DE19522087A1

DE19522087A1 - Vollständig selbstreinigender Mischer/Reaktor

Info

Publication number: DE19522087A1
Application number: DE19522087A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Schebesta; Heinrich Dipl Ing Schuchardt; Martin Dipl Ing Ullrich
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1994-12-05
Filing date: 1995-06-19
Publication date: 1996-06-13
Also published as: DE59501492D1

Description

Die Erfindung betrifft einen mehrachsigen Mischer/Reaktor mit großem freien nutzbaren Volumen, der sich kinematisch selbst reinigt, bestehend wenigstens aus einem Gehäuse und zwei oder mehr parallelen gegensinnig rotierenden Wellen, auf denen mit axialem Abstand untereinander, miteinander kämmende Gruppen von Zahnrädern angebracht sind. Diese Zahnräder sind durch Knetbarren miteinander verbunden. Weitere Knetbarren, die jeweils nur mit einem Zahnrad verbunden sind, sind ebenfalls auf den Zahnradstirnflächen angeordnet.

Die Erfindung richtet sich auf einen Mischer/Reaktor der zur verfahrens technischen Behandlung von Fluiden und kohäsiven Schüttgütern geeignet ist. Der Mischer/Reaktor ist vollständig kinematisch selbstreinigend und weist ein großes freies Nutzvolumen auf.

Unter anderem bei der Erzeugung und Verarbeitung von Kunststoffen müssen hochviskose Flüssigkeiten verfahrenstechnisch behandelt werden. Insbesondere werden Apparate zum Mischen und Ausdampfen benötigt. Diese müssen eine gute Mischwirkung und im Fall der Ausdampfung auch eine schnelle Erneuerung der freien Oberfläche des Mischgutes aufweisen.

Produktablagerungen an den Wänden solcher Mischer können zur Verfahrens beeinträchtigungen führen. In den Ablagerungen werden unerwünschte Neben reaktionen auf Grund der wesentlich verlängerten Verweilzeit des Mischgutes im Reaktor begünstigt. Dieses führt zur Verunreinigung des Produktes. Produkt ablagerungen an den Wänden können durch kinematische Selbstreinigung des Mischers vermieden werden.

Als Beispiel sei die Herstellung von thermotropen, flüssigkristallinen Polyestern genannt. Geschwindigkeitsbestimmend in der Endstufe der Polykondensation ist der Stoffübergang des Kondensates in die unter vermindertem Druck befindliche Gasphase des Reaktors. Dieser erfordert eine möglichst große Stoffübergangsfläche und eine möglichst schnelle Erneuerung derselben. Auf Grund der ausgeprägten Strukturviskosität neigt das Kondensationsprodukt zu Wandablagerungen in nicht gemischten Bereichen. Durch die längere Verweilzeit entstehen mittelfristig schwarze Crackprodukte, die, wenn sie in den Produktstrom gelangen, zu nicht verkaufsfähiger Ware führen.

Im Hinblick auf die Minimierung der Herstellungs- und Betriebskosten eines Reaktors/Mischers wird dabei zusätzlich ein möglichst großes, freies nutzbares Volumen angestrebt, d. h. die Rührorgane sollten einen möglichst kleinen Anteil des Gehäusevolumen ausfüllen.

Diese Anforderungen werden durch den in der deutschen Patentanmeldung (Aktenzeichen P 4 326 807.2) beschriebenen Apparat schon erfüllt. Er weist jedoch einige gravierende Schwächen auf:

Die axiale Durchlässigkeit, d. h. die Durchlässigkeit entlang der Rotorenachse, für Gase ist bei diesem Apparat vergleichsweise gering. Die auf den Wellen spiralförmig angeordneten Förderschaufeln trennen den Produktraum gleichsam in Kammern auf, die nur durch sehr schmale Spalte miteinander verbunden sind.

