DE19509349C1

DE19509349C1 - Clamp for joining two elongated parts, esp. pipes

Info

Publication number: DE19509349C1
Application number: DE1995109349
Authority: DE
Inventors: Bernd Beicht
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 1996-07-11
Anticipated expiration: 2015-03-16

Abstract

The slightly elastic clamp band (1) has a rubbery coating (2) over the inside of the band. At least one connecting element (3,4) goes through a hole (5,6) in the ends (7,8) of the band. The band and coating are made of plastics extruded together. The coating consists of two strips (2a,b) spaced apart from each other parallel with the edges of the band. The distance apart corresponds to at least the diameter of the holes in the ends. The two connecting elements have a conical head on one end of a shaft (15), with a conical slot (11,17) extending into the shaft. On the other end, the connecting elements have a radial flange (12,18).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schelle zum Befestigen oder Verbinden langgestreckter Teile, insbesondere Rohre, mit einem Band aus hartelastischem Material, einem die In nenseite des Bandes überziehenden Belag aus gummielasti schem Material und wenigstens einem Verbindungselement, das ein Loch in Endabschnitten des Bandes durchsetzt, wobei das Band und der Belag aus Kunststoff bestehen und stoff schlüssig verbunden sind.The invention relates to a clamp for fastening or connecting elongated parts, especially pipes, with a band of hard elastic material, one the In Rubber covering covering the side of the tape chemical material and at least one connecting element, that penetrates a hole in end portions of the tape, wherein the tape and the covering are made of plastic and fabric are conclusively connected.

Eine solche Schelle ist aus der GB-PS 759 179 bekannt. Dort ist der Belag mit dem Band durch Klebstoff verbunden. Diese Art der Verbindung ist aufwendig. Das Verbindungselement ist eine Schraube, die die Löcher in beiden Endabschnitten des Bandes durchsetzt und gleichzeitig in eine Wand oder dergleichen geschraubt wird. Sie muß daher bei der Montage der Schelle am Einbauort getrennt montiert werden.Such a clamp is known from GB-PS 759 179. There the covering is connected to the tape by adhesive. These The type of connection is complex. The connecting element is a screw that fixes the holes in both end sections of the tape and at the same time in a wall or the like is screwed. You must therefore during assembly the clamp must be installed separately at the installation site.

Bei einer ähnlichen bekannten Schelle (Prospekt "Norma Rohrschellen und Befestigungsschellen", Januar 1987, der Rasmussen GmbH) besteht das Band aus Metall und der Belag aus einem Profilgummi, der die Innenseite des Bandes ab deckt und dessen Ränder umgreift. Die Herstellung einer solchen Schelle ist aufwendig: Das Metallband besteht aus gewalztem Bandstahl, der verzinkt wird, oder aus rostfreiem Stahl. Das Gummiprofil muß gesondert hergestellt, zuge schnitten und montiert werden. Als Verbindungselemente sind eine Schraube und eine Mutter oder nur eine Schraube vorge sehen, die ebenfalls bei der Schellenmontage am Einbauort getrennt montiert werden müssen bzw. muß.With a similar known clamp (brochure "Norma Pipe clamps and mounting clamps ", January 1987, the Rasmussen GmbH) the band consists of metal and the covering made of a profile rubber that covers the inside of the band covers and encompasses the edges. The making of a such a clamp is complex: the metal band consists of rolled strip steel, which is galvanized or made of stainless steel Stole. The rubber profile must be manufactured separately cut and assembled. As fasteners are featured a screw and a nut or just a screw see that also with the clamp assembly at the installation site must or must be installed separately.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schelle der eingangs genannten Art anzugeben, die einfacher herstellbar ist.The invention has for its object a clamp Specify the type mentioned, the easier to manufacture is.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Band und Belag coextrudiert sind. Dies bedeutet, daß sie in derselben Maschine in einem Arbeitsgang hergestellt und gleichzeitig stoffschlüssig verbunden werden, solange sich die Materialien von Band und Belag noch in geschmolzenem Zustand befinden. Hierbei sind lediglich die Materialien so zu wählen, daß sie im geschmolzenen Zustand eine stoff schlüssige Verbindung eingehen. So kann das Band aus Polya mid und der Belag aus einem TPE bestehen.According to the invention, this object is achieved in that the The tape and covering are coextruded. This means that they are in the same machine is manufactured in one operation and be cohesively connected at the same time as long as the materials of tape and covering still in melted Condition. Only the materials are like this to choose that they melt a substance conclusive connection. So the tape made of polya mid and the covering consist of a TPE.

