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DE19517554C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pellets aus metallisiertem Kunststoff für die Formverarbeitung zum Abschirmen von elektromagnetischer Beeinflussung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pellets aus metallisiertem Kunststoff für die Formverarbeitung zum Abschirmen von elektromagnetischer Beeinflussung

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DE19517554C2
DE19517554C2 DE19517554A DE19517554A DE19517554C2 DE 19517554 C2 DE19517554 C2 DE 19517554C2 DE 19517554 A DE19517554 A DE 19517554A DE 19517554 A DE19517554 A DE 19517554A DE 19517554 C2 DE19517554 C2 DE 19517554C2
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DE
Germany
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metallized plastic
plastic
metallized
cutting
rod
Prior art date
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Ching-Bin Lin
Tung-Han Chuang
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Individual
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Pellets aus metallisiertem Kunststoff für die Formver­ arbeitung zum Abschirmen von elektromagnetischer Beeinflussung.
Es steht eine Vielzahl von Verfahren zum Abschirmen von elektromagnetischer Beeinflussung (EMB) zur Verfügung. Aus Metall hergestellte Abschirmungen sind jedoch unhandlich, schwergewichtig und kompliziert geformt und daher für die Elektronikindustrie nicht geeignet. Die Metallbeschichtung auf der Oberfläche von Kunststoffartikeln für die Herstel­ lung von EMB-Abschirmungen kann leicht verkratzt werden und dadurch einen Teil ihrer Abschirmwirksamkeit verlieren. Wenn die abgekratzten Schnipsel, die elektrisch leitfähig sind, auf eine Leiterplatte eines elektronischen Produktes fallen, kann ein Kurzschluß hervorgerufen werden, der das elektronische Produkt verschlechtert. Zudem kann die metal­ lische Beschichtung oder Plattierung die Probleme des Um­ weltschutzes vergrößern.
In jüngster Zeit wurden mehrere Kunststoff-Formverfah­ ren unter Einbringung von metallischen Werkstoffen in die Harzzusammensetzungen für die Herstellung von EMB-Abschir­ mungen bekannt.
Die US 4,474,685 beschreibt eine Formmasse mit einem wärmehärtbaren Harzträger und einem elektrisch leitfähigen Füllstoff, welcher Partikel aus Lampenruß, Graphit und ei­ nem leitfähigen Metall aufweist, um eine Abschirmwirkung gegen die Abgabe einer elektromagnetischen Störstrahlung zu erzielen.
Beim Vermischen des Harzes mit den partikelförmigen Füllstoffen für die Formbearbeitung zur Herstellung von EMB-Abschirmungen können die partikelförmigen Füllstoffe jedoch leicht verklumpen und dadurch eine ungleichförmige Dispergierung der elektrisch leitfähigen Füllstoffe in der Harzmatrix verursachen, wodurch sie die Wirksamkeit der Ab­ schirmung der geformten Produkte beeinflussen.
Weitere Füllstoffe wie faserförmige und flocken- bzw. plättchenförmige Füllstoffe können ebenso als Ersatz für die oben erwähnten partikelförmigen Füllstoffe in Betracht gezogen werden.
Das Verfahren unter Verwendung von faserförmigen Füll­ stoffen ist jedoch kostspielig und unwirtschaftlich für ei­ ne gewerbsmäßige Herstellung.
Die flocken- und plättchenförmigen Füllstoffe können bei ihrer Verwendung in den Verarbeitungsschritten des Ver­ mischens mit Harz, Pelletierens und Spritzgießens leicht zerbrochen werden, wodurch die elektrische Leitfähigkeit herabgesetzt und die EMB-Abschirmwirkung des geformten Pro­ duktes möglicherweise gemindert wird.
Das Dokument DE-AS 10 80 775 offenbart ferner ein Ver­ fahren zur Herstellung von granulierten hitzehärtbaren Po­ lyesterharz-Preßmassen. Diese Pellets aus einem mit Faser­ stoff verstärktem Kunststoff werden durch Einfügen eines Fasergewebes zum Bilden einer Schichtplatte zwischen zwei Kunststoffschichten, Zerschneiden der Schichtplatte in eine Mehrzahl von Kunststoffstreifen und Schneiden der Streifen zu Granulat hergestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von gleichförmig metallisierten Kunststoff-Pellets zum Formen wirksamer EMB-Abschirmungen aufzuzeigen, sowie eine Vorrichtung, die zur Durchführung des Verfahrens geeignet ist.
