DE19506293A1

DE19506293A1 - Open end spinner sliver loosening roller assembly

Info

Publication number: DE19506293A1
Application number: DE19506293A
Authority: DE
Inventors: Helmut Heinen
Original assignee: Reiners & Fuerst
Current assignee: Reiners & Fuerst
Priority date: 1994-05-13
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 1995-11-16

Abstract

The sliver loosening roller unit, for an open-end spinner, has a sealing ring (17) at the bearing housing (7) with sufficient radial spacing to allow a passage through the ring (17). When assembled, the sealing ring (17) is supported at the machine housing (21).

Description

Die Erfindung betrifft eine Auflösewalzeneinheit eines Offenend-Spinn aggregats mit einer in einem Lagergehäuse gelagerten Welle, auf deren aus dem Lagergehäuse ragendem Wellenstumpf drehfest eine einen Garni turträger aufweisende Auflösewalze angeordnet ist, die das Lagergehäuse unter Belassung eines ringförmigen Hohlraums übergreift, welcher am Um fang des Lagergehäuses mit einem von der Auflösewalze getrennten Dich tungsring nach außen abgedichtet ist.The invention relates to an opening roller unit of an open-end spinning aggregates with a shaft mounted in a bearing housing, on the from the bearing housing projecting stub shaft rotatably one Garni Door carrier having opening roller is arranged, the bearing housing overlapping leaving an annular cavity which at the um catch the bearing housing with a separator separate from the opening roller ring is sealed to the outside.

Eine Auflösewalzeneinheit dieser Art wird in DE 31 23 480 C2 beschrie ben. Im Bekannten wird der Garniturträger als austauschbares Bauteil lösbar auf einem Grundkörper gehalten, welcher auf den aus dem Lagerge häuse vorspringenden Wellenstumpf aufzupressen ist. Die lösbare Fixie rung zwischen Garniturträger und Grundkörper wird durch ein am Außenum fang des Grundkörpers vorgesehenes klemmendes Verbindungselement be wirkt. Wegen der bei Betrieb hohen Drehzahlen von bis zu 9000/min und mehr muß die Auflösewalze außerordentlich fest auf dem Wellenstumpf des Lagergehäuses arretiert werden. Daher wird der Grundkörper praktisch unverrückbar fest auf den Wellenstumpf aufgepreßt. Auch die Verbindung zwischen Grundkörper und Garniturträger muß so stabil sein, daß Unfälle bzw. Beschädigungen der Spinnbox durch einen sich lösenden Garniturträ ger nicht auftreten können. Im Bekannten wird diese Verbindung so fest gemacht, daß der Garniturträger nur mit Hilfe spezieller Auf- und Ab preßwerkzeuge auf den Grundkörper aufzuschieben oder von ihm abzuziehen ist. An opening roller unit of this type is described in DE 31 23 480 C2 ben. In the known, the clothing carrier is a replaceable component releasably held on a base body, which on the from the Lagerge is to be pressed onto the protruding shaft stub. The detachable fixie tion between the clothing carrier and the base body is provided by a catch of the base body provided clamping connector works. Because of the high speeds during operation of up to 9000 / min and more the opening roller must be extremely firmly on the stub of the Bearing housing can be locked. Therefore, the body becomes practical firmly pressed onto the stub shaft. The connection too between base body and clothing carrier must be so stable that accidents or damage to the spinning box due to a detachable clothing rack can not occur. This connection becomes so firm in the known made that the clothing rack only with the help of special up and down pushing press tools onto the base body or pulling it off is.

Im Bekannten nach genannter DE 31 23 480 C2 schließt die dem Lagerge häuse zugekehrte Seite des Hohlraums mit einer radialen Fläche ab, die von dem ringförmigen Garniturträger in Richtung Lagergehäuse überragt wird, so daß der Garniturträger das der Auflösewalze zugekehrte Ende des Lagergehäuses übergreift. Dieser über dem Lagergehäuse überstehende Bereich des Garniturträgers bildet den Hohlraum, der in einem Ausfüh rungsbeispiel der bekannten Auflösewalzeneinheit mit Hilfe eines geson derten Dichtungsrings abgedichtet wird. Dieser Dichtungsring wird im Bekannten auf das Lagergehäuse aufgepreßt. Die Grenze - der sogenannte Dichtungsspalt - zwischen rotierendem und nicht rotierendem Bereich der Auflösewalzeneinheit liegt dort also zwischen der äußeren Peripherie des Dichtungsrings und der Innenfläche des Garniturträgers.In the known after DE 31 23 480 C2 closes the Lagerge side facing the cavity with a radial surface that towered over by the ring-shaped clothing carrier in the direction of the bearing housing is so that the clothing carrier the end facing the opening roller of the bearing housing. This protrudes above the bearing housing The area of the clothing carrier forms the cavity, which is in one embodiment Example of the known opening roller unit using a geson other sealing ring is sealed. This sealing ring is in the Known pressed onto the bearing housing. The limit - the so-called Sealing gap - between rotating and non-rotating area of the The opening roller unit is therefore located between the outer periphery of the sealing ring and the inner surface of the clothing carrier.

