DE19528129A1 - Sandwich component for creating heat-insulating and load-bearing walls, roofs, as well as gates and methods for manufacturing the sandwich component - Google Patents
Sandwich component for creating heat-insulating and load-bearing walls, roofs, as well as gates and methods for manufacturing the sandwich componentInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Sandwich-Bauelemente zum Erstellen von wärmedämmenden und lastabtragenden Wänden, Dächern sowie von Toren, mit zwei Deckschalen aus Blechmaterial und einem zwischen diesen eingeschäumten Kunststoff- Hartschaumkern sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Sandwich-Bauelemente.The invention relates to sandwich components for Creating heat-insulating and load-bearing walls, Roofs and gates, with two cover sheets made of sheet metal and a plastic foam between them Rigid foam core and a method for producing such Sandwich components.
Sandwich-Bauelemente mit einem Hartschaumkern aus Polyurethan werden aufgrund ihrer kostengünstigen Herstellung und der weitgehend witterungsunabhängigen Montage in steigendem Maße im Industrie- und Gewerbehochbau eingesetzt.Sandwich components with a rigid foam core Polyurethanes are made because of their inexpensive manufacture and the largely weather-independent assembly in increasingly used in industrial and commercial building construction.
Nachteile des Sandwich-Bauelementes sind in der verhältnismäßig großen Dickentoleranz aufgrund des Quellens und Schrumpfens des Kunststoffschaumes bei der Herstellung des Bauelementes und dem begrenzten Brandschutz zu sehen.Disadvantages of the sandwich component are relatively large thickness tolerance due to the Swelling and shrinking of the plastic foam in the manufacture of the component and the limited See fire protection.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Sandwich-Bauelement im Hinblick auf geringere Fertigungstoleranzen und einen verbesserten Brandschutz weiterzuentwickeln und ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung des Sandwichelementes aufzuzeigen.The invention has for its object that Generic sandwich component with a view to lower Manufacturing tolerances and improved fire protection further develop and an inexpensive process for Show production of the sandwich element.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch das Sandwich-Bauelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und das Herstellungsverfahren gemäß Patentanspruch 11. This object is achieved by the Sandwich component with the features of claim 1 and the manufacturing method according to claim 11.
Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The subclaims contain advantageous ones Developments of the invention.
Das erfindungsgemäße Sandwich-Bauelement zeichnet sich
durch folgende Vorteile aus:
Die Ausbildung des Sandwich-Bauelementes als ein
Kastenprofil mit einem Kunststoff-Hartschaumkern und zwei
Deckschalen aus Blechmaterial, die durch Seitenstege mit
Unterbrechungsöffnungen vorzugsweise in Form von
Längsschlitzen miteinander verbunden sind, ermöglicht eine
hohe Produktqualität mit einer Dickentoleranz der Elemente
im Bereich von ±0,5 Millimetern. Durch die
Unterbrechungsschlitze in den Seitenstegen des Bauelementes
wird die Entstehung von Wärmebrücken weitgehend unterbunden,
so daß sich das Bauelement durch die gleichen guten
Wärmedämmeigenschaften auszeichnet wie die herkömmlichen
Sandwich-Bauelemente, die einen Hartschaumkern mit zwei
Stahlblech-Deckschalen aufweisen und an den Längs- und
Querseiten offen sind und deren Deckschalen keine metallische
Verbindung aufweisen. Mittels der an den Rändern der
Längsschlitze angeformten, nach innen gerichteten, schmalen
Versteifungsstege wird die durch die Schlitze bewirkte
Verringerung der Festigkeit des Sandwichelementes nahezu
aufgehoben, so daß das Bauelement die Funktion eines
tragenden Bauteils, welches Windkräfte aufnimmt, übernehmen
kann. Durch die metallische Verbindung der beiden Deckschalen
werden die statischen Nachweise erleichtert, da das
Kriechverhalten des Schaumes bedeutungslos ist. Die
Anformung von Versteifungsstegen an die
Schlitzränder ermöglicht eine Herstellung der Längsschlitze
in den Seitenstegen der Deckschalen ohne Blechabfall.
