DE19510812A1

DE19510812A1 - Centrifugal pump

Info

Publication number: DE19510812A1
Application number: DE19510812A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Lang; Wolfram Wetzel
Original assignee: KSB AG; Klein Schanzlin and Becker AG
Current assignee: KSB AG; Klein Schanzlin and Becker AG
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1995-03-24
Publication date: 1996-09-26
Also published as: EP0733808B1; EP0733808A1; DE59604148D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe, in deren Gehäuse ein oder mehrere Laufräder angeordnet sind, wobei im Bereich von den Laufrädern vorangestellten Durchflußöffnungen strömungsführende Teile angeordnet sind.The invention relates to a centrifugal pump, in the housing of which one or more Impellers are arranged, being preceded by the impellers in the area Flow openings flow-carrying parts are arranged.

Im allgemeinen sind bei Kreiselpumpen in einem Einlaufkrümmer, einem Zulaufgehäuse, einer Saugleitung oder dergleichen sogenannte Leitrippen oder Drallkreuze angeordnet, mit deren Hilfe die Zuströmung zum Laufrad verbessert werden soll. Dies ist bei den verschiedensten Pumpenbauarten gebräuchlich, sowohl mit radialer, als auch mit axialer Zuströmung zum Laufrad und auch bei Pumpen mit und ohne durchgehender Welle. Mit Hilfe dieser Rippen wird eine Stabilisierung der Pumpenkennlinie erreicht, indem eine drallbehaftete Pumpenzuströmung gerichtet und dem Laufrad das Fördermedium weitgehend unter einem konstanten Winkel zugeführt wird. Diese Rippen sind nach allgemeinen strömungstechnischen Überlegungen dünn ausgeführt und verlaufen in radialer Richtung überwiegend parallelwandig bzw. weichen nur sehr wenig von der Parallelität ab.In general, with centrifugal pumps in an intake manifold, one Inlet housing, a suction line or the like so-called guide ribs or Swirl crosses arranged, with the help of which improves the inflow to the impeller shall be. This is common for a wide variety of pump types, with both radial and axial inflow to the impeller and also at Pumps with and without a continuous shaft. With the help of these ribs a Stabilization of the pump characteristic is achieved by a swirling Pump inflow directed and the impeller largely below the fluid is supplied at a constant angle. These ribs are general fluidic considerations thin and run in radial Direction predominantly parallel-walled or deviate very little from that Parallelism.

Die strömungstechnischen Vorteile dieser Rippen beinhalten aber auch herstellungstechnische Nachteile. Bei gegossenen Pumpengehäusen sind die Rippen als Losteile in einen Kernkasten einzulegen und stellen einen zusätzlichen Aufwand bei der Herstellung dar. Bei geschickter Anordnung einer Kernteilung können die Rippen auch als stationäre Elemente vorgesehen werden. Dann sind sie jedoch bei den Ausformvorgängen einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt. Weiterhin sind die Rippen bruchgefährdet. Einerseits beim Ausformen eines gegossenen Gehäuses und andererseits bei ungünstigen Betriebsverhältnissen, wenn Schwingungen und Vibrationen entstehen können. The aerodynamic advantages of these ribs also include manufacturing disadvantages. With cast pump housings they are Insert ribs as loose parts in a core box and provide an additional one Production effort. With a clever arrangement of a core division the ribs can also be provided as stationary elements. Then they are however exposed to increased wear during the molding processes. Farther the ribs are at risk of breakage. On the one hand, when molding a cast one Housing and on the other hand in unfavorable operating conditions, if Oscillations and vibrations can arise.

Weiterhin sind derartige Rippen einer Kavitationserosion ausgesetzt. Während des Betriebes einer Kreiselpumpe in Mengenbereichen, die kleiner als die Auslegemenge sind, bildet sich im Laufradeintritt ein sogenannter Teillastwirbel, der mit der Drehrichtung des Laufrades rotiert. Der Teillastwirbel kann als eine Strömung angesehen werden, die im Bereich des Laufradeintrittsdurchmessers das Laufrad verläßt, dem Fördermedium entgegenströmt, um dann auf kleinerem Durchmesser wieder in das Laufrad einzutreten. Gleichzeitig rotiert dieser Teillastwirbel um die Drehachse des Laufrades im Bereich des Laufradeintrittsdurchmessers. Befindet sich nun im Gehäuse im Bereich einer Durchflußöffnung, die einem Laufradeintritt gegenüberliegt, eine Einlaufrippe oder ein sogenanntes Drallkreuz, dann prallt der Teillastwirbel mit diesen Einbauten jedesmal zusammen. Dadurch entsteht drehsinnabgewandt nach den Einbauten ein Raum, in den sich, in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen, ein mehr oder weniger starker Totraumwirbel bildet. Dies führt zu zusätzlichen Geräuschen Schwingungen zum Bruch dieser Bauteile und auch zu Kavitationserosion. Letztere kann im schlimmsten Fall eine Gehäusewandung zerstören.Furthermore, such ribs are exposed to cavitation erosion. During the Operation of a centrifugal pump in quantity ranges that are smaller than that Delivery quantity, a so-called partial load vortex forms in the impeller inlet rotates with the direction of rotation of the impeller. The part load vortex can be considered a Flow are considered that in the area of the impeller inlet diameter Leaves the impeller, flows against the medium, then on a smaller one Diameter to reenter the impeller. At the same time, it rotates Partial load vortex around the axis of rotation of the impeller in the area of Impeller inlet diameter. Is now in the area of a Flow opening, which is opposite an impeller inlet, an inlet rib or a so-called swirl cross, then the part-load vortex bounces with these internals every time together. This creates a turning away after the internals Space in which, depending on the operating conditions, one more or less strong dead space vortex forms. This leads to additional noise Vibrations to break these components and also to cavitation erosion. Latter in the worst case, can destroy a housing wall.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, für eine Laufradzuströmung eine strömungsgünstige Lösung zu entwickeln, die bei einfachster fertigungstechnischer Herstellung die obengenannten Nachteile vermeidet. Die Lösung dieses Problems erfolgt mit den Merkmalen des Anspruches 1. Die erfindungsgemäße Lösung ergibt ein strömungsführendes Teil, welches als Wandvorsprung der Umfangsfläche der Durchflußöffnung geformt ist. Falls ein den Zulauf bildendes Gehäuseteil als Blechformteil ausgebildet ist, dann kann das strömungsführende Teil wie eine Art Sicke in den Durchflußquerschnitt hineingedrückt werden. Bei einer Ausbildung als Einzelteil kann es in die Umfangsfläche übergehen. Sollte das Gehäuse als Gußteil ausgebildet sein, dann kann unter Verzicht auf Einlegeteile die Kontur eines Kernes so gestaltet sein, daß die Umfangsfläche der Durchflußöffnung die oben erwähnte Form aufweist. Bei spanabhebender Bearbeitung der Durchflußöffnung wird der Vorsprung in einfachster Weise herausgearbeitet. Durch den Übergang der Flächen des strömungsführenden Teiles mit der Umfangsfläche der Durchflußöffnung ist eine optimale Zuströmung zum Laufrad erreichbar, obwohl gegenüber einer bisherigen Rippe der Querschnitt verkleinert wird. Diese Tatsache bedingt aber, wie Versuche ergeben haben, keine Leistungseinbußen, sondern führt im Gegenteil zu einem besseren Betriebsverhalten einer damit ausgerüsteten Kreiselpumpe. Besonders bei Pumpen, deren Kennlinien im Bereich kleiner Mengen einen ungünstigen Verlauf aufweisen, kann mittels der erfindungsgemäßen Gestaltung der Kennlinienverlauf verbessert werden. Beispielsweise wurde festgestellt, daß in diesem Bereich flache Kennlinien steiler bzw. stabiler wurden. Sogar instabile Kennlinienverläufe konnten stabilisiert werden.The invention is based on the problem of an impeller inflow to develop a streamlined solution with the simplest manufacturing technology Manufacturing avoids the disadvantages mentioned above. The solution to this problem takes place with the features of claim 1. The solution according to the invention results a flow-guiding part, which as a wall projection of the peripheral surface of the Flow opening is shaped. If a housing part forming the inlet as Sheet metal part is formed, then the flow-carrying part can be like a kind Bead to be pressed into the flow cross-section. When training as Single part can pass into the peripheral surface. Should the housing be cast be formed, then the contour of a core can be dispensed with insert parts be designed so that the peripheral surface of the flow opening is the above-mentioned Has shape. When machining the flow opening, the Leadership worked out in the simplest way. Through the transition of the areas of the flow-carrying part with the peripheral surface of the flow opening is one optimal inflow to the impeller can be reached, although compared to a previous one Rib the cross section is reduced. However, this fact, like experiments have resulted in no loss of performance, but on the contrary leads to one better operating behavior of a centrifugal pump equipped with it. Especially at Pumps whose characteristics are unfavorable in the area of small quantities can have the characteristic curve course by means of the design according to the invention be improved. For example, flat areas were found to be in this area Characteristic curves became steeper or more stable. Even unstable characteristic curves could be stabilized.

