DE19513242A1

DE19513242A1 - Filling device for the airbag of an impact protection, in particular for the impact protection in a motor vehicle

Info

Publication number: DE19513242A1
Application number: DE1995113242
Authority: DE
Inventors: Siegfried Welz
Original assignee: Welz Industrieprodukte GmbH
Current assignee: Welz Industrieprodukte GmbH
Priority date: 1995-04-07
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 1996-10-17
Anticipated expiration: 2015-04-08
Also published as: AU5273896A; WO1996031371A1; DE19513242C2

Abstract

The invention concerns a filler device for an air bag (2) for collision protection in a motor vehicle. The filler device comprises a gas reservoir (3) connected to the air bag (2) via a filler opening (6). Disposed in the flow path between the filler opening (6) and the gas reservoir (3) is a closure plate (10) which closes a gas outlet opening (8) in the gas reservoir (3) and can be opened by an electric triggering device (20). According to the invention, the closure plate (10) is part of an electric circuit to which the triggering device (20) can apply a current pulse in order to open the closure plate (10). In this way, an air bag can be filled completely in fractions of a second without using explosives and generating hot gases.

Description

Bekannte Füllvorrichtungen für den Luftsack eines Aufprall schutzes in einem Kraftfahrzeug sind unter dem Begriff Air bag bekannt. Bei diesen Vorrichtungen wird zum Auslöse zeitpunkt ein Sprengelement, eine sogenannte Zündpille gezündet, welche beim Abbrennen Heißgase produziert, die zum Auffüllen des Luftsackes benutzt werden. Nachteilig ist, daß die heißen Verbrennungsgase den Luftsack aufhei zen, so daß für eine von dem Luftsack abgestützte Person Verbrennungsgefahr besteht. Die Verbrennungsgefahr wird in Anbetracht möglicher tödlicher Verletzungen bei einem Unfall ohne Airbag in Kauf genommen.Known filling devices for the airbag of an impact Protection in a motor vehicle are under the term Air bag known. With these devices it triggers at the time a detonating element, a so-called squib ignited, which produces hot gases when burned, the be used to fill the airbag. Disadvantageous is that the hot combustion gases heat up the airbag zen, so that for a person supported by the airbag There is a risk of burns. The risk of burns is in Considering possible fatal injuries to one Accident without an airbag accepted.

Sicherheitstechnisch ist von Nachteil, daß gerade bei niedrigen Außentemperaturen ein durch Heißluftgase auf ge blasener Airbag aufgrund von Abkühlungsprozessen unver hältnismäßig rasch erschlafft, so daß ein vollständiger Insassenschutz gerade bei verzögert ablaufenden Unfällen gefährdet ist.From a safety point of view, it is disadvantageous that low outside temperatures due to hot air gases on ge blown airbag due to cooling processes relaxes relatively quickly, so that a complete Occupant protection, especially in the event of a delayed accident endangered is.

Daneben hat sich herausgestellt, daß die heißen Verbrennungsgase im Luftsack Rückstände ablagern, die stark toxisch sind. Ein ausgelöster Airbag muß daher aufwendig entsorgt werden; unter Umständen ist er nur als Sonderab fall lagerbar. In Anbetracht der zwischenzeitlich serien mäßigen Ausstattung von Fahrzeugen mit Airbags stellt die Entsorgung verbrauchter Systeme eine nicht unerhebliche Problematik dar.In addition, it turned out that they are called Combustion gases in the airbag deposit residues that are strong are toxic. A deployed airbag must therefore be expensive to be disposed of; under certain circumstances it is only a special item case storable. Given the series now moderate equipment of vehicles with airbags Disposal of used systems is not insignificant Problems.

Zwar sind zwischenzeitlich auch sogenannte Hybridairbags bekannt geworden, bei denen eine Zündpille eine Druckgas flasche öffnet, so daß der Luftsack aus einem Gemisch von Druckgas und Heißgas auf geblasen wird. Auch bei einem der artigen Airbag sind die ihn füllenden Gase heiß, so daß die damit verbundenen Nachteile weiterhin bestehen; die heißen Verbrennungsgase führen zu toxischen Rückständen in dem Luftsack.In the meantime, there are also so-called hybrid airbags become known in which a squib a compressed gas bottle opens so that the airbag from a mixture of Compressed gas and hot gas is blown on. Even with one of the like airbag, the gases filling it are hot, so that associated disadvantages persist; they are called Combustion gases lead to toxic residues in the Airbag.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Füllvorrich tung für den Luftsack eines Aufprallschutzes nach dem Ober begriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, daß die Ver wendung einer Zündpille zum Auslösen und Aufblasen des Air bags entbehrlich ist.The invention has for its object a filling device device for the airbag of an impact protection to the upper concept of claim 1 such that the Ver use of a squib to trigger and inflate the Air bags is unnecessary.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs i gelöst.The task is inventively according to the characteristic Features of claim i solved.

