DE19520544A1 - Angled plug-carrier with base and support for machine casing - Google Patents
Angled plug-carrier with base and support for machine casingInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen winkelförmigen Steckerträger, insbeson dere zum Anbau an ein Aggregategehäuse, bestehend aus einem am Aggregate gehäuse feststehend und drehsicher befestigbaren, im allgemeinen rohrförmi gen Sockelteil und einem dieses teilweise übergreifenden, mit diesem über formschlüssig wirkende Mittel verbundenen winkelförmigen Trägerteil für die Aufnahme eines die Steckkontakte halternden Isolierkörpers, wobei der Isolier körper in axialer Richtung vermittels einer Rasteinrichtung innerhalb des Trä gerteiles festgelegt ist und wobei das Trägerteil einen im allgemeinen rohrför migen Profilquerschnitt aufweist sowie im Bereich seiner Abwinkelung mit ei nem durch einen Deckel verschließbaren, eine Montageöffnung bildenden Aus schnitt versehen ist.The invention relates to an angular connector carrier, in particular for mounting on an aggregate housing, consisting of one on the aggregate housing fixed and non-rotatably attachable, generally tubular gene base part and a partially overlapping, with this over form-fitting means connected angular support part for the Inclusion of an insulating body holding the plug contacts, the insulating body in the axial direction by means of a locking device within the Trä gerteiles is fixed and wherein the carrier part a generally tubular profile profile and in the area of its bend with egg nem closed by a lid, forming an assembly opening cut is provided.
Ein winkelförmiger Steckerträger der vorgenannten Bauart ist aus der US-PS 2 801 395 bekannt. Bei diesem bekannten Steckerträger ist ein rechtwinkelig ab gewinkeltes Trägerteil, welches einen Isolierkörpereinsatz aufnimmt drehbar bzw. in verschiedenen Schwenkwinkellagen ausgerichtet an ein feststehend und drehsicher an einer Gehäusewandung befestigtes Sockelteil anschließbar bzw. angeschlossen. Bei dieser bekannten Bauart übergreift das Trägerteil mit seinem abgewinkelten Ende das freie Ende des Sockelteiles und ist auf diesem ab gestützt. Zur Ausbildung einer Festlegung des Trägerteiles am Sockelteil in verschiedenen Schwenkwinkellagen ist vorgesehen, daß das Sockelteil im Be reich seines freien Endes einen Hinterschnitt aufweist, welcher von im zugehö rigen Ende des Trägerteiles radial verstellbar angeordneten Halteschrauben hintergriffen ist, derart, daß das Trägerteil durch Anziehen der Halteschrauben in der jeweils eingerichteten Schwenkwinkellage verdrehsicher am Sockelteil festlegbar ist. Dadurch wird zwar eine gegen ein unbeabsichtigtes Verändern der einmal gewählten Schwenkwinkelausrichtung des Trägerteiles gesicherte Festlegung des Trägerteiles gegenüber dem Sockelteil sichergestellt, jedoch ist der hierfür erforderliche Bau-bzw. Herstellungsaufwand sehr hoch. Hand in Hand damit ist die bekannte Bauart auch noch mit einem erheblichen Bedarf an Montagezeit behaftet, da die Festlegung des Trägerteiles gegenüber dem Sockelteil das Anziehen von wenigstens drei Halteschrauben erfordert. Zu alle dem kommt als gravierender Nachteil der bekannten Bauart noch der Um stand, daß die Festlegung des Trägerteiles gegenüber dem Sockelteil lediglich vermittels Halteschrauben keine Sicherheit gegen Lösen auch nur der Ver drehsicherung bietet, da sich die Halteschrauben unter der Wirkung von Vi brationen, wie sie bei angetriebenen maschinellen Einrichtungen meist unver meidbar sind, unbeabsichtigt und selbsttätig lockern oder lösen können.An angular connector carrier of the aforementioned type is from US-PS 2nd 801 395 known. In this known connector carrier is a right angle angled support part, which receives an insulating body insert rotatable or in different pivot angle positions aligned with a fixed one and base part fastened in a rotationally secure manner to a housing wall or connected. In this known design, the support part engages with its angled end is the free end of the base part and is on this supported. To form a fixing of the support part on the base part in Different swivel angle positions provide that the base part in the loading Rich has an undercut in its free end, which belongs to in the Rigen end of the support member radially adjustable screws is engaged such that the carrier part by tightening the retaining screws in the respectively set swivel angle position against rotation on the base part is definable. This will make one against an unintentional change the once selected swivel angle orientation of the support part secured Fixing the support part relative to the base part is ensured, however the construction or. Manufacturing effort very high. Hand in Hand in hand with this is the well-known type with a considerable need afflicted with assembly time because the fixing of the support part compared to the Base part requires the tightening of at least three retaining screws. To everyone that comes as a serious disadvantage of the known type of construction stood that the definition of the support part relative to the base part only no security against loosening of even the Ver rotation lock offers, because the retaining screws under the effect of Vi Brations, as they usually do not with driven mechanical devices are avoidable, can unintentionally and automatically loosen or loosen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde einen winkelförmigen Steckerträger der eingangs bezeichneten Bauart dahingehend zu verbessern, daß er mit einem geringstmöglichen Aufwand her stellbar und bei Aufrechterhaltung einer leitenden Verbindung zwischen Soc kel- und Trägerteil hinsichtlich seines Trägerteiles zwar ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen oder dergl. in zumindest nahezu jede beliebige Schwenkwinkelstel lung ausrichtbar, dabei aber zugleich auch gegen ein unbeabsichtigtes Verstel len einer eingestellten Schwenkwinkellage selbst unter dem Einfluß von bei Maschinenaggregaten unvermeidlichen Vibrationen hinreichend gesichert ist.Based on this state of the art, the object of the invention reason an angular connector carrier of the type described to improve in that he ago with the least possible effort adjustable and while maintaining a conductive connection between Soc kel and carrier part with regard to its carrier part without the aid of Tools or the like in at least almost any swivel angle adjustable, but at the same time also against unintentional misadjustment len a set swivel angle position even under the influence of Machine units is sufficiently secured against unavoidable vibrations.