Nach der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe ge­ löst durch ein Verfahren zur Herstellung von Pellets aus metallisiertem Kunststoff für die Formverarbeitung, die folgende Schritte aufweist: erstens, Metallisieren einer Kunststoff-Schichtplatte durch Einfügen einer elektrisch leitfähigen Metallfolie zwischen zwei Kunststoffolien; zweitens, Zerschneiden der metallisierten Kunststoff-Schichtplatte in eine Mehrzahl von metallisierten Kunst­ stoffstreifen; drittens, Benetzen und Binden der metalli­ sierten Kunststoffstreifen, die radial angeordnet wurden, mit einer Thermoplastharz-Matrix zur Bildung eines metalli­ sierten Kunststoffstabes durch Pultrudier- bzw. Strangzieh­ verarbeitung; und abschließend Schneiden des stranggezoge­ nen metallisierten Stabes zur Herstellung von gleichförmig metallisierten Kunststoff-Pellets für die Herstellung von wirksamen EMB-Abschirmungen.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung wird eine Vorrichtung aufgezeigt, die zur Durchführung des Ver­ fahrens geeignet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 ein Ablaufdiagramm zur Veranschaulichung des Verfah­ rens der Erfindung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer ersten Führungs­ matrize,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Führungs­ matrize,
Fig. 4 ein stranggezogenes Pellet,
Fig. 5 zwei Kurven zur Bestimmung der Wirksamkeit der Ab­ schirmung (SE) eines nicht-metallisierten ABS-Kunst­ stoffmaterials über der Frequenz (Fr), und
Fig. 6 zwei Kurven zur Bestimmung der Wirksamkeit der Ab­ schirmung (SE) der mit der Erfindung hergestellten Abschirmung über der Frequenz (Fr).
Das Verfahren zur Herstellung von Pellets aus metallisier­ tem Kunststoff für die Formverarbeitung, das in Fig. 1-3 gezeigt ist, umfaßt:
Metallisieren einer Kunststoff-Schichtplatte durch Einfügen einer elektrisch leitfähigen Metallfolie M zwischen zwei thermoplastische Kunststoffolien F mittels einer Platten-Metallisiervorrichtung 1 zur Bildung einer metallisierten Kunststoff-Schichtplatte S; Zerschneiden der metallisierten Kunststoff-Schichtplatte S in eine Mehrzahl von metalli­ sierten Kunststoffstreifen S1 mittels einer Streifenbil­ dungsvorrichtung 2; Benetzen und Binden der metallisierten Kunststoffstreifen S1 in radialer Anordnung mit einer Ther­ moplastharz-Matrix R zur Bildung eines metallisierten Kunststoffstabes B, der mittels einer Strangziehvorrichtung 3 stranggezogen und gekühlt wird; und Schneiden des strang­ gezogenen metallisierten Stabes B mittels einer Schneidvor­ richtung 4 zur Herstellung einer Mehrzahl von metallisier­ ten Kunststoff-Pellets P.
Die Platten-Metallisiervorrichtung 1 weist auf: eine Metallfolienrolle 11 zum Abwickeln einer Metallfolie M wie etwa einer Aluminiumfolie, ein Paar von Auftrageinrichtun­ gen 12, die auf zwei einander gegenüberliegenden Oberflä­ chen der Metallfolie M zum gleichförmigen Beschichtungsauf­ trag eines Haftmittels A auf die zwei einander gegenüber­ liegenden Oberflächen der Metallfolie M angeordnet sind, ein Paar von Kunststoffolienrollen 13 zum Abwickeln von zwei Kunststoffolien F, wobei jede Kunststoffolie F von einer benachbart zur Metallfolie M angeordneten Folienumlenkwalze 14 zum Einfügen der Metallfolie M zwischen die beiden Kunststoffolien F geführt wird, welche mit dem Haftmittel A zum Bilden einer metallisierten Kunststoff-Schichtplatte S gebunden werden, und ein Paar von Warmpreßwalzen 15, welche die metallisierte Kunststoff-Schichtplatte S, bei der die Metallfolie M fest zwischen den beiden Kunststoffolien F eingelegt ist, betriebsmäßig ziehen und drehend verpressen.