Überraschend hat sich herausgestellt, daß ein unmittelbar über die elektrisch leitende Verschlußplatte geführter Stromimpuls durchaus zum Öffnen der Verschlußplatte ausrei chend ist. Wird daher die elektrisch leitende Verschluß platte in einem elektrischen Stromkreis angeordnet, dem im Auslösezeitpunkt von der Auslöseeinrichtung ein Stromimpuls aufgeschaltet ist, so führt dies zu einer gezielten Schwächung der Verschlußplatte, die unter dem anstehenden Druck des in einem Gasspeicher anstehenden Füllgases explosionsartig gesprengt wird, womit die Gasaustritts öffnung schlagartig geöffnet ist. Nach den Erkenntnissen ist es ausreichend, durch einen Lichtbogen ähnlich dem Zündfunken an einer Zündkerze in einem örtlich begrenzten Bereich der Verschlußplatte eine Materialschwächung oder auch ein punktuelles Öffnen zu bewirken, worauf das unter einem hohen Druck von bis zu 300 bar gespeicherte Gas die vollständige Öffnung der Gasaustrittsöffnung bewirkt.Surprisingly, it was found that an immediate guided over the electrically conductive closure plate Current pulse enough to open the closure plate is correct. Therefore, the electrically conductive closure plate arranged in an electrical circuit, the im A current pulse from the triggering device is activated, this leads to a targeted Weakening of the closure plate, which under the upcoming Pressure of the filling gas present in a gas storage is blown up explosively, causing the gas outlet opening is suddenly opened. According to the knowledge it is sufficient to use an arc similar to that Spark on a spark plug in a localized Area of the closure plate a material weakening or also to cause a punctual opening, whereupon the under gas stored at a high pressure of up to 300 bar causes the gas outlet opening to open completely.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, im Stromkreis eine der Verschlußplatte gegenüberliegende Elektrode anzuordnen, die insbesondere mit geringem Abstand zur Verschlußplatte liegt. Durch den geringen Abstand wird eine Lichtbogen strecke definiert, über die sich - bei entsprechend hoch transformierter Spannung - eine die Verschlußplatte schädi gende Funkenstrecke aufbaut.It has proven advantageous to have one in the circuit to arrange the electrode opposite the closure plate, which in particular with a small distance to the closure plate lies. Due to the short distance, an arc distance defined, over which - at correspondingly high transformed voltage - a damaging the locking plate spark gap builds up.

Bevorzugt ist die Elektrode in dem den Gasspeicher ver schließenden Ventilgrundkörper ortsfest gehalten, so daß der Abstand zur Verschlußplatte konstruktiv festlegbar ist.The electrode in which the gas reservoir is preferred closing valve body held stationary so that the distance to the closure plate can be determined constructively.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die Elektrode senkrecht zur Verschlußplatte bewegbar, wobei sie in einer Ruhestellung mit einem Sicherheitsabstand zur Ver schlußplatte und in Auslösestellung in unmittelbarer Nähe der Verschlußplatte liegt. Diese Ausbildung hat den Vor teil, daß an den elektrischen Stromkreis der Verschluß platte permanent eine Spannung angelegt sein kann, bevor zugt eine hohe Gleichspannung. Die Elektrode wird dann von einem elektromagnetischen Stellglied aus der Ruhestellung in die Auslösestellung überführt, wobei der Sicherheitsab stand gegen Null reduziert wird und sich - insbesondere bevor die Elektrode die Verschlußplatte berührt - ein Funkenüberschlag ergibt. Die damit verbundene Schwächung der Verschlußplatte führt zum Öffnen der Gasaustritts öffnung.In another embodiment of the invention, the Electrode movable perpendicular to the closure plate, being in a rest position with a safety distance to ver end plate and in the trigger position in the immediate vicinity the closure plate is. This training has the fore part that to the electrical circuit of the shutter plate can be permanently applied to a voltage before causes a high DC voltage. The electrode is then from an electromagnetic actuator from the rest position transferred to the release position, the security dep got reduced to zero and is - in particular before the electrode touches the sealing plate - on Arcing results. The associated weakening the closure plate leads to the opening of the gas outlet opening.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der nachfolgend im einzelnen beschriebene Ausführungsbei spiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen:Further features of the invention result from the further claims, the description and the drawing, in the embodiment described in detail below games of the invention are shown. Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Füllvorrichtung mit einem Gasspeicher, einer Auslöseeinrichtung und einem zu füllenden Luftsack, Fig. 1 shows a schematic representation of a filling device with a gas reservoir, a triggering device and a to be filled air bag,

