DE19518502C2

DE19518502C2 - Retaining device for a web running in a web-fed rotary printing press

Info

Publication number: DE19518502C2
Application number: DE19518502A
Authority: DE
Inventors: Roger Mueller
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 1995-05-19
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 1997-10-02
Anticipated expiration: 2015-05-20
Also published as: DE19518502A1; EP0743183A2; EP0743183B1; DE59602367D1; EP0743183A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Rückhaltevorrichtung für eine in einer Rollenrotationsdruck maschine laufende Bahn nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a retaining device for a in a roll rotary printing machine-running web according to the preamble of claim 1.

Solch eine Rückhaltevorrichtung dient zum sichernden Klemmen einer Bahn, die beispiels weise in einem Notfall, um Schlimmeres zu verhüten, gekappt worden ist.Such a restraint is used to securely clamp a web, for example has been capped in an emergency to prevent worse from happening.

Eine herkömmliche Rückhaltevorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine ist in Fig. 1 dargestellt. Zwei Bedruckstoffteilbahnen B₁ und B₂ werden nach ihrem Durchlaufen durch Falztrichter je über ein Zugwalzenpaar 15 unterhalb der Trichter geführt. Eine der beiden Bedruckstoffteilbahnen wird um eine Registerwalze 16 und eine Umleitwalze 17 umgelenkt und mit der anderen Bedruckstoffteilbahn zusammengeführt. Die beiden zusammengeführten Bedruckstoffteilbahnen durchlaufen anschließend ein Zugwalzenpaar 18, dem eine Rückhal tevorrichtung 19 und eine Kappvorrichtung 20 nachgeordnet sind. An die Kappvorrichtung 20 schließt sich ein weiteres Zugwalzenpaar 21 an, nach dessen Durchlauf die Bedruck stoffbahn über einen Sammelzylinder 23 mit zugeordnetem Messerzylinder 22 geführt und geschnitten und einem Falzklappenzylinder 24 übergeben und nach dem Falzen auf ein Schaufelrad 25 aufgeben wird. Um beispielsweise in einem Notfall größeren Schaden zu verhindern, kann die Bedruckstoffbahn in der Kappvorrichtung 20 gekappt werden. Damit das gekappte Ende der gespannten Bahn nicht zurückschnellen kann, wird die Bahn gleichzeitig mit dem Kappen durch die Rückhaltevorrichtung 19 klemmend gehalten. Die mit 19a bezeichnete Walze ist permanent, entsprechend der Falzapparatgeschwindigkeit, angetrieben. Mit 19b sind Andrückrollen bezeichnet, die auf dem Anschlag-Pneumatikzylinder 19c drehbar gelagert sind. Während der normalen Druckproduktion sind die Andrückrollen 19b von der Bedruckstoffbahn B bzw. von der Walze 19a abgestellt. Mit dem Auslösen des Kappvorgangs werden gleichzeitig die Andrückrollen 19b durch den Zylinder 19c an die Bedruckstoffbahn B bzw. gegen die angetriebene Walze 19a angestellt, so daß die Bedruckstoffbahn B geklemmt und gleichzeitig aus dem Falzapparat herausgezo gen wird. Die aus dem Zugwalzenpaar 18 und der nachgeordneten Rückhaltevorrichtung 19 gebildete Anordnung beansprucht erheblichen Einbauraum und ist konstruktiv recht auf wendig und dadurch teuer.A conventional retention device for a rotary printing press is shown in FIG. 1. Two substrate sub-webs B₁ and B₂ are passed after passing through folding hoppers each over a pair of draw rollers 15 below the hopper. One of the two substrate sub-webs is deflected around a register roller 16 and a diversion roller 17 and brought together with the other substrate sub-web. The two merged substrate sub-webs then pass through a pair of pull rollers 18 , which are a restraining device 19 and a capping device 20 are arranged. At the cutting device 20 there is another pair of pull rollers 21 , after the passage of which the printing material web is guided and cut via a collecting cylinder 23 with an associated knife cylinder 22 and transferred to a folding jaw cylinder 24 and, after folding, is given up to a paddle wheel 25 . In order to prevent greater damage in an emergency, for example, the printing material web can be cut in the cutting device 20 . So that the cut end of the tensioned web cannot snap back, the web is held clamped by the restraint device 19 at the same time as the cutting. The roller designated 19 a is permanently driven according to the speed of the folder. With 19 b pressure rollers are designated, which are rotatably mounted on the stop pneumatic cylinder 19 c. During normal print production, the pressure rollers 19 b of the printing material web B or from the roller 19 a parked. With the triggering of the capping process, the pressure rollers 19 b are simultaneously placed by the cylinder 19 c on the printing material web B or against the driven roller 19 a, so that the printing material web B is clamped and at the same time pulled out of the folder. The arrangement formed from the pair of pull rollers 18 and the downstream retaining device 19 takes up considerable installation space and is structurally quite agile and therefore expensive.

Aus der DE 39 10 556 C1 ist ein Fangwalzenpaar mit einer rotierenden Walze, die im Falle eines Bahnrisses gegen weitere rotierende Walze bewegbar ist, bekannt. Im Normalbetrieb läuft die Bahn berührungslos zwischen beiden Walzen hindurch. Zumindest eine der beiden Walzen weist einen Mantel aus mehreren Mantelsegmenten auf, die jeweils auf einer Verstelleinrichtung aufliegen, so daß die Mantelsegmente bei fehlerfreier Bahnabwicklung durch die Verstelleinrichtung in einer zurückgezogenen inneren Radialposition haltbar sind und bei Bahnriß zur Erfassung der Bahn jeweils durch eine an der Verstelleinrichtung angreifende, mit der Walze rotierende Betätigungseinrichtung über die Verstelleinrichtung radial nach außen bewegt werden.From DE 39 10 556 C1 is a pair of catch rollers with a rotating roller in the case a web break is movable against another rotating roller, known. In normal operation the web runs between the two rollers without contact. At least one of the two Rolling has a jacket made of several jacket segments, each on one Adjustment device rest so that the jacket segments with faultless web processing are stable by the adjusting device in a retracted inner radial position and in the event of a web break to detect the web in each case by one on the adjusting device attacking actuator rotating with the roller via the adjusting device be moved radially outward.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine platzsparende, sicher und schnell klemmende Rückhaltevorrichtung zu schaffen.It is the object of the invention to be a space-saving, safe and quick clamping To create a restraint.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst. This object is solved by the subject matter of claim 1.

Erfindungsgemäß wird die bislang als separate Baugruppe ausgeführte Rückhaltevorrichtung in das in Bahnlaufrichtung gesehen vor der Rückhaltevorrichtung angeordnete Zugwalzen paar zurückverlegt. Zug- und Rückhaltefunktion werden erfindungsgemäß von einem einzigen Walzenpaar mit einer ersten und einer dagegen ablaufenden zweiten Walze erfüllt.According to the invention, the restraint device, which was previously designed as a separate assembly in the seen in the web running direction arranged upstream of the retaining device couple moved back. According to the invention, pulling and restraining functions are performed by one fulfilled a single pair of rollers with a first and a second roller running against it.