Ein anderer Mischer, der den genannten Anforderungen jedoch nur teilweise genügt, ist in der Schrift DE 41 26 425 A1 beschrieben. Ein wesentlicher Mangel dieses Mischers liegt in seinem Verhalten bei Beanspruchung durch hochviskoses Mischgut. Zur Aufnahme von Biegekräften beispielsweise beim Mischen pastöser Fluide kann bei diesem Mischer nur die Welle der Rotoren dienen. Die Welle soll aber andererseits möglichst dünn sein, um ein großes, freies nutzbares Volumen zu erhalten. Hierdurch ist bei den (wegen der Selbstreinigung) ebenfalls angestrebten kleinen Spielen der Mischerbauteile zueinander auf Grund der Durchbiegung der Welle ein Verhältnis zwischen Mischerlänge und Achsenabstand der Rotoren von mehr als 5 bestenfalls 7 kaum zu erreichen. Dies begrenzt insbesondere bei kontinuierlichen Verfahren die realisierbare Zahl von idealen Rührstufen in einem solchen Reaktor/Mischer.

Beide Mischvorrichtungen weisen außerdem folgende gemeinsame Defizite auf:

Zwischen den Knetbarren und der Gehäusewand wird das Produkt in einem spitzen Winkel verdichtet und gequetscht. Dies führt bei extrem hoher Viskosität des Mischgutes oder gar feststoffhaltigem Mischgut rasch zu einem Blockieren der Wellen.

Durch die Knetbarren wird gehäusewandnahes Produkt immer nach außen gedrückt. An Ausdampfdomen oder anderen vergleichbaren Stützen kommt es zu einem Produktaustrag, der die Dome schließlich verschließt.

Aufgabe der Erfindung ist einen Mischer/Reaktor bereitzustellen, der kinematisch selbstreinigend ist, ein möglichst großes freies Volumen aufweist und die genannten Nachteile der bekannten Mischer nicht aufweist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem in einem mehrwelligen Mischer auf jeder Welle, axial zueinander versetzt, miteinander kämmende Gruppen von Zahnrädern angebracht sind. Diese Zahnräder sind durch Knetbarren miteinander verbunden. Weitere Knetbarren, die jeweils nur mit einem Zahnrad verbunden sind, sind ebenfalls auf den Zahnradstirnflächen angeordnet.

Dadurch daß die Zahnräder in axialer Richtung einen hinreichenden Abstand von einander haben und dadurch, daß sie nur einen Teil des Gehäusequerschnittes abdecken, bleibt die axiale Durchlässigkeit für den Brüden gewahrt.

Da die Zahnräder durch Knetbarren miteinander verbunden sind, bilden sie mit diesen und der Welle eine Rahmenstruktur, die Biegekräfte wesentlich besser aufnehmen kann als die Welle allein.

Gegenstand der Erfindung ist ein mehrachsiger Mischer/Reaktor bestehend aus einem Gehäuse, aus zwei oder mehr parallelen, gegensinnig rotierenden Wellen auf denen axial versetzt, miteinander kämmende Gruppen von Zahnrädern angeordnet sind, welche durch Knetbarren miteinander verbunden sind und weiteren Knetbarren, die jeweils nur mit einem Zahnrad verbunden sind und ebenfalls auf den Zahnradstirnflächen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Zahn eines jeden Zahnrades sowohl mit dem in axialer Richtung davor als auch mit dem dahinterliegenden Zahnrad durch einen Knetbarren verbunden ist,
daß jeder Zahn eines jeden Zahnrades ausgenommen an den Stirnseiten des Mischers/Reaktors an jeder der beiden Stirnseiten mindestens einen weiteren Knetbarren trägt,
daß die Stirnseiten eines jeden Zahnrades, ausgenommen diejenigen, die durch die Gehäusestirnflächen gereinigt werden, durch die Knetbarren einer jeweils anderen benachbarten Welle kinematisch gereinigt werden,
daß die restlichen Oberflächen der Zahnräder entweder durch das Gehäuse oder durch die im Eingriff befindlichen Zahnräder einer benachbarten Welle oder die benachbarte Welle vollständig kinematisch gereinigt werden,
daß die Stirnflächen der Knetbarren, soweit sie nicht mit Zahnrädern verbunden sind, durch die Zahnräder an einer jeweils anderen benachbarten Welle gereinigt werden,
daß die restlichen Oberflächen der Knetbarren einer jeden Welle entweder durch das Gehäuse oder durch eine andere benachbarte Welle oder durch die Knetbarren einer anderen benachbarten Welle vollständig kinematisch gereinigt werden,
daß die in einem beliebigen Radialschnitt auftretenden Schnittkanten von Zahnrä dern bzw. Knetbarren geometrisch alle entweder Kreisbögen um den Rotations mittelpunkt oder Epizykloidenabschnitte sind,
daß die in einem beliebigen Radialschnitt auftretenden Schnittkanten von Zahn rädern bzw. Knetbarren geometrisch alle konkav sind, wenn sie nach innen zeigen (d. h. wenn, geometrisch betrachtet, der Normalenvektor auf der Schnittkante eine Komponente in Richtung der Rotationsachse aufweist) und
daß die in einem beliebigen Radialschnitt auftretenden Schnittkanten der Knet barren und alle Schnittkanten der Flächen der Zahnräder, welche das Gehäuse am Umfang reinigen, geometrisch alle konvex sind, wenn sie nach außen zeigen (d. h. wenn, geometrisch betrachtet, der Normalenvektor auf der Schnittkante eine Komponente weg von der Rotationsachse aufweist) ausgenommen die Schnitt kanten von Flächen, die durch eine andere Welle gereinigt werden.