Im Vergleich mit konventionellen Lösungen, die zur Strömungsstabilisierung Rippen vorsehen, wurde in überraschender Weise festgestellt, daß mit dem erfindungsgemäßen Wandvorsprung eine Verbesserung des Geräusch- und Kavitationsverhaltens eintrat. Der Vorsprung stellt somit eine sich direkt aus einer Gehäusewandung herausentwickelnde Querschnittsveränderung dar. Betriebsgefährdungen durch gebrochene Rippen werden somit in wirkungsvollster Weise vermieden.Compared to conventional ribs for flow stabilization provide, it was surprisingly found that with the wall projection according to the invention an improvement in noise and Cavitation behavior occurred. The head start thus arises directly from one Developing cross-sectional change evolving housing. Operational hazards caused by broken ribs are thus the most effective Avoided way.

Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, daß von den Wandflächen eines Wandvorsprunges zwei Flächen überwiegend in Strömungsrichtung verlaufen und eine einem Laufrad gegenüberliegende Fläche quer zur Strömungsrichtung verläuft oder daß ein Wandvorsprung durch mindestens drei in die Umfangsfläche einer Durchflußöffnung übergehende Flächen gebildet ist. Der Wandvorsprung ist in seiner Form vergleichbar mit einer Art Ecke oder einem pyramidenförmigen oder pyramidenstumpfförmigen Körper. Dieser Körper befindet sich mit seiner Grundfläche auf der Umfangsfläche der Durchströmöffnung und geht in die Umfangsfläche über bzw. entwickelt sich aus ihr heraus. Von dem Wandvorsprung verlaufen zwei Flächen in Strömungsrichtung und üben eine Leitfunktion auf die Strömung aus. Eine dritte Fläche liegt dem Laufradeintrittsquerschnitt direkt gegenüber und ist großflächig ausgebildet. Ein aus dem Laufrad austretender und damit umlaufender Teillastwirbel prallt bei seinem Umlauf auf eine in radialer oder strahlenförmig bzw. parallel dazu verlaufende Fläche des Wandvorsprunges, um im Anschluß daran von der einem Laufrad gegenüberliegenden Fläche des Wandvorsprunges in seiner Ausbreitung behindert zu werden. Für die Zeitdauer des Vorbeistreichens dieses umlaufenden Teillastwirbels an der einem Laufrad gegenüberliegenden Fläche wird die Wirbelintensität verringert. Im Drehsinn des Laufrades betrachtet kann am Ende dieser Fläche der Teillastwirbel wieder aus dem Laufrad ungehindert austreten, wodurch die Bildung eines bei Rippen üblichen Totraumwirbels entscheidend reduziert wird. Von Totraumwirbeln verursachte Kavitationsschäden an der Gehäusewandfläche können damit wirkungsvoll vermindert werden.Embodiments of the invention provide that one of the wall surfaces Wall protrusion two surfaces run predominantly in the direction of flow and a surface opposite an impeller runs transversely to the direction of flow or that a wall projection by at least three in the peripheral surface of one Flow opening merging surfaces is formed. The ledge is in its shape comparable to a kind of corner or a pyramidal or truncated pyramidal body. This body is with his Base area on the circumferential surface of the flow opening and goes into the Circumferential surface over or develops from it. From the ledge run two surfaces in the direction of flow and exercise a guiding function on the Flow out. A third surface lies directly on the impeller cross section opposite and is large-scale. A coming out of the impeller and thus rotating partial load vortex impinges on one in radial or radiating or parallel surface of the wall protrusion to in Connection to it from the face of an impeller opposite the Wall projection to be hindered in its spread. For the duration of the This circumferential part-load vortex sweeps past an impeller on the opposite surface, the vortex intensity is reduced. In the sense of the Considered the impeller at the end of this surface, the part-load vortex can be removed from the Exit the impeller unhindered, causing the formation of a rib that is common Dead space vortex is significantly reduced. Caused by whirlwinds Cavitation damage to the housing wall surface can thus be effective can be reduced.

