DE19519312A1

DE19519312A1 - Plate-type heat-exchanger

Info

Publication number: DE19519312A1
Application number: DE1995119312
Authority: DE
Inventors: Victor Dipl Ing Brost
Original assignee: Laengerer and Reich GmbH and Co
Current assignee: Modine Manufacturing Co
Priority date: 1995-05-26
Filing date: 1995-05-26
Publication date: 1996-11-28

Abstract

The plate (2) are assembled together in a stack so as to form separate passages for the media handled. The main face (3) via which plates are joined together is horizontal and runs in the peripheral direction, each upper plate (2a) resting on a horizontal step (4) formed in the edge of the plate below (2b). The edges of all plates can be of the same shape, while a vertical force (F) acting on the stack is transmitted only via the steps and the vertical plate edges. The steps can be cold-shaped, giving a sharp inner edge and a radiused outer one.

Description

Die Erfindung betrifft einen gehäuselosen Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl-Kühlmittel- Kühler für Verbrennungskraftmaschinen, bestehend aus mehreren ineinandergestapelten wan nenförmigen Wärmetauscherplatten, die turbulenzerzeugende Erhebungen aufweisen und ge trennte Strömungskanäle bilden sowie mit einem umlaufenden Rand, einer Abschlußplatte mit Anschlußstutzen für die Zu- und Abfuhr der wärmeaustauschenden Fluide ausgestattet sind, wobei die Ränder der benachbarten Wärmetauscherplatten aneinander anliegen und füge technisch dicht verbunden sind.The invention relates to a housing-free plate heat exchanger, in particular oil-coolant Cooler for internal combustion engines, consisting of several stacked wan NEN-shaped heat exchanger plates that have turbulence-generating elevations and ge form separate flow channels and with a peripheral edge, an end plate with Connection pieces for the supply and discharge of the heat-exchanging fluids are equipped, the edges of the adjacent heat exchanger plates abutting and joining are technically closely connected.

Solche Plattenwärmetauscher sind aus dem DE-Gbm 93 18 635 bekannt.Such plate heat exchangers are known from DE-Gbm 93 18 635.

Die in den Wärmetauscherplatten vorgesehenen turbulenzerzeugenden Erhebungen, beispiels weise kegelstumpfartige Noppen, ermöglichen es, in den Strömungskanälen wo sie vorhanden sind, auf andere turbulenzerzeugende Elemente, beispielsweise übliche Lamellen zu ver zichten. Dies führt zu einer kostengünstigeren Herstellung der Plattenwärmetauscher. Allerdings läßt ein solcher Wärmetauscher hinsichtlich der kühlleistungsmäßigen Variierbarkeit und der Anpassung der Kühlleistung an bestimmte geforderte Parameter noch einige Wünsche offen.The turbulence-generating elevations provided in the heat exchanger plates, for example wise frusto-conical knobs, make it possible in the flow channels where they exist are to ver on other turbulence-generating elements, for example, conventional fins to breed. This leads to a more cost-effective production of the plate heat exchangers. However, such a heat exchanger leaves variability in terms of cooling capacity and the adaptation of the cooling capacity to certain required parameters open.

In dem Gbm ist zwar vorgesehen, auf die Kühlleistung und die Anpassung des Wärme tauschers an verschiedene Fluide Einfluß zu nehmen, jedoch geschieht das dort durch die Verwendung unterschiedlicher Einlegeteile, z. B. Turbulenzeinlagen.In the Gbm is provided on the cooling capacity and the adaptation of the heat to exert influence on different fluids, but this is done there by the Use of different inserts, e.g. B. turbulence deposits.