Der Belag kann aus zwei Streifen bestehen, die sich paral lel zu den Rändern des Bandes in einem Abstand voneinander erstrecken, der wenigstens dem Durchmesser der Löcher in den Endabschnitten des Bandes entspricht.The covering can consist of two strips that run parallel lel to the edges of the tape at a distance from each other extend at least the diameter of the holes in corresponds to the end sections of the tape.

Hierbei können das Band und der Belag in Längsrichtung des Bandes coextrudiert und in der gewünschten Länge zuge schnitten werden, bevor sie in die gewünschte Schellenform gebracht und in die Endabschnitte ein Loch gestanzt wird.Here, the tape and the covering in the longitudinal direction of the Tape coextruded and fed in the desired length be cut before they fit into the desired clamp shape brought and a hole is punched in the end portions.

Eine Alternative besteht darin, daß sich der Belag quer über die gesamte Breite des Bandes, jedoch nicht über die Endabschnitte, erstreckt, und die Schelle aus einem quer zur Bandlängsrichtung coextrudierten Rohr abgeschnitten ist. Hierbei entfällt der Arbeitsgang des Formens von Band und Belag in die gewünschte Schellenform, da das coextru dierte Rohr bereits die gewünschte Form aufweisen kann.An alternative is that the covering is transverse over the entire width of the belt, but not over the End sections, extends, and the clamp from a cross Cut pipe coextruded to the longitudinal direction of the strip is. This eliminates the step of forming tape and topping in the desired clamp shape, since the coextru dated tube can already have the desired shape.

Sodann ist es möglich, daß der Belag einstückig ist oder aus getrennten axialen Rippen besteht. In beiden Fällen lassen sich das Band und die Rippen gleichzeitig durch Co extrusion herstellen und stoffschlüssig miteinander verbin den. Then it is possible that the covering is in one piece or consists of separate axial ribs. In both cases the band and the ribs can be adjusted simultaneously by Co Produce extrusion and connect them to each other the.

Ferner kann dafür gesorgt sein, daß zwei Verbindungselemen te aus Kunststoff vorgesehen sind, die am einen Ende eines Schaftes einen konischen Kopf mit einem sich bis in den Schaft erstreckenden axialen Schlitz und am anderen Ende einen radialen Flansch aufweisen, daß das eine Verbindung selement eine axial durchgehende Bohrung mit einer Hinter schneidung aufweist und sein Kopf im radial zusammenge drückten Zustand durch das Loch des einen Endabschnitts und ein Loch in einer Halteplatte hindurchführbar ist, daß der Kopf des anderen Verbindungselement im radial zusammenge drückten Zustand durch das Loch des anderen Endabschnitts und durch die Bohrung bis zur Einrastung hinter der Hinter schneidung hindurchführbar ist und daß die Flansche einen größeren Umfang als die Löcher der Endabschnitte haben. Diese Verbindungselemente sind ebenfalls leicht herstellbar und montierbar, wobei sie die montierte Lage beibehalten, ohne miteinander verbunden zu werden. Sodann lassen sie sich an der Einbaustelle leicht durch axiales Zusammendrücken verbinden.It can also be ensured that two connecting elements te made of plastic are provided at one end of a Shank a conical head with a down to the Shaft extending axial slot and at the other end have a radial flange that the connection selement an axially continuous bore with a rear has cut and his head in radially merged pressed state through the hole of one end portion and a hole can be passed through in a holding plate that the Head of the other connecting element in the radially together pressed state through the hole of the other end portion and through the hole until it snaps behind the rear is cut and that the flanges one have a larger circumference than the holes in the end sections. These connecting elements are also easy to manufacture and mountable, keeping the assembled position, without being connected. Then they leave easily at the installation site by axially compressing it connect.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen bevorzugter Ausführungs beispiele näher beschrieben. Es zeigen:The invention and its developments are as follows preferred embodiment with reference to the accompanying drawings examples described in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbei spiels einer erfindungsgemäßen Schelle im ge schlossenen Zustand im Maßstab 1 : 1, Fig. 1 is a side view of a first game Ausführungsbei an inventive clamp in the closed state ge in scale 1: 1,

