 höher und die innere Seite tiefer liegt. Dadurch kann das Filter 22 leicht von der Einfüllöffnung 8 her betrachtet und das Verstopfen desselben leicht überprüft werden. Außerdem wird die Reinigung erleichtert. Weiter ist das Filter 22 mit einer Halterung versehen, aus der es leicht entfernt werden kann, so daß das Reinigen des Filters vollständig durchgeführt werden kann. Wenn das Filter aufgrund des erleichterten Reinigens nicht verstopft ist, wird stets und ausreichend Gas in den Wärmetauscher gesaugt. Dadurch ist die Funktion der Vorrichtung in vollem Umfang gegeben.

Die Fig. 10 bis 14 zeigen Einzelheiten der Struktur zur Befestigung der äußeren Paneele, die die Stirnseite F der Verarbeitungsvorrichtung bedecken.

Ein äußeres Paneel 60 ist kastenförmig vorgesehen, wobei vier Seiten von zwei Seitenabschnitten 62 und ein oberer und ein unterer Abschnitt 64 einer rechteckigen flachen Platte nach innen gebogen sind.

Die äußeren Paneele 60 bedecken die Stirnseite F der Verarbeitungsvor­ richtung durch Unterteilen derselben in mehrere Felder. Das äußere Paneel 60 ist kastenförmig ausgebildet, so daß die Steifigkeit begünstigt wird und ein leichtes Paneel aus einer dünnen Platte hergestellt werden kann.

Seitenflächen der Aufhänger 54 in L-Form sind an den beiden Seiten­ flächen 62 des äußeren Paneels 60 befestigt, während die anderen Seiten­ flächen der Aufhänger 54 durch Bolzen 56 an Rahmen 50 der Verarbei­ tungsvorrichtung befestigt sind. Für jeden der Rahmen 50 wird ein Winkel mit einem beispielsweise L-förmigen Querschnitt verwendet, der Ständer bzw. Füße 53 besitzt. Das äußere Paneel besteht aus einem Material, das ein angenehmes Aussehen besitzt, wie etwa eine Platte aus rostfreiem Stahl, und die Aufhänger 54 sind lediglich an Abschnitten der äußeren Paneele befestigt. Dementsprechend treten die Rahmen 50 gegen die Zwischenräume 70 zwischen den Aufhängern 54 hervor. Daher sind flache Platten 52, die die Rahmen 50 bedecken, an den Vorderseiten der Rahmen 50 eingefügt, und die Aufhänger 54 sind an den Stirnflächen der flachen Platten 52 befestigt. Das Aussehen der Verarbeitungsvorrich­ tung kann dadurch verbessert werden, daß das Material der flachen Platte 54 das gleiche ist wie das des Paneels 60, und daß der gleiche Überzug darauf angebracht wird.

Weiter sind die äußeren Paneele in Feldern ausgebildet, von denen jedes passende Abmessungen besitzt, so daß im Falle, daß ein äußeres Paneel zum Zwecke der Wartung und Überprüfung abgenommen werden muß, nur das äußere Paneel eines Feldes befestigt oder abgelöst werden muß, wodurch das Betriebsverhalten begünstigt werden kann.

Die äußeren Paneele 60 können auch an seitlichen Außenflächen der Verarbeitungsvorrichtung befestigt werden, die sich von der Stirnseite F derselben unterscheiden.

Fig. 14 ist eine Erläuterungsansicht, die eine weitere Ausführungsform der Struktur zum Befestigen der äußeren Paneele zeigt, welche die Stirnseite F der Verarbeitungsvorrichtung bedecken.

Das äußere Paneel 60 ist kastenförmig ausgebildet, wobei vier Seiten der beiden Seitenabschnitte 62 und des oberen und des unteren Abschnittes 64 einer rechteckigen flachen Platte nach innen gebogen sind.

Seitenflächen der Aufhänger 71 sind an einer Seite des äußeren Paneels 60 befestigt, während die anderen Seiten der Aufhänger 71 durch Bolzen am Rahmen 50 der Verarbeitungsvorrichtung oder der flachen Platte 52 befestigt sind, die die Rahmen 50 bedeckt.