Außerdem stellt sich die exakte Positionierung und Fixierung der ineinandergestapelten Wär metauscherplatten als Problem dar, weil die schrägen Ränder der Wärmetauscherplatten unter Einwirkung einer Druckkraft, die für den Lötprozeß erforderlich ist, nach außen aufgebogen werden können. Dies führt zu fertigungstechnischen Problemen. Darüber hinaus sind die Ge samtbauhöhe des beschriebenen Plattenwärmetauschers und der notwendige Materialeinsatz zu hoch.In addition, there is the exact positioning and fixation of the heat stacked into one another Exchanger plates pose a problem because the sloping edges of the heat exchanger plates underneath The action of a compressive force required for the soldering process is bent outwards can be. This leads to manufacturing problems. In addition, the Ge overall height of the described plate heat exchanger and the necessary use of materials too high.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zu Grunde einen gattungsgemäßen Plattenwärme tauscher dahingehend weiterzuentwickeln, daß er besser an geforderte Kühlleistungsparameter angepaßt werden kann und die beschriebenen fertigungstechnischen Probleme beseitigt oder abmindert.The present invention was based on the object of a generic plate heat to further develop exchangers in such a way that they better meet the required cooling performance parameters can be adapted and the described manufacturing problems eliminated or diminishes.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der vertikal aufgerichtete Rand jeder Wärmetauscherplatte eine horizontale Abstufung aufweist auf der die darüber angeordnete Wärmetauscherplatte mit ihrem unteren Rand aufliegt, daß die horizontale Abstufung in ver schiedenen Höhen des vertikal aufgerichteten Randes vorgesehen ist, wobei zumindest die Wärmetauscherplatten mit der niedriger angeordneten horizontalen Abstufung turbulenzerzeugende Noppen in ihrem Boden aufweisen, deren vertikale Erstreckung mit der Höhe der horizontalen Abstufung des umlaufenden Randes übereinstimmt. According to the invention this object is achieved in that the vertically erected edge of each Heat exchanger plate has a horizontal gradation on which the one arranged above it Heat exchanger plate rests with its lower edge that the horizontal gradation in ver different heights of the vertically erected edge is provided, at least the Heat exchanger plates with the lower horizontal gradation have turbulence-generating knobs in their base, the vertical extension of which Height of the horizontal gradation of the peripheral edge matches.

Mit diesen Merkmalen versehene Plattenwärmetauscher erlauben eine exaktere Positionierung und Fixierung eines zum Löten vorbereiteten Stapels von Wärmetauscherplatten, die auch unter der Einwirkung einer Preßkraft nicht verrutschen. Die Preßkraft wird im Randbereich aus schließlich vertikal über den Rand übertragen. Die Gesamtbauhöhe kann durch die verschieden hohe Ausbildung der einzelnen Wärmetauscherplatten reduziert werden. Die Anpassung des Plattenwärmetauschers an verschiedene Kühlleistungsparameter wird auf einfache Weise dadurch sichergestellt, daß die vertikalen Abstände der Wärmetauscherplatten, d. h. die Höhe in der sich die horizontale Abstufung befindet, entsprechend der gewünschten Kühlleistung vorgesehen werden kann. Bei bekannten Plattenwärmetauschern, bei denen die einzelnen Wärmetauscherplatten mit stets gleichen vertikalen Abständen angeordnet sind, kann die Kühlleistung durch die Anzahl der Wärmetauscherplatten, durch den Wärmeübergang verbessernde Maßnahmen usw. variiert werden. Die Erfindung stellt hier eine zusätzliche Möglichkeit der Kühlleistungsanpassung zur Verfügung.Plate heat exchangers with these features allow more precise positioning and fixing a stack of heat exchanger plates prepared for soldering, which also do not slip under the influence of a pressing force. The pressing force is in the edge area finally transferred vertically over the edge. The overall height can be determined by the different levels of training of the individual heat exchanger plates can be reduced. The Adaptation of the plate heat exchanger to various cooling performance parameters is based on ensured in a simple manner that the vertical distances between the heat exchanger plates, d. H. the height of the horizontal gradation, according to the desired one Cooling capacity can be provided. In known plate heat exchangers, in which the individual heat exchanger plates are always arranged with the same vertical distances, the cooling capacity can be determined by the number of heat exchanger plates, by the heat transfer improving measures, etc. can be varied. The invention provides an additional one here Possibility of cooling capacity adjustment available.

Vorzugsweise ist die Wasserseite des Kühlers mit dem niedrigeren vertikalen Abstand ausge bildet. Durch die somit bewirkte Verengung des Strömungskanals auf der Wasserseite wird Einfluß auf die Strömungsgeschwindigkeit des Mediums und dadurch auch auf die Leistung genommen.The water side of the cooler is preferably out with the lower vertical distance forms. Due to the narrowing of the flow channel on the water side Influence on the flow velocity of the medium and therefore also on the performance taken.