In diesem Mischer werden die Stirnseiten aller Zahnräder durch das Gehäuse oder durch die Knetbarren eines im Eingriff befindlichen Rotors, die sonstigen Zahnradflächen durch im Eingriff befindliche Zahnräder oder die Wellen oder das Gehäuse gereinigt. Die Stirnfläche der Knetbarren wird durch Zahnräder, die anderen Flächen der Knetbarren werden entweder durch das Gehäuse oder durch die Welle oder durch die Knetbarren eines anderen Rotors und das Gehäuse durch Knetbarren und Zahnräder kinematisch vollständig gereinigt. Das Nutzvolumen des Mischers beträgt vorzugsweise größer 65%.

Unter kinematischer Reinigung oder kurz Reinigung wird hier die kleinstmögliche Annäherung der Teile des Mischers bei der Drehung der Rotoren verstanden, die bei Berücksichtigung der Fertigungstoleranz während des Mischens erreicht werden kann, so daß die genannten Teile ohne Blockierung aneinander vorbeigleiten können.

Wie beschrieben kann insgesamt eine Selbstreinigung insbesondere eine vollständige Selbstreinigung aller Oberflächen des Mischraums erreicht werden.

Dadurch, daß die Zahnräder in axialer Richtung einen hinreichenden Abstand von einander haben und dadurch, daß sie nur einen Teil des Gehäusequerschnittes abdecken, bleibt die axiale Durchlässigkeit für das Mischgut gewahrt.

Da die Zahnscheiben durch Knetbarren miteinander verbunden sind, bilden sie mit diesen und der Welle eine Rahmenstruktur, die Biegekräfte wesentlich besser aufnehmen kann als die Welle allein.

Entsprechend der Anordnung der Knetbarren, welche die Zahnräder am Umfang der Rotoren miteinander verbinden, wird ein maximales Flächenträgheitsmoment und damit eine minimale Durchbiegung der Wellen erreicht.

Die Geometrie der in einem Radialschnitt auftretenden Schnittkanten der Rotoren geeigneter erfindungsgemäßer Mischer/Reaktoren läßt sich mathematisch folgender maßen einfach beschreiben:

Es seien 1 und 2 zwei Rotoren mit den Winkelgeschwindigkeiten ω₁ und ω₂ und den Mittelpunkten

Dann kann die Bewegung eines Punktes

des Rotors 1 im Koordinatensystem des Rotors 2 beschrieben werden als:

In einer bevorzugten Ausführungsform rotieren die Rotoren betragsmäßig gleichschnell. Hier gilt ω₁ = - ω₂.

Gehäuse und/oder Rotoren der erfindungsgemäßen Mischer können mit grund sätzlich bekannten Kühl- und Heizeinrichtungen versehen werden, um z. B. den Reaktionsablauf innerhalb des Mischers beeinflussen zu können.

Eine komplette Beheizung bzw. Kühlung der Rotoren, ist in einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemaßen Mischers/Reaktors möglich, wenn das Heiz- /Kühlmedium durch ein Wellenende geleitet wird, jeweils ein Teilstrom des Mediums durch jeden Zahn des ersten Zahnrades und von dort den Folgen miteinander verbundener Zahnräder und Knetbarren folgend über die gesamte Rotorlänge bis zum letzten Zahnrad und von dort wiederum zum dem Eintritt entgegengesetzten Wellenaustritt geleitet wird, wobei ein weiterer Teilstrom des Heiz-/Kühlmediums durch eine Längsbohrung der Welle geführt wird, um auch diese zu beheizen bzw. zu kühlen.

