DE19506292A1

DE19506292A1 - Photographic image stamping-out device

Info

Publication number: DE19506292A1
Application number: DE1995106292
Authority: DE
Inventors: Manfred Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 1996-08-29

Abstract

The device has a housing (10) with an insertion slot (14) for the image strip which is open on 3 sides and a 2-part stamping tool with a stamping die (22) and a cooperating matrix (20), positioned on opposite sides of the insertion slot. The stamping tool operating drive, displaces the stamping die or the matrix relative to the image strip positioned in the insertion slot, for stamping-out an image from the strip. The die and the matrix have cooperating inner and outer rectangular cutting edges, at least part of the stamping tool lying at an angle to the geometric plane perpendicular to the displacement direction. The operating drive uses a manually-activated electric motor (36), disconnected automatically via an end switch (38).

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Ausstanzen von Lichtbildern, mit einem Gehäuse, in dem ein, von drei Seiten zugänglicher Einführungsspalt für einen, mindestens ein Lichtbild aufweisenden Bildstreifen ausgebildet ist, einer mindestens zweiteiligen Stanzeinrichtung, die einen Schneidstempel und eine dazu passende Matrize aufweist, wobei der Schneidstempel auf einer Seite und die Matrize auf der anderen Seite des Einführungsspaltes angeordnet ist und mit einer Betätigungseinrichtung, die antriebsmäßig mit wenigstens einem der beiden Teile der Stanzeinrichtung verbunden ist und bei deren Betätigung der Schneidstempel aus einer Offenstellung des Einführungsspaltes relativ in die Matrize einfährt und einen Abschnitt aus dem Bildstreifen ausstanzt.The invention relates to a device for punching out photos, with a Housing in which an entry slot accessible from three sides for one, at least one image strip having a light image is formed, one at least two-part punching device, which includes a cutting punch and one has suitable die, the cutting punch on one side and the Matrix is arranged on the other side of the insertion gap and with a Actuator, the drive with at least one of the two parts the punching device is connected and when the punch is actuated from an open position of the insertion gap relatively moves into the die and punch a section out of the image strip.

Geräte dieser Art werden dazu benutzt, um aus einem Bildstreifen, der eine Anzahl Paßfotos enthält, Lichtbilder vorgegebener Größe auszustanzen. Für diese Verwendung ist ein Stanzgerät in Form einer Handzange bekannt. Diese weist einen festen Handgriff und einen schwenkbaren Handgriff auf, welcher über eine Hebelmechanik den Schneidstempel in die Matrize einfahren läßt. Die Handzange muß mit beiden Händen bedient werden und erfordert einen nicht unerheblichen Kraftaufwand. Dabei kann es vorkommen, daß der genau positionierte Bildstreifen im Einführungsspalt verrutscht, bevor der Stanzvorgang ausgeführt wird. Das Foto wird damit unbrauchbar.Devices of this type are used to make up an image strip that has a number Passport photos include punching out photos of a given size. For this Use of a punching device in the form of hand pliers is known. This points a fixed handle and a swivel handle, which over a Lever mechanism allows the cutting punch to retract into the die. The hand tool must be operated with both hands and requires a considerable amount Effort. It can happen that the precisely positioned image strip slips in the insertion gap before the punching process is carried out. The photo it becomes unusable.

Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Gerät dahingehend zu verbessern, daß der einmal positionierte Bildstreifen bis zum durchgeführten Stanzvorgang keine Positionsänderung erfährt und daß die Handhabung wesentlich erleichtert wird. The object of the invention is to improve the known device in that the image strip once positioned until the punching process has been carried out Changes position and that handling is much easier.

Diese Aufgabe wird bei einem Gerät der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Gehäuse in einer Deckwand ein Fenster aufweist, daß die Matrize aus einem plattenförmigen Rahmen besteht, der an der Innenseite der Deckwand lösbar befestigt ist und eine Rechteckausnehmung mit innenseitigen Schneidkanten aufweist, daß der Schneidstempel ein Rechteck bildende äußere Schneidkanten aufweist, daß wenigstens einige der Schneidkanten wenigstens eines Teils der Stanzeinrichtung spitzwinklig zu einer geometrischen Ebene verlaufen, die zur relativen Einfahrrichtung des Schneidstempels in die Matrize rechtwinklig liegt, daß eines der Teile der Stanzeinrichtung gehäusefest angeordnet und an dem anderen Teil ein Exzenterantrieb angreift, dessen Antriebswelle mit einem Getriebemotor gekuppelt ist, daß die Antriebswelle für jeden Stanzvorgang eine volle Umdrehung ausführt und daß ein Endschalter vorgesehen ist, der den von Hand gestarteten Getriebemotor in der Offenstellung des Einführungsspaltes stoppt.This object is achieved in a device of the type mentioned at the outset by that the housing has a window in a top wall that the matrix a plate-shaped frame, which is on the inside of the top wall is releasably attached and a rectangular recess with the inside Cutting edges has that the cutting punch forming a rectangle outer Cutting edges has at least some of the cutting edges at least part of the punching device at an acute angle to a geometric plane run to the relative entry direction of the die into the die is at right angles that one of the parts of the punching device is fixed to the housing arranged and on the other part attacks an eccentric drive, the Drive shaft is coupled to a gear motor that the drive shaft for every punching process makes a full revolution and that a limit switch is provided, the gear motor started by hand in the open position of the insertion gap stops.

Mit der Erfindung werden erhebliche Vorteile erzielt. Dank der Anordnung der Matrize unterhalb des deckseitigen Gehäusefensters kann der Bildstreifen durch die Matrize hindurch sichtkontrolliert positioniert werden. Die Bedienungsperson braucht dann lediglich noch einen Taster zu betätigen, wodurch der elektrische Getriebemotor anläuft und den Stanzvorgang automatisch ablaufen läßt, ohne daß von Hand Kräfte aufgebracht werden müßten. Die Bedienungsperson kann den Bildstreifen mit einer Hand in der positionierten Stellung festhalten, bis der Stanzvorgang durchgeführt ist. Im allgemeinen ist aber auch das nicht erforderlich, da nach der Positionierung keinerlei Kräfte auf den Bildstreifen wirken können, die zu einer ungewollten Verschiebung führen würden. Die Schneidengeometrie des Schneidstempels und/oder der Matrize ist vorzugsweise so gewählt, daß die Schneidvorgänge wenigstens zum Teil nacheinander ablaufen, so daß die Schneidkräfte minimiert werden. Dank dieser geringen Schneidkräfte benötigt der Antriebsmotor nur eine begrenzte Antriebsleistung, die einmal zu einer nicht zu großen Baugröße führt und auch den Betrieb mit einem Niederspannungs- Gleichstrom erlaubt. So verwendet die Erfindung einen 12 Volt-Gleichstrom- Getriebe-Motor, der entweder von einem eingebauten Akku oder einem handelsüblichen Netzteil gespeist werden kann.Significant advantages are achieved with the invention. Thanks to the arrangement of the The image strip can pass through the die below the cover-side housing window Visually inspect the matrix. The operator then only needs to press a button, which makes the electrical Gear motor starts and the punching process runs automatically without forces would have to be applied by hand. The operator can Hold the image strip in the positioned position with one hand until the Punching process is carried out. In general, this is not necessary either, since no forces can act on the image strip after the positioning would lead to an unwanted shift. The cutting geometry of the Cutting punch and / or the die is preferably chosen so that the Cutting operations take place at least partially in succession, so that the Cutting forces are minimized. Thanks to these low cutting forces, the Drive motor only has a limited drive power that does not lead to one large size and also operates with a low voltage DC current allowed. So the invention uses a 12 volt DC Gear motor, either from a built-in battery or from a commercially available power supply can be fed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können im Gehäuse mehrere Stanzeinrichtungen nebeneinander vorgesehen werden, die vorzugsweise relativ zueinander einstellbar sind, um mit einem Stanzvorgang zwei oder mehr Lichtbilder gleichzeitig zu stanzen.In a further embodiment of the invention, several can be in the housing Punching devices are provided side by side, which are preferably relative are adjustable to each other to make two or more light images with one punching process to punch at the same time.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, daß der Schneidstempel an einer Säulenführung linear beweglich geführt ist. Diese Säulenführung verläuft vorzugsweise lotrecht. Der Antrieb des Schneidstempels weist eine Exzentermechanik auf. Bei dieser Ausführungsform bewegt sich der Schneidstempel während des Stanzvorganges nach oben durch den Einführungsspalt hindurch und hebt dabei den Bildstreifen mit nach oben gegen die Matrize, in die er dann während des Stanzvorganges eintritt. Der Einführungsspalt ist nur wenige Millimeter hoch. Der Stanzhub ist daher vergleichsweise gering.An advantageous embodiment of the invention is the fact that the Cutting punch is guided in a linearly movable manner on a column guide. These Column guidance is preferably perpendicular. The drive of the cutting punch has an eccentric mechanism. In this embodiment, the Cutting punch through the die during the punching process Insertion gap and lifts the image strip up against the Die into which he then enters during the punching process. The insertion gap is only a few millimeters high. The punch stroke is therefore comparatively small.

In einer alternativen Ausführungsform sitzt der Schneidstempel an einem Schwenkarm, der vorzugsweise am gegenüberliegenden Gehäuseende gelagert ist. Auch hier erfolgt der Antrieb vorzugsweise über eine Exzenterscheibe bzw. einen Exzenterzapfen.In an alternative embodiment, the cutting punch sits on one Swivel arm, which is preferably mounted on the opposite end of the housing. Here, too, the drive is preferably carried out via an eccentric disc or Eccentric pin.

Eine weitere Alternative im Rahmen der Erfindung besteht darin, daß der Schneidstempel im Inneren des Gehäuses ortsfest angebracht ist und die Matrize den Stanzhub ausführt. In diesem Fall ist vorgesehen, daß die das Fenster aufweisende Deckwand des Gehäuses um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert ist, die sich wenigstens angenähert auf dem Niveau der Stanzeinrichtung befindet und an dem vom Einführungsspalt abgewandten Ende des Gehäuses angeordnet ist, wobei die Deckwand einen in das Gehäuseinnere abwärts reichenden Arm aufweist, an den der Exzenterantrieb angreift. Aufgrund des langen Hebelarms zwischen Schwenkachse und Matrize einerseits und der Lagerung des Schwenkarms auf Matrizenniveau, erfolgt der Stanzhub nahezu rechtwinklig zur Bodenfläche des Einführungsspaltes.Another alternative within the scope of the invention is that the Cutting punch is fixed inside the housing and the die executes the punch stroke. In this case it is provided that the window having top wall of the housing pivotable about a horizontal axis is stored, which is at least approximately at the level of the punching device located and at the end of the housing facing away from the insertion gap is arranged, the top wall one down into the interior of the housing has reaching arm to which the eccentric drive engages. Because of the long lever arm between swivel axis and die on the one hand and the Storage of the swivel arm at die level, the punch stroke is almost perpendicular to the bottom surface of the insertion gap.

In allen vorbeschriebenen Varianten liegen die Stanzeinrichtung und der Antriebsmotor im Gehäuse hintereinander, wenn auch auf unterschiedlichem Niveau. Diese Ausbildung ermöglicht ein niedrig bauendes Gehäuse in gestreckter oder kompakter Ausführung. In einer abgewandelten Ausführungsform ist der Getriebemotor im Abstand unterhalb der Stanzeinrichtung angeordnet und die Motorwelle treibt eine Schnecke an, die mit einem Schneckenrad in Eingriff steht, dessen Welle die Exzenterscheibe bzw. einen Exzenterzapfen trägt. Der Schneckentrieb läßt sich natürlich im Rahmen der Erfindung durch einen Kegeltrieb ersetzen, wenn der Getriebemotor eine entsprechende Untersetzung aufweist. Durch die Übereinanderanordnung von Stanzeinrichtung und Antriebsmotor wird ein kompaktes Gehäuse mit geringer Standfläche geschaffen. Die übrigen Vorteile eines motorisch getriebenen Stanzgerätes bleiben erhalten.The punching device and the are in all the variants described above Drive motor in the housing one behind the other, although on different ones Level. This training allows a low-profile housing in a stretched or compact version. In a modified embodiment, the Geared motor arranged at a distance below the punching device and the Motor shaft drives a worm that is engaged with a worm wheel, whose shaft carries the eccentric disc or an eccentric pin. Of the Worm drive can of course be within the scope of the invention by a bevel gear replace if the geared motor has a corresponding reduction. The arrangement of the punching device and the drive motor is one above the other created a compact housing with a small footprint. The other advantages of a motor-driven punching device are retained.

Schließlich liegt noch eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung in einem, dem Einführungsspalt zugeordneten Ausschieber für den Bildstreifen und/oder das ausgestanzte Lichtbild. Dieser Ausschieber trägt außerhalb des Gehäuses einen Handgriff und läßt sich nach dem erfolgten Stanzvorgang von Hand betätigen, um den Bildstreifen und das ausgestanzte Lichtbild aus dem Einführungsspalt zu entfernen. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, diesen Ausschieber motorisch zu betätigen, so daß ein Tastendruck genügt, um den Ausschubvorgang zu bewirken.Finally, an advantageous development of the invention resides in one, the Insertion slider assigned for the image strip and / or that die cut photo. This pusher carries one outside the housing Handle and can be operated by hand after the punching process the image strip and the punched-out photo from the insertion gap remove. However, it is also within the scope of the invention, this pusher to be operated by motor, so that a push of a button is sufficient to extend the operation to effect.

Anhand der Zeichnung, die einige Ausführungsbeispiele darstellt, wird die Erfindung näher beschrieben.Based on the drawing, which shows some embodiments, the Invention described in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Lichtbildstanzgerät etwa längs der Linie 1-1 der Fig. 2, Fig. 1 shows a longitudinal section through a photo-punching device approximately along the line 1-1 of Fig. 2,

Fig. 2 eine Querschnitt durch das Stanzgerät längs der Linie 2-2 der Fig. 1, Fig. 2 is a cross section through the punching device taken along the line 2-2 of Fig. 1,

Fig. 3 Querschnitte der Stanzeinrichtung des Gerätes in verschiedenen Arbeitsstellungen, Fig. 3 cross sections of the punching device of the device in different working positions,

Fig. 4 Ansichten einer Ausführungsform von Schneidstempel und Matrize, Fig. 4 views of an embodiment of the cutting punch and die,

Fig. 5 eine anderen Ausführungsform eines Schneidstempels mit nicht veränderter Matrize, Fig. 5 shows a another embodiment of a cutting die with non-modified template,

Fig. 6 eine Doppelschneidstempel-Ausführung mit zugehöriger Matrizenkonfiguration, Fig. 6 is a double cutting punch design with associated Matrizenkonfiguration,

Fig. 7 eine Abwandlung einer Doppelschneidstempel-Ausführung unter Beibehaltung der Doppelmatrize von Fig. 6, Fig. 7 shows a modification of a double cutting punch design while maintaining the Doppelmatrize of Fig. 6,

Fig. 8 einen Längsschnitt durch das Oberteil des Gehäuses des Stanzgerätes mit Darstellung eines Ausschiebers für den Bildstreifen und das gestanzte Bild, Fig. 8 is a longitudinal section through the upper part of the housing of the punch showing an ejector for the image strips and the stamped image,

Fig. 9 eine dreidimensionale Darstellung des Ausschiebers, Fig. 9 is a three-dimensional view of the ejector,

Fig. 10 eine Querschnittsansicht längs der Linie 10-10 der Fig. 8, Fig. 10 is a sectional view taken along line 10-10 of Fig. 8,

Fig. 11 eine abgewandelte Ausführungsform eines Ausschiebers im Längsschnitt längs der Linie 11-11 der Fig. 12, Fig. 11 shows a modified embodiment of an ejector in a longitudinal section along the line 11-11 of Fig. 12,

Fig. 12 einen Querschnitt des Gerätes durch die Stanzzone längs der Linie 12-12 der Fig. 11, Fig. 12 shows a cross section of the device by the punching zone along the line 12-12 of Fig. 11,

Fig. 13 einen Längsschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform eines Stanzgerätes in Turmausführung längs der Linie 13-13 der Fig. 14, Fig. 13 is a longitudinal section through a modified embodiment of a punching device in the tower embodiment taken along line 13-13 of Fig. 14,

Fig. 14 einen Querschnitt durch das Stanzgerät längs der Linie 14-14 der Fig. 13, Fig. 14 is a cross section through the punching device taken along the line 14-14 of Fig. 13,

Fig. 15 eine weitere Variante eines Stanzgerätes mit schwenkbarer Deckwand in Ausgangsstellung, Fig. 15 shows a further variant of a punching apparatus with swiveling cover wall in the starting position,

Fig. 16 das Stanzgerät gemäß Fig. 15 unmittelbar nach Durchführung des Stanzvorganges, Fig. 16, the punch shown in FIG. 15, immediately after performing the punching process,

Fig. 17 einen Längsschnitt durch eine weitere Variante eines Stanzgerätes mit linear bewegter Matrize in Ausgangsstellung, Fig. 17 is a longitudinal section through a further variant of a cutting device with a linearly moving the die in the starting position,

Fig. 18 einen Querschnitt ähnlich Fig. 17, jedoch nach Vollendung des Stanzhubes, Fig. 18 is a cross section similar to FIG. 17, but after completion of the punch stroke,

Fig. 19 eine Querschnittansicht längs der Linie A-A der Fig. 17, und Fig. 19 is a cross sectional view taken along line AA of Fig. 17, and

Fig. 20 eine Querschnittansicht längs der Linie B-B der Fig. 17. Fig. 20 is a cross sectional view taken along the line BB of Fig. 17.

Ein Lichtbildstanzgerät gemäß Fig. 1 hat ein Gehäuse 10, das eine Bodenplatte und drei parallele Stirnwände aufweist, welche das Gehäuse in zwei hintereinanderliegende Kammern unterteilt. Die in Figur links dargestellte Stirnwand und die Zwischenwand tragen eine Deckplatte 12, die eine bodenseitige Begrenzung eines Einführungsspaltes 14 bildet. Die Zwischenwand und die rechts dargestellte Stirnwand lagern eine gehäusefeste Deckwand 16, die im Bereich des Einführspaltes 14 ein Fenster 18 aufweist. Unterhalb dieses Fensters 18 ist an der Deckwand 16 eine plattenförmige Matrize 20 angeschraubt, die den Einführungsspalt 14 deckseitig begrenzt. Der Einführungsspalt 14 ist nach drei Seiten hin offen und wird lediglich durch die Gehäusezwischenwand zum Gehäuse hin begrenzt. Unterhalb der Matrize 20 ist ein Schneidstempel 22 angeordnet, der eine Rechteckausnehmung der Platte 12 durchsetzt und auf einem Führungsblock 24 lösbar aufgeschraubt ist, der seinerseits an zwei Säulen 26 vertikal verschiebbar geführt ist, die in der Bodenplatte des Gehäuses 10 verankert sind. Der Führungsblock 24 hat ein horizontales Langloch 28, in das eine Exzenterscheibe 30 mit Gleitring 32 eingreift. Die Exzenterscheibe 30 ist einstückig mit einer Antriebswelle 34 verbunden, die beidseitig der Exzenterscheibe 30 in der vorderen Gehäusewand und in der Zwischenwand drehbar gelagert ist und durch die Zwischenwand hindurchgeführt ist und koaxial mit einem Getriebemotor 36 verbunden ist. Am Führungsblock 24 ist ein Endschalter 38 befestigt, der in der Tiefstellung des Führungsblockes 24 den Antriebsmotor 36 stoppt. In dieser Stellung liegen der Schneidstempel 22 und die Deckplatte 12 wenigstens angenähert oberflächenbündig.A photo-punching device according to Fig. 1, which divides a housing 10 having a bottom plate and three parallel end walls, the housing in two consecutive chambers. The end wall shown on the left in FIG. 1 and the intermediate wall carry a cover plate 12 which forms a floor-side boundary of an insertion gap 14 . The intermediate wall and the front wall shown on the right support a cover wall 16 fixed to the housing, which has a window 18 in the region of the insertion gap 14 . Below this window 18 , a plate-shaped die 20 is screwed to the top wall 16 , which delimits the insertion gap 14 on the top side. The insertion gap 14 is open on three sides and is only limited by the intermediate wall of the housing towards the housing. A die 22 is arranged below the die 20 , which passes through a rectangular recess in the plate 12 and is detachably screwed onto a guide block 24 , which in turn is guided vertically displaceably on two columns 26 which are anchored in the base plate of the housing 10 . The guide block 24 has a horizontal elongated hole 28 into which an eccentric disc 30 with a sliding ring 32 engages. The eccentric disc 30 is integrally connected to a drive shaft 34 which is rotatably mounted on both sides of the eccentric disc 30 in the front housing wall and in the intermediate wall and is guided through the intermediate wall and is connected coaxially to a geared motor 36 . A limit switch 38 is attached to the guide block 24 and stops the drive motor 36 when the guide block 24 is in the down position. In this position, the cutting punch 22 and the cover plate 12 are at least approximately flush with the surface.

In den Einführungsspalt 14 kann nun ein Bildstreifen 40 von vorn oder von der Seite her eingeschoben werden und durch die Ausnehmung der Matrize 20 hindurch von oben per Sichtkontrolle positioniert werden. Die Bedienungsperson betätigt dann einen nicht dargestellten Taster, der den Antriebsmotor 36 startet. Der sich drehende Exzenter 30 hebt dann den Bildstreifen aus der in Fig. 3 links dargestellten Position bis in die in Fig. 3 mittig dargestellte Position an, in welcher der Bildstreifen 40 an der Unterseite der Matrize 20 zur Anlage gekommen ist. Die Antriebswelle 34 hat dabei eine Viertelumdrehung ausgeführt. Beim Weiterdrehen der Antriebswelle 34 dringt der Schneidstempel 22 in die Matrize 20 ein und stanzt dabei aus dem Bildstreifen 40 ein Lichtbild 41 aus. Diese Stellung ist in Fig. 3 im rechten Bild dargestellt. Die Antriebswelle 34 hat damit eine halbe Umdrehung ausgeführt. Sie dreht dann kontinuierlich weiter, wobei der Schneidstempel 22 wieder in seine unterste Ausgangsposition bewegt wird, in welcher der Endschalter 38 den Motor 36 ausschaltet. Der Bildstreifen 40 mit dem ausgestanzten Lichtbild 41 kann dann mit einem Finger durch die Matrizenausnehmung hindurch ausgeworfen werden. Noch einfacher geht dies mit einem Ausschieber, der später noch erläutert wird.An image strip 40 can now be inserted into the insertion gap 14 from the front or from the side and positioned through the recess in the die 20 from above by visual inspection. The operator then actuates a button, not shown, which starts the drive motor 36 . The rotating eccentric 30 then lifts the image strip from the position shown on the left in FIG. 3 to the position shown in the center in FIG. 3, in which the image strip 40 comes to rest on the underside of the die 20 . The drive shaft 34 has made a quarter turn. When the drive shaft 34 continues to rotate, the cutting punch 22 penetrates into the die 20 and thereby cuts out a light image 41 from the image strip 40 . This position is shown in Fig. 3 in the right picture. The drive shaft 34 has thus completed half a revolution. It then continues to rotate, the cutting punch 22 being moved back to its lowest starting position, in which the limit switch 38 switches off the motor 36 . The image strip 40 with the punched-out light image 41 can then be ejected through the die recess with one finger. This is made even easier with an ejector, which will be explained later.

Fig. 4 zeigt die Matrize 20 und den Schneidstempel 22 im Detail. Der Schneidstempel 22 ist rechteckförmig konturiert und paßt genau in die entsprechend komplementäre Ausnehmung der Matrize 20. Deckseitig weist der Schneidstempel 22 zwei Längsschneidkanten und zwei Querschneidkanten auf. Jede Längsschneidkante ist in zwei Abschnitte 42, 44 unterteilt, die einen stumpfen Winkel miteinander bilden. Entsprechend weisen die beiden Querschneidkanten zwei stumpfwinklig zueinanderliegende Schneidabschnitte 46, 48 auf. Alle Schneidkanten 42-48 bilden mit einer Horizontalebene, also der Bodenebene der Matrize 20 spitze Winkel. Bei Beginn des Stanzvorganges berührt der Schneidstempel 22 den Bildstreifen an vier Punkten und zwar jeweils in den Schneidkantenmitten. An diesen Punkten beginnt der Stanzvorgang und schreitet dann beim Aufwärtshub des Schneidstempels 22 kontinuierlich zu den Ecken des Schneidstempels 22 fort. Aufgrund dieser Schneidengeometrie wird die momentane Schneidkraft minimiert. Fig. 4 shows the die 20 and the cutting punch 22 in detail. The cutting punch 22 is contoured in a rectangular shape and fits exactly into the corresponding complementary recess of the die 20th On the deck side, the cutting punch 22 has two longitudinal cutting edges and two transverse cutting edges. Each longitudinal cutting edge is divided into two sections 42 , 44 which form an obtuse angle with one another. Correspondingly, the two transverse cutting edges have two cutting sections 46 , 48 which are at an obtuse angle to one another. All cutting edges 42-48 form an acute angle with a horizontal plane, that is to say the bottom plane of the die 20 . At the beginning of the stamping process the cutting punch 22 contacts the image strips at four points each in the middle of cutting edges. The punching process begins at these points and then proceeds continuously to the corners of the cutting punch 22 during the upward stroke of the cutting punch 22 . The current cutting force is minimized due to this cutting edge geometry.

Die Herstellung eines solchen Schneidstempels 22 ist vergleichweise einfach. Die Deckfläche des Schneidstempels wird mit vier zu den Stempelecken hin verlaufenden Dachschrägen versehen, die dann die geneigten Schneidkantenabschnitte 42-48 bilden.The manufacture of such a cutting punch 22 is comparatively simple. The top surface of the cutting punch is provided with four roof slopes which run towards the punch corners and which then form the inclined cutting edge sections 42-48 .

Es versteht sich, daß statt des Schneidstempels auch die Matrize 20 mit entsprechend geneigten Schneidkanten ausgestattet sein kann. Im Ausführungsbeispiel verlaufen jedoch die Schneidkanten 50, 52 der Matrize 20 in einer Ebene.It goes without saying that, instead of the cutting punch, the die 20 can also be equipped with appropriately inclined cutting edges. In the exemplary embodiment, however, the cutting edges 50 , 52 of the die 20 run in one plane.

Fig. 5 zeigt eine Variante einer Schneidengeometrie des Schneidstempels 22. Hier sind nur die beiden Längsschneidkanten in winklig zueinander verlaufende Abschnitte 42, 44 unterteilt. Die Querschneidkanten liegen in parallelen Horizontalebenen. Die Schneidengeometrie gemäß Fig. 5 erfordert etwas höhere Schneidkräfte. Fig. 5 shows a variant of a cutting geometry of the cutting punch 22nd Here, only the two longitudinal cutting edges are divided into sections 42 , 44 which run at an angle to one another. The cross cutting edges lie in parallel horizontal planes. The blade geometry according to Fig. 5 requires somewhat higher cutting forces.

Fig. 6 zeigt zwei auf einer gemeinsamen Tragplatte montierte Schneidstempel 22 der Ausführungsform gemäß Fig. 4 mit zugehöriger Matrize 20. Mit einer solchen Doppelanordnung können zwei Lichtbilder gleichzeitig aus dem Bildstreifen ausgestanzt werden. FIG. 6 shows two cutting punches 22 of the embodiment according to FIG. 4 mounted on a common support plate with the associated die 20 . With such a double arrangement, two light images can be punched out of the image strip at the same time.

Fig. 7 unterscheidet sich von der Ausführung gemäß Fig. 6 dadurch, daß einer der beiden Schneidstempel 22, 22′ höher ausgebildet ist, so daß dessen Schneidkantenabschnitte 42-48 auf höherem Niveau liegen als beim anderen Schneidstempel 22. Die Folge ist, daß zuerst der Schneidstempel 22′ ein Bild aus dem Streifen ausstanzt, und nachdem dieser Schneidvorgang beendet ist, der nächste Stanzvorgang mit dem niedrigeren Schneidstempel beginnt. Die maximale Stanzkraft wird bei dieser Ausbildung der Schneidstempel 22 nicht erhöht. Fig. 7 differs from the embodiment of FIG. 6 in that one of the two cutting punches 22 , 22 'is formed higher, so that its cutting edge portions 42-48 are at a higher level than the other cutting punches 22nd The result is that first the cutting punch 22 'punched out an image from the strip, and after this cutting process is finished, the next punching process begins with the lower cutting punch. The maximum punching force is not increased in this embodiment of the cutting punch 22 .

Die Fig. 8-10 zeigen einen Ausschieber 54, der in Draufsicht U-förmig ausgebildet ist und dessen beide Schenkel mit 56 bezeichnet sind. Zwischen den Schenkeln 56 wird eine rechteckförmige Ausnehmung 58 gebildet, in die der Schneidstempel 22 hineinpaßt. Die Ausnehmung 58 ist zum hinteren Ende hin offen. Beide Schenke 56 tragen aufwärtsweisende Stege 60, deren Höhe der Höhe des Einführungsspaltes 14 nahezu entspricht. Am Vorderende des Ausschiebers 54 befindet sich ein abwärtsweisender Handgriff 62. Bodenseitig weisen die beiden Schenke 56 Führungsnuten 64 auf, in die die Ränder der Deckplatte 12 eingreifen. In der Ausgangsstellung liegt der Schneidstempel 22 nicht mit der Deckplatte 12 oberflächenbündig, wie dies in den Fig. 1 bis 3 veranschaulicht ist, sondern schließt deckseitenbündig mit dem Ausschieber 54 ab, wie dies Fig. 8 erläutert. FIGS. 8-10 show a pusher 54, which is formed U-shaped in plan view and the two legs are designated 56. A rectangular recess 58 is formed between the legs 56 , into which the cutting punch 22 fits. The recess 58 is open towards the rear end. Both legs 56 carry upward webs 60 , the height of which almost corresponds to the height of the insertion gap 14 . A downward-pointing handle 62 is located at the front end of the pusher 54 . On the bottom side, the two legs 56 have guide grooves 64 , into which the edges of the cover plate 12 engage. In the starting position, the cutting punch 22 is not flush with the cover plate 12 , as is illustrated in FIGS . 1 to 3, but is flush with the slide 54 , as explained in FIG. 8.

Die Funktion des Ausschiebers 54 ist einleuchtend. Nach dem Stanzvorgang wird der Ausschieber 54 nach vorn herausgezogen, wodurch der Bildstreifen mit dem ausgestanzten Lichtbild aus dem Einführungsspalt 14 heraustransportiert wird.The function of the pusher 54 is obvious. After the punching process, the pusher 54 is pulled out to the front, whereby the image strip with the punched-out light image is transported out of the insertion gap 14 .

Die Fig. 11 und 12 zeigen eine Variante eines Ausschiebers 54′, der zwei Rundstäbe 66 aufweist, die Bohrungen der Gehäusezwischenwand durchsetzen. Die beiden Rundstäbe verlaufen parallel, erstrecken sich in Längsrichtung des Gehäuses und ragen geringfügig von hinten her in den Einführungsspalt 14 hinein. Am hinteren Ende sind die Stäbe 66 durch ein Querglied 68 miteinander verbunden, an dem eine Querstange 70 angreift, die aus dem Gehäuse herausgeführt ist und einen Handgriff trägt. Der Durchmesser der Stäbe 66 entspricht der Höhe des Einführungsspaltes 14. Wenn die Bedienungsperson den Handgriff nach vorn zieht, treten die Stäbe 66 von hinten her in den Einführungsspalt 14 ein und schieben den Bildstreifen mit dem ausgestanzten Bild nach vorn heraus. FIGS. 11 and 12 show a variant of an ejector 54 'of the two round rods 66 which pass through the bores of the intermediate housing wall. The two round bars run parallel, extend in the longitudinal direction of the housing and protrude slightly from behind into the insertion gap 14 . At the rear end, the rods 66 are connected to one another by a cross member 68 which is engaged by a cross rod 70 which is led out of the housing and carries a handle. The diameter of the rods 66 corresponds to the height of the insertion gap 14 . When the operator pulls the handle forward, the rods 66 enter the insertion gap 14 from behind and push the image strip with the punched-out image forward.

Die beiden Stäbe 66 können an ihren Vorderenden durch eine Querschiene mit einer Höhe gleich der Höhe des Einführungsspaltes 14 verbunden sein, um mit Sicherheit auch das ausgestanzte Lichtbild zu erfassen. Außerdem kann am hinteren Querglied 68 eine Zugfeder angreifen, die den Ausschieber 54′ in seine Ausgangsstellung zurückzieht.The two rods 66 can be connected at their front ends by a transverse rail with a height equal to the height of the insertion gap 14 in order to also reliably detect the punched-out light image. In addition, a tension spring can engage the rear cross member 68 , which pulls the pusher 54 'back into its starting position.

Die Fig. 13 und 14 zeigen ein Stanzgerät, bei dem die Stanzeinrichtung 20, 22 oberhalb des Antriebsmotors 36 angeordnet ist. Der Führungskörper 24 ist hier in einander zugewandten Führungsleisten an den Gehäusewänden lotrecht geführt. Am Führungskörper 24 greift eine Pleuelstange 70 an, deren anderen Ende auf einem Exzenter 72 einer Antriebswelle gelagert ist. Diese Antriebswelle ist mit einem schematisch veranschaulichten Schneckenrad 74 verbunden, das in eine nicht dargestellte Schneckenwelle des Getriebemotors 36 eingreift. Der Führungskörper 24 hat in diesem Ausführungsbeispiel einen Ausleger 76, der in der Tiefstellung (Fig. 13) den Endschalter betätigt. Das Stanzgerät gemäß Fig. 13 und 14 arbeitet in gleicher Weise wie vorbeschrieben. Das Gerät benötigt aufgrund der Übereinanderanordnung von Stanzeinrichtung 20, 22 und Antriebsmotor 36 nur eine sehr geringe Standfläche, ohne jedoch die Bauhöhe unzulässig zu vergrößern. FIGS. 13 and 14 show a punching device in which the punching device 20, 22 is arranged above the drive motor 36. The guide body 24 is guided here vertically in mutually facing guide strips on the housing walls. A connecting rod 70 engages on the guide body 24 , the other end of which is mounted on an eccentric 72 of a drive shaft. This drive shaft is connected to a schematically illustrated worm wheel 74 , which engages in a worm shaft, not shown, of the geared motor 36 . In this exemplary embodiment, the guide body 24 has a cantilever 76 which actuates the limit switch in the low position ( FIG. 13). The punching device according to FIGS. 13 and 14 works in the same way as described above. Because of the arrangement of the punching device 20 , 22 and drive motor 36 one above the other, the device requires only a very small footprint, but without increasing the overall height inadmissibly.

Die Fig. 15 bis 20 zeigen ein Stanzgerät mit feststehendem Schneidstempel 22, der in seiner Ausgangsstellung über die Deckplatte 12 um das Maß einer kompressiblen Auflageplatte 78 nach oben ragt und mit dieser oberflächenbündig abschließt. Die Gehäusedeckwand 16 bzw. zwei seitliche Deckwandbalken 16, die die Matrize 20 tragen, sind ihrerseits auf- und abbeweglich gelagert. Gemäß Fig. 15 und 16 ist diese Deckwand 16 um ein hinteres Gehäuseschwenklager 80 schwenkbar, das sich auf dem Höhenniveau des Einführspaltes 14 befindet und am vom Einführspalt abgewandten Gehäuseende liegt. Von der Deckwand 16 reicht zwischen zwei Gehäusezwischenwänden ein Querarm 82 nach unten, der ein horizontal liegendes Langloch aufweist, in welchem der Exzenter 30 der Antriebswelle 34 geführt ist. Die Antriebswelle 34 ist in beiden Gehäusezwischenwänden drehbar gelagert. Während ihrer Drehung wird die Deckwand 16 mit der Matrize 20 abgesenkt, bis sie auf dem Bildstreifen und der elastisch komprimierbaren Platte 78 anstößt. Zum Ende der ersten Halbdrehung der Antriebswelle 34 hin wird die Platte 78 komprimiert, so daß der Schneidstempel 22 relativ in die Ausnehmung der Matrize 20 eintreten kann, um das Lichtbild auszustanzen, wie dies in Fig. 16 gezeigt ist. Die zweite Halbdrehung der Antriebswelle 34 führt dann die Deckwand 16 in ihre Ausgangsstellung zurück, in welcher durch Betätigung des Endschalters der Motor 36 gestoppt wird. FIGS. 15 to 20 show a stamping device with a fixed cutting punch 22, which in its initial position on the cover plate 12 by the amount of a compressible support plate projects and 78 to top surface flush with this closes. The housing top wall 16 or two side top wall beams 16 , which support the die 20 , are in turn mounted up and down. According to FIGS. 15 and 16, this cover wall 16 is pivotable about a rear housing pivot bearing 80 which is located on the height level of the introduction gap 14 and lies on the side remote from the insertion slot end of the housing. A cross arm 82 extends downward from the top wall 16 between two intermediate walls of the housing and has a horizontal elongated hole in which the eccentric 30 of the drive shaft 34 is guided. The drive shaft 34 is rotatably mounted in both housing intermediate walls. During its rotation, the top wall 16 is lowered with the die 20 until it strikes the image strip and the elastically compressible plate 78 . At the end of the first half rotation of the drive shaft 34 , the plate 78 is compressed so that the die 22 can relatively enter the recess of the die 20 to punch out the photo, as shown in FIG. 16. The second half rotation of the drive shaft 34 then leads the top wall 16 back to its starting position, in which the motor 36 is stopped by actuating the limit switch.

Die Fig. 17-20 zeigen ebenfalls einen gehäusefesten Schneidstempel 22, der hier unmittelbar oberhalb des Antriebsmotors 36 angeordnet ist. Die Deckwandbalken 16 sind hier mit einer massiven Querwand 84 fest verbunden oder einstückig ausgebildet, die den Einführungsschlitz 14 rückseitig begrenzt. Diese Querwand 84 hat die Funktion des Führungsblockes 24 gemäß gemäß Fig. 1 bis 3, denn sie enthält das horizontal liegende Langloch 28, in das der Exzenter 30 der Antriebswelle 34 antriebsmäßig eingreift. Die Querwand 84 hat zwei parallele lotrechte Sacklöcher, in die von unten her Führungssäulen 26 eingreifen, um die Querwand 84 unter Verwendung von Gleitringen für eine lotrechte Auf- und Abbewegung zu führen. Die Antriebswelle 34 ist zweiseitig gelagert, nämlich in der Zwischenwand des Gehäuses und in der Hinterwand. Figs. 17-20 also show a housing-fixed cutting punch 22, which here is arranged directly above the drive motor 36. The top wall beams 16 are here firmly connected to a solid transverse wall 84 or formed in one piece, which delimits the insertion slot 14 on the rear. This transverse wall 84 has the function of the guide block 24 according to FIGS. 1 to 3, because it contains the horizontally located slot 28 , in which the eccentric 30 of the drive shaft 34 engages in terms of drive. The transverse wall 84 has two parallel vertical blind holes into which guide columns 26 engage from below in order to guide the transverse wall 84 using sliding rings for vertical up and down movement. The drive shaft 34 is supported on two sides, namely in the intermediate wall of the housing and in the rear wall.

In der Offenstellung des Einführungsspaltes 14 wird der Bildstreifen eingeschoben und positioniert. Durch Antippen der Starttaste (nicht dargestellt), fährt die Deckwand 16 abwärts. Die kompressible Platte 78 wird dann von der Matrize 20 zusammengedrückt, wodurch der Schneidstempel 22 in die Matrize 20 eintritt (Fig. 18). Während der zweiten Halbdrehung der Antriebswelle 34 gelangt die Deckwand 16 mit der Matrize 20 in die Ausgangsstellung zurück (Fig. 17). Der Endschalter 38 stoppt dann den Antriebsmotor 36.In the open position of the insertion gap 14 , the image strip is inserted and positioned. By tapping the start button (not shown), the top wall 16 moves down. The compressible plate 78 is then compressed by the die 20 , whereby the cutting punch 22 enters the die 20 ( FIG. 18). During the second half rotation of the drive shaft 34 , the top wall 16 with the die 20 returns to the starting position ( FIG. 17). The limit switch 38 then stops the drive motor 36 .

Claims

1. Device for punching out photos, with a housing ( 10 ) in which an insertion gap ( 14 ) accessible from three sides for an image strip having at least one photo is formed, an at least two-part punching device ( 20 , 22 ), one Has cutting punch ( 22 ) and a matching die ( 20 ), the cutting punch ( 22 ) being arranged on one side and the die ( 20 ) on the other side of the insertion gap ( 14 ) and having an actuating device ( 30-36 ), which is connected in terms of drive to at least one of the two parts of the punching device ( 20 , 22 ) and, when actuated, the cutting punch ( 22 ) relatively moves into the die ( 20 ) from an open position of the insertion gap ( 14 ) and punches out a section from the image strip, characterized in that the housing ( 10 ) in a top wall ( 16 ) has a window ( 18 ) that the die ( 20 ) from a plate-shaped gene frame, which is releasably attached to the inside of the top wall ( 16 ) and has a rectangular recess with inside cutting edges ( 50 , 52 ), that the cutting punch ( 22 ) has a rectangular outer cutting edges ( 42-48 ) that at least some the cutting edges ( 42-48 , 50 , 52 ) of at least one of the parts of the punching device ( 20 , 22 ) run at an acute angle to a geometric plane which is perpendicular to the direction in which the cutting punch ( 22 ) enters the die ( 20 ) relative to one of the Parts of the punching device ( 20 , 22 ) are fixed to the housing and the other part is attacked by an eccentric drive ( 30 , 34 ), the drive shaft ( 34 ) of which is coupled to a geared motor ( 36 ) so that the drive shaft ( 34 ) makes one full revolution for each punching process executes and that a limit switch ( 38 ) is provided which stops the manually started geared motor ( 36 ) in the open position of the insertion gap ( 14 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting punch ( 22 ) on a column guide ( 26 ) is guided to be linearly movable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cutting punch ( 22 ) is releasably attached to a guide block ( 24 ) which is penetrated by two fixed columns ( 26 ) of the housing ( 10 ) that the guide block ( 24 ) is a horizontal Has elongated hole ( 28 ) into which an eccentric disc ( 30 ) of the drive shaft ( 34 ) engages as a drive.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the drive shaft ( 34 ) is horizontal and is coaxially coupled to the motor shaft.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drive shaft ( 34 ) is mounted on both sides of the eccentric drive ( 30 ) in the housing walls.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the guide block ( 24 ) has a contact surface for the limit switch ( 38 ) or this is attached to the guide block ( 24 ) and cooperates with a housing contact surface and that the limit switch ( 38 ) responds when the insertion gap ( 14 ) is at least almost fully open.

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the top wall ( 16 ) of the housing ( 10 ) in the region of the die ( 20 ) is mounted up and down.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the top wall ( 16 ) or two parallel top wall beams ( 16 ) about a horizontal axis ( 80 ) is or are pivoted, which are at least approximately at the level of the punching device ( 20 , 22nd ), and is arranged at the end remote from the insertion gap (14) end of the housing (10), in that the cutting punch (22) is fixedly secured in the housing (10) and that the cover wall (16) one, which extends downwards into the housing interior arm (82 ) or transverse wall ( 84 ) on which the eccentric drive ( 30 , 34 ) engages.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the arm ( 82 ) or transverse wall ( 84 ) with the top wall ( 16 ) forms an immobile structural unit and has a horizontal elongated hole ( 28 ) in which the eccentric disc ( 30 ) of the drive shaft ( 34 ) is included.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the cutting punch ( 22 ) is surrounded by a compressible support plate ( 78 ) and is flush with this surface and that the support plate ( 78 ) in the punched position of the die ( 20 ) is compressed.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the eccentric drive ( 30 , 34 ) supports a connecting rod ( 70 ) or fork, which is pivotally connected to the movable part of the punching device ( 20 , 22 ).

12. Apparatus according to claim 1, characterized in that the geared motor ( 36 ) is arranged at a distance below the punching device ( 20 , 22 ) and the motor shaft drives a worm which engages with a worm wheel ( 74 ) whose shaft is the eccentric disc or carries an eccentric pin ( 72 ).

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the insertion gap ( 14 ) is assigned an ejector ( 54 , 54 ') for the image strip and / or the punched-out photo.

14. Apparatus according to claim 13, characterized in that the pusher ( 54 ) is plate-shaped and has a recess which is open at the inner pusher end and into which the cutting punch ( 22 ) projects flush with the surface, that the top surface of the pusher ( 54 ) The insertion gap ( 14 ) on the bottom limits that on both sides of the recess at the inner ends of the ejector legs ( 56 ) thus formed, drivers ( 60 ) stand upwards in the insertion gap ( 14 ) and that the ejector ( 54 ) in the housing ( 10 ) is parallel to the plane the insertion gap ( 14 ) is linearly displaceable.

15. Apparatus according to claim 13, characterized in that the insertion gap ( 14 ) is limited in the insertion direction by an inner housing wall, behind which the major part of the ejector ( 54 ') is in its rest position that the ejector ( 54 ') at least has two parallel guide rods ( 66 ) which pass through openings in said housing wall, that the guide rods ( 66 ) or a crossbar attached to them on the front side at least almost touches or touch the bottom surface of the insertion gap ( 14 ) during the extension movement and that the ejector ( 54 ') has a lateral actuating lever ( 70 ) led out of the housing.

16. Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the ejector ( 54 , 54 ') is biased by a spring into a sliding end position in the housing ( 10 ).