Die thermoplastische Kunststoffolie F kann ausgewählt sein aus: Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) -Copolymer, Polyethylen (PE) und weiteren geeigneten thermoplastischen Kunststoffmaterialien. Das Material der Folie F kann das gleiche Material sein wie dasjenige der Harzmatrix R oder mit der Harzmatrix kompatibel sein.
Die elektrisch leitfähige Metallfolie M kann ausgewählt sein aus: Aluminium, Kupfer, Silber, Nickel und weiteren elektrisch leitfähigen Metallen. Das Haftmittel A kann aus­ gewählt sein aus: Titan-Haftmittel, Zirconium-Aluminium-Haftmittel wie "Zircoaluminate", und weiteren geeigneten Haftmitteln.
Die Streifenbildungsvorrichtung 2 weist auf: mindestens eine Umlenkwalze 21 zum Führen der in der Streifenbildungs­ vorrichtung 2 zu zerschneidenden metallisierten Kunststoff-Schichtplatte S von der Platten-Metallisiervorrichtung 1 zu einem Zuführspalt 22 einer die Streifen bildenden Zertrenneinrichtung und einen auf der von der Zertrenneinrichtung stromabwärtigen Seite ausgebildeten Austrittsspalt 23 zum Ausgeben einer Mehrzahl von metallisierten Kunststoffstrei­ fen S1, die bei seitlicher Betrachtung eine im wesentlichen lineare Anordnung aufweisen.
Die Strangziehvorrichtung 3 weist auf: eine Zuführwalze 31 mit einer zu der Mehrzahl von metallisierten Kunststoff­ streifen S1 im wesentlichen senkrecht verlaufenden Zuführ­ walzenachse 311 zum seitlich nebeneinanderliegenden Führen der Kunststoffstreifen S1, welche von der Streifenbildungs­ vorrichtung 2 zu einem Satz 32 von Ausrichtwalzen gefördert werden, der aus mindestens vier Ausrichtwalzen besteht, welche an einem (hier nicht näher dargestellten) Rahmen derart drehend gelagert sind, daß sie im wesentlichen rechteckig oder parallelogrammförmig sind, zum divergenten Anordnen der von der Zuführwalze 31 kommenden Mehrzahl von Kunststoffstreifen S1, so daß sie einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt Co bilden; eine erste Führungs­ matrize 33 mit einer Mehrzahl von ersten radialen Öffnungen 331, die in der ersten Führungsmatrize 33 als radiale Schlitze ausgeführt sind, so daß sie einen kreisförmigen Bereich A1 begrenzen zum konvergierenden Überführen der Mehrzahl von Kunststoffstreifen S1 mit der Rechteckform Co von dem Satz 32 von Ausrichtwalzen in ein erstes kegelför­ miges Kernelement C1; eine nach der ersten Führungsmatrize 33 neben dieser angeordnete zweite Führungsmatrize 34 zum kontinuierlichen Konvergieren der Mehrzahl von Kunststoff­ streifen S1 durch eine Mehrzahl von zweiten radialen Öff­ nungen 341, die in der zweiten Führungsmatrize 34 als ra­ diale Schlitze ausgebildet sind, wobei die zweiten radialen Öffnungen 341 einen kreisförmigen Bereich A2 begrenzen, der kleiner als der erste Bereich A1 der ersten Form 33 ist, zum Bilden eines zweiten kegelförmigen Kernelementes C2, das kleiner als das erste kegelförmige Kernelement C1 ist; eine Strangzieheinrichtung 35 mit einer Eingangsform 351 und einer Austrittsform 352, die derart an zwei