Fig. 2 eine Ansicht auf den Gasspeicher mit Füllöffnung für den Luftsack, Fig. 2 is a view of the gas reservoir with filling opening for the airbag,

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Füllvorrich tung in einer Darstellung gemäß Fig. 1. Fig. 3 shows another embodiment of a Füllvorrich processing according to a representation in Fig. 1,.

Die in Fig. 1 gezeigte Füllvorrichtung 1 dient zum Aufbla sen eines Luftsackes 2 innerhalb von Bruchteilen von Sekun den, um einen Aufprallschutz für Insassen eines Kraftfahr zeuges zu bilden. Ein derartiger Airbag kann als Frontair bag im Lenkrad eines Kraftfahrzeuges oder im Armaturenbrett vor dem Beifahrersitz angeordnet sein; auch ist die Anordnung als Seitenairbag möglich.The filling 1 shown in Fig. 1 is used for, inflatable sen an airbag 2 to form the, tool to impact protection for occupants of a motor vehicle within a fraction of a seconding. Such an airbag can be arranged as a front airbag in the steering wheel of a motor vehicle or in the dashboard in front of the front passenger seat; the arrangement as a side airbag is also possible.

Die Füllvorrichtung 1 besteht aus einem Gasspeicher 3, der im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Druckgasflasche 4 ist.The filling device 1 consists of a gas reservoir 3 , which in the exemplary embodiment shown is a compressed gas bottle 4 .

Die Druckgasflasche 4 hat etwa zylindrische Grundform und ist an einem Ende 30 mit einem Hals 31 ausgebildet, in dem ein Füllkanal 32 vorgesehen ist. Der Füllkanal 32 wird nach dem Befüllen des Gasspeichers 3 mit einem Druckgas durch eine Schweißperle 33 verschlossen.The compressed gas bottle 4 has an approximately cylindrical basic shape and is formed at one end 30 with a neck 31 in which a filling channel 32 is provided. The filling duct 32 is closed after filling the gas storage tank 3 with a pressurized gas by a weld bead 33rd

Das dem Hals 31 gegenüberliegende Ende 34 des Grundkörpers des Gasspeichers 3 ist von einem Ventilgrundkörper 9 ver schlossen, der axial in den zylindrischen Flaschenkörper eingeschoben ist und mit einem umlaufenden Flansch 35 auf der Stirnseite des Endes 34 druckdicht festgeschweißt ist. The neck 31 opposite end 34 of the base body of the gas reservoir 3 is closed by a valve base body 9 , which is axially inserted into the cylindrical bottle body and is welded pressure-tight with a circumferential flange 35 on the end face of the end 34 .

Der Ventilgrundkörper 9 weist eine zentrale, vorzugsweise kreisförmige Gasaustrittsöffnung 8 auf, die an ihrem dem Innenraum der Druckgasflasche 4 zugewandten Ende trichter förmig erweitert ist. An dem dem Innenraum der Druckgas flasche 4 abgewandten Ende mündet die Gasaustrittsöffnung 8 in einen Bohrungsabschnitt 18 erweiterten Durchmessers. Auf der so gebildeten Ringstufe 17 liegt eine kreisförmige Verschlußplatte 10 auf, die elektrisch leitend als dünnes Metallplättchen oder Metallfolie ausgebildet sein kann. Die Verschlußplatte 10 ist an ihrem Außenrand 40 umlaufend ver schweißt, wodurch sich eine die Verschlußplatte 10 mit dem Ventilgrundkörper 9 verbindende umlaufende Schweißnaht 39 ergibt. Die Verschlußplatte 10 ist so elektrisch leitend mit dem Ventilgrundkörper 9 verbunden, der mit dem Grund körper der Druckgasflasche 4 elektrisch leitend in Verbin dung steht.The valve body 9 has a central, preferably circular gas outlet opening 8 which is funnel-shaped at its end facing the interior of the compressed gas bottle 4 . At the end facing away from the interior of the compressed gas bottle 4, the gas outlet opening 8 opens into a bore section 18 of enlarged diameter. On the ring step 17 formed in this way there is a circular closure plate 10 , which can be electrically conductive as a thin metal plate or metal foil. The closure plate 10 is circumferentially welded to its outer edge 40 , resulting in a circumferential weld 39 connecting the closure plate 10 with the valve body 9 . The closure plate 10 is so electrically connected to the valve body 9 , the body of the compressed gas cylinder 4 is electrically conductive in connec tion.

In den im Durchmesser erweiterten Bohrungsabschnitt 18 ist eine Elektrode 14a eingesetzt, die im gezeigten Ausfüh rungsbeispiel nach Fig. 1 als zylindrische Hohlelektrode, insbesondere becherförmige Hohlelektrode ausgebildet ist. Das offene Ende 41 der Hohlelektrode ist mit einem Klemm körper 7 im Bohrungsabschnitt 18 festgelegt, wobei der Klemmkörper 7 bevorzugt ein Isolationskörper ist. Es kann zweckmäßig sein, zwischen dem Klemmkörper 7 und der Ver schlußplatte eine ringförmige Abstützscheibe 21 anzuordnen, die insbesondere die umlaufende Schweißnaht 39 abdeckt.In the enlarged bore section 18 , an electrode 14 a is used, which is formed in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 as a cylindrical hollow electrode, in particular a cup-shaped hollow electrode. The open end 41 of the hollow electrode is fixed with a clamping body 7 in the bore section 18 , the clamping body 7 preferably being an insulation body. It may be appropriate to arrange an annular support plate 21 between the clamping body 7 and the United closure plate, which in particular covers the circumferential weld 39 .

Im gezeigten Ausführungsbeispiel liegt die Elektrode 14a mit ihrem der Verschlußplatte 10 zugewandten Ende 41 mit geringem Abstand zur Verschlußplatte 10; es kann zweckmäßig sein, daß das Ende 41 an der Verschlußplatte 10 anliegt.In the exemplary embodiment shown, the electrode 14 a lies with its end 41 facing the closure plate 10 at a short distance from the closure plate 10 ; it may be appropriate for the end 41 to rest against the closure plate 10 .

Die Elektrode hat einen Außendurchmesser D, der bevorzugt etwa dem Innendurchmesser d der Gasaustrittsöffnung 8 ent spricht. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, die der Ver schlußplatte gegenüberliegende Elektrode 14a gleichachsig zur Gasaustrittsöffnung 8 anzuordnen, vorzugsweise auch koaxial zur Längsmittelachse 11 der Druckgasflasche 4 aus zurichten. Die Gasaustrittsöffnung 8 und die Verschluß platte 10 sind rotationssymmetrisch zur Längsmittelachse 11 ausgebildet bzw. angeordnet.The electrode has an outer diameter D, which preferably speaks about the inner diameter d of the gas outlet opening 8 ent. In particular, it may be expedient to arrange the electrode 14 a lying opposite the closure plate coaxially with the gas outlet opening 8 , preferably also coaxially with the longitudinal central axis 11 of the compressed gas cylinder 4 . The gas outlet opening 8 and the closure plate 10 are rotationally symmetrical to the longitudinal central axis 11 or arranged.

Die Elektrode 14a liegt außerhalb der Druckgasflasche 4 in einem Strömungsraum 28 der von dem Ventilgrundkörper 9 des Gasspeichers und einer aufgesetzten Diffusorkappe 5 begrenzt ist. Die Diffusorkappe 5 ist becherförmig gestal tet und hat einen dem Durchmesser der Druckgasflasche 4 entsprechenden Außendurchmesser, so daß der umlaufende Rand 38 des offenen Endes der Kappe 5 an dem äußeren Ringflansch 35 des Ventilgrundkörpers 9 aufliegt, der mit der Stirnseite 36 der Druckgasflasche 4 verschweißt ist. Der umlaufende Rand 38 des freien Endes der Diffusorkappe 5 ist auf dem Flansch 35 des Ventilgrundkörpers 9 festgeschweißt. In der Ansicht ergibt sich somit ein Gasspeicher entspre chend der Darstellung nach Fig. 2. Ein derartiger Gasspei cher hat einen Außendurchmesser A von etwa 3cm bei einer Gesamtlänge G von etwa 12 bis 18cm. Der Flaschenkörper hat eine Länge K von etwa 10 bis 16cm. Zwischen dem Flaschen körper und der Diffusorkappe 5 ist eine umlaufende Schweiß naht 37 sichtbar.The electrode 14 a lies outside the compressed gas cylinder 4 in a flow space 28 which is bounded by the 5 valve body 9 of the gas storage and an attached diffuser cap. The diffuser cap 5 is cup-shaped and has a diameter corresponding to the pressure gas bottle 4 , so that the peripheral edge 38 of the open end of the cap 5 rests on the outer ring flange 35 of the valve body 9 , which is welded to the end face 36 of the pressure gas bottle 4 . The peripheral edge 38 of the free end of the diffuser cap 5 is welded onto the flange 35 of the valve body 9 . In the view, there is thus a gas storage device corresponding to the illustration in FIG. 2. Such a gas storage device has an outer diameter A of approximately 3 cm with a total length G of approximately 12 to 18 cm. The bottle body has a length K of about 10 to 16 cm. Between the bottle body and the diffuser cap 5 , a circumferential weld seam 37 is visible.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, sind im Außenmantel der Diffu sorkappe 5 Öffnungen 50 angeordnet, die zusammen eine Füll öffnung 6 bilden, über die der Luftsack 2 aufblasbar ist. Hierzu ist der Luftsack mit einem die Füllöffnung 6 umge benden Rand luftdicht an der Kappe 5 befestigt.As shown in FIGS. 1 and 2, are in the outer jacket of the Diffu sorkappe 5 openings 50 arranged, which together form a filling opening 6, through which the air bag 2 is inflated. For this purpose, the airbag is attached to the cap 5 in an airtight manner with an edge surrounding the filling opening 6 .

Im Mantel der Hohlelektrode 14a sind den Öffnungen 50 der Füllöffnung 6 zugewandt liegende Durchströmöffnungen 13 vorgesehen, so daß nach einem Öffnen der Verschlußplatte 10 das Druckgas aus dem Gasspeicher 3 über die Gasaustritts öffnung 8 und die Hohlelektrode 14a und die Durchström öffnungen 13 in den Strömungsraum 28 austreten kann, um von dort über die Öffnungen 50 im Mantel der Diffusorkappe 5 in den Luftsack 2 einzutreten, um diesen in Bruchteilen von Sekunden aufzublasen. Der Luftsack hat dabei eine Größe von 8 bis 60 Litern. Das öffnen der Verschlußplatte 10 erfolgt aufgrund eines Steuersignales einer Auslöseeinrichtung 20, die eine Spannung auf den elektrischen Stromkreis aus Elek trode 14a, Verschlußplatte 10 und Ventilgrundkörper 9 bzw. dem Gehäuse der Druckgasflasche 4 schaltet. Aufgrund dieser Spannung bildet sich zwischen der mit geringem Abstand zur Verschlußplatte 10 liegenden Elektrode 14a und der Verschlußplatte 10 ein Lichtbogen nach Art eines Zünd funkens aus, der die Verschlußplatte 10 durchschlägt, wodurch diese mechanisch geschwächt wird oder sogar aufreißt. Die mechanische Druckfestigkeit der Verschluß platte 10 ist derart ausgelegt, daß die durch den Spannungsfunken bedingte mechanische Schwächung oder gar Beschädigung der Verschlußplatte dazu führt, daß der im Gasspeicher 3 anstehende Druck in einer Größenordnung von 200 bis zu 300 bar die Verschlußplatte 10 sprengt, so daß das Gas explosionsartig austritt und den Luftsack 2 füllt. Liegt die Elektrode 14a an der Verschlußplatte 10 an, wird beim Anlegen einer Spannung durch die Auslöseeinrichtung 20 ein hoher Kurzschlußstrom fließen, der zu einer entspre chenden thermischen Belastung der Verschlußplatte 10 und einer damit einhergehenden mechanischen Schwächung führt, die ausreichend sein kann, daß der anstehende Gasspei cherinnendruck die Verschlußplatte 10 sprengt und das Füllgas austreten kann.In the shell of the hollow electrode 14 a the openings 50 of the filling opening 6 are facing opposite through-flow openings 13 are provided, so that after opening of the closure plate 10, the pressurized gas from the gas storage 3 opening on the gas outlet 8 and the hollow electrode 14 a and the flow passage openings 13 in the Flow space 28 can emerge, from there to enter the airbag 2 via the openings 50 in the jacket of the diffuser cap 5 in order to inflate it in a fraction of a second. The airbag has a size of 8 to 60 liters. The opening of the closure plate 10 takes place on the basis of a control signal from a trigger device 20 which switches a voltage on the electrical circuit from electrode 14 a, closure plate 10 and valve base body 9 or the housing of the compressed gas bottle 4 . Due to this voltage is formed between the lying at a short distance to the sealing plate 10 electrode 14 a and the closing plate 10, thus it is mechanically weakened in an arc in the manner of an ignition spark which breaks down the shutter plate 10 or even rupture. The mechanical compressive strength of the closure plate 10 is designed such that the induced by the voltage spark mechanical weakening or even damage to the sealing plate causes the pending in the gas storage 3 Pressure in the order of 200 to 300 bar beyond the closure plate 10 so that the gas escapes explosively and fills the airbag 2 . If the electrode 14 a of the shutter plate 10, when a voltage is flowing, a high short-circuit current through the triggering device 20, which leads to a entspre sponding thermal load of the shutter plate 10 and an associated mechanical weakening which may be sufficient that the upcoming gas storage internal pressure, the closure plate 10 blows and the filling gas can escape.

Die durch einen erzeugten Lichtbogen oder einen hohen Strom ausgelöste Öffnung der Verschlußplatte 10 ist im Millise kundenbereich ausführbar, wobei die Zeit zwischen der Auslösung durch die Auslöseeinrichtung 20 und dem Füllen des Luftsackes 2 deutlich geringer ist als bei einem mit Explosionsgasen zu füllenden Luftsack.The opening of the closure plate 10, which is triggered by a generated arc or a high current, can be carried out in the millimeter customer range, the time between the triggering by the trigger device 20 and the filling of the airbag 2 being significantly less than in the case of an airbag to be filled with explosion gases.

In Weiterbildung der Erfindung nach Fig. 3 kann die bevor zugt koaxial zur Längsmittelachse 11 angeordnete Elektrode 14b senkrecht zur Verschlußplatte 10 bewegbar angeordnet sein. Hierzu ist ein elektromagnetisches Stellglied 12 an geordnet, welches aus einem Spulenträger 23 und einer darauf gewickelten Spule 22 besteht. Der Spulenträger 23 weist auf seinem dem Ventilgrundkörper 9 zugewandten Ende eine ringförmige Abstützscheibe 21 auf, über die der Spulenträger 23 auf einem topfförmigem Ständer 27 befestigt ist. Der topfförmige Ständer 27 übergreift die Gasaus trittsöffnung 8 und ist mit seinem das offene Ende umgeben den Rand 29 auf dem Ventilgrundkörper 9 befestigt, vorzugs weise festgeschweißt. In der Mantelfläche des becherför migen Ständers 27 sind über den Umfang verteilt Durchström öffnungen 13 vorgesehen, die eine Strömungsverbindung zwischen der Gasaustrittsöffnung 8 und dem Strömungsraum 28 in der Diffusorkappe 5 herstellen. Im Vergleich zum Ausfüh rungsbeispiel nach Fig. 1 ist der Ventilgrundkörper 9 im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 flacher ausgebildet, da der im Durchmesser erweiterte Bohrungsabschnitt 18 zur Aufnahme des Klemmkörpers 7 entfallen ist.In a further development of the invention according to FIG. 3, the electrode 14 b arranged coaxially to the longitudinal central axis 11 can be arranged to be movable perpendicular to the closure plate 10 . For this purpose, an electromagnetic actuator 12 is arranged, which consists of a coil carrier 23 and a coil 22 wound thereon. The coil carrier 23 has on its end facing the valve base body 9 an annular support disk 21 , by means of which the coil carrier 23 is fastened on a pot-shaped stand 27 . The pot-shaped stand 27 engages over the Gasaus outlet opening 8 and is attached with its the open end surrounding the edge 29 on the valve body 9 , preferably welded. In the lateral surface of the cup-shaped stand 27 , throughflow openings 13 are provided distributed over the circumference, which establish a flow connection between the gas outlet opening 8 and the flow space 28 in the diffuser cap 5 . In comparison to the exemplary embodiment according to FIG. 1, the valve base body 9 in the exemplary embodiment according to FIG. 3 has a flatter design, since the diameter-enlarged bore section 18 for receiving the clamping body 7 has been omitted.

Der Spulenkörper 23 trägt auf seinem dem Ventilgrundkör per 9 abgewandten Ende eine Abstützkappe 25, die becher förmig ausgebildet ist und ein aus dem Spulenkörper 23 herausragendes axiales Ende 16 des Ankers 24 des elektroma gnetischen Stellgliedes 12 übergreift. Das Ende 16 weist einen radial außenliegenden Ringflansch 26 auf, an dem sich das eine Ende einer Feder 15 abstützt. Das andere Ende der Feder 15 stützt sich am Spulenkörper 23 ab, so daß der Anker 24 unter der Kraft der Feder mit seinem Ende 16 am Boden der Abstützkappe 25 gehalten ist. Diese dargestellte Lage entspricht der Ruhestellung der Elektrode 14b, die in dieser Stellung mit einem Sicherheitsabstand a der Ver schlußplatte 10 gegenüberliegt. Die Elektrode 14b ist im Außendurchmesser kleiner ausgeführt als der Durchmesser der Gasaustrittsöffnung 8 und liegt bevorzugt gleichachsig zur Längsmittelachse 11 der Druckgasflasche 4.The coil bobbin 23 carries on its end facing away from the valve body by 9 a support cap 25 which is cup-shaped and overlaps from the coil bobbin 23 projecting axial end 16 of the armature 24 of the electromagnetic actuator 12 . The end 16 has a radially outer ring flange 26 on which one end of a spring 15 is supported. The other end of the spring 15 is supported on the bobbin 23 , so that the armature 24 is held with its end 16 at the bottom of the support cap 25 under the force of the spring. This position shown corresponds to the rest position of the electrode 14 b, which is in this position with a safety distance a of the closure plate 10 opposite. The outer diameter of the electrode 14 b is smaller than the diameter of the gas outlet opening 8 and is preferably coaxial with the longitudinal center axis 11 of the compressed gas bottle 4 .

Der Anker 24 trägt an seinem dem Ende 16 gegenüberliegenden Ende ein Isolierstück 19, in dem die zylindrische Elektrode 14b gehalten ist. In der gezeigten Ruhestellung liegt das Isolierstück 19 etwa auf der Höhe der Spule 22. Die Elek trode 14b ist über eine Zuleitung 46 mit einer Spannungs quelle verbunden, deren anderer Pol elektrisch leitend mit der Druckgasflasche verbunden ist. Der elektrische Strom kreis ist gebildet durch die Elektrode 14b, die Verschluß platte 10, den Ventilgrundkörper 9 und den Körper der Druckgasflasche 4.The armature 24 carries at its end opposite the end 16 an insulating piece 19 in which the cylindrical electrode 14 b is held. In the rest position shown, the insulating piece 19 lies approximately at the height of the coil 22 . The elec trode 14 b is connected via a supply line 46 to a voltage source, the other pole of which is electrically conductively connected to the compressed gas bottle. The electrical circuit is formed by the electrode 14 b, the closure plate 10 , the valve body 9 and the body of the compressed gas bottle 4th

Während im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zum Zeitpunkt der Auslösung des Luftsackes 2 ein Spannungs- oder Stromim puls von der Auslöseeinrichtung 20 unmittelbar auf den Stromkreis zu schalten ist, ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 der Stromimpuls zum Öffnen der Verschlußplatte 10 mittelbar ausgelöst. Die Auslöseeinrichtung 20 schaltet zum Zeitpunkt der Auslösung der Füllvorrichtung einen Strom auf das elektromagnetische Stellglied 12, wodurch die Elektrode 14b auf die Verschlußplatte 10 zu bewegt wird. Der Abstand a nimmt somit beschleunigt ab, bis die Elektrode 14b in un mittelbarer Nähe der Verschlußplatte 10 liegt und aufgrund der über den Anschluß 46 permanent anliegenden hohen Spannung ein Funkenüberschlag ausgelöst wird, der eine das Bersten der Verschlußplatte auslösende Schwächung oder Durchschlagen der Verschlußplatte 10 bewirkt. Das elektro magnetische Stellglied 12 kann dabei so ausgelegt sein, daß der Hub des elektromagnetischen Stellgliedes größer ist als der Sicherheitsabstand a, den die Elektrode 14b in Ruhe stellung von der Verschlußplatte 10 hat. Die Elektrode 14b wird dadurch beschleunigt auf die Verschlußplatte 10 auf treffen, wodurch das Öffnen der Verschlußplatte 10 mecha nisch unterstützt und somit der zum Auslösezeitpunkt gewünschte Gasaustritt funktionssicher erreicht wird.While in the embodiment of Fig. 1 at the time of triggering of the airbag 2 a voltage or Stromim pulse is to be switched from the release device 20 directly to the circuit, the current pulse is in the embodiment of Fig. 3 for opening the closure plate 10 triggered indirectly. The trigger device 20 switches a current to the electromagnetic actuator 12 at the time the triggering of the filling device, as a result of which the electrode 14 b is moved towards the closure plate 10 . The distance a thus decreases accelerated until the electrode 14 b is in the immediate vicinity of the closure plate 10 and a sparkover is triggered due to the high voltage permanently present via the connection 46 , which causes a weakening or breakdown of the closure plate 10 which causes the closure plate to burst causes. The electro-magnetic actuator 12 can be designed so that the stroke of the electromagnetic actuator is greater than the safety distance a, which the electrode 14 b has at rest from the closure plate 10 . The electrode 14 b is accelerated to the closure plate 10 to make, mecha nically supported thereby opening the shutter plate 10, and thus the desired time of deployment gas outlet is functionally reliable reached.

Claims

1. Filling device for the airbag of an impact protection, in particular for impact protection in a motor vehicle, with a gas reservoir ( 3 ) which is connected to the airbag ( 2 ) via a filling opening ( 6 ) and one in the flow path between the filling opening ( 6 ) and the gas accumulator ( 3 ) arranged closure plate ( 10 ), which closes a gas outlet opening ( 8 ) of the gas accumulator ( 3 ) and can be opened by an electrical trigger device ( 20 ), characterized in that the closure plate ( 10 ) is in an electrical circuit lies, from the Auslö seeinrichtung ( 20 ) a current pulse to open the United closure plate ( 10 ) can be switched on.

2. Filling device according to claim 1, characterized in that an elec trode ( 14 a, 14 b) is arranged in the circuit, the closure plate ( 10 ) opposite.

3. Filling device according to claim 2, characterized in that the electrode ( 14 a) lies at a short distance from the closure plate ( 10 ).

4. Filling device according to claim 2 or 3, characterized in that the electrode ( 14 , 14 b) coaxially to the gas outlet opening ( 8 ) and preferably as coaxial to the longitudinal central axis ( 11 ) of the Gasspei chers ( 3 ).

5. Filling device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the outer diameter (D) of the electrode ( 14 a, 14 b) corresponds approximately to the diameter (d) of the gas outlet opening ( 8 ).

6. Filling device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the electrode ( 14 a) is a particularly cup-shaped hollow electrode.

7. Filling device according to claim 6, characterized in that the hollow electrode ( 14 a) is flowed through by the emerging filling gas.

8. Filling device according to claim 6 or 7, characterized in that flow openings ( 13 ) are arranged in the jacket of the hollow electrode ( 14 a), which preferably face the filling opening ( 6 ) of the airbag ( 2 ).

9. Filling device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the electrode ( 14 a) in a gas reservoir ( 3 ) closing valve base body ( 9 ) is fixed, preferably by an insulating clamp body ( 7 ).

10. Filling device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the electrode ( 14 b) perpendicular to the closure plate ( 10 ) is movable and in a rest position with a safety distance (a) to the closure plate ( 10 ) and in the trigger position in the immediate vicinity Near the closure plate ( 10 ).

11. Filling device according to claim 10, characterized in that the electrode ( 14 b) by an electromagnetic actuator ( 12 ) from the rest position can be transferred to the trigger position.

12. Filling device according to claim 10 or 11, characterized in that the electrode ( 14 b) is acted upon by a spring ( 15 ) in its rest position.

13. Filling device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the electrode ( 14 b) and the closure plate ( 10 ) are permanently connected to a voltage source.

14. Filling device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the closure plate ( 10 ) is held in an electrically conductive manner in the valve base body ( 9 ).

15. Filling device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the gas reservoir ( 3 ) is a compressed gas bottle ( 4 ) which has the gas outlet opening ( 8 ) at one axial end ( 34 ), via which the closing plate ( 10 ) attached gas-tight, preferably welded.

16. Filling device according to claim 15, characterized in that the electrode ( 14 a, 14 b) is arranged outside the compressed gas bottle ( 4 ).

17. Filling device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the gas outlet opening ( 8 ) in a by a diffuser cap ( 5 ) and the valve body ( 9 ) of the gas reservoir ( 3 ) limited flow space ( 28 ) opens, in which the Electrode ( 14 a, 14 b) is arranged.

18. Filling device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the closure plate a metal foil.