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DE19516936C2 - Method of manufacturing a metal housing with a plug socket - Google Patents

Method of manufacturing a metal housing with a plug socket

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Publication number
DE19516936C2
DE19516936C2 DE1995116936 DE19516936A DE19516936C2 DE 19516936 C2 DE19516936 C2 DE 19516936C2 DE 1995116936 DE1995116936 DE 1995116936 DE 19516936 A DE19516936 A DE 19516936A DE 19516936 C2 DE19516936 C2 DE 19516936C2
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DE
Germany
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housing
plug
housing part
opening
anchor member
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
DE1995116936
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German (de)
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DE19516936A1 (en
Inventor
Gerald Brinks
Roland Hilser
Viktor Tiederle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aumovio Microelectronic GmbH
Original Assignee
Conti Temic Microelectronic GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Conti Temic Microelectronic GmbH filed Critical Conti Temic Microelectronic GmbH
Priority to DE1995116936 priority Critical patent/DE19516936C2/en
Publication of DE19516936A1 publication Critical patent/DE19516936A1/en
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Publication of DE19516936C2 publication Critical patent/DE19516936C2/en
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Gehäuseteilen bestehenden Metallgehäuses mit einer Steckerbuchse zur Aufnahme einer elektrische Bauelemente tragenden Trägerplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing one from several housing parts existing metal housing with a socket for receiving an electrical Support plate carrying components according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, Sensoren, wie beispielsweise Beschleunigungs-, Druck- oder Tempera­ tursensoren in einem Metallgehäuse unterzubringen. Als Sensoren werden in der Regel mikromechanisch-piezoresistive oder kapazitive Sensorelemente verwendet, die zusammen mit Signalaufbereitung, Temperaturkompensation und Eingangsschutz­ beschaltung in Hybrid-Dickschichttechnik auf einem Keramiksubstrat aufgebaut und in einem hermetisch dichten Metallgehäuse untergebracht sind.It is known to use sensors such as acceleration, pressure or tempera to accommodate door sensors in a metal housing. As a rule, are micromechanical-piezoresistive or capacitive sensor elements are used together with signal processing, temperature compensation and input protection Wiring in hybrid thick-film technology built on a ceramic substrate and in are housed in a hermetically sealed metal housing.

Aus der DE 91 11 118 U1 ist bereits ein Steuergerät für Kraftfahrzeuge bekannt, bestehend aus einem Gehäuse und einem das Gehäuse abschließenden Stirnplatte mit einer in die Stinrplatte eingesetzten Steckanschluß.A control device for motor vehicles is already known from DE 91 11 118 U1, consisting of a housing and a front plate that closes the housing a plug connection inserted in the stinrplatte.

Aus der DE 39 03 033 A1 ist bereits ein Verfahren zum Befestigen eines elektrischen Kupplungsteils in einem Gehäuse zu entnehmen, bei dem in der Öffnung eines Gehäuseteils eine vorgefertigte Steckerbuchse mit Steckerpins angeordnet wird, wobei anschließend durch Anspritzen von Kunststoff die Steckerbuchse mit dem Gehäuseteil mechansich und hermetisch verbunden und abgedichtet wird.DE 39 03 033 A1 already describes a method for fastening an electrical one Coupling part to be removed in a housing in which a A prefabricated plug socket with plug pins is arranged in the housing part, wherein then, by injection molding plastic, the socket with the housing part mechanically and hermetically bonded and sealed.

Eine ähnliche Anordnung mit einem zweiteiligen Gehäuse mit Steckerbuchse, Steckerpins und Trägerplatte ist aus der US 4,047,242 vorbekannt.A similar arrangement with a two-part housing with a socket, plug pins and carrier plate is previously known from US 4,047,242.

Die Aufgabe der Erfindung liegt daher darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Metallgehäuses mit einer Steckerbuchse der eingangs genannten Art anzugeben, das zu einem einfachen Aufbau führt. Dabei soll die Dichtigkeit des Gehäuses die im Kfz-Bereich üblichen Anforderungen erfüllen, also insbesondere motorraumtauglich sein, d. h., die von dem Gehäuse aufgenommenen elektrischen Bauelemente sollen vor den im Betrieb des Kraftfahrzeuges auftretenden Belastungen, vor allem durch Umwelteinflüsse, wie Feuchtigkeit, Schmutz, Staub und Temperaturwechsel, ausreichend geschützt werden.The object of the invention is therefore to provide a method for producing a Metal housing with a socket of the type mentioned to indicate that leads to a simple structure. The tightness of the housing is said to be in the automotive sector meet usual requirements, in particular be suitable for the engine compartment, d. that is, from the housing housed electrical components should before the in operation of the Motor vehicle loads, especially due to environmental influences, such as Moisture, dirt, dust and temperature changes are adequately protected.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst,.This object is achieved with the features of claim 1.

