DE19528358A1 - Freischneidegerät - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Freischneidegerät der im Ober­ begriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

In der DE-OS 37 31 326 A1 ist ein Freischneidegerät be­ schrieben, das aus einem Antriebsmotor, einem Schneid­ werkzeug sowie einer zwischen Antriebsmotor und Schneid­ werkzeug in einem Schutzrohr aufgenommenen Antriebswelle besteht. Zur Handhabung des Freischneidegerätes dienen an dem Schutzrohr befestigte Bügel, deren abgewinkelte Enden als Handgriffe dienen. Eine derartige Einrichtung zur Handhabung des Freischneidegerätes wird allgemein als Mählenker bezeichnet. Bei der bekannten Anordnung er­ strecken sich die Bügel von einem Verbindungselement am Schutzrohr ausgehend zunächst orthogonal zur Längsachse des Schutzrohres und verlaufen dann leicht abgewinkelt in Richtung auf den Antriebsmotor, das heißt zu der das Freischneidegerät führenden Bedienungsperson hin. Eine solche Anordnung bedingt jedoch, daß das Verbindungsele­ ment für den Mählenker am Schutzrohr entsprechend weit in Richtung auf das Schneidwerkzeug befestigt werden muß, damit die Bewegungsfreiheit, die die Bedienungsperson zur Handhabung des Gerätes benötigt, nicht zu sehr einge­ schränkt wird. Andererseits sind gewisse Mindestabstände zwischen Schneidwerkzeug und Anlenkpunkt des Mählenkers vorgegeben.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Freischneidegerät der eingangs genannten Gattung der­ art weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln die Hand­ habbarkeit des Gerätes verbessert wird.

Diese Aufgabe wird durch ein Freischneidegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Die wesentlichen Vorteile des erfindungsgemäßen Frei­ schneidegerätes sind darin zu sehen, daß sich durch die Formgebung des Mählenkers eine größere Beinfreiheit für die Bedienungsperson ergibt, so daß die Bedienungsperson sich sicherer und durch das Gerät nicht behindert bewegen kann. Außerdem ist eine größere Bewegungsfreiheit in Schwenkrichtung um eine Vertikalachse gegeben, so daß die von der Bedienungsperson ausgeführte Bewegung um die Kör­ perlängsachse einen größeren Schwenkbereich mit dem Frei­ schneidegerät ermöglicht.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung umfaßt der Mählen­ ker ein einstückiges Griffrohr, dessen Enden im wesentli­ chen in dieselbe Richtung gebogen sind. An diesen geboge­ nen Enden sind die Handgriffe aufgesetzt, wobei vorzugs­ weise in einem der Handgriffe ein Gashebel zur Steuerung der Motordrehzahl beziehungsweise der Drehzahl des Schneidwerkzeugs angeordnet ist.

Damit das Material des Mählenkers, insbesondere wenn die­ ser aus einem Griffrohr besteht, im Bereich des Doppelbo­ gens nicht zu stark infolge der Verformung beeinträchtigt wird, besteht eine bevorzugte Ausgestaltung darin, daß der Abschnitt der Abkröpfung zwischen dem Doppelbogen zur Längsachse des Mählenkers einen Winkel von 50° bis 80°, vorzugsweise ca. 60° einschließt. Um der Bedienungsperson die entsprechende Beinfreiheit und Bewegungsfreiheit bei gleichzeitiger ergonomischer Anordnung der Handgriffe zu bieten, beträgt vorzugsweise der Abstand zwischen der Ebene des im Verbindungselement aufgenommenen Abschnitts des Mählenkers und der durch die Abkröpfung versetzten Ebene 120 mm.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein von einer Bedienungsperson geführtes Freischneidegerät,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Mählenkers mit Verbindungsmitteln zur Befestigung an einem Schutzrohr,

Fig. 3 eine Seitenansicht des an dem Schutzrohr befestig­ ten Mählenkers,

Fig. 4 einen Ausschnitt des Mählenkers im Bereich der Ab­ kröpfung.

Die Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf ein Freischneidegerät 2, das von einer Bedienungsperson 1 geführt wird. Das Freischneidegerät 2 umfaßt einen Antriebsmotor 4, ein Schneidwerkzeug 3, das an einem Winkelgetriebe 5 drehbar gelagert ist, sowie eine in einem Schutzrohr 6 geführte Antriebswelle, die sich zwischen dem Antriebsmotor 4 und dem Winkelgetriebe 5 erstreckt. An dem winkelgetriebesei­ tigen Ende des Schutzrohres 6 befindet sich ein Schutz­ schild 13.

Zur Handhabung des Freischneidegerätes ist ein Mählenker 7 vorgesehen, der an dem Schutzrohr 6 befestigt ist und vorzugsweise aus einem Leichtmetallrohr besteht. Der Mäh­ lenker 7 ist asymmetrisch an dem Schutzrohr 6 angeordnet, wobei ein sich nach links erstreckender Abschnitt 11 eine größere Länge besitzt als der auf der rechten Seite des Schutzrohres 6 befindliche Abschnitt 12. An den jeweili­ gen Enden des Mählenkers 7 sind Handgriffe 8 und 8′ vor­ gesehen, die sich aufgrund der asymmetrischen Anordnung in einer Position befinden, die für die rechte und linke Hand der Bedienungsperson 1 durch annähernd gleiche Arm­ haltung erreichbar sind. Nahe dem Befestigungspunkt des Mählenkers 7 an dem Schutzrohr 6 weist der Mählenker 7 an dem nach links erstreckten Abschnitt 11 eine Abkröpfung 10 auf, so daß sich für den linken Abschnitt 11 ein nach Art einer Kurbel ausgebildeter Versatz gegenüber dem Ab­ schnitt 12 ergibt. Auf diese Weise ist der Abstand zwi­ schen dem Abschnitt 11 des Mählenkers 7 und der Bedie­ nungsperson 1 größer als dies bei einem gestreckten oder einfach abgewinkelten Mählenker der Fall wäre, so daß sich eine größere Beinfreiheit für die Bedienungsperson sowie ein vergrößerter Schwenkbereich des Freischneidege­ rätes 2 ergibt, wie letzteres durch den zusätzlichen Pfeil 9′ zu dem herkömmlichen Schwenkbereich gemäß Pfeil 9 angedeutet ist.

Die Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Mählen­ kers 7, der mittels eines Verbindungselementes 20 an dem Schutzrohr 6 befestigt ist. Das Verbindungselement 20 um­ faßt eine Griffstütze 17, die derart geformt ist, daß sie das Schutzrohr 6 hälftig umgreift, sowie ein unteres Spannteil 19, das mittels Schrauben 21 an der Griffstütze 17 befestigt ist und somit das Schutzrohr 6 zwischen dem Spannteil 19 und der Griffstütze 17 einspannt. Der Mäh­ lenker 7 ist mit seinem Abschnitt 12 zwischen der Griff­ stütze 17 und einem oberen Spannteil 18 eingespannt, wo­ bei zur Befestigung ebenfalls Schrauben dienen, wie sie beispielsweise bereits zu dem unteren Spannteil beschrie­ ben sind. Nahe dem Verbindungselement 20 weist der Mäh­ lenker 7 eine dem Abschnitt 11 zugewandte Abkröpfung 10 auf, die durch einen ersten Bogen 15, einen zweiten Bogen 16 und einen dazwischen liegenden Abschnitt 22 gebildet ist. Durch diesen Doppelbogen 15, 16 mit dem Abschnitt 22 entsteht eine kurbelartige Ausbildung am Abschnitt 11 des Mählenkers 7. Wie später noch deutlich wird, ist die kur­ belartige Abkröpfung 10 von der Ebene des Abschnitts 12 aus schräg nach oben gerichtet. Die Abschnitte 11 und 12 weisen jeweils annähernd in die gleiche Richtung abge­ winkelte Enden 14, 14′ auf, an denen die Handgriffe 8, 8′ befestigt sind.

Die Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Mählenkers, von der in Fig. 3 gesehen linken Seite. Dabei ist an dem Schutzrohr 6 das Verbindungselement 20, bestehend aus der Griffstütze 17 und den beiden Spannteilen 18 und 19, an­ geordnet. Zwischen der Griffstütze 17 und dem oberen Spannteil 18 ist der Abschnitt 12 des Mählenkers einge­ spannt und durch die Abkröpfung 10 ergibt sich ein Ver­ satz des Abschnitts 11 gegenüber dem Abschnitt 12. Die Ebene, in der sich der Abschnitt 11 des Mählenkers befin­ det, ist in Fig. 3 mit E₁ angegeben, wohingegen die Ebene, in der sich der Abschnitt 12 des Mählenkers er­ streckt, mit E₂ bezeichnet ist. Der Abstand zwischen den Ebenen E₁ und E₂ ist mit A bezeichnet.

Wie außerdem aus Fig. 3 zu ersehen ist, schließt die Längsachse des Abschnitts 22 mit der Längsachse des Hand­ griffs 8 einen Winkel β von ca. 20° ein. Dieser Winkel β sowie der Abstand A zwischen den Ebenen E₁ und E₂ be­ stimmt den Versatz der Handgriffe 8 und 8′ in Längsrich­ tung des Schutzrohres 6. Dieser Versatz ist mit B be­ zeichnet und beträgt vorzugsweise ca. 40 mm. Durch die kurbelartige Abkröpfung 10 des Mählenkers 7 befindet sich der Handgriff 8 in einer Position, die - bezogen auf die Bedienungsperson - weiter vorne und weiter oben angeord­ net ist als der Handgriff 8′, wie dies aus der Darstel­ lung in Fig. 3 deutlich erkennbar ist. Auf diese Weise wird auch die annähernd gleiche Armhaltung erreicht. Die Bedienungsperson bringt bei der Handhabung des Frei­ schneidegerätes automatisch beide Hände in die gleiche Höhe, wodurch das Freischneidegerät nach links geneigt wird, und zwar durch eine leichte Drehung um die Längs­ achse des Schutzrohres 6 entgegen dem Uhrzeigersinn. Auf diese Weise wird das Mähgut automatisch auf der rückwär­ tigen Seite des Schwenkbereichs abgelegt.

Die Fig. 4 zeigt, daß der sich an den Abschnitt 12 an­ schließende erste Bogen 15 und der weiter die Abkröpfung 10 bildende zweite Bogen 16 annähernd gleiche Winkel α zur Längsrichtung der Abschnitte 11 und 12 des Mählenkers aufweisen, wobei dieser Winkel etwa 60° beträgt. Der Ab­ stand A zwischen den durch die Abschnitte 11 und 12 des Mählenkers beschriebenen Ebenen kann unterschiedlich be­ messen sein und liegt vorzugsweise in einer Größenordnung von 120 mm.

Claims (6)

1. Freischneidegerät (2) bestehend aus einem Antriebs­ motor (4), einem Schneidwerkzeug (3), einer zwi­ schen Antriebsmotor (4) und Schneidwerkzeug (3) in einem Schutzrohr (6) auf genommenen Antriebswelle und einem der Handhabung dienenden Mählenker (7), der mittels eines Verbindungselementes (20) an dem Schutzrohr (6) befestigt ist, wobei der Mählenker (7) asymmetrisch zur Längsachse des Schutzrohres (6) angeordnet und an seinen jeweiligen Enden (14, 14′) mit Handgriffen (8, 8′) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mählenker (7) auf der Seite des Schutzroh­ res (6), auf welcher das Freischneidegerät (2) von einer Bedienungsperson (1) zu führen ist, nahe dem Verbindungselement (20) eine aus einem Doppelbogen (15, 16) gebildete Abkröpfung (10) aufweist, durch die die weitere Erstreckung des Mählenkers (7) ge­ genüber einem in dem Verbindungselement (20) einge­ spannten Abschnitt (12) in einer versetzten Ebene E₁ liegt.

2. Freischneidegerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Mählenker (7) ein einstückiges Griffrohr umfaßt, dessen Enden (14, 14′) im wesentlichen in dieselbe Richtung gebogen sind.

3. Freischneidegerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (22) der Abkröpfung (10) zwischen dem Doppelbogen (15, 16) zur Längsachse des Mählen­ kers (7) einen Winkel α von 50° bis 80°, vorzugs­ weise ca. 60° einschließt.

4. Freischneidegerät nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand A zwischen der Ebene E₂ des im Ver­ bindungselement (20) aufgenommenen Abschnitts (12) des Mählenkers (7) und der durch die Abkröpfung (10) versetzten Ebene (E₁) des Abschnitts (11) ca. 120 mm beträgt.

5. Freischneidegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse des Ab­ schnitts (22) mit der Längsachse des Handgriffs (8) einen Winkel (β) einschließt, wobei der Winkel (β) vorzugsweise etwa 20° beträgt.

6. Freischneidegerät nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Winkel (β) und den Abstand (A) zwischen den Ebenen (E₁ und E₂) ein Versatz (B) der Handgriffe (8, 8′) in Längs­ richtung des Schutzrohres (6) von etwa 40 mm er­ reicht ist.