Bei Betrieb fast jeder Auflösewalzeneinheit sammelt sich in dem am Um fang des Lagergehäuses zum Schutz des radial innen befindlichen, ei gentlichen Lagers vorgesehenen Hohlraum mit der Zeit so viel Schmutz, insbesondere Staub oder Faserreste, an, daß die Verunreinigung in das Lager gelangen und die Drehbewegung der Auflösewalzeneinheit behindern kann. Im Bekannten nach obiger DE 31 23 480 C2 wird die Reinigung des Hohlraums durch radiales Abziehen des Garniturträgers von seinem Sitz auf dem Grundkörper ermöglicht. Das Abziehen braucht zwar nur so weit in axialer Richtung zu erfolgen, daß der Hohlraum gerade vollständig freiliegt und inspiziert, ausgeblasen oder ausgesaugt werden kann, es erfordert aber Spezialpreßwerkzeuge.When almost every opening roller unit is operating, it collects in the at catch the bearing housing to protect the radially inside, egg conventional storage provided so much dirt over time, especially dust or fiber residues, that the contamination in the Arrive in bearings and hinder the rotation of the opening roller unit can. In the known according to DE 31 23 480 C2 above, the cleaning of the Cavity by radially pulling the clothing carrier from its seat on the base body. The pulling only takes so far to be done in the axial direction that the cavity just completely exposed and inspected, blown or vacuumed, there but requires special press tools.

Da der Garniturträger aus relativ weichem, also besonders leicht zu be schädigendem Material, insbesondere Aluminium, besteht, um die Herstel lungskosten und die jeweils angetriebene Masse zu mindern, wird der Garniturträger nach mehrmaligem Wiederholen des Ab- und Aufpreßvorgangs an der Innenfläche riefig, so daß schließlich Unwuchten infolge dezen traler Lagerung und asymmetrischer Abnutzung auftreten können.Since the clothing carrier made of relatively soft, so particularly easy to be harmful material, especially aluminum, exists to the manufacturer and to reduce the respective driven mass Set carrier after repeating the pressing and pressing process several times scarred on the inner surface, so that eventually unbalance due to decade central storage and asymmetrical wear can occur.

Die Reinigung des beschriebenen, das Lagergehäuse umschließenden Hohl raums wird vereinfacht und ist ohne Spezialwerkzeug möglich, wenn nach DE 36 14 033 A1 zum Fixieren des Garniturträgers nicht eine Klemmver bindung, sondern eine Schraubverbindung vorgesehen wird. Im Bekannten dient hierzu eine Spannscheibe, deren Durchmesser denjenigen der ei gentlichen Garnitur übersteigt und die am Längsende des aus dem Lager gehäuse ragenden Wellenstumpfes mit einer Schraube befestigt wird. Mit Hilfe dieser Spannscheibe und der Schraube kann der Garniturträger ohne das Erfordernis eines Spezialwerkzeugs und ohne eine Verschleiß erzeu gende Klemmverbindung beliebig oft demontiert und wieder montiert wer den, ohne daß die Lebensdauer dadurch störend beschränkt würde. Der Vorteil dieser Alternativlösung wird jedoch mit einem erheblichen zu sätzlichen Montage- und Demontage- sowie Herstellungsaufwand erkauft, weil zum Festlegen des Garniturträgers auf dem Grundkörper die genannte Spannscheibe erforderlich ist, die ebenso wie der Grundkörper und ein den Garniturträger gedreht sowie für die hohen Drehzahlen für sich al lein und als Teil der Auflösewalze ausgewuchtet und gepaßt aufgesetzt werden muß.The cleaning of the described cavity enclosing the bearing housing Raums is simplified and is possible without special tools if after DE 36 14 033 A1 for fixing the clothing carrier not a Klemmver bond, but a screw connection is provided. In the known serves a spring washer, the diameter of which is that of the egg usual set and that at the longitudinal end of the out of stock housing projecting shaft stub is fastened with a screw. With With the help of this tension washer and the screw, the clothing carrier can be used without the need for a special tool and without wear dismantling and reassembling as often as desired the, without the life would be limited disturbing. Of the However, the advantage of this alternative solution comes with a significant one additional assembly, disassembly and manufacturing costs because to fix the clothing carrier on the base body the above Spring washer is required, as is the basic body and a the clothing carrier rotated and al for the high speeds line and balanced as part of the opening roller and fitted must become.

Die bekannten Konstruktionen haben entweder den Nachteil, daß das Rei nigen des Hohlraums die verschleißbehafteten Ab- und Aufpreßarbeiten oder zusätzlichen Herstellungs- sowie Materialaufwand für die Spann scheibe voraussetzt. Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Auflösewalzeneinheit so auszubilden, daß die Wartung, insbesondere Inspektion und Reinigung, des in der Auflösewalze vorgesehenen ringför migen Hohlraums ohne nennenswerten Verschleiß und Zeitaufwand ermög licht wird und ohne daß dieser Vorteil mit zusätzlichem Herstellungs- oder Materialaufwand - wie bei DE 36 14 033 A1 - erkauft werden müßte.The known constructions either have the disadvantage that the Rei nigen of the cavity the weary pressing and pressing work or additional manufacturing and material costs for the clamping disc requires. Accordingly, the invention is based on the object the opening roller unit so that the maintenance, in particular Inspection and cleaning of the ring feed provided in the opening roller cavity without significant wear and time light and without this advantage with additional manufacturing or material costs - as with DE 36 14 033 A1 - would have to be bought.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht für die eingangs genannte Auflöse walzeneinheit darin, daß der Dichtungsring das Lagergehäuse mit einem ein Hindurchstecken des Gehäuses durch den Ring gestattenden Radialab stand umgibt und daß der Dichtungsring im montierten Zustand am Maschi nengehäuse abgestützt ist. Der erfindungsgemäße Dichtungsring bildet also eine lösbare Flankendichtung des Hohlraums.The solution according to the invention exists for the resolution mentioned at the beginning roller unit in that the sealing ring, the bearing housing with a inserting the housing through the radial permitting ring stood around and that the sealing ring in the assembled state on the machine is supported. The sealing ring according to the invention forms thus a releasable flank seal of the cavity.

Nach der Erfindung wird der Dichtungsring entweder lose zwischen rotie render Auflösewalze und dem das Lagergehäuse aufnehmenden Maschinenge häuse - abgestützt an letzterem - angeordnet, oder er wird am Maschi nengehäuse, aus dem die Auflösewalze zusammen mit dem Lagergehäuse her ausziehbar ist, fixiert. Der Dichtungsring kann also erfindungsgemäß entweder als selbständige Einheit zwischen Maschinengehäuse und Auflö sewalzeneinheit oder befestigt am Maschinengehäuse positioniert werden. Das Befestigen des Dichtungsrings am Maschinengehäuse umfaßt eine stoffschlüssige Verbindung (z. B. Kleben, Löten, Schweißen oder Schrau ben) von zwei getrennt hergestellten Bauteilen bis hin zu einem beim Herstellen des Maschinengehäuses, z. B. durch Gießen, angeformten Dich tungsring. Insbesondere im Fall eines lose gelieferten Dichtungsrings kann es günstig sein, den Ring an der von der Auflösewalze abgewandten Rückseite eines auf dem Lagergehäuse vorgesehenen Anschlagrings - be vorzugt mit einer umlaufend angeformten Schulter - zu positionieren. Das gilt vorzugsweise dann, wenn der Anschlagring beim Einschieben der Auflösewalzeneinheit in das Gehäuse dazu dient, eine vorbestimmte axia le Lage der Auflösewalzeneinheit im Maschinengehäuse exakt reproduzier bar zu machen.According to the invention, the sealing ring is either loose between rotie render opening roller and the machine housing accommodating the bearing housing housing - supported by the latter - or it is attached to the machine housing from which the opening roller together with the bearing housing is extendable, fixed. The sealing ring can thus according to the invention either as an independent unit between the machine housing and the resolver sewing roller unit or attached to the machine housing. Fastening the sealing ring on the machine housing includes one integral connection (e.g. gluing, soldering, welding or screwing ben) from two separately manufactured components to one at Manufacture of the machine housing, e.g. B. by casting, molded on you ring. Especially in the case of a loose sealing ring it may be convenient to turn the ring away from the opening roller Back of a stop ring provided on the bearing housing - be preferably with an all-round molded shoulder - to position. This is especially true if the stop ring when inserting the Dissolving roller unit in the housing serves a predetermined axia The exact position of the opening roller unit in the machine housing to make cash.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß der bei Betrieb an einer axial gerichteten Flanke (das heißt Seite mit axial gerichteter Normale) durch den Dichtungsring verschlossene Hohlraum innerhalb der Auflöse walze einfach dadurch zu öffnen und einer Inspektion sowie Reinigung zugänglich zu machen ist, daß man die Auflösewalzeneinheit ohne sonsti ge Demontage oder Trennung von Auflösewalze und Lagergehäuse als Ganzes aus dem zugehörigen Maschinengehäuse herauszieht. Da bei diesem Heraus ziehen der Dichtungsring des ringförmigen Hohlraums am bzw. im Maschi nengehäuse verbleibt, wird der Hohlraum allein durch das Herausziehen auf seiner bei Montage dem Maschinengehäuse zugewendeten Flanke geöff net. Er kann dann auf einfachste Weise ausgeblasen oder bevorzugt (zum Vermeiden von Staub) abgesaugt werden.It is achieved by the invention that the axially during operation directed flank (i.e. side with axially directed normal) cavity closed by the sealing ring within the dissolver easy to open and an inspection and cleaning To make accessible is that you open the opening roller unit without otherwise disassembly or separation of the opening roller and bearing housing as a whole pulls out of the associated machine housing. Because with this out pull the sealing ring of the annular cavity on or in the machine If the housing remains, the cavity is removed by pulling it out opened on its flank facing the machine housing during assembly net. It can then be blown out in the simplest way or preferred (for Avoiding dust).

Im Rahmen der Erfindung ist es wichtig, daß der Dichtungsring - anders als bei obiger DE 31 23 480 C2, Fig. 6 - allein oder zusammen mit dem Maschinengehäuse relativ zum Lagergehäuse verschiebbar bzw. beweglich ist. Er darf keineswegs auf das Lagergehäuse aufgepreßt sein, weil er dann beim Herausziehen der Auflösewalzeneinheit aus dem Maschinengehäu se mitkäme und demgemäß vor dem Hohlraum der Auflösewalze stehen blie be.In the context of the invention it is important that the sealing ring - unlike in DE 31 23 480 C2, Fig. 6 above - alone or together with the machine housing is displaceable or movable relative to the bearing housing. It must not be pressed onto the bearing housing in any way because it would come along when the opening roller unit was pulled out of the machine housing and accordingly would remain in front of the opening roller cavity.

Gemäß weiterer Erfindung kann der zwischen der Peripherie bzw. einem Umfangsrand des Dichtungsrings und der angrenzenden Ringfläche des Gar niturträgers vorgesehene Dichtungsspalt radial; axial; kombiniert (von innen nach außen) erst axial dann radial (und umgekehrt); oder schräg bzw. konisch, insbesondere mit einer Neigung von 30 bis 60a gegen die Rotationsachse des Systems, geneigt sein. Ein radial oder irgendwie ge gen die Rotationsachse geneigter Dichtungsspalt ist im Rahmen der Er findung besonders günstig, weil diese gegenseitige Positionierung ein Eindringen von Staub- und Faserteilchen erschwert: eventuell eindrin genden Teile müssen aus einem Bereich höherer Zentrifugalkraft in einem Bereich kleinerer Zentrifugalkraft vordringen. Aus demselben Grunde wird auch (zumindest in gewissem Maße) eine Selbstreinigung des Hohl raums, z. B. auch von den Schmutzteilchen, die eventuell längs des zwi schen Dichtungsring und Lagergehäuse verbleibenden Spalts in den Hohl raum eindringen, bewirkt. Der bei Anwendung der Erfindung zusätzlich eingeführte Spalt zwischen Dichtungsring und Lagergehäuse führt also letztlich nicht zu einer zusätzlichen Nettoverschmutzung des Hohlraums.According to a further invention, the one between the periphery or one Circumferential edge of the sealing ring and the adjacent ring surface of the gar radial seal seal provided; axial; combined (from inside outwards only axially then radially (and vice versa); or oblique or conical, in particular with an inclination of 30 to 60a against the Axis of rotation of the system. A radial or somehow ge The sealing gap inclined towards the axis of rotation is within the scope of the Er particularly favorable because this mutual positioning Difficulty in penetrating dust and fiber particles: possibly in parts must come from an area of higher centrifugal force in one Enter the area of smaller centrifugal force. For the same reason self-cleaning of the hollow becomes (at least to a certain extent) spaces, e.g. B. also from the dirt particles that may be along the interme gasket and bearing housing remaining gap in the hollow penetrate space, causes. The additional when using the invention introduced gap between the sealing ring and the bearing housing thus leads ultimately, no additional net pollution of the cavity.

Anhand der schematischen Zeichnung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:Using the schematic drawing of exemplary embodiments Details of the invention explained. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Auflösewalzeneinheit mit losem Dichtungsring; und FIG. 1 is a section through an opening roller unit with loose sealing ring; and

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Auflösewalzeneinheit mit an das die Einheit aufnehmende Maschinengehäuse angeformtem Dichtungsring. Fig. 2 shows a section through an opening roller unit to which the unit receiving machine housing molded-on sealing ring.

Fig. 1 zeigt eine erste Auflösewalzeneinheit eines Offenend-Spinnaggre gats. Zu der Einheit gehört eine insgesamt mit 1 bezeichnete Auflöse walze, bestehend aus einem auf einem Grundkörper 2 lösbar aufgebrachten Garniturträger 3. Der Grundkörper 2 wird unverrückbar fest auf einen Wellenstumpf 4 fixiert, während zum klemmenden Befestigen des Garnitur trägers 3 auf dem Grundkörper 2 eine in einer Ringnut 5 am Umfang des Grundkörpers vorgesehene Klemmfeder 6 dient. Der Garniturträger 3 be sitzt an seinem Umfang die eigentliche Garnitur G, z. B. mit Nadel- oder Sägezahndraht. Zum Montieren und Demontieren des Garniturträgers 3 nach Fig. 1 auf dem Grundkörper 2 sind besondere Preßwerkzeuge erforderlich. Fig. 1 shows a first opening roller unit of an open-end spinning unit gates. To the unit includes a generally designated 1 opening roller, consisting of a base body 2 on a detachably applied clothing carrier. 3 The base body 2 is immovably fixed on a stub shaft 4 , while a clamping spring 6 provided in an annular groove 5 on the circumference of the base body is used for clamping fastening of the clothing carrier 3 on the base body 2 . The clothing carrier 3 be sits on its circumference the actual clothing G, z. B. with needle or sawtooth wire. For the assembly and disassembly of the clothing carrier 3 according to FIG. 1 on the base body 2 , special pressing tools are required.

Der Wellenstumpf 4 ragt nach Fig. 1 aus einem Lagergehäuse 7 hervor, in dem die zugehörige Welle 8 gelagert wird. Die Welle 8 reicht durch das Lagergehäuse 7 hindurch bis zu einem Antriebswirtel 9. Das Lagergehäuse 7, relativ zu dem sich die Welle 8 zusammen mit der Auflösewalze 1 bei Betrieb dreht, wird von einem in Fig. 1 nicht gezeichneten Maschinenge häuse (insbesondere als Teil der Rotorbox eines Offenend-Spinnaggre gats) aufgenommen. Eine exakte und definiert reproduzierbare gegensei tige Positionierung von Auflösewalze 1 und Lagergehäuse 7 kann durch einen Anschlagring 10 erreicht werden; gegebenenfalls wird die Auflöse walzeneinheit in die Aufnahme des zugehörigen Maschinengehäuses in Pfeilrichtung 11 bis zum Anschlag am Anschlagring 10 eingeschoben.The stub shaft 4 protrudes to Fig. 1 consists of a bearing housing 7 shown in which the associated shaft is supported. 8 The shaft 8 extends through the bearing housing 7 to a drive whorl 9 . The bearing housing 7 , relative to which the shaft 8 rotates together with the opening roller 1 during operation, is accommodated by a machine housing (not shown in FIG. 1) (in particular as part of the rotor box of an open-end spinning unit). An exact and defined reproducible positioning of the opening roller 1 and bearing housing 7 can be achieved by a stop ring 10 ; if necessary, the opening roller unit is pushed into the receptacle of the associated machine housing in the direction of arrow 11 up to the stop on the stop ring 10 .

Im Ausführungsbeispiel wird am Umfang des Lagergehäuses 7 zwischen In nenfläche 12 des Garniturträgers 3 und Außenfläche 13 des Lagergehäuses 7 ein ringförmiger Hohlraum 14 gebildet, der dadurch entsteht, daß der Garniturträger 3 die dem Lagergehäuse 7 zugewendete (im wesentlichen axial gerichtete) Innenfläche 15 des Grundkörpers 2 überkragt. Im Aus führungsbeispiel nach Fig. 1 reicht der Garniturträger 3 in der axialen Richtung mit relativ großem radialem Abstand bis in den Bereich um den Anschlagring 10 herum, so daß dort zwischen dem axialen Garniturträge rende und dem Lagergehäuse 7 bzw. dem Anschlagring 10 eine kreisring förmige Flanke 16 des Hohlraums 14 offen bleibt. Um den Hohlraum 14 an dieser Kreisringflanke 16 zu verschließen, wird erfindungsgemäß ein Dichtungsring 17 vorgesehen, der nach Fig. 1 in die Kreisringflanke 16 zu setzen ist.In the exemplary embodiment, an annular cavity 14 is formed on the circumference of the bearing housing 7 between the inner surface 12 of the clothing carrier 3 and the outer surface 13 of the bearing housing 7 , which is created by the clothing carrier 3 having the (essentially axially directed) inner surface 15 of the base body facing the bearing housing 7 2 overhangs. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the clothing carrier 3 extends in the axial direction with a relatively large radial distance into the area around the stop ring 10 , so that there is an annular shape between the axial clothing supports and the bearing housing 7 or the stop ring 10 Flank 16 of the cavity 14 remains open. In order to close the cavity 14 on this annular flank 16 , a sealing ring 17 is provided according to the invention, which is to be inserted into the circular flank 16 according to FIG. 1.

Der Dichtungsring 17 kann verschiebbar, aber doch mit Berührung auf das Lagergehäuse 7 aufgeschoben werden, da er bei Betrieb relativ zum La gergehäuse 7 nicht rotiert. Mit anderen Worten: Es liegt sowohl im Rah men der Erfindung, daß der Dichtungsring die Oberfläche des Lagergehäu ses berührt (entsprechend einem Radialabstand von fast Null), als auch, daß zwischen beiden Teilen ein Abstand deutlich größer als Null vorge sehen wird. Wenn der Dichtungsring 17 mit dem Maschinengehäuse 21 (Fig. 2) verbunden wird, kann er an seinem inneren Umfang bevorzugt bündig in die Aufnahme (für das Lagergehäuse 7) des Maschinengehäuses übergehen. Wichtig ist, daß der Dichtungsring beim Herausziehen der Auflösewalze neinheit aus dem Maschinengehäuse ohne weiteres - praktisch selbsttätig - von seinem Sitz vor dem Hohlraum getrennt wird und dieser mit offener Kreisringflanke 20 zur Inspektion bzw. Reinigung vorbereitet ist.The sealing ring 17 can be moved, but can be pushed onto the bearing housing 7 with contact, since it does not rotate during operation relative to the housing housing 7 . In other words, it is both within the framework of the invention that the sealing ring touches the surface of the bearing housing (corresponding to a radial distance of almost zero), and that a distance between the two parts is seen clearly greater than zero. If the sealing ring 17 is connected to the machine housing 21 ( FIG. 2), it can preferably merge flush on its inner circumference into the receptacle (for the bearing housing 7 ) of the machine housing. It is important that the sealing ring when pulling out the opening roller unit from the machine housing without further ado - practically automatically - is separated from its seat in front of the cavity and this is prepared with an open annular flank 20 for inspection or cleaning.

Anders als an der Grenze Lagergehäuse/Dichtungsring sind die Verhält nisse im Bereich zwischen Peripherie 18 des Dichtungsrings 17 und an grenzender Ringkante 19 des Garniturträgers 3. Der dort vorgesehene Dichtungsspalt 20 muß so breit sein, daß sich die am Spalt gegenüber stehenden Teile wegen der hohen Relativbewegung beim Rotieren der Auf lösewalze 1 nicht berühren können.In contrast to the bearing housing / sealing ring boundary, the conditions in the area between the periphery 18 of the sealing ring 17 and on the bordering ring edge 19 of the clothing carrier 3 . The sealing gap 20 provided there must be so wide that the parts facing the gap cannot touch due to the high relative movement when the roller 1 is rotating.

Durch die anhand von Fig. 1 beschriebene Ausführungsform der Erfindung wird erreicht, daß der bei Betrieb durch den Dichtungsring 17 an der Flanke 16 verschlossene Hohlraum 14 einfach dadurch im Bereich der ge samten Kreisringflanke 16 zu öffnen ist, daß man die Auflösewalzenein heit, also das ganze aus Auflösewalze 1, Lagergehäuse 7 und Antriebs wirtel 9 bestehende Bauteil, aus dem Maschinengehäuse herauszieht. Die ses Lösen der Auflösewalzeneinheit aus der Rotorbox erfordert keine Spezialpreßwerkzeuge und keine große Kraftanwendung. Der ringförmige Hohlraum 14 kann also jederzeit - nach Stillsetzung der fraglichen Ein heit - mit einem Handgriff vom Maschinengehäuse 21 getrennt und, z. B. mit einem Saugrüssel, gereinigt werden, weil bei dem Trennen der Dich tungsring 17 praktisch selbsttätig aus seiner Position in der Flanke 16 herausbewegt wird oder herausfällt. Nach Fig. 1 kann hierbei der Dich tungsring 17 beispielsweise in die einzeln dargestellte Position 17′ fallen bzw. geschoben werden.By reference to FIG. Embodiment of the invention 1 described it is achieved that the closed at the flank 16 in operation by the seal ring 17 cavity 14 is simply thereby open in the area of ge entire annular edge 16 that is integrated the Auflösewalzenein, so the Whole from opening roller 1 , bearing housing 7 and drive whorl 9 existing component, pulls out of the machine housing. This loosening of the opening roller unit from the rotor box requires no special pressing tools and no great application of force. The annular cavity 14 can therefore at any time - after stopping the unit in question - separated with a handle from the machine housing 21 and, for. B. with a proboscis, because when you separate the device ring 17 practically automatically moves out of its position in the flank 16 or falls out. According to FIG. 1, the device ring 17 can drop or be pushed into the individually illustrated position 17 ', for example.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird der Dichtungsring 17 lose zwi schen rotierender Auflösewalze 1 und dem das Lagergehäuse 7 aufnehmen den Maschinengehäuse an letzterem abgestützt. Eine stabile Positionie rung bei Betrieb wird bevorzugt durch Einklemmen des Dichtungsrings 17 - oder bevorzugt seiner umlaufenden Schulter 17a - zwischen Anschlagring 10 und (nicht gezeichnetem) Maschinengehäuse erreicht. Der Dichtungs ring 17 kann bevorzugt direkt auf dem Lagergehäuse 7 und/oder am An schlagring 10 zentriert werden.In the embodiment of FIG. 1, the sealing ring 17 is loosely between the rotating opening roller 1 and the bearing housing 7 support the machine housing on the latter. A stable positioning during operation is preferably achieved by clamping the sealing ring 17 - or preferably its circumferential shoulder 17 a - between the stop ring 10 and the machine housing (not shown). The sealing ring 17 can preferably be centered directly on the bearing housing 7 and / or on the impact ring 10 .

Gemäß weiterer Erfindung wird der Dichtungsring 17 an das das Lagerge häuse 7 bei Betrieb aufnehmende Maschinengehäuse 21 nach Fig. 2 so an geformt, z. B. angeklebt, angegossen, angedreht oder angeschraubt, daß er, der Dichtungsring 17, beim Positionieren der Auflösewalzeneinheit 1 im zugehörigen Maschinengehäuse dichtend in der Kreisringflanke 16 zwi schen Außenfläche des Lagergehäuses 7 und Ringkante 19 des Garnitur rings 3 positioniert wird. Auch bei dieser Art der Ausführung des Er findungsgedankens ist der ringförmige Hohlraum 14, der den Lagerspalt 22 zwischen rotierender Auflösewalze 1 und Lagergehäuse 7 überdeckt und schützt, bei Betrieb der Auflösewalze 1 ausreichend verschlossen. Zur Demonstration wird das Maschinengehäuse mit angeformten Dichtungsring 17 in Fig. 2 einmal in der "Dichtposition" 21 an der Auflösewalze 1 und daneben in der "Inspektionsposition" 21′ mit Abstand von der dann an der Flanke 16 offenen Auflösewalzeneinheit dargestellt. According to further invention, the sealing ring 17 to which the housing 7 Lagerge receiving during operation the machine housing 21 of FIG. 2 as to formed z. B. glued, cast, turned or screwed that he, the sealing ring 17 , when positioning the opening roller unit 1 in the associated machine housing sealing in the annular flank 16 between the outer surface of the bearing housing 7 and ring edge 19 of the clothing ring 3 is positioned. In this type of execution of the inventive concept, the annular cavity 14 , which covers and protects the bearing gap 22 between the rotating opening roller 1 and the bearing housing 7 , is sufficiently closed during operation of the opening roller 1 . For demonstration, the machine housing with molded sealing ring 17 in Fig. 2 is shown once in the "sealing position" 21 on the opening roller 1 and next to it in the "inspection position" 21 'at a distance from the opening roller unit then open on the flank 16 .

Fig. 2 zeigt außer der Besonderheit betreffend die Befestigung des Dichtungsrings 17 auch bevorzugte weitere erfindungsgemäße Ausgestal tungen der radialen Außenkante 24 bzw. Peripherie 18 des Dichtungsrings 17 bzw. der der Außenkante zugewendeten Ringkante 19 des Garniturträ gers 3. Auf der linken Seite von Fig. 2 wird durch die gegenseitige Zu ordnung von Peripherie 18 und Ringkante 19 ein - gesehen von innen nach außen - zunächst radial und dann axial verlaufender Dichtungsspalt 20 gezeigt. Im Ausführungsbeispiel gemäß rechter Seite von Fig. 2 verläuft der Dichtungsspalt 20 konisch zwischen den Flächen von Peripherie 18 und Ringkante 19. Die Konizität kann bevorzugt mit einem Winkel zwi schen etwa 30 und 60° in Bezug auf die Rotationsachse 23 der Auflöse walze 1 liegen; (die Beispiele links und rechts in Fig. 2 können natür lich nur alternativ vorkommen). Fig. 2 shows in addition to the peculiarity of the attachment of the sealing ring 17 also preferred further Ausgestal inventive developments of the radial outer edge 24 or periphery 18 of the sealing ring 17 or the ring edge 19 facing the outer edge of the clothing carrier 3rd On the left side of Fig. 2 is shown by the mutual arrangement of the periphery 18 and ring edge 19 - seen from the inside to the outside - first radially and then axially extending sealing gap 20 . In the exemplary embodiment according to the right side of FIG. 2, the sealing gap 20 runs conically between the surfaces of the periphery 18 and the ring edge 19 . The taper can preferably be at an angle between approximately 30 and 60 ° with respect to the axis of rotation 23 of the opening roller 1 ; (The examples on the left and right in Fig. 2 can of course only occur alternatively).

Die Erfindung ist anwendbar bei sehr verschiedenen gattungsgemäßen Auf lösewalzeneinheiten. Beispielsweise wird in Fig. 1 eine solche Einheit gemäß obiger DE 31 23 480 C2 dargestellt. Fig. 2 zeigt ein davon abwei chendes Ausführungsbeispiel einer Auflösewalzeneinheit mit zweiteili ger, aber durch Verschraubung zu montierender Auflösewalze, die aus ei nem auf eine Antriebswelle 8 aufgepreßten Grundkörper 2 und einem auf den Grundkörper mit einer Passung 24 aufgesteckten Garniturträger 3 be steht, wobei der Garniturträger auf dem Grundkörper mit Hilfe einer in ein axiales Gewinde 25 der Welle 8 zu drehenden Schraube 26 zu fixieren ist. Die Erfindung findet aber mit Vorteil auch Anwendung bei Einheiten mit dreiteiliger Auflösewalze nach DE 36 14 033 A1. Kurz, die Erfindung kann immer vorteilhaft sein, wenn die Auflösewalze einen ihr Lager um gebenden Hohlraum - gewissermaßen als Schmutzsammelraum - enthält, der nach jeweils einer gewissen Betriebszeit einer Reinigung zugänglich ge macht werden muß.The invention is applicable to very different generic on roller units. For example, such a unit is shown in FIG. 1 according to DE 31 23 480 C2 above. Fig. 2 shows a deviating example of an opening roller unit with two-part ger, but to be assembled by screwing opening roller, which consists of egg nem pressed onto a drive shaft 8 base body 2 and a fitted on the base body with a fit 24 clothing carrier 3 , the The clothing carrier is to be fixed on the base body with the aid of a screw 26 to be turned into an axial thread 25 of the shaft 8 . However, the invention is also advantageously used in units with a three-part opening roller according to DE 36 14 033 A1. In short, the invention can always be advantageous if the opening roller contains a cavity around its bearing - to a certain extent as a dirt collecting space - which must be made accessible after a certain period of time for cleaning.

Eine Auflösewalzeneinheit eines Offenend-Spinnaggregats mit in der Auf lösewalze vorgesehenem ringförmigen Hohlraum zum Sammeln von Staub und Flusen läßt eine Hohlraumreinigung ohne komplizierte Montagearbeiten einfach durch Herausziehen der Einheit aus dem Lager in der Offenend- Rotorbox zu, wenn erfindungsgemäß der Hohlraum auf der dem (die Achse der Auflösewalze aufnehmenden) Lagergehäuse zugewendeten Seite offen ist und nur bei Betrieb durch einen Dichtungsring verschlossen wird, der entweder lose zwischen rotierender Auflösewalze und dem das Lager gehäuse aufnehmenden Maschinengehäuse angeordnet oder am Maschinenge häuse, aus dem die Auflösewalze zusammen mit dem Lagergehäuse heraus ziehbar ist, fixiert wird.An opening roller unit of an open-end spinning unit in the on release roller provided annular cavity for collecting dust and Fluff allows cavity cleaning without complicated assembly work simply by pulling the unit out of the bearing in the open-end Rotorbox too, if, according to the invention, the cavity on the (the axis the side facing the opening roller) and is only closed by a sealing ring during operation, either loosely between the rotating opening roller and the bearing arranged housing receiving machine housing or on the machine housing from which the opening roller together with the bearing housing is pullable, is fixed.

BezugszeichenlisteReference list

1 = Auflösewalze
2 = Grundkörper
3 = Garniturträger
4 = Wellenstumpf
5 = Ringnut
6 = Klemmfeder
7 = Lagergehäuse
8 = Welle
9 = Antriebswirtel
10 = Anschlagring
11 = Pfeil
12 = Innenfläche (3)
13 = Außenfläche (7)
14 = Hohlraum
15 = Innenfläche (2)
16 = Kreisringflanke
17 = Dichtungsring
18 = Peripherie (17)
19 = Ringkante (3)
20 = Dichtungsspalt
21 = Maschinengehäuse
22 = Lagerspalt
23 = Rotationsachse
24 = Passung
25 = Gewinde
26 = Schraube. 1 = opening roller
2 = basic body
3 = clothing carrier
4 = stub shaft
5 = ring groove
6 = clamping spring
7 = bearing housing
8 = wave
9 = drive whorl
10 = stop ring
11 = arrow
12 = inner surface ( 3 )
13 = outer surface ( 7 )
14 = cavity
15 = inner surface ( 2 )
16 = circular flank
17 = sealing ring
18 = periphery ( 17 )
19 = ring edge ( 3 )
20 = sealing gap
21 = machine housing
22 = bearing gap
23 = axis of rotation
24 = fit
25 = thread
26 = screw.

Claims

1. opening roller unit of an open-end spinning unit with a in a bearing housing ( 7 ) mounted shaft ( 8 ), on the housing ( 7 ) projecting stub shaft ( 4 ) rotatably arranged a clothing carrier ( 3 ) opening roller ( 1 ) , which overlaps the bearing housing ( 7 ) leaving an annular cavity ( 14 ) which is sealed to the outside on the circumference of the bearing housing with a sealing ring ( 17 ) separated from the opening roller ( 1 ), characterized in that the sealing ring ( 17th ), the bearing housing (7) with a a back of the housing (7) by inserting through the ring (17)-permitting Radia labstand surrounds and that the sealing ring (17) is supported in the mounted state on the machine housing (21).

2. opening roller unit according to claim 1, characterized in that the sealing ring ( 17 ) is loosely arranged between the rotating opening roller ( 1 ) and the bearing housing ( 7 ) detachably receiving machine housing ( 21 ).

3. opening roller unit according to claim 1, characterized in that the sealing ring ( 17 ) on the machine housing ( 21 ) from which the opening roller ( 1 ) together with the bearing housing ( 7 ) can be pulled out, is fi xed.

4. opening roller unit according to claim 3, characterized in that the sealing ring ( 17 ) is integrally formed on the machine housing ( 21 ).

5. opening roller unit according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that on the circumference of the sealing ring ( 17 ) between this and the adjacent part of the rotating opening roller ( 1 ) provided neese sealing gap ( 20 ) radially.

6. opening roller unit according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that on the circumference of the sealing ring ( 17 ) between this and the adjacent part of the rotating opening roller ( 1 ) provided ne sealing gap ( 20 ) - seen from the inside to outside - initially radial and then axial or vice versa.

7. opening roller unit according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that on the circumference of the sealing ring ( 17 ) between this and the adjacent part of the rotating opening roller ( 1 ) provided neese sealing gap ( 20 ) obliquely or conically, in particular inclined approximately 30 to 60 ° against the axis of rotation ( 23 ) of the opening roller ( 1 ), runs ver.

8. opening roller unit according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the sealing ring ( 17 ) on the opening of the opening roller ( 1 ) facing away from a back on the bearing housing ( 7 ) provided stop ring ( 10 ), in particular with a circumferentially formed shoulder ( 17 a), lies on.

9. opening roller unit according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing ring ( 17 ) on the bearing housing ( 7 ) and / or on the impact ring ( 10 ) is centered.