Fig. 2 die Schelle nach Fig. 1 im geöffneten Zustand, Fig. 2 shows the clamp according to Fig. 1 in the open state,

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein erstes Verbindungselement der Schelle nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 is a plan view of a first connection element of the clamp according to Fig. 1 in an enlarged scale,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Verbindungselements nach Fig. 3, Fig. 4 is a side view of the connector of FIG. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht des zweiten Verbindungselements der Schelle nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 5 is a plan view of the second connecting element of the clamp according to Fig. 1 in an enlarged scale,

Fig. 6 eine Seitenansicht des Verbindungselements nach Fig. 5 in vergrößertem Maßstab, Fig. 6 is a side view of the connector of FIG. 5 in an enlarged scale,

Fig. 7 die Ansicht X der Schelle nach Fig. 1 in vergrö ßertem Maßstab im befestigten Zustand an einer Halteplatte, Fig. 7 shows the view X of the clamp according to Fig. 1 on an enlarged scale ßertem in the mounted state on a holding plate,

Fig. 8 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbei spiels einer erfindungsgemäßen Schelle im ge schlossenen Zustand, Fig. 8 is a side view of a second game Ausführungsbei an inventive clamp in ge closed state,

Fig. 9 die Schelle nach Fig. 8 im geöffneten Zustand, Fig. 9 shows the clamp according to Fig. 8 in the open state,

Fig. 10 die Schelle nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab ohne die Verbindungselemente, Fig. 10 shows the clamp according to Fig. 1 on an enlarged scale, without the connecting elements,

Fig. 11 die Ansicht X der Fig. 8, Fig. 11 shows the view X of Fig. 8,

Fig. 12 die Seitenansicht eines dritten Ausführungsbei spiels einer erfindungsgemäßen Schelle im ge schlossenen Zustand und Fig. 12 is a side view of a third game Ausführungsbei a clamp according to the invention in the closed state and

Fig. 13 die Schelle nach Fig. 12 im geöffneten Zustand. Fig. 13, the clamp of FIG. 12 in the open state.

Die Schelle nach den Fig. 1 bis 7 besteht aus einem hart elastischen Band aus Kunststoff, wie Polypropylen, Poly ester oder Polyamid, insbesondere PA6, einem die Innenseite des Bandes 1 überziehenden Belag 2 aus gummielastischem Ma terial, beispielsweise mit einer Härte von 70 ± 5 Shore, insbesondere aus einem TPE (thermoplastischen Elastomer), sowie zwei Verbindungselementen 3 und 4, die ebenfalls aus hart-elastischem Kunststoff, insbesondere aus Polyamid, be stehen.The clamp according to Figs. 1 to 7 consists of a hard elastic band made of plastic, such as polypropylene, poly ester or polyamide, especially PA6, an the inside of the band 1 be coated pad 2 made of rubber Ma TERIAL, for example with a hardness of 70 ± 5 Shore, in particular from a TPE (thermoplastic elastomer), and two connecting elements 3 and 4 , which are also made of hard-elastic plastic, especially polyamide, be.

Der Belag 2 besteht aus zwei Streifen 2a, 2b, die sich pa rallel zu den Rändern des Bandes 1 in einem Abstand vonein ander erstrecken, der wenigstens dem Durchmesser von Lö chern 5 und 6 in Endabschnitten 7 und 8 des Bandes 1 ent spricht.The covering 2 consists of two strips 2 a, 2 b, which extend pa rallel to the edges of the band 1 at a distance from one another, which speaks at least the diameter of holes 5 and 6 in end sections 7 and 8 of the band 1 ent .