einander ge­ genüberliegenden Endabschnitten der Strangzieheinrichtung 35 angeordnet sind, daß sie mit dem jeweiligen Mittelpunkt 330 bzw. 340 der ersten und der zweiten Führungsmatrize 33, 34 fluchten, wobei die Eingangsform 351 radial ausgebildet ist mit einer Mehrzahl von (hier nicht näher dargestellten) Schlitzen in der Eingangsform 351 zum Konvergieren des aus der zweiten Matrize 34 kommenden zweiten kegelförmigen Kernelementes C2 zum Bilden eines zylindrischen Kernelemen­ tes C in der Strangzieheinrichtung 35; und ein in der Strangzieheinrichtung 35 angebrachtes Heizelement 353 zum Beheizen der Formen 351, 352 und Aufrechterhalten einer konstanten Temperatur in der Strangzieheinrichtung zum Er­ schmelzen einer Harzmatrix R, die von einer Harzzuführein­ richtung 36 zugeführt wird, welche an der Strangziehein­ richtung 35 zum Benetzen des zylindrischen Kernelementes C angebracht ist, das von der Eingangsform 351 konvergierend geführt ist zum Bilden eines metallisierten Kunststoffsta­ bes B, der von der Austrittsform 352 ausgegeben wird; eine Kühleinrichtung 37 zum Abkühlen und Aushärten des metalli­ sierten Kunststoffstabes B, der aus einer mittigen Öffnung der Austrittsform 352 der Strangzieheinrichtung 35 ausgege­ ben wird; und ein Paar von stromabwärts von der Kühlein­ richtung 37 angeordneten Ziehwalzen 38 zum Spannen und Hin­ ziehen des metallisierten Kunststoffstabes B zur Schneid­ vorrichtung 4.
Die Schneidvorrichtung 4 weist auf: ein Messer 41 und eine Gegendruckwalze 42, die auf zwei einander gegenüberliegen­ den Seiten des metallisierten Kunststoffstabes B zum Schneiden des Stabes B in eine Mehrzahl von metallisierten Pellets P mit einer vorgegebenen Länge angeordnet sind, wie in Fig. 4 gezeigt ist.
Jede Führungsmatrize 33, 34 kann aus Teflon oder weiteren geeigneten Materialien hergestellt sein.
In der Strangzieheinrichtung 35 fluchten jeweils die Mit­ telpunkte der Eingangsform 351 und der Austrittsform 352 mit einer Längsachse X des durch die Strangzieheinrichtung 35 verlaufenden zylindrischen Kernelementes C und mit dem je­ weiligen Mittelpunkt 330, 340 der ersten und der zweiten Führungsmatrize 33, 34.
Die Harzzuführeinrichtung 36 weist auf: einen von einer Vorheizeinrichtung 362 umgebenen Trichter 361 zum Aufgeben und Vorwärmen einer Harzmatrix R, die in einen Schneckenex­ truder 360 gefüllt wird, und eine Harzauftrageinrichtung 363 zum Aufnehmen des Harzes vom Extruder 360 und Zuführen eines geschmolzenen Harzes R1, das in der Strangziehein­ richtung 35 erwärmt wurde, zum Benetzen und Binden des zy­ lindrischen Kernelementes C, welches aus einer Mehrzahl von radial angeordneten metallisierten Kunststoffstreifen be­ steht und zum Abkühlen und Aushärten durch die Kühleinrich­ tung 37 aus der Austrittsform 352 ausgegeben wird.
Die Kühleinrichtung 37 weist auf: eine Mehrzahl von Sprüh­ düsen zum Versprühen von Kühlwasser auf den metallisierten Kunststoffstab B, der von den aus Gummi bestehenden Zieh­ walzen 38 gezogen wird.
