DE19523112C2 - Karosseriebauteil, insbesondere Fahrzeugtür oder -haube, und ein Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Karosseriebauteil gemäß dem Oberbe­ griff des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zur Herstellung desselben gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 7 sowie ei­ ne Vorrichtung hierzu gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 11.

Ein Karosseriebauteil der gattungsgemäßen Bauart und ein gat­ tungsgemäßes Verfahren zu dessen Herstellung ist aus der DE 977 009 C bekannt. Das Karosseriebauteil besteht dabei aus einer äußeren tiefgezogenen Blechtafel, an der ein Verstärkungsrahmen aus Metallblech durch Punktschweißung an dafür an der Blechtafel innenseitig vorgesehenen Flanschen befestigt ist, und einem Spritzgußteil, das in montiertem Zustand im wesentlichen den o­ beren Bereichdes Karosserieteils bildet und einen Rahmen auf­ weist, der die Öffnung eines Fensters umgibt. Ein unterer Teil des Gußteils ist als Gitterwerk für die Anbringung einer Fen­ sterverstellvorrichtung und einen Verschluß ausgebildet. Dieser untere Teil und damit das Gußteil ist am Verstärkungsrahmen der Blechtafel innenseitig durch eine Nietverbindung angebracht. Der Gitterwerk stellt als Innenteil trotz seiner ihm anders zuge­ dachten, oben genannten Funktion zu einem gewissen Grad eine Versteifung des Karosseriebauteils dar. Jedoch ist bei dieser zweckgebundenen Ausbildung des Innenteils eine optimale Anbin­ destruktur an die Fahrgastzellenstruktur nicht möglich. Deswei­ teren sind eine Vielzahl von Prozeßschritten zur Herstellung des Karosseriebauteils notwendig, welche diese sehr kostenintensiv und fertigungstechnisch aufwendig werden lassen, zumal die einzelnen Teile zur Gewährleistung der Montierbarkeit exakt auf­ einander abgestimmt ausgebildet werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Karosseriebauteil bzw. ein gattungsgemäßes Verfahren zu dessen Herstellung und eine Vorrichtung dafür dahingehend weiterzubil­ den, daß in einfacher kostensparender Weise das Karosserieteil zum einen bezüglich seiner Sichtseite aufgrund einer glatten O­ berfläche hohen optischen Ansprüchen genügt und zum anderen eine optimale Anbindestruktur an die Fahrgastzellenstruktur erhält.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß hinsichtlich des Karosseriebau­ teils durch die im Patentanspruch 1, hinsichtlich des Verfahrens zu dessen Herstellung durch die im Patentanspruch 7 sowie hin­ sichtlich der Vorrichtung durch die im Patentanspruch 11 angege­ benen Merkmale gelöst.

