DE19521402C2 - Kalander für die Behandlung einer Papierbahn - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kalander für die Behandlung einer Papierbahn mit mindestens einem Walzenstapel, der als Oberwalze und Unterwalze je ei­ ne Durchbiegungsausgleichswalze mit einem Walzen­ mantel, der über hydrostatische Stützelemente auf ei­ nem ihn durchsetzenden drehfest gehaltenen Träger ab­ gestützt ist, und als Mittelwalzen harte Walzen und ela­ stische Walzen aufweist, welche Walzen mindestens vier Arbeitsspalte, die von einer harten und einer elastischen Walze begrenzt sind, und gegebenenfalls einen Wech­ selspalt, der von zwei elastischen Walzen begrenzt ist, bilden, wobei der Walzenmantel der Oberwalze und/oder der Unterwalze einen Bezug aus einem elasti­ schen Kunststoff trägt und die jeweils benachbarte Mittelwalze eine harte Walze ist.

Kalander sind vielfach bekannt, beispiels­ weise aus dem Prospekt "Die neuen Superkalanderkon­ zepte" der Firma Sulzer Papertec Krefeld GmbH aus 1994 (Kennziffer 05/94 d). Sie dienen der abschließen­ den Behandlung einer Papierhahn, damit diese einen gewünschten Wert der Glätte, des Glanzes, der Dicke, des Bulk u. dgl. erhält. Die "weichen" oder elastischen Walzen tragen einen hauptsächlich aus Fasermaterial bestehenden Bezug. Sofern ein Teil der Verformungs­ energie als Wärme zugeführt werden soll, erfolgt die Beheizung mittels der harten Mittelwalzen. Oberwalze und Unterwalze sind ebenfalls als harte Walzen anzuse­ hen, weil deren Walzenmäntel aus Hartguß bestehen. Angetrieben wird in der Regel die dritte Walze von unten.

Ein Kalander der eingangs beschriebenen Art ist aus WO 95/14 813 bekannt. Bei ihm tragen Oberwalze und Unterwalze je einen Bezug aus einem nachgiebi­ gen Polymer, so daß deren Walzenmantel als elasti­ sche Walze wirkt, der man als oberste bzw. unterste Mittelwalze eine harte Walze zugeordnet hat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ka­ lander der eingangs beschriebenen Art anzugeben, der bezüglich der Gleichmäßigkeit der angestrebten Pa­ pier-Parameter bessere Einstellmöglichkeiten bietet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Walzenmantel biegeweich mit einem Verform­ barkeitsfaktor

ausgelegt ist, wobei
E = E-Modul des Walzenmantels in N/mm²
S = Wandstärke des Walzenmantels in mm,
zu welchem Zweck der Walzenmantel aus einem Gußeisen mit geringerem E-Modul als Hartguß, aber unzureichender Verschleißfestigkeit besteht und der Bezug aus dem elastischen Kunststoff als Verschleiß-Schutzschicht dient.

Der biegeweiche Walzenmantel läßt sich sehr viel leichter verformen als die bekannten Hartgußmäntel. Dies kann durch einen kleineren E-Modul als bei Hart­ guß und/oder durch kleinere Wandstärken verwirklicht werden.

Die verbesserte Einstellbarkeit ergibt sich, weil durch die Stützelemente ausgeübte Kräfte in wesentlich stärkerem Maße auf das Papier wirken und nicht durch die Steifigkeit des Walzenmantels verfälscht werden, und außerdem weil die harte Walze örtliche Streckenlaständerungen der Durchbiegungsausgleichs­ walze voll aufnimmt und daher die Reaktionen der Durchbiegungsausgleichswalze auf das Papier stärker sind.

Bei kleinerer Wandstärke wird das wirksame Eigen­ gewicht der Durchbiegungsausgleichswalze erheblich reduziert. Dies macht sich bei den Kosten günstig be­ merkbar. Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Oberwalze reduziert sich auch die minimale Strecken­ last, mit der der Kalander betrieben werden kann. Die geringere Wandstärke führt auch zu einem kleineren Außendurchmesser und damit bei gleicher Streckenlast zu einer höheren Druckspannung im Walzenspalt, was zu besseren Ergebnissen führt. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Laufruhe des Kalanders zunimmt. Durch den elastischen Kunststoff werden nämlich Stöße aus dem Walzenstapel gedämpft.