Nach weiteren erfinderischen Merkmalen sind alternativ sämtliche Wärmetauscherplatten in ihrem Boden mit turbulenzerzeugenden Erhebungen ausgebildet, wobei diese in unterschiedli cher Anzahl, Formgestaltung, Anordnung und Bauhöhe vorgesehen sein können. Die Höhener streckung innerhalb einer Wärmetauscherplatte sollte jedoch gleich sein. Auch diese Merkmale erlauben eine günstige kühlleistungsmäßige Anpassung. Die turbulenzerzeugenden Erhebungen, deren Höhenerstreckung der Höhe der horizontalen Abstufung des Randes entspricht, besitzen darüber hinaus auch eine abstandserzeugende und stabilitätsverbessernde Funktion, weil jede Erhebung mit ihrem oberen Abschluß am Boden der darüber angeordneten Wärmetauscherplatte verbunden ist. Die Kompaktheit eines solchen Wärmetauschers ist somit verbessert worden.According to further inventive features, all heat exchanger plates are alternatively in their bottom with turbulence-generating elevations, these in differ cher number, shape, arrangement and height can be provided. The heights However, stretching within a heat exchanger plate should be the same. These characteristics too allow a favorable cooling performance adjustment. The turbulence-generating Elevations, the height extension of the height of the horizontal gradation of the edge corresponds, also have a distance-generating and stability-improving Function, because each elevation with its upper end at the bottom of the one above Heat exchanger plate is connected. The compactness of such a heat exchanger is thus been improved.

Die horizontale Abstufung im vertikalen Rand jeder Wärmetauscherplatte ist durch Material verschiebung hergestellt, wobei innen scharfe Kanten und außen größere Abrundungen entste hen. Materialverschiebung ist auch an der unteren Randkante jeder Wärmetauscherplatte anzutreffen. Dazu ist innen im Boden jeder Wärmetauscherplatte eine umlaufende Rinne angeordnet, wobei das Material nach außen verschoben ist und somit zur scharfkantigen Ausbildung der unteren Randkante führt. Diese Merkmale verbessern die Fixierung der Wärmetauscherplatten und vergrößern die Lötfläche, so daß eine höhere Lötqualität zu erwarten ist.The horizontal gradation in the vertical edge of each heat exchanger plate is by material displacement produced, with sharp edges on the inside and larger roundings on the outside hen. Material shift is also on the lower edge of each heat exchanger plate to be found. For this purpose, there is a circumferential channel in the bottom of each heat exchanger plate arranged, the material is shifted outwards and thus to sharp-edged Formation of the lower edge leads. These features improve the fixation of the Heat exchanger plates and enlarge the soldering area, so that a higher soldering quality too is expected.

Der sich an die horizontale Abstufung anschließende schräge Randauslauf gewährleistet einen guten Schutz des gehäuselosen Plattenwärmetauschers gegen stoß- oder schlagartige äußere Einwirkungen, beispielsweise Steinschlag an einem in einem Kraftfahrzeug eingebauten Plat tenwärmetauscher.The sloping edge outlet that follows the horizontal gradation ensures one good protection of the housing-free plate heat exchanger against sudden or sudden external Actions, for example stone chipping on a plate installed in a motor vehicle heat exchanger.

Die Erfindung führt durch die Einsparung von Lamellen zu weiteren Kostenvorteilen. Bei auf der Wasserseite des Plattenwärmetauschers vorgesehenen turbulenzerzeugenden Erhebungen stellt sich ein geringerer Druckverlust ein, der zu Systemvorteilen im Wasserkreislauf führt.By saving lamellae, the invention leads to further cost advantages. At on the turbulence-generating elevations provided on the water side of the plate heat exchanger there is a lower pressure loss, which leads to system advantages in the water cycle.

Nachfolgend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel erläutert. Dazu soll auf die Zeichnungen Bezug genommen werden.The invention is explained below in an exemplary embodiment. To do this on the Drawings are referenced.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Teilquerschnitt eines Stapels von Wärmetauscherplatten in vergrößerter Ausführung, Fig. 1 part cross-section of a stack of heat exchanger plates in an enlarged version,

Fig. 2 Querschnitt durch einen Plattenwärmetauscher mit Strömungswegen der Medien, Fig. 2 cross-section through a plate heat exchanger having flow passages of the media,

Fig. 3 Explosionsdarstellung eines Plattenwärmetauschers, Fig. 3 exploded view of a plate heat exchanger,

Fig. 4 Vergrößerter Teilquerschnitt einer Variante ohne Turbulenzeilagen. Fig. 4 Enlarged partial cross section of a variant without Turbulenzeilagen.