Diese Aufgabe wird bei einem winkelförmigen Steckerträger erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Sockelteil und das winkelförmige Trägerteil im Bereich ihres gegenseitigen Übergriffes in axialer Richtung formschlüssig und in Um fangsrichtung kraftschlüssig miteinander verbunden sind, derart, daß in Um fangsrichtung das winkelförmige Trägerteil unter Überwindung eines einstell baren Widerstandes gegenüber dem Sockelteil verstellbar ist. Die kraftschlüs sige Verbindung der beiden Teile ermöglicht bei geeigneter Auslegung ein selbsttätiges Festlegen der Verdrehwinkelausrichtung des Trägerteiles gegen über dem Sockelteil wenigstens bis zu einer gewissen Haltekraft, wobei ein be sonderer Vorteil darin besteht, daß die Haltekraft den jeweiligen Anforderun gen entsprechend konstruktiv von vornherein bestimmt und daher ihrer Größe nach den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden kann, ohne daß eine grundsätzliche Änderung der beiden Teile oder auch nur der die kraftschlüssige Verbindung gewährleistenden Teile erforderlich ist. Zugleich ermöglicht die Verwendung einer kraftschlüssigen Verbindung sowohl den Verzicht auf be sondere zusätzliche Feststellmittel, als auch ein gewolltes Verändern der Ver drehwinkelausrichtung von Träger- und Sockelteil ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen oder dergl.This object is achieved according to the invention in the case of an angular plug carrier solved in that the base part and the angular support part in the area their mutual interference in the axial direction and in order catch direction are non-positively connected, such that in order direction of the angular support part while overcoming an adjustment baren resistance to the base part is adjustable. The frictional connection sige connection of the two parts allows with a suitable design automatic setting of the angle of rotation of the carrier part against over the base part at least up to a certain holding force, a be a particular advantage is that the holding force meets the respective requirements accordingly determined constructively from the outset and therefore their size can be adapted according to the respective requirements without a fundamental change of the two parts or only the non-positive Connection ensuring parts is required. At the same time, the Using a non-positive connection, both the waiver of be special additional locking means, as well as an intentional change of the Ver Angle of rotation of the support and base part without the help of Tools or the like
Hinsichtlich der praktischen Verwirklichung einer kraftschlüssigen Verbin dung von Sockel- und Trägerteil kann in einer ersten Ausführungsform vorge sehen sein, daß das rohrförmige Sockelteil an seinem freien Ende mit einem radial auskragenden Kragen und das Trägerteil in einem Abstand zu seinem freien Ende mit einem radialen Bund versehen ist und beide Teile im montier ten Zustand unter einer einstellbaren Anpresskraft aneinander anliegen.With regard to the practical implementation of a non-positive connection extension of the base and support part can in a first embodiment can be seen that the tubular base part at its free end with a radially projecting collar and the carrier part at a distance from his Free end is provided with a radial collar and both parts in the assembly th state against each other under an adjustable contact pressure.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist dabei vorgesehen, daß das rohr förmige, an seinem freien Ende mit einem radial auskragenden Kragen verse hene Sockelteil vor seiner Verbindung mit dem Trägerteil über seinen seiner Überdeckungslänge entsprechenden Halsbereich hin eine sich zu seinem freien Ende hin konisch verjüngende Gestalt aufweist, deren Konizität dem Betrag der radialen Ausladung seines Kragens entspricht, derart, daß der Außen durchmesser seines radial ausladenden Kragens gleich groß oder geringfügig keiner ist als der Außendurchmesser des Fußes seines Halsbereiches. Zur Her stellung der gegenseitigen formschlüssigen Verbindung von Sockel- und Träger teil wird nach dem Ineinanderstecken von Sockel- und Trägerteil der Halsbe reich des Sockelteiles über seine Überdeckungslänge hin zu einer zylindrischen Gestalt aufgeweitet, so daß sein radial ausladender Kragen den im Trägerteil