Dies unterstützt auch eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, nach der eine der in Strömungsrichtung erstreckenden Flächen annähernd tangential zur Umfangskomponente eines Laufrades verläuft. Damit wird ein Verlauf des Wandvorsprunges gewährleistet, der einem Teillastwirbel den Austritt aus dem Laufrad auf der größtmöglichen Fläche versperrt. Dieser Wandflächenverlauf öffnet im Drehsinn des Laufrades erst den Zustrom zum Laufrad und danach den Austritt eines Teillastwirbels aus dem Laufrad. Damit können die negativen Wirkungen eines Teillastwirbels entscheidend verringert werden, wodurch die Pumpe eine geringere Leistungsaufnahme benötigt. Demgegenüber stellt eine Rippe einem Teillastwirbel nur einen geringen Widerstand dar, so daß er drehsinnabgewandt und nach der Rippe negative Wirkungen ausüben kann.This also supports a further embodiment of the invention, according to which one of the in Surfaces extending approximately tangentially to the flow direction Circumferential component of an impeller runs. So that a course of the Wall projection ensures that a part-load vortex exits the Impeller blocked on the largest possible area. This wall surface course opens in the direction of rotation of the impeller first the inflow to the impeller and then the outlet a part load vortex from the impeller. So that the negative effects of a Partial load vortex can be significantly reduced, which makes the pump less Power consumption needed. In contrast, a rib represents a part-load vortex only a slight resistance, so that it is turned away and after the Rib can have negative effects.

Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung schließen die in Strömungsrichtung verlaufenden Flächen des Wandvorsprunges zwischen sich einen Öffnungswinkel ein, der im Bereich zwischen 75 und 130° liegt. Bei Versuchen haben sich sehr gute Ergebnisse mit Winkeln ergeben, die im Bereich um die 90° lagen. Die Übergänge zwischen den einzelnen strömungsführenden Flächen sowie der Übergang in die Umfangsfläche der Gehäusewand weisen entsprechende Verrundungsradien oder Fasen auf.According to another embodiment of the invention, the in Surfaces of the wall projection extending between them an opening angle that is in the range between 75 and 130 °. At Trials have given very good results with angles that are in the range were around 90 °. The transitions between the individual flows Areas and the transition into the peripheral surface of the housing wall corresponding rounding radii or chamfers.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen dieAn embodiment of the invention is shown in the drawings and will described in more detail below. They show

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Kreiselpumpe mit dem ersten Laufrad vorangestellten Einlaufkrümmer, die Fig. 1 shows a cross section through a centrifugal pump with the first impeller preceding intake manifold, the

Fig. 2 am Beispiel einer axialen Zuströmung eine perspektive Ansicht einer erfindungsgemäßen gestalteten Durchflußöffnung und die Fig. 2 using the example of an axial inflow a perspective view of a flow opening designed according to the invention and

Fig. 3-6 Varianten der Querschnittsform des Einlaufes. Fig. 3-6 Variants of the cross-sectional shape of the inlet.

