DE1951192A1 - Verfahren zur Herstellung von Kabeln und Vorrichtung hierzu - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Kabeln und Vorrichtung hierzu (Zusatz zu Patent ..... (Patentanmeldung P P 19 38 931.2)) Die Erfindung nach dem Hauptpatent . . (Patentanmeldung P 19 38 931.2) betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kabeln, die aus einer Anzahl von im Querschnitt kreisrunden oder annähernd kreisrunden Drähten bestehen, insbesondere für Hängsbrücken, Schrägseilbrücken und dgl., und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte bzw. Paralleldrahtbündel mit einem Vergußmittel bzw. -masse und/oder Klebemittel bzw -masse und/oder haft enden Korrosionsschutzmittel btw. -masse behandelt und nachfolgend mit einem Elastomeren beschichtet werden, daß die Paralleldrahtbündel nach der Behandlung mit einer Vergußmasse, Klebemasse und/oder haftenden Korrosionsschutzmasse bzw. -mittel mit einem Gewebe, vorzugsweise Polyestergewebe, umwickelt werden und nachtolgend die Elastomerenbeschichtung des Gesamtkabels erfolgt Ausgehend von der Zielsetzung des vorstehend skizzierten Hauptpatents besteht die Aufgabe verliegender Erfindung in der Vermittlung einer Lehre zur Herstellung von Kabeln unter gleichzeitiger Schaffung geeigneter Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens, wobei sowohl von der Verfahrens- als auch von der Vorrichtungsseite her die Nöglichkeit der Kabelherstellung direkt an der Baustelle in Form von Einzelkabeln und der kontinuierlichen bzw. halbkontinuierlichen Kabelherstellung gegeben sein muß.
• Verfahren zur Herstetlung von Kateln und Vorrichtung hierzu Die kontinuierliche Herstellung von Kabeln ist nur so lange möglich, wie der Durchmesser des fertigen Kabels und die Anzahl der verwendeten Drähte bzw. Stäbe und deren Durchmesser ein Aufhaspeln ermöglichen.
• Die halbkontinuierliche Kabelherstellung bietet sich dann an, wenn einmal die benötigten Kabellängen bekannt sind und zum anderen der notwendige Platzbedarf vorhanden ist.
• Häufig ist es notwendig, die Kabel direkt an der Baustelle hersustellen. Hier muß die Möglichkeit der Herstellung von Einzelkabeln gegeben sein.
• Zur Erfüllung vorstehender Forderungen wird erfindungsgemäß davon ausgegangen, daß die einzelnen Verfahrensschritte Je nach angewandter Fertigungsart in zeitlicher Abhängigkeit voneinander durchzuführen sind, wobei diene zeitliche Abhängigkeit durch den plastischen Zustand des im vorhergehenden Verfahrenaschritt auf die einzelnen Drähte bzw Stäbe oder das Paralleldrahtbündel aufgebrachten Behandlungsmittels gegeben und somit als Zeitkonstante anzusehen ist. Für Jedes Behandlungsmittel ist diese Zeitkonstante bekannt, wobei unter Zeitkonstante im Sinne dieser Erfindung die Zeit zu verstehen ist, die von dem Augenblick des Aufbringens des Behandlungsmittels bis zum frühestmöglichen Zeitpunkt der Weiterbehandlung vergehen muß Dabei ist anzustreben, daß die Zeitkonstanten der einzelnen Behandlungsmittel (eventuell durch geeignete Zusätze) annähernd gleich sind. Dadurch ist entweder die Zeitkonstante durch die Wahl der Zusätze, oder die Durchlaufgeschwindigkeit und mit ihr die räumlichen Abstände der einzelnen Behandlungsstufen voneinander variabel; somit die Stundenleistung der Gesamteinrichtung veränderlich. Daher müssen die sur Durchführung des Verfahrens notwendigen Einrichtungen leistungsmäßig und räumlich den gegebenen Umständen leicht anpaßbar und in ihrem Grundkonzept verwendbar sein für alle drei Herstellungsarten.
• An Hand der Fig. 1 bis 3 sei die Erfindung näher erläutert: Die Fig 1a und ib geben schematisch einen Überlick über die einzelnen Verfahrensschritte.
• Verfahren zur Herstellung davon Kabeln und Vorrlchtung hierzu Bei A werden die von Bunden kommenden Drähte bzw. Stäbe oder die auf fertige Länge zugeschnittenen Einzeldrähte bzw. Stäbe so angeordnet, daß im Querschnitt des fertigen Paralleldrahtbündels die Verbindungslinien der Zentren zwischen drei sich berührenden bzw. fast einander berünrenden Drähten bzw. Stäben annähernd ein gleichseitiges bzw. gleichwinkeliges Dreieck bilden. Damit das Behandlungsmittel Jeden einzelnen Draht bzw.