Um die Bahn fördern zu können, weisen die erste und die zweite Walze aneinander ab laufende Umfangsflächen auf. Zusätzlich weist zumindest eine der beiden Walzen einen oder mehrere Umfangsbereiche auf, die gegenüber der oder den Ablaufflächen der betreffenden Walze zurückgenommen sind, und deshalb zur Gegenwalze und der durch laufenden Materialbahn im Normalbetrieb, d. h. im Zugbetrieb, einen freien Spalt bildet bzw. bilden. Innerhalb des bzw. der zurückgenommenen Umfangsbereiche(s) ist zumindest eine Klemmeinrichtung, die nachfolgend auch als Rückhaltemittel bezeichnet wird, derart angeordnet, daß sie zum Klemmen der Bahn in Richtung auf die andere Walze zu gedrückt werden kann, im Normalbetrieb jedoch ebenfalls die durchlaufende Bahn nicht berührt. Es sind somit auf der erfindungsgemäß ausgebildeten Walze erste und zweite Umfangsbereiche geschaffen, wovon die ersten Umfangsbereiche durch Ablaufflächen und die zweiten Umfangsbereiche durch dagegen zurückgenommene Flächen gebildet werden, innerhalb deren eine Beeinflussung der Materialbahn im Normalbetrieb nicht stattfindet. Die Klemmeinrichtung ist erfindungsgemäß in diesem bzw. diesen zurückgenommenen Umfangsbereich(en) lokalisiert und im Bedarfsfall auslösbar. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung können die Klemmittel auch im Normalbetrieb angestellt sein, und es ist kein zeitraubender Anstellvorgang erforderlich.In order to be able to convey the web, the first and the second roller face each other from running circumferential areas. In addition, at least one of the two rollers has one or several circumferential areas, which are opposite the or the drainage surfaces of the relevant roller are withdrawn, and therefore to the counter roller and by running material web in normal operation, d. H. in train operation, forms a free gap or form. At least within the withdrawn peripheral area (s) a clamping device, which is also referred to below as restraining means, such arranged to be pressed toward the other roller to clamp the web can be touched, but also does not touch the continuous path in normal operation. It are thus on the roller designed according to the invention first and second peripheral areas created, of which the first peripheral areas by drainage surfaces and the second Circumferential areas are formed by recessed areas within the material web is not influenced in normal operation. The According to the invention, the clamping device is withdrawn in this or these Circumferential area (s) localized and can be triggered if necessary. By the invention Design, the clamping means can also be used in normal operation, and it is not time-consuming adjustment process required.

Bevorzugterweise besitzt der zurückgenommene Umfangsbereich die Form einer einfachen flachen Nut, die von zwei Zugringen, deren äußeren Umfangsflächen die Ablaufflächen bilden, begrenzt wird. In einer bevorzugten Verwendung der Erfindung, nämlich als Zug- und Rückhaltevorrichtung für eine in einer Rotationsdruckmaschine laufende Bedruckstoff bahn sind diese Zugringe in Walzenlängsrichtung gesehen so beabstandet, daß alle gängigen Bedruckstoffbahnbreiten gefördert und im Bedarfsfall geklemmt werden können. The recessed peripheral region is preferably in the form of a simple one shallow groove formed by two pull rings, the outer peripheral surfaces of which are the drain surfaces form, is limited. In a preferred use of the invention, namely as a train and retaining device for a printing material running in a rotary printing press These pull rings are spaced apart in the longitudinal direction of the roller so that all common Substrate web widths can be promoted and clamped if necessary.

Indem das Rückhaltemittel erfindungsgemäß in dem zurückgenom menen Umfangsbereich von zumindest einer der beiden Zugwalzen angeordnet ist - bevorzugterweise wird diese Walze durch das Rückhaltemittel in dem zurückgenommenen Umfangsbereich radial aufgeweitet, so daß durch die Aufweitung die Materialbahn ge klemmt wird - werden überdies besonders kurze Reaktionszeiten erzielt. Da Zug- und Rückhaltefunktion am gleichen Ort lokali siert sind, braucht der Umfangsbereich, in dem das Rückhalte mittel angeordnet ist, nur geringfügig gegenüber der bzw. den Ablaufflächen der betreffenden Walze zurückgenommen zu sein, d. h., der freie Spalt zur Materialbahn ist wunschgemäß sehr schmal. Deshalb genügt eine geringe radiale Aufweitung der Wal ze in den zurückgenommenen Umfangsbereich zum sicheren Klemmen. Je geringer die erforderliche Aufweitung ist, desto kürzer ist letzlich auch die Reaktionszeit im Bedarfsfall.According to the invention in the retracted in the that peripheral area of at least one of the two pull rollers is arranged - this roller is preferably by the Restraint means radially in the withdrawn peripheral area expanded, so that the material web ge by expansion is jammed - especially short response times achieved. Because the pull and restraint function is local at the same location the circumference in which the restraint is needed is arranged medium, only slightly compared to the or Drain surfaces of the roller in question are withdrawn, d. that is, the free gap to the material web is very desired narrow. A slight radial expansion of the whale is therefore sufficient ze in the withdrawn circumferential area for safe clamping. The smaller the expansion required, the shorter it is ultimately also the response time if necessary.

Bevorzugterweise ist das Rückhaltemittel elastisch verformbar und vorzugsweise ist es aus einem elastisch verformbaren Mate rial gefertigt. Das Andrücken des Rückhaltemittels erfolgt vor teilhafterweise gegen dessen elastische Rückstellkräfte, so daß ein zusätzlicher Rückholmechanismus nach dem Aufweiten entbehr lich ist. Ausführbar, wenn auch aufwendiger, wäre die Erfindung jedoch auch, wenn das Rückhaltemittel nach dem Aufweiten wieder in seine Normallage zurückgeführt werden müßte, anstatt von sich aus in die Normallage zurückzustreben.The retaining means is preferably elastically deformable and preferably it is made of an elastically deformable mate rial manufactured. The restraining device is pressed on before geous against its elastic restoring forces, so that there is no need for an additional return mechanism after the expansion is. The invention would be feasible, albeit more complex however, even if the restraining device is used again after expansion would have to be returned to its normal position instead of to strive back to the normal position.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Aufweitung innerhalb eines Ringstreifens des zurückgenom menen Umfangsbereichs. Vorzugsweise erfolgt sie innerhalb von zumindest zwei, in Walzenlängsrichtung beabstandeten Ringstrei fen. Der Klemmeingriff ist besonders gut definiert. Bahnverzer rungen können vermieden werden, wodurch das Wiederanfahren er leichtert wird. Wird bei dieser Ausbildung die Aufweitung durch Beaufschlagung mit einem Druckfluid bewirkt, so brauchen hier durch nur kleine Volumina bedruckt zu werden, was der Kürze der Reaktionszeit weiter zugute kommt. Wird die Aufweitung mecha nisch bewirkt, so müssen wegen dieser erfindungsgemäßen Ein grenzung der aufzuweitenden Bereiche nur geringe Massen bewegt werden.According to a preferred embodiment of the invention the expansion within a ring strip of the withdrawn the circumferential area. It is preferably carried out within at least two ring strips spaced apart in the longitudinal direction of the roll fen. The clamping engagement is particularly well defined. Railway distortion stances can be avoided, which makes restarting is lightened. With this training, the expansion is due to Applying pressure fluid causes so need here to be printed by only small volumes, which is the brevity of the Response time continues to benefit. If the expansion is mecha nisch effects, because of this one according to the invention boundaries of the areas to be expanded moved only small masses will.

Besonders bevorzugt ist in dem zurückgenommenen Umfangsbereich wenigstens eine Vertiefung ausgebildet, in der das Rückhalte mittel oder ein Betätigungsmittel für das Rückhaltemittel ge führt ist oder die von dem Rückhaltemittel umspannt wird. Vor zugsweise sind in dem zurückgenommenen Umfangsbereich mehrere umlaufende Vertiefungen ausgebildet.Is particularly preferred in the withdrawn peripheral area formed at least one recess in which the retention means or an actuating means for the restraint means leads or which is covered by the restraint. Before preferably there are several in the withdrawn peripheral area circumferential depressions formed.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform wird die Vertiefung bzw. werden die Vertiefungen von einem schlauchförmigen Rück haltemittel einfach umspannt, und es wird ein Druckfluid in die Vertiefungen eingepreßt, so daß sich das schlauchförmige Rück haltemittel lokal im Bereich der Vertiefungen, wobei es sich vorzugsweise um ringspaltförmige Vertiefungen handelt, aufge weitet wird. Dies stellt eine besonders einfache und daher ko stengünstige Ausführungsform der Erfindung dar.In a first preferred embodiment, the recess or are the depressions of a tubular back Holding means simply spanned, and there is a pressure fluid in the Pressed in depressions so that the tubular back Holding agent locally in the area of the wells, where it is is preferably annular gap-shaped depressions, up is expanded. This represents a particularly simple and therefore knockout most favorable embodiment of the invention.

In einer anderen, ebenfalls bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in der bzw. sind in den ringspaltförmigen Vertie fungen Schläuche aus einem elastomeren Material aufgenommen und geführt. Die Schläuche sind mit einem Druckfluid befüllbar. Im Normalbetrieb liegt die äußere Umfangsfläche solch eines Schlauchs in oder unter der äußeren Umfangsfläche des zurück genommenen Umfangsbereichs der Walze. Wird der Schlauch gefüllt, so dehnt er sich über die äußere Umfangsfläche des zurückgenommenen Umfangsbereichs hinaus aus. Hierbei kann der Schlauch selbst bereits das Rückhaltemittel bilden. Um bei spielsweise die Sicherheit gegen Leckagen oder auch die elasti sche Rückstellkraft zu vergrößern, ist in einer Ausführungsva riante über diesen Schlauch bzw. über diese Schläuche eine wei tere schlauchartige Umhüllung, wie in der ersten Ausfüh rungsform, gespannt. In der letztgenannten Variante wird das Rückhaltemittel durch die ringspaltförmigen Vertiefungen über spannenden Schlauch gebildet, während die in den Vertiefungen angeordneten Schläuche das bzw. die Betätigungsmittel für das derart gebildete Rückhaltemittel darstellen.In another, also preferred embodiment of the Invention is in or are in the annular gap-shaped recess hoses made of an elastomeric material and guided. The hoses can be filled with a pressure fluid. in the In normal operation, the outer peripheral surface is such Tubing in or under the outer peripheral surface of the back taken peripheral area of the roller. Will the hose filled, it stretches over the outer peripheral surface of the withdrawn circumferential area. Here, the The hose itself forms the restraint. To at for example, security against leaks or elasti The resetting force is increased in one embodiment riante a white over this hose or over these hoses tere tubular casing, as in the first embodiment form, tense. In the latter variant, it will Retaining means through the annular recesses exciting hose formed while in the wells arranged hoses the or the actuating means for the represent retention means formed in this way.

Nach einer dritten bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Be tätigung des Rückhaltemittels mechanisch. Hierbei ist in dem zurückgenommenen Umfangsbereich ein Betätigungsmittel für das Rückhaltemittel radial verschiebbar aufgenommen. Das Betäti gungsmittel ist bevorzugterweise ein Spreizring, kann aber grundsätzlich auch ein geeignet geformtes Gleitstück sein, das in radialer Richtung nach außen verschoben wird. Auch in diesem Fall kann das Betätigungsmittel selbst das Rückhaltemittel bil den. Es kann jedoch über das bzw. über die Betätigungsmittel wieder ein schlauchförmiges Rückhaltemittel gespannt sein, das lokal durch das bzw. die Betätigungsmittel aufgeweitet wird. Jedes Betätigungsmittel steht seinerseits mit einem Gestänge in Verbindung, das in der Walze axial verschiebbar gelagert ist. Eine der Walzenachse zugewandte Fläche des Betätigungsmittels ist abgeschrägt. An dieser schrägen Fläche gleitet das Gestänge bei seiner Betätigung entlang und verschiebt dadurch das Betä tigungsmittel in radialer Richtung. Die bei Verwendung von Druckfluiden zu beachtenden Risiken von Verschmutzungen und Korrosion werden mit der mechanischen Lösung vermieden.According to a third preferred embodiment, the loading takes place actuation of the restraining device mechanically. Here is in the withdrawn peripheral area an actuating means for the Restraint means added radially displaceable. The Actuator agent is preferably an expansion ring, but can basically also be a suitably shaped slider that is moved outwards in the radial direction. Also in this In this case, the actuating means can itself hold back the. However, it can be via the or via the actuating means again be a tubular restraint that is locally expanded by the actuating means. Each actuator is in turn with a linkage in Connection which is mounted axially displaceably in the roller. A surface of the actuating means facing the roller axis is beveled. The linkage slides on this sloping surface along its operation and thereby shifts the betä cleaning agent in the radial direction. The when using Risks of contamination and pressure fluids Corrosion is avoided with the mechanical solution.

In einer besonders bevorzugten vierten Ausführungsform der Er findung ist ein O-ringförmiges Rückhaltemittel aus einem ela stisch verformbaren, vorzugsweise im Querschnitt vollen, Mate rial in der Vertiefung angeordnet. In die Vertiefung ist wie derum ein Druckfluid einpreßbar. Der O-Ring dichtet die Vertie fung ab. An ihren äußeren Umfangsrändern ist die Vertiefung vorteilhafterweise verengt. Hierdurch wird zum einen der O-Ring beim Bedrucken sicher zurückgehalten, die Abdichtung wird ver bessert, und es wird zum anderen ein stärkeres Quellen des O- Rings in radialer Richtung erzielt. Desweiteren kann durch ent sprechende Dimensionierung der Querschnittsgeometrie des O-Rings und der Vertiefung sowie durch entsprechende Anpassung der Materialelastizität des O-Rings die Aufweitung der Walze in Richtung auf die Gegenwalze zu besonders fein abgestimmt wer den. Als vierte Einflußgröße geht hierbei natürlich noch der Druck des Druckfluids mit ein.In a particularly preferred fourth embodiment of the Er is an O-ring-shaped restraint made of an ela mistically deformable, preferably full in cross section rial arranged in the recess. In the recess is like around which a pressurized fluid can be injected. The O-ring seals the recess from. The depression is at its outer peripheral edges advantageously narrowed. On the one hand, this makes the O-ring retained safely during printing, the seal is ver improves, and on the other hand a stronger swelling of the O- Achieved in the radial direction. Furthermore, through ent speaking dimensioning of the cross-sectional geometry of the O-ring and the deepening as well as by appropriate adjustment the material elasticity of the O-ring the expansion of the roller in Direction towards the counter roller to be especially fine tuned the. The fourth influencing variable is of course the Pressure of the pressure fluid with.

In einer ebenfalls besonders bevorzugten fünften Ausführungs form wird das Rückhaltemittel wie ein Reifen auf eine Felge in dem zurückgenommenen Umfangsbereich der Walze aufgezogen. Be vorzugterweise werden wiederum mehrere solcher reifenförmiger Rückhaltemittel voneinander beabstandet entlang der Walzen längsachse angeordnet.In a likewise particularly preferred fifth embodiment the restraint is shaped like a tire onto a rim the withdrawn peripheral area of the roller. Be preferably, several of these become more tire-shaped Retaining means spaced apart along the rollers arranged along the longitudinal axis.

