DE19506477A1

DE19506477A1 - Prodn. of containers e.g. for aggressive media

Info

Publication number: DE19506477A1
Application number: DE19506477A
Authority: DE
Inventors: Thomas Juenger
Original assignee: LAUTERBERGER VERPACKUNGS GmbH; Protarc Zaar & Co KG GmbH
Current assignee: LAUTERBERGER VERPACKUNGS GmbH; Protarc Zaar & Co KG GmbH
Priority date: 1995-02-24
Filing date: 1995-02-24
Publication date: 1996-08-29

Abstract

Production of containers consisting of a side element (13) and a bottom element (1) provided with a circumferential fold (17) utilised for joining the side and bottom elements comprises accommodating in the container inner space a welding unit (27) which is positioned relative to the fold groove (21), and serves for producing a weld seam (22) into this groove. Also claimed is an appts. for carrying out the process including a base structure (23), a holding structure (26) carrying the welding unit, and seating means (24) for the bottom and side elements of the container. The seating area (36) is inclined to the horizontal plane (28).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Anspruch 35.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a Apparatus according to claim 35.

Derartige Gebinde sind bereits mehrfach bekannt und dienen zum Transport, insbeson dere zum Gefahrguttransport für flüssige, aggressive Medien, Chemikalien oder derglei chen. Ein derartiges Gebinde weist einen Mantel auf, an dem ein Boden und ein Deckel angeordnet ist. Im Randbereich des Bodens ist ein Falz vorgesehen, mit dem der Bo den zu dem Mantel befestigbar ist. Dies kann beispielsweise durch einen Doppelfalz gegeben sein, der einen Randbereich des Mantels aufnimmt und mit diesem durch ei ne Pressung verbunden sein kann. Es kann ebenso ein Normalfalz vorgesehen sein, der durch Umfalzen mit dem Randbereich des Mantels flüssigkeitsfest das Gebinde ab schließt. Im Innenraum des Gebindes ist in einem Übergangsbereich zwischen Boden und Mantelfläche aufgrund des nach unten gebogenen Falzes des Bodens zu dessen Befestigung eine Falzrille gebildet.Such containers are already known several times and are used for transport, in particular to transport dangerous goods for liquid, aggressive media, chemicals or the like chen. Such a container has a jacket on which a bottom and a lid is arranged. In the edge area of the bottom, a fold is provided with which the Bo which can be attached to the jacket. This can be done, for example, by a double fold be given that receives an edge region of the jacket and with this by egg ne pressing can be connected. A normal fold can also be provided, the liquid-tight from the container by folding over with the edge area of the jacket closes. The interior of the container is in a transition area between the floor and lateral surface due to the downward fold of the bottom Fastening a fold groove is formed.

Nachteilig bei derartigen Gebinden ist, daß das in dem Gebinde transportierte Medium sich zumindest teilweise in der Falzrille sammelt und festsetzt. Eine Wiederverwendung bzw. ein nachfolgender weiterer Einsatz von derartigen Behältern erfordert, daß diese gesäubert werden, um das Gebinde wiederum mit einem neuen Medium befüllen zu können. Eine derartige Reinigung, wie beispielsweise ein Spülen, Dampfstrahlen oder dergleichen, ist sehr aufwendig. Zudem kann eine zufriedenstellende Reinigung der Falzrille nicht erfolgen. Dies wird insbesondere dann problematisch, wenn unterschiedli che Medien in dem Gebinde transportiert werden sollen, die beispielsweise miteinander reagieren oder sich zersetzen können oder zur Zerstörung des Gebindes führen. Dies führt dazu, daß die Gebinde nach dem einmaligen Gebrauch entsorgt werden müssen. Dadurch ist die Produktion von neuen Gebinden erforderlich. Dies ist sehr kosteninten siv und erfordert einen hohen Bedarf an Ressourcen.A disadvantage of such containers is that the medium transported in the container at least partially collects and sticks in the groove. A reuse or a subsequent further use of such containers requires that these be cleaned to fill the container with a new medium can. Such cleaning, such as rinsing, steam jet or the like is very expensive. In addition, a satisfactory cleaning of the Creasing not done. This becomes particularly problematic when different che media to be transported in the container, for example, with each other can react or decompose or lead to the destruction of the container. This leads to the fact that the containers have to be disposed of after one use. This means that new containers have to be produced. This is very expensive siv and requires a high need for resources.

Des weiteren weist eine derartige Falzrille den Nachteil auf, daß beim Recyceln von der artigen Gebinden eine gewisse Restmenge des vormals transportierten Mediums in der Falzrille verbleibt, so daß beim Recyceln von einer ganzen Serie von Fässern selbst durch das Verbleiben von nur geringen Mengen des Mediums in den Falzrillen Schwie rigkeiten auftreten können.Furthermore, such a fold groove has the disadvantage that when recycling from like containers a certain residual amount of the previously transported medium in the Groove groove remains so that when recycling a whole series of drums themselves due to the fact that only small amounts of the medium remain in the fold grooves problems can occur.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gebinde zu schaffen, das auf einfache und schnelle Weise reinigbar ist und somit einen flexiblen und mehrmaligen Einsatz ermöglicht und ein Recyceln der Gebinde ohne nachhaltige Auswirkungen ermöglicht.The object of the invention is to provide a container that is simple and quick Is cleanable and thus enables flexible and repeated use and enables recycling of the containers without lasting effects.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ersichtlichen Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing part of the Claim 1 apparent features solved.

Durch das Anbringen einer Schweißnaht und ein dadurch bewirktes Schließen der in dem Gebindeinnenraum umlaufenden Falzrille wird ermöglicht, daß der Gebindeinnen raum frei von Falzrillen ist, so daß ein Zurückbleiben bzw. Ansammeln von einem in dem Gebinde transportierten Medium nicht mehr gegeben sein kann. Aufgrund der auf getragenen Schweißnaht weist das Gebinde eine geschlossene innere Mantelfläche ohne Falzrillen oder dgl. auf, so daß das Gebinde einfach und gut reinigbar ist und so mit unabhängig von der Art des zuerst transportierten Mediums für jedes weitere zu transportierende Medium einsetzbar ist, da ein Zurückbleiben von einem Medium insbe sondere in der Falzrille ausgeschlossen ist. Dadurch kann vorteilhafterweise eine Mehr wegtauglichkeit derartiger Gebinde geschaffen werden, wodurch insbesondere eine Schonung der Ressourcen aufgrund des mehrfachen Einsatzes der einzelnen Gebinde ermöglicht sein kann.By attaching a weld seam and thereby closing the in the fold groove surrounding the container interior enables the container interior space is free from fold grooves, so that a lingering or accumulation of one in the medium transported can no longer be given. Because of the When the weld is worn, the container has a closed inner surface without fold grooves or the like. So that the container is easy and easy to clean and so with regardless of the type of medium transported first for each additional one Transporting medium can be used, since a medium is left behind especially in the fold groove is excluded. This can advantageously a more suitability of such containers are created, which in particular a Conservation of resources due to the multiple use of the individual containers may be possible.

Des weiteren kann durch das Auftragen einer Schweißnaht auf die Falzrille erreicht wer den, daß eine ökologische und zeitgemäße Entsorgung der nicht mehr benötigten Ge binde gegeben sein kann, da die Gebinde vor dem Recyceln von umweltschädlichen, aggressiven oder schwer abbaubaren Materialien vollständig gereinigt werden können, so daß einerseits eine fachgerechte Entsorgung des rückständigen Mediums und ande rerseits ein Recyceln des Gebindes ohne schädliche Auswirkungen des rückständigen Mediums ermöglicht ist.Furthermore, who can be reached by applying a weld seam to the fold groove the fact that an ecological and contemporary disposal of the Ge no longer required can be given, since the packaging before recycling environmentally harmful, aggressive or difficult to decompose materials can be completely cleaned, so that on the one hand a professional disposal of the residual medium and others on the other hand, recycling the container without the harmful effects of the residue Medium is made possible.

Durch die Anbringung der Schweißnaht in der Falzrille kann also ein Mehrwegsystem für Gebinde geschaffen werden, die beispielsweise nach einem bekannten Pfandsy stem wieder zurückgenommen werden und für weitere Lieferungen eines Mediums zur Verfügung stehen können. Derartige Gebinde können im allgemeinen in Abhängigkeit des Zustandes beispielsweise zwischen 10 und 15 Einsätze ermöglichen. Vor jedem weiteren Einsatz kann vorteilhafterweise die Flüssigkeits- und/oder Gasdichtheit der Gebinde überprüft werden, um einen sicheren Transport des Mediums in dem Gebinde zu ermöglichen.A reusable system can be created by attaching the weld seam in the groove for containers that are created, for example, according to a known deposit system stem can be withdrawn again and for further deliveries of a medium Can be available. Such containers can generally be dependent the condition, for example, allow between 10 and 15 missions. In front of everyone Further use can advantageously be the liquid and / or gas tightness of the Containers are checked to ensure safe transport of the medium in the container to enable.

Vorteilhaft bei diesem Verfahren ist, daß während des Schweißvorganges die Schweiß vorrichtung in einer ortsfesten Position gehalten wird und der Boden des Gebindes zu der Schweißvorrichtung gedreht wird, so daß eine Schweißnaht entlang der umlaufen den Falzrille gelegt werden kann. Die gesamte Anordnung ist dabei vorteilhafterweise winklig zu einer Horizontalen angeordnet. Alternativ kann ebenso vorgesehen sein, daß das Gebinde ortsfest ist und die Schweißvorrichtung gedreht wird. The advantage of this method is that the sweat during the welding process device is held in a fixed position and the bottom of the container the welding device is rotated so that a weld seam runs around the the fold groove can be laid. The entire arrangement is advantageous arranged at an angle to a horizontal. Alternatively, it can also be provided that the container is stationary and the welding device is rotated.

Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is described on the basis of a preferred exemplary embodiment. In the drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schweißanlage, Fig. 1 is a schematic side view of a welding system according to the invention,

Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung gemäß der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a schematic sectional view according to the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische Querschnittsdarstellung gemäß der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 is a schematic cross-sectional view according to the line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine alternative Ausführungsform eines an dem Mantel angeordneten Bodens und Fig. 4 shows an alternative embodiment of a bottom arranged on the jacket and

Fig. 5 eine weitere alternative Ausführungsform zu Fig. 4. Fig. 5 shows a further alternative embodiment to Fig. 4.

In Fig. 1 ist eine Schweißanlage 11 dargestellt, mit der ein erfindungsgemäßes Schweißverfahren zur Bildung einer Schweißnaht 22 durchgeführt wird, um ein Gebin de 12 für einen Mehrfacheinsatz herzustellen. Derartige Gebinde 12 können Spund-, Deckelfässer, als auch Trommeln und Hobbocks sowie Füll-Lochtrommeln, konische oder zylindrische Gebinde oder dergleichen sein, die im wesentlichen aus Stahlblech oder Edelstahl hergestellt sind. Das Gebinde 12 kann dabei Materialstärken von 0,1 bis 8 mm aufweisen. Diese Gebinde 12 können ein Fassungsvermögen von beispielsweise 15 bis 300 l aufweisen.In Fig. 1, a welding system 11 is shown, with which a welding process according to the invention for forming a weld seam 22 is carried out in order to produce a bundle 12 for multiple use. Such containers 12 can be bung, lid drums, as well as drums and hobbocks and filling perforated drums, conical or cylindrical containers or the like, which are essentially made of sheet steel or stainless steel. The container 12 can have material thicknesses of 0.1 to 8 mm. These containers 12 can have a capacity of, for example, 15 to 300 l.

Das Gebinde 12 besteht zumindest aus einem Mantel 13 und einem daran angeordne ten Boden 14, der sowohl als gestanztes als auch gezogenes Bodenteil ausgebildet sein kann. Der Boden 14 weist in seinem Randbereich 16 einen Falz 17 auf, der gemäß Fig. 3 als Doppelfalz ausgebildet ist. In Fig. 4 und 5 sind Alternativen zu einem Doppel falz dargestellt. Hierbei weist der Boden 14 einen Normalfalz auf. Ein freies Ende des Mantels 13 ist in dem Doppelfalz anordenbar und wird in diesen Doppelfalz eingepreßt oder durch Verkantung befestigt. Der Boden 14 weist eine nach innen gewölbte Boden fläche 18 auf, die mit einem Krümmungsradius 19 im Randbereich 16 des Bodens 14 in den Falz 17 übergeht. Dadurch entsteht bei der Verbindung des Bodens 14 mit dem Mantel 13 eine in dem Randbereich 16 umlaufende Sicke bzw. Falzrille 21. The container 12 consists at least of a jacket 13 and a bottom 14 arranged thereon, which can be designed both as a stamped and drawn base part. The bottom 14 has a fold 17 in its edge region 16 , which is designed as a double fold according to FIG. 3. In Figs. 4 and 5 alternatives are presented to a double crimp. Here, the bottom 14 has a normal fold. A free end of the jacket 13 can be arranged in the double fold and is pressed into this double fold or fastened by canting. The bottom 14 has an inwardly curved bottom surface 18 which merges with a radius of curvature 19 in the edge region 16 of the bottom 14 into the fold 17 . As a result, when the base 14 is connected to the jacket 13, a bead or fold groove 21 running in the edge region 16 is created .

Eine derartige Falzrille 21 ist schwer zu säubern, so daß im allgemeinen von dem zu letzt transportierten Medium Reste in der Falzrille 21 verbleiben, die mit dem neu befüll ten Medium in Verbindung kommen und zu Reaktionen bzw. Verunreinigungen und dergleichen führen können. Durch die Aufbringung einer Schweißnaht 22 in der umlau fenden Falzrille 21 kann diese Falzrille 21 geschlossen werden und ein einfaches Säu bern ermöglichen. Ferner kann dadurch eine Mehrwegtauglichkeit der Gebinde 12 er zielt werden, wodurch eine geringere Anzahl an Gebinden 12 für die Bereitstellung von einem zu verarbeitenden Medium genügen. Dadurch kann eine Schonung der Ressour cen erfolgen. Des weiteren kann durch die leichte Reinigung der Gebinde 12 ein nach folgendes Recyceln wesentlich vereinfacht werden, ohne daß in dem Gebinde 12 noch verbleibendes Medium schädlich sein könnte.Such a fold groove 21 is difficult to clean, so that in general from the medium last transported remains in the fold groove 21 , which come into contact with the newly filled medium and can lead to reactions or contamination and the like. By the application of a weld 22 in the umlau fenden folding groove 21, this folding groove 21 may be closed, allowing a simple säu overnight. Furthermore, it can be a reusability of the container 12 he aims, whereby a smaller number of containers 12 are sufficient for the provision of a medium to be processed. This can save resources. Furthermore, the easy cleaning of the container 12 makes it much easier to recycle it afterwards, without the medium remaining in the container 12 being harmful.

Die Schweißanlage 11, die als Rundnahtschweißanlage ausgebildet sein kann, weist ein Grundgestell 23 auf, auf dem eine Aufnahmevorrichtung 24 zur Aufnahme eines Gebindes 12 und eine Haltevorrichtung 26 zur Aufnahme einer Schweißvorrichtung 27 vorgesehen ist. Die Aufnahmevorrichtung 24 ist gegenüber einer horizontalen Ebene 28 des Grundgestells 23 schwenkbar und weist einen Drehantrieb 29 mit einem Dreh teller 31 auf, auf dem der Boden 14 anordenbar ist. Dieser Drehteller 31 ist scheiben förmig ausgebildet und liegt im wesentlichen großflächig an der Bodenfläche 18 des Bodens 14 an. Der Drehteller 31 weist eine Auflage 54 auf, die eine an einem Hohlbo den angepaßte Oberfläche aufweist. Zwischen dem gegenüber der Bodenfläche 18 nach unten weisenden umlaufenden Falz 17 und einem Außendurchmesser der Aufla ge 54 ist ein radialer Spalt 32 gebildet, so daß die Bodenfläche 18 in axialer Richtung gesehen auf der Auflage 54 bzw. dem Drehteller 31 aufliegt. Durch diesen Spalt 32 können Toleranzen bei der Herstellung des Falzes 17 des Bodens 14 ausgeglichen werden und dennoch eine größtmögliche Auflagefläche zwischen Auflage 54 und Bo denfläche 18 des Bodens 14 gegeben sein. Die Auflage 54 ist vorteilhafterweise aus ei nem gut wärmeleitfähigen Material, wie beispielsweise Kupfer, ausgebildet, um eine gu te Temperaturabsenkung bzw. einen Wärmetransport während des Schweißvorgangs zu ermöglichen, wie nachfolgend noch ausgeführt wird. The welding system 11 , which can be designed as a circular seam welding system, has a base frame 23 on which a holding device 24 for holding a container 12 and a holding device 26 for holding a welding device 27 is provided. The receiving device 24 is pivotable relative to a horizontal plane 28 of the base frame 23 and has a rotary drive 29 with a rotary plate 31 on which the bottom 14 can be arranged. This turntable 31 is disc-shaped and lies essentially over a large area on the bottom surface 18 of the bottom 14 . The turntable 31 has a support 54 which has a surface adapted to a Hohlbo. A radial gap 32 is formed between the circumferential fold 17 facing downward from the base surface 18 and an outer diameter of the support 54 , so that the base surface 18 rests on the support 54 or the turntable 31 as seen in the axial direction. Through this gap 32 tolerances in the manufacture of the fold 17 of the bottom 14 can be compensated for and yet the largest possible contact surface between the support 54 and Bo denfläche 18 of the bottom 14 are given. The support 54 is advantageously made of a highly thermally conductive material, such as copper, in order to enable a good temperature reduction or heat transfer during the welding process, as will be explained below.

Die Auflage 54 ist lösbar und austauschbar auf dem Drehteller 31 angeordnet und kann auf unterschiedliche Durchmessergrößen des Bodens 14 anpaßbar sein. Die Auflage 54 kann über eine Schnellspannvorrichtung, eine Schraubverbindung, Klemmverbin dung oder dergleichen befestigbar sein. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, daß der Boden 14 einen Durchmesser von 200 bis 1000 mm aufweist. Der Mantel 13 kann an die Bodenfläche angepaßt werden und beispielsweise eine Mantellänge zwischen 300 und 1600 mm aufweisen. Es versteht sich, daß auch größere und kleine Gebinde aufgenommen und bearbeitet werden können. An der Auflage 54 sind des weiteren Be festigungselemente 33, wie beispielsweise Spannpratzen, Spannringe oder dergleichen vorgesehen, um den Boden 14 mit dem Mantel 13 zu der Auflage 54 festzulegen.The support 54 is detachably and interchangeably arranged on the turntable 31 and can be adapted to different diameter sizes of the base 14 . The pad 54 can be attached via a quick release device, a screw connection, clamping connection or the like. For example, it can be provided that the bottom 14 has a diameter of 200 to 1000 mm. The jacket 13 can be adapted to the bottom surface and, for example, have a jacket length between 300 and 1600 mm. It goes without saying that larger and smaller containers can also be picked up and processed. On the support 54 further Be fasteners 33 , such as claws, clamping rings or the like are provided to fix the bottom 14 with the jacket 13 to the support 54 .

Die Aufnahmevorrichtung 24 ist um eine Schwenkachse 34 mit einem Verstellmotor 30 über ein Getriebe stufenlos schwenkbar gegenüber der horizontalen Ebene 28. Die Aufnahmevorrichtung 24 kann ebenso mit hydraulischen und pneumatischen Antrieben ausgestattet oder auch manuell einstellbar sein. Die Auflagefläche 36 der Auflage 54 ist winklig gegenüber der horizontalen Ebene 28 anordenbar. Dabei ist eine Winkelanord nung zwischen der Auflagefläche 36 und der horizontalen Ebene 28 zwischen 0° und 90° möglich, wobei sich als besonders vorteilhaft eine Winkelstellung von 50° bis 70° gezeigt hat. In dieser Winkelstellung kann eine optimale Schweißnaht herstellbar sein.The receiving device 24 can be pivoted continuously about a pivot axis 34 with an adjusting motor 30 via a gear mechanism with respect to the horizontal plane 28 . The receiving device 24 can also be equipped with hydraulic and pneumatic drives or can also be set manually. The support surface 36 of the support 54 can be arranged at an angle to the horizontal plane 28 . An Winkelanord voltage between the support surface 36 and the horizontal plane 28 between 0 ° and 90 ° is possible, an angle position of 50 ° to 70 ° having proven particularly advantageous. An optimal weld seam can be produced in this angular position.

Die Haltevorrichtung 24 ist auf einem Ständer 37 des Grundgestells 23 und im wesentli chen oberhalb der Aufnahmevorrichtung 24 angeordnet. Die Haltevorrichtung 26 ist im wesentlichen säulenförmig ausgebildet und auf die Winkelstellung der Auflagefläche 36 der Aufnahmevorrichtung 24 einstellbar. Das Grundgestell 23, der Ständer 37 und die zu der Aufnahmevorrichtung 24 zugeordnete Haltevorrichtung 26 bilden somit ein im wesentlichen rechtwinkliges Dreieck, wobei die Hypothenuse des Dreiecks eine Längs achse 38 einer Führungssäule 39 der Haltevorrichtung 26 und eine Drehachse 41 des Drehantriebs 29 bildet. Die Haltevorrichtung 42 weist einen säulenförmigen Führungs abschnitt 42 auf, an dem eine Führungs- und Antriebseinheit 43 angeordnet ist, die im wesentlichen rechtwinkelig die Führungssäule 39 zu dem Führungsabschnitt 42 aufnimmt. The holding device 24 is mounted on a stand 37 of the base frame 23 and in wesentli chen disposed above the receiving device 24th The holding device 26 is essentially column-shaped and can be adjusted to the angular position of the support surface 36 of the receiving device 24 . The base frame 23 , the stand 37 and the holding device 26 assigned to the holding device 24 thus form a substantially right-angled triangle, the hypotenuse of the triangle forming a longitudinal axis 38 of a guide column 39 of the holding device 26 and an axis of rotation 41 of the rotary drive 29 . The holding device 42 has a columnar guide section 42 on which a guide and drive unit 43 is arranged, which receives the guide column 39 to the guide section 42 substantially at right angles.

Die Haltevorrichtung 26 ist in Abhängigkeit der Größe des Gebindes 12 und der Winkel stellung des Drehtellers 31 einstellbar. Dazu kann die Führungs- und Antriebseinheit 43 entlang einer Längsachse 44 an dem Führungsabschnitt 42 hin- und herbewegbar sein. Dazu kann ein Zahnrad-Zahnstangenantrieb, ein Reibrad-, Riemenantrieb, elektrischer, hydraulischer, pneumatischer Antrieb oder dgl. als auch eine manuelle Einstellung ge geben sein. Ferner kann die Positionierung der Führungssäule 39 zu dem Führungsab schnitt 42 über die Führungs- und Antriebseinheit 43 in ihrer Winkelstellung veränder bar sein. Um nach dem Schweißvorgang eine Entnahme des Gebindes 12 zu ermögli chen, treibt die Führungs- und Antriebseinheit 43 die Führungssäule 39 entlang der Längsachse 38 nach oben an, so daß die Schweißvorrichtung 27 aus einer Schweißpo sition 53 in einem Gebindeinnenraum 46 vollständig in eine obere Position 52 (strichliniert) herausführbar ist. Dafür können ebenso dieselben Antriebe wie für den Führungsabschnitt 42 vorgesehen sein. Der Führungsabschnitt 42 ist vorteilhafterweise im wesentlichen parallel zu der bevorzugten Winkelstellung der Auflagefläche 36 des Drehtellers 31 in einer die 3 Uhr- und 9 Uhr-Stellung durchlaufenden Achse an dem Ständer 37 angeordnet, so daß auf einfache Weise eine genaue Einstellung der Schweißvorrichtung 27 zu der umlaufenden Falzrille 21 auf die unterschiedlichen Durchmesser der Böden 13 möglich ist.The holding device 26 is adjustable depending on the size of the container 12 and the angular position of the turntable 31 . For this purpose, the guide and drive unit 43 can be moved back and forth along a longitudinal axis 44 on the guide section 42 . For this purpose, a rack and pinion drive, a friction wheel, belt drive, electrical, hydraulic, pneumatic drive or the like can also be given as well as a manual setting. Furthermore, the positioning of the guide column 39 to section 42 can be changed via the guide and drive unit 43 in its angular position bar. In order to enable removal of the container 12 after the welding operation, the guide and drive unit 43 drives the guide column 39 upwards along the longitudinal axis 38 , so that the welding device 27 from a welding position 53 in a container interior 46 completely into an upper position 52 (dashed) can be brought out. The same drives as for the guide section 42 can also be provided for this. The guide section 42 is advantageously arranged substantially parallel to the preferred angular position of the support surface 36 of the turntable 31 in an axis running through the 3 o'clock and 9 o'clock positions on the stand 37 , so that the welding device 27 can be precisely adjusted in a simple manner circumferential groove 21 on the different diameters of the bottoms 13 is possible.

In Fig. 1 ist die Schweißvorrichtung 27 in einer Schweißposition 53 mit einem kleinst möglichen Gebinde 12 (durchgezogene Linie) dargestellt. Ferner ist strichliniert ein gro ßes Gebinde 12′ dargestellt, dessen maximale Mantellänge durch die Beabstandung von der Auflagefläche 36 des Drehtellers 31 und der Schweißvorrichtung 27 in einer oberen Position 52 (strichliniert) gegeben ist. Es kann ebenso eine Portalanordnung oder dgl. als Haltevorrichtung 26 vorgesehen sein, die eine dreidimensionale Verstell möglichkeit ermöglicht.In Fig. 1, the welding apparatus 27 is shown in a welding position 53 with a smallest possible container 12 (solid line). Furthermore, a large container 12 'is shown in dashed lines, the maximum jacket length of which is given by the spacing from the support surface 36 of the rotary plate 31 and the welding device 27 in an upper position 52 (dashed lines). A portal arrangement or the like can also be provided as a holding device 26 , which enables three-dimensional adjustment.

In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Schweißvorrichtung 27 dargestellt, die in den Gebin deinnenraum 46 nahe der umlaufenden Falzrille 21 in einer 9 Uhr-Stellung angeordnet ist. Die Schweißvorrichtung 27 weist einen Schweißbrenner 47 oder Schweißpistole mit einem Schweißkopf 56 und Zuführleitungen 57 auf. Der Schweißbrenner 47 ist gegen über der Längsachse 38 abgewinkelt ausgebildet ist, so daß der Schweißbrenner 47 in einer Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 gesehen in einer Winkelhalbierenden 48 zwi schen dem Mantel 13 und dem Boden 14 auf die umlaufende Falzrille 21 gerichtet ist. Zudem weist der Schweißbrenner 47 eine stechend fallende Ausrichtung zu der Falzril le 21 auf, d. h. daß der in der Winkelhalbierenden 48 positionierte Schweißbrenner 47 in Drehrichtung eine zusätzliche winklige Anordnung erfährt, so daß bei einer Rechtsdre hung, die für eine ortsfeste 9 Uhr-Stellung des Schweißbrenners 47 erforderlich ist, ein Schweißdraht frei und in Richtung auf die zu bildende Schweißnaht 22 zugeführt wer den kann, um eine optimale Schweißnaht 22 zu bilden. Ferner kann der sich kurzzeitig bildende Flüssigkeitsbereich beim Schweißen aufgrund der winkligen Anordnung der des Drehtellers 31 und der bevorzugten Positionierung des stechend fallend angeord neten Schweißbrenners 47 in der 9 Uhr-Stellung als auch durch die Rechtsdrehung des Drehtellers 31 in die Falzrille 21 nach unten gegenüber der Horizontalen 28 fließen, wo durch eine optimale Schweißnaht 22 mit einer im wesentlichen glatten Schweißnaht oberfläche gebildet werden kann.In Fig. 2 is a plan view of the welding device 27 is shown, which in the Gebin deinnenraum 46 near the circumferential folding groove 21 in a 9 o'clock position is arranged. The welding device 27 has a welding torch 47 or welding gun with a welding head 56 and feed lines 57 . The welding torch 47 is angled relative to the longitudinal axis 38 , so that the welding torch 47 is seen in a sectional view according to FIG. 3 in a bisector 48 between the jacket 13 and the bottom 14 on the circumferential fold groove 21 . In addition, the welding torch 47 has a piercing orientation to the Falzril le 21 , that is, the welding torch 47 positioned in the bisector 48 experiences an additional angular arrangement in the direction of rotation, so that hung at a clockwise rotation, for a fixed 9 o'clock position of the Welding torch 47 is required, a welding wire freely and in the direction of the weld seam 22 to be formed who can to form an optimal weld seam 22 . Furthermore, the short-term liquid area during welding can be due to the angular arrangement of the rotary plate 31 and the preferred positioning of the piercing welding torch 47 in the 9 o'clock position as well as by the clockwise rotation of the rotary plate 31 in the groove 21 downwards compared to the Horizontal 28 flow where an optimal weld 22 with an essentially smooth weld surface can be formed.

Alternativ kann der Schweißbrenner 47 mit seinem Schweißkopf 56 in einer schleppend fallenden Ausrichtung angeordnet sein, so daß also der Schweißkopf 56 in etwa in Drehrichtung des Drehtellers 31 weist.Alternatively, the welding torch 47 can be arranged with its welding head 56 in a slowly falling orientation, so that the welding head 56 thus points approximately in the direction of rotation of the turntable 31 .

Die Schweißvorrichtung 27 bzw. der Schweißbrenner 47 kann spiegelbildlich zu der Symmetrieachse 49 in einer 3 Uhr-Stellung angeordnet sein. Die Drehrichtung des Drehtellers 31 ist dabei linksdrehend, damit die erzeugte Schweißnaht 22 von dem Schweißbrenner 47 weglaufen kann. Es kann ebenso vorgesehen sein, daß der Schweißbrenner 47 in einer Stellung plus/minus 2 Stunden der 9- oder der 3 Uhr-Stellung angeordnet ist.The welding device 27 or the welding torch 47 can be arranged as a mirror image of the axis of symmetry 49 in a 3 o'clock position. The direction of rotation of the turntable 31 is counterclockwise so that the weld seam 22 can run away from the welding torch 47 . It can also be provided that the welding torch 47 is arranged in a position plus / minus 2 hours of the 9 or 3 o'clock position.

Die minimale Durchmessergröße des Gebindes 12 ist durch die radiale Ausdehnung der Schweißvorrichtung 27 bestimmt. Je kleiner die Anordnung und Ausbildung der Schweißvorrichtung 27 erfolgt, desto kleinere Gebinde 12 können mit der Schweißnaht 22 versehen werden.The minimum diameter size of the container 12 is determined by the radial extent of the welding device 27 . The smaller the arrangement and design of the welding device 27 , the smaller containers 12 can be provided with the weld seam 22 .

Zur Herstellung der Schweißnaht 22 kann beispielsweise das Gasschmelz- bzw. Auto genschweißen vorgesehen sein. Ferner kann ein Schutzgas-Lichtbogen- Schweißverfahren zur Herstellung der Schweißnaht 22 vorgesehen sein, wobei insbe sondere ein Metall-Mischgas-Schweißen wie beispielsweise MAG/MIG als auch ein Wolfram-Plasma-Schweißen bzw. Plasma-Lichtbogen-Schweißen als auch WIG (Wolfram-Inertgas-Schweißen) sowohl mit als auch ohne Zusatzwerkstoffe vorgesehen sein.To produce the weld seam 22 , for example, the gas melting or auto gene welding can be provided. Furthermore, a protective gas arc welding process can be provided for producing the weld seam 22 , in particular a metal mixed gas welding such as MAG / MIG and also a tungsten-plasma welding or plasma-arc welding as well as TIG (tungsten Inert gas welding) can be provided both with and without filler materials.

Als vorteilhaft hat sich das Metall-Mischgas-Schweißverfahren gezeigt, bei dem ein Gasgemisch aus einem Anteil von 75 bis 85% Argon und einem dementsprechend an gepaßten Anteil von 25 bis 15% Kohlendioxid verwendet wurde. Um eine gleichmäßige Schweißnaht 22 bzw. eine Schweißnaht 22 mit einer glatten Oberfläche zu erhalten, ist zusätzlich vorgesehen, daß während der Schweißung der Schweißbrenner 47 eine Pendelbewegung 45 durchführt, die mit einem Antriebsmotor 51 erzeugt wird. Der Schweißbrenner 47 kann dadurch aus der Winkelhalbierenden 48 einmal nach links und einmal nach rechts herausbewegt werden, so daß dieser sowohl dem Mantel 13 als auch dem Boden 14 angenähert werden kann. Dadurch kann vermieden werden, daß eine zu starke Erwärmung und Materialerweichung an einer Stelle des Mantels 13 bzw. des Bodens 14 auftreten kann. Die Abschmelzleistung der stromgeführten Draht elektrode kann dadurch gleichmäßig erfolgen und eine saubere Schweißnaht mit einer wesentlich glatten Oberfläche ermöglichen. Dadurch ist wiederum eine gute Reini gungsfähigkeit des Behälters gegeben, da keine Rillen oder Falze zur Anlagerung ei nes Mediums ausgebildet werden.The metal-mixed gas welding process has proven to be advantageous, in which a gas mixture of a proportion of 75 to 85% argon and a correspondingly adapted proportion of 25 to 15% carbon dioxide was used. In order to obtain a uniform weld seam 22 or a weld seam 22 with a smooth surface, provision is additionally made for the welding torch 47 to perform an oscillating movement 45 during welding, which is generated by a drive motor 51 . The welding torch 47 can thereby be moved out of the bisector 48 once to the left and once to the right, so that it can be brought closer to both the jacket 13 and the bottom 14 . In this way it can be avoided that excessive heating and material softening can occur at one point of the jacket 13 or of the base 14 . The melting performance of the current-carrying wire electrode can thus take place evenly and enable a clean weld seam with a substantially smooth surface. This in turn provides a good cleaning ability of the container, since no grooves or folds are formed for the attachment of a medium.

Während des Schweißvorgangs, bei dem sich der Boden 14 einmal um 360° zu der ortsfesten Schweißvorrichtung 27 dreht, wird aufgrund der eingestellten Schweißpara meter eine hohlkehlenartige bzw. eine flachnahtartige Form der Schweißnaht 22 erzielt. Dadurch können fließende Übergänge zwischen dem Mantel 13 und dem Boden 14 er zielt werden, so daß die Ausbildung von Sicken bzw. Rillen vermieden werden kann und eine gute Reinigungsfähigkeit des Gebindes 12 gegeben ist.During the welding process, in which the bottom 14 rotates once through 360 ° to the fixed welding device 27 , a fillet-like or a flat seam-like shape of the weld seam 22 is achieved due to the set welding parameters. As a result, smooth transitions between the jacket 13 and the bottom 14 can be aimed, so that the formation of beads or grooves can be avoided and the container 12 is easy to clean.

Bei manchen Gebinden 12 kann vorgesehen sein, daß die Materialstärke des Mantels 13 und des Bodens 14 unterschiedlich ausgebildet ist. Um eine zu starke Erwärmung an der dünneren Materialstärke und einer damit ggf. verbundenen Schwächung des Mantels 13 bzw. des Bodens 14 zu vermeiden, kann die Pendelbewegung 45 des Schweißbrenners 47 während des Schweißvorgangs asymmetrisch zu der Winkelhal bierenden 48 erfolgen, so daß die Pendelbewegung 45 mehr zu der dickeren Material stärke des Mantels 13 bzw. des Bodens 14 ausgerichtet ist. Dadurch kann eine zu star ke Erwärmung des dünneren Materials vermieden werden, was zu Beschädigungen bzw. zu Schwachstellen des Gebindes 12 führen könnte.In some containers 12 it can be provided that the material thickness of the jacket 13 and the bottom 14 is designed differently. In order to avoid excessive heating of the thinner material thickness and a possible weakening of the jacket 13 or the bottom 14 , the pendulum movement 45 of the welding torch 47 during the welding process can be asymmetrical with respect to the angle 48 , so that the pendulum movement 45 more to the thicker material thickness of the jacket 13 or the bottom 14 is aligned. As a result, excessive heating of the thinner material can be avoided, which could lead to damage or weak points in the container 12 .

Während des Schweißvorgangs kann die im Bereich der Schweißnaht 22 erzeugte Wärme über die gut wärmeleitfähige Auflage 54 abgeführt werden, ohne daß eine zu starke Abkühlung an der Schweißstelle selbst erfolgt, um die Flüssigkeitsbildung der Bestandteile nicht zu beeinträchtigen und gleichzeitig eine zu starke Erwärmung der an die Schweißnaht 22 angrenzenden Bereiche von Mantel 13 und Boden 14 zu vermeiden.During the welding process, the heat generated in the area of the weld seam 22 can be dissipated via the highly thermally conductive pad 54 without excessive cooling at the welding point itself, in order not to impair the liquid formation of the components and, at the same time, excessive heating of the components To avoid weld 22 adjacent areas of the jacket 13 and bottom 14 .

Das Schweißverfahren zur Bildung einer Schweißnaht weist folgende Schritte auf:
Die Aufnahmevorrichtung 24 ist in einer Winkelstellung von beispielsweise 60° mit ih rem Drehteller 31 und der Auflage 54 zu der horizontalen Ebene 28 positioniert. Die Auflage 54 ist in ihrem Durchmesser an dem aufzunehmenden Boden 14 angepaßt. Über Befestigungselemente 33 wird der Boden 14, der bereits mit dem Mantel 13 ver bunden ist, auf der Auflage 54 befestigt. Nachfolgend wird die Führungssäule 39 mit der an dem freien Ende der Führungssäule 39 angeordneten Schweißvorrichtung 27 in den Gebindeinnenraum 46 durch die Führungs- und Antriebseinheit 43 eingeführt, bis der Schweißbrenner 47 bzw. der Schweißkopf 57 oder Schweißvorrichtung 27 die Schweißposition 53 - beispielsweise in einer 9 Uhr-Stellung - erreicht hat. Alternativ kann dieser Verfahrensschritt auch dergestalt ausgebildet sein, daß der Drehteller 31 zu der ortsfesten Schweißvorrichtung 27 geführt wird oder daß der Drehteller 31 und Schweißvorrichtung 27 über eine Relativbewegung aufeinander zugeführt werden.The welding process for forming a weld seam has the following steps:
The receiving device 24 is positioned in an angular position of, for example, 60 ° with its rotary plate 31 and the support 54 to the horizontal plane 28. The diameter of the support 54 is adapted to the base 14 to be accommodated. Fastening elements 33 fasten the base 14 , which is already connected to the jacket 13 , to the support 54 . Subsequently, the guide column 39 with the welding device 27 arranged at the free end of the guide column 39 is introduced into the interior of the container 46 through the guide and drive unit 43 until the welding torch 47 or the welding head 57 or welding device 27 reaches the welding position 53 - for example in a 9 Clock position - has reached. Alternatively, this method step can also be designed such that the turntable 31 is guided to the stationary welding device 27 or that the turntable 31 and welding device 27 are fed towards one another by means of a relative movement.

Anschließend wird der Drehteller 31 nach rechts gedreht und die Schweißvorrichtung 27 bleibt ortsfest in der 9 Uhr-Stellung. Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß der Schweißvorgang, nachdem der Drehteller 31 eine vollständige Umdrehung von 360° durchgeführt hat, um wenigstens 0,5° über die 360° hinausgedreht wird, so daß sicher gestellt werden kann, daß eine rundum laufende Schweißnaht 22 hergestellt ist, die sich teilweise überlappen kann. Die somit gebildete Schweißnaht 22 kann den Boden 14 zu dem Mantel 13 flüssigkeitsfest und gasdicht schließen. Alternativ bei diesem Ver fahrensschritt kann vorgesehen sein, daß die Schweißvorrichtung 27 gedreht wird und der Drehteller 31 stillsteht.Then the turntable 31 is turned to the right and the welding device 27 remains stationary in the 9 o'clock position. It is advantageously provided that the welding process, after the turntable 31 has made a complete revolution of 360 °, is rotated at least 0.5 ° beyond the 360 °, so that it can be ensured that an all-round weld 22 is produced that can partially overlap. The weld seam 22 thus formed can close the bottom 14 to the jacket 13 in a liquid-tight and gas-tight manner. Alternatively, in this process step can be provided that the welding device 27 is rotated and the turntable 31 is stationary.

Zur Bildung der Schweißnaht 22 können die Schweißparameter auf die vorliegenden Materialstärken des Mantels 13 und Bodens 14 als auch auf dessen Materialart einge stellt werden. Bei einer Metall-Mischgas-Schweißung (MAG) und einer Materialdicke von 0,7-1 mm des Gebindes 12 kann ein Schweißstrom von 80 bis 110 Ampère einen Schweißdrahtdurchmesser von 0,6 oder 0,8 mm mit einer Drahtqualität von beispiels weise SG 2/3 und einer Drahtvorschubgeschwindigkeit von 5 bis 8 m/min vorgesehen sein. Die Tellerdrehzahl kann auf eine Geschwindigkeit von einer Umdrehung in 140 Sekunden einstellbar sein, wobei für die Durchführung des Schweißverfahrens ein Gas gemisch verwendet wird, das einen Anteil von 75 bis 85% Argon und einen entspre chenden Anteil von 15 bis 25% Kohlendioxid aufweist. Mit diesen Schweißparametern kann die Schweißung mit einer Schweißgeschwindigkeit von 400 bis 500 mm/min erfol gen. Diese Einstellungen sind bei einem Bodendurchmesser von 330 mm ± 30% be sonders vorteilhaft. Es können ebenso auch höhere Schweißgeschwindigkeiten erzielt werden, wobei dann gleichzeitig beispielsweise der Schweißstrom, die Drahtvorschub geschwindigkeit als auch der Schweißdrahtdurchmesser an die sich dadurch verän dernden Verhältnisse angepaßt werden müssen, um mit einer gleichmäßig ausgebilde ten Schweißnaht, die auch eine glatte Oberfläche aufweist, eine umlaufende Falzrille 21 vollständig schließen zu können. Des weiteren können die Schweißparameter auf unterschiedliche Materialarten des Gebindes 12 als auch Materialstärken anpaßbar sein.To form the weld 22 , the welding parameters can be adjusted to the existing material thicknesses of the jacket 13 and base 14 as well as to the type of material. With a metal mixed gas welding (MAG) and a material thickness of 0.7-1 mm of the container 12 , a welding current of 80 to 110 amperes can have a welding wire diameter of 0.6 or 0.8 mm with a wire quality of, for example, SG 2 / 3 and a wire feed speed of 5 to 8 m / min. The plate speed can be set to a speed of one revolution in 140 seconds, a gas mixture being used for carrying out the welding process, which has a proportion of 75 to 85% argon and a corresponding proportion of 15 to 25% carbon dioxide. With these welding parameters, welding can be carried out at a welding speed of 400 to 500 mm / min. These settings are particularly advantageous with a bottom diameter of 330 mm ± 30%. It is also possible to achieve higher welding speeds, in which case, for example, the welding current, the wire feed speed and the welding wire diameter have to be adapted to the changing conditions in order to achieve a uniform weld with a smooth surface, one to be able to completely close the circumferential groove 21 . Furthermore, the welding parameters can be adaptable to different types of material of the container 12 as well as material thicknesses.

Nachdem der Schweißvorgang beendet ist, wird die Schweißvorrichtung 27 aus der Schweißposition 53 über die Führungssäule 39 durch die Führungs- und Antriebsein heit 43 aus dem Gebindeinnenraum 46 herausgeführt und in einer oberen Position 52 angeordnet, so daß das Gebinde 12 von der Auflage 54 abgenommen werden kann.After the welding process has ended, the welding device 27 is guided out of the welding position 53 via the guide column 39 by the guiding and driving unit 43 out of the inner space 46 of the container and arranged in an upper position 52 so that the container 12 can be removed from the support 54 can.

Bei der Durchführung des Schweißverfahrens ist vorteilhaft, wenn zur Herstellung der Schweißnaht 22 nur artgleiches Material verwendet wird. Artfremdes Material, wie beispielsweise eine Kalt- oder Heißlötung bei Edelstahlblech, haben den Nachteil, daß keine homogene Verbindung zwischen der Schweißstelle und dem Material des Man tels 13 und des Bodens 14 erfolgt, so daß bei einem Transport von aggressiven Medien eine Reaktion zwischen der Schweißnaht 22 und dem Medium bzw. dem Material des Mantels 13 und des Bodens 14 erfolgen kann, wodurch eine schnelle Materialermü dung und Undichtigkeit eintreten kann. Durch die Ausbildung der Schweißnaht 22 mit Edelstahl bei einem Gebinde 12 aus Edelstahl kann das Gebinde 12 durchweg aus ho mogenem Material gebildet sein und für einen vielfältigen und flexiblen Einsatz verwen det werden.When carrying out the welding process, it is advantageous if only the same type of material is used to produce the weld seam 22 . Foreign material, such as cold or hot soldering in stainless steel sheet, have the disadvantage that there is no homogeneous connection between the welding point and the material of the man 13 and the bottom 14 , so that a reaction between the weld seam when transporting aggressive media 22 and the medium or the material of the jacket 13 and the bottom 14 can take place, whereby a rapid material fatigue and leakage can occur. By forming the weld 22 with stainless steel in a container 12 made of stainless steel, the container 12 can consist of ho mogenem material and be used for a diverse and flexible use.

Alternativ zu dem beschriebenen Verfahren kann auch vorgesehen sein, daