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DE1951645A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Huellen aus thermoplastischem Material - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Huellen aus thermoplastischem Material

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Publication number
DE1951645A1
DE1951645A1 DE19691951645 DE1951645A DE1951645A1 DE 1951645 A1 DE1951645 A1 DE 1951645A1 DE 19691951645 DE19691951645 DE 19691951645 DE 1951645 A DE1951645 A DE 1951645A DE 1951645 A1 DE1951645 A1 DE 1951645A1
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DE
Germany
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mandrel
shell
nozzle
air
envelope
Prior art date
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Pending
Application number
DE19691951645
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English (en)
Inventor
Jean-Ennemond Mazuyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Prosyn S A
Original Assignee
Prosyn S A
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Filing date
Publication date
Application filed by Prosyn S A filed Critical Prosyn S A
Publication of DE1951645A1 publication Critical patent/DE1951645A1/de
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Patentanwälte , ;,· ; ;
Dr. O. Loesenbeck
- Dipl.-ing. Stracke ι η c ι r / r
DbUng. Loasenbsck 1951645
4$ Bieläicld, Mailorder Siiaije 17
15/-Ί2 *
ERÖSIN S.A., Rue de la Valse - SAINT ETIENHE, Loire, Frankreich
Verfahren und Torrichtung zur Herstellung zylindrischer Hüllen aus thermoplastischem Material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Hüllen aus thermoplastischem Material. Derartige Hüllen werden bislang dadurch hergestellt, daß ein thermoplastischer Kunststoff durch eine Düse mit kreisförmiger Auslaßöffnung exfcrudiert wird. Der dabei gebildete-Schlauch wird durch einen Innendruck aufgeblasen. Der Schlauch wird dann nach oben und unten durch Zugwalzen abgezogen und durch eine starke Strömung der Umgebungsluft außerhalb des Schlauches gekühlt. Der abgekühlte Schlauch wird dann auf eine Walze aufgewickelt.
Der wesentliche Nachteil dieses bislang üblichen Verfahrens besteht in der Unmöglichkeit, die Abgabeleistung in nennenswerten Größenordnungen zu steigern, insbesondere wenn es sich um dünne Filme von 0,01 bis 0,25 mm Dicke handelt, da es nicht möglich ist, in nennenswerter Weise die Kühlluftmenge um die schlauchförmige Hülle herum zu erhöhen, ohne die Stabilität der Hülle und damit die Regelmäßigkeit in den Abmessungen des Endproduktes schädlich zu beeinflussen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Wärmeaustausch mit der Luft sich auf ein relativ niedriges Niveau einstellt, das nicht nennenswert erhöht werden kann.
Es ist ein anderes Verfahren zur Abkühlung der Hüllen bekannt geworden, das eine höhere Ausbringungsleistung ermöglicht. Dieses Verfahren besteht darin, die schlauchförmige Folie aus thermoplastischem Material über einen innenliegenden Kühldorn zu leiten, der von einer Kphlflüssigkeit durchströmt
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wird. Hierdurch wird der Wärmeaustausch, durch Berührung -. ~- verbessert. Dieser Wärmeaustausch ist dem des vorgenannten Verfahrens überlegen und ermöglicht eine nennenswerte schnellere Abkühlung und damit auch eine verbesserte Ausbringungsleistung. Diese Herstellungsweise ist jedoch sehr schwer beherrschbar und selten störungsfrei durchzuführen, insbesondere wenn es sich um Foliendicken von 0,01 bis 0,25 mm handelt.
Jede der beiden vorgenannten Abkühlungsweisen hat für sich genommen Hachteile und bringt Schwierigkeiten bei der Verfahrendurchführung mit sich. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine besonders geschickte Kombination der vorgenannten prinzipiellen Verfahrensweisen ein Verfahren zu schaffen, das sich einfach technisch durchführen läßt und eine besonders hohe Ausbringungsleistung ermöglicht, wobei die Kombination so getroffen werden soll, daß beide prinzipiellen Verfahrensweisen in sich verbessert und die jeweiligen Nachteile beseitigt werden sollen* Desweiteren besteht die Aufgabe in der Schaffung einer Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht bezüglich des Verfahrens darin, daß ein thermoplastischer Kunststoff in Form einer zylindrischen, dünnwandigen Hülle extrudiert wird, die Außenfläche dieser Hülle durch einen Luftstrom gekühlt wird, wobei die Luftstrahlen derart geleitet werden, daß sie am Ausgang der Düse eine zwischen der Hülle und dem so gebildeten Luftstrommantel liegende Unterdruckzone schaffen, die dabei auch vor dem Berührungspunkt des Luftstromes mit dem der zu kühlenden Hülle liegt, daß ferner die Oberflächenabkühlung der·Innenwandung der Hülle durch einen Wärmeaustausch mit Luft begünstigt wird, die durch Berührung mit einem Zieheisen, das im Inneren der Hülle liegt, gekühlt wird, wobei diese Oberflächenabkühlung das Auflaufen der Hülle und das Gleiten der Hülle auf dem Ziehdorn erleichtert, und daß ferner die Hülle auf den End durchmess er vor ihrer Berührung mit dem Ziehdorn durch Zusammenwirken des äußeren durch den Außenluft strom gebildeten Unterdruckes um die Hülle herum und dem im Inneren
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der Hülle herrschenden Druck gebracht wird und dann ferner die innenseitige Abkühlung der Hülle durch Berührung mit dem Ziehdorn, in dem ein Kühlmedium zirkuliert, vollendet wird und die auf diese Weise abgekühlte, verformbare Hülle einer Aufwicklung zugeführt wird.
Vorzugsweise wird beim Abziehen der Hülle zwecks Aufwicklung dieser eine abgeflachte Form gegeben. Ferner sind vorzugsweise Steuer- und Regeleinrichtungen vorgesehen, die im Verlauf der Formung und Verlagerung der Hülle die Extrudiergeschwindigkeit, die Hüllendicke, die Temperaturen und die Drücke der verschiedenen Kühlmedien kontrollieren, um die Gleichmäßigkeit und dimensionelle Stabilität der Hülle und damit die gewünschten mechanischen und optischen Eigenschaften zu gewährleisten.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hält der innenliegende Ziehdorn die Hülle in Position und gibt ihr ein festes Gegenlager, wenn sie, nach ihrer kreisförmigen Berührung mit dem Ziehdorn dem Druck der äußeren Kühlluft unterworfen ist. Hierdurch ist es möglich, die Menge an äußerer Kühlluft beträchtlich zu steigern, ohne die Stabilität der Hülle zu gefährden. Die Außenluft führt somit zu einer nennenswerten Steigerung der Kühlwirkung, die die Kühlung durch den innenliegenden Ziehdorn, der der größte Anteil zukommt, ergänzt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren spielt darüber hinaus der Luftstrom außerhalb der Hülle eine sehr wichtige Rolle bei der Kontrolle des Anlaufens der Hülle an den Ziehdorn, was besonders wichtig ist, denn von diesen Anlaufbedingungen hängen zu· einem großen Teil die gleichmäßige Arbeitsweise der Vorrichtung, die Durchsichtigkeit, der Glanz und die dimensionelle Stabilität sowie"die Gleichmäßigkeit der herzustellenden Hülle ab.
Die Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens weist erfindungsgemäß zunächst eine Düse zum Extrudieren des geschmolzenen thermoplastischen Kunststoffes in der Form einer zylindrischen Hülle auf, ferner einen Ziehdorn, der koaxial und in Verlängerung der Düse liegt und der einer-
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seits an seinem vorderen Ende spitzbogenförmig ausgebildet ist und mit diesem Ende zusammen mit der Hülle und der Düse einen Luftstrom begrenzt und der andererseits eine Wandung vorbestimmter Dicke besitzt, die ihm eine genügende Steifigkeit gibt und dabei eine s'chnelle Leitung der Wärme der Hülle ermöglicht, die dann durch einen Eühlmittelstrom abgeführt werden, der dem Ziehdorn durch Zuleitungsrohre, die durch die Düse hindurchtreten, zugeführt wird. Ferner ist zwischen der Düse und dem Ziehdorn ein drehender Ring vorgesehen, der eine beträchtliche und gleichmäßige Luftabgabe gewährleistet und der parallel zur Erzeugungslinie des hinteren, zylindrischen Teiles des Ziehdornes und in einer gewissen Entfernung von seiner Wandung orientiert ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist noch eine Abflacheinrichtung zum Abflachen der Hülle in Verlängerung des Ziehdornes vorgesehen und ferner eine Zugeinrichtung und Aufwickeleinrichtung für die Hülle und schließlich eine Steuer- und Regeleinrichtung für die verschiedenen Funktionsgrößen der Vorrichtung.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung hat der in seinem hinteren Bereich im wesentlichen zylindrische, zylindrisch-konische oder kegelstumpfförmige Ziehdorn in seinem Vorderbereich eine Spitzbogenform, deren Profil der Hüllkurve a«£ einer Aufeinanderfolge von Kreisbögen entspricht, deren Radien kreuzend vom Ende des Ziehdornes zu dem eigentlichen Ziehdornkörper verlaufen.
Ferner ist vorzugsweise der vordere Bereich des Ziehdornes fest mit einem Rohr verbunden, das koaxial das Innenformstück des Extrusionskopfes durchtritt und der Ziehdorn kann längs seiner Längsachse verstellt werden, um die Einstellung der Lage des Ziehdornes bezüglich der Düse zu ermöglichen.
Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen
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. Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Gesamtvorriclr^ung gemäß der Erfindung,
I"ig. 2 eine Teilansicht der Vorrichtung nach ELg. 1 in vergrößertem Maßstab, teilweise in Schnittdarstellung,
3?ig. 3 eine weitere Teilschnittdarstellung in abermals vergrößertem Maßstab.
Wie aus IFig.1 ersichtlich, weist die Vorrichtung eine Extrudiereinrichtung 1 auf, die einen Strang von geschmolzenem thermoplastischem. Material in einen Extrudierkopf 2 leitet. Das Innenformstück des Extrudierkopfes 2 wird vertikal von einem fest mit dem Ziehdorn 4 verbundenen Rohr 3 -durchquert. Zwischen dem Extrudierkopf 2 und dem. Ziehdorn 4 ist ein drehender Ring 6 angeordnet, der auf die aus der Düse kommende zylindrische Hülle 7 einen kontinuierlichen Luftstrom schickt. Beim Verlassen des Ziehdornes 4 läuft die Hülle 7 über eine Abflacheinrichtung 8 und schließlich zwischen zwei Zugwalzen 9 hindurch, die die Hülle zu einer Aufwickelwalze (nicht dargestellt) führen. -
Die Düse 2 ist speziell darauf ausgelegt, die gleichmäßige Verteilung des thermoplastischen Materiales auf dem Diisenaustrittsumfang zu gewährleisten und diese Gleichmäßigkeit über die Arbeitszeit hin aufrechtzuerhalten, da die Vorrichtung umso besser arbeitet, je geringer die Abweichungen in der Zufuhr des geschmolzenen Kunststoffes sind.
Der drehende Ring 6 ist vorzugsweise entsprechend dem Gegenstand der französischen Patentschrift 1 421 490 ausgebildet. Dieser Ring ermöglicht es, außen um die Hülle herum eine beträchtliche luftmenge zu schicken und zwar in besonders gleichmäßiger Weise mit einer geringstmöglichen Turbulenz der Strömung. Darüber hinaus ermöglicht er dank seiner Drehbarkeit um seine feststehende, mit der Düse verbundenen Basis, die möglicherweise auftretenden Unregelmäßigkeiten bei der Luftabgabe, die die Ursache für unerwünschte Verdickungsbildungen auf der Folie sind, gleichmäßig auf den Umfang der Hülle 7 zu verteilen.