Das Verbindungselement 3 hat am einen Ende eines Schaftes 9 einen konischen Kopf 10 mit einem sich bis in den Schaft 9 erstreckenden axialen Schlitz 11 und am anderen Ende einen radialen Flansch 12. Ferner hat das Verbindungselement 3 eine axial durchgehende Bohrung 13 mit einer Hinterschnei dung 14.The connecting element 3 has at one end of a shaft 9 a conical head 10 with an axial slot 11 extending into the shaft 9 and at the other end a radial flange 12 . Furthermore, the connecting element 3 has an axially continuous bore 13 with an undercut 14th

Auch das Verbindungselement 4 hat am einen Ende eines Schaftes 15, der etwa um den Betrag der doppelten Dicke des Belags 2 und um die Dicke des Bandes 1 länger als der Schaft 9 ist, einen konischen Kopf 16 mit einem sich bis in den Schaft 15 erstreckenden axialen Schlitz 17 und am ande ren Ende des Schaftes 15 einen radialen Flansch 18.The connecting element 4 also has at one end of a shaft 15 , which is approximately twice the thickness of the covering 2 and the thickness of the band 1 longer than the shaft 9 , a conical head 16 with an extending into the shaft 15 axial slot 17 and at the other end of the shaft 15 a radial flange 18th

Der Kopf 10 des Verbindungselements 3 ist im radial zusam mengedrückten Zustand durch das Loch 6 des Endabschnitts 8 und ein Loch 19 in einer Halteplatte 20, z. B. einer Blechwand eines Maschinenbauteils, hindurchführbar, wie es in Fig. 7 dargestellt ist. Der Kopf 16 des anderen Verbin dungselements 4 ist im radial zusammengedrückten Zustand durch das Loch 5 des Endabschnitts 7 und durch die Bohrung 13 des Verbindungselements 3 bis zur Einrastung hinter der Hinterschneidung 14 der Bohrung 13 des Verbindungselements 3 hindurchführbar, wie es ebenfalls in Fig. 7 dargestellt ist. Die Flansche 12, 18 der Verbindungselemente 3, 4 haben einen größeren Umfang als die Löcher 5, 6 der Endabschnitte 7, 8 und sind an den Berührungsflächen 21 zwischen den Flanschen 12, 18 und den Endabschnitten 7, 8 mit den Endab schnitten 7, 8 verschweißt. Die Flansche 12, 18 haben eine langgestreckte, rechtwinklige Form mit abgerundeten Ecken und erstrecken sich in ihrer Längsrichtung parallel zur Längsrichtung der Ränder des Bandes 1, wobei der Flansch 12 zwischen den Streifen 2a, 2b liegt. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Verbindungselemente 3, 4 in den Fig. 1 und 2 um 90° gegenüber ihrer tatsächlichen Einbaula ge nach Fig. 7 verdreht dargestellt sind.The head 10 of the connecting element 3 is in the radially compressed state through the hole 6 of the end section 8 and a hole 19 in a holding plate 20 , for. B. a sheet metal wall of a machine part, can be passed, as shown in Fig. 7. The head 16 of the other connec tion element 4 is in the radially compressed state through the hole 5 of the end portion 7 and through the bore 13 of the connecting element 3 until it engages behind the undercut 14 of the bore 13 of the connecting element 3 , as can also be seen in FIG. 7 is shown. The flanges 12 , 18 of the connecting elements 3 , 4 have a larger circumference than the holes 5 , 6 of the end sections 7 , 8 and are cut at the contact surfaces 21 between the flanges 12 , 18 and the end sections 7 , 8 with the Endab 7 , 8th welded. The flanges 12 , 18 have an elongated, rectangular shape with rounded corners and extend in their longitudinal direction parallel to the longitudinal direction of the edges of the band 1 , the flange 12 being between the strips 2 a, 2 b. At this point it should be pointed out that the connecting elements 3 , 4 in FIGS. 1 and 2 are shown rotated by 90 ° with respect to their actual mounting position according to FIG. 7.