So wird zunächst in einem ebenen Bereich eines Gehäuseteils eine Öffnung hergestellt und im Bereich dieser Öffnung die Steckerbuchse derart montiert wird, daß der Steckerkörper formschlüssig mit dem diese Öffnung umgebenden Bereich des Gehäuseteils dicht verbunden ist und die Steckerpins in das Innere des Gehäuses ragen. Anschließend erfolgt die mechanische Befestigung der die elektrischen Bauelemente tra­ genden Trägerplatte sowie deren elektrische Verbindung mit den Steckerpins der Steckerbuchse. Zum Schluß erfolgt die Vervollständigung des Gehäuses mit den verbleibenden Gehäuseteilen.Thus, an opening is first made in a flat area of a housing part and in the area of this opening the socket is mounted so that the Plug body in a form-fitting manner with the area of the opening surrounding this Housing part is tightly connected and the connector pins protrude into the interior of the housing. Then the mechanical fastening of the electrical components takes place ging carrier plate and its electrical connection with the connector pins Socket. Finally, the housing is completed with the remaining housing parts.

Das nach diesem Verfahren hergestellte Gehäuse weist einen sehr einfachen Aufbau auf. Insbesondere erfordert es zur Sicherstellung der Dichtigkeit keine Glasdurchführungen. Diese Dichtigkeit wird einerseits dadurch erzielt, daß der Steckerkörper sowohl formschlüssig mit einem Gehäuseteil verbunden ist als auch die Steckerpins formschlüssig in den Steckerkörper eingespritzt sind und andererseits dadurch, daß die Durchdringung mit Feuchtigkeit durch Minimierung der die Öffnung verschließenden Kunststofffläche im wesentlichen verhindert wird. Die Montage der die elektronischen Bauteile tragenden Trägerplatte und deren Verbindung mit der Steckerbuchse erfolgt auf der Innenseite des die Steckerbuchse tragenden Gehäuseteils, wobei die elektrische Verbindung über die Steckerpins der Steckerbuchse zu der Trägerplatte hergestellt wird.The housing produced by this method has a very simple structure. In particular, it does not require any glass bushings to ensure tightness. This tightness is achieved on the one hand in that the connector body both is positively connected to a housing part as well as the connector pins positively injected into the connector body  are and on the other hand in that the penetration with moisture through Minimization of the plastic surface closing the opening is substantially prevented becomes. The assembly of the carrier plate carrying the electronic components and their Connection to the socket is made on the inside of the socket supporting housing part, the electrical connection via the plug pins of the Plug socket to the carrier plate is made.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt somit zu einem Gehäuse, das die Vorteile von metallischen Gehäusen mit denen von Kunststoffgehäusen kombiniert. Da sind einmal die Abdichtung des Innenraums durch das metallische Gehäuse und zum andern die flexible Gestaltung von Anschlüssen nach außen, da je nach Anforderungen verschiedene Ausführungen von Steckerbuchsen verwendet werden können.The method according to the invention thus leads to a housing which has the advantages of metallic housings combined with those of plastic housings. There are those Sealing of the interior through the metallic housing and secondly the flexible Design of connections to the outside, since different depending on requirements Versions of plug sockets can be used.

Es wird die Verbindung des Steckerkörpers mit dem Gehäuse durch Anspritzen des Steckerkörpers zusammen mit den Steckerpins an das die Öffnung aufweisende Gehäu­ seteil realisiert. Dabei kann die Qualität der Verbindung zwischen Kunststoff und Metall dadurch verbessert werden, daß im Bereich der Öffnung Ankerglieder vorgesehen sind, die zusammen mit dem Steckerkörper umspritzt werden. Damit wird eine hohe Lebensdauer erreicht, ohne daß sich Spalten zwischen dem Metall und dem Kunststoff aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten bilden können. Vielmehr bewir­ ken diese unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten eine Verbesserung der Abdichtung zwischen dem Steckerkörper und dem metallischen Gehäuseteil. It is the connection of the plug body to the housing by injection molding the Plug body together with the connector pins on the housing having the opening seteil realized. This can affect the quality of the connection between plastic and metal can be improved in that anchor members are provided in the region of the opening, which are overmolded together with the connector body. This will make it a high one Lifetime reached without gaps between the metal and the plastic can form due to the different expansion coefficients. Rather cause These different expansion coefficients indicate an improvement in the Sealing between the connector body and the metallic housing part.  

