DE19508221C1

DE19508221C1 - Induction source sensor head embedding system

Info

Publication number: DE19508221C1
Application number: DE1995108221
Authority: DE
Inventors: Ernst Kastler; Dieter Dipl Ing Nietschke; Rainer Dipl Ing Weissig; Juergen Kammerer; Horst-Dieter Ing Grad Sennst; Heinz-Josef Dipl Ing Hautvast
Original assignee: Mannesmann VDO AG
Current assignee: Continental Automotive GmbH
Priority date: 1995-03-08
Filing date: 1995-03-08
Publication date: 1996-09-26
Anticipated expiration: 2015-03-09

Abstract

The embedding system is used to fix the sensor head (2) in the rod- shaped housing of the induction source using a hardened resin. The coil (9) of the sensor head is impregnated, before insertion of the sensor head in the housing, with a resin which has a shorter hardening time than the embedding resin at the same hardening temp. The sensor head is inserted in the induction source housing filled with the embedding resin while the impregnated resin is still soft, with subsequent hardening b application of heat after fitting a plug socket to the end of the housing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbetten des Sensorkopfes eines Induktionsgebers in dessen Gehäuse unter Verwendung eines aushärtbaren Gießharzes, wobei der Sensorkopf im wesentlichen aus einer Spule, einem dieser zugeordneten Dauermagneten sowie geeigneten, den magnetischen Fluß leitenden Mitteln besteht, der Induktionsgeber eine dem Sensorkopf nachgeordnete Impulsformer - und Verstärkerschaltung umfaßt und das vorzugsweise stabförmige Gehäuse des Induktionsgebers rückseitig durch einen Steckersockel oder Kabelhalter abgeschlossen ist.The invention relates to a method for embedding the Sensor head of an induction sensor in its housing below Use of a hardenable casting resin, the sensor head in essentially from a coil assigned to one of these Permanent magnets as well as suitable ones that conduct the magnetic flux Means exists, the induction transmitter one the sensor head Subordinate pulse shaper and amplifier circuit includes and the preferably rod-shaped housing of the induction transmitter on the back by a plug base or cable holder is completed.

Induktionsgeber werden als dynamisch wirkende Geber in der Regel für das Erfassen von Drehbewegungen bei Maschinen und Fahrzeugen, wo sie mit ferro-magnetischen Taktscheiben oder Zahnrädern zusammenwirken, dann bevorzugt eingesetzt, wenn es nicht darauf ankommt Bewegungen von Wellen im Stillstandsbereich zu erfassen. Auf der anderen Seite bieten Induktionsgeber den Vorzug relativ preis günstig hergestellt werden zu können und aufgrund ihrer Robustheit auch bei Temperaturschwankungen zwischen -40°C und +150°C verwendbar zur sein. Ein weiterer Vorteil ist darin zusehen, daß sich die vorzugsweise stabförmigen Gehäuse von Induktionsgebern den abzutastenden Taktscheiben bzw. Zahnrädern durch Einschrauben in das betreffende Getriebegehäuse zuordnen lassen, das heißt lageunabhängig befestigt werden können.Induction sensors are used as dynamic sensors in the Rule for the detection of rotary movements in machines and Vehicles where they with ferro-magnetic clock disks or Interacting gears, preferably used when there is it does not matter movements of waves in the standstill area capture. On the other hand, induction sensors offer the To be able to be manufactured relatively inexpensively and due to their robustness even with temperature fluctuations can be used between -40 ° C and + 150 ° C. Another The advantage is that the preferably rod-shaped ones Housing of induction sensors the clock disks to be scanned or Gears by screwing into the gearbox in question Allocate, that means be fixed regardless of location can.

Um Dichtheit und schwingungssichere Befestigung der in dem Gehäuse eines Induktionsgebers anzuordnenden Bauteile zu erzielen ist es üblich, das Gehäuse mit Gießharz zu füllen bzw. nur teilweise derart zu füllen, daß das Gießharz ausreicht den Innenraum des zusammengefügten Gebers durch Schwenken auszukleiden und den Sensorkopf vollständig in dem Vorderteil des Gehäuses einzubetten. To ensure tightness and vibration-proof attachment of the in the To achieve housing of an induction sensor components to be arranged it is common to fill the housing with casting resin or only partially to be filled in such a way that the casting resin is sufficient Interior of the assembled encoder by swiveling undress and the sensor head completely in the front of the Embed housing.