Der Nachteil, daß das Mantelmaterial nur wenig verschleißfest ist, wird dadurch ausgeglichen, daß der schon aus anderen Gründen vorgesehene Bezug aus elastischem Kunst­ stoff gleichzeitig als Verschleiß-Schutzschicht dient. Für diesen Zweck genügt eine Kunststoff-Schichtdecke zwi­ schen 8 und 15 mm, vorzugsweise 10 mm.

Bevorzugt wird es, daß der Verformbarkeitsfaktor < 5 ist. Es kommen auch Wette zwischen 6 und 10 und mehr in Betracht.

Dies gilt insbesondere, wenn der Walzenmantel aus Lamellengraphitguß, also einem Gußeisen mit lamellen­ förmigem Graphit, besteht. Dieses Material weist einen E-Modul auf, der um etwa 25% unter demjenigen von Hartguß liegt. Die Wandstärke kann gegenüber dem Hartguß-Walzenmantel um fast 50% reduziert werden. Mit diesem Material lassen sich Verformbarkeitsfakto­ ren F zwischen 6 und 8 erreichen.

Eine Alternative sieht vor, daß der Walzenmantel aus Kugelgraphitguß, also einem Gußeisen mit kugelförmi­ gem Graphit, besteht und einen Bezug aus elastischem Kunststoff trägt. Dies erlaubt eine Wandstärkenredu­ zierung gegenüber Hartguß von bis zu 59% und führt damit zu einem Verformungsfaktor F über 8.

Mit besonderem Vorteil ist der Kunststoff ein faser­ verstärktes Epoxidharz. Glas- oder kohlefaserverstärk­ tes Epoxidharz kann so ausgelegt werden, daß einerseits die gewünschte Elastizität und andererseits die erfor­ derliche Verschleißfestigkeit vorhanden ist. Als Beispiel hierfür wird ein Bezug aus "TopTec 4" der Firma Scapa- Kern, Wimpassing/Österreich genannt.

Günstig ist es außerdem, daß die Durchbiegungsaus­ gleichswalze eine Vielzonen-Steueruag aufweist, bei der den Stützelementen einzeln oder paarweise Druckflüs­ sigkeit mit unterschiedlichem Druck zuführbar ist. Wäh­ rend sich bei einem Hartguß-Walzenmantel eine solche Einzel- oder Paar-Steuerung kaum nach außen ausge­ wirkt hätte, ist nunmehr eine individuelle Beeinflussung des Papiers über sehr schmale Bereiche bereits im ober­ sten Arbeitsspalt möglich, was von vornherein zu einer hohen Gleichmäßigkeit der gewünschten Parameter quer zur Papierbahn führt.

Ein weiterer entscheidender Vorteil ergibt sich, wenn zumindest die oberste Mittelwalze beheizbar ist. Bereits im ersten Arbeitsspalt wird daher der Papierbahn Ver­ formungsenergie in Form von Wärme zugeführt. Dies hat gegenüber einer sonst notwendigen Beheizung der Oberwalze den Vorteil, daß die Oberwalze sehr viel einfacher und billiger ausgeführt werden kann, geringe­ ren Temperaturen ausgesetzt ist und stärker verformt werden darf, ohne daß die Abdichtung hierunter leidet.

Noch günstiger ist es allerdings, wenn alle harten Mit­ telwalzen beheizbar sind. Dadurch, daß man die oberste und gegebenenfalls auch die unterste Mittelwalze als harte Walze ausbildet, kann man unter Beibehaltung der Gesamt-Walzenzahl die Zahl der harten und damit be­ heizbaren Mittelwalzen um eine erhöhen. Dies erlaubt es, auf einfache Weise mehr Wärmeenergie oder die gleiche Wärmeenergie auf einem tieferen Temperatur­ niveau zuzuführen.

Hierbei kann insbesondere die Beheizung mittels Wasserdampf erfolgen, der mit Überdruck zuführbar ist. Diese Art der Beheizung ist wesentlich einfacher und preisgünstiger als die Beheizung mit Öl, wie sie bei einer beheizten Durchbiegungsausgleichswalze erforderlich wäre.

Von Vorteil ist es auch, daß bei einem 12-Walzen-Sta­ pel die 4. Walze von unten angetrieben ist. Dadurch, daß der Antrieb von der dritten zur vierten Walze verlegt ist, ergibt sich eine bessere Leistungsteilung und damit eine geringere seitliche Auslenkung der Antriebswalze und der benachbarten Mittelwalzen. Es besteht daher die Möglichkeit, sie kleiner zu dimensionieren, was bei gleicher Streckenlast höhere Druckspannungen in den Walzenspalten und damit bessere Ergebnisse bei der Papierbehandlung ergibt.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeich­ nung dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemä­ ßen Kalanders in schematischer Darstellung,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch den obersten Walzen­ spalt,

Fig. 3 schematisch einen abgewandelten Kalander mit acht Walzen,

Fig. 4 einen abgewandelten Kalander mit sechs Wal­ zen und

Fig. 5 einen abgewandelten Kalander mit zwei Sta­ peln zu je fünf Walzen.

Der in Fig. 1 veranschaulichte Kalander weist einen Walzenstapel 1 auf, der aus zwölf Walzen besteht, näm­ lich einer Oberwalze 2 und einer Unterwalze 3, die beide als Durchbiegungsausgleichswalze ausgebildet sind, und zehn dazwischen angeordneten Mittelwalzen. Hier fol­ gen von oben nach unten einer beheizbaren harten Wal­ ze 4 eine elastische Walze 5, eine beheizbare harte Wal­ ze 6, eine elastische Walze 7, eine beheizbare harte Wal­ ze 8, zwei elastische Walzen 9 und 10, eine angetriebene, beheizbare harte Walze 11, eine elastische Walze 12 und eine beheizbare harte Walze 13. Die elastischen Walzen 5, 7, 9, 10 und 12 tragen je einen Bezug 14 aus elasti­ schem Kunststoff. Auch der Mantel 15 der Oberwalze 2 und der Mantel 15a der Unterwalze 3 tragen einen Bezug 27a aus einem solchen elastischen Kunststoff (Fig. 2), so daß auch Oberwalze 2 und Unter­ walze 3 als elastische Walzen wirken. Daher wird zwi­ schen den elastischen Walzen 9 und 10 ein Wechselspalt 16 gebildet. Alle anderen Spalte sind Arbeitsspalte 17, die je durch eine elastische Walze und eine harte Walze begrenzt sind.

Eine Papierbahn 18 wird entweder direkt von einer Papiermaschine oder von einer Abwickelvorrichtung 19 zugeführt, durchläuft unter der Führung von Leitrollen 20 zunächst sechs Arbeitsspalte 17, dann den Wechsel­ spalt 16 und schließlich vier weitere Arbeitsspalte 17, worauf sie in einer Aufwickelvorrichtung 21 aufgewic­ kelt wird. In den sechs oberen Arbeitsspalten liegt die Papierbahn 18 mit der einen Seite, in den vier unteren Arbeitsspalten mit der anderen Seite an den elastischen Walzen an, so daß beidseitig die gewünschte Oberflächenstruktur, beispielsweise Glanz oder Glätte, erreicht wird.

Fig. 2 zeigt eine mögliche Ausführungsform der Wal­ zen im Bereich des obersten Arbeitsspaltes 17. Die Oberwalze besitzt einen Träger 22, der drehfest im Ständer 23 des Kalanders gehalten ist und durch eine Kraft 24 belastet werden kann. Auf diesem Träger 22 wird der Mantel 15 der Oberwalze 2 mit Hilfe von dicht benachbarten hydrostatischen Stützelementen 25 abge­ stützt. Jedes Stützelement 25 - oder jedes Paar von Stützelementen 25 - wird durch eine individuelle Steu­ erleitung 26 mit Druck versorgt. Der Walzenmantel 15 wird durch einen Träger 27 in der Form eines inneren Rohres 27 aus Lamellengraphitguß gebildet, der einen äußeren Bezug 27a aus elastischem Kunststoff trägt, der eine höhere Verschleißfestigkeit als dieser Guß hat Be­ vorzugt wird ein Material, das eine mittlere Druckspan­ nung von mehr als 45 N/mm², vorzugsweise bis 60 N/mm² verträgt und eine geringe Markierungsempfind­ lichkeit besitzt. Als Beispiel wird durch Fasern, insbe­ sondere Kohlefasern, verstärktes Epoxidharz genannt, wie das bereits genannte Bezugsmaterial "TopTec 4". Der den Walzenmantel 15 bildende Träger 27 hat eine wesentlich geringere Wandstärke als ein Hartgußman­ tel der den gleichen Innendurchmesser besitzt. Gegen­ über Hartgußmänteln, die eine Dicke von 80 bis 145 mm besitzen, benötigt man bei Lamellen- oder Kugelgra­ phitguß-Mänteln lediglich 45 bis 70 mm und eine Wand­ stärke des Kunststoffbezuges 27a im Bereich von 8 bis 15 mm, vorzugsweise 10 mm. Bei der harten Walze 4 sind nahe der Oberfläche verlaufende Kanäle 28 vorge­ sehen, denen über Steuerleitungen 29 Heißdampf mit erhöhtem Druck zugeführt wird, beispielsweise mit ei­ ner Temperatur von 220°C, was einem Druck von 22 bar entspricht und zu einer Oberflächentemperatur von etwa 150°C führt.

Ein Steuergerät 30 hat mehrere Funktionen:

• a) Über eine Leitung 31 wird die Kraft 24 festge­ legt, mit der die Oberwalze 2 bzw. ihr Träger 22 nach unten gedrückt wird, wobei die ähnlich ausge­ staltete Unterwalze 3 zweckmäßigerweise ortsfest gehalten ist. Die Belastung kann auch in umgekehr­ ter Richtung erfolgen, wobei die Kraft 24 auf die Unterwalze wirkt und die Oberwalze 2 ortsfest ge­ lagert ist. Durch die Belastung ist auch die Druck­ spannung bestimmt, die in den einzelnen Arbeits­ spalten 17 herrscht. Diese Druckspannung nimmt von oben nach unten zu, weil sich zu der Bela­ stungskraft 24 jeweils noch das Gewicht der einzel­ nen Walzen addiert. Wegen des geringen Gewichts des Mantels 15 der Oberwalze 2 ist der Kraftzu­ wachs geringer als bei bekannten Superkalandern mit zwölf Walzen.
• b) Über die Leitungen 26 und 26a werden die Stütz­ elemente 25 zum Durchbiegungsausgleich der Oberwalze 2 und der Unterwalze 3 mit Druckmittel beaufschlagt Änderungen im zugeführten Druck führen zu einer entsprechenden Verformung des Walzenmantels 15. Wegen der höheren Elastizität des Walzenmantels 15 und des Zusammenwirkens mit der harten Walze 4 ergibt sich eine entspre­ chend starke Reaktion auf die hindurchlaufende Papierbahn. Bereits im ersten Arbeitsspalt 17 er­ fährt die hindurchlaufende Papierbahn 18 eine star­ ke Beeinflussung, mit der eine hohe Gleichmäßig­ keit der angestrebten Parameter vorbereitet wer­ den kann.
• c) Die harten Walzen 4, 6, 8, 11 und 13 sind über die Steuerleitungen 29, 29a, 29b, 29c und 29d beheizbar. Schon im ersten Arbeitsspalt 17 wird daher die Pa­ pierbahn 18 auf ein erhöhtes Temperaturniveau ge­ bracht. Hierdurch werden die Reaktionen der druckbelasteten Stützelemente 25 auf die Papier­ bahn 18 noch verstärkt.

In Fig. 3 ist ein Kalander mit einem Stapel 101 veran­ schaulicht, der aus acht Walzen besteht. Die elastischen Walzen sind durch eine Schraffur gekennzeichnet. Der Stapel 101 umfaßt daher eine Oberwalze 102 und eine Unterwalze 103 sowie dazwischen eine beheizbare har­ te Walze 104, eine elastische Walze 105, eine beheizbare harte Walze 106, zwei elastische Walzen 109 und 110 sowie eine beheizbare harte Walze 111.

In Fig. 4 ist ein Kalander mit einem Stapel 201 aus sechs Walzen veranschaulicht, nämlich einer Oberwalze 202 und einer Unterwalze 203 sowie dazwischen einer beheizbaren harten Walze 204, zwei elastischen Walzen 209 und 210 sowie einer beheizbaren harten Walze 211.

In vielen Fällen genügt diese geringere Anzahl von Walzen im Stapel, um ein beidseitig mit hoher Oberflä­ chenqualität erzeugtes Papier herzustellen. Dies gilt ins­ besondere, wenn wenigstens im untersten Arbeitsspalt mit Druckspannungen über 42 N/mm², vorzugsweise zwischen 45 und 60 N/mm², und an den Oberflächen der beheizten Walzen mit Temperaturen über 100°C, vor­ zugsweise zwischen 130 und 160°C, gearbeitet wird.

In Fig. 5 ist ein Kalander mit zwei Stapeln 301 und 301a aus je fünf Walzen veranschaulicht. Der Stapel 301 weist eine Oberwalze 302 sowie eine Unterwalze 303 und dazwischen eine beheizbare harte Walze 304, eine elastische Walze 305 und eine beheizbare harte Walze 306 auf. Der Stapel 301a hat den gleichen Aufbau. Je­ doch ist die Papierbahn so geführt, daß sie im ersten Stapel mit der einen Seite und im zweiten Stapel mit der anderen Seite an den elastischen Walzen anliegt und daher beidseitig satiniert wird.

Der Walzenstapel 1 des 12-Walzen-Kalanders der Fig. 1 besitzt fünf beheizbare harte Walzen 4, 6, 8, 11, 13. Bekannte 12-Walzen-Kalander dagegen weisen nur vier derartige beheizte Walzen auf. Demzufolge ist es mög­ lich, 25% mehr Wärmeenergie zuzuführen und daher die bereitstehende Verformungsenergie entsprechend zu erhöhen. Ähnliches gilt für die übrigen Kalander, bei denen jeweils eine beheizbare Walze mehr bzw. bei dem 2-Stapel-Kalander der Fig. 5 sogar zwei heizbare Wal­ zen mehr eingesetzt werden können.

Die angestrebte Verformbarkeit des Mantels der Oberwalze 2 und gegebenenfalls der Unterwalze 3 soll­ te zu einem Verformbarkeitsfaktor führen, der minde­ stens viermal, vorzugsweise aber mehr als fünfmal so groß ist wie bei einem Hartgußmantel. Dies ist beispiels­ weise mit einem Lamellen- oder Kugelgraphit-Mantel erreichbar, der mit einem Kunststoffbezug mit gerin­ gem E-Modul versehen ist.

Während in den Zeichnungen die Ausführungsform mit einem Walzenstapel jeweils eine geradzahlige An­ zahl von Walzen zeigen, können auch Stapel mit einer ungeraden Walzenzahl angewendet werden, wenn die Unterwalze in üblicher Weise mit einem harten Walzen­ mantel versehen ist. Selbstverständlich können die ver­ anschaulichten Kalander mit weiteren bekannten Mit­ teln zur Verbesserung der Papierbehandlung versehen werden, beispielsweise können die Mittelwalzen an He­ beln gelagert werden, über die mit Hilfe von Kompensa­ tionsvorrichtungen der Einfluß überhängender Gewich­ te kompensiert werden kann.

Claims (11)

1. Kalander mit mindestens einem Walzenstapel, der als Oberwalze und Unterwalze je eine Durchbiegungaus­ gleichswalze mit einem Walzenmantel, der über hy­ drostatische Stützelemente auf einem ihn durchset­ zenden drehfest gehaltenen Träger abgestützt ist, und als Mittelwalzen harte Walzen und elastische Walzen aufweist, welche Walzen mindestens vier Ar­ beitsspalte, die von einer harten und einer elasti­ schen Walze begrenzt sind, und gegebenenfalls einen Wechselspalt, der von zwei elastischen Walzen be­ grenzt ist, bilden, wobei der Walzenmantel der Oberwalze und/oder der Unterwalze einen Bezug aus einem elastischen Kunststoff trägt und die jeweils benachbarte Mittelwalze eine harte Walze ist, da­ durch gekennzeichnet, daß der Walzenmantel (15, 15a) biegeweich mit einem Verformbarkeitsfaktor
ausgelegt ist, wobei
E = E-Modul des Walzenmantels in N/mm²
S = Wandstärke des Walzenmantels in mm,
zu welchem Zweck der Walzenmantel (15, 15a) aus einem Gußeisen mit geringerem E-Modul als Hartguß, aber unzureichender Verschleißfestigkeit besteht und der Bezug (27a) aus dem elastischen Kunststoff als Verschleiß-Schutzschicht dient.

2. Kalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verformbarkeitsfaktor < 5 ist.

3. Kalander nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kunststoff eine höhere Ver­ schleißfestigkeit hat als das Mantelmaterial.

4. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenmantel (15, 15a) aus Lamellengraphitguß besteht.

5. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenmantel (15, 15a) aus Kugelgraphitguß besteht.

6. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein faserver­ stärktes Epoxidharz ist.

7. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbiegungsausgleichswal­ ze eine Vielzonen-Steuerung aufweist, bei der den Stützelementen (25) einzeln oder paarweise Druck­ flüssigkeit mit unterschiedlichem Druck zuführbar ist.

8. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die oberste Mittel­ walze (4) beheizbar ist.

9. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß alle harten Mittelwalzen (4, 6, 8, 11, 13) beheizbar sind.

10. Kalander nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beheizung mittels Wasserdampf erfolgt, der mit Überdruck zuführbar ist.

11. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem 12-Walzen-Stapel (1) die 4. Walze (11) von unten angetrieben ist.