Ein Handgriff 72 oder ein Schlüssel (nicht dargestellt) ist an der Seite des äußeren Paneels 60 gegenüber der die Aufhänger befestigenden Seite angebracht, durch den das äußere Paneel 60 geöffnet und geschlossen werden kann, wobei es auf die Aufhänger 71 zentriert ist.

Durch die in den Fig. 10 bis 14 dargestellte vorgenannte Ausführungs­ form wird folgende Wirkung geschaffen. Die Verarbeitungsvorrichtung ist so gestaltet, daß die äußere Peripherie der kastenförmigen Rahmenstruk­ tur mit den äußeren Paneelen bedeckt wird. Dadurch kann die War­ tung und Überprüfung der inneren Elemente der Verarbeitungsvorrichtung leicht durch Entfernen der äußeren Paneele durchgeführt werden. Weiter besitzen bei dieser Ausführungsform die äußeren Paneele eine Kasten­ struktur, wodurch für sie eine leichte und steife Struktur geschaf­ fen werden kann. Dementsprechend kann die Anzahl der Bolzen zur Befes­ tigung der äußeren Paneele verringert und das betriebliche Verhalten verbessert werden. Weiter sind die flachen Platten zwischen den angren­ zenden Paneelen angeordnet, wodurch das Aussehen begünstigt wird.

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Verarbeitung organischen Feststoffabfalls unter Zufuhr von Kompostierungsluft, enthaltend einen Verarbeitungstank (1) mit einer oberen Einfüllöffnung (8) für den Abfall, einen außerhalb des Tanks angeordneten Wärmetauscher (13) zum Kondensieren des in der Kom­ postierungsluft enthaltenen Dampfes und eine Luftzirkulationsvorrichtung mit einem Luftzirkulationsweg (12, 16) vom Tank zum Wärmetauscher und von diesem zurück zum Tank, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnung (8) nahe einem Ende des Tanks (1) und eine Entladungsöffnung (9) für den erzeugten Kompost an dem Ende gegenüber der Einfüllöffnung (8) angeordnet sind, daß der Tank (1) eine umlaufende, in seinem mittleren Abschnitt gelagerte Welle (2) mit einer Vielzahl von radial in vorbestimmten Abständen befestigten Schaufeln zum Bewegen des Abfalls und eine Heizeinrichtung (25) auf einer äußeren Wand des Bodens aufweist, daß der Wärmetauscher (13) an der Entladeseite des Tanks (1) unter Einhalten eines Abstandes angeordnet ist und daß ein Gebläseventilator (14) zum Blasen von Außenluft auf diejenige Seite des Wärmetauschers vorgesehen ist, die der auf den Tank gerichteten Seite gegenüberliegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Saug­ stutzen an der Seite der Einfüllöffnung (8) des Tanks (1) angeordnet ist, daß ein Saugrohr (12) sich zur Entladeseite des Tanks erstreckt und den Saugstutzen (11) mit dem Wärmetauscher (13) verbindet und daß eine Umwälzleitung (16) und ein Umwälzventilator (17) zur Rückführung der aus dem Wärmetauscher gewonnenen Luft in den Tank vorgesehen ist, die den Wärmetauscher (13) mit der Entladeseite des Tanks verbindet.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Neutralisier­ vorrichtung (18) zum Neutralisieren des am Wärmetauscher (13) erzeugten kondensierten Wassers und eine Deodoriervorrichtung (19) zum Deodorieren mindestens eines Teils des vom Tank (1) übertragenen Gases, wobei die Neutralisiervorrichtung und die Deodoriervorrichtung an der Unterseite des Wärmetauschers angeordnet sind, sowie einen Kompostspeicher (10) zur Aufnahme des vom Tank (1) gelieferten Kompostes.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil oder die Gesamtheit einer oberen Fläche der Vorrichtung so geneigt ist, daß deren äußere Seite niedriger und deren innere Seite höher liegt und daß die Einfüllöffnung (8) des Abfalls an dem geneigten Abschnitt der oberen Fläche vorgesehen ist, daß der Saugstutzen (11) an einer Position angeordnet ist, die an die Einfüllöffnung (8) angrenzt, daß ein Filter (22) an dem Saugstutzen (11) so angebracht ist, daß die der Einfüllöffnung nähere Seite des Filters höher und die andere Seite niedriger liegt, und daß das Filter von der Einfüllöffnung abnehmbar ist.