DE19524757A1 - Zylindrische Buchse - Google Patents
Zylindrische BuchseInfo
- Publication number
- DE19524757A1 DE19524757A1 DE1995124757 DE19524757A DE19524757A1 DE 19524757 A1 DE19524757 A1 DE 19524757A1 DE 1995124757 DE1995124757 DE 1995124757 DE 19524757 A DE19524757 A DE 19524757A DE 19524757 A1 DE19524757 A1 DE 19524757A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flange
- supplementary
- winding
- cylindrical bush
- arranged under
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
- F16C2220/42—Shaping by deformation without removing material by working of thin-walled material such as sheet or tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine zylindrische Buchse nach dem Oberbegriff des
Hauptanspruches.
Durch die DE 42 43 781 ist bereits eine aus Blech hergestellte Flanschbuchse bekannt, die
offensichtlich aus einer Platine gewickelt ist. Die wesentlichen Merkmale beziehen sich
auf einen keilförmigen Schlitz im Bereich des Stoßes. Nach dem Schließen des Schlitzes
im eingebauten Zustand ist auch der Flansch ringförmig geschlossen. Aus der
Druckschrift geht nicht hervor, wie dies erreicht wird. Es muß davon ausgegangen
werden, daß das dargestellte Beispiel dem Idealbild entspricht, zu dem es keine
fertigungstechnischen Lösungen gibt. Es ist grundsätzlich ohne besondere Maßnahmen
nicht möglich, einen Flanschabschnitt durch Umbördeln herzustellen, der eine lückenlose,
d. h. ringförmig geschlossene Fügestelle aufweist, wenn von einer gewickelten Hülse
ausgegangen wird. Durch das Umformen entsteht stets ein sich nach radial außen
weitender Spalt, weil die für den Hülsenabschnitt berechnete Umfangslänge für einen
vergrößerten Umfang, wie er am Rand des Flansches auftritt, nicht ausreicht.
Aufgabe der Erfindung ist es, die eingangs genannte zylindrische Buchse so zu
verbessern, daß nach dem Umformen ein ringförmig geschlossener Flansch mit
lückenlosem Stoß entsteht.
Die Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Hauptanspruches gelöst.
Die zu wickelnde Platine aus Blech ist dabei in der Länge durch einen Lappen ergänzt, der
das fehlende Material nach Umformung des betreffenden Endes zu einem Flansch ersetzt.
Die Größe ist so berechnet, daß sich im Endzustand eine spaltfreie Stoßstelle ergibt.
Das wesentliche der Erfindung ist jedoch die Unterbringung dieses Lappens ohne daß eine
Behinderung beim Wickeln der Platine auftritt und insbesondere ein einwandfreier
Hülsenabschnitt entsteht. Um dieses Ziel zu erreichen, sind auch die Merkmale des
Vorrichtungsanspruches 3 erforderlich, der einen entsprechend geformten Wickeldorn
zum Inhalt hat.
Weitere Merkmale werden nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Beispiele
beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 die Draufsicht auf eine ebene Platine mit Ergänzungslappen vor dem
Wickeln,
Fig. 2 die Seitenansicht der zylindrischen Buchse mit erfindungsgemäß unter dem
Wickel angeordneten Ergänzungslappen,
Fig. 3 die Draufsicht auf die Buchse gemäß Fig. 2,
Fig. 4 die Seitenansicht der Buchse gemäß Fig. 2, 3 nach Umformen des
Flansches,
Fig. 5 die Draufsicht auf die Buchse gemäß Fig. 4,
Fig. 6 die Seitenansicht eines Wickeldornes mit Tasche zur Herstellung der
Buchse gemäß Fig. 2, 3,
Fig. 7 die teilweise Draufsicht des Wickeldornes gemaß Fig. 6,
Fig. 8 die Seitenansicht eines Wickeldornes mit Ausdrehung und
Fig. 9 die teilweise Draufsicht des Wickeldornes gemaß Fig. 8.
Für die erfindungsgemäße, in den Fig. 2, 3 dargestellte zylindrische Buchse 1 dient
eine Platine 2 aus Blech gemäß Fig. 1 als Ausgangsmaterial. Die Platine 2 ist im
wesentlichen eben und mit einem Ergänzungslappen 3 versehen. Sie wird um einen Dorn
gewickelt, wobei infolge der voraus berechneten Länge ein axial verlaufender Stoß 4
entsteht. Der Ergänzungslappen 3 reicht über den Stoß 4 hinweg und ist deshalb entlang
der strichpunktierten Linie 5 in Fig. 3 und 1 geringfügig abgebogen, so daß er radial
unter dem anderen Ende 6 des Wickels 7 angeordnet ist.
In Fig. 6, 7 ist ein geeigneter Wickeldorn 8 dargestellt, der mit einer Tasche 9 versehen
ist, die den Ergänzungslappen 3 aufnimmt. Der Wickelvorgang beginnt mit dem den
Ergänzungslappen 3 aufweisenden Ende der Platine 2 nach Fig. 1, wobei der
Ergänzungslappen 3 etwas vorgebogen wie oben beschrieben in die Tasche 9 eingeführt
wird. Das andere Ende der Platine 2 erhält nach dem Wickeln auch im Bereich der Tasche
9 eine zylindrisch angepaßte Form.
Alternativ kann ein einfacherer Wickeldorn 8 nach den Fig. 8, 9 verwendet werden. Er
ist lediglich am Ende 10 um die Materialstärke der Platine 2 in der Breite des
Ergänzungslappens 3 abgedreht. In diesem Umfangsbereich ist eine extrem präzise
zylindrische Form der Buchse 1 nicht erforderlich, da dieses Ende zu einem Flansch 12
umgeformt wird.
Eine so geformte Flanschbuchse ist in den Fig. 4, 5 dargestellt. Durch die radiale
Umformung wäre der Umfang mindestens im radial äußeren Randbereich 11 des
Flansches 12 zu klein. Der Ergänzungslappen 3 kompensiert jedoch das fehlende
Material. Die erforderliche Form mit dem Radius 13 des Randes und die Abmessungen
sind voraus berechnet und bei der Platine 2 in Fig. 1 berücksichtigt.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Ergänzungslappens 3 beim Wickeln kann
problemlos eine Flanschbuchse hergestellt werden mit geschlossener Flanschfläche 14.
Dadurch eignet sie sich besonders für Lagerbuchsen mit getrennten axialen und radialen
Gleitflächen.
Alternativ kann der Ergänzungslappen 3 bei entsprechendem Werkzeug auch radial über
dem anderen Ende 6 des Wickels 7 angeordnet sein. Weiterhin ist es selbstverständlich
möglich, beiderseits der Buchse 1 Ergänzungslappen 3 vorzusehen, um zwei Flansche 12
umzuformen.
Claims (4)
1. Zylindrische Buchse zur Herstellung einer Lagerhülse mit Flansch, bestehend aus
einer auf Stoß gewickelten Platine, dadurch gekennzeichnet, daß das in einem
weiteren Arbeitsgang zu einem Flansch (12) umzuformende Ende mit einem radial
unter oder über dem Wickel (7) angeordneten, den Flansch (12) ringförmig
erganzenden Lappen (3) versehen ist.
2. Zylindrische Buchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der radial
unter dem Wickel (7) angeordnete Ergänzungslappen (3) im Bereich des Stoßes
(4) eine Biegekante (5) aufweist.
3. Werkzeugdorn zum Wickeln einer zylindrischen Buchse nach den Ansprüchen 1
bis 2 mit einer im wesentlichen zylindrischen Mantelfläche, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich des Ergänzungslappens (3) eine mindestens
dessen Fläche aufweisende und mindestens in der Wandstärke des
Buchsenmaterials radial eingearbeitete Tasche (9) vorgesehen ist.