Vorzugsweise kann das Ankerglied einstückig mit dem den Steckerkörper tragenden Gehäuseteil hergestellt werden, indem hierzu das zur Herstellung der Öffnung zu entfernende Material verwendet wird. Insbesondere braucht lediglich das zu entfernende Material aus der Ebene der Öffnung in Richtung der Außenseite des Gehäuses gebogen zu werden, so daß ein die Öffnung umlaufender Flansch entsteht.The anchor member can preferably be made in one piece with the one carrying the plug body Housing part are made by doing this to make the opening removing material is used. In particular, only that which is to be removed is required Material bent out of the plane of the opening towards the outside of the housing to become, so that a flange surrounding the opening is created.

Ferner kann zur Erhöhung der Dichtigkeit zwischen der Steckerbuchse und dem Innenraum des Gehäuses zwischen der Trägerplatte und dem die Steckerbuchse tragenden Gehäuseteil eine Dichtungsschicht, vorzugsweise aus Silikon, eingebaut werden.Furthermore, to increase the tightness between the socket and the Interior of the housing between the support plate and the socket supporting housing part, a sealing layer, preferably made of silicone, installed become.

Die elektrische Verbindung der Trägerplatte mit den Steckerpins kann mittels Steckerkon­ takte hergestellt werden, so daß hierdurch eine sehr einfache Montage möglich ist. Alternativ kann die elektrische Verbindung über gelötete, geklebte oder gebondete Kontakte erfolgen.The electrical connection between the carrier plate and the plug pins can be made using a plug con clocks are made, so that a very simple assembly is possible. Alternatively, the electrical connection can be made via soldered, glued or bonded Contacts are made.

In vorteilhafter Weise kann den metallischen Teilen des Gehäuses eine einfache Gestaltung gegeben werden, um hierdurch eine rationelle Herstellung zu ermöglichen. So kann beispielsweise das die Steckerbuchse tragende Gehäuseteil als haubenförmiges Tiefziehteil hergestellt werden, wobei lediglich zur Vervollständigung des Gehäuses eine ebene Gehäuseplatte erforderlich ist. Hierzu werden diese beiden Teile miteinander verschweißt oder verklebt, so daß eine dichte Verbindung entsteht.The metallic parts of the housing can advantageously be simple Design to be given in order to enable a rational production. So can, for example, the housing part carrying the connector as a hood-shaped Deep-drawn parts are produced, only one to complete the housing flat housing plate is required. To do this, these two parts are together welded or glued so that a tight connection is created.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Metallgehäuses im Zusammenhang mit den Zeichnungen dargestellt und erläutert werden. Es zeigen:In the following, the invention will be based on a method according to the invention manufactured metal housing shown in connection with the drawings and are explained. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gehäuses, Fig. 1 is a perspective view of a package manufactured with the inventive method,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung des Gehäuses nach Fig. 1. Fig. 2 is a sectional view of the housing of FIG. 1.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Metallgehäuse 1 ist aus einem wan­ nenförmigen Deckel 2a und einer Grundplatte 2b aufgebaut. Eine herme­ tisch dichte Verbindung zwischen diesen beiden Teilen wird mittels einer Schweißnaht oder einer Klebeverbindung mittels eines geeigneten Klebers sichergestellt.The metal housing 1 shown in Figs. 1 and 2 is made of a wan nenförmigen lid 2a and a base plate 2 configured b. A hermetically sealed connection between these two parts is ensured by means of a weld seam or an adhesive connection using a suitable adhesive.

Dieser Deckel 2a enthält eine rechteckförmige oder quadratische Öffnung 6, an deren Rand ein umlaufender Flansch als Ankerglied 7 angeformt ist. Die­ ses Ankerglied 7 wird mit dem zur Herstellung der Öffnung 6 erforderlichen, zu entfernenden Material einstückig mit dem Deckel 2a hergestellt. Dieses Ankerglied 7 steht hakenförmig aus der Ebene der Öffnung heraus, so daß die Steckerbuchse 3 durch Anspritzen des Steckerkörpers 3a zusammen mit den Steckerpins 8 an den Deckel 2a entsteht. Durch das Anspritzen des Kunststoffes zur Bildung des Steckerkörpers 3a wird ein dichter Anschluß zwischen dem Stecker 3 und dem Deckel 2a erreicht. Die Qualität dieser Ver­ bindung wird dadurch erhöht, daß dieses Ankerglied 7 in den Steckerkörper 3 hineinragt. Der Anspritzvorgang stellt auch die Dichtigkeit zwischen den Steckerpins 8 und dem Steckerkörper 3 sicher. Diese Dichtigkeit stellt sich dadurch ein, daß das Anspritzen bei der Fließtemperatur des anzuspritzen­ den Kunststoffes, also bei einer hohen Temperatur von beispielsweise 240°C durchgeführt wird. Die sich daran anschließende Abkühlung des angespritz­ ten Kunststoffes bewirkt einen Schrumpfeffekt, der insbesondere auf das Ankerglied in Richtung des Mittelpunktes der Öffnung wirkt. Da unter Be­ triebsbedingung die Fließtemperatur des Kunststoffes nicht mehr erreicht wird, bleibt die Dichtigkeit auch bei Temperaturschwankungen erhalten. Eine weitere Erhöhung der Dichtigkeit wird auch dadurch erreicht, daß um das Ankerglied 7 ein Dichtring 11 miteingespritzt wird.This cover 2 a contains a rectangular or square opening 6 , on the edge of which a circumferential flange is formed as an anchor member 7 . Ses anchor member 7 is made in one piece with the lid 2 a with the material to be removed to produce the opening 6 . This anchor member 7 is hook-shaped out of the plane of the opening, so that the plug socket 3 is formed by molding the plug body 3 a together with the plug pins 8 on the cover 2 a. By injection molding the plastic to form the plug body 3 a, a tight connection between the plug 3 and the cover 2 a is achieved. The quality of this connection is increased by the fact that this anchor member 7 projects into the plug body 3 . The injection process also ensures the tightness between the connector pins 8 and the connector body 3 . This tightness is achieved in that the injection is carried out at the flow temperature of the plastic to be molded, that is to say at a high temperature of, for example, 240 ° C. The subsequent cooling of the molded plastic causes a shrinkage effect, which acts in particular on the anchor member in the direction of the center of the opening. Since the flow temperature of the plastic is no longer reached under operating conditions, the tightness is maintained even with temperature fluctuations. A further increase in tightness is also achieved in that a sealing ring 11 is also injected around the anchor member 7 .

Die Öffnung 6 kann in Abweichung von der Form nach Fig. 1 auch kreis­ rund ausgebildet werden, so daß als Ankerglied 7 ein die kreisrunde Öffnung 6 umlaufender ringförmiger Flansch entsteht, der in bezug auf die Öffnung 6 auch als Trichter bezeichnet werden könnte.The opening 6 can, in deviation from the shape according to FIG. 1, also be made circular, so that the circular opening 6 surrounding the circular opening 6 , which could also be referred to as a funnel with respect to the opening 6 , is formed as the anchor member 7 .

Eine weitere Ausgestaltung des Ankergliedes 7 ergibt sich dadurch, daß der Flansch die Öffnung 6 nicht durchgängig umläuft, sondern aus mehreren Fingern besteht, die über dem Rand der Öffnung 6 verteilt sind. A further embodiment of the anchor member 7 results from the fact that the flange does not run all the way around the opening 6 but consists of several fingers which are distributed over the edge of the opening 6 .

Die vorgeschlagene Verwendung eines Ankergliedes führt auch zu einer sehr wirksamen Zugentlastung beim Lösen der Steckverbindung. Auch die wäh­ rend des Kfz-Betriebes auftretenden Vibrationen führen an der Steckerver­ bindung zu Kräften, die von der Steckerbuchse aufgefangen werden müs­ sen. Durch die Verankerung des Steckerkörpers mittels des Ankergliedes ist dies in nahezu idealer Weise gelöst.The proposed use of an anchor member also leads to a very effective strain relief when loosening the connector. That too Vibrations occurring during vehicle operation lead to the connector binding to forces that have to be absorbed by the socket sen. By anchoring the connector body by means of the anchor member solved this in an almost ideal way.