Das Band 1 und der Belag 2, der aus den Streifen 2a und 2b besteht, werden in einem Arbeitsgang in Längsrichtung des Bandes 1 coextrudiert und miteinander stoffschlüssig ver bunden, wobei die Streifen 2a und 2b auf ihren Innenseiten noch mit einer Wellung versehen sein können, wie es in Fig. 7 dargestellt ist. Hierbei können Band 1 und Belag 2 aus einem sehr viel längeren coextrudierten Band mit Belag ab geschnitten und gegebenenfalls gleichzeitig durch Stanzen mit den Löchern 5, 6 versehen und in die in Fig. 2 darge stellte Lage geformt werden. Anschließend können die Ver bindungselemente 3 und 4, vorzugsweise maschinell, in die Löcher 5, 6 der Endabschnitte eingeführt werden, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. In der Lage nach Fig. 2 ist die Schelle entspannt. Um beispielsweise ein Rohr an der Halte platte 20 zu befestigen, wird die Schelle um das Rohr her umgelegt oder auf das Rohr aufgeschoben und der Kopf 10 des Befestigungselements 3 durch das Loch 19 der Halteplatte 20 hindurchgedrückt. Anschließend wird der Kopf 16 des Verbin dungselements 4 durch die Bohrung 13 des Verbindungsele ments 3 hindurchgedrückt, bis der Kopf 16 hinter der Hin terschneidung 14 einrastet. In dieser Lage ist die Schelle gespannt und das Rohr an der Halteplatte 20 befestigt.The tape 1 and the covering 2 , which consists of the strips 2 a and 2 b, are co-extruded in one step in the longitudinal direction of the tape 1 and cohesively connected to one another, the strips 2 a and 2 b on their inner sides still with a corrugation can be provided, as shown in Fig. 7. Here, tape 1 and coating 2 can be cut from a much longer coextruded tape with coating and, if necessary, simultaneously provided with holes 5 , 6 by punching and formed into the position shown in FIG. 2. Then the Ver connecting elements 3 and 4 , preferably mechanically, are inserted into the holes 5 , 6 of the end portions, as shown in Fig. 2. In the position shown in FIG. 2, the clamp is relaxed. For example, to attach a tube to the holding plate 20 , the clamp is folded around the tube or pushed onto the tube and the head 10 of the fastener 3 is pushed through the hole 19 of the holding plate 20 . Then the head 16 of the connec tion element 4 is pushed through the bore 13 of the Verbindungsele element 3 until the head 16 engages behind the undercut 14 . In this position, the clamp is tensioned and the tube is fastened to the holding plate 20 .

Die Herstellung einer solchen Schelle ist einfach, da durch die Coextrusion das Band und der Belag kontinuierlich in einem Arbeitsgang hergestellt und miteinander verbunden werden können. Desgleichen lassen sich die Verbindungsele mente leicht und unverlierbar an der Schelle befestigen, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, und ihre Verbindung un tereinander und mit einer Halteplatte gemäß Fig. 7 ist ebenso einfach.The production of such a clamp is simple, since the tape and the covering can be produced and connected to one another continuously in one operation by the coextrusion. Likewise, the elements can be fastened easily and captively to the clamp, as shown in FIG. 2, and their connection with one another and with a holding plate according to FIG. 7 is just as simple.

Statt den Belag 2 aus zwei Streifen 2a und 2b auszubilden, kann er auch einteilig ausgebildet sein. Hierbei könnten dann bei der Extrusion in vorbestimmten Abständen Vertie fungen in dem Belag zur Aufnahme der Flansche 12 bei ent sprechender Ausbildung des Extruders ausgebildet werden.Instead of forming the covering 2 from two strips 2 a and 2 b, it can also be formed in one piece. In this case, recesses could then be formed in the covering for receiving the flanges 12 with appropriate design of the extruder during extrusion.

Die Fig. 8 bis 11 stellen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schelle dar. Diese Schelle unter scheidet sich von der vorstehend beschriebenen dadurch, daß sich der Belag 2 quer über die gesamte Breite des Bandes l, jedoch nicht über die Endabschnitte 7, 8 erstreckt, und die Schelle aus einem quer zur Bandlängsrichtung coextrudierten Rohr abgeschnitten ist. Hierbei wird das Rohr in der Form nach Fig. 10 axial extrudiert. Es ist aber auch möglich, zwei derartige Rohre gleichzeitig zu extrudieren, so daß ihre Endabschnitte 7, 8 zunächst miteinander verbunden sind und dann axial an der Stelle zerschnitten werden, wo die freien Enden der Endabschnitte 7, 8 liegen sollen. Die End abschnitte 7, 8 werden dann wie bei dem ersten Ausführungs beispiel wiederum mit Löchern versehen, durch die die Ver bindungselemente 3 und 4 hindurchgeführt werden, wie es in Fig. 9 dargestellt ist. Fig. 11 stellt wiederum die Ansicht X der Schelle nach Fig. 8 in geschlossenem Zustand und grö ßerem Maßstab dar, wobei in dieser Ansicht die eine Stirn fläche 22 des Belags 2 sichtbar ist (vgl. Fig. 10 und 11). Figs. 8 to 11 a further embodiment illustrate a clamp according to the invention. This clamp differs from that described above in that the pad 2 extends transversely l over the entire width of the belt, but not extending over the end sections 7, 8, and the clamp is cut from a tube coextruded transversely to the longitudinal direction of the strip. Here, the tube is extruded axially in the form shown in FIG. 10. However, it is also possible to extrude two such tubes at the same time, so that their end sections 7 , 8 are first connected to one another and then cut axially at the point where the free ends of the end sections 7 , 8 are to lie. The end sections 7 , 8 are then, as in the first embodiment, again provided with holes through which the connecting elements 3 and 4 are passed, as shown in FIG. 9. Fig. 11 in turn shows the view X of the clamp of FIG. 8 in the closed state and on a larger scale, in which view the one end face 22 of the covering 2 is visible (see. Fig. 10 and 11).