4. Werkzeugdorn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasche
ringförmig als im Durchmesser reduziertes Dornende (10) ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995124757 DE19524757A1 (de) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Zylindrische Buchse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995124757 DE19524757A1 (de) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Zylindrische Buchse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19524757A1 true DE19524757A1 (de) | 1997-01-09 |
Family
ID=7766246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1995124757 Withdrawn DE19524757A1 (de) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Zylindrische Buchse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19524757A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002064283A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co.Kg | Bundbuchse, verfahren zu ihrer herstellung und biegewerkzeug zur herstellung von bunden an einer buchse |
| DE10061382C1 (de) * | 2000-12-09 | 2002-09-05 | Ks Gleitlager Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Bundbuchse |
| DE10322249A1 (de) * | 2003-05-13 | 2004-12-16 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Aus Lagerfolie gefertigte Buchse sowie Verfahren zur Herstellung einer aus Lagerfolie gefertigten Buchse und Verwendung einer derartigen Buchse |
| WO2006089721A1 (de) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerbuchse, verwendung und herstellung einer gleitlagerbuchse |
-
1995
- 1995-07-07 DE DE1995124757 patent/DE19524757A1/de not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10061382C1 (de) * | 2000-12-09 | 2002-09-05 | Ks Gleitlager Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Bundbuchse |
| US7117709B2 (en) | 2000-12-09 | 2006-10-10 | Ks Gleitlager Gmbh | Flange sleeve and method for the production thereof |
| US7534044B2 (en) | 2000-12-09 | 2009-05-19 | Ks Gleitlager Gmbh | Flange sleeve and method for the production thereof |
| WO2002064283A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co.Kg | Bundbuchse, verfahren zu ihrer herstellung und biegewerkzeug zur herstellung von bunden an einer buchse |
| US7174765B2 (en) | 2001-02-14 | 2007-02-13 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Flange sleeve, method for the production thereof and bending tool for producing flanges on a sleeve |
| DE10322249A1 (de) * | 2003-05-13 | 2004-12-16 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Aus Lagerfolie gefertigte Buchse sowie Verfahren zur Herstellung einer aus Lagerfolie gefertigten Buchse und Verwendung einer derartigen Buchse |
| DE10322249B4 (de) * | 2003-05-13 | 2006-11-23 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Aus Lagerfolie gefertigte Buchse sowie Verfahren zur Herstellung einer aus Lagerfolie gefertigten Buchse und Verwendung einer derartigen Buchse |
| WO2006089721A1 (de) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerbuchse, verwendung und herstellung einer gleitlagerbuchse |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0725693B1 (de) | Verfahren zur spanlosen herstellung einer nabe eines die nabe aufweisenden getriebeteiles | |
| EP0802001B1 (de) | Maschine zum Umbiegen eines Blechrandes | |
| DE19631663C2 (de) | Lagerschale mit Haltenocken und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP3475589B1 (de) | Gelenkanordnung, vorgefertigte baugruppe sowie verfahren zur herstellung einer vorgefertigten baugruppe einer gelenkanordnung | |
| DE102007038784B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines topfförmigen Gehäuseteils sowie topfförmiges Gehäuseteil als Nabenteil eines Hybridantriebs | |
| EP1064466B1 (de) | Stanzniet | |
| EP0957273A1 (de) | Befestigungselement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE10020682C2 (de) | Hohlwelle, die in ein eine Öffnung aufweisendes Teil eingefügt ist | |
| DE19640872C2 (de) | Nocken für gebaute Nockenwelle | |
| DE4306372C1 (de) | Verfahren zur spanlosen Herstellung einer Nabe eines die Nabe aufweisenden Getriebeteiles | |
| DE4243781C2 (de) | Gerollte Lagerbuchse | |
| DE202022105539U1 (de) | Stanzvorrichtung für ein Aluminiumlegierungsblech | |
| DE19524757A1 (de) | Zylindrische Buchse | |
| EP2649334A1 (de) | Lageranordnung mit einem lagerschild und einem festlager, insbesondere für eine drosselklappe | |
| DE3515812C2 (de) | ||
| DE102014110139A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung zwischen einem Kugelgelenkbolzen und einem blechförmigen Bauteil sowie zugehörige vorgefertigte Baugruppe | |
| EP0222416A1 (de) | Einspannlagerbuchse | |
| EP4111074B1 (de) | Fliehkraftpendel mit axial ausgestellter rollenbahn; sowie drehmomentübertragungsvorrichtung | |
| DE10048312B4 (de) | Abstreckvorrichtung | |
| DE4408883B4 (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Verbindung zwischen einem Rohrende und einem Abschlußteil und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE19708286B4 (de) | Blechteil | |
| DE102020208272A1 (de) | Blechtafellaufbahn mit Aussparungen | |
| DE102013213735B4 (de) | Bundbuchse mit ausgeklinkter Anlaufscheibe | |
| DE2551044A1 (de) | Scharnier und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE19840260B4 (de) | Sickenmaschine zum Sicken von Blechelementen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8130 | Withdrawal |