Durch die Verbindung der beiden Stahlblech-Deckschalen über
die längsgerichteten Seitenstege wird die Tragfähigkeit
des Bauelementes gegenüber den herkömmlichen, an den Längs-
und Querseiten offenen Sandwichelementen verbessert, so daß
im Vergleich mit den bekannten Sandwichelementen ein
Kunststoffschaum mit geringerer Rohdichte eingesetzt und
dadurch eine Kosteneinsparung bei den Einsatzstoffen und
bei der Fertigung erzielt werden kann. Durch breite
Verankerungsstege, die jeweils von einem Rand der Längsschlitze
in den Seitenstegen schräg oder senkrecht zur Ebene der
Seitenstege nach innen abgekantet werden, kann ein Teil der von
dem Kunststoff-Hartschaumkern aufzunehmenden Schubkräfte auf
die Blechschale des Sandwichelementes abgeleitet werden, so daß
gegenüber den bekannten Sandwich-Bauelementen die statische
Belastbarkeit des Bauelementes erhöht wird und die Rohdichte
des Kunststoffschaums noch weiter verringert werden kann. Die
Stahlblech-Deckschalen sowie die durch Dichtungsbänder
abgedeckten Seitenstege gewährleisten eine hohe
Diffusionsdichtigkeit des Bauelementes, die den
Kunststoffschaum langfristig gegen eindringende Feuchtigkeit
schützt und die Gasdiffusion des Zellgases verhindert,
so daß die guten Wärmedämmeigenschaften des
Sandwichelementes auf Dauer erhalten bleiben und
Alterungsprozesse im Randbereich bei der Berechnung der
Sandwich-Bauelemente nicht berücksichtigt werden müssen.
Schließlich werden im Brandfall durch die längsgerichteten
Seitenstege ein schnelles Verkohlen des Kunststoffschaums durch
im Fugenbereich der Sandwichelemente auftretende hohe
Temperaturen und ein allzu schnelles Aufbrechen der Elemente
sowie ein dadurch mögliches beschleunigtes Eindringen des
Feuers im Fugenbereich unterbunden, so daß die
Brandschutzeigenschaften des Sandwichelementes verbessert
werden.The sandwich component according to the invention is characterized by the following advantages:
The design of the sandwich component as a box profile with a plastic hard foam core and two cover shells made of sheet metal, which are connected to one another by side webs with interruptions, preferably in the form of longitudinal slots, enables high product quality with a thickness tolerance of the elements in the range of ± 0.5 Millimeters. The interruption slits in the side webs of the component largely prevent the formation of thermal bridges, so that the component is characterized by the same good thermal insulation properties as the conventional sandwich components, which have a hard foam core with two sheet steel cover shells and on the long and short sides are open and the cover shells have no metallic connection. By means of the inward, narrow stiffening webs formed on the edges of the longitudinal slots, the reduction in the strength of the sandwich element caused by the slots is almost canceled out, so that the component can take over the function of a load-bearing component which absorbs wind forces. The static connection is made easier by the metallic connection of the two cover shells, since the creep behavior of the foam is meaningless. The molding of stiffening webs on the slot edges enables the longitudinal slots in the side webs of the cover shells to be produced without sheet metal waste. By connecting the two steel sheet cover shells via the longitudinal side webs, the load-bearing capacity of the component is improved compared to the conventional sandwich elements which are open on the long and short sides, so that a plastic foam with a lower bulk density is used in comparison with the known sandwich elements, thereby saving costs the raw materials and in manufacturing can be achieved. By means of wide anchoring webs, which are bent inwards from one edge of the longitudinal slots in the side webs or perpendicular to the plane of the side webs, part of the shear forces to be absorbed by the plastic hard foam core can be dissipated onto the sheet metal shell of the sandwich element, so that compared to the known ones Sandwich components, the structural strength of the component is increased and the bulk density of the plastic foam can be reduced even further. The sheet steel cover shells and the side webs covered by sealing tapes ensure a high level of diffusion tightness of the component, which protects the plastic foam against the ingress of moisture in the long term and prevents the gas diffusion of the cell gas, so that the good thermal insulation properties of the sandwich element are retained over the long term and aging processes in the marginal area during the calculation the sandwich components do not have to be taken into account. Finally, in the event of a fire, the longitudinal side webs prevent rapid charring of the plastic foam due to the high temperatures that occur in the joint area of the sandwich elements and the elements breaking open too quickly, as well as the possible accelerated penetration of fire in the joint area, so that the fire protection properties of the sandwich element are improved.
Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungen verschiedener Ausführungsformen eines Sandwich-Bauelementes erläutert. Es zeigtThe invention is based on drawings different embodiments of a sandwich component explained. It shows
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Sandwich-Bauelementes zum Erstellen von Wänden, Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of a sandwich building element for building walls,
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform des Sandwichelementes in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 shows a second embodiment of the sandwich element in a perspective view;
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform des Sandwichelementes in perspektivischer Darstellung, die Fig. 3 shows a third embodiment of the sandwich element in perspective, the
Fig. 4 bis 6 verschiedene Formen der in den Seitenstegen des Sandwich-Bauelementes angeordneten Längsschlitze und Fig. 4 to 6 different shapes of the longitudinal slots arranged in the side webs of the sandwich component and
Fig. 7 eine Querschnittsdarstellung eines Torelementes eines Sektionaltores für Hallen, Garagen und dgl. Bauten. Fig. 7 is a cross-sectional view of a gate element of a sectional door for halls, garages and the like. Buildings.
Das Sandwich-Bauelement 1 nach Fig. 1 zum Erstellen von Wänden weist ein Kastenprofil auf und besteht aus einem Kern 2 aus einem Kunststoffhartschaum, z. B. einem Polyurethanschaum, sowie zwei Deckschalen 3, 4 aus Stahlblech. An die beiden Deckschalen 3, 4 sind jeweils zwei Seitenstege 5, 6 und 7, 8 angeformt, die sich in Längsrichtung des Sandwichelementes 1 und senkrecht zu den Schalenebenen erstrecken. Die beiden Deckschalen 3, 4 sind über jeweils zwei aneinanderliegende Seitenstege 5, 7 und 6, 8 form- und kraftschlüssig miteinander verbunden.The sandwich component 1 of FIG. 1 for creating walls has a box profile and consists of a core 2 made of a rigid plastic foam, for. B. a polyurethane foam, and two shells 3 , 4 made of sheet steel. Two side webs 5 , 6 and 7 , 8 are formed on each of the two cover shells 3 , 4 and extend in the longitudinal direction of the sandwich element 1 and perpendicular to the shell planes. The two cover shells 3 , 4 are each connected to one another in a form-fitting and non-positive manner via two side webs 5 , 7 and 6 , 8 lying against one another.
In den Seitenstegen 5, 6 und 7, 8 der beiden Deckschalen 3, 4 sind über deren ganze Länge Unterbrechungsöffnungen 9 angebracht, die als Längsschlitze 10 ausgebildet sind, die durch schmale tragende Stege 11 unterbrochen sind. Die Längsschlitze 10 sind in Reihen übereinander und in Längsrichtung des Sandwichelementes 1 gegeneinander versetzt in den Seitenstegen 5, 6 der Deckschalen 3, 4 angeordnet. In the side webs 5 , 6 and 7 , 8 of the two cover shells 3 , 4 , interrupt openings 9 are provided over their entire length, which are designed as longitudinal slots 10 which are interrupted by narrow supporting webs 11 . The longitudinal slots 10 are arranged in rows one above the other and in the longitudinal direction of the sandwich element 1 offset from one another in the side webs 5 , 6 of the cover shells 3 , 4 .
Es besteht auch die Möglichkeit, die Längsschlitze 10 in parallelen Reihen übereinander und in Längsrichtung des Sandwichelementes 1 in den Seitenstegen 5, 6; 7, 8 der Deckschalen 3, 4 anzuordnen.There is also the possibility of stacking the longitudinal slots 10 in parallel rows one above the other and in the longitudinal direction of the sandwich element 1 in the side webs 5 , 6 ; 7 , 8 of the cover shells 3 , 4 to be arranged.
Durch die Längsschlitze 10 in den Seitenstegen 5, 6; 7, 8 sind die Deckschalen 3, 4 des Sandwichelementes 2 thermisch nahezu getrennt.Through the longitudinal slots 10 in the side webs 5 , 6 ; 7 , 8 , the cover shells 3 , 4 of the sandwich element 2 are almost thermally separated.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Sandwich-Bauelement 12 sind die Seitenstege 5, 7 und 6, 8 der beiden Deckschalen 3, 4 zur Verbindung zweier Bauelemente als Nut 13 und Feder 14 ausgebildet, wobei die Längsschlitze 10 in den beiden parallelen Nuträndern 13a, 13b und den beiden parallelen Rändern 14a, 14b der Feder 14 angeordnet sind.In the sandwich component 12 shown in FIG. 2, the side webs 5 , 7 and 6 , 8 of the two cover shells 3 , 4 are designed to connect two components as a groove 13 and tongue 14 , the longitudinal slots 10 in the two parallel groove edges 13 a , 13 b and the two parallel edges 14 a, 14 b of the spring 14 are arranged.
Bei dem Sandwich-Bauelement 12 nach Fig. 3 sind bei der Feder 14 die Längsschlitze 10 im Stirnrand 14c der Feder angebracht.In the sandwich component 12 according to FIG. 3, the longitudinal slots 10 are provided in the end edge 14 c of the spring in the spring 14 .
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Längsschlitz 10 in den Seitenstegen 6, 8 der Deckschalen 3, 4 sind an die Schlitzränder 15 schmale, schräg nach innen gerichtete Versteifungsstege 16 angeformt.In the longitudinal slot 10 shown in FIG. 4 in the side webs 6 , 8 of the cover shells 3 , 4 , narrow, obliquely inwardly directed stiffening webs 16 are formed on the slot edges 15 .
Fig. 5 zeigt einen Längsschlitz 10 mit einem von einem Schlitzrand 15 nach innen abgekanteten, schräg nach oben weisenden, breiten Verankerungssteg 17, und Fig. 6 veranschaulicht einen Längsschlitz 10 mit einem von einem Schlitzrand 15 nach innen abgekanteten, senkrecht zur Ebene der Seitenstege 6, 8 gerichteten, breiten Verankerungssteg 17. FIG. 5 shows a longitudinal slot 10 with a wide anchoring web 17 that is folded inwards from a slot edge 15 , facing obliquely upwards, and FIG. 6 illustrates a longitudinal slot 10 with a wide that is bent inwards from a slot edge 15 , perpendicular to the plane of the side webs 6 , 8 directed, wide anchoring bridge 17 .
Die Schlitze 10 in den Seitenstegen 5-8 können durch Dichtungsbänder 18 aus Gummi, Kunststoff oder Papier abgedeckt werden. The slots 10 in the side webs 5-8 can be covered by sealing tapes 18 made of rubber, plastic or paper.
Die beiden Deckschalen 3, 4 der Sandwich-Bauelemente 1, 12 werden durch Verklammern, Verfalzen oder Verklippen der aneinanderliegenden Seitenstege 5, 7; 6, 8 form- und kraftschlüssig miteinander verbunden.The two cover shells 3 , 4 of the sandwich components 1 , 12 are clamped, folded or clipped the side webs 5 , 7 ; 6 , 8 positively and non-positively connected.
Bei dem in Fig. 7 dargestellten Sandwich-Bauelement 19 eines Sektionaltores für Hallen, Garagen und dgl. Bauten sind die Längsschlitze 10 in den unsichtbaren Abschnitten der Seitenstege 7, 8 der einen Deckschale 3 angeordnet.In the sandwich component 19 of a sectional door for halls, garages and the like shown in FIG. 7, the longitudinal slots 10 are arranged in the invisible sections of the side webs 7 , 8 of the one cover shell 3 .
Die Sandwich-Bauelemente 1, 12, 19 werden in der bekannten Weise herkömmlicher Sandwichelemente kontinuierlich oder diskontinuierlich hergestellt. Zusätzlich werden in den Fertigungsanlagen Vorrichtungen zum Schlitzen der Elemente und zum Aufbringen einer Abdeckung auf die Schlitze vorgesehen.The sandwich components 1 , 12 , 19 are produced continuously or discontinuously in the known manner of conventional sandwich elements. In addition, devices for slitting the elements and for applying a cover to the slits are provided in the production plants.
BezugszeichenlisteReference list
1 Sandwich-Bauelement für Wände (Fig. 1)
2 Kunststoff-Hartschaumkern
3 Deckschale
4 Deckschale
5 Seitensteg von 3
6 Seitensteg von 3
7 Seitensteg von 4
8 Seitensteg von 4
9 Unterbrechungsöffnung in 5-8
10 Längsschlitz
11 Steg zwischen 10, 10
12 Sandwich-Bauelement für Wände (Fig. 2 und 3)
13 Nut
13a Nutrand
13b Nutrand
14 Feder
14a Federrand
14b Federrand
14c Stirnrand von 14
15 Rand von 10
16 Versteifungssteg an 15
17 Verankerungssteg an 15
18 Dichtungsband
19 Sandwich-Bauelement für Sektionaltore (Fig. 7)
20 oberes Band
21 unteres Band
22 Hohlprofilstrang 1 sandwich component for walls ( Fig. 1)
2 plastic hard foam core
3 cover shell
4 cover shell
5 side bridge of 3
6 side bridge of 3
7 side bridge of 4
8 side bridge of 4
9 Interruption opening in 5 - 8
10 longitudinal slot
11 bridge between 10 , 10
12 sandwich component for walls ( Fig. 2 and 3)
13 groove
13 a Nutrand
13 b Nutrand
14 spring
14 a feather edge
14 b feather edge
14 c front edge of 14
15 edge of 10
16 stiffening web on 15
17 anchoring bridge on 15
18 sealing tape
19 sandwich component for sectional doors ( Fig. 7)
20 upper band
21 lower band
22 hollow profile strand
Claims (11)
- a) Abhaspeln eines oberen (20) und eines unteren Bandes (21) vom Coil;
- b) Profilieren der Seitenstege (5, 6) eines Bandes (20);
- c) Profilieren der Seitenstege (7, 8) des anderen Bandes (21) um die Seitenstege (5, 6) des ersten Bandes (20) zu einem Hohlprofilstrang (22);
- d) Einschneiden der Längsschlitze (10) in die aneinanderliegenden Seitenstege (5, 7; 6, 8) und An formen nach innen gerichteter Versteifungs- und Verankerungsstege (16, 17) an die Schlitzränder (15);
- e) Abdichten der Schlitze (10) in den Seitenstegen (5, 7; 6, 8) mit Bandmaterial (18) aus Gummi, Kunststoff oder Papier;
- f) Vorwärmen des offenen oder schon geschlossenen Hohlprofilstranges (22);
- g) Einbringen eines schäumbaren Kunststoffes in den Hohlprofilstrang (22);
- h) Ausschäumen des Hohlprofilstranges (22);
- i) Aushärten des Produktstranges;
- j) Ablängen der Sandwichbauelemente (1, 12) von dem Hohlprofilstrang (22) und
- k) Ausschleusen und Stapeln der Sandwichbauelemente (1, 12).
- a) reeling an upper (20) and a lower band ( 21 ) from the coil;
- b) profiling the side webs ( 5 , 6 ) of a band ( 20 );
- c) Profiling the side webs ( 7 , 8 ) of the other band ( 21 ) around the side webs ( 5 , 6 ) of the first band ( 20 ) to form a hollow profile strand ( 22 );
- d) cutting the longitudinal slots ( 10 ) in the adjacent side webs ( 5 , 7 ; 6 , 8 ) and to form inwardly directed stiffening and anchoring webs ( 16 , 17 ) on the slot edges ( 15 );
- e) sealing the slots ( 10 ) in the side webs ( 5 , 7 ; 6 , 8 ) with tape material ( 18 ) made of rubber, plastic or paper;
- f) preheating the open or already closed hollow profile strand ( 22 );
- g) introducing a foamable plastic into the hollow profile strand ( 22 );
- h) foaming the hollow profile strand ( 22 );
- i) curing the product strand;
- j) cutting the sandwich components ( 1 , 12 ) to length from the hollow profile strand ( 22 ) and
- k) discharge and stacking of the sandwich components ( 1 , 12 ).
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