In den Ausführungsbeispielen ist die Erfindung bei einem Öl-Kühlmittel-Kühler, insbesondere einem Öl-Wasser-Kühler realisiert.In the exemplary embodiments, the invention is in particular for an oil-coolant cooler an oil-water cooler.

In dem in Fig. 1 gezeigten Ausschnitt ist der Bereich des Wärmetauschers 1 mit der Kühlmit teleintrittsseite (Wasser) dargestellt. Das Wasser durchströmt den Plattenwärmetauscher 1 gemäß den eingezeichneten Pfeilen 14. Die Strömungskanäle 16; 17 besitzen unterschiedliche Querschnittsflächen. Der Strömungskanal 17 für die Wasserseite weist eine geringere Höhe h auf als der Strömungskanal 16 für die Ölseite.In the section shown in Fig. 1, the area of the heat exchanger 1 is shown with the coolant inlet side (water). The water flows through the plate heat exchanger 1 according to the arrows 14 . The flow channels 16 ; 17 have different cross-sectional areas. The flow channel 17 for the water side has a lower height h than the flow channel 16 for the oil side.

Im Boden 6 der Wärmetauscherplatten 2b sind turbulenzerzeugende Noppen 7 eingearbeitet, die von dem Wasser umströmt werden. Der obere Abschluß 18 jeder Noppe 7 ist mit dem Boden 6 der darüber angeordneten Wärmetauscherplatte 2a fest verlötet, wodurch die Kompaktheit und Widerstandsfähigkeit gegen Innendruck wesentlich verbessert wurde. Die vertikale Höhe h der Noppen 7 ist identisch mit der Anordnungshöhe der horizontalen Abstufung 4 im vertikal aufgerichteten Rand 3. Der Strömungskanal 16 für die Ölseite ist derjenige mit der größeren Höhe H, wobei auch diese Höhe H gleich der Anordnungshöhe der horizontalen Abstufung 4 im vertikal umlaufenden Rand 3 der Wärmetauscherplatte 2a ist. In diesem Strömungskanal 16 befinden sich Lamellen 11, die der Turbulenzerzeugung und der Verbesserung des Wärmeüberganges auf der Ölseite dienen. Diese Lamellen 11 sind ebenfalls mit den Böden 6 der darüber und darunter angeordneten Wärmetauscherplatten 2a; 2b fest verbunden. Ferner kann man der Fig. 1 sehr deutlich die Randgestaltung des Plattenwärmetauschers 1 entnehmen. Jede Wärmetauscherplatte 2a; 2b besitzt einen relativ scharfkantig ausgebildeten unteren Rand 5 und im Boden 6 eingeprägte umlaufende Rinne 8. Durch die bei der Einprägung der Rinne 8 stattfindende Materialverschiebung nach außen wird die scharfkantige Ausbildung des unteren Randes erreicht. In zwei verschiedenen Höhen H; h ist die horizontale Abstufung 4 in jeder Wärmetauscherplatte 2a; 2b vorgesehen. Durch die auch hier stattfindende Materialverschiebung bei der Herstellung der horizontalen Abstufung 4 wird innen jeweils eine scharfe Kante 9 und außen eine Abrundung 10 realisiert. Dadurch wird eine optimale horizontal umlaufende Lötfläche bereitgestellt, die sehr gute Lötqualität verspricht, weil hier die Drucklötung an die Stelle der sonst bei der Verbindung von Wärmetauscherplatten 2a; 2b anzutreffenden Spaltlötung treten kann. Die vertikalen Ränder 3 der Wärmetauscherplatten 2a; 2b liegen in einer vertikalen Flucht übereinander, was auch aus Fig. 4 sehr gut hervorgeht und gewährleisten die für den Lötprozeß notwendige Kraftübertragung. An die horizontale Abstufung 4 eines jeden Randes jeder Wärmetauscherplatte schließt sich ein schräger Randauslauf 19 an. Durch den schräg stehenden Randauslauf 19 sind die Außenseiten des gehäuselosen Plattenwärmetauschers 1 praktisch wie durch eine schuppen- oder stufenartige Schicht gegen mechanische Einwirkungen geschützt.In the bottom 6 of the heat exchanger plates 2 b, turbulence-generating knobs 7 are incorporated, around which the water flows. The upper end 18 of each knob 7 is soldered to the bottom 6 of the heat exchanger plate 2 a arranged above, whereby the compactness and resistance to internal pressure has been significantly improved. The vertical height h of the knobs 7 is identical to the arrangement height of the horizontal step 4 in the vertically erected edge 3 . The flow channel 16 for the oil side is the one with the greater height H, this height H also being equal to the arrangement height of the horizontal step 4 in the vertically circumferential edge 3 of the heat exchanger plate 2 a. In this flow channel 16 there are fins 11 which serve to generate turbulence and improve the heat transfer on the oil side. These fins 11 are also with the bottoms 6 of the heat exchanger plates 2 a arranged above and below; 2 b firmly connected. Furthermore, one of Fig. 1 can be very clearly seen, the edge configuration of the plate heat exchanger 1. Each heat exchanger plate 2 a; 2 b has a relatively sharp-edged lower edge 5 and circumferential groove 8 stamped in the bottom 6 . Due to the material shifting outward during the stamping of the groove 8 , the sharp-edged formation of the lower edge is achieved. At two different heights H; h is the horizontal gradation 4 in each heat exchanger plate 2 a; 2 b provided. Due to the material shift that also takes place here in the production of the horizontal gradation 4 , a sharp edge 9 is realized on the inside and a rounding 10 on the outside. This provides an optimal horizontally circumferential soldering surface, which promises very good soldering quality, because here the pressure soldering takes the place of the otherwise when connecting heat exchanger plates 2 a; 2 b gap soldering can occur. The vertical edges 3 of the heat exchanger plates 2 a; 2 b lie one above the other in a vertical alignment, which can also be seen very well from FIG. 4 and ensure the power transmission required for the soldering process. At the horizontal gradation 4 of each edge of each heat exchanger plate there is an oblique edge outlet 19 . Due to the inclined edge outlet 19 , the outer sides of the housing-free plate heat exchanger 1 are practically protected against mechanical influences as by a scale-like or step-like layer.