Die bevorzugten Beispiele zur Durchführung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung sind im nachfolgenden beschrieben:
BEISPIEL 1
Unter Verwendung des Verfahrens und der Verfahrenshilfsmit­ tel wie oben angeführt, können Pellets aus metallisiertem Kunststoff für die Formverarbei­ tung hergestellt werden durch den Beschichtungsauftrag von Titan-Haftmittel, 1,2 phf (Teile pro hundert Teile Harz) Neoalkoxytri(dioctylpyrophosphat)titanat mit der folgenden Formel:
auf zwei einander gegenüberliegenden Oberflächen der Alumi­ niumfolie mit 20 µm Dicke; drehendes Verpressen und Einfü­ gen der Aluminiumfolie zwischen zwei 40 µm-ABS-Kunststoff­ folien bei 105°C zum Bilden von metallisierter Kunststoff-Schichtplatte; Zerschneiden der laminierten Folie in 16 me­ tallisierte Kunststoffstreifen mit einer Breite von jeweils 1 mm; allmähliches Konvergieren der 16 Streifen durch die beiden Führungsmatrizen 33, 34 zum Bilden eines Kernelemen­ tes, in dem die metallisierten Streifen radial angeordnet sind; Benetzen und Binden des Kernelementes in der Strang­ zieheinrichtung 35 durch eine bei 220-230°C erschmolzene Matrix aus ABS-Harz zum Bilden eines metallisierten Kunst­ stoffstabes, wenn die Strangzieheinrichtung konstant auf einer Temperatur von 230°C gehalten wird; Strangziehen des Kunststoffstabes durch die mittige Öffnung der Austrittsform 352 mit 3 mm Durchmesser; Abkühlen und Härten des strangge­ zogenen Kunststoffstabes mit Wasser, das eine Temperatur von 25°C hat und aus den Düsen der Kühleinrichtung 37 ver­ sprüht wird; und Schneiden des Stabes in Pellets P mit einer Länge von jeweils 5 mm durch eine zylindrisch geform­ te Messerwalze 41. Die metallisierten Kunststoffstreifen enthalten im wesentlichen eine Mehrzahl von dünnen Metall­ stücken Mf, die in jedem Pellet P in der Harzmatrix radial um eine Längsachse verteilt sind.
Die derart hergestellten Pellets können für die Formung von elektronischen Produkten oder Computerprodukten durch Kunststofformverfahren für die Abschirmung gegen elektroma­ gnetische Beeinflussung zur Verfügung gestellt werden.
BEISPIEL 2
Die im Beispiel 1 hergestellten Pellets werden zum Bilden von Versuchsstücken durch Kunststofformverfahren für die Durchführung einer Prüfung der Wirksamkeit der elektroma­ gnetischen Abschirmung zur Verfügung gestellt. Das Zweikam­ mer-Prüfverfahren nach ASTM ES7-83 kann zum Prüfen der Wirksamkeit der Abschirmung des geformten Produktes der vorliegenden Erfindung angewendet werden, um die Wirksam­ keit der Abschirmung (SE) in Dezibel zwischen den beiden Kurven zu erhalten, wie in Fig. 6 gezeigt ist, über der Frequenz (Fr) von 0 bis 1000 MHz im Vergleich mit einer Kontrollprüfung durch Messung der Wirksamkeit der Abschir­ mung (SE) eines nicht metallisierten ABS-Kunststofformmate­ rials über der Frequenz (Fr), wie in Fig. 5 gezeigt ist.
Einige Einstellwerte und Prüfdaten sind im nachfolgenden wie folgt zusammengefaßt:
  • 1. Abstand zwischen Antenne und Versuchsstück: 5 mm
  • 2. Spektrum-Analysator:
    Frequenzbereich: 30 MHz-1,5 GHz
    BW = 300 KHz
  • 3. Mitlaufgenerator:
    0 dBm-10 dBm; 30 MHz-1,5 GHz
  • 4. Verstärker:
    100 KHz-1,3 GHz
    Verstärkung 226 dB
  • 5. TEM-Zelle:
    DC-200 MHz
  • 6. Abschlußwiderstand:
    50 Ω, 500 W
  • 7. Nahfeldsonde:
    Pmax = 0,5 W
    Rdc = 18,97 Ω
Wie aus Fig. 5 hervorgeht, zeigt das nicht-metallisierte Produkt aus ABS-Kunststoff keine wesentliche Abschirmwir­ kung.
Im Vergleich dazu zeigt das metallisierte Formprodukt der vorliegenden Erfindung eine durchschnittliche dB-Dämpfung von etwa 30-35 Dezibel innerhalb des Frequenzbereiches von 0-1000 MHz (Fig. 6).
Demzufolge kann die vorliegende Erfindung einem metalli­ sierten Kunststoffprodukt eine Abschirmwirkung zum Abschir­ men von elektromagnetischer Beeinflussung verleihen.
Da die elektrisch leitfähigen dünnen Metallstücke Mf in je­ dem Kunststoff-Pellet P radial fest angeordnet wurden, sind die Metallstücke in der Harzmatrixphase während der Formge­ bungsverarbeitung gleichförmig dispergiert, ohne verklumpt oder zerbrochen zu werden, so daß sie eine bessere Wirksam­ keit der Abschirmung eines Formproduktes gewährleisten.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, kann die Länge jedes der dünnen Metallstücke Mf, die Dichte oder Anzahl der in der Harzma­ trix R verteilten dünnen Metallstücke Mf variiert oder je nach den praktischen Anforderungen, wie etwa einer gewerb­ lichen Einstufung der Wirksamkeit der EMB-Abschirmung, ein­ gestellt werden.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von Pellets aus metallisiertem Kunststoff für die Formverarbeitung, welches umfaßt:
  • a. Einfügen einer elektrisch leitfähigen Metallfolie zwischen zwei thermoplastische Kunststoffolien zum Bilden einer metallisierten Kunststoff-Schichtplatte;
  • b. Zerschneiden der metallisierten Kunststoff-Schicht­ platte in eine Mehrzahl von metallisierten Kunst­ stoffstreifen;
  • c. Überführen der metallisierten Kunststoffstreifen in eine von einem kreisförmigen Bereich begrenzte radia­ le Anordnung zum Bilden eines Kernelementes in einer Pultrusions- bzw. Strangziehvorrichtung; Benetzen und Binden der radial angeordneten, metallisierten Kunst­ stoffstreifen mit einer Thermoplastharz-Matrix in der Strangziehvorrichtung zum Bilden eines metallisierten Kunststoffstabes und Abkühlen des aus der Strangzieh­ vorrichtung kommenden, stranggezogenen metallisierten Kunststoffstabes; und
  • d. Schneiden des metallisierten Kunststoffstabes zu me­ tallisierten Kunststoff-Pellets.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1, mit:
  • a. einer Platten-Metallisiervorrichtung (1) zum Einfügen einer elektrisch leitfähigen Metallfolie (M) zwischen zwei thermoplastische Kunststoffolien (F) zum Bilden einer metallisierten Kunststoff-Schichtplatte (S);
  • b. einer Streifenbildungsvorrichtung (2) zum Zerschnei­ den der metallisierten Kunststoff-Schichtplatte (S) in eine Mehrzahl von metailisierten Kunststoffstrei­ fen (S1);
  • c. einer Pultrusions- bzw. Strangziehvorrichtung (3) zum Überführen der metallisierten Kunststoffstreifen (S1) in eine von einem kreisförmigen Bereich (A1, A2) be­ grenzte radiale Anordnung zum Bilden eines Kernele­ mentes (C) und Binden des Kernelementes (C) mit einer Thermoplastharz-Matrix zum Bilden eines metallisier­ ten Kunststoffstabes (B); und
  • d. einer Schneidvorrichtung (4) zum Schneiden des metal­ lisierten Kunststoffstabes (B) zu metallisierten Kunststoff-Pellets (P).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten-Metallisiervorrichtung (1) aufweist: eine Metallfolienrolle (11) zum Abwickeln einer Metallfolie (M); ein Paar von Auftragseinrichtungen (12), die zum gleichförmigen Beschichtungsauftrag eines Haftmittels (A) auf die Oberflächen der Metallfolien (M) einander gegenüberliegend angeordnet sind; ein Paar von einander gegenüberliegend angeordneten Kunststoffolienrollen (13) zum Abwickeln je einer Kunststoffolie (F), wobei jeder Kunststoffolienrolle (13) eine benachbart zur Metallfo­ lie (M) angeordnete Folienumlenkwalze (14) zugeordnet ist, und ein Paar von Warmpreßwalzen (15) zum Ziehen und Verpressen der metallisierten Kunststoff-Schichtplatte (S).
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifenbildungsvorrichtung (2) aufweist: mindestens eine Umlenkwalze (21), die zwischen der Platten-Metalli­ siervorrichtung (1) und einer Zertrenneinrichtung ange­ ordnet ist, welche einen Zuführspalt (22) für die metal­ lisierte Kunststoff-Schichtplatte (S) und an ihrer stromabwärtigen Seite einen Austrittspalt (23) zum Aus­ geben einer Mehrzahl von metallisierten Kunststoffstrei­ fen (S1) aufweist, die bei seitlicher Betrachtung im we­ sentlichen linear angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangziehvorrichtung (3) aufweist: eine Zuführwalze (31) mit einer zu der Mehrzahl von metallisierten Kunst­ stoffstreifen (S1) im wesentlichen senkrecht verlaufen­ den Zuführwalzenachse (311) zum seitlich nebeneinander­ liegenden Führen der Kunststoffstreifen (S1); einen Satz von Ausrichtwalzen (32), der aus mindestens vier drehen­ den Ausrichtwalzen besteht, welche an einem Rahmen der­ art gelagert sind, daß sie im wesentlichen ein Rechteck bilden, zum divergenten Anordnen der von der Zuführwalze (31) kommenden Mehrzahl von Kunststoffstreifen (S1); ei­ ne erste Führungsmatrize (33) mit einer Mehrzahl von er­ sten radialen Schlitzen (331), die einen ersten kreis­ förmigen Bereich (AI) begrenzen, zum konvergierenden Überführen der Mehrzahl von Kunststoffstreifen (S1) in ein erstes kegelförmiges Kernelement (C1); eine nachfol­ gend angeordnete zweite Führungsmatrize (34) mit einer Mehrzahl von zweiten radialen Schlitzen (341), die einen zweiten kreisförmigen Bereich (A2) begrenzen, der klei­ ner als der erste kreisförmige Bereich (A1) ist, zum Bilden eines zweiten kegelförmigen Kernelementes (C2), das kleiner als das erste kegelförmige Kernelement (C1) ist; eine Strangzieheinrichtung (35) mit einer Eingangs­ form (351) und einer Austrittsform (352), die derart an zwei einander gegenüberliegenden Endabschnitten der Strangzieheinrichtung (35) angeordnet sind, daß sie mit dem jeweiligen Mittelpunkt (330, 340) der ersten und der zweiten Führungsmatrize (33, 34) fluchten, wobei die Eingangsform (351) radial mit einer Mehrzahl von Schlit­ zen ausgebildet ist zum Bilden eines zylindrischen Kern­ elementes (C) in der Strangzieheinrichtung (35); ein in der Strangzieheinrichtung (35) angebrachtes Heizelement (353) zum Beheizen der Formen (351, 352) und Aufrechter­ halten einer konstanten Temperatur in der Stangziehein­ richtung (35) zum Erschmelzen einer Harzmatrix (R), die von einer Harzzuführeinrichtung (36) zugeführt wird, welche an der Strangzieheinrichtung (35) zum Benetzen des zylindrischen Kernelementes (C) angebracht ist, zum Bilden eines metallisierten Kunststoffstabes (B), der aus einer mittigen Öffnung der Austrittsform (352) aus­ gegeben wird; eine Kühleinrichtung (37) zum Abkühlen und Aushärten des metallisierten Kunststoffstabes (B) und ein Paar von zwischen der Kühleinrichtung (37) und der Schneidvorrichtung (4) angeordneten Ziehwalzen (38).
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (4) aufweist: ein Messer (41) und eine Gegendruckwalze (42), die drehend auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des metallisierten Kunststoff­ stabes (B) zum Schneiden des Kunststoffstabes (B) in ei­ ne Mehrzahl von metallisierten Pellets (P) mit jeweils einer vorgegebenen Länge angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzzuführeinrichtung (36) aufweist: einen von einer Vorheizeinrichtung (362) umgebenen Trichter (361) zum Aufgeben und Vorwärmen einer Harzmatrix (R) in einen Schneckenextruder (360), und eine mit dem Schneckenex­ truder (360) verbundene Harzauftragvorrichtung (363) zum Aufnehmen des Harzes und Zuführen des geschmolzenen Har­ zes zum Benetzen und Binden des zylindrischen Kernele­ mentes (C).
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (37) eine Mehrzahl von Sprühdüsen zum Versprühen von Kühlwasser auf den metallisierten Kunststoffstab (B) aufweist.
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