Im folgenden werden anhand von Figuren bevorzugte Ausführungs beispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments are described below with reference to figures examples of the invention explained. Show it:

Fig. 1 eine hinter einem Zugwalzenpaar angeordnete herkömm liche Rückhaltevorrichtung, Fig. 1 is a pair of drawing rollers arranged behind a herkömm Liche restraint device,

Fig. 2 eine in ein Zugwalzenpaar integrierte Rückhaltevor richtung, Fig. 2, an integrated device in a pair of drawing rollers Rückhaltevor,

Fig. 3 eine erste Ausführungsvariante der Rückhaltevorrich tung nach Fig. 2, Fig. 3 shows a first embodiment of the Rückhaltevorrich processing of FIG. 2,

Fig. 4 eine zweite Ausführungsvariante der Rückhaltevorrich tung nach Fig. 2, Fig. 4 shows a second embodiment of the Rückhaltevorrich processing of FIG. 2,

Fig. 5 eine dritte Ausführungsvariante der Rückhaltevorrich tung nach Fig. 2, Fig. 5 shows a third embodiment of the Rückhaltevorrich processing of FIG. 2,

Fig. 6 eine vierte Ausführungsvariante der Rückhaltevorrich tung nach Fig. 2, Fig. 6 shows a fourth embodiment of the Rückhaltevorrich processing of FIG. 2,

Fig. 7 eine fünfte Ausführungsvariante der Rückhaltevorrich tung nach Fig. 2, bei der zum Aufweiten einer Zugwal ze elastisch verformbare O-Ringe in ringspaltförmigen Vertiefungen der Walze angeordnet sind, Fig. 7 shows a fifth embodiment of the Rückhaltevorrich processing of FIG. 2, in which for expanding a Zugwal elastically deformable O-rings ze in the annular gap-shaped recesses of the roller are arranged,

Fig. 7.1 eine Vertiefung mit einem darin in Normallage befind lichen O-Ring, Fig. 7.1 a recess therein with an befind union in normal position, O-ring,

Fig. 7.2 eine Vertiefung mit einem O-Ring im aufgeweiteten Zu stand, und Fig. 7.2 was a recess with an O-ring in the expanded state, and

Fig. 8 eine sechste Ausführungsvariante der Rückhaltevor richtung nach Fig. 2. Fig. 8 shows a sixth embodiment of the Rückhaltevor direction of FIG. 2.

In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Zug- und Rückhaltevorrich tung 26.1, 26.2 dargestellt. Die in Fig. 1 in Bahnlaufrichtung gesehen hinter dem Zugwalzenpaar 18 und getrennt von diesem angeordnete Rückhaltevorrichtung 19 ist bei der in Fig. 2 dar gestellten Anordnung in die zwei gegeneinander ablaufenden und die Materialbahn B zwischen sich hindurchfördernden Walzen 26.1 und 26.2 integriert.In Fig. 2, a train and restraint device 26.1 , 26.2 is shown. As seen in Fig. 1 in the web running direction behind the pair of draw rollers 18 and separated from it arranged retaining device 19 is running in in Fig. 2 is made arrangement in the two against each other and the material web B integrated between therethrough conveyor rolls 26.1 and 26.2.

Beide Zugwalzen 26.1 und 26.2 können mit Rückhaltemitteln ver sehen sein. Andererseits genügt es entsprechend der Walzenaus bildung auch, wenn nur eine der beiden Zugwalzen 26.1 und 26.2 Rückhaltemittel aufweist und die andere Walze einer reinen Zug walze entsprechend ausgebildet ist. Das oder die Rückhaltemittel sind in der Walze 26.1 oder 26.2 oder in beiden Walzen aufgenommen, d. h. sie sind in die entsprechende Walze integriert bzw. werden von dieser Walze getragen in der Weise, daß sie die Bewegungen der Walze zwangsläufig mitmachen. Zumin dest eine der beiden Walzen 26.1 und 26.2 ist als Zugwalze mit integriertem Rückhaltemittel bzw. mit integrierten Rückhalte mitteln ausgebildet, wovon bevorzugte Ausführungsbeispiele in den nachfolgenden Figuren im Detail beschrieben werden. Die weiteren Komponenten der in Fig. 1 dargestellten Anordnung ent sprechen den bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen.Both pull rollers 26.1 and 26.2 can be seen with restraining means. On the other hand, it is sufficient according to the Walzenaus education if only one of the two pull rollers 26.1 and 26.2 has retention means and the other roller of a pure pull roller is designed accordingly. The one or more retaining means are accommodated in the roller 26.1 or 26.2 or in both rollers, ie they are integrated in the corresponding roller or are carried by this roller in such a way that they inevitably participate in the movements of the roller. At least one of the two rollers 26.1 and 26.2 is designed as a pull roller with integrated retention means or with integrated retention means, of which preferred exemplary embodiments are described in detail in the following figures. The other components of the arrangement shown in FIG. 1 correspond to those already described in connection with FIG. 1.

Fig. 3 zeigt im Längsschnitt die Zugwalze 26.2 mit integriertem Rückhaltemittel 9. Als Zugmittel dienen die beiden äußeren Zug ringe 3 mit Randrierung, die die beiden äußeren Ränder des Wal zenkörpers markieren. Umfangsseitig weisen die beiden Zugringe 3 jeweils zwei nebeneinander liegende Ringstreifenbereiche 3.1 und 3.2 auf. Die beiden jeweils in Walzenlängsrichtung gesehen äußeren Streifenbereiche 3.1 sind gerändelt und bilden die Ablaufflächen, mit denen die Walze 26.2 gegen entsprechende Ablaufflächen der Gegenwalze 26.1 zum Fördern der zwischen die sen beiden Walzen durchlaufenden Bahn abläuft. Die inneren Streifenbereiche 3.2 jedes Zugrings 3 sind gegenüber den äuße ren Streifenbereichen 3.1 zurückgenommen, so daß in diesen Be reichen die Bahn nicht berührt wird. Die beiden Zugringe 3 sit zen je fest auf einem Walzenzapfen eines Walzenkörpers 2 der Walze 26.2. Fig. 3 shows in longitudinal section, the draw roller 26.2 with integrated retaining means 9. As a traction device, the two outer train rings 3 with bordering, which mark the two outer edges of the zenkörpers Wal. On the circumference, the two pull rings 3 each have two ring strip regions 3.1 and 3.2 lying next to one another. The two outer strip areas 3.1 , each seen in the longitudinal direction of the roll, are knurled and form the run-off surfaces with which the roll 26.2 runs against corresponding run-off surfaces of the counter-roll 26.1 for conveying the web running between these two rolls. The inner strip areas 3.2 of each pull ring 3 are withdrawn from the outer strip areas 3.1 , so that the web is not touched in these areas. The two pull rings 3 sit firmly on a roll neck of a roll body 2 of the roll 26.2 .

Im Walzenkörper 2 sind in Walzenlängsrichtung gesehen nebenein ander beabstandet mehrere umlaufende ringspaltförmige Vertie fungen 28 ausgenommen. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um einfach rechteckförmige Ringnuten 28 mit radialen Seitenwän den 28.1 und 28.2. Am jeweiligen Nutengrund mündet in jede der Ringnuten 28 eine Querzuführung 14 für ein Druckfluid.In the roller body 2 are seen in the longitudinal direction of the roller next to each other a plurality of circumferential annular recesses 28 exempted. In the exemplary embodiment, there are simply rectangular annular grooves 28 with radial side walls 28.1 and 28.2 . At the respective bottom of the groove, a transverse feed 14 for a pressure fluid opens into each of the annular grooves 28 .