Die Steckerpins 8 werden derart mit dem Steckerkörper 3a eingespritzt, daß diese in den Innenraum des Gehäuses 1 ragen. Somit kann eine elektrische Bauteile 5 tragende Trägerplatte 4, beispielsweise ein Keramiksubstrat oder Leiterplatte mittels einer Verbindungsschicht 10 so in den Deckel 2a mon­ tiert werden, daß die elektrische Verbindung über diese Steckerpins 8 er­ folgt und die mechanische Verbindung über diese Verbindungsschicht 10. Die Verbindung zu diesen Steckerpins 8 erfolgt entweder über in der Träger­ platte 4 angeordnete Steckerkontakte 9 oder über gelötete, geklebte oder gebondete Kontakte. Somit besteht zwischen der Trägerplatte 4 und dem Gehäuseteil 2a über die Verbindungsschicht 10 eine mechanische Verbin­ dung. Diese Verbindungsschicht 10 dient gleichzeitig zur Erhöhung der Dich­ tigkeit des Innenraums des durch die beiden Gehäuseteile 2a und 2b gebil­ deten Gehäuses 1 und besteht beispielsweise aus Silikon.The plug pins 8 are injected with the plug body 3 a such that they protrude into the interior of the housing 1 . Thus, an electrical component 5 supporting carrier plate 4 , for example a ceramic substrate or printed circuit board by means of a connecting layer 10 can be installed in the lid 2 a in such a way that the electrical connection via these plug pins 8 follows and the mechanical connection via this connecting layer 10 . The connection to these connector pins 8 is made either via plate 4 arranged in the carrier plug contacts 9 or via soldered, glued or bonded contacts. Thus, there is a mechanical connec tion between the carrier plate 4 and the housing part 2 a via the connection layer 10 . This connection layer 10 serves at the same time to increase the activity of the interior of the housing 1 formed by the two housing parts 2 a and 2 b and is made, for example, of silicone.

Nach der Montage dieser Trägerplatte 4 wird das Gehäuse 1 mittels der Bo­ denplatte 2b vervollständigt. Zur Befestigung des Gehäuses 1 dienen zwei in der Bodenplatte 2b angeordnete Bohrungen 12.After mounting this carrier plate 4 , the housing 1 is completed by means of the Bo denplatte 2 b. Two bores 12 arranged in the base plate 2 b serve to fasten the housing 1 .

Das Metallgehäuse 1 bietet eine sehr gute Abschirmung sowohl gegen aus­ tretende elektromagnetische Strahlung als auch gegen von außen eintreten­ de Strahlung.The metal housing 1 offers very good shielding both from electromagnetic radiation emerging and from outside radiation.

Das erfindungsgemäße Gehäuse kann mit Vorteil überall dort eingesetzt wer­ den, wo ein hermetisch dichter Innenraum erforderlich ist. Dies trifft vor al­ lem zu für Sensoren, beispielsweise für Beschleunigungs-, Druck-, Ölstand- und Temperatursensoren.The housing according to the invention can advantageously be used anywhere there where a hermetically sealed interior is required. This applies above all lem for sensors, e.g. for acceleration, pressure, oil level and temperature sensors.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil (2a, 2b) bestehenden Metallgehäuses (1) mit einer Steckerbuchse (3) zur Aufnahme einer elektrische Bauelemente (S) tragenden Trägerplatte (4) im Inneren des Metallgehäuses (1), bei der die Trägerplatte (4) über eine Anzahl von Steckerpins (8) durch eine Öffnung (6) in einem ebenen Bereich des ersten Gehäuseteils (2a) mit der außerhalb des Metallgehäuses (1) befindlichen Steckerbuchse (3) verbunden ist, wobei die Steckerbuchse (3) einen aus Kunststoff bestehenden Steckerkörper (3a) sowie freiliegende Enden der Steckerpins (8) aufweist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) Herstellen der Öffnung (6) im ersten Gehäuseteil (2a) mit einem ins Äußere des Metallgehäuses (1) abgewinkelten Ankerglied (7),
  • b) Anordnen der Steckerpins (8) innerhalb der Öffnung (6) des ersten Gehäuseteils (2a),
  • c) Anspritzen und Abkühlen des Steckerkörpers (3a) an das erste Gehäuseteil (2a), wonach der Steckerkörper (3a) das abgewinkelte Ankerglied (7) und die mittleren Bereiche der Steckerpins (8) formschlüssig und hermetisch dicht umschließt und die Öffnung (6) hermetisch verschließt,
  • d) mechanische Befestigung der Trägerplatte (4) im ersten Gehäuseteil (2a) sowie deren elektrische Verbindung mit den Steckerpins (8) der Stecker­ buchse (3), und
  • e) Schließen des Gehäuses mit den verbleibenden zweiten (2b) oder noch weiteren Gehäuseteilen.
1. A method for producing a metal housing ( 1 ) comprising at least a first and a second housing part ( 2 a, 2 b) with a plug socket ( 3 ) for receiving a carrier plate ( 4 ) carrying electrical components (S) in the interior of the metal housing ( 1 ), in which the carrier plate ( 4 ) is connected via a number of plug pins ( 8 ) through an opening ( 6 ) in a flat area of the first housing part ( 2 a) to the plug socket ( 3 ) located outside the metal housing ( 1 ) , The plug socket ( 3 ) having a plug body ( 3 a) consisting of plastic and exposed ends of the plug pins ( 8 ), characterized by the following method steps:
  • a) producing the opening ( 6 ) in the first housing part ( 2 a) with an anchor member ( 7 ) angled into the exterior of the metal housing ( 1 ),
  • b) arranging the plug pins ( 8 ) within the opening ( 6 ) of the first housing part ( 2 a),
  • c) injection molding and cooling of the plug body ( 3 a) to the first housing part ( 2 a), after which the plug body ( 3 a) encloses the angled anchor member ( 7 ) and the central regions of the plug pins ( 8 ) in a form-fitting and hermetically sealed manner and the opening ( 6 ) hermetically sealed,
  • d) mechanical attachment of the carrier plate ( 4 ) in the first housing part ( 2 a) and its electrical connection with the plug pins ( 8 ) of the plug socket ( 3 ), and
  • e) closing the housing with the remaining second ( 2 b) or other housing parts.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ankerglied (7) einstückig aus dem ersten Gehäuseteil (2a) durch allseitiges Abbiegen oder Tiefziehen des Randes der Öffnung (6) nach außen erfolgt, welcher dabei hakenförmig in einem Winkel größer 90 Grad abgebogen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the anchor member ( 7 ) in one piece from the first housing part ( 2 a) by all-round bending or deep drawing of the edge of the opening ( 6 ) to the outside, which is hook-shaped at an angle greater than 90 degrees is turned. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Umspritzen des Ankergliedes (7) mit dem erhitzten Kunststoff des Steckerkörpers (3a) ein um das Ankerglied (7) angeordneter Dichtring (11) mit dem Kunststoff des Stecker­ körpers (3a) umspritzt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that when encapsulating the anchor member ( 7 ) with the heated plastic of the plug body ( 3 a) around the anchor member ( 7 ) arranged sealing ring ( 11 ) with the plastic of the plug body ( 3 a) is encapsulated. 4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Trägerplatte (4) und dem die Steckerbuchse (3) tragenden Gehäuseteil (2a) eine Verbindungs- und Dichtungsschicht (10) angebracht wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a connection and sealing layer ( 10 ) is attached between the carrier plate ( 4 ) and the housing part ( 2 a) carrying the plug socket ( 3 ). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß diese Verbindungs- und Dichtungsschicht (10) aus Silikon besteht.5. The method according to claim 4, characterized in that this connection and sealing layer ( 10 ) consists of silicone. 6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Trägerplatte (4) mit den Steckerpins (8) über Steckerkontakte (9) oder gelötete, geklebte oder gebondete Kontakte (9) erfolgt.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the connection of the carrier plate ( 4 ) with the plug pins ( 8 ) via plug contacts ( 9 ) or soldered, glued or bonded contacts ( 9 ). 7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das die Steckerbuchse (3) tragende Gehäuseteil (2a) als Deckel ausgebildet ist, indem es als haubenförmiges Tiefziehteil hergestellt wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the housing part ( 2 a) carrying the plug socket ( 3 ) is designed as a cover by being produced as a hood-shaped deep-drawn part. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als zweites Gehäuseteil (2b) zur Vervollständigung des Gehäuses (1) eine ebene Gehäuseplatte vorgesehen ist, die hermetisch dicht mit dem als Deckel ausgebildeten ersten Gehäuseteil (2a) verbunden wird.8. The method according to claim 7, characterized in that a flat housing plate is provided as the second housing part ( 2 b) to complete the housing ( 1 ) which is hermetically sealed to the first housing part ( 2 a) formed as a lid. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (2a) durch Schweißen oder durch Kleben mit der Gehäuseplatte (2b) verbunden wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the cover ( 2 a) is connected by welding or by gluing to the housing plate ( 2 b).
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