ausgebildeten Bund hintergreift. Die Herstellung der kraftschlüssigen Verbin dung erfolgt gleichfalls im Zuge der Verformung des Sockelteiles, in der Weise, daß im Überdeckungsbereich eine gegenseitige Anpressung zwischen Sockelteil und Trägerteil erzeugt wird, welche hinsichtlich ihrer Größe so eingestellt ist, daß der gewünschte Verdrehwiderstand gewährleistet ist. Für die Umformung des Sockelteiles kann prinzipiell zwar jede hierzu geeignete Methode, bei spielsweise ein konusförmiger Dorn, angewandt werden, bevorzugter Weise wird das Uniformen jedoch durch Rollieren bewerkstelligt, da diese Methode Hand in Hand mit einem gleichmäßigen, spannungsfreien Verformen des Hals bereiches des Sockelteiles auch ein von den Herstellungstoleranzen der beiden Teile weitgehendst unabhängig exaktes Einstellen einer vorgegebenen gegen seitigen Anpressung und damit des Verdrehwiderstandes gewährleistet. Die Qualität des im Wege der Verformung des Sockelteiles erreichbaren Verdreh widerstandes ist ferner auch von den Eigenschaften des für die Herstellung von Sockel- und Trägerteil verwendeten Materials und der Größe der erzeugten An pressung des Halsbereiches des Sockelteiles abhängig. Für Steckerträger, deren Sockel- und/oder Trägerteil aus Zinkdruckguß bestehen kann nach einer beson deren Ausgestaltungsform vorgesehen sein, daß zwischen den Halsbereich des Sockelteiles und den diesen übergreifenden Abschnitt des Trägerteiles eine Buchse aus einem geeigneten Kunststoffmaterial eingefügt ist. Die Buchse ist dabei zweckmäßigerweise als Kragenbuchse ausgebildet und untergreift mit ih rem Kragen das freie Ende des Trägerteiles. Die elektrisch leitende Verbindung zwischen Sockel- und Trägerteil ist hierbei durch den metallischen Kontakt zwi schen dem radial ausladenden Kragen des Sockelteiles und der Bundfläche des Trägerteiles gewährleistet.According to a preferred embodiment it is provided that the tube shaped verses at its free end with a radially projecting collar hene base part before its connection to the support part over his his Overlap length corresponding neck area towards its free End tapered shape, the taper of the amount corresponds to the radial projection of his collar, such that the outside diameter of its radially protruding collar the same size or slightly none is more than the outer diameter of the foot of its neck area. To Her position of the mutual positive connection of base and support part becomes after the base and support part are plugged together into the neck range of the base part over its length of coverage to a cylindrical Shape expanded so that its radially protruding collar in the carrier part trained covenant. The production of the non-positive connection also takes place in the course of the deformation of the base part, in the way that in the area of overlap a mutual pressure between the base part and carrier part is generated, which is adjusted in terms of its size, that the desired resistance to rotation is guaranteed. For forming the base part can in principle be any suitable method for this for example, a cone-shaped mandrel can be used, preferably However, the uniforming is accomplished by roller burnishing as this method Hand in hand with an even, tension-free deformation of the neck area of the base part also one of the manufacturing tolerances of the two Parts largely independent of exact setting of a given counter side pressure and thus the torsional resistance guaranteed. The Quality of the twist achievable by deforming the base part resistance is also from the properties of the for the production of Base and support part used material and the size of the generated pressure of the neck area of the base part depending. For connector carriers whose Base and / or support part made of die-cast zinc can be a special whose embodiment can be provided that between the neck region of the Base part and the cross-section of the support part one Socket made of a suitable plastic material is inserted. The jack is expediently designed as a collar bushing and engages with it rem collar the free end of the support part. The electrically conductive connection between base and support part is here between the metallic contact rule the radially protruding collar of the base part and the collar surface of the Carrier part guaranteed.