Am Gehäuse können Stutzen für Ausgasungsableitungen, Mischgutzu- und ableitungen sowie für die Meßgeräteankopplung vorgesehen sein.

Eine Förderung wandnahen Mischgutes nach außen, und die Bildung von Ablage rungen in Ausdampfdomen, werden in einer bevorzugten Ausführung der Erfin dung vermieden, indem alle nach außen weisenden Flächen der Knetbarren und alle nach außen weisenden Flächen der Zahnräder, welche mit mindestens einer Kante das Gehäuse am Umfang reinigen, durch die Welle eines im Eingriff befindlichen Rotors oder durch das Gehäuse kinematische gereinigt werden. Die bei der Reinigung dann auftretenden produktseitigen Winkel zwischen Gehäuse und Knetbalken bzw. dem Zahn eines Zahnrades sind dann stumpf. Das wandnahe Mischgut wird nach innen zur Rotationsachse hin gefördert.

Unter produktseitigem Winkel α (siehe auch Fig. 12) wird hier der Winkel zwischen Mischerflächen verstanden, der sich an der Kante eines Zahnes oder Knetbalkens zwischen der Fläche des Zahnes bzw. Knetbalkens (122) und zu reinigender Fläche (121) des Mischers in Bewegungsrichtung der Kante aufspannt.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführung bei der gilt, daß der Abstand zwischen Innenkanten (55, 55′ in Fig. 5) der Knetbarren 4, 4′, 5, 5′ und Mitte der zugehörigen Welle 2, 2′ kleiner gleich dem Teilkreisradius ist. Unter dieser Voraussetzung werden die Stirnseiten der Zahnräder vollständig abgereinigt.

Der Teilkreisradius r_t1 eines Rotors, der mit der Winkelgeschwindigkeit ω₁ rotiert und im Eingriff mit einem anderer parallelen Rotor ist, der mit der Winkelgeschwindigkeit ω₂ rotiert, ergibt sich zu

wobei a den Abstand zwischen den Mitten der Rotoren (Achsabstand) bezeichnet und gegensinnige Rotation durch entgegengesetzte Vorzeichen der Winkel geschwindigkeiten ausgedrückt wird.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Die erfindungsgemäßen Rotoren können darüberhinaus beliebig mit an sich bekannten gegebenenfalls selbstreinigenden Misch- und Knetelementen erweitert bzw. kombiniert werden, z. B. mit Schneckenelementen um eine Förderwirkung zu erzielen.

Ferner können die Knetbarren nicht nur achsparallel, sondern auch entlang einer Spirale um die Rotationsachse angeordnet werden, um eine Förderwirkung entlang der Rotorenachse zu erzielen.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der beigefügten Figuren beispielhaft näher erläutert:

Fig. 1 zeigt die Darstellung des prinzipiellen Aufbaus eines erfindungsge mäßen Mischers 6 in Aufsicht (Fig. 1b) und Seitenansicht (Fig. 1a) (Dabei ist das Gehäuse jeweils nur als Schnitt angedeutet).

Fig. 2 zeigt die Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mischers 6. (Das Gehäuse ist nicht dargestellt).

Fig. 3 zeigt die Darstellung einer weiteren Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Mischers 6, bei dem die Knetbarren 24, 24′, 25, 25′ und Zahnräder 23, 23′ so gestaltet sind, daß eine Förderung wandnahen Mischgutes nach außen nicht erfolgt. (Das Gehäuse ist nicht dargestellt).

Fig. 4 zeigt einen Radialschnitt (vergleichbar der Linie B-B in Fig. 1a) durch ein Zahnradpaar 3, 3′ eines Mischers 6 gemäß Fig. 2.

Fig. 5 zeigt einen Radialschnitt (vergleichbar der Linie A-A in Fig. 1a) durch die Knetbalken 4, 4′, 5, 5′ eines Mischers 6 gemäß Fig. 2.

Fig. 6 zeigt einen Radialschnitt (vergleichbar der Linie B-B in Fig. 1a) durch ein Zahnradpaar 23, 23′ eines Mischers 6 gemäß Fig. 3.

Fig. 7 zeigt einen Radialschnitt (vergleichbar der Linie A-A in Fig. 1a) durch die Knetbalken 24, 24′, 25, 25′ eines Mischers 6 gemäß Fig. 3, hier im Bereich eines Ausdampfdomes.

Fig. 8 zeigt in einen Radialschnitt (vergleichbar der Linie B-B in Fig. 1a) die Darstellung der Relativbewegung eines Zahnes 7, eines Zahn rades 3 des Mischers 6 nach Fig. 2 bezüglich des benachbarten Rotors 8′ in Momentaufnahmen.

Fig. 9 zeigt in einem Radialschnitt (vergleichbar der Linie A-A in Fig. 1a) die Darstellung der Relativbewegung eines Knetbarrens 4, des Mischers 6 nach Fig. 2 bezüglich des anderen Rotors 8′ in Moment aufnahmen.

Fig. 10 zeigt in einem Radialschnitt (vergleichbar der Linie B-B in Fig. 1a) die Darstellung der Relativbewegung eines Zahnes 27, eines Zahn rades 23 des Mischers 6 nach Fig. 3 bezüglich des benachbarten Rotors 8′ in Momentaufnahmen.

Fig. 11 zeigt in einem Radialschnitt (vergleichbar der Linie A-A in Fig. 1a) die Darstellung der Relativbewegung eines Knetbarrens 24 des Mischers 6 nach Fig. 3 bezüglich der Knetbarren der anderen Welle in Momentaufnahmen.

Fig. 12 zeigt ein Schema zur Erläuterung des Begriffes "produktseitiger Winkel".

Fig. 13 zeigt eine Radialschnitt (vergleichbar der Linie A-A in Fig. 1a) durch die Knetbaren 4, 4′, 5, 5′ eines Mischers 6 gemäß Fig. 2.

Fig. 14 zeigt in einem Radialschnitt (vergleichbar der Linie A-A in Fig. 1a) die Darstellung der Relativbewegung eines Knetbarrens 4, des Mischers 6 nach Fig. 2 bezüglich des anderen Rotors 8′ in Momentaufnahmen.

Anmerkung: In den Fig. 4-11 sind die Punkte, auf die Bezug genommen wird, nicht mit Bezugslinien, sondern mit Kreisen markiert.

Beispiele Beispiel 1

In Fig. 1 wird der prinzipielle Aufbau eines erfindungsgemäßen Mischers gezeigt. Gezeigt wird ein zweiwelliger Mischer 6 der auf jeder Welle 2, 2′ mit axialem Ab stand untereinander, miteinander kämmende Gruppen von Zahnrädern 3, 3′ enthält. Diese Zahnräder 3, 3′ sind durch Knetbarren 5, 5′ miteinander verbunden. Weitere Knetbarren 4, 4′, die jeweils nur mit einem Zahnrad verbunden sind, sind ebenfalls auf den Zahnradstirnflächen angeordnet.

Desweiteren verfügt der Mischer über einen Ein- und Auslaß für das Mischgut als auch über einen Brüdenstutzen.

Fig. 2 zeigt die räumliche Darstellung der Rotoren 8, 8′ einer Ausführungsform des erfindungsgemaßen Mischers 6. Auf eine Darstellung des umschließenden Gehäuses wurde dabei verzichtet. Der Mischer weist zwei Wellen 2, 2′ auf. Auf diesen sind Zahnräder 3, 3′ mit jeweils drei Zähnen 7, 7′ befestigt. Jeder Zahn eines Zahnrades 3, 3′ ist (außer an den beiden Rotorenden) mit jeweils einem Zahn eines axial vor und einem Zahn eines axial hinter ersterem liegenden Zahnrades durch einen Knetbarren 5, 5′ verbunden. Auf jeder Zahnstirnseite ist ein weiterer Knetbarren 4, 4′ befestigt. Dabei sind die Knetbarren 4, 4′ und 5, 5′ querschnitts gleich ausgeführt.

Das freie nutzbare Volumen dieser erfindungsgemäßen Variante beträgt 67,8% des Gehäuseinnenvolumens.

Fig. 4 zeigt einen Radialschnitt (gemäß Linie B-B in Fig. 1a) durch ein Zahnradpaar 3, 3′ eines Mischers 6 gemäß Fig. 2. Die Reinigung der Flächen 41- 42 erfolgt durch die Kanten 41′, die der Flächen 42-43 durch das Gehäuse, die der Flächen 43-44 durch die Kanten 44′, die der Flächen 44-47 durch die Kanten 43′, die der Flächen 47-48 durch die Flächen 42′-43′ und die der Flächen 48-41 durch die Kanten 42′.

Fig. 5 zeigt einen Radialschnitt (gemäß Linie A-A in Fig. 1a) durch die Knetbarren 4, 4′, 5, 5′ eines Mischers 6 gemäß Fig. 2. Die Reinigung der Flächen 51-52 erfolgt wie erkennbar durch die Kanten 51′, die der Flächen 52-53 durch das Gehäuse, die der Flächen 53-54 durch die Kanten 54′, die der Flächen 54-55 und 56-57 durch die Kanten 53′, die der Flächen 57-58 durch die Flächen 52′-53′ und die der Flächen 58-56 und 55-51 durch die Kanten 52′.

Fig. 8 zeigt in einen Radialschnitt (gemäß Linie B-B in Fig. 1a) die Relativ bewegung eines Zahnes 81-82-83-84 eines Zahnrades 3 des Mischers 6 nach Fig. 2 bezüglich des anderen Rotors 8′ in Momentaufnahmen während einer halben Umdrehung.

Fig. 9 zeigt in einen Radialschnitt (gemäß Linie A-A in Fig. 1a) die Relativ bewegung eines Knetbalkens 91-92-93-94-95 des Mischers 6 nach Fig. 2 bezüglich des anderen Rotors 8′ in Momentaufnahmen.

Beispiel 2

Fig. 3 zeigt die räumliche Darstellung der Rotoren 8, 8′ eines bevorzugten erfin dungsgemäßen Mischers 6. Auf eine Darstellung des Gehäuses 1 wurde verzichtet. Er weist zwei Wellen 22, 22′ auf. Auf diesen sind Zahnräder 23, 23′ mit jeweils zwei Zähnen 27, 27′ befestigt. Jeder Zahn 27 eines Zahnrades 23, ist mit jeweils einem Zahn eines axial vor und einem Zahn eines axial hinter ersterem liegenden Zahnrades durch einen Knetbarren 25, 25′ verbunden. Auf jeder Zahnstirnseite ist ein weiterer Knetbarren 24, befestigt. Die Knetbarren 24, 24′ und 25, 25′ sind querschnittsgleich ausgeführt.

Fig. 6 zeigt einen Radialschnitt (vergleichbar der Linie B-B in Fig. 1a) durch ein Zahnradpaar 23, 23′ eines Mischers 6 gemäß Fig. 3. Die Reinigung der Flächen 61-64 geschieht durch das Gehäuse, die der Flächen 64-67 durch die Kanten 64′, die der Flächen 67-68 durch die Flächen 61′-64′ und die der Flächen 68-61 durch die Kanten 61′.

Fig. 7 zeigt einen Radialschnitt (vergleichbar der Linie A-A in Fig. 1a) durch die Knetbalken 24, 24′, 25, 25′ eines Mischers 6 gemäß Fig. 3. Die Reinigung der Flächen 71-74 der Knetbalken erfolgt durch die Welle bei 77′, die der Flächen 74-75 durch die Kanten 74′, die der Flächen 76-77 durch die Kanten 71′ und 74′ und die der Flächen 75-71 durch die Kanten 71′. Das Gehäuse 1 weist hier insbesonders einen Ausdampfdom 78 auf.

Fig. 10 zeigt in einen Radialschnitt (vergleichbar der Linie B-B in Fig. 1a) die Relativbewegung eines Zahnes 101-104 eines Zahnrades des Mischers 6 nach Fig. 3 bezüglich des anderen Rotors in Momentaufnahmen während einer halben Umdrehung.

Fig. 11 zeigt in einen Radialschnitt (vergleichbar der Linie A-A in Fig. 1a) eines Knetbalkens 111-114-115 des Mischers nach Fig. 3 bezüglich des anderen Rotors in Momentaufnahmen.

Dadurch, daß die Reinigung der nach außen weisenden Flächen der Zahnräder 61-64 durch das Gehäuse und die nach außen weisenden Flächen der Knetbarren 71-74 durch die Wellen 76′-77′ erfolgt, kann an der Wand kein Mischgut nach außen gefördert werden. Es wird dadurch verhindert, daß Mischgut oder Produkt in gegebenenfalls angebrachte Vakuumdome oder Stützen für Meßgeräte verdrängt wird. Die Ausführung ist deshalb geeignet zur Benutzung mit einem über die gesamte Reaktorlänge reichenden Ausdampfdom, wie in Fig. 7 als Gehäuseumriß beispielhaft angedeutet.

Beispiel 3

Fig. 13 zeigt einen Radialschnitt (vergleichbar der Linie A-A in Fig. 1a) durch die Knetbarren 4, 4′, 5, 5′ eines Mischers 6 gemäß Fig. 2.

Während bei dem Beispiel 1 das Verhältnis zwischen Durchmesser der Rotoren 8, 8′ und dem Abstand zwischen den Mitten der Wellen 2, 2′

betrug, beträgt es in diesem Beispiel

Dies führt dazu, daß die Innenkante (55, 55′ in Fig. 5 bzw. 13) der Knetbarren 4, 4′, 5, 5′ näher zur Welle rückt:

Betrug bei dem Beispiel 2 das Verhältnis des Abstandes zwischen Innenkante 55, 55′ der Knetbarren 4, 4′, 5, 5′ und Mitte der Welle 2, 2′ und des Abstandes zwischen den Mitten der Wellen 2, 2′

beträgt das Verhältnis des Abstandes zwischen Innenkante 55, 55′ der Knetbarren 4, 4, 5, 5′ und Mitte der Welle 2, 2′ und des Abstandes zwischen den Mitten der Wellen 2,2′ in diesem Beispiel

Dabei ist der Teilkreisradius gleich dem halben Abstand zwischen den Mitten der Wellen 2, 2′, da die Wellen gleichschnell rotieren, so daß im Beispiel 1 der Abstand zwischen Innenkante 55, 55′ des Knetbarrens 4, 4′, 5, 5′ und Mitte der Welle 2, 2′ größer und in diesem Beispiel kleiner als der Teilkreisradius ist.

Fig. 14 zeigt in einem Radialschnitt (gemäß Linie A-A in Fig. 1a) die Relativbewegung eines Knetbarrens des Mischers 6 nach Fig. 2 bezüglich des anderen Rotors 8′ in Momentaufnahmen.

Beim Vergleich zwischen Fig. 9 und 14 fällt auf daß in Fig. 9 im Inneren der vom Knetbarren 91, 92, 93, 94, 95 beschriebenen schleifenförmigen Figur eine sehr kleine Fläche 96 verbleibt, die nicht überstrichen wird. Dies entspricht einer ungereinigten Fläche auf den Stirnseiten der Zahnscheiben 3, 3′. Demgegenüber verbleibt im Inneren der in der vom Knetbarren 141, 142, 143, 144, 145 in Fig. 14 beschriebenen schleifenförmigen Figur kein nicht überstrichener Bereich. Dies entspricht einer vollständigen Abreinigung der Stirnflächen der Zahnscheiben.

Claims

1. Mehrachsiger Mischer/Reaktor (6), bestehend aus einem Gehäuse (1), zwei oder mehr parallelen gegensinnig rotierenden Wellen (2, 2′), auf denen axial versetzt, miteinander kämmende Gruppen von Zahnrädern (3, 3′) angeordnet sind, welche durch Knetbarren (5, 5′) miteinander verbunden sind und weiteren Knetbarren (4, 4′), die jeweils nur mit einem Zahnrad (3, 3′) verbunden sind und ebenfalls auf den Zahnradstirnflächen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Zahn (7, 7′) eines jeden Zahnrades (3, 3′) sowohl mit dem axial davor (11, 11′) als auch mit dem dahinterliegenden Zahnrad (13, 13′) durch einen Knetbarren (5, 5′) verbunden ist,
daß jeder Zahn (7, 7′) eines jeden Zahnrades (3, 3′) ausgenommen an den Stirnseiten des Mischers/Reaktors (6) an jeder der beiden Stirnseiten mindestens einen weiteren Knetbarren (4, 4′) trägt,
daß die Stirnseiten eines jeden Zahnrades (3, 3′) , ausgenommen diejenigen, die durch die Gehäusestirnflächen gereinigt werden, durch die Knetbarren einer jeweils anderen benachbarten Welle (2, 2) kinematisch gereinigt werden,
daß die restlichen Oberflächen der Zahnräder (3) bzw. (3′) entweder durch das Gehäuse (1) oder durch die im Eingriff befindlichen Zahnräder (3′) bzw. (3) einer benachbarten Welle (2′) bzw. (2) oder durch die benachbarte Welle (2′) bzw. (2) vollständig kinematisch gereinigt werden,
daß die Stirnflächen der Knetbarren (4, 4′) soweit sie nicht mit Zahnrädern verbunden sind, durch die Zahnräder (3′, 3) an einer benachbarten Welle (2′, 2) gereinigt werden,
daß die restlichen Oberflächen der Knetbarren (5, 5′) einer jeden Welle (2, 2′) entweder durch das Gehäuse (1) oder durch eine andere benachbarte Welle (2′, 2) oder durch die Knetbarren (5′, 5) einer anderen benachbarten Welle (2′, 2) vollständig kinematisch gereinigt werden,
daß die in einem beliebigen Radialschnitt auftretenden Schnittkanten von Zahnrädern (3, 3′, 13, 13′) bzw. Knetbarren (4, 4′, 5, 5′) geometrisch alle entweder Kreisbögen um den Rotationsmittelpunkt oder Epizykloiden abschnitte sind,
daß die in einem beliebigen Radialschnitt auftretenden Schnittkanten von Zahnrädern (3, 3′, 13, 13′) bzw. Knetbarren (4, 4′, 5, 5′) geometrisch alle konkav sind, wenn sie nach innen zeigen, und
daß die in einem beliebigen Radialschnitt auftretenden Schnittkanten der Knetbarren (4, 4′, 5, 5′) und die Schnittkanten der Flächen der Zahnräder (3, 3′, 13, 13′), welche das Gehäuse zumindestens mit einer Karte am Umfang reinigen, geometrisch alle konvex sind, wenn sie nach außen zeigen, ausgenommen die Schnittkanten von Flächen, die durch eine andere Welle gereinigt werden.

2. Mischer/Reaktor (6) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Zahnräder (3, 13) bzw. (3′, 13′) einer Welle (2) bzw. (2′) die gleiche Anzahl n von Zähnen (7) bzw. (7′) haben, und daß in einem beliebigen geometrischen Radialschnitt die Anzahl der Knetbarren einer Welle (2) bzw. (2′) mindestens 3 mal n beträgt.

3. Mischer/Reaktor (6) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einem beliebigen Radialschnitt die Anzahl der Knetbarren einer Welle (2) bzw. (2′) genau 3 mal n beträgt.

4. Mischer/Reaktor (6) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle nach außen weisenden Flächen von Zahnrädern (3, 3′) bzw. (13, 13′) und Knetbarren (4, 4′) bzw. (5, 5′), welche zumindestens mit einer Kante das Gehäuse (1) am Umfang reinigen, durch das Gehäuse (1) oder durch eine im Eingriff befindliche Welle (2′) bzw. (2) gereinigt werden.

5. Mischer/Reaktor (6) nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Wellen (2, 2′) gleichschnell rotieren.

6. Mischer/Reaktor (6) nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) und/oder die Rotoren (8, 8′) mit einer Heiz-/Kühlein richtung versehen sind.

7. Mischer/Reaktor (6) nach dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Heiz- oder Kühlmedium in entsprechenden Leitungen durch ein Wellenende geleitet wird, jeweils ein Teilstrom des Mediums durch jeden Zahn (7, 7′) des ersten Zahnrades (3, 3′) und von dort den Folgen miteinander verbundener Zahnräder (3, 3′, 13, 13′ usw.) und Knetbarren (5, 5′) folgend über die gesamte Rotorlänge bis zum letzten Zahnrad und von dort wiederum zum dem Eintritt entgegengesetzten Wellenaustritt geleitet wird, wobei ein weiterer Teilstrom des Heiz- bzw. Kühlmediums durch eine Längsbohrung der Wellen (2, 2′) geführt wird, um auch diese zu beheizen bzw. zu kühlen.

8. Mischer/Reaktor (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem der Abstand zwischen den Innenkanten (55, 55′) der Knetbarren und der Mitte der zugehörigen Welle (2, 2′) kleiner gleich dem Teilkreisradius ist.