• Stab vollständing umgeben kann, werden die Drähte btw. Stäbe mit einem entsprechenden Abstand voneinander angeordnet, wobei diese gegenseitigen Abstände proportional den endgültigen Abständen sind. Die Beschichtung der Einzeldrähte mit den Behandlungsmittel erfolgt bei B; bei C werden die beschichteten Drähte bzw Stäbe zu einem Paralleldrahtbündel zusammengefaßt.
• Bei diesem Vorgang nehmen die Drähte bzw. Stäbe ihre endgültige Stellung ein, wobei die auf den Drähten bzw. Stäben haftende Schicht des Behandlungsmittels die zwischen den Drähten befindlichen Räume ausfüllt. Im anschließenden Behandlungsprozeß wird die Mantelfläche des so gebildeten Paralleldrahtbündels bei'D mit einer Schicht aus Verguß-, Klebe-und/oder Korrosionsschutzmittel bzw. -masse versehen, auf die bei E ein Gewebe, vorzugsweise Gittergewebe, gewickelt wird. Seine endgültige Form erhält das Kabel bei F durch eine Elastomerenbeschichtung, nach deren 4ushärten das fertige Kabel bei G aufgehaspelt wird.
• Zur Durchführung des vorstehend dargelegten Verfahrens wird bei A eine Sortierscheibe verwendet, die gleichzeitig eine Seitenwand des Beschichtungsbejhälters bei B darstellt und austauschbar ist.
• Die der Sortierscheibe gegenüberliegende Behälterseitenwand ist mit Lochungen versehen, die denen der Sortierscheibe entspr,echen, sie ist ebenfalls austauschbar und so ausgebildet, daß weitere Lochplatten vorgeklemmt werden können. Beide Seitenwände sind mit Mitteln versehen, die ein Auslaufen des Behälters weitgehend unterbinden.
• Die Bündelung der Drähte bzw Stäbe zu einem Paralleldrahtbiindel erfolgt bei C. Dies kann mittels eines verstellbaren, kalibrierten und angetriebenen Walzenpaares erfolgen oder mit Hilfe einer Verfahren und Herstellung von Kabeln und Vorrichtung hierzu Seilklemme, wobei die Verwendung einer Seilklemme den Einsatz eines Zugorgans bedingt, mit dessen Hilfe die gebündelten Drähte bzw Stäbe durch die weiteren Behandlungsstationen gezogen werden.
• Das anschließende Beschichten der durch die Bündelung entstandenen Mantelfläche des Paralleldrahtbündels erfolgt bei D-in einem weiteren Gefäß, das in etwa dem der Station B entspricht, wobei die beiden Seitenwände mit je einer dem Paralleldrahtbndel entsprechenden Öffnung versehen und austauschbar sind Beide Seitenwände sind mit Mitteln (z. B. Luftschleusen) versehen, die einen Flüssigkeitsaustritt verhindern. fn Weiterbildung der Erfindung werden die Verfahrensschritte C und D derart zusammengefaßt,- daß dem kalibrierten Walzenpaar unmittelbar eine Beschichtungsstation in Form von . Ringdüsen vorgeschaltet ist.
• Das Umwickeln des so gebildeten Paralleldrahtbündels mit einem Gewebe, vorzugsweise Gittergewebe, erfolgt bei E durch eine Wickelvorrichtung, die sich mit einer dem Vorschub des Paralleldrahtbündel entsprechenden Geschwindigkeit um das Drahtbündel berumbewegt und so das Gewebe in einer Spirale aufbringt. Eine zweite Wickelvorrichtung kann in einem Abstand von der ersteren gegenläufig angeordnet sein, wodurch eine zweite Gewebelage in Gegenspirale aufgebracht wird.
• Die anschlteßende Elastomerenbeschichtung erfolgt bei F mit einer bekannten Vorrichtung, die so ausgebildet ist, daß das Kabel ganz oder nur halbseitig beschichtet wird.
• Das fertige Kabel wird nach Aushärten der Elastomerenbes«lchichtung bei G mittels bekannter itEinrichtungen aufgehaspelt.
• Bei halbkontinuierlicher Herstellungsart ist entweder im Anschluß an die Station D oder die Station E eine fliegend gelagerte Trenneinrichtung angeordnet. Bei Anordnung der Trenneinrichtung hinter der Station D erfolgt das Umwickeln beispielsweise an beiden Enden des ParalleldrahtbUndels gleichseitig beginnend, wobel sich die beiden Gewebelagen in der Verfahren und Herstellung vor Kabeln und Vorrichtung hierzu Mitte der Bündellänge kreuzen.
• Alle vorstehend aufgezeigten Einrichtungen sind ortsbeweglich ausgebildet und mit F'eststellvorrichtungen versehen.
• Fig. 2 zeigt ein fertiges Kabel für Hängebrücken, SchrEgseilbrücken od. ä. im Querschnitt,wobei mit 1 die Drähte bzw. Stäbe, mit 2 die von der Behandlungsmasse ausgefüllten Räume zwischen den Drähten bzw. Stäben, mit 3 die äußeren kleinen und mit 4 die äußeren größeren Bschichtungsstellen bezeichnet sind. Unter 5 ist das Gewebe und unter 6 die auf das Gewebe aufgebrachte Elastomerenschicht angegeben.
• Eine Einrichtung zur Herstellung solcher Kabel direkt an der Baustelle ist in Fig.-3 dargestellt.
• Bei der Herstellung von Kabeln für Hängebrucken, Schrägseilbrücken u. ä. ist davon auszugehen, daß die beiden Kabelenden zwecks Befestigung am Pylon bzw der Brücke im ausgefächerten Zustand vorliegen müssen, damit die Kabelenden einggossen werden können. Weiterhin ist zu berücksichtigen, daß Kabel mit solch großen Durchmessern, wie sie im Brückenbau verlangt werden, nicht mehr aufgehaspelt werden können und daher an der Baustelle hergestellt werde müssen.
• Wie in Fig. 3 dargestellt, sind die Einrichtungen entsprechend den Stationen A bis D auf einem Wagen ortsbeweglich angeordnet.
• Die Einrichtungen entsprechend den Stationen E und F können dabei einzeln oder gemeinsam auf einem oder zwei weiteren Wagen angeordnet sein, wobei diese dann mit dem erstgenannten Wagen gekoppelt sind. Hier werden die auf ihre endgültige Länge zugeschnittenen Drähte bzw. Stäbe von Hand in die Sortierscheibe bei A eingeführt, bis zur Station C durchgeschoben und mittels einer Kabeiklemme gebündelt, wobei gleichzeitig das so entstandene Kabelende mit einer verlorenen Lochplatte zwecks Fächerung der Kabel enden versehen und an ein Zugmittel angeschlossen wird. Eine zweite verlorene Lochplatte ist der Fintrittseite der Bündelungsstation C unmittelbar vorgeklemmt; beide Lochplatten werden Bestandteil des Kabels.
• Vorstehend beschriebnes Verwahren und die aufgezeigten Vorrichtungen können auch vorteilhaft zur Beschichtung von Rohren und Rohrbündeln verwendet werden.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung von Kabeln und Vorrichtung hierzu (Zusatz zu Patent .... (Patentanmeldung P 19 38 931.2) P a t e n t a n s p r il c h @ 1) Verfahren zur Herstellung von Kabeln, die aus einer Anzahl von im Querschnitt kreisrunden oder annähernd kreisrunden Drähten bzw. Stäben bestehen, insbesondere für Hängebrücken, Schrägseilbrücken u.ä., , wobei die Drähte bzw. Paralleldrahtbündel mit einem Verguß- und/oder Klebe-und/oder haftenden Korrosionsschutzmittel bzw.

   -masse behandelt, nachfolgend nit einem Gewebe, vorzugsweise Polyestergewebe, umwickelt und anschließend mit einem Elastomeren beschichtet werden, nach Patent ... (Patentanmeldung P 19 38 931.2), g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Anwendung des Verfahrens zur Herstellung von Kabeln, sowohl direkt an einer Baustelle in Form von Einzelkabeln als auch zur kontinuierlichen bzw. halbkontinuierlichen Kabelherstellung, wobei der Antrieb und die räumlichen Abstände der einzelnen Verfahrensschritte vonein ander und/oder eine durch das jeweilige Behandlungsmittel gegebene Zeitkonstante in Abhängigkeit voneinander regelbar sind.
2. 2) Verfahren zur Herstellung von Kabeln nach Anspruch 1, g e k e n n 1 C 1 c h n e t d u r zu c h die Verfahrensschritte Sortierstation (A),Einzeldraht-Beschichtungsstation (B). Bündelstation (C), Pat entansprüche Verfahren zur Herstellung von Kabeln und Vorrichtung hierzu ParalleldrahtbUndel-Beschichtungsstation (D), Wickelstation (E), Elastomerenbeschichtungsstation (F) und Haspelstation'(G), wobei die Verfahrensschritte entsprechend den Stationen (A bis F) bei der kontinuierlichen und halbkontinuierlichen und Einzelkabei-Herstellung gleich sind.