Die Strömungswege für Wasser und Öl in den Strömungskanälen 16; 17 sind durch die Pfeile 14; 15 der Fig. 2 verdeutlicht. Die flacheren Strömungskanäle 17 auf der Wasserseite sind auch hier mit im Boden 6 eingeprägte Noppen 7 ausgerüstet worden. Die größeren Strömungskanäle 16 auf der Ölseite nehmen Lamellen 11 auf. Der obere Abschluß des Plattenwärmetauschers 1 wird durch ein Deckblech 12 gebildet, welches alternativ auch zur Aufnahme der Anschlüsse für die Medien ausgerüstet sein könnte.The flow paths for water and oil in the flow channels 16 ; 17 are indicated by the arrows 14 ; 15 of FIG. 2 illustrates. The flatter flow channels 17 on the water side have also been equipped with knobs 7 embossed in the bottom 6 . The larger flow channels 16 on the oil side accommodate fins 11 . The upper end of the plate heat exchanger 1 is formed by a cover plate 12 , which could alternatively also be equipped to accommodate the connections for the media.

Der strukturelle Aufbau des Plattenwärmetauschers 1 geht am besten aus der Explosionsdar stellung in Fig. 3 hervor. Der gehäuselose Plattenwärmetauscher 1 besitzt unten eine Grundplatte 13, die zur Befestigung des Plattenwärmetauschers 1, beispielsweise in einem Kraftfahrzeug dient und gleichzeitig die nicht dargestellten Anschlußflansche für die Medien aufnimmt. Auf dieser Grundplatte 13 sind in der Reihenfolge - Wärmetauscherplatte 2a für die Ölseite, Lamelle 11, Wärmetauscherplatte 2b mit Noppen 7 für die Wasserseite, eine weitere Wärmetauscherplatte 2a mit Lamelle 11, eine nächste Wärmetauscherplatte 2b und ein oberes Deckblech 12 angeordnet. Der in der Praxis realisierte Plattenwärmetauscher 1 wird je nach geforderter Kühlleistung aus einer Vielzahl dieser Elemente bestehen, die wie beschrieben angeordnet sind. Die zwischen der oberen Wärmetauscherplatte 2b und dem Deckblech 12 vorgesehene Platte wurde nicht gezeichnet.The structural structure of the plate heat exchanger 1 is best seen from the Explosionsdar position in Fig. 3. The housing-less plate heat exchanger 1 has a base plate 13 at the bottom, which serves to fasten the plate heat exchanger 1 , for example in a motor vehicle, and at the same time accommodates the connecting flanges (not shown) for the media. On this base plate 13 are arranged in the order - heat exchanger plate 2 a for the oil side, lamella 11 , heat exchanger plate 2 b with knobs 7 for the water side, a further heat exchanger plate 2 a with lamella 11 , a next heat exchanger plate 2 b and an upper cover plate 12 . The plate heat exchanger 1 implemented in practice will consist of a plurality of these elements, which are arranged as described, depending on the cooling capacity required. The plate provided between the upper heat exchanger plate 2 b and the cover plate 12 was not drawn.