Gemäß einer anderen Verwirklichungsform kann aber auch vorgesehen sein, daß das Sockelteil und das winkelförmige Trägerteil jeweils im Bereich ihres gegenseitigen Übergriffes mit gegensinnig gerichteten umlaufenden Nutaus nehmungen versehen sind und daß ein wenigstens über den überwiegenden Teil des Umfanges des Sockelteiles hin umlaufend ausgebildetes Verbindungs teil zumindest bereichsweise einerseits mit der Nutausnehmung im Sockelteil und andererseits mit der Nutausnehmung im übergreifenden Bereich des Trä gerteiles im formschlüssigen Eingriff steht.According to another embodiment, it can also be provided that that the base part and the angular support part each in the area of their mutual interference with opposing circumferential groove Acceptances are provided and that at least over the majority Part of the circumference of the base part all-round connection partly at least in some areas with the groove recess in the base part and on the other hand with the groove recess in the overlapping area of the door is in positive engagement.
Gegenüber einer Ausbildung des Verbindungsteiles zur Erzeugung eines eine Verdrehhemmung zwischen Sockel- und Trägerteil bewirkenden Reibmomentes sieht eine bevorzugte Verwirklichungsform der Erfindung vor, daß das Verbin dungsteil unter Abstützung gegen das andere Teil zumindest gegenüber dem einen der beiden Teile, Sockel- oder Trägerteil, eine manuell überwindbare Ra stiereinrichtung bildet, vorzugsweise in der Form das Verbindungsteil in we nigstens einer Richtung federnd elastisch verformbar ausgebildet ist und ver mittels axialer oder radialer Vorsprünge oder Ausformungen mit wenigstens einer der Wandungsflächen einer der beiden Nutausnehmungen im form schlüssigen Eingriff steht.Compared to training the connecting part to produce a Anti-rotation between the base and support part causing frictional torque A preferred embodiment of the invention provides that the verb manure part supported against the other part at least against the one of the two parts, base or support part, a manually overcome Ra Bull device forms, preferably in the form of the connecting part in white is at least one direction resiliently deformable and ver by means of axial or radial projections or formations with at least one of the wall surfaces of one of the two groove recesses in the form conclusive intervention.
Besonders bevorzugt wird hierbei eine Ausbildung bei der die Rastiereinrich tung in einer senkrecht zur Achse des Sockelteiles ausgerichteten Ebene ange ordnet ist und bei der das Verbindungsteil wenigstens entlang eines seiner bei den Umfangsränder eine von der reinen Kreisform abweichende mit einer ent sprechenden Gegenform im Ausnehmungsgrund einer der beiden Nutausneh mungen zusammenwirkende Grundrißform aufweist.An embodiment in which the locking device is particularly preferred tion in a plane aligned perpendicular to the axis of the base part is assigned and in which the connecting part at least along one of its the circumferential edges a deviating from the pure circular shape with an ent speaking counter-shape in the recess base of one of the two groove recesses has interacting floor plan shape.
Zur Optimierung der Verdrehsicherung zwischen Sockel- und Trägerteil kann dabei in weiterer Ausgestaltung vorgesehen sein, daß das Verbindungsteil in radialer Richtung federnd elastisch ausgebildet ist und wenigstens entlang sei nes Innen- oder Außenumfanges eine von der reinen Kreisform abweichende Grundrißform aufweist und daß in Verbindung mit einer solcherart gestalteten Grundrißform des Verbindungsteiles der Ausnehmungsgrund beider Nutaus nehmungen mit radial nach innen oder radial nach außen vorspringenden Vor sprüngen versehen ist.To optimize the anti-rotation lock between the base and support part it should be provided in a further embodiment that the connecting part in radial direction is resilient and at least along inner or outer circumference differs from the pure circular shape Has floor plan shape and that designed in connection with such a Floor plan of the connecting part of the recess base of both grooves Takes with projecting radially inwards or radially outwards jumps is provided.
Dabei können die im Ausnehmungsgrund der beiden Nutausnehmungen vorge sehenen, in Umfangsrichtung wechselweise aufeinanderfolgend angeordneten Vorsprünge und Vertiefungen wellenförmig ausgebildet sein.In this case, the two groove recesses can be featured in the bottom of the recess seen, arranged alternately in succession in the circumferential direction Projections and depressions should be wave-shaped.
Es kann aber auch vorgesehen sein, daß die im Ausnehmungsgrund der Nutausnehmungen vorgesehen, Umfangsrichtung wechselweise aufeinander folgend angeordneten Vorsprünge nach Art einer Verzahnung ausgebildet sind. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die Lücken zwischen aufeinan derfolgenden Zähnen eine teilkreisförmige Grundrißform aufweisen.However, it can also be provided that the Groove recesses provided, circumferential direction alternately one on the other following projections are designed in the manner of a toothing. In particular, it can be provided that the gaps between each other the following teeth have a part-circular plan shape.
In Verbindung mit einer wellenförmigen Ausbildung der in Umfangsrichtung wechselweise aufeinanderfolgend angeordneten Vorsprünge und Vertiefungen im Ausnehmungsgrund einer der Nutausnehmungen besteht eine vorteilhafte Ausbildung des Verbindungsmittels darin, daß dieses durch eine insbesondere aus einem Drahtmaterial geformte Wellenfeder, d. h. eine Feder, welche im Grundriß gegenüber einer Kreisbahn aufeinanderfolgend radial und wechsel weise nach außen und nach innen gerichtete, insbesondere aus einem Draht material geformte wellenförmige Ausbiegungen aufweist, gebildet ist, wobei die Wellentiefe im unbelasteten Zustand größer ist als die Summe der maximalen Tiefen beider Nutausnehmungen. Besonders vorteilhaft ist dabei eine Wellen federform, welche wenigstens eine radiale Öffnung aufweist, woraus die Mög lichkeit resultiert eine einfache Verdrehsicherung der Feder gegenüber dem ei nen Teil, Sockel- oder Trägerteil, zu schaffen, so daß eine der Nutausnehmun gen einen glattflächigen Ausnehmungsgrund aufweisen kann, da die Wellenfe der gegen eine Verdrehung um die Achse des Sockelteiles formschlüssig abge stützt werden kann. Dies kann in einfachster Weise dadurch erreicht werden, daß die Wellenfeder vorzugsweise aus einem Rundmaterial besteht und mit wenigstens einer senkrecht zu ihrer Ebene gerichteten Abwinkelung versehen ist, über welche sie mit einer axial gerichteten Nutausnehmung insbesondere im Trägerteil im formschlüssigen Eingriff steht.In conjunction with a wave-shaped configuration in the circumferential direction protrusions and depressions arranged alternately in succession there is an advantageous one in the recess base of one of the groove recesses Training of the connecting means in that this by a particular wave spring formed from a wire material, d. H. a spring, which in Floor plan opposite a circular path successively radial and alternating wise outward and inward, especially from a wire Has material-shaped undulations, is formed, the Wave depth in the unloaded state is greater than the sum of the maximum Depths of both groove recesses. A wave is particularly advantageous feather shape, which has at least one radial opening, from which the poss This results in a simple anti-twist device for the spring relative to the egg NEN part, base or support part, so that one of the Nutausnehmun gen can have a smooth recessed bottom, because the Wellenfe the form abge against rotation about the axis of the base part can be supported. This can be achieved in the simplest way that the wave spring is preferably made of a round material and with at least one bend directed perpendicular to its plane is, in particular with an axially directed groove recess is in positive engagement in the carrier part.
Anstelle einer wellenförmigen Ausbildung der in Umfangsrichtung wechselwei se aufeinanderfolgend angeordneten Vorsprünge und Vertiefungen im Aus nehmungsgrund einer der Nutausnehmungen kann nach einer anderen vor teilhaften Einzelausgestaltung des Verbindungsmittels bzw. der Rastiereinrich tung auch vorgesehen sein, daß das Verbindungsmittel durch einen Ringkörper, der einen radialen Druck auf in den Sockel- oder Trägerteil beweglich einge brachte Kugeln ausübt, gebildet ist, wobei die Kugeln in das jeweilige Gegen stück in der Nutausnehmung eines der beiden Teile Sockel- oder Trägerteil formschlüssig eingreifen.Instead of a wavy configuration alternately in the circumferential direction se successively arranged projections and depressions in the out reason of acceptance one of the groove recesses can after another partial individual design of the lanyard or Rastiereinrich device can also be provided that the connecting means by an annular body, the a radial pressure on movable in the base or support part brought balls exercises, is formed, the balls in the respective counter piece in the groove recess of one of the two parts of the base or support part intervene positively.
Im Einzelnen kann dabei vorgesehen sein, daß der Ringkörper aus Metall be steht und zur Herstellung einer in radialer Richtung gerichteten Federelastizi tät mit wenigstens einer radial Schlitzöffnung versehen ist.In particular, it can be provided that the ring body made of metal be stands and for producing a spring elastic directed in the radial direction is provided with at least one radial slot opening.
In einer ab gewandelten Ausgestaltungsform kann ferner aber auch vorgesehen sein, daß der Ringkörper aus einem begrenzt elastischen Kunststoffmaterial besteht und als ununterbrochen umlaufender Ringkörper ausgebildet ist.In a modified embodiment, however, can also be provided be that the ring body made of a limited elastic plastic material exists and is designed as a continuously rotating ring body.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand zweier Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben.The invention is described in the following example description using two Exemplary embodiments described in detail.
In der Zeichnung zeigt dieIn the drawing, the
Fig. 1 einen Schnitt durch einen winkelförmigen Steckerträger; FIG. 1 is a sectional view of an angular connector carrier;
Fig. 2 einen Teilschnitt durch eine erste Ausführungsform eines winkelför migen Steckerträgers im vormontierten Zustand; Figure 2 is a partial section through a first embodiment of a winkelför shaped connector carrier in the preassembled state.
Fig. 3 einen Teilschnitt durch die erste Ausführungsform eines winkelförmi gen Steckerträgers im fertig montierten Zustand; Figure 3 is a partial section through the first embodiment of a winkelförmi gene connector carrier in the fully assembled state.
Fig. 4 einen Teilschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines winkel förmigen Steckerträgers nach Fig. 1; Fig. 4 is a partial section through a second embodiment of an angular plug carrier according to Fig. 1;
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Wellenfeder; Fig. 5 is a plan view of a wave spring;
Fig. 6 eine Seitenansicht der Wellenfeder nach Fig. 5; Fig. 6 is a side view of the wave spring of Fig. 5;
Fig. 7 einen Teilschnitt durch den winkelförmigen Stecker träger nach Fig. 1 bei abweichender Gestaltung des Verbindungsteiles; Figure 7 is a partial section through the angular connector carrier according to Figure 1 with a different design of the connecting part.
Fig. 8 einen Schnitt durch den Steckerträger nach Fig. 7 entlang der Linie IV-IV. Fig. 8 shows a section through the connector carrier of FIG. 7 along the line IV-IV.
An der Wandung eines im übrigen nicht näher dargestellten Aggregategehäu ses, Motor-oder Maschinengehäuses, ist in bekannter Weise ein im Allgemeinen rohrförmiges Sockelteil 1 feststehend und drehsicher befestigt. An das Sockel teil 1 ist ein winkelförmiges, gleichfalls einen im Allgemeinen rohrförmigen Profilquer schnitt aufweisen des Trägerteil 2 angeschlossen, wobei das Trägerteil 2 mit seinem einen Ende 3 das freie Ende 4 des Sockelteiles bereichsweise um- und übergreift, derart, daß das Sockelteil 1 teilweise in das zugehörige Ende 4 des Trägerteiles 1 eingreift. Das einen im Allgemeinen rohrförmigen Profilquer schnitt aufweisende Trägerteil 2 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel um einen Winkelbetrag von 90° abgewinkelt und im Bereich seiner Abwinkelung mit ei ner durch einen abnehmbaren Deckel 20 verschließbaren Montageöffnung 21 versehen. Die Montageöffnung 21 ist fluchtend zu dem einen in der Zeichnung nicht besonders dargestellten Isolierkörpereinsatz aufnehmenden und vermit tels Ringstege oder dergl. verrastenden, abgewinkelten Abschnitt 22 des Trä gerteiles 2 angeordnet.On the wall of an aggregate housing, not shown, motor or machine housing, a generally tubular base part 1 is fixed in a known manner and secured against rotation. At the base part 1 is an angular, also a generally tubular profile cross section of the support part 2 connected, the support part 2 with its one end 3 the free end 4 of the base part encompasses and engages in areas such that the base part 1 partially engages in the associated end 4 of the carrier part 1 . The carrier part 2, which has a generally tubular profile cross section, is angled by an angular amount of 90 ° in the exemplary embodiment shown and is provided in the region of its angling with an opening 21 which can be closed by a removable cover 20 . The mounting opening 21 is aligned with the one insulator insert not particularly shown in the drawing and arranged by means of ring webs or the like. Locking, angled section 22 of the carrier part 2 is arranged.
Bei dem in den Ausführungsbeispielen gezeigten winkelförmigen Steckerträger sind das Sockelteil 1 und das winkelförmige Trägerteil 2 im Bereich ihres ge genseitigen Übergriffes in axialer Richtung formschlüssig und in Umfangsrich tung kraftschlüssig miteinander verbunden. Bei der in den Fig. 2 und 3 ge zeigten Ausführungsform ist das rohrförmige Sockelteil 1 an seinem freien En de mit einem radial auskragenden Kragen 30 und das Trägerteil 2 in einem Ab stand zu seinem freien Ende mit einem radialen Bund 31 versehen liegen beide Teile im montierten Zustand unter einer einstellbaren radialen Anpreßkraft aneinander an. Das an seinem freien Ende mit einem radial auskragenden Kragen 30 versehene Sockelteil 1 weist gemäß der Darstellung nach Fig. 2 vor seiner Verbindung mit dem Trägerteil 2 über seinen seiner Überdeckungslänge entsprechenden Halsbereich 33 hin eine sich zu seinem freien Ende hin konisch verjüngende Gestalt auf, deren Konizität dem Betrag der radialen Ausladung seines Kragens 30 entspricht, derart, daß der