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Darüber hinaus iä; dieser Hing so konstruiert, daß es möglich ist, die Formen und Abmessungen der Luftaustrittszone zu verändern. Diese Möglichkeit wird insbesondere dazu benutzt, einen Druckunterschied zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Hülle zu schaffen, welcher Druckunterschied Kräfte hervorruft, die auf die noch deformierbare Hülle einwirken und ihr eine !Form geben, die das Anlaufen des Ziehdornes 4 begünstigt. Zu diesem Zweck wird das optimale Profil des von dem Ring 6 ausgegebenen Luftstrahles bestimmt, und zwar unter Berücksichtigung der Viskosität des benutzten thermoplastischen Materiales, der Form und den Abmessungen des Ziehdornes und schließlich der Stabilitätserfordernisse der jeweilig herzustellenden Hülle.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Düse des Extrudierkopfes 2 von konzentrisch zu dem Rohr 3 liegenden Rohren 12 und 13 durchquert, die zwischen sich und mit dem Rohr 3 ringförmige Leitungskanäle 14 bzw. 15 begrenzen, die der Zufuhr und der Ableitung einer Kühlflüssigkeit zu und von dem Ziehdorn 4 dienen. Die zum Durchtritt des Rohres 3 in dem Innenformstück vorgesehene Bohrung 16 erweitert sich zu einer Innenkammer 17» die in Verbindung mit Nuten 18 die kommunizierende Verbindung mit einer vorderen Kammer 19 ermöglicht, die zwischen der Düse, der Hülle 7 und dem Ziehdorn 4 gebildet ist. Darüber hinaus ermöglicht das in der Mitte liegende Rohr 13 die Abführung sehr kleiner Luftmengen, die von der Hülle 7 längs des Ziehdornes 4 mitgeführt werden und sich in der hinteren Kammer 20 sammeln, die von der Hülle 7» dem Ziehdorn 4 und den Zugwalzen 9 gebild* ist.
Der Vorrichtung ist ferner ein Regel- und Steuergerät 11 zugeordnet, dessen Regel- und Steuerverbindungen in Fig. 1 schematisch dargestellt sind. Im einzelnen geschehen folgende Regelungen und Steuerungen:
Die Verbindungen a und b überwachen die Kenngrößen der Extrusion, insbesondere die Abgabemenge und die Temperatur des aus der Düse austretenden thermoplastischen Materiales.
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Die Verbindung c regelt die Luftabgabe aus dem Ring 6.
Lie Verbindungen d und f steuern die Drücke in den vorhergehend geschilderten vorderen und hinteren Kammern 19 und 20. " '
Die Verbindungen e und g regeln die Abgabe an Kühlwasser und die Geschwindk-igkeit der Zugwalzen 9,
Bei der vorstehenden Vorrichtung unterliegt die zylindrische Hülle zwischen dem Verlassen der Düse 2 und dem ersten Kontakt mit dem Ziehdorn 4- einer Reihe von kontinuierlicher, gegenseitig aufeinander einwirkender Umwandlungen.
In einer ersten Phase verringert sich die Temperatur des thermoplastischen Materiales und die äußere Oberfläche der Hülle kühlt sich bei Berührung mit der von dem Ring 6 ausgeblasenen Luft ab. Diese durch* den äußeren "Luftstrom sehr progressive Abkühlung kann jedoch die optischen Qualitäten des Endproduktes zerstören und erhöht insbesondere den Prozentsatz an Trübungen in der Folie. Um diesem abzuhelfen,, ist der Ziehdorn 4- bezüglich der Düse in einer solchen Lage angeordnet, daß die Kontaktzone zwischen der Luft einerseits und der Hülle andererseits auf ein Minimum begrenzt ist. Demgegenüber wird die innere Oberfläche der Hülle vorzugsweise bevor sie mit dem Ziehdorn 4 in Kontakt kommt gekühlt, damit sich eine kleine abgekühlte und glatte Schicht bildet, die die erste Berührung der Hülle mit dem Ziehdorn gefahrlos macht. Diese Abkühlung der Innenfläche der Hülle wird durch die in der vorderen Kammer 19 befindliche Luft erreicht, die sich durch Berührung mit den Wandungen des Ziehdorns 4- abkühlt.
Es ist hervorzuheben, daß der Ziehdorn 4- einen vorderen, ·> spitzbogenförmigen Bereich hat, der der Hülle eine ziemlich starke Annäherung an den Ziehdorn ermöglicht, ohne daß die Hülle jedoch schon in Kontakt mit dem Ziehdorn gelangt und dieses auf einer ausreichend großen Entfernung, um die innere Abkühlung der Hülle zu begünstigen, ohne den optischen Qualitäten des Endproduktes zu schaden. Der Oberflächenzustand
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des Ziehdornes ist darauf ausgelegt, den bestmöglichen Kompromiß zwischen mehreren iorderungen zu schließen. Biese Porderungen bestehen in einer leichten Durchfuhrbarkeit des Anlauf betriebest Beschränkung der Unebenhei-
ten, die im Inneren des Endproduktes Markierungen hervor- · rufen könnten, Widerstandsfähigkeit gegen thermische Belastung und gegen Verschleiß und gute Übertragbarkeit der Wärme. Die asitiaaetisch© BaubdLgkeit der Oberfläche liegt -. zweckmäßig unterhalb vier Hikron und vorzugsweise in der Größenordnung you einem Mikron«,
In einer zweiten Aase wird das thermoplastische Kunststoffmaterial - Zugbelastungen unterworfen und gwar einerseits im Sinne des Abzuges des--Material.es, andererseits in einer Sichtung senkrecht aur Abzugrichtung =, Diese beiden gleichseitig. auftretenden- Zugbelastungen sind erforderlich, um die Hülle auf die gewünschte Dicke und Breite zu bringen, ifobei zu berücksichtigen ist, daß die Düse eine Austrittsöffnung mit vorgegebenen feststehenden Dimensionen hat.
In einer dritten Phase wird die geschmeidige und deformierbare Hülle unabhängig von den auf den Innen- und Außenflächen herrschenden Drücken Kraften unterworfen, deren bedeutendste sich in-!Abzugrichtung entwickelt und eben von dem Abziehen selbst herstammt. Unter der Einwirkung dieser verschiedenen mechanischen Kräfte sucht die Hülle 7, deren Viskosität mit der Temperatur variiert, sich zu deformieren und eine Gleichgewichtslage einzunehmen.
Aul diese Weise ist die Hülle 7? wenn sie den Ziehdorn 4 erreicht, stabil und -ihre Abkühlung kann ohne Gefahr für die optischen Eigenschaften des die Hülle bildenden Durchsichtigen Filmes vollendet werden» Bei Verlassen/des Ziehdornes 4 läuft die -Hülle 7 über eine Abflach,einrichtung, die ausfswei Schuhen 22- besteht.». die über Pleuel 23 und 24 mit. einem-beweglichen Tßxl -26,- das in Verlängerung des Ziehöornes-'4 liegt und 'einem. b.©wegl;ichen 9ül 25 verbunden sind, x-ielch letzteres in vertikaler Richtung durch einen nichtdar-
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, gestellten Betätigungsmechanismus bewegt werden kann, um den Abstand der Schuhe in Abhängigkeit von der Breite der abzuflachenden Hülle modifizieren zu können.
Nach "Verlassen der" Abflacheinrichtung läuft die abgeflachte Hülle zwischen den Zugwalzen 9 hindurch, die sie zu einer Aufwickelwalze weiterleiten.
Es ist hervorzuheben, daß verschiedene Praktiken zur Verteilung von Dickenungleichmäßigkeiten der Hülle über den Hüllenumfang bei der vorgeschilderten Vorrichtung eingesetzt werden können. Eine Möglichkeit besteht darin, die Düse oder den Ziehdorn oder beide zusammen rotierend anzutreiben. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Zugeinrichtung in einer hin- und hergehenden Bewegung um eine Achse senkrecht zur Drehachse der Zugwalzen 9 zu bewegen, wodurch ebenfalls die Verteilung evtl. aufgetretener Dickenungleichmäßigkeiten bei der Extrusion möglich ist.
Einer der Hauptvorteile des vorgeschilderten Herstellungsverfahrens ist es, in jedem beliebigen Augenblick die Gleichgewichtsstellung, die für den AnlaufVorgang der Hülle 7 an den Ziehdorn 4 die günstigste ist, einzuregeln.