Nach außen ist jede der Ringnuten 28 durch eine Umhüllung 9 aus einem elastisch verformbaren Material abgedichtet. Im Ausfüh rungsbeispiel ist der gesamte Walzenkörper 2 von einem Gummi schlauch 9 umspannt. Der Gummischlauch 9 kann auf den Walzen körper 2 aufgeschrumpft oder aufgeklebt sein, so daß er die Ringnuten 28 abdichtet. In seiner Normallage, d. h. im nicht bedruckten Zustand der Ringnuten 28, liegt die äußere Umfangs fläche des Gummischlauchs auf der gleichen Höhe wie die zurück genommenen Umfangsflächen 3.2 der beiden äußeren Zugringe 3. Zwischen den beiden Ablaufflächen 3.1 dieser beiden Zugringe 3 ist somit ein zurückgenommener, glatter Umfangsbereich 27 ge schaffen, in dem die zwischen den Ablaufflächen 3.1 der beiden Walzen 26.1 und 26.2 durchlaufende Bedruckstoffbahn nicht be rührt wird. Each of the ring grooves 28 is sealed to the outside by a covering 9 made of an elastically deformable material. In the example, the entire roller body 2 is covered by a rubber tube 9 . The rubber tube 9 can be shrunk or glued onto the roller body 2 so that it seals the annular grooves 28 . In its normal position, ie in the non-printed state of the annular grooves 28 , the outer circumferential surface of the rubber hose is at the same height as the circumferential surfaces 3.2 of the two outer pull rings 3 that have been taken back. Between the two run-off surfaces 3.1 of these two pull rings 3 , a withdrawn, smooth peripheral region 27 is thus created, in which the printing substrate web running through between the run-off surfaces 3.1 of the two rollers 26.1 and 26.2 is not touched.

Durch einen Drehanschluß 4 an einem Zapfenende des Walzenkör pers 2 ist ein Druckfluid, vorzugsweise Luft oder eine Hydrau likflüssigkeit, zuführbar. Das Druckfluid gelangt über eine zentrale, in Walzenlängsrichtung verlaufende Bohrung 13 und davon radial abzweigende Querbohrungen 14 in die durch die Ringnuten 28 und den Gummischlauch 9 gebildeten Hohlräume. Durch den aufgebauten Druck wölbt sich der Schlauch 9 im Be reich der Ringnuten 28 nach außen. In seinen ringförmig radial aufgeweiteten Bereichen drückt der Schlauch 9 die Bahn gegen eine entsprechende Gegenlauffläche der Gegenwalze 26.1, wodurch die Bahn zwischen den beiden Walzen 26.1. und 26.2 geklemmt wird. Die Gegenwalze 26.1 kann genauso ausgebildet sein, wie die in Fig. 3 dargestellte Walze 26.2. Es kann jedoch auch eine einfach glatte Zugwalze verwendet werden, die vorzugsweise ei nen ebenfalls zurückgenommenen Umfangsbereich 27 in der in Fig. 3 dargestellten Form aufweist.Through a rotary connection 4 at a pin end of the Walzenkör pers 2 , a pressurized fluid, preferably air or a hydraulic fluid, can be supplied. The pressure fluid passes through a central bore 13 running in the longitudinal direction of the roller and transverse bores 14 branching radially therefrom into the cavities formed by the annular grooves 28 and the rubber hose 9 . Due to the pressure built up, the tube 9 bulges in the area of the ring grooves 28 to the outside. In its ring-shaped, radially widened regions, the hose 9 presses the web against a corresponding mating surface of the counter-roller 26.1 , as a result of which the web between the two rollers 26.1 . and 26.2 is clamped. The counter roller 26.1 can be designed in exactly the same way as the roller 26.2 shown in FIG. 3. However, it is also possible to use a simply smooth pulling roller, which preferably has a circumferential region 27, likewise taken back, in the form shown in FIG. 3.

Beim Auslösen der Kappvorrichtung 20 (Fig. 2) wird zugleich ein Druckfluid in die aus den Ringnuten 28 und dem Schlauch 9 ge bildeten Hohlräume eingeleitet. Der Schlauch 9 beginnt sich zu dehnen und füllt den Spalt zwischen den beiden Walzen 26.1 und 26.2 stellenweise aus. Die Bahn wird somit nicht ausschließlich zwischen den Ablaufflächen 3.1 der beiden Zugringe 3, sondern auch an den Kontaktpunkten mit dem Schlauch 9 geklemmt. Die Anzahl der Kontaktpunkte kann je nach Bahnbreite gewählt wer den. Es können bei der Walze 26.2 auch mehrere Zugringe mit Ablaufflächen 3.1 vorgesehen sein, wobei mehrere zurückgenom mene Umfangsbereiche 27 zwischen je zwei solcher Ablaufflächen 3.1 angeordnet wären. Ist die Maschine zum Stillstand gekommen, wird der Druck reduziert und der Schlauch 9 zieht sich auf seine Ausgangsgröße zurück. Die Bahn wird dann nur noch von den beiden Ablaufflächen 3.1 des Zugringpaars 3 gehalten und die Zug- und Rückhaltevorrichtung ist für ein erneutes Anfahren der Maschine bereit. When triggering the capping device 20 ( FIG. 2), a pressure fluid is simultaneously introduced into the cavities formed by the annular grooves 28 and the hose 9 . The tube 9 begins to expand and fills the gap between the two rollers 26.1 and 26.2 in places. The web is thus not only clamped between the run-off surfaces 3.1 of the two pull rings 3 , but also at the contact points with the hose 9 . The number of contact points can be chosen depending on the web width. A plurality of pull rings with run-off surfaces 3.1 can also be provided on the roller 26.2 , a plurality of circumferential regions 27 being taken back between two such run-off surfaces 3.1 . When the machine has come to a standstill, the pressure is reduced and the hose 9 retracts to its initial size. The web is then only held by the two run-off surfaces 3.1 of the pull ring pair 3 and the pull and restraint device is ready for the machine to be started again.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Walze ist in jeder der Ringnu ten 28 ein Schlauch 12 eingebettet. Jeder der Schläuche 12 ist zum Aufweiten der Walze 26.2 über die axiale Zuführung 13 und eine davon abzweigende Querzuführung 14 oder aber auch über mehrere sternförmig angeordnete Querzuführungen 14 mit dem Druckfluid befüllbar. Die Querschnittsform der Schläuche 12 und der für den Normalbetrieb vorgewählte Innendruck dieser Schläu che 12 sind so gewählt, daß die Schläuche 12 die sie führende Ringnut 28 gerade ausfüllen, d. h., sie liegen mit ihren Seiten wänden im Normalbetrieb bereits an den Seitenwänden 28.1 und 28.2 der Ringnuten 28 an, ebenso liegen sie auf dem Nutengrund im Bereich ihrer Einfüllöffnung auf und ragen mit ihrer äußeren Umfangsfläche bis oder nahe bis zur äußeren Umfangsfläche des Walzenkörpers 2. Der Walzenkörper 2 ist wiederum, wie im Aus führungsbeispiel nach Fig. 3, von einer Umhüllung 9 umspannt. Auch die weiteren konstruktiven Details des Ausführungsbei spiels nach Fig. 4 entsprechen denen des Ausführungsbeispiels nach Fig. 3.In the roller shown in Fig. 4, a tube 12 is embedded in each of the Ringnu th 28 . Each of the hoses 12 can be filled with the pressure fluid to expand the roller 26.2 via the axial feed 13 and a cross feed 14 branching therefrom, or else via a plurality of star feeds 14 . The cross-sectional shape of the tubes 12 and the preselected internal pressure of these tubes 12 are selected so that the tubes 12 fill the leading groove 28 straight, ie, they lie with their side walls in normal operation already on the side walls 28.1 and 28.2 Ring grooves 28 , they also rest on the groove base in the area of their filling opening and protrude with their outer circumferential surface up to or close to the outer circumferential surface of the roller body 2 . The roller body 2 is in turn, as in the exemplary embodiment from FIG. 3, spanned by a sheath 9 . The other structural details of the exemplary embodiment according to FIG. 4 correspond to those of the exemplary embodiment according to FIG. 3.

Fig. 4 zeigt die Walze 26.2 sowohl im Normalbetrieb mit planer äußerer Umfangsfläche im zurückgenommenen Umfangsbereich 27, nämlich im oberen Teil des dargestellten Längsschnitts, als auch im aufgeweiteten Zustand, in dem die in den Ringnuten 28 eingebetteten Schläuche 12 bedruckt worden sind; letzteres ist in der unteren Hälfte des Längsschnitts von Fig. 4 angedeutet. Fig. 4 shows the roller 26.2 both in normal operation with a flat outer peripheral surface in the recessed peripheral region 27 , namely in the upper part of the longitudinal section shown, and in the expanded state in which the tubes 12 embedded in the annular grooves 28 have been printed; the latter is indicated in the lower half of the longitudinal section of FIG. 4.

Falls die Umhüllung 9, wie bereits im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, auf den Walzenkörper 2 so aufgebracht ist, daß die Ringnuten 28 durch sie abgedichtet sind, so wird durch die Dop pelanordnung von Umhüllung 9 und Schläuchen 12 eine doppelte Sicherheit gegen niemals ganz auszuschließende Leckagen er zielt. Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsvariante eignet sich daher ganz besonders für die hydraulisch bewirkte Aufwei tung einer Walze, da die hydraulische Lösung trotz vieler Vor teile hinsichtlich Leckagen problematischer als eine pneumati sche Lösung ist.If the casing 9 , as already in the embodiment according to FIG. 3, is applied to the roller body 2 in such a way that the annular grooves 28 are sealed by it, the double arrangement of the casing 9 and the hoses 12 provides double security against never completely excluded He targets leaks. The embodiment shown in Fig. 4 is therefore particularly suitable for the hydraulically caused expansion of a roller, since the hydraulic solution is more problematic than a pneumatic solution despite many advantages in terms of leaks.

In Fig. 5 ist eine von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ab geleitete, demgegenüber aber vereinfachte Ausführungsvariante der Erfindung dargestellt. Hierbei liegen die in die Ringnuten 28 eingebetteten Schläuche nach außen offen und sind nicht von einer Umhüllung 9 überdeckt. FIG. 5 shows an embodiment variant of the invention which is derived from the exemplary embodiment according to FIG. 4, but is simplified in comparison thereto. The hoses embedded in the ring grooves 28 are open to the outside and are not covered by a covering 9 .

Das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von denen nach den Fig. 3 und 4 durch die Art der Betäti gung des Rückhaltemittels, das wiederum durch eine den Walzen körper 2 umspannende Umhüllung 9 gebildet wird. Die ringbe reichsförmige Aufweitung des Schlauchs 9 wird in diesem Ausfüh rungsbeispiel mechanisch bewirkt. Hierzu ist ein Gestänge 11.1 und 11.2 im Walzenkörper 2 axial verschiebbar gelagert. Das Gestänge wird durch eine sich in Walzenlängsrichtung erstrec kende Stange 11.1 und damit starr verbundene und von der Stange 11.1 radial wegragende Arme 11.2 gebildet. Die Stange 11.1 ist in einer zentralen Axialbohrung und die Arme 11.2 sind in von dieser Axialbohrung 12.1 radial wegweisenden Schlitzen 2.2 in axialer Richtung verschiebbar aufgenommen.The embodiment shown in Fig. 6 differs from those of FIGS . 3 and 4 by the type of actuation supply of the restraining means, which in turn is formed by a cover 2 spanning the roll body 9 . The ring-rich expansion of the hose 9 is mechanically effected in this exemplary embodiment. For this purpose, a linkage 11.1 and 11.2 is axially displaceably mounted in the roller body 2 . The linkage is formed by a rod 11.1 in the longitudinal direction of the roll and thus rigidly connected and radially projecting from the rod 11.1 arms 11.2 . The rod 11.1 is received in a central axial bore and the arms 11.2 are slidably received in the axial direction in slots 2.2 radially pointing away from this axial bore 12.1 .

In jeder der Ringnuten 28 ist ein radial aufspreizbarer Spreiz ring 10 angeordnet. Statt eines Spreizringes könnten in den Ringnuten 28 auch entsprechende Gleitstücke verschiebbar gela gert sein. Eine der Walzenlängsachse zugewandte Fläche 10a je des Spreizrings ist abgeschrägt, d. h. sie verläuft unter einem Winkel zur Walzenlängsachse. Beim axialen Verschieben der Ge stängearme 11.2 in "Aufwärtsrichtung" der Flächen 10a wird der entsprechende Spreizring 10 radial nach außen aufgespreizt. Die Umhüllung 9 wird dadurch über den Spreizringen 10 radial aufge weitet. Gleichzeitig wird durch die elastisch verformbare Umhüllung 9 die Rückstellung der Spreizringe 10 in die Normal lage unterstützt, wenn die Gestängearme 11.2 entlang der abge schrägten Fläche 10a in "Abwärtsrichtung" verfahren werden.In each of the annular grooves 28 , a radially expandable expansion ring 10 is arranged. Instead of a spreading ring, corresponding sliding pieces could also be slidably mounted in the ring grooves 28 . A surface 10 a facing the roller longitudinal axis of each expansion ring is beveled, ie it runs at an angle to the roller longitudinal axis. When axially moving the Ge rod arms 11.2 in the "upward direction" of the surfaces 10 a, the corresponding expansion ring 10 is spread radially outwards. The sheath 9 is thereby radially expanded over the expansion rings 10 . At the same time, the resetting of the expansion rings 10 into the normal position is supported by the elastically deformable sheath 9 when the link arms 11.2 are moved along the beveled surface 10 a in the "downward direction".

Oberhalb der Walzenlängsachse sind die Spreizringe 10 in Nor mallage und unterhalb der Längsachse in der ausgefahrenen Stel lung dargestellt. Die Stange 11.1 ist hierzu längsgeschnitten, und die beiden Stücke sind versetzt zueinander angeordnet ein gezeichnet. Hinsichtlich der weiteren Details der Ausführungs variante nach Fig. 6 kann auf die Ausführungen zu Fig. 3 ver wiesen werden, soweit sie nicht die Betätigung des Rückhalte mittels betreffen.Above the longitudinal axis of the roll, the expansion rings 10 are shown in nor mallage and below the longitudinal axis in the extended position. The rod 11.1 is cut longitudinally for this purpose, and the two pieces are arranged offset to one another. With regard to the further details of the embodiment variant according to FIG. 6, reference may be made to the explanations relating to FIG. 3 insofar as they do not relate to the actuation of the restraint.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt Fig. 7. In den umlaufenden Vertiefungen 28 sitzen hierbei O-Ringe 6 aus einem elastisch verformbaren, im Querschnitt vollen Material. Am Grund jeder Vertiefung 28 mündet, wie bei den vorbeschriebe nen Ausführungsbeispielen auch, eine Querzuführung 14, die mit einer zentralen Sackzuführung 13 verbunden ist und durch die ein Druckfluid in die Vertiefung 28 einleitbar ist. Die Vertie fungen 28 werden durch die als Rückhaltemittel dienenden O-Ringe 6 abgedichtet. Beim Bedrucken der Vertiefungen 28 weiten sich die O-Ringe radial auf und quellen über die Außenränder der Vertiefungen 28 und über die äußere Umfangsfläche des zu rückgenommenen Bereichs 27 hinaus. Hierbei klemmen sie gegen eine entsprechende Gegenfläche an der Gegenwalze drückend, die Bahn.A further exemplary embodiment of the invention is shown in FIG. 7. O-rings 6 made of an elastically deformable material with a full cross section are seated in the circumferential recesses 28 . At the bottom of each recess 28 opens, as in the above-described embodiments, a transverse feed 14 which is connected to a central bag feed 13 and through which a pressurized fluid can be introduced into the recess 28 . The indentations 28 are sealed by the O-rings 6 serving as retention means. When the depressions 28 are printed, the O-rings expand radially and swell beyond the outer edges of the depressions 28 and beyond the outer peripheral surface of the area 27 to be withdrawn. They clamp the web against a corresponding counter surface on the counter roller.