Dieses Ausführungsbeispiel hat den Vorteil, daß eine nach trägliche Formgebung der Schelle nach der Extrusion ent fällt.This embodiment has the advantage that a inert shape of the clamp after extrusion ent falls.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 12 und 13 unterschei det sich von dem nach den Fig. 8 bis 11 nur dadurch, daß der Belag 2 aus in Umfangsrichtung getrennten axialen Rip pen 2c besteht, die sich ebenfalls nicht über die Endab schnitte 7, 8 des Bandes 1 erstrecken. Bei diesem Ausfüh rungsbeispiel kommt man mit weniger Material als bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 bis 11 aus.The embodiment according to FIGS. 12 and 13 differs from that according to FIGS. 8 to 11 only in that the covering 2 consists of axial rip pen 2 c separated in the circumferential direction, which are also not cut over the Endab 7 , 8th of the tape 1 extend. In this example, approximately less material is required than in the embodiment according to FIGS. 8 to 11.

Claims

1. clamp for fastening or connecting elongated parts, in particular pipes, with a band ( 1 ) made of hartela-elastic material, a covering ( 2 ) covering the inside of the band ( 1 ) made of rubber-elastic material and at least one connecting element ( 3 ; 4 ), which penetrates a hole ( 5 ; 6 ) in end sections ( 7 , 8 ) of the band ( 1 ), the band ( 1 ) and the covering ( 2 ) consisting of plastic and being integrally connected, characterized in that the band ( 1 ) and the covering ( 2 ) are coextruded.

2. Clamp according to claim 1, characterized in that the covering ( 2 ) consists of two strips ( 2 a, 2 b) which extend par allel to the edges of the band ( 1 ) at a distance from each other, at least that Diameter of the holes ( 5 , 6 ) in the end sections ( 7 , 8 ) corresponds.

3. Clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the band ( 1 ) and the covering ( 2 ) are coextruded in the longitudinal direction of the band ( 1 ).

4. Clamp according to claim 1, characterized in that the covering ( 2 ) extends across the entire width of the band ( 1 ), but not over the end sections ( 7 , 8 ), and the clamp coextruded from a transverse to the longitudinal direction of the band Pipe is cut off.

5. Clamp according to claim 4, characterized in that the covering ( 2 ) is in one piece or consists of separate axial ribs ( 2 c).

6. Clamp according to one of claims 1 to 5, characterized in that two connecting elements ( 3 , 4 ) made of plastic are provided which at one end of a shaft ( 9 ; 15 ) a conical head ( 10 ; 16 ) with a extending into the shaft ( 9 ; 15 ) extending axial slot ( 11 ; 17 ) and at the other end a radial flange ( 12 ; 18 ) that the one connecting element ( 3 ) has an axially continuous bore ( 13 ) with an undercut ( 14 ) and its head ( 10 ) in the radially compressed state through the hole ( 6 ) of one end section ( 8 ) and a hole ( 19 ) in a holding plate ( 20 ) that the head ( 16 ) of the other connecting element ( 4 ) in the radially compressed state through the hole ( 5 ) of the other end section ( 7 ) and through the bore ( 13 ) until it engages behind the undercut ( 14 ) and that the flanges ( 12 , 18 ) have a larger circumference than the Löc ago ( 5 , 6 ) of the end sections ( 7 , 8 ) have.

7. Clamp according to one of claims 1 to 6, characterized in that the band ( 1 ) made of polyamide and the covering ( 2 ) consists of a thermoplastic elastomer.