Ein unter den genannten Einsatzbedingungen für das Einbetten geeignetes Gießharz stellt zum Beispiel die von der Firma DOW Corning Corp. unter dem Handelsnamen Sylgard 567 vertriebene zweikomponentige Silikon-Vergußmasse dar. Bei der Anwendung dieses Gießharzes besteht insbesondere während des Aushärtens des Harzes zu einer kautschukähnlichen Masse die Gefahr, daß außenliegende Windungen der Spule aufgrund erheblicher Relativbewegungen zwischen der aushärtenden Vergußmasse und der Spule "verschleppt" werden, unter Zugspannung geraten und früher oder später infolge temperaturbedingter Lastwechsel abreißen können. Dieser Effekt wird insbesondere dadurch begünstigt, daß die Spule in der Regel nicht exakt lagegenau gewickelt ist. Außerdem ist die Spule derart ausgebildet und im Gehäuse angeordnet, daß eine relativ große Spulenmantelfläche und somit eine große Anzahl von quer zur Geberachse verlaufende Windungen mit dem Gießharz in Verbindung kommt.One under the mentioned conditions of use for embedding suitable casting resin is, for example, that from DOW Corning Corp. sold under the trade name Sylgard 567 two-component silicone casting compound. During use this casting resin is particularly during the curing of the Resin to a rubber-like mass the risk that external turns of the coil due to considerable Relative movements between the hardening casting compound and the Coil are "dragged", get under tension and earlier or later tear off due to temperature-related load changes can. This effect is particularly favored by the fact that the coil is usually not wound in the correct position. In addition, the coil is designed in this way and in the housing arranged that a relatively large coil surface area and thus a large number of turns running transverse to the encoder axis comes in contact with the resin.

Ein Umwickeln der Spule beispielsweise bei einem Klebeband vermeidet zwar den unmittelbaren Kontakt zwischen den Windungen und dem Gießharz, es wird dadurch aber, abgesehen von dem zusätzlichen und wenig seriengerechten Wickelaufwand, ein Festlegen der Spulendrähte durch das Gießharz unterbunden, was freiliegende Spulendrähte zur Folge hat. Bei dem beim üblichen Einsatz des Gebers herrschenden Temperaturgängen und Schwingungsbelastungen führt diese Situation zum Lockern und Ablösen von Windungen und letzten Endes zu Ermündungsbrüchen von freiliegenden Spulendrähten. Andererseits würde ein Festlegen der außenliegenden Windungen der Spule dadurch, daß der Sensorkopf in ein geeignetes Tränkharz getaucht wird, welches bei einer nachfolgenden Wärmebehandlung aushärtet, einen hohen zusätzlichen Zeitaufwand bei der Herstellung des Gebers erfordern. Hinzu kommt, daß bei größeren insbesondere ungleichmäßigen Schichtdicken und ausgehärteten Tropfen - oder Wulstbildungen des Tränkharzes die Gefahr besteht, daß eine große Anzahl von Sensorköpfen nicht verwendbar wäre, weil sie maßlich nicht mehr in die vorgesehenen Gehäuse passen würde. Bei der für derartige Massenprodukte zu fordernden Serienfertigungsfähigkeit, gegebenenfalls maschinellen Montierbarkeit, kann andererseits aber eine Nacharbeit der Sensorköpfe nicht zugelassen werden.Wrapping the coil around an adhesive tape, for example avoids direct contact between the turns and the cast resin, but it will, apart from that additional and little series-appropriate winding effort Setting the coil wires through the cast resin prevented what exposed coil wires. With the usual Use of the temperature rulers and Vibration exposure leads to loosening and this situation Detachment of turns and ultimately muzzle breaks from exposed coil wires. On the other hand, setting the outer turns of the coil in that the sensor head in a suitable impregnating resin is dipped, which is at a subsequent heat treatment cures, a high additional Require time to manufacture the encoder. In addition comes that larger especially uneven Layer thicknesses and hardened drops - or bulges of the Impregnating resin there is a risk that a large number of Sensor heads would not be usable because they no longer measure would fit into the intended housing. In the case of such Mass production to be required for series production capability, if necessary, mechanical assembly, on the other hand but reworking of the sensor heads is not permitted.

Der Vollständigkeit halber sei bezüglich der oben angedeuteten Tatsache, daß das Gehäuse beziehungsweise der frontseitige Gehäuseabschnitt den Sensorkopfrelativ eng umschließt, erwähnt, daß der frontseitige Gehäuseabschnitt einerseits durch die Wand beispielsweise eines Getriebegehäuses hindurchgreifen muß, um in Wirkverbindung mit der zugeordneten Taktscheibe oder einem Zahnrad zu kommen und dabei die notwendige Dichtstrecke so kurz wie möglich gehalten werden sollte andererseits zusammen mit dem Sensorkopf einen Magnetkreis in Form eines Topfmagneten bildet. Für die Optimierung dieses Magnetkreises ist es vorteilhaft, wenn die Stirnfläche des Spulenkerns bzw. des in der Verlängerung des Spulenkerns vorgesehenen Dauermagneten und die ringförmige Stirnfläche des Gehäuses, das durch eine nichtmagnetische Membran stirnseitig abgeschlossen ist, im wesentlichen in einer Ebene liegen und der maßliche Unterschied zwischen dem Außendurchmesser der Spule und dem Innendurchmesser des den Sensorkopf aufnehmenden frontseitigen Gehäuseabschnitts gering ist, das heißt größenordnungsmäßig einer groben Spielpassung entspricht.For the sake of completeness, see above hinted fact that the housing or the front housing section the sensor head relatively narrow encloses, mentions that the front housing section on the one hand through the wall of, for example, a gearbox reach through to be in operative connection with the assigned Clock disc or a gear to come and do the necessary Sealing section should be kept as short as possible on the other hand, together with the sensor head, a magnetic circuit in Forms a pot magnet. For optimizing this Magnetic circuit, it is advantageous if the end face of the Coil core or in the extension of the coil core provided permanent magnet and the annular end face of the Housing, the front by a non-magnetic membrane is essentially in one plane and the dimensional difference between the outer diameter of the coil and the inside diameter of the sensor head front housing section is small, that is on the order of magnitude corresponds to a rough game fit.

Mit der DE 43 24 557 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Induktivgebers bekannt geworden, bei dem zur Fixierung des Spulenträgers in bezug auf den Hauptkern und die Polschuhe der Magnetkern und die Polschuhe eine beispielsweise gehäusefeste Kunststoffhülse zugeordnet wird und der Spulenkörper nachfolgend auf die Kunststoffhülse aufgesteckt und mit der Kunststoffhülse verschweißt wird. Zwar wird mit diesem Verfahren eine sichere Zuordnung von Spule und Magnetsystem erzielt, das geschilderte Problem ist mit diesem Verfahren jedoch nicht lösbar. Demgegenüber zeigt die DE 44 31 026 A1 einen Klopfsensor, bei dem die Verbindungsstellen zwischen aus dem Gehäuse heraus führenden Flachleitern und den dem Sensor zugeordneten Leitungsdrähten sowie die Ausstrittspalte zwischen den Flachleitern und dem Gehäuse von einem spritzgießtechnisch angeformten Elastomer ummantelt sind. In Anwendung auf das beschriebene Montageproblem, das heißt des Fixierens der Bauteile eines Induktionsgebers innerhalb des Gehäuses, bietet auch diese Lösung keine Verbesserung.DE 43 24 557 A1 describes a process for the production of an inductive sensor, in which for fixation of the bobbin with respect to the main core and the pole pieces the magnetic core and the pole pieces, for example Housing-fixed plastic sleeve is assigned and the Subsequently, the bobbin is plugged onto the plastic sleeve and is welded to the plastic sleeve. Although with this Process a safe assignment of coil and magnet system achieved, the problem described is with this method however not solvable. In contrast, DE 44 31 026 A1 shows a knock sensor, in which the connection points between from the Housing leading flat conductors and the sensor associated lead wires as well as the exit gap between the flat conductors and the housing from an injection molding molded elastomer are coated. In application to that described assembly problem, that is, fixing the Components of an induction transmitter within the housing, offers even this solution is no improvement.

Der vorliegenden Erfindung war somit die Aufgabe gestellt, kostengünstige und mit der Serienfertigung verträgliche Maßnahmen zu finden, die ein Festlegen der Windungen der Spule eines Induktionsgebers derart gewährleisten, daß die Windungen sowohl während des Aushärtens von in dem befindlichem Gießharz spannungsfrei bleiben als auch Windungsbrüche während des üblichen Betriebes des Induktionsgebers vermieden sind.The present invention was therefore given the task Cost-effective measures that are compatible with series production to find the one setting the turns of the coil one Ensure induction generator so that the turns both during the curing of the cast resin remain tension-free as well as turn breaks during the normal operation of the induction transmitter are avoided.

Die Lösung dieser Aufgabe beschreiben die Patentansprüche. Mit der Erfindung wird der Effekt genutzt, daß zwischen dem Tränkharz, einem Polyimid-Harz und dem als Vergußmasse dienenden Silikon-Harz weder eine chemische Affinität noch eine oder nur eine geringe Adhäsion besteht, während zwischen dem Tränkharz und den Spulendrähten, die bei ihrer Herstellung mit einem derartigen Harz bereits vorbehandelt worden sind, eine hohe Adhäsion gegeben ist. Auf diese Weise ist es möglich, den Sensorkopf unmittelbar nach dem Tauchen oder Beträufeln mit dem Tränkharz, das heißt in der flüssigen Phase des Tränkharzes, in das mit Gießharz gefüllte Gehäuse einzusetzen, ohne daß ein Mischen der beiden Harze oder ein Abschälen des Tränkharzes von den Windungen der Spule erfolgt. Ein Abschälen wird insbesondere auch dadurch verhindert, daß der Wickeldurchmesser der Spule kleiner ist als der Durchmesser der Spulenwangen. Andererseits bietet die gleichzeitige Verwendung der Harze in ihrer flüssigen Phase die Möglichkeit einer nacharbeitfreien Anpassung an die Konturen von Sensorkopf und Gehäuse.The solution to this problem is described in the claims. With the invention, the effect is used that between the Impregnating resin, a polyimide resin and the one used as a potting compound Silicone resin is neither a chemical affinity nor one or only there is little adhesion, while between the impregnating resin and the coil wires that are used in their manufacture with such Resin has already been pretreated, high adhesion given is. In this way it is possible to use the sensor head immediately after dipping or dripping with the soaking resin, that is, in the liquid phase of the impregnating resin, in the with Use cast resin filled housing without mixing the both resins or a peeling of the impregnating resin from the turns the coil occurs. A peeling is also particularly important prevents the winding diameter of the coil from being smaller than the diameter of the coil cheeks. On the other hand, the simultaneous use of the resins in their liquid phase Possibility of rework-free adaptation to the contours of Sensor head and housing.

Besonders vorteilhaft ist die Tatsache, daß die Aushärtung der beiden Harze gemeinsam erfolgen kann, und zwar bei ein und derselben Wärmebehandlung des einbaufertig verschlossenen Induktionsgebers. Dabei ist es von entscheidender Bedeutung, daß das Tränkharz bereits ausgehärtet ist, während sich das Gießharz noch in einem plastischen Zustand befindet. Auf diese Weise lassen sich ohne nennenswerten Aufwand die beim Aushärten des Gießharzes entstehenden Wirkungen auf die Spulenwicklung wirksam vermeiden, gleichzeitig aber auch eine sichere Stabilisierung der Spulenwindungen im Hinblick auf betriebsbedingte Schwingungen erzielen.The fact that curing is particularly advantageous of the two resins can be done together, with one and same heat treatment of the ready-to-install sealed Induction transmitter. It is vital that the impregnating resin is already cured while the casting resin is still in a plastic state. In this way can be used without any significant effort when curing the Casting resin effects on the coil winding are effective avoid, but at the same time secure stabilization of the Coil turns with regard to operational vibrations achieve.

Von den beigefügten Zeichnungen zeigen:From the attached drawings show:

Fig. 1 einen Schnitt eines vormontierten, in das Gehäuse eines Induktionsgebers einsetzbaren Einschubes im Zustand des Eintauchens in bzw. Entnehmens aus einem Behälter mit Tränkharz, Fig. 1 shows a section of a pre-assembled, in the case of an induction generator which can be used withdrawable in the state of immersing in or unloading of a container with impregnating resin,

Fig. 2 einen Schnitt eines in einer Montagevorrichtung aufgenommenen und mit Gießharz gefüllten Gehäuses, Fig. 2 shows a section of a casing received in a mounting device and filled with casting resin,

Fig. 3 eine Ansicht eines einbaufertig montierten Induktionsgebers. Fig. 3 is a view of a ready-to-install induction transmitter.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist besteht der vormontierte Einschub 1 des dargestellten Ausführungsbeispiels im wesentlichen aus dem Sensorkopf 2 einer Leiterplatte 3 und einem Steckersockel 4. Mit 5 ist ein Behälter bezeichnet, welcher an einer Arbeitsplatte 6 befestigt und mit Tränkharz 7 so weit gefüllt ist, daß wenigstens die Wicklung 8 der Spule 9 des Sensorkopfes 2 vollständig getaucht werden kann. Als Tränkharz 7 dient beispielsweise das einkomponentige Polyimid-Harz Dobeckan FT 2002 der Firma Beck Elektroisoliersysteme.As can be seen from FIG. 1, the preassembled insert 1 of the exemplary embodiment shown essentially consists of the sensor head 2 of a printed circuit board 3 and a plug base 4 . 5 with a container is designated, which is attached to a worktop 6 and filled with impregnating resin 7 so far that at least the winding 8 of the coil 9 of the sensor head 2 can be completely immersed. The impregnating resin 7 is, for example, the single-component polyimide resin Dobeckan FT 2002 from Beck Elektroisoliersysteme.

Wie aus der Fig. 1 ferner ersichtlich ist, ist der Sensorkopf 2 mittels den Enden der Wicklung 8 zugeordneten und im Spulenkörper 10 befestigten Kontaktbrücken, von denen eine mit 11 bezeichnet ist, an der Leiterplatte 3 befestigt und mit auf der Leiterplatte 3 befindlichen Leiterbahnen kontaktiert.As can also be seen from FIG. 1, the sensor head 2 is fastened to the printed circuit board 3 by means of contact bridges assigned to the ends of the winding 8 and fastened in the coil former 10 , one of which is denoted by 11 , and contacted with conductor tracks located on the printed circuit board 3 .

Besonders erwähnt sei, daß der Durchmesser der nicht näher bezeichneten Wangen des Spulenkörpers 10 größer ist als der Durchmesser der Wicklung 8, was für die Haftung des Tränkharzes von Vorteil ist. Die Spule 9 ist mit einem Spulenkern 12 versehen, dem ein den Magnetkreis zwischen dem Spulenkern 12 und dem Gehäuse 13 des Induktionsgebers 14 schließendes Joch 15 zugeordnet ist. Mit 16 ist ein dem Spulenkern 12 axial zugeordneter Dauermagnet bezeichnet.It should be particularly mentioned that the diameter of the cheeks of the coil former 10, which are not described in greater detail, is larger than the diameter of the winding 8 , which is advantageous for the adhesion of the impregnating resin. The coil 9 is provided with a coil core 12 , which is associated with a yoke 15 which closes the magnetic circuit between the coil core 12 and the housing 13 of the induction transmitter 14 . 16 with a permanent magnet axially assigned to the coil core 12 is designated.