Die Fig. 7.1 und 7.2 zeigen die Anordnung eines O-Rings 6 in einer Vertiefung 28 im Detail. Hierbei ist der O-Ring 6 in Fig. 7.1 in seiner Normallage und in Fig. 7.2 im aufgeweiteten Zu stand, d. h. bei Bedruckung des durch die Vertiefung 28 und den O-Ring 6 gebildeten Hohlraums, dargestellt. Figs. 7.1 and 7.2 show the arrangement of an O-ring 6 in a recess 28 in detail. Here, the O-ring 6 is shown in its normal position in Fig. 7.1 and in Fig. 7.2 in the expanded state, ie when printing on the cavity formed by the recess 28 and the O-ring 6 , shown.

Der O-Ring 6 weist eine gestreckte, abgerundete Quer schnittsform auf. In der Normallage (Fig. 7.1) füllt er die Vertiefung 28 weitestgehend aus, d. h. er liegt an den Seiten wänden 28.1 und 28.2 der Vertiefung 28 an und berührt vorzugs weise noch den Vertiefungsgrund oder liegt sogar unter leichte Vorspannung darauf. Die Vertiefung 28 ist wieder als im wesent lichen einfach rechteckförmige Ringnut ausgebildet. Entlang ihrer umlaufenden, einander zugewandten Außenränder ist die Vertiefung 28 verengt. Im Außenbereich laufen die Seitenwände 28.1 und 28.2 in Schrägflächen 28.5 und 28.6 unter Ausbildung von aufeinanderzuragenden Randlippen 28.3 und 28.4 aus. Der O-Ring 6 liegt auch an den Schrägflächen 28.5 und 28.6 dieser beiden Randlippen an. Grundsätzlich kommt es, was das Anliegen des O-Rings 6 anbetrifft, lediglich darauf an, daß der O-Ring 6 den Hohlraum oberhalb der Querzuführung 14 für das Druckfluid so gut als möglich abdichtet. In der in Fig. 7.1 dargestellten Normallage ragt der O-Ring 6 bis höchstens zur äußeren Umfangs fläche des zurückgenommenen Umfangsbereichs 27. Vorzugsweise hält er zu dieser äußeren Umfangsfläche einen geringen Abstand, so daß ein Berühren der durchlaufenden Bahn im Normalbetrieb sicher verhindert wird.The O-ring 6 has an elongated, rounded cross-sectional shape. In the normal position ( Fig. 7.1) it fills the recess 28 as far as possible, ie it lies on the side walls 28.1 and 28.2 of the recess 28 and preferably touches the base of the recess or is even under slight tension on it. The recess 28 is again formed as in wesent union simply rectangular annular groove. The depression 28 is narrowed along its circumferential, mutually facing outer edges. In the outer region, the side walls 28.1 and 28.2 run out in inclined surfaces 28.5 and 28.6 with the formation of edge lips 28.3 and 28.4 to be jutted together . The O-ring 6 also bears on the inclined surfaces 28.5 and 28.6 of these two edge lips. Basically, as far as the concern of the O-ring 6 is concerned, all that matters is that the O-ring 6 seals the cavity above the cross feed 14 for the pressure fluid as well as possible. In the normal position shown in FIG. 7.1, the O-ring 6 projects up to at most the outer circumferential surface of the withdrawn circumferential region 27 . It preferably maintains a small distance from this outer circumferential surface, so that contact with the continuous web is reliably prevented in normal operation.

Im bedruckten Zustand (Fig. 7.2) weitet sich der O-Ring 6 ela stisch auf. Er quillt in seinem äußeren Bereich durch die bei den Randlippen 28.3 und 28.4 hindurch nach außen und bildet dabei einen birnenförmigen Querschnitt aus, dessen bauchiger Teil die Vertiefung 28 zum großen Teil noch ausfüllt. Mit zu nehmendem Druck im Hohlraum wird der O-Ring 6 in seinem Tail lenbereich immer fester gegen die Schrägflächen 28.5 und 28.6 gepreßt. Durch die Ausbildung von Randlippen 28.3 und 28.4 wird somit die Breite des überquellenden O-Rings 6 verringert und dadurch die radiale Aufweitung vergrößert, und es wird gleich zeitig eine mit steigendem Druck des Druckfluids verbesserte Abdichtung des bedruckten Hohlraums erzielt.In the printed state ( Fig. 7.2), the O-ring 6 widens ela stically. In its outer area, it swells outwards through the edge lips 28.3 and 28.4 and forms a pear-shaped cross section, the bulbous part of which largely fills the depression 28 . With increasing pressure in the cavity, the O-ring 6 in its tail len area is pressed ever more firmly against the inclined surfaces 28.5 and 28.6 . The formation of lip lips 28.3 and 28.4 thus reduces the width of the overflowing O-ring 6 and thereby increases the radial expansion, and at the same time an improved sealing of the printed cavity is achieved with increasing pressure of the pressure fluid.

In diesem Ausführungsbeispiel wird zur Bildung des Walzenkör pers ein einstückiger Stützring 5 in der Art einer Buchse auf eine Welle 1 mit festem Sitz 3 aufgebracht. An den beiden Stirnflächen des Stützrings 5 schließt sich jeweils ein eben falls buchsenförmiger Zugring 3 oder ein weiterer Stützring 5 an. Die Zugringe 3 und der zurückgenommene äußere Umfangsbe reich 27 sind wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ausgebildet.In this embodiment, a one-piece support ring 5 in the manner of a socket is applied to a shaft 1 with a fixed seat 3 to form the Walzenkör pers. On the two end faces of the support ring 5 , there is a bushing-shaped pull ring 3 or a further support ring 5 . The pull rings 3 and the withdrawn outer peripheral area 27 are formed as in the previous embodiments.

In der Welle 1 verläuft wiederum eine zentrale axiale Sackzu führung 13, von der auf der Höhe der umlaufenden Vertiefungen 28 jeweils Querzuführungen 14 in radialer Richtung wegweisen. Die Querzuführungen 14 in der Welle 1 werden durch entsprechen de Querbohrungen in dem Stützring 5 bis in die jeweilige Ver tiefung 28 verlängert. Um die Montage zu vereinfachen laufen die Querzuführungen im Stützring 5 in einer am inneren Umfang des Stützrings 5 ausgenommenen Ringnut 14.3 aus.In the shaft 1 in turn runs a central axial Sackzu guide 13 from which at the level of the circumferential recesses 28 cross feeds 14 point in the radial direction. The cross feeds 14 in the shaft 1 are extended by corresponding de cross bores in the support ring 5 into the respective Ver 28 . In order to simplify the assembly, the cross feeds in the support ring 5 run out in an annular groove 14.3 recessed on the inner circumference of the support ring 5 .

Fig. 8 zeigt noch ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfin dung, bei dem die Rückhaltemittel durch U-förmige elastische Körper 7 gebildet werden, die wie Reifen auf entsprechende Fel gen montiert sind. Die Felgen werden durch Scheiben 8 gebildet, die auf eine zentrale Welle 1, die der des Ausführungsbeispiels nach Fig. 7 entspricht, aufgeschoben sind. Zwischen den beiden äußeren Zugringen 3, die denen der vorbeschriebenen Ausfüh rungsbeispiele entsprechen, sind alternierend Stützringe 5 und Felgen 8, die geringere Außendurchmesser als die Stützringe 5 aufweisen, aufgebracht. Die Außendurchmesser der Stützringe 5 entsprechen dem Außendurchmesser der Zugringe 3 im Bereich von deren zurückgenommenen Umfangsflächen 3.2. Fig. 8 shows yet another embodiment of the inven tion, in which the retaining means are formed by U-shaped elastic body 7, which are mounted like tires on corresponding rims. The rims are formed by disks 8 , which are pushed onto a central shaft 1 , which corresponds to that of the exemplary embodiment according to FIG. 7. Between the two outer pull rings 3 , which correspond to those of the above-described exemplary embodiments, support rings 5 and rims 8 , which have a smaller outer diameter than the support rings 5 , are alternately applied. The outer diameter of the support rings 5 correspond to the outer diameter of the pull rings 3 in the area of their circumferential surfaces 3.2 .

