DE19522153A1

DE19522153A1 - Moulding thermoplastic objects, e.g. disposable cups from sheet material

Info

Publication number: DE19522153A1
Application number: DE1995122153
Authority: DE
Original assignee: Paul Kiefel GmbH
Current assignee: Paul Kiefel GmbH
Priority date: 1995-06-19
Filing date: 1995-06-19
Publication date: 1997-01-02

Abstract

In this procedure thermoplastic mouldings are made from sheet. It is introduced hot, to be moulded under pressure in a two-part mould (1, 2), followed by sepn. from the band, and ejection. In the method, after deformation, the moulding is fully sepd. in a single stamping operation and then deposited onto a rest introduced between the dies, before being carried away. Also claimed is an appts. to carry out the procedure. The upper (2) of the two separable die halves (1, 2) picks up the moulding and has an ejector plunger. The lower (1) includes a band steel knife for notch-free cutting. A drive introduces one of various possible rests between the moulds before ejection of the moulding.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffbahnen, die erwärmt in ein zweiteiliges Formwerkzeuge eingebracht und durch Anwendung eines Druckunterschiedes geformt werden, worauf die Formteile aus dem Formwerkzeug ausgestoßen und aus der Kunststoffbahn heraus getrennt werden. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrich tung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing Molded parts made of thermoplastic plastic sheets that are heated in introduced a two-part mold and by application a pressure difference are formed, whereupon the molded parts ejected the molding tool and out of the plastic sheet be separated. The invention also relates to a Vorrich to carry out the procedure.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden die Formteile in der gleichen Formstation aus der thermoplastischen Kunststoffbahn geformt und mittels Bandstahlmesser ausgetrennt. Wesentlich jedoch hierbei ist die Tatsache, daß die Schneiden der Bandstahlmesser eine kleine Kerbe aufweisen, so daß die Formteile nicht voll ständig aus der Kunststoffbahn herausgetrennt werden, sondern über einen klei nen Steg, der der Kerbe im Bandstahlmesser entspricht, mit dem Stanzgitter, d. h. mit der restlichen Kunststoffbahn, in Verbindung bleiben, welches zum Herausfördern der Formteile dient. Nachdem die Formteile die entsprechende Form- und Stanzstation verlassen haben, werden sie aus dem Stanzgitter herausgedrückt, wodurch die Stege abreißen. Nachteilig ist hierbei, daß kleine Zäpfchen am Formteil verbleiben, die beispielsweise bei der Herstellung von Dec keln für Margarinebecher stören, weil sie spitz und scharfkantig sind und somit die Ursache für Verletzungen bieten.In a known method of this type, the molded parts in the same molding station from the thermoplastic synthetic web shaped and cut out with a steel knife. But essential here is the fact that the cutting of the band steel knife one have small notch, so that the moldings are not fully constantly the plastic sheet are separated, but via a small a bar that corresponds to the notch in the band steel knife with the Lead frame, d. H. with the rest of the plastic sheet, in connection remain, which serves to remove the molded parts. After this the molded parts leave the corresponding molding and punching station have, they are pushed out of the lead frame, whereby the Tear off webs. The disadvantage here is that small suppositories on Molding remain, which, for example, in the manufacture of Dec for margarine cups because they are pointed and sharp-edged and thus provide the cause of injuries.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe gratfreie Formteile herstellbar sind. The object of the invention is to provide a method and an apparatus create, with the help of burr-free molded parts can be produced.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren der eingangs erläuterten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach dem Ver formen der Kunststoffbahn die Formteile in einem einzigen Stanz vorgang vollständig aus der Kunststoffbahn ausgestanzt und an schließend aus dem Formwerkzeug auf eine zwischen die beiden Formwerkzeugteile einbringbare Ablagevorrichtung abgelegt und ab transportiert werden.This task is based on a process of the beginning explained type according to the invention solved in that after Ver form the plastic parts in a single punch process completely punched out of the plastic sheet and on concluding from the mold on one between the two Shaped mold parts insertable storage device and off be transported.

Durch die Verwendung einer Ablagevorrichtung, die zwischen die beiden Formwerkzeugteile einbringbar ist, ist es möglich, die im üblichen Thermoverfahren hergestellten Formteile vollständig aus der Kunststoffbahn auszustanzen, wodurch eine völlig glatte und gratfreie Stanzlinie bzw. Außenkante des Formteiles entsteht.By using a storage device that is between the two mold parts can be introduced, it is possible that in Moldings manufactured using conventional thermal processes to punch out the plastic sheet, creating a completely smooth and Burr-free punch line or outer edge of the molded part is created.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt zwei ge geneinander verschiebbare Formwerkzeugteile, wobei das obere Formwerkzeugteil das Formteil aufnimmt und einen Ausschubstempel aufweist und wobei das untere Formwerkzeugteil ein Bandstahlmes ser aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, daß das Bandstahlmes ser eine kerbenfreie Schneide aufweist und daß eine Ablagevorrich tung neben dem Formwerkzeug vorgesehen ist, die bei auseinander gefahrenen Formwerkzeugteilen vor dem Ausschieben des gefertigten Formteiles unter das auszuschiebende Formteil mittels einer An triebsvorrichtung einfahrbar ist. Die Ablagevorrichtung nimmt also das vollständig aus der Kunststoffbahn ausgetrennte Formteil auf.The device for performing the method comprises two ge mutually displaceable mold parts, the upper Mold part receives the molded part and an eject stamp and wherein the lower mold part is a steel strip has water and is characterized in that the steel strip ser has a notch-free cutting edge and that a storage device device is provided next to the mold, which apart driven mold parts before pushing out the finished Molding under the molding to be pushed out by means of an drive device is retractable. The storage device therefore takes the molded part completely separated from the plastic sheet.

In ihrer einfachsten Ausführungsform kann die Ablagevorrichtung als flaches Blech ausgeführt sein.In its simplest embodiment, the storage device be designed as a flat sheet.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Ablagevorrichtung einen feststehenden, neben dem Formwerkzeug angeordneten Teil und einen mittels einer Antriebsvorrichtung be wegbaren Teil umfassen, die jeweils kammartig ausgebildet und im wesentlichen höhengleich ineinander verschiebbar sind, wobei der bewegbare Teil unterhalb der Kunststoffbahn über das untere Form werkzeugteil schiebbar ist. Bei dieser Ausgestaltung verbleibt das ausgestanzte Formteil zum Teil noch in dem Stanzgitter welches das Formteil beim Herausziehen des bewegbaren Teiles der Ablagevor richtung stützt. Außerdem wird das Formteil, wenn es auf dem fest stehenden Teil der Ablagevorrichtung angelangt ist, durch das Stanzgitter, welches in üblicher Weise durch Nadelketten transpor tiert wird, von diesem weiterbefördert.According to a preferred embodiment of the invention, the Storage device a fixed, next to the mold arranged part and be by means of a drive device include movable part, each formed like a comb and in are substantially mutually displaceable, the movable part below the plastic sheet over the lower mold tool part is slidable. This remains with this configuration punched-out molded part still in the lead frame which is the Molding when pulling out the movable part of the shelf direction supports. In addition, the molded part when it is firmly on the standing part of the storage device has reached, through the Lead frame, which is transported in the usual way by needle chains is conveyed by this.

Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit der Ablagevorrichtung be steht darin, daß die Ablagevorrichtung als ein luftdurchlässiges, im Inneren an eine Unterdruckquelle angeschlossenes Förderband aus gebildet ist, das eine taktweise steuerbare Förderbandantriebsvor richtung aufweist und mittels einer Antriebsvorrichtung oberhalb der Kunststoffbahn zwischen die beiden Formwerkzeugteile ein- und aus fahrbar angeordnet ist. Bei dieser Ausgestaltung ist eine Stützung der fertigen Formteile durch das Stanzgitter nicht mehr notwendig, da diese an das Förderband angesaugt und in sicherer Weise weiter befördert werden.Another design option of the storage device be is that the storage device as an air-permeable, in Inside conveyor connected to a vacuum source is formed, which is a cyclically controllable conveyor belt drive has direction and by means of a drive device above the Plastic web on and off between the two mold parts is arranged to be mobile. In this configuration there is support the finished molded parts are no longer necessary due to the lead frame, as this is sucked onto the conveyor belt and continues in a safe manner to get promoted.

Die Antriebsvorrichtung zum Ein- und Ausfahren der Ablagevorrich tung zwischen die geöffneten Formteile kann vorzugsweise als hy draulische oder pneumatischer Arbeitszylinder ausgebildet sein.The drive device for retracting and extending the storage device tion between the opened moldings can preferably as hy be designed draulic or pneumatic working cylinder.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigenThe invention is described below with reference to two in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. In the drawing demonstrate

Fig. 1 bis 4 den schrittweisen Arbeitsablauf bei der Herstel lung eines Formteils in Form eines Bechers in Verbindung mit einer ersten Ausführungsform einer Ablagevorrichtung; Figures 1 to 4, the step-by-step workflow in the manufacture of a molded part in the form of a cup in connection with a first embodiment of a storage device.

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der Ablagevorrich tung in dem sich an Fig. 4 anschließenden Be triebszustand; Fig. 5 is an enlarged view of the Ablagevorrich device in the operating state of Fig. 4 Be loading;

Fig. 6 bis 10 die schrittweise Herstellung eines Formteiles entsprechend den Fig. 1 bis 5, jedoch mit ei ner weiteren Darstellung des Abtransportes in Verbindung mit einer anderen Ausführungsform der Ablagevorrichtung. FIGS. 6 to 10, the gradual production of a molding according to Figs. 1 to 5, but with egg ner further illustration of the transported away in connection with another embodiment of the shelf device.

Da sich in den Fig. 1 bis 5 und 6 bis 10 die Darstellungen nur durch die unterschiedlichen Ablagevorrichtungen unterscheiden, werden nachfolgend für die Formwerkzeuge die gleichen Bezugszah len verwendet. Wie aus diesen Darstellungen ersichtlich, die auf die wesentlichen Teile zur Herstellung von Formteilen beschränkt sind, umfaßt ein Formwerkzeug ein unteres Formwerkzeugteil 1, ein obe res Formwerkzeugteil 2, einen im oberen Formwerkzeugteil ver schiebbar angeordneten Ausschubstempel 3, einen mit dem unteren Formwerkzeugteil 1 verbundenen Vorformstempel 4 und ein dem un teren Formwerkzeugteil 1 zugeordnetes Bandstahlmesser 5. Da es sich hier um eine bekannte Formstation handelt, sind die Hubvor richtungen für das untere Formwerkzeugteil 1 und das obere Form werkzeugteil 2 sowie die Fördervorrichtung für die zu verformende Kunststoffbahn, die mit 6 bezeichnet ist, nicht näher dargestellt.Since the illustrations in FIGS . 1 to 5 and 6 to 10 differ only in the different storage devices, the same reference numbers are used below for the molding tools. As can be seen from these representations, which are limited to the essential parts for the production of molded parts, a mold comprises a lower mold part 1 , an upper mold part 2 , an ejecting plunger 3 arranged in the upper mold part 3 , a preform stamp connected to the lower mold part 1 4 and one of the lower die part 1 associated band steel knife 5 . Since this is a known molding station, the Hubvor directions for the lower mold part 1 and the upper mold part 2 and the conveyor for the plastic sheet to be deformed, which is designated 6 , are not shown in detail.

Fig. 1 zeigt die beiden Formwerkzeugteile im geschlossenen Zu stand, in welchem die vorher erwärmte Kunststoffbahn 6 durch den Vorformstempel 4 bereits vorgeformt und das entsprechende Form teil 7, beispielsweise ein Becher, durch Anwendung eines Druckun terschiedes in der Negativform, d. h. dem oberen Werkzeugformteil 2 geformt ist. Weiterhin zeigt Fig. 1 auch bereits den Trennvorgang, wobei das fertig geformte Formteil mittels des Bandstahlmessers 5 ausgestanzt ist. Abweichend zu den bisher üblichen Bandstahlmes sern, ist die Schneide dieses Bandstahlmessers 5 kerbenfrei, so daß das geformte Formteil an seinem gesamten Außenumfang vollständig aus der Folie ausgetrennt wird. Fig. 1 shows the two mold parts in the closed state, in which the previously heated plastic sheet 6 has already been preformed by the preform punch 4 and the corresponding mold part 7 , for example a cup, by using a Druckun difference in the negative mold, ie the upper mold part 2 is shaped. Furthermore, FIG. 1 also shows the separation process, the finished molded part being punched out by means of the band steel knife 5 . Deviating from the previously usual Bandstahlmes sern, the cutting edge of this band steel knife 5 is notch-free, so that the molded part is completely separated from the film on its entire outer circumference.

Fig. 2 zeigt den Zustand, in welchem die beiden Teile 1 und 2 des Formwerkzeuges auseinandergefahren und der Vorformstempel 4 vollständig abgesenkt ist. In diesem Zustand befindet sich das bereits fertiggestellte Formteil 7 noch im oberen Formwerkzeugteil 2 und mit seinem ausgestanzten Rand noch innerhalb der Kunststoffbahn 6. In diesem Zustand wird die schematisch angedeutete Ablagevorrich tung 8 zwischen die beiden auseinandergefahrenen Formwerkzeug teile 1 und 2 mittels einer in diesen Figuren nicht dargestellten An triebsvorrichtung eingeschoben. Im nächsten Arbeitsschritt, der in Fig. 3 dargestellt ist, beginnt der Ausschub des fertigen Formteiles 7 mittels des Ausschubstempels 3. Fig. 2 shows the state in which the two parts 1 and 2 of the mold have moved apart and the preform punch 4 is completely lowered. In this state, the already finished molded part 7 is still in the upper mold part 2 and with its punched-out edge is still inside the plastic sheet 6 . In this state, the schematically indicated Ablagevorrich device 8 is inserted between the two separated mold parts 1 and 2 by means of a drive device, not shown in these figures. In the next work step, which is shown in FIG. 3, the finished molded part 7 begins to be pushed out by means of the pushing punch 3 .

Fig. 4 zeigt den Zustand, in welchem der Ausschub des fertigen Formteiles 7 beendet und das obere Formwerkzeugteil 2 soweit an gehoben ist, daß das vollständig ausgeschobene Formteil 7, welches auf der eingeschobenen Ablagevorrichtung 8 abgelegt ist, zusammen mit der verbleibenden Kunststoffbahn, die als Stanzgitter bezeichnet wird, aus der die beiden Formwerkzeugteile 1 und 2 aufweisenden Formstation ausgefahren werden kann. Dabei ist die Ablagevorrich tung 8 unterhalb der Kunststoffbahn 6 eingeschoben worden, so daß das verbleibende Stanzgitter, welches sich nun etwas oberhalb des unteren Randes des fertigen Formteiles befindet, dieses beim Ab transport stützen und mitnehmen kann. Der Transport der Kunst stoffbahn 6 erfolgt mittels nicht dargestellter Nadelketten, die an den äußeren Ränder der Kunststoffbahn angreifen und diese durch die Formstation entsprechend dem Arbeitstakt fördern. Fig. 4 shows the state in which the extension of the finished molded part 7 has ended and the upper mold part 2 has been raised to such an extent that the fully extended molded part 7 , which is deposited on the inserted storage device 8 , together with the remaining plastic sheet, which as Stamped grid is referred to, from which the two mold parts 1 and 2 having the molding station can be extended. The Ablagevorrich device 8 has been inserted below the plastic sheet 6 , so that the remaining lead frame, which is now slightly above the lower edge of the finished molded part, this can support during transport and take away. The transport of the plastic web 6 takes place by means of needle chains, not shown, which engage the outer edges of the plastic web and promote this through the molding station according to the work cycle.

Fig. 5 zeigt die Ablagevorrichtung 8 mit dem schematisch angedeu teten unteren Formwerkzeugteil 1 in vergrößerter Darstellung. Hier bei ist ersichtlich, daß die Ablagevorrichtung aus einem bewegbaren Teil 8 und einem feststehenden Teil 9 besteht, der neben dem unte ren Formwerkzeugteil 1 angeordnet ist. Diese beiden Teile 8 und 9 sind kammartig ausgebildet und können somit im wesentlichen hö hengleich ineinandergeschoben werden. Der bewegbare Teil 8 ist im Querschnitt Z-förmig ausgebildet, an dessen unteren Schenkel eine Kolbenstange 10 eines Arbeitszylinders 11 angreift, die zur Ver schiebung des bewegbaren Teiles 8 der Ablagevorrichtung 8, 9 dient. In der in Fig. 5 dargestellten Arbeitsstellung befindet sich der bewegbare Teil 8 zwischen den beiden Formwerkzeugteilen oberhalb des unteren Formwerkzeugteiles 1 und unterhalb der Kunst stoffbahn 6, wobei mehrere fertiggestellte Formteile 7 auf dem ver schiebbaren Teil 8 der Ablagevorrichtung abgelegt sind. Hier ist ein Formwerkzeug unterstellt worden, das mehrere Formteile 7 in einem Arbeitstakt fertigt. In einem weiteren Schritt werden diese fertigge stellten Formteile 7 auf dem bewegbaren Teil 8 aufruhend in Rich tung des Pfeiles 12 verschoben und gelangen zusammen mit der Kunststoffbahn 6 auf den feststehenden Teil 9 der Ablagevorrich tung. Von hier aus werden die Formteile 7 durch das verbleibende Stanzgitter der Kunststoffbahn 6 auf ein Förderband 13 gebracht, wobei das Stanzgitter schräg nach oben verläuft und die fertigen Formteile 7 vollständig freigibt. Wenn der bewegbare Teil 8 der Ablagevorrichtung sich außerhalb des Formwerkzeuges befindet, d. h. wenn dieser bewegbare Teil aufgrund seiner kammartigen Aus gestaltung zwischen den entsprechenden kammartigen Teilen des feststehenden Teiles 9 der Ablagevorrichtung liegt, kann in dem Formwerkzeug die Herstellung des nächsten Formteiles 7 erfolgen. Entsprechend der Darstellung in Fig. 5 ist das Formwerkzeug so aufgebaut, daß mehrere Formteile 7 gleichzeitig geformt werden, so daß sie nach ihrer Herstellung auf dem bewegbaren Teil 8 der Abla gevorrichtung wie auf einer Palette aufgenommen und weitertrans portiert werden können. Fig. 5 shows the storage device 8 with the schematically indicated lower mold part 1 in an enlarged view. Here it can be seen that the storage device consists of a movable part 8 and a fixed part 9 , which is arranged next to the unte ren mold part 1 . These two parts 8 and 9 are comb-shaped and can thus be pushed into each other essentially at the same height. The movable part 8 is Z-shaped in cross section, on the lower leg of which a piston rod 10 of a working cylinder 11 engages, which serves for the displacement of the movable part 8 of the storage device 8 , 9 . In the working position shown in FIG. 5, the movable part 8 is located between the two mold parts above the lower mold part 1 and below the plastic web 6 , with several finished mold parts 7 being placed on the sliding part 8 of the storage device. Here, a molding tool has been assumed that produces several molded parts 7 in one work cycle. In a further step, these molded parts 7 are moved on the movable part 8 in the rest in the direction of the arrow 12 and arrive together with the plastic sheet 6 on the fixed part 9 of the storage device. From here, the molded parts 7 are brought through the remaining lead frame of the plastic web 6 onto a conveyor belt 13 , the lead frame running obliquely upwards and completely releasing the finished molded parts 7 . If the movable part 8 of the storage device is outside the mold, ie if this movable part is due to its comb-like design between the corresponding comb-like parts of the fixed part 9 of the storage device, the production of the next molded part 7 can take place in the mold. As shown in Fig. 5 is constructed, the mold so that a plurality of mold parts are molded 7 simultaneously so that they vortexed direction after its production on the movable part 8 of the Abla can be as recorded on a pallet and further trans ported.