3. 3) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i e h n e t, daß ein Behälter zur Einzeldrahtbeachichtung (B) vorgesehen ist, wobei der Behälter eine Sortiereinrichtung (A) für die Drähte bzw. Stäbe aufweist; daß zur Bündelung (C)der Drähte bzw. Stäbe zu einem Paralleldrahtbündel ein dem Paralleldrahtbündel entsprechend kalibriertes, verstellbares und angetriebenes Walzenpaar oder eine mit einem Zugmittel versehene Kabelschlinge dient; daß ein weiterer Behälter zur Beschlchtung der Mantelfläche des Paralleldrahtbündels vorgesehen ist (D); daß zur Umwicklung des Paralleldrahtbündels zwei Wickelmaschinen im Abstand voneinand-er angeordnet sind (E) und die beiden Wickelmaschinen zwei Gewebe lagen in Gegenspirale auf das Paralleldrahtbündel aufbringen; daß zur Beschichtung des Paralleldrahtbündel mit einem Elastomeren (F) eine Vorrichtung dient, die mit Einrichtungen zur Schichtdickenregelung versehen ist und das Kabel ganz oder nur halbseitig beschichtet, und daß das fertige Kabel über eine im Abstand von dieser Beschichtungseinrichtung angeordnete Haspel (G) aufgewickelt wird.
4. 4) Vorrichtung nach Anspruch 3, d a dgu r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Sortierstation (A) aus einer Sortierscheibe besteht, deren Öffnungen einen Abstand voneinander aufweisen der proportional ist den endgültigen Abständen der Drähte bzw. Stäbe voneinander, und daß der Behälter der Station (B) an seinen Seitenwänden mit Mitteln Versehen ist, die ein Auslaufen des Behälters weitgehend unterbinden.
5. Patentansprüche Verfahren zur Herstellung von Xabeln und Vorrichtung herizu 5) Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß der Behälter der Station (D) sowohl an seiner Eintritts- als auch an seiner Austrittsseite Einrichtungen aufweist, die einen Flussigkeitsaustritt verhindern, und daß als eine solche Einrichtung Luft schleusen vorgesehen sind.
6. 6) Vorrichtung nach Anspruch 3 und 5, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Bündelung der Drähte bzw. Stäbe entsprechend der Station (C) und die anschließende Beschichtung des Paraleldrahtbündels entsprechend der Station (D) dadurch zu einem Arbeitsgang vereinigt werden, daß das Beschichtungsmittel im Augenblick der Bündelung mittels Ringdüsen aufgebracht wird und die Ringdüsen dem Walzenpaar unmittelbar vorgeschaltet sind.
7. 7) Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 6, d a d u r e h g e k e n nz e i c h n e-t, daß bei halbkontinuierlicher Kabelherstellung im Anschluß'an die Station (D) eine fliegend gelagerte Trenneinrichtung angeordnet ist, die das Paralleldrahtbündel in vorbestimmte Längen unterteilt, und daß das Gewebe an beiden Enden des Kabels gleichzeitig beginnend in Gegenspirale aufgebracht wird und sich die beiden Gewebelagen in der Mitte des Längskabels kreuzen.
8. 8)' Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß alle Einrichtungen ortsbeweglich ausgebildet und mit Feststllvorrichtungen versehen sind.
9. 9) Vorrichtung nach Anspruch 3, vorzugsweise zur Herstellung von Kabeln direkt an der Baustelle, d a d u r c h g ek e n nz e i c h n e t, daß die Einrichtungen entsprechend den Stationen (A bis F) auf eine, zwei oder mehreren Wagen angeordnet und die Wagen miteinander gekoppelt sind, wobei die Einzelkabel an ihren beiden Enden durch verlorene Lochplatten ausgefächert sind patentansprüche Verfahren zur Herstellung von Kabeln und Vorrichtung hierzu und diese Lochplatten Bestandteil der fertigen Kabel sind, und daß aut fertige Länge zugeschnittene Drähte bzw.

   Stäbe verwandt werden.
10. 10) Verfahren zur Herstellung von Kabeln und Vorrichtung hierzu nach den Ansprühen 1 bis 9, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß sowohl das Verfahren als auch die Vorrichtungen vorteilhaft zur Ummantelung von Rohren oder Rohrbündeln geeignet ist.