Zur Befestigung der Reifen 7 sind die Felgen 8 mit einem seit lichen Abstand in Ausbildung von Ringscheibenspalten 29 ange ordnet. An ihren beiden seitlichen Stirnflächen sind die Felgen 7 nahe ihrer umlaufenden Außenkanten jeweils mit einer umlau fenden Ringspaltnut 8.1 versehen. Jeder der Reifen 7 liegt mit seinen beiden wulstförmig verbreiterten Rändern 7.1, die äußere Umfangsfläche seiner Felge 8 umgreifend in den Ringspaltnuten 8.1. Eine feste Verspannung der Stützringe 5 und Felgen 8 in axialer Richtung zwischen den beiden Zugringen 3 gewährleistet den festen und dichten Sitz der Reifen 7.To attach the tires 7 , the rims 8 are arranged with a spacing since the formation of annular disc gaps 29 . On their two lateral end faces, the rims 7 are each provided with an umlau fenden annular gap 8.1 near their peripheral outer edges. Each of the tires 7 lies with its two bulged edges 7.1 , encompassing the outer peripheral surface of its rim 8 in the annular gap grooves 8.1 . A firm bracing of the support rings 5 and rims 8 in the axial direction between the two pull rings 3 ensures the tight and tight fit of the tires 7 .

Zwischen der äußeren Umfangsfläche solch einer Felge 8 und der inneren Fläche des Reifens 7 ist im nicht bedruckten Zustand der Anordnung ein Hohlraum ausgebildet, in den über die Zufüh rungen 4, 13 und 14 ein Druckfluid zum radialen Aufweiten der Reifen 7 eingeleitet werden kann. Die Zuführung des Druckfluids entspricht der des Ausführungsbeispiels nach Fig. 7.Between the outer circumferential surface of such a rim 8 and the inner surface of the tire 7 , a cavity is formed in the unprinted state of the arrangement, into which a pressure fluid for the radial expansion of the tires 7 can be introduced via the feedings 4 , 13 and 14 . The supply of the pressure fluid corresponds to that of the exemplary embodiment according to FIG. 7.

Wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 auch, ragen die Reifen 7 in der am oberen Teil des Längsschnitts von Fig. 8 dargestell ten Normallage bis maximal zur äußeren Umfangsfläche des zu rückgenommenen Umfangsbereich 27. Der aufgeweitete Zustand ist im unteren Teil des Längsschnitts von Fig. 8 ebenfalls darge stellt.As in the exemplary embodiment according to FIG. 7, the tires 7 protrude in the normal position shown at the upper part of the longitudinal section of FIG. 8 up to a maximum of the outer peripheral surface of the peripheral region 27 to be withdrawn. The expanded state is in the lower part of the longitudinal section of Fig. 8 also represents Darge.

Claims

1. Restraining device for clamping a web running in a web-fed rotary printing machine, if necessary, with

a) a first roller ( 26.1 ) and a second roller ( 26.2 ), between which the web runs, and
b) a clamping device ( 6 ; 7 ; 9 , 12 ) which is arranged in a circumferential circumferential area ( 27 ) of the second roller ( 26.2 ), does not touch the web in normal operation, and can be pressed against the first roller ( 26.1 ) if necessary, so that the web between the two rollers ( 26.1 , 26.2 ) is further clamped, characterized in that
c) the second roller ( 26.2 ) runs on the first roller ( 26.1 ) and forms a pair of pull rollers for the web in normal operation with the first roller ( 26.1 ) and
d) the peripheral region ( 27 ) of the second roller ( 26.2 ), in which the clamping device ( 6 ; 7 ; 9 ; 12 ) is arranged, is withdrawn with respect to the outlet surface ( 3.1 ) of the same roller ( 26.2 ).

2. Restraint device according to claim 1, characterized in that the clamping device ( 6 ; 7 ; 9 ; 12 ) is elastically deformable.

3. Restraint device according to the preceding claim, characterized in that the clamping device ( 6 ; 7 ; 9 ; 12 ) consists of an elastically deformable material.

4. Restraint device according to one of the preceding claims, characterized in that the second roller ( 26.2 ) is radially expandable.

5. Restraint device according to the preceding claim, characterized in that the expansion takes place within an annular strip of the circumferential region ( 27 ) which has been withdrawn.

6. Restraint device according to the preceding claim, characterized in that the expansion takes place at least within two ring strips of the withdrawn peripheral region ( 27 ).

7. Restraint device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the clamping device is formed by an elastically deformable sheath ( 9 ) which spans at least one circumferential recess ( 28 ) in the withdrawn peripheral region ( 28 ).

8. Restraint device according to the preceding claim, characterized in that the covering ( 9 ) sealingly spans the at least one depression ( 28 ) and is expanded by a pressure fluid pressed directly into the depression ( 26 ).

9. Restraint device according to claim 7, characterized in that a clamping device ( 9 ) widening actuating means ( 10 ; 12 ) is arranged in the recess.

10. Restraint device according to one of claims 4 to 6, characterized in that in the withdrawn peripheral region ( 27 ) at least one circumferential recess ( 28 ) is formed, in which the clamping device ( 6 ; 7 ; 12 ) is guided.

11. Retaining device according to the preceding claim, characterized in that in the recess ( 28 ) a hose ( 12 ) which can be filled with pressure fluid is guided between side walls ( 28.1 , 28.2 ) of the recess ( 28 ) and for clamping the material web in the printed state withdrawn circumferential surface ( 27 ) protrudes.

12. Retaining device according to claim 10, characterized in that the clamping device has a ring ( 6 ) made of an elastically deformable material, which is received in the recess ( 28 ), sealing it to the outside.

13. Restraint device according to the preceding claim, characterized in that the ring ( 6 ) consists of solid material.

14. Restraint device according to claim 12 or 13, characterized in that the recess ( 28 ) is narrowed at the edge.

15. Restraint device according to claim 10, characterized in that the clamping device is mounted in the manner of a tire ( 7 ) on a rim ( 8 ) and spans the bottom of the recess ( 28 ).

16. Restraint device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the clamping device ( 6 ; 7 ; 9 ; 12 ) is radially expanded by the application of a pressure fluid.

17. Restraint device according to one of claims 4 to 10, characterized in that in the recess ( 28 ) at least one actuating device ( 10 ) for the clamping device ( 9 ) is received radially displaceably.

18. Restraint device according to the preceding claim, characterized in that in the second roller ( 26.2 ) a rod ( 11.1 ) is slidably received in the longitudinal direction of the roller, from which in the radial direction at least one arm ( 11.2 ) protrudes, which during the displacement of the rod ( 11.1) outer with a viewed in the radial direction of the roll (26.2) peripheral surface (11.3) on a side facing said circumferential surface (11.3), with respect to the roll longitudinal direction inclined extending surface (10 a slides) of the actuator (10), whereby the actuator (10 ) is pushed radially outwards.

19. Rotary printing machine, characterized in that a Rückhaltevor direction according to one of the preceding claims is arranged in front of a Kappvor direction ( 20 ).