Auf der Leiterplatte 3 angeordnete elektronische Bauelemente einer Impulsformer- und verstärkungsschaltung sind pauschal mit 17 bezeichnet. In der Leiterplatte 3 sind ferner vier Messerkontakte 18, 19 und 20, 21 befestigt, die durch geeignete in der Trennwand 22 des Steckersockels 4 ausgebildete Schlitze gehaltert sind und nach außen durchgreifen. Ebenso sind im Steckersockel 4 Führungsnute zur Halterung der Leiterplatte 3 vorgesehen. Ein auf den Steckersockel 4 aufgezogener O-Ring 23 dient dem Abdichten des Gehäuses 16 bzw. des im Gehäuse 13 für den Steckersockel 4 vorgesehenen Sitzes 24.Electronic components of a pulse shaping and amplifying circuit arranged on the printed circuit board 3 are generally designated 17 . Four knife contacts 18 , 19 and 20 , 21 are also fastened in the printed circuit board 3 and are held by suitable slots formed in the partition wall 22 of the plug base 4 and reach through to the outside. Likewise, 4 guide grooves for holding the printed circuit board 3 are provided in the plug base. An O-ring 23 mounted on the plug base 4 serves to seal the housing 16 or the seat 24 provided in the housing 13 for the plug base 4 .

Die Fig. 2 zeigt das in einer Montagevorrichtung beispielsweise in einer geeigneten Platte 24 aufgenommene und mit Gießharz 25 teilweise gefüllte Gehäuse 13, an welchem zur Befestigung des Steckersockels 4 ein Bördelrand 26 ausgebildet ist. Ein an dem frontseitigen Gehäuseabschnitt 27 des zweistufig ausgebildeten Gehäuses 13 angeformtes Gewinde 28 dient in an sich bekannter Weise dem Befestigen des Induktionsgebers 14 beispielsweise an der Wand eines Getriebegehäuses eines Kraftfahrzeuges, und zwar unter Zwischenlage einer unverlierbar angebrachten, in Fig. 3 dargestellten ringförmigen Scheibe 29. Zum diesbezüglichen Ansetzen eines Werkzeuges ist am rückseitigen Gehäuseabschnitt 30 ein Sechskant 31 ausgebildet. Der frontseitige Gehäuseabschnitt 27 ist, wie bereits eingangs erwähnt, durch eine dünne nichtmagnetische Membrane 32, die mit dem Gehäuse 13 verbördelt gegebenenfalls auch verschweißt ist, stirnseitig abgeschlossen. Auf diese Weise läßt sich ein relativ enger Luftspalt zwischen dem Magnetkreis des Induktionsgebers und einer ihm getriebeseitig zugeordneten Taktscheibe verwirklichen. FIG. 2 shows the housing 13 accommodated in a mounting device, for example in a suitable plate 24 and partially filled with casting resin 25 , on which a flanged edge 26 is formed for fastening the plug base 4 . A thread 28 formed on the front housing section 27 of the two-stage housing 13 is used in a manner known per se to fasten the induction transmitter 14, for example on the wall of a transmission housing of a motor vehicle, with the interposition of a captive annular disk 29 shown in FIG. 3 . To attach a tool in this regard, a hexagon 31 is formed on the rear housing section 30 . The front-side housing section 27 is, as already mentioned at the beginning, closed at the end by a thin non-magnetic membrane 32 , which is optionally also welded to the housing 13 . In this way, a relatively narrow air gap can be realized between the magnetic circuit of the induction transmitter and a clock disk assigned to it on the transmission side.

Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, daß an dem Steckersockel 4 Renkverbindungsmittel 33 ausgeformt sind, die der Befestigung einer nicht dargestellten Überwurfmutter dienen. Mit 34 ist eine von mehreren nach dem Anbördeln des Steckersockels 4 als Maßnahme zur Verdrehsicherung angebrachten Kerben bezeichnet. Die Füllhöhe des Gießharzes 25 in der Darstellung gemäß Fig. 2 ist so bemessen, daß nach dem Anbördeln des Steckersockels 4 durch Schwenken des Induktionsgebers ein Benetzen des Innenraumes und damit ein schwingungsstabilisierendes Umkleiden der Leiterplatte 3 und der elektronischen Bauteile 17 sowie ein Abdichten der den Messerkontakten 18, 19 und 20, 21 zugeordneten Schlitze und des zwischen Steckersockel 4 und Gehäuse 13 vorhandenen Spaltes möglich ist und das restliche Gießharz ein vollständiges Einbetten des Sensorkopfes 2 gewährleistet.For the sake of completeness, it should also be mentioned that 4 bayonet connection means 33 are formed on the plug base, which are used to fasten a union nut, not shown. 34 denotes one of several notches made after the crimping of the plug base 4 as a measure to prevent rotation. The filling height of the mold resin 25 in the illustration of FIG. 2 is dimensioned so that after the Anbördeln of the connector base 4 by pivoting the reluctor wetting of the interior, and thus a vibration-stabilizing Case of the circuit board 3 and the electronic components 17 and a sealing of the knife contacts 18 , 19 and 20 , 21 assigned slots and the gap existing between connector base 4 and housing 13 is possible and the remaining casting resin ensures a complete embedding of the sensor head 2 .

Der Montageablauf sieht vor, daß der vormontierte Einschub 1 kurzzeitig in das Tränkharz 7 getaucht und gegebenenfalls durch Drehen eine zuverlässige Tränkung der Wicklung 8 vorgenommen wird. Nachfolgend wird der Einschub 1 in das gemäß Fig. 2 vorbereitete Gehäuse 13 eingesetzt und durch Umbördeln des Randes 26 in dem Gehäuse 13 befestigt. Nach dem Aufziehen der Scheibe 29 erfolgt das Verteilen des Gießharzes 25 im Innenraum durch Schwenken des komplettierten Impulsgebers 14. Danach wird der Impulsgeber 14 in einer Stellung, in der sich das restliche Gießharz 25 in dem frontseitigen Gehäuseteil 27 sammeln kann, einer Wärmebehandlung unterzogen. Während dieser Wärmebehandlung härtet das Tränkharz 7 bei ein und derselben Temperatur früher aus als das Gießharz 25, genauer gesagt, das Tränkharz 7 ist bereits ausgehärtet, während sich das Gießharz 25 noch in einem plastischen Zustand befindet. Die Weiterführung der Wärmebehandlung führt nachfolgend auch zur Aushärtung des Gießharzes 25 in Form einer kautschukähnlichen Vergußmasse.The assembly process provides that the preassembled insert 1 is briefly immersed in the impregnating resin 7 and, if necessary, the winding 8 is reliably impregnated by turning. Subsequently, the insert 1 in the FIG. 2 prepared housing 13 is inserted and fixed in the housing 13 by crimping the rim 26th After the disk 29 has been pulled on, the casting resin 25 is distributed in the interior by pivoting the completed pulse generator 14 . The pulse generator 14 is then subjected to a heat treatment in a position in which the remaining casting resin 25 can collect in the front housing part 27 . During this heat treatment, the impregnating resin 7 cures earlier than the casting resin 25 at one and the same temperature, more precisely, the impregnating resin 7 has already hardened while the casting resin 25 is still in a plastic state. The continuation of the heat treatment subsequently also leads to the hardening of the casting resin 25 in the form of a rubber-like casting compound.

Claims

1. A method for embedding the sensor head of an induction transmitter in its housing using a hardenable casting resin, the sensor head consisting of a coil, an associated permanent magnet and suitable means that conduct magnetic flux, the induction transmitter comprises a pulse shaper and amplifier circuit downstream of the sensor head and the rod-shaped housing of the induction transmitter is closed on the back by a plug base or cable holder, characterized in that
that the coil ( 9 ) is impregnated with an impregnating resin ( 7 ) before the sensor head ( 2 ) is inserted into the housing ( 13 ), the curing time of which is shorter than that of the casting resin ( 25 ) at the same curing temperature,
that the sensor head ( 2 ) is inserted in the still liquid phase of the impregnating resin ( 7 ) in the housing ( 13 ) filled with casting resin ( 25 ) and
that after the rear closure of the housing ( 13 ) by means of a plug base ( 4 ) or cable holder, the induction transmitter ( 14 ) is subsequently subjected to a heat treatment for curing the impregnating resin ( 7 ) and the casting resin ( 25 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that for handling the sensor head ( 2 ) from the sensor head ( 2 ) of a circuit board ( 3 ) and a plug base ( 4 ) existing insert ( 1 ) is formed, by means of which the sensor head ( 2 ) immersed in a container ( 5 ) filled with impregnating resin ( 7 ) and subsequently inserted into the housing ( 13 ) filled with casting resin ( 25 ).