Dank der Verknüpfung der Herstellungsverfahren des Umformens und des Urformens, ersteres zur Fertigung des Außenhautteils und letzteres zur Herstellung des versteifenden Innenteils kann ein Karosseriebauteil wie gewünscht außen mit einer glatten Oberflä­ che zur Erfüllung der optischen Ansprüche versehen werden und innen durch das angegossene Innenteil eine bedarfsgerechte Form zur Aussteifung und Anbindung an die Fahrgastzelle erhalten. Da­ bei ist durch das Tief- und Streckziehen des Außenhautteils bei der Blechumformung aufgrund der Überspannung eine Einformung des Bleches in den Werkzeugkörper nicht gegeben, so daß etwaige Fehlstellen des formgebenden Tiefziehwerkzeuges sich nicht auf die nach außen konvexe Blechaußenseite auswirken. Durch das Ver­ fahren des Angießens des Innenteils, bei dem es auf eine hohe O­ berflächenqualität nicht ankommt, werden die Anschlußbereiche des Außenhautteils an das Innenteil, wie beim Verstärkungsrahmen von Türen, in einfacher Weise und stabil gegen mechanische Bean­ spruchungen ausgebildet, wobei das Tiefziehteil für die Gewähr­ leistung des Haltes der Angießverbindung vorher dort entspre­ chend unter der Bildung von Verbindungsmitteln wie Angußflan­ schen und somit als Ganzes problemlos mit nur geringen Umformgraden umgeformt werden kann. Dadurch, daß die Nachteile der Formgestaltung der Anschlußbereiche beim Tiefziehen, die nur mit einigen weiteren technisch umständlichen und kostspieligen Um­ formstufen erreichbar ist, entfallen, wird beim Tiefziehen des Außenhautteils eine sehr hohe Prozeßsicherheit erreicht. Dabei werden auch die Schwierigkeiten der Versagensgrenzen bezüglich der Umformbarkeit des Bleches und der Grenzformänderung, die mit diesen Umformstufen einhergehen, ausgeräumt. Durch die Erfindung kann insgesamt das Außenhautteil kostengünstig in beispielswei­ se nur drei Prozeßschritten Tiefziehen, Beschneiden und Nachfor­ men hergestellt werden. Desweiteren zeichnet sich die Verbindung zwischen dem Außenhautteil und dem Innenteil nicht nach außen ab. Das komplizierter geformte Innenteil kann durch das leicht beherrschbare Gießverfahren unter Verwendung eines leicht ver­ gießbaren Leichtmetalles einfach hergestellt und trotzdem in seiner Formgebung genau auf die gewünschte Anbindung an die Fahrgastzellenstruktur abgestimmt werden. Aufgrund des Gießens des Innenteils, also der Formgebung und seines Angießens an das Außenhautteil in einem einzigen Arbeitsschritt wird die gesamte Herstellung des Karosseriebauteils besonders verfahrensökono­ misch und bedarf neben dem verringerten Herstellungsaufwand da­ durch nur geringer Kosten. Ebenfalls wird durch das Angießen ei­ ne Quasi-Einstückigkeit von Innenteil und Außenhautteil er­ reicht, durch welche eine hohe Beul- und Verwindungssteifigkeit des Karosseriebauteils erzielt wird.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteran­ sprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles nachfolgend näher erläutert; dabei zeigt die Figur in einem Längsschnitt das erfindungsgemäße Karosseriebauteil in seiner Herstellungsphase in einem Werkzeug beim Angießvorgang des In­ nenteils.

In der Figur ist ein konvex nach außen gewölbtes Außenhautteil 1 dargestellt, das dazu entsprechend der geforderten Außenkontur tiefgezogen und beschnitten ist. Das so hergestellte Außenhautteil 1, das aus einem plastisch verformbaren Blech, beispiels­ weise aus Stahl oder Aluminium besteht, ist im Bereich seines Randes 2 an den späteren Kontaktstellen mit dem gegossenen In­ nenteil 3 entgegen seiner Wölbungsrichtung abgekantet. Diese Ab­ kantungen dienen als formschlußerzeugende die Verbindungsmittel bildende Angußflansche 4 für das Innenteil 3, wobei an diesen zum Verankern des Gußmaterials Löcher 5 angebracht sind. Es kön­ nen dafür auch ausgestanzte Haltezungen an den Angußflanschen 4 vorgesehen sein.

Das Außenhautteil 1 wird für den Angießvorgang von einem Stütz­ werkzeug 6 getragen, welches entweder derart ausgebildet ist, daß es das Außenhautteil 1 an dessen nach außen weisenden Ober­ fläche 7 gänzlich aufnimmt, oder so gestaltet ist, daß es ledig­ lich an den Kontaktstellen des zu gießenden bzw. anzugießenden Innenteils 3, also im Bereich eines Verstärkungsrahmens am Rand 2 und/oder auf der flächigen Erstreckung des Außenhautteils 1 entlang des zukünftigen Verlaufes von Versteifungsrippen 8 Ab­ stützflächen 9 für das Außenhautteil 1 bietet.

Das Außenhautteil 1 bildet beim Gießvorgang eine Hälfte der Guß­ form selbst, während die andere Hälfte von einem Formwerkzeug 10 gebildet wird, das am Außenhautteil 1 und dieses im Randbereich überstehend am Stützwerkzeug 6 zu liegen kommt. Dadurch, daß das Außenhautteil an die Stelle einer Gußformhälfte tritt, wird die Ausbildung der gesamten Herstellungsvorrichtung vereinfacht und damit kostengünstiger.

Das Formwerkzeug 10 weist entsprechend formnegativ zu den zu gießenden Versteifungsrippen 8 ausgebildete in Längserstrec­ kungsrichtung des Außenhautteils 1 verlaufende längliche Aus­ sparungen 11 sowie mit diesen verbundene Aussparungen für den zu gießenden Verstärkungsrahmen an seiner dem Außenhautteil 1 zuge­ wandten Seite 12 auf. Desweiteren besitzt es einen durchgängigen in eine der Aussparungen für den Verstärkungsrahmen führenden Kanal 13 mit einer konischen Eintritts- und Austrittsöffnung 14, 15 für das zu fördernde heiße Gußmaterial 16. Das Gußmaterial 16 besteht aus einem Leichtmetall, vorzugsweise aus Aluminium o­ der Magnesium.

Über den Kanal 13 wird nun das heiße flüssige Gußmaterial 16 in das von den Aussparungen des Formwerkzeuges 10 und der Innensei­ te 17 des Außenhautteils 1 gebildete Kanalsystem eingeleitet und füllt dieses aus. Zur Haltgebung des abkühlenden sich verfesti­ genden Innenteils 3 am Außenhautteil 1 ist dieses innerhalb sei­ ner flächigen Erstreckung innenseitig haftungsvermittelnd be­ schichtet.

Bei dem aus dem Druckgußmaterial Aluminium oder Magnesium beste­ henden Innenteil 3 ist eine Beschichtung 18 mit Aluminium- oder entsprechend Magnesium an der Innenseite 17 des Außenhautteils 1 vor dem Angießen vorzunehmen, um eine Materialbindung gleichen Werkstoffes für die Werkstoffpaarung von Innenteil 3 und Be­ schichtung zu erhalten.

Um den angestrebten Legierungseffekt zwischen den Werkstoffen - analog zu einer Beschichtung von Blechen aus der Flüssigphase - zu erreichen, muß der Leichtmetall-Druckguß geeignet temperiert werden, welcher durch seine Temperatureinwirkung auf die Be­ schichtung 18 diese aktiviert. Dabei kann zur Aktivierung zu­ sätzlich extern eine Zusatzenergie wie Strahlungsenergie in ge­ eigneter Weise eingebracht werden. Alternativ zu der haftvermit­ telnden Beschichtung 18 ist ein unlösbares Anbringen von zum In­ nenteil 3 hin abstehenden Verankerungselementen, wie Ösen, Hal­ tezungen und dergleichen an der Innenseite 17 des Außenhauttei­ les 1 für das Gußmaterial denkbar. Insgesamt erfolgt somit das Gießen des Innenteils 3, das den Verstärkungsrahmen und die Ver­ steifungsrippen 8 beinhaltet, und dessen Angießen, also dessen Anfügen an das Außenhautteil 1 gleichzeitig in einem Arbeits­ schritt. Gleichfalls ist es denkbar, an der Innenseite 17 eine Lötschicht vorzusehen, die durch die Gußhitze des Leichtmetalls oder/und durch Fremdbestrahlung aktiviert wird.

Nach dem darauffolgenden Erkalten des Gußmaterials 16 ist die Herstellung des aus Außenhautteil 1 und Innenteil 3 bestehenden Karosseriebauteils, das vorzugsweise eine Fahrzeugtür oder -hau­ be sein kann, abgeschlossen, wonach in einem den Fertigungspro­ zeß abschließenden Vorgang das Formwerkzeug 10 vom Stützwerkzeug 6 und dem fertiggestellten Karosseriebauteil abgehoben wird.

Claims (12)

1. Karosseriebauteil, insbesondere Fahrzeugtür oder -haube, mit einem Außenhautteil aus einem Tiefziehteil aus einem plastisch verformbaren Blech, dessen Außenseite die Sichtseite des Karos­ seriebauteils bildet, und einem an diesem innenseitig angebrach­ ten aussteifenden und im Gießverfahren hergestellten Innenteil aus einem Leichtmetall, dadurch gekennzeichnet,
daß das Innenteil (3) an das Tiefziehteil angegossen ist,
das Außenhautteil (1) innerhalb seiner flächigen Erstreckung an seiner Innenseite (17) hinsichtlich des Innenteils (3) haf­ tungsvermittelnd beschichtet ist,
daß das Innenteil (3) als Druckgußteil aus einem Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium oder Magnesium gebildet ist,
und daß das Außenhautteil (1) innenseitig mit einem dem Werk­ stoff des Innenteils (3) entsprechenden Material beschichtet, insbesondere walzplattiert ist.

2. Karosseriebauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tiefziehteil an den im Bereich seines Randes (2) liegen­ den Kontaktstellen mit dem Innenteil (3) zu diesem hin abgekan­ tete formschlußerzeugende Angußflansche (4) aufweist, die im Randbereich Verbindungsmittel bilden.

3. Karosseriebauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Angußflanschen (4) ausgestanzte Haltezungen und/oder Löcher (5) angebracht sind.

4. Karosseriebauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (3) Versteifungsrippen (8) aufweist, die in­ nerhalb der flächigen Erstreckung des Außenhautteils (1) an die­ sem befestigt sind.

5. Karosseriebauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (18) des Außenhautteils (1) aus einer beim Angießen des Innenteils (3) aktivierbaren Lötschicht besteht.

6. Karosseriebauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenhautteil (1) innenseitig nur an den Kontaktstellen mit dem Innenteil (3) mit einer haftungsvermittelnden Beschich­ tung (18) versehen ist.

7. Verfahren zur Herstellung eines Karosseriebauteils nach An­ spruch 1 mit einem Außenhautteil aus einem Tiefziehteil aus ei­ nem plastisch verformbaren Blech, dessen Außenseite die Sicht­ seite des Karosseriebauteils bildet, und einem aussteifenden und im Gießverfahren hergestellten Innenteil aus einem Leichtmetall, wobei zunächst das Außenhautteil entsprechend der geforderten Außenkontur tiefgezogen und dann mit dem Gußteil verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Tiefziehen und dem Beschneiden des Außenhautteiles (1) das Innenteil (3) an das Außenhautteil (1) angegossen wird, wobei das Gießen des Innenteils (3) und dessen Angießen an das Außenhautteil (1) gleichzeitig in einem Gießvorgang erfolgen und wobei vor dem Angießen dieses bezüglich des anzubringenden In­ nenteils (3) haltgebend ausgebildet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenhautteil (1) innenseitig innerhalb seiner flächigen Erstreckung zumindest an den Kontaktstellen mit dem Innenteil (3) haftvermittelnd beschichtet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die haftvermittelnde Beschichtung (18) beim Angießen durch Fremdenergie und/oder durch die Hitze des Gußmaterials (16) ak­ tiviert wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für das Aktivieren der haftvermittelnden Beschichtung (18) das heiße Gußmaterial (16) geeignet temperiert wird.

11. Vorrichtung zur Herstellung eines Karosseriebauteils nach Anspruch 1, das aus einem Innenteil aus einem Leichtmetall und einem tiefgezogenen Außenhautteil aus plastisch verformbarem Blech besteht, dessen Außenseite die Sichtseite des Karosserie­ bauteils bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine zweiteilige Gußform, in welcher das Innenteil am Außenhautteil angießbar ist, beinhaltet, deren eine Gußformhälfte von dem Außenhautteil (1) gebildet ist, wobei die Vorrichtung ein Stützwerkzeug (6) umfaßt, das das Au­ ßenhautteil (1) trägt, wobei das Stützwerkzeug (6) derart ges­ taltet ist, daß es lediglich an den Kontaktstellen des anzugie­ ßenden Innenteils (3) mit dem Außenhautteil (1) Abstützflächen (9) für dieses aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützflächen (9) am Rand (2) des Außenhautteils (1) im Bereich eines anzugießenden Verstärkungsrahmens und/oder auf der flächigen Erstreckung des Außenhautteils (1) entlang des zukünftigen Verlaufes von anzugießenden Versteifungsrippen (8) ange­ ordnet sind.