In den Fig. 6 bis 10 sind die gleichen Arbeitsschritte wie in den Fig. 1 bis 5 dargestellt. Die abweichende Darstellung bezieht sich nur auf eine andere Ablagevorrichtung. Diese umfaßt ein Vaku umförderband 14, das mittels einer Antriebsvorrichtung entsprechend derjenigen nach Fig. 5, d. h. mittels eines Arbeitszylinders, der nicht dargestellt ist, zwischen die auseinandergefahrenen Teile des Formwerkzeuges 1, 2 nach Öffnen des Formwerkzeuges in Richtung des Pfeiles 15 einfahrbar ist. Dabei wird die Ablagevorrichtung 14 oberhalb der Kunststoffbahn 6 unter das obere Formwerkzeugteil 2 eingeschoben. Dieser Vorgang ist in Fig. 7 dargestellt. In Fig. 8 erfolgt das Ausschieben des fertigen Formteiles 7 mittels des Aus schubstempels 3, wobei das fertige Formteil 7, nachdem es aus der Folie 6 im Arbeitsvorgang gemäß Fig. 6 ausgestanzt wurde, abge legt wird. Durch den Unterdruck innerhalb des Vakuumförderbandes wird das fertige Teil 7 angesaugt und festgehalten, so daß eine Stüt zung durch das Stanzgitter nicht mehr erforderlich ist. Wenn einmal das fertige Formteil 7 auf dem Förderband 14 aufruht, kann das obere Formwerkzeugteil 2 weiter angehoben werden, wie dies aus Fig. 9 ersichtlich ist. Hierauf wird das Formteil 7 durch Zurück ziehen der Ablagevorrichtung 14 aus dem Arbeitsbereich des Form werkzeuges 1, 2 in Richtung des Pfeiles 16 aus der Formstation her ausbefördert. Anschließend wird dann durch eine ebenfalls nicht dargestellte Förderbandantriebsvorrichtung das Förderband angetrie ben, wodurch die Formteile 7 auf ein weiteres Förderband abgegeben werden können, wie dies in Fig. 5 durch das Förderband 13 darge stellt ist.In Figs. 6 to 10, the same operations as in Fig are. 1 to 5 shown. The different representation only relates to a different storage device. This comprises a vacuum conveyor belt 14 , which can be retracted by opening the molding tool in the direction of arrow 15 by means of a drive device corresponding to that of FIG. 5, ie by means of a working cylinder, which is not shown, between the parts of the molding tool 1 , 2 that have moved apart. The storage device 14 is inserted above the plastic sheet 6 under the upper mold part 2 . This process is shown in Fig. 7. In Fig. 8, the finished molded part 7 is pushed out by means of the push-out stamp 3 , the finished molded part 7 being placed abge after it has been punched out of the film 6 in the working process according to FIG. 6. Due to the negative pressure within the vacuum conveyor belt, the finished part 7 is sucked in and held in place, so that support by the lead frame is no longer required. Once the finished molded part 7 rests on the conveyor belt 14 , the upper mold part 2 can be raised further, as can be seen from FIG. 9. Then the molded part 7 is removed by pulling back the storage device 14 from the working area of the molding tool 1 , 2 in the direction of arrow 16 from the molding station. Subsequently, the conveyor belt is then driven by a conveyor belt drive device, also not shown, whereby the molded parts 7 can be delivered to a further conveyor belt, as shown in FIG. 5 by the conveyor belt 13 .

Claims

1. A process for the production of molded parts from thermoplastic plastic webs, which are heated in a two-part molding tool and molded by using a pressure difference, whereupon the molded parts are then ejected from the mold and separated from the plastic web, characterized in that after Deforming the plastic sheet, the molded parts are continuously punched out of the plastic sheet in a single punching operation and then placed and removed from the molding tool onto a storage device that can be inserted between the two molding tools.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, comprising two mutually displaceable mold parts, the upper mold part receiving the molded part and a push-out stamp for the molded part and the lower mold part having a band steel knife, characterized in that the band steel knife ( 5 ) has a notch-free cutting edge and that a storage device ( 8 , 9 ; 14 ) is provided next to the molding tool ( 1 , 2 ), which, when the molding tool parts ( 1 , 2 ) have moved apart, before the molded part ( 7 ) is pushed out under the molding to be pushed out by means of a At drive device ( 10 , 11 ) is retractable.

3. Device according to claim 2, characterized in that the exhaust device is designed as a flat sheet.

4. The device according to claim 2, characterized in that the storage device ( 8 , 9 ) a fixed, in addition to the molding tool ( 1 , 2 ) arranged part ( 9 ) and by means of a drive device ( 10 , 11 ) movable part ( 8 ), which are each comb-shaped and can be displaced into one another at substantially the same height, the movable part ( 8 ) being slidable below the plastic sheet ( 6 ) over the lower mold part ( 1 ).

5. The device according to claim 2, characterized in that the storage device ( 14 ) is designed as an air-permeable, inside connected to a vacuum source conveyor belt ( 14 ) which has a cyclically controllable conveyor belt drive device and by means of a drive device above the plastic track between the two mold parts ( 1 , 2 ) is arranged on and off mobile.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the drive device ( 10 , 11 ) is designed as a hydraulic or pneumatic working cylinder.