Diese Gleichgewichtsstellung ist sehr wichtig. Je nachdem, ob sie näher oder weiter entfernt von dem Ziehdorn 4 liegt, ermöglicht sie entweder die Vorabkühlung einer dünnen Schicht auf der inneren Oberfläche der Hülle, die die optischen Qualitäten und das Gleitvermögen der Hülle auf dem Ziehdorn verbessert, oder die Gleichgewichtsstellung ermöglicht dieses nicht. Um die gewünschte Wirkung zu erreichen, muß diese Gleichgewichtsstellung stabil sein, das heißt eine konstante Lage zwischen der Düse und dem Ziehdorn 4 haben, während -jedoch die Faktoren, von denen diese Lagestabilität abhängt, leichte Variationen um die Optimalwerte herum haben. Diese Abweichungen können ihre Ursache in einer Unregelmäßigkeit der zugeführten Luftströmung, in einem Mangel oder Überschuß an thermoplastischem Material an einem Umfarigspumkt der Düsenöffnung haben, wie auch global in leichten Schwankun-
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gen der Temperatur der geschmolzenen Masse am Ausgang der Düse oder leichten Schwankungen der Ausgabemenge insgesamt. Dieses bringt jeweils Variationen in der Viskosität der geschmolzenen Masse mit sich, sowie Variationen in der Zugkraft. Um die Arbeitsweise der Vorrichtung durch diese vielschichtigen Variationen nicht zu gefährden, wird die Form des Luftstroms, die Größenordnung der inneren und äußeren Drücke jeweils genau untersucht und für jede Ziehdorndimension und jede Art Kunststoffmaterial festgelegt.
Die Gleichgewichtsstellung muß schließlich auch leicht ersichtlich sein und für ihre Optimaleinregelung dürfen keine langen und schwierigen Arbeitsschritte erforderlich sein. Wenn es" auch möglich ist , die Größenordnung, für die vorbeschriebenen Drücke vorher zu definieren, ist es nicht möglich, von vornherein exakt die jeweiligen Arbeitsbedingungen in allen Fällen festzulegen. Einer der Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, ein sichtbares Merkmal für die normale Arbeitsweise der Vorrichtung zu definieren. Sc bilden die Form der Hülle vor, ihrem Kontakt mit dem Ziehdorn 4 und die Lage der Linie der Gelifizierung des thermoplastischen Materiales sichtbare Markierungen und können in einfacher Weise als Kriterien für die ordnungsgemäße Funktion der Vorrichtung benutzt werden. Die Größe der Spannung der Hülle beim Verlassen des Ziehdornes ist ebenfalls' ein Kriterium für eine ordnungsgemäße Funktion.
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' BADORiGlNAL

Claims (1)

  1. P a t,e nt ansp rü cn e
    \1.J Verfahren zur Herstellung einer zylindrischen Hülle aus thermoplastischem Material, dadurch gekennzeichnet, daß ein thermoplastischer Kunststoff in "Form einer dünnwandigen, zylindrischen Hülle (7) extrudiert wird,· der Außenmantel der Hülle (7) durch einen Luftstrom gekühlt wird, dessen Strahlen derart gerichtet werden, daß sie am Büsenausgang eine zwischen der Hülle (7) und dem Luftstrom und vor dem Berührungspunkt der Hülle (7) mit dem kühlenden Luftstrom liegende Unterdruckzone schaffen, ferner die Oberfläche der Innenwandung der Hülle (7) durch Wärmeaustausch mit Luft gekühlt wird, die sich ihrerseits durch Berührung mit einem in der Hülle (7) liegenden Ziehdorn (4) abkühlt und damit eine das Anlaufen und Überlaufen des Ziehdornes (4) erleichternde Materialschicht in der Hülle gebildet wird und die Hülle (7) vor ihrer Berührung mit dem Ziehdorn (4) durch de gemeinsame Wirkung des von dem Luftstrom hervorgerufenen Druckes außerhalb der Hülle und des Druckes innerhalb der Hülle auf ihren Enddurchmesser gebracht wird, dann die Abkühlung der Hülle durch deren Berührung mit dem innengekühlten Ziehdorn (4) vollendet wird und schließlich die abgekühlte Hülle (7) abgezogen und aufgewickelt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgekühlte Hülle (7) vor ihrem Aufwickeln abgeflacht wird. ,
    "-. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Bildung und des Vorschubes der Hülle die Extrudiergeschwindigkeit, die Materialdicke, die Temperaturen und Drücke der verschiedenen Kühlströme zur Erreichung der Gleichmäßigkeit und dimensionellen Stabilität der Hülle sowie zur Erzielung der gei/ünschten mechanischen und optischen · Eigenschaften eingestellt werden.