In der Fig. 1 ist eine Kreiselpumpe gezeigt, deren Gehäuse 1 als Gußteil gestaltet ist und über je einen integrierten Saugstutzen 2 und Druckstutzen 3 verfügt. Der Saugstutzen 2 ist hierbei als Saugkrümmer ausgebildet, der für eine Umlenkung eines einem Pumpenlaufrad 4 zuströmenden Fördermediums sorgt. Der Saugstutzen 2 oder Saugkrümmer kann auch als eigenständiges Bauteil ausgebildet sein, welches beispielsweise am Gehäuse anflanschbar ist. Die Zuströmung zum Gehäuse 1 ist auch aus axialer Richtung möglich. Die Kreiselpumpe selbst kann - wie gezeigt - einstufig oder durch weitere, dem Laufrad 4 nachgeordnete Bauteile auch mehrstufig ausgebildet sein. Bei mehrstufiger Bauart mit ein- oder mehrflutigen und gegenläufigen Laufradanordnungen kann die erfindungsgemäße Gestaltung ebenfalls Verwendung finden.In Fig. 1, a centrifugal pump is shown, the housing 1 is designed as a casting and each has an integrated suction port 2 and 3 pressure port. In this case, the suction nozzle 2 is designed as a suction manifold, which ensures that a delivery medium flowing to a pump impeller 4 is deflected. The suction nozzle 2 or suction manifold can also be designed as an independent component which can be flange-mounted on the housing, for example. The inflow to the housing 1 is also possible from the axial direction. The centrifugal pump itself can - as shown - be designed in one stage or in several stages by further components arranged downstream of the impeller 4 . In the case of a multi-stage design with single-flow or multi-flow and counter-rotating impeller arrangements, the design according to the invention can also be used.

Das Gehäuse 1 bzw. der Saugstutzen 2 verfügt vor dem hier ersten Laufrad 4 über eine Durchflußöffnung 5, durch die ein Fördermedium einen Saugstutzen 2 verläßt und in ein Laufrad 4 eintritt. In dieser Durchflußöffnung 5 sind ein oder mehrere Wandvorsprünge 6 angeordnet, die eine strömungsführende Funktion aufweisen. Eine einem Laufrad 4 direkt gegenüberliegende Fläche C des Wandvorsprunges 6 behindert einen aus dem Laufrad 4 austretenden Teillastwirbel in seiner Ausbreitung. Die Flächen des Wandvorsprung 6, von denen die hier sichtbare Fläche A eine strömungsführende Funktion hat, sind in den nachfolgenden Figuren näher erklärt.The housing 1 or the suction nozzle 2 has a flow opening 5 in front of the first impeller 4 , through which a conveying medium leaves a suction nozzle 2 and enters an impeller 4 . In this flow opening 5 one or more wall projections 6 are arranged, which have a flow-guiding function. A surface C of the wall projection 6 directly opposite an impeller 4 prevents a part-load vortex emerging from the impeller 4 from spreading. The surfaces of the wall projection 6 , of which the surface A visible here has a flow-guiding function, are explained in more detail in the following figures.

In der Fig. 2 ist zwecks besserem Verständnis ein Ausschnitt aus einem axialen Saugstutzen 2 gezeigt, dessen Durchflußöffnung 5 mit zwei Wandvorsprüngen 6 perspektivisch dargestellt ist. Der geradlinig verlaufende Pfeil entspricht dabei der Durchflußrichtung eines zuströmenden Fördermediums. Der gebogene Pfeil symbolisiert die Drehrichtung eines angrenzenden, aber nicht dargestellten Laufrades. Der hier untere Wandvorsprung 6 ist nur teilweise sichtbar, während am hier oberen Wandvorsprung 6 mit großen Buchstaben A-C dessen Flächen und mit kleinen Buchstaben a-c dessen Seitenlinien gekennzeichnet sind.In FIG. 2, a section from an axial suction nozzle 2 is shown for better understanding, the flow opening 5 of which is shown in perspective with two wall projections 6 . The straight arrow corresponds to the direction of flow of an inflowing medium. The curved arrow symbolizes the direction of rotation of an adjacent, but not shown, impeller. The lower wall protrusion 6 here is only partially visible, while on the upper wall protrusion 6 here the areas are marked with large letters AC and the side lines with small letters ac.

Fläche C liegt einem Laufrad direkt gegenüber und verläuft quer zur Strömungsrichtung. Der senkrechte Verlauf zur Drehachse des Laufrades ist nicht zwingend, geringfügige Neigungen gegenüber einer Senkrechten sind ohne Einfluß. Die beiden Flächen A und B dienen zur Strömungsführung des Fördermediums und verlaufen in Strömungsrichtung. Die Flächen A und B stoßen im Bereich einer Kante c aneinander und schließen zwischen sich einen Winkel ein. Dieser kann in der Größenordnung von 75° bis 130° liegen. Der Verlauf der Flächen A-C muß nicht, wie in den Figuren dargestellt, geradlinig und eben sein. Er kann auch anderes, zum Beispiel leicht gekrümmt dreidimensional verlaufen. Ebenso können die Flächen stufig, leicht abgesetzt oder ähnlich verlaufen.Surface C lies directly opposite an impeller and runs across it Flow direction. The perpendicular course to the axis of rotation of the impeller is not imperative, slight inclinations towards a vertical are without influence. The two surfaces A and B are used to flow the fluid and run in the direction of flow. The areas A and B meet in the area of an edge c together and form an angle between them. This can be in the Range from 75 ° to 130 °. The course of the areas A-C does not have to as shown in the figures, be straight and flat. He can also do other things Example run slightly curved three-dimensional. Likewise, the areas tiered, slightly offset or similar.

Wird die Pumpe im Teillastbereich betrieben, dann tritt aus einem Laufrad ein sogenannter Teillastwirbel aus, der in Drehrichtung des Laufes umläuft. In der Darstellung der Fig. 2 würde ein sich in den Saugstutzen 2 hineinerstreckender Teillastwirbel an der Fläche A abgebremst werden und durch die Fläche C in seiner Ausbreitung behindert sein. Während der Zeitdauer des Vorbeistreichens an der Fläche C wird durch die Fläche B, die annähernd tangential zur Umfangskomponente eines Laufrades verläuft, der versperrte Querschnitt wieder freigeben. Der Teillastwirbel hat bekanntermaßen die Eigenschaft, im Bereich der Umfangsfläche von der Durchflußöffnung 5 aus dem Laufrad auszutreten und im Bereich der Drehachse wieder zum Laufrad zurückzuströmen. Durch den Verlauf der Fläche B wird, immer in Drehrichtung des Laufrades gesehen, für einen umlaufenden Teillastwirbel erst der Zuströmquerschnitt zum Laufrad freigegeben und danach erst der Austrittsquerschnitt für den Teillastwirbel freigegeben. Dieser Verlauf der Fläche B vermindert in Verbindung mit der versperrenden Wirkung der Fläche C die negativen Wirkungen eines Teillastwirbel in entscheidendem Maße.If the pump is operated in the part-load range, a so-called part-load vortex emerges from an impeller and rotates in the direction of rotation of the run. In the illustration of Fig. 2 is a hineinerstreckender into the suction nozzle 2 part load vortex would be braked at the area A and be obstructed by the surface C in its propagation. During the period of sweeping past the surface C, the blocked cross-section is released again by the surface B, which is approximately tangential to the circumferential component of an impeller. As is known, the part-load vortex has the property of exiting the impeller in the region of the circumferential surface from the flow opening 5 and flowing back to the impeller in the region of the axis of rotation. Through the course of the surface B, always seen in the direction of rotation of the impeller, only the inflow cross section to the impeller is released for a rotating partial load vortex and only then is the outlet cross section released for the partial load vortex. This course of surface B, in conjunction with the blocking effect of surface C, significantly reduces the negative effects of a part-load vortex.

Die Größe der Fläche C wird durch das Verhältnis der beiden Seitenlinien a, b zueinander bestimmt. Die Seitenlinie a wird gebildet durch die aneinander angrenzenden Flächen A und C und die Seitenlinie b wird gebildet durch die aneinander stoßenden Flächen C, B. Das Verhältnis der Seitenlinien a zu b ist gleich oder kleiner 1. Der in der Fig. 2 dargestellte Wandvorsprung 6 hat bezüglich seiner Form die Ähnlichkeit mit einer schiefwinkligen Pyramide.The size of the area C is determined by the ratio of the two side lines a, b to one another. The side line a is formed by the adjoining surfaces A and C and the side line b is formed by the abutting surfaces C, B. The ratio of the side lines a to b is equal to or less than 1. The wall projection 6 shown in FIG. 2 its shape resembles an oblique pyramid.

Ausführungsformen, bei denen die Seitenlinien a-c durch Abrundungsmaßnahmen nicht mehrlinienförmig, sondern zwei- oder dreidimensional flächenförmig gestaltet sind, wirken erfindungsgemäß. Um die Übersichtlichkeit der Darstellung zu erhalten, wurde von einer Abbildung der Seitenlinien a-c in Form von verbindenden Seitenflächen abgesehen. Dies könnte beispielsweise der Fall sein, wenn im Zusammenhang mit dem Entfernen von Graten an den Seitenlinien a-c eine mehr oder weniger breite Fase angebracht wird.Embodiments in which the side lines a-c by rounding measures not multi-line, but two- or three-dimensional flat are act according to the invention. To maintain the clarity of the presentation, was from an illustration of the side lines a-c in the form of connecting Side surfaces apart. This could be the case, for example, if Associated with removing burrs on the sidelines a-c one more or less wide chamfer is attached.

In den Fig. 3-6 sind verschiedene Querschnittsformen einer Durchflußöffnung 5 dargestellt. Diese entsprechen einem Schnittverlauf wie er in der Fig. 1 mit III-VI dargestellt ist. Die Fig. 3 zeigt ein Beispiel, bei dem ein Saugstutzen 2 als Blechformteil ausgebildet ist. In einem solchen Fall kann der Wandvorsprung 6 durch geeignete Werkzeuge in die Wandfläche eingedrückt werden. Somit entwickeln sich die Flächen A, B direkt aus der Wandfläche bzw. Umfangsfläche, die die Durchflußöffnung 5 umgibt. Der gebogene Pfeil gibt wieder die Drehrichtung des Laufrades an, welches oberhalb der Zeichenebene befindlich wäre. Ein aus dem Laufrad austretender und mit diesem um laufender Teillastwirbel würde an der hinter der Seitenlinie a befindlichen und hier senkrecht auf der Zeichenebene stehenden Fläche A abgebremst werden. Eine von den Seitenlinien a, b und dem Umfang U begrenzte Fläche C hindert den Teillastwirbel in seiner Ausbreitung. Die Flächen C sind in der Fig. 3 nur schematisch dargestellt, da sie aufgrund des Schnittlinienverlaufes nicht sichtbar sind.In FIGS. 3-6, various cross-sectional shapes of a flow passage 5 are shown. These correspond to a section as shown in FIG. 1 with III-VI. Fig. 3 shows an example in which a suction nozzle 2 is formed as a sheet metal part. In such a case, the wall projection 6 can be pressed into the wall surface using suitable tools. Thus, the areas A, B develop directly from the wall surface or peripheral surface that surrounds the flow opening 5 . The curved arrow again indicates the direction of rotation of the impeller, which would be located above the drawing plane. A part load vortex emerging from the impeller and running around it would be braked on the surface A located behind the side line a and here perpendicular to the plane of the drawing. A surface C delimited by the side lines a, b and the circumference U prevents the part-load vortex from spreading. The areas C are only shown schematically in FIG. 3 because they are not visible due to the course of the cutting line.

In ihrem Aufbau entsprechen die Gegenstände der Fig. 3-6 einander weitgehend. In Fig. 4 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der der Saugstutzen 2 als Gußkonstruktion ausgebildet sein kann. Der Gegenstand der Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein Wandvorsprung 6 durch spanabhebende Bearbeitung herausgearbeitet werden kann und in der Fig. 6 ist der Wandvorsprung 6 als separates Einzelteil in einen Saugstutzen eingesetzt. Dessen Befestigung kann hier durch bekannte Mittel von außen erfolgen. In den Fig. 5 und 6 ist auch erkennbar, daß die Seitenlinien a, b bzw. die daran angrenzenden Flächen A, B zwischen sich einen unterschiedlichen Winkel ε einschließen können. Eine Winkelhalbierende dieses Winkels ε geht nicht durch die Drehachse des Laufrades, vielmehr verläuft sie deutlich außerhalb derselben. Ebenso ist erkennbar, daß die Neigung der Wandflächen geringfügig variiert. Hierbei sollte die an die Seitenlinie b angrenzende Wandfläche B zur Umfangskomponente eines Laufrades annähernd tangential verlaufen, um so die Bildung von Kavitationsschäden verursachenden Totraumwirbeln, in Drehrichtung gesehen im Bereich hinter dem Wandvorsprung 6, zu verhindern.In its structure, the objects of Figure 3-6 respectively. Each other extensively. In FIG. 4, an embodiment is shown wherein the suction nozzle 2 can be formed as a cast construction. The subject of FIG. 5 shows an embodiment in which a wall projection 6 can be machined by machining and in FIG. 6 the wall projection 6 is inserted as a separate individual part in a suction nozzle. Its attachment can be done from outside by known means. In FIGS. 5 and 6 can also be seen that the side lines a, b and the adjoining areas A, B ε can include a different angle between them. A bisector of this angle ε does not go through the axis of rotation of the impeller, but rather runs clearly outside of it. It can also be seen that the inclination of the wall surfaces varies slightly. Here, the wall surface B adjoining the side line b should run approximately tangentially to the peripheral component of an impeller in order to prevent the formation of dead space vortices which cause cavitation damage, as seen in the direction of rotation in the region behind the wall projection 6 .

Claims

1. Centrifugal pump, in the housing of which one or more impellers are arranged, flow-leading parts being arranged in the region of the flow openings in front of the impellers, characterized in that a flow-guiding part is designed as a wall projection ( 6 ) that two in the flow direction, in the Circumferential surface of a flow opening ( 5 ) surfaces (A, B) of the wall projection ( 6 ) enclose an angle (ε) between them, with side lines (a, b) of the surfaces (A, B) enclosing the angle (ε) a ratio of a / b 1 and that the side lines (a, b) in connection with a part of the circumference of the flow opening ( 5 ) enclose a wall surface (C).

2. Centrifugal pump according to claim 1, characterized in that of the surfaces (A, B, C) of a wall projection ( 6 ) two surfaces (A, B) predominantly in the direction of flow and an impeller ( 4 ) opposite surface (C) transversely to the direction of flow.

3. Centrifugal pump according to claim 1 or 2, characterized in that a wall projection ( 6 ) by at least three in the peripheral surface of a flow opening ( 5 ) merging surfaces (A, B, C) is formed.

4. Centrifugal pump according to claim 3, characterized in that one of the flow direction and in the peripheral surface of a flow opening ( 5 ) merging surface (B) whose side line (b) extends approximately tangentially to the peripheral component of an impeller ( 4 ).

5. Centrifugal pump according to claim 3, characterized in that one of the surface extending in the direction of flow (A) and its side line (a) are on the peripheral surface of the flow opening ( 5 ).

6. Centrifugal pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the surfaces (A, B) of the wall projection ( 6 ) extending in the flow direction enclose an angle (ε) between them which is in the range between 75 ° and 130 °.

7. Centrifugal pump according to claim 6, characterized in that a Bisector of the angle (ε) outside the axis of rotation of the impeller runs.

8. Centrifugal pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the side lines (a-c) have a flat course.