DE19509961A1

DE19509961A1 - Hand-press for squashing empty cans

Info

Publication number: DE19509961A1
Application number: DE1995109961
Authority: DE
Inventors: Frank-Dietrich Dipl Ing Fabian
Original assignee: FABIAN FRANK DIETRICH DIPL ING
Current assignee: FABIAN FRANK DIETRICH DIPL ING
Priority date: 1995-03-18
Filing date: 1995-03-18
Publication date: 1996-09-19
Anticipated expiration: 2015-03-19
Also published as: DE19509961C2

Abstract

The press tool consists of members which form the sides of four bar linkages. One main linkage system acts as a non-parallel crank drive. There is an auxiliary linkage system which acts as a parallel crank drive. The empty can (18) is compressed sideways in a direction at right-angles to its centreline. During compression the bottom of the can folds over. It is folded through approx. 90 deg. so that after compression the bottom will lie approx. parallel to the centreline of the can on top of the compressed sidewall. Compression is carried out in one stroke.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse, die leere zylindrische Blechdosen von Konserven zusammendrückt nach Anspruch 1.The invention relates to a press that squeezes empty cylindrical tin cans of preserves Claim 1.

Um die Müllmenge zu reduzieren, schreiben immer mehr Gemeinden die Wertstoffsammlung vor. Wenn leere Blechdosen von Konserven in einem Wertstoffbehälter gesammelt werden, dann ist es sinnvoll, diese leeren Blechdosen zusammenzudrücken. Das Fassungsvermögen des Wertstoffbehälters wird dann besser genutzt.In order to reduce the amount of waste, more and more municipalities are stipulating the collection of recyclables. If empty Tin cans of canned goods are collected in a recycling bin, then it makes sense to empty them Squeeze tin cans. The capacity of the recycling bin will then be better used.

Bekannt sind Pressen, die Blechdosen in ihrer Längsrichtung zusammendrücken. Wegen der nötigen hohen Kräfte sind solche Pressen schwerer und teurer als Pressen, die leere Blechdosen in anderer Art zusammendrücken.Presses are known which compress tin cans in their longitudinal direction. Because of the necessary high forces are such presses heavier and more expensive than presses that compress empty tin cans in a different way.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine leichte und billige Presse zu schaffen.The object of the invention is to provide a light and cheap press.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Presse eine leere Blechdose seitlich eindrückt und ihr am Anfang des Preßvorganges die Stabilität nimmt. Hierzu ist eine deutlich kleinere Handkraft erforderlich als wenn die Blechdose in ihrer Längsrichtung zusammengedrückt wird. Im Verlauf des Preßvorganges wird der Boden der Blechdose um 90° gedreht, so daß er am Schluß des Preßvorganges parallel zur Längsachse der Blechdose auf deren ebenfalls zusammengedrückten Seitenwand liegt. Die Schritte werden in einem Arbeitsgang ausgeführt. Dazu sind die Bauelemente der Presse, die den Preßvorgang ausführen, als Glieder zweier gekoppelter Gelenkvierecke ausgeführt. Drehpunkte und Abmessungen der Bauelemente sind entsprechend der gestellten Aufgabe gewählt.According to the invention the object is achieved in that the press laterally pushes an empty tin can and her at the beginning of the pressing process the stability takes. This requires a significantly smaller hand force than when the tin can is compressed in its longitudinal direction. In the course of the pressing process Bottom of the tin can rotated by 90 °, so that at the end of the pressing process parallel to the longitudinal axis of the Tin can lies on the side wall, which is also compressed. The steps are done in one operation executed. For this purpose, the components of the press, which carry out the pressing process, are coupled as links between two Articulated quadrilaterals. Pivots and dimensions of the components are according to the posed Task chosen.

Die beiden Gelenkvierecke sind entsprechend ihrer Funktion ein Haupt-Gelenkviereck und ein Hilfs-Gelenk viereck.Depending on their function, the two quadrilaterals are a main quadrilateral and an auxiliary joint square.

Das Haupt-Gelenkviereck ist im Prinzip ein Antiparallelkurbelgetriebe. Es ist am Gestell der Presse so festge stellt, daß die Linie AB (Fig. 3) die Mittellinie der nicht zusammengedrückten Blechdose in spitzem Winkel schneidet. Das Haupt-Gelenkviereck besteht aus dem Handhebel, mit dem die Presse bedient wird, der Haupt druckplatte und der Hauptschwinge.The main quadrilateral joint is in principle an anti-parallel crank mechanism. It is so festge on the frame of the press that the line AB ( Fig. 3) intersects the center line of the uncompressed tin can at an acute angle. The main four-bar linkage consists of the hand lever with which the press is operated, the main pressure plate and the main swing arm.

Das Hilfs-Gelenkviereck ist im Prinzip ein Parallelkurbelgetriebe. Es ist am Handhebel des Haupt-Gelenkviereckes festgestellt: Die Bewegung des Hilfs-Gelenkviereckes ist mit der des Haupt-Gelenkviereckes gekoppelt. Das Hilfs- Gelenkviereck besteht aus der Hauptdruckplatte, der Hilfsdruckplatte und der Hilfsschwinge.The auxiliary articulated quadrilateral is in principle a parallel crank gear. It is on the hand lever of the main quadrilateral joint found: The movement of the auxiliary quadrilateral joint is coupled with that of the main quadrilateral joint. The auxiliary Quadrilateral joint consists of the main pressure plate, the auxiliary pressure plate and the auxiliary swing arm.

Die Kinematik der Presse ist in Fig. 3 schematisch dargestellt.The kinematics of the press is shown schematically in Fig. 3.

Die Erfindung ist dadurch zweckmäßig ausgestaltet, daß die Verbindungslinie AB (Fig. 3) der Feststellungspunkte des Haupt-Gelenkviereckes am Gestell der Presse die Mittellinie der nicht zusammengedrückten Blechdose in einem Winkel von α = 24° schneidet.The invention is expediently designed such that the connecting line AB ( FIG. 3) of the fixing points of the main four-bar link on the frame of the press intersects the center line of the non-compressed tin can at an angle of α = 24 °.

Die Seite der Hauptdruckplatte, die die Blechdose seitlich eindrückt, bewegt sich während des Preßvorganges in der Längsrichtung der Blechdose über deren Seitenwand hinweg und drückt sie fortschreitend zusammen. Die Erfindung ist dadurch zweckmäßig ausgestaltet, daß die Hauptdruckplatte in der Drehachse der Hauptschwinge eine drehbare Walze trägt. Durch die Rollreibung wird die Bedienkraft der Presse reduziert.The side of the main pressure plate, which pushes the tin can laterally, moves in during the pressing process the longitudinal direction of the tin can over its side wall and progressively compresses it. The The invention is advantageously designed in that the main pressure plate in the axis of rotation of the main rocker carries a rotatable roller. The operating force of the press is reduced by the rolling friction.

Der Vorteil einer erfindungsgemäß gestalteten Presse gegenüber einer Presse, die eine leere Blechdose in Längs richtung zusammendrückt, ist der, daß sie bei geringerem technischen Aufwand mit annehmbarer Handkraft be dient werden kann. Die Bauteile der Presse sind leichter ausgeführt. Dadurch kann die Presse kostengünstiger her gestellt werden.The advantage of a press designed according to the invention over a press that has an empty tin can in the longitudinal direction direction squeezes, is that it be with less technical effort with acceptable hand strength can be used. The components of the press are made lighter. This enables the press to be manufactured more cost-effectively be put.

Wegen ihrer günstigen Abmessungen kann die Presse z. B. in der Küche an der Tür des Mülleimerschrankes in einem Halter abgelegt werden und ist so immer bequem verfügbar.Because of its convenient dimensions, the press can e.g. B. in the kitchen on the door of the trash can in a holder and is always conveniently available.

Ein ausgeführtes Beispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigtAn example is shown in the drawing and is described below. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Presse in der Grund- und Ausgangsstellung, Fig. 1 is a side view of the press according to the invention in the primary and initial position,

Fig. 2 den Grundriß der erfindungsgemäßen Presse. Fig. 2 shows the plan of the press according to the invention.

Das Gestell 1 der Presse, das aus zwei spiegelbildlich aneinanderliegenden Teilen besteht, an denen die Träger für die Auflageplatte 2, die Standfüße 3, sowie die Anschlagkante 17 und die Arretiernase 22 angeformt sind, trägt die Drehachse 8 des Handhebels 4 und eine Drehachse 11 der Hauptschwinge 7. Am Handhebel 4, der ebenfalls aus zwei aneinanderliegenden spiegelbildlichen Teilen besteht, sind an jedem Teil die Träger für die Hand hebeldruckplatte 5 ausgeformt. Der Handhebel 4 trägt in seiner Drehachse 9 die Hauptdruckplatte 6. Am freien Ende der Hauptdruckplatte 6 sind in der Drehachse 10 die Hauptschwinge 7, zwei drehbare Walzen 16 und die Hilfsdruckplatte 12 gelagert. Die Hilfsschwingen 13 sind an der Hilfsdruckplatte 12 in der Drehachse 14 und am Handhebel 4 in der Drehachse 15 gelagert. Die Breite der Auflageplatte 2, der Hauptdruckplatte 6 und der Hilfsdruckplatte 12 ist so gewählt, daß die Presse handlich und leicht ist, die Blechdose 18 aber genügend breit zusammengedrückt wird.The frame 1 of the press, which consists of two mirror-inverted parts on which the supports for the support plate 2 , the feet 3 , as well as the stop edge 17 and the locking lug 22 are formed, carries the axis of rotation 8 of the hand lever 4 and an axis of rotation 11 of the Main swing arm 7 . On the hand lever 4 , which also consists of two adjacent mirror-image parts, the carrier for the hand lever pressure plate 5 are formed on each part. The hand lever 4 carries the main pressure plate 6 in its axis of rotation 9 . At the free end of the main pressure plate 6 , the main rocker 7 , two rotatable rollers 16 and the auxiliary pressure plate 12 are mounted in the axis of rotation 10 . The auxiliary rockers 13 are mounted on the auxiliary pressure plate 12 in the axis of rotation 14 and on the hand lever 4 in the axis of rotation 15 . The width of the support plate 2 , the main pressure plate 6 and the auxiliary pressure plate 12 is chosen so that the press is handy and light, but the tin can 18 is compressed sufficiently wide.

Eine Blechdose 18, die zusammengedrückt werden soll, wird mit ihrem Boden 19 an der Anschlagkante 17 ange legt. Zuvor wurde der Handhebel 4 in die Ausgangsstellung gebracht. In dieser Stellung stehen die Hauptdruck platte 6 und die Hilfsdruckplatte 12 in spitzem Winkel zur Normalen auf der Seitenwand 20 der Blechdose 18. Wenn auf den Handhebel 4 eine Kraft aufgebracht wird, dann wirkt diese über die Hauptdruckplatte 6 und deren Walzen 16 auf die Seitenwand 20 der Blechdose 18 ein und drückt diese seitlich zusammen. Dabei wird der Boden 19 der Blechdose 18 im Drehsinn des Handhebels 4 gedreht und verformt. Im weiteren Verlauf des Preßvorgan ges, bei dem der Handhebel 4 von der Ausgangsstellung in die Endstellung bewegt wird, erfaßt die Handhebel druckplatte 5 den Boden 19 der Blechdose 18 und dreht ihn im vorhandenen Drehsinn weiter. Gleichzeitig drückt die Hilfsdruckplatte 12 den oberen Rand 21 der Blechdose 18 zusammen. Die Arretiernase 22 verhindert, daß die Blechdose 18 währen dieser Phase des Preßvorganges in Längsrichtung weggleiten kann. Am Ende des Preßvorganges drücken die Hauptdruckplatte 6 und die Handhebeldruckplatte 5 den Boden 19 der Blechdose 18 annähernd parallel auf die Seitenwand 20, die schon von den Walzen 16, der Hauptdruckplatte 6, sowie von der Hilfsdruckplatte 12 weitgehend zusammengedrückt wurde. Die Hilfsdruckplatte 12 ist dann am Preßvorgang weitgehend nicht mehr beteiligt. Der Handhebel 4 liegt in seiner Endstellung.A tin can 18 , which is to be compressed, is placed with its bottom 19 on the stop edge 17 . The hand lever 4 was previously brought into the starting position. In this position, the main pressure plate 6 and the auxiliary pressure plate 12 are at an acute angle to the normal on the side wall 20 of the tin can 18th If a force is applied to the hand lever 4 , this acts on the side wall 20 of the tin can 18 via the main pressure plate 6 and its rollers 16 and compresses it laterally. The bottom 19 of the tin can 18 is rotated and deformed in the direction of rotation of the hand lever 4 . In the further course of Preßvorgan ges, in which the hand lever 4 is moved from the starting position to the end position, the hand lever pressure plate 5 detects the bottom 19 of the tin can 18 and rotates it further in the existing direction of rotation. At the same time, the auxiliary pressure plate 12 compresses the upper edge 21 of the tin can 18 . The locking lug 22 prevents the tin can 18 from sliding longitudinally during this phase of the pressing process. At the end of the pressing operation, the main pressure plate 6 and the lever plate 5 press the base 19 of the can 18 approximately parallel to the side wall 20, which has been largely compressed already by the rollers 16, the main pressure plate 6, as well as from the auxiliary pressure plate 12th The auxiliary pressure plate 12 is then largely no longer involved in the pressing process. The hand lever 4 is in its end position.

Claims

1. Press, characterized in that it compresses an empty cylindrical tin can ( 18 ) perpendicular to its longitudinal axis (laterally) and thereby rotates the bottom ( 19 ) of the tin can ( 18 ) by approximately 90 °, so that this approximately at the end of the pressing process comes to lie parallel to the longitudinal axis of the tin can ( 18 ) on its compressed side wall ( 20 ).

2. Press according to claim 1, characterized in that it presses the tin can ( 18 ) together in one operation.

3. Press according to claim 1, characterized in that the components which bring about the pressing process, are designed as links of two mutually coupled quadrilaterals.

4. Press according to claim 3, characterized in that the two coupled four-bar linkages in one Main quadrilateral joint, which is designed as an anti-parallel crank mechanism and an auxiliary quadrilateral joint, the is designed as a parallel crank gear, are divided.

5. Press according to claim 4, characterized in that the main four-bar linkage, the links of which can all be of different lengths, is fixed on the frame ( 1 ) of the press and of the hand lever ( 4 ) with which the press is operated, the main pressure plate ( 6 ) and the main rocker ( 7 ) is formed.

6. Press according to claim 5, characterized in that the main pressure plate ( 6 ) in the axis of rotation ( 10 ) carries one or more rollers ( 16 ) in order to reduce the operating force of the press.

7. Press according to claim 5, characterized in that the connecting line AB ( Fig. 3) of the fixing points of the main quadrilateral joint on the frame ( 1 ) intersects the center line of the non-compressed tin can ( 18 ) at an acute angle.

8. Press according to claim 7, characterized in that the connecting line AB ( Fig. 3) of the fixing points of the main quadrilateral joint on the frame ( 1 ) and the center line of the non-compressed tin can ( 18 ) intersects at an angle of α = 24 ° .

9. Press according to claim 4, characterized in that the auxiliary four-bar linkage, the links of which can all be of different lengths, is fixed on the hand lever ( 4 ) and of the main pressure plate ( 6 ), the auxiliary pressure plate ( 12 ) and the auxiliary rocker ( 13 ) is formed.

10. Press according to claim 1, characterized in that at the beginning of the pressing process, the main pressure plate ( 6 ), the verbun through the joints ( 9 ) and ( 10 ) with the hand lever ( 4 ) and the main rocker ( 7 ) is about the rollers ( 16 ) press the tin can ( 18 ) perpendicular to their longitudinal axis.

11. Press according to claim 1, characterized in that in the further course of the pressing process the hand lever pressure plate ( 5 ) rotates the bottom ( 19 ) of the tin can ( 18 ) in the direction of rotation of the hand lever ( 4 ) and that at the same time the auxiliary pressure plate ( 12 ) the upper Edge ( 21 ) of the tin can ( 18 ) to collect.

12. Press according to claim 1, characterized in that at the end of the pressing process, the hand lever pressure plate ( 5 ) and the main pressure plate ( 6 ) the bottom ( 19 ) of the tin can ( 18 ) on the largely compressed side wall ( 20 ) of the tin can ( 18th ) press and the auxiliary pressure plate ( 12 ) is essentially no longer involved in the pressing process.

13. Press according to claim 1, characterized in that the stop edge ( 17 ) and the locking lug ( 22 ) substantially prevent the tin can ( 18 ) from sliding away in its longitudinal direction during the pressing process.