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    «AD
    4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Extrudierdüse (2) vorgesehen ist, in · deren Verlängerung koaxial zu ihr ein Ziehdorn (4) "befestigt ist, der in seinem vorderen Bereich spitzbogenförmig ausgebildet ist und hier mit der Hülle (7) und der Düse (2) eine vordere Luftkammer (19) bildet und der andererseits eine Wandung vorbestimmter Dicke aufweist, die im Hinblick auf eine ausreichende Starrheit und zugleich eine schnelle Ableitung der Hüllenwärme ausgelegt ist, welche Hüllenwärme durch einen Kühlkreislauf abführbar ist·, der durch Leitungsrohre (12,13), die die Düse (2) durchtreten, dem Ziehdorn (4-) zugeführt ist4 ferner gekennzeichnet durch einen drehenden Ring (6), der zwischen der Düse (2) und dem Ziehdorn (4) angeordnet ist und der eine Luftführung beinhaltet, die so gerichtet ist, daß der Luftstrom gleichmäßig und parallel zu den Umfangslinien des hinteren zylindrischen Teiles des Ziehdornes (4) und in einem gewissen Abstand zur Wandung des Zdehdornes (4) gerichtet ist, wobei die Vorrichtung hinter dem Ziehdorn eine Zugeinrichtung (9) und eine Aufwickeleinrichtung für die Hülle (7) aufweist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Ziehdorn (4) eine Abflacheinrichtung (22 bis 26) angeordnet ist. * -
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch feine Steuer- und Regeleinrichtung (11) zur Steuerung und Regelung der verschiedenen Arbeitskenngrößen der Vorrichtung.
    7· Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ziehdorn (4) bei im wesentlichen zylindrischer, zylindrisch-konischer oder kegelstumpfförmiger Form in seinem hinteren Bereich in seinem vorderen Bereich- eine Spitzbogenform hat, deren Profil der Hüllkurve einer Aufeinanderfolge von Kreisbögen entspricht, deren Radien kreuzend vom Ende des Ziehdornes (4) in seiner Körper verlaufen.
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    8. Vorrichtung, nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet,
    • daß der vordere Bereich des Ziehdornes (4·) fest mit einem Ho.hr (3) verbunden ist, das das Innenformstück des Extrud'ierkopfes (2) koaxial durchtritt und das zwecks Veränderung der Stellung des Ziehdornes (4·) zu der Düse (2) längs seiner Längsachse verstellbar ist«
    9. Vorrichtung nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bohrung (16) für den Durchtritt des Rohres (5), das mit dem Ziehdorn (4·) fest verbunden ist, zu einer Kammer (17) erwesitert ist, die in leitender Verbindung mit der vorderen Kammer (19), die von dem Ziehdorn (4·), der Hülle (7) und der Düse (2) begrenzt ist, zwecks Druckregulierung in dieser Kammer (19) in leitender Verbindung steht.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zuleitung und Abführung der Kühlflüssigkeit in und aus dem Ziehdorn (4-) und zur Ableitung kleiner Luftmengen aus einer Kammer (20) hinter dem Ziehdorn (4-), die von dem Ziehdorn (4-), der Hülle (7) und den Zugwalzen (9) begrenzt ist, Rohre (12,13) vorgesehen sind, die konzentrisch zu dem fest mit dem Ziehdorn (4)verbundenen Rohr (3) angeordnet sind.
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DE19691951645 1968-10-22 1969-10-14 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Huellen aus thermoplastischem Material Pending DE1951645A1 (de)

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