Eine alternative Ausführungsform ist in der Fig. 4 dargestellt. Hier wurde auf ölseitige Lamellen 11 verzichtet. An deren Stelle sind in dem Boden 6 der ölseitigen Wärmetauscherplatten 2a ebenfalls turbulenzerzeugende und abstandsbildende Erhebungen (Noppen 7) angeordnet, die in gleicher Art wie auf der Wasserseite mit ihrem oberen Abschluß 18 am Boden 6 der darüber befindlichen Wärmetauscherplatte 2b der Wasserseite verbunden sind. Diese Ausführungsform führt zu niedrigeren Herstellungskosten, weniger Einzelteilen und hat geringere Druckverluste zur Folge. Leistungsmäßig wurde hierdurch ein Kompromiß erzielt, der für bestimmte Ein satzfälle von Interesse ist.An alternative embodiment is shown in FIG. 4. Here, oil-side fins 11 were dispensed with. In their place are arranged in the bottom 6 of the oil-side heat exchanger plates 2 a also turbulence-generating and distance-forming elevations (nubs 7 ), which are connected in the same way as on the water side with their upper end 18 on the bottom 6 of the heat exchanger plate 2 b located above the water side . This embodiment leads to lower manufacturing costs, fewer individual parts and results in lower pressure losses. In terms of performance, a compromise was achieved that is of interest for certain applications.

Claims

1. Housing-free plate heat exchanger, in particular oil-coolant cooler for internal combustion engines, consisting of a plurality of heat exchanger plates stacked one inside the other, which have turbulence-generating elevations and form separate flow channels and are equipped with a peripheral edge, connection plate with connecting pieces for the supply and discharge of the heat-exchanging fluids, The adjacent edges are connected in a sealing manner, characterized in that the approximately vertical edge ( 3 ) of each heat exchanger plate ( 2 a; 2 b) has a horizontal step ( 4 ) on which the heat exchanger plate ( 2 ) arranged above it has its lower edge ( 5 ) rests that the horizontal gradation ( 4 ) is provided in at least two different heights of the vertical edge ( 3 ), which leads to different vertical distances between the heat exchanger plates ( 2 a; 2 b), at least in the heat exchanger plate ( 2 b) with the lower angeo rdneten horizontal gradation ( 4 ) in the floor ( 6 ) turbulence-generating elevations ( 7 ) are impressed whose vertical extent is equal to the arrangement height of the horizontal gradation ( 4 ).

2. Caseless plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the area with the lower vertical distance represents the coolant side of the plate heat exchanger ( 1 ).

3. Caseless plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the turbulence-generating elevations ( 7 ) are formed on both flow sides, the vertical extent of the arrangement height corresponding to the horizontal gradation ( 4 ).

4. Caseless plate heat exchanger according to claims 1 to 3, characterized in that in the bottom ( 6 ) of each heat exchanger plate ( 2 a; 2 b) an edge-side circumferential groove ( 8 ) is formed, which due to the material shift to a sharp-edged formation of the lower Edge ( 5 ) leads.

5. Caseless plate heat exchanger according to at least one of the preceding claims, characterized in that the horizontal gradation ( 4 ) due to the material shift inside sharp edges ( 9 ) and outside roundings ( 10 ).

6. Caseless plate heat exchanger according to at least one of the preceding claims, characterized in that the horizontal gradation ( 4 ) of each heat exchanger plate ( 2 a; 2 b) subsequent oblique edge outlet ( 19 ) on the mounted plate heat exchanger ( 1 ) is a scale or step-like protective layer forms.

7. Caseless plate heat exchanger according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least some of the turbulence-generating elevations ( 7 ) with their upper end ( 18 ) at the bottom ( 6 ) of the heat exchanger plate ( 2 a; 2 b) arranged above them connected by joining technology are.