Außendurchmesser seines radial ausladenden Kragens 30 gleich groß oder geringfügig keiner ist als der Außen durchmesser des Fußes 34 seines Halsbereiches 33. Zur Herstellung der gegen seitigen formschlüssigen Verbindung von Sockel- 1 und Trägerteil 2 wird nach dem in der Fig. 2 dargestellten Ineinanderstecken von Sockel- 1 und Träger teil 2 der Halsbereich 33 des Sockelteiles 1 über seine Überdeckungslänge hin zu einer zylindrischen Gestalt aufgeweitet, so daß sein radial ausladender Kra gen 33 den im Trägerteil 2 ausgebildeten Bund 31 hintergreift. Die in den Fig. 2 und 3 gezeigte Ausführungsform ist für Steckerträger, deren Sockel- 1 und/oder Trägerteil 2 aus Zinkdruckguß bestehen, bestimmt und zeichnet sich dadurch aus daß zwischen den Halsbereich 33 des Sockelteiles 1 und den die sen übergreifenden Abschnitt des Trägerteiles 2 eine Buchse 35 aus einem ge eigneten Kunststoffmaterial eingefügt ist. Die Buchse 35 ist dabei als Kragen buchse ausgebildet und untergreift mit ihrem Kragen 36 das freie Ende des Trägerteiles 2. Die elektrisch leitende Verbindung zwischen Sockel- 1 und Trä gerteil 2 ist hierbei durch den metallischen Kontakt zwischen dem radial aus ladenden Kragen 30 des Sockelteiles 1 und der Bundfläche 31 des Trägerteiles 2 gewährleistet.In the angular connector carrier shown in the exemplary embodiments, the base part 1 and the angular carrier part 2 are positively connected to one another in the region of their mutual interference in the axial direction and in the circumferential direction. In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the tubular base part 1 is at its free end with a radially projecting collar 30 and the carrier part 2 was in a position from its free end provided with a radial collar 31 , both parts are in assembled state to each other under an adjustable radial pressure. The base part 1 provided at its free end with a radially projecting collar 30 has, according to the representation according to FIG. 2, before its connection to the support part 2 over its neck region 33 corresponding to its overlap length, a conically tapering shape towards its free end, the shape of which Conicity corresponds to the amount of the radial projection of his collar 30 , such that the outer diameter of his radially projecting collar 30 is the same size or slightly less than the outer diameter of the foot 34 of his neck region 33rd To prepare the mutual form-fitting connection of plinth 1 and support member 2 of the base part 1 is widened to the example shown in Fig. 2 nesting skirting boards 1 and the support part 2, the neck portion 33 over its overlapping length towards a cylindrical shape so that his radially projecting Kra gene 33 engages behind the collar 31 formed in the carrier part 2 . The embodiment shown in FIGS. 2 and 3 for connector supports whose plinth 1 and / or carrier part 2 made of die-cast zinc, is determined and is characterized in that between the neck portion 33 of the base part 1 and the sen cross-section of the carrier part 2 a socket 35 is inserted from a suitable plastic material. The bush 35 is designed as a collar bush and engages under the collar 36 with the free end of the carrier part 2 . The electrically conductive connection between base 1 and Trä gerteil 2 is ensured by the metallic contact between the radially loading collar 30 of the base part 1 and the collar surface 31 of the carrier part 2 .
Bei der in den Fig. 4 bis 8 dargestellten Ausführungsform ist, in dem Be reich über welchen hin sich Sockelteil 1 und Trägerteil 2 gegenseitig übergrei fen, das Sockelteil 1 mit einer im Abstand zu seinem freien Ende angeordneten, umlaufenden radialen Nutausnehmung 5 versehen und ist ferner auch das Trägerteil 2 mit einer im Abstand zu seinem freien Ende angeordneten, umlau fenden radialen Innenumfangsnut 6 versehen.In the embodiment shown in FIGS. 4 to 8, in which loading area over which base part 1 and support part 2 cross each other, base part 1 is provided with a circumferential radial groove recess 5 which is arranged at a distance from its free end and is furthermore, the carrier part 2 is provided with a radial inner circumferential groove 6 arranged at a distance from its free end.
Bei der in den Fig. 4 bis 6 im vergrößerten Maßstab und im Einzelnen ge zeigten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die im Sockelteil 1 und die im Trägerteil 2 angeordnete Nutausnehmung 5 bzw. 6 zueinander fluchtend und in einer horizontalen, senkrecht zur Achse 7 des Sockelteiles 1 gerichteten ebe ne angeordnet sind. Als Verbindungsteil zwischen Sockelteil 1 und Trägerteil 2 ist eine im Einzelnen in den Fig. 5 und 6 dargestellte Wellenfeder 8 vorge sehen, welche aus einem Drahtmaterial gebildet ist und in der Draufsicht (Fig. 5) bzw. im Grundriß gesehen, gegenüber einer Kreisbahn wechselweise nach innen und nach außen gerichtete wellenförmige Ausbiegungen 9 aufweist und welche im montierten Zustand über ihren Umfang hin gesehen zu mehr oder minder gleichen Teilen in die Nutausnehmung 5 des Sockelteiles 1 und in die Nutausnehmung 6 des Trägerteiles 2 eingreift. Die Wellenhöhe der Ausbie gungen 9 ist dabei größer gewählt als die Tiefe wellenförmiger Vorsprünge 10 im Ausnehmungsgrund 11 der Nutausnehmung 5 im Sockelteil 1, derart, daß die Wellenfeder 8 unter Federspannung mit den wellenförmigen Vorsprüngen 10 im Ausnehmungsgrund 11 im formschlüssigen Eingriff steht und somit eine manuell überwindbare Rastierung zur Verdrehsicherung des Trägerteiles 2 ge genüber dem Sockelteil 1 bildet. Um ein Mitdrehen der Wellenfeder 8 beim Verdrehen des Trägerteiles 2 gegenüber dem Sockelteil 1 zu verhindern ist die Wellenfeder 8 an ihren beiden Enden 12 senkrecht zu ihrer Ebene abgewinkelt und greifen die abgewinkelten Enden 12 der Wellenfeder 8 jeweils in eine im Trägerteil 2 ausgebildete axiale Nutausnehmung 13 ein.When ge in FIGS. 4 to 6 on an enlarged scale and in detail showed embodiment it is provided that in the base part 1 and which is arranged in the carrier part 2 groove recess 5 and 6 respectively, and in alignment with each other a horizontal, perpendicular to the axis 7 of the base part 1 facing level are arranged. As a connecting part between the base part 1 and the support part 2 , a wave spring 8 shown in detail in FIGS . 5 and 6 is provided, which is formed from a wire material and seen in plan view ( FIG. 5) or in plan, alternately with respect to a circular path has inwardly and outwardly directed wave-shaped bends 9 and which in the assembled state, viewed over their circumference, engages to a greater or lesser extent in the groove recess 5 of the base part 1 and in the groove recess 6 of the carrier part 2 . The wave height of the extensions 9 is chosen greater than the depth of wavy projections 10 in the recess base 11 of the groove recess 5 in the base part 1 , such that the wave spring 8 is under spring tension with the wavy projections 10 in the recess base 11 in positive engagement and thus a manual surmountable catch mechanism for preventing rotation of the support part 2 forms ge genüber the base part. 1 In order to prevent the wave spring 8 from rotating when the support part 2 is rotated relative to the base part 1 , the wave spring 8 is angled at both ends 12 perpendicular to its plane and the angled ends 12 of the wave spring 8 each engage in an axial groove recess 13 formed in the support part 2 a.
Bei dem in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Ver bindungsteil durch einen Ringkörper 14 aus einem begrenzt elastischen Mate rial und darin in radialer Richtung unverschieblich gehaltenen, die innere Um fangsfläche 15 des Ringkörpers 14 überragende Kugeln 16 gebildet und teils in die radiale Innenumfangsnut 6 des Trägerteiles 2 und teils in die radiale Nutausnehmung im Sockelteil 1 eingreifend angeordnet. Im gezeigten Ausfüh rungsbeispiel greifen dabei bei montiertem Verbindungsmittel die Kugeln 16 je zur Hälfte ihres Durchmessers einerseits in die Nutausnehmung 5 im Sockelteil 1 und in die Innenumfangsnut 6 im Trägerteil 2 ein. Eine rastierende Ver drehsicherung zwischen Sockelteil 1 und Trägerteil 2 wird dabei dadurch er reicht, daß der Ausnehmungsgrund der radialen Nutausnehmung 5 im Sockel teil 1 mit eine radial gerichtete Verzahnung 17 bildenden Vorsprüngen verse hen ist und die Lücken zwischen den Zähnen 17 durch bogenförmig gekrümmte Vertiefungen 18 gebildet sind. Die Eingriffssicherung der Kugeln 16 mit der Verzahnung 17 wird bei dieser Ausführungsform durch die elastische Vorspan nung des Ringkörpers 14 gewährleistet.In the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the United connecting part is formed by an annular body 14 from a limited elastic material and immovably held therein in the radial direction, the inner peripheral surface 15 of the annular body 14 projecting balls 16 and partially in the radial Inner circumferential groove 6 of the carrier part 2 and partially arranged engaging in the radial groove recess in the base part 1 . In the example shown, the balls 16 each engage half of their diameter on the one hand in the groove recess 5 in the base part 1 and in the inner circumferential groove 6 in the carrier part 2 when the connecting means is mounted. A locking Ver rotation lock between base part 1 and support part 2 is thereby that it extends that the recess bottom of the radial groove recess 5 in the base part 1 with a radially directed toothing 17 forming projections is hen and the gaps between the teeth 17 by arcuate recesses 18th are formed. The locking of the balls 16 with the teeth 17 is ensured in this embodiment by the elastic preload of the ring body 14 .
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| 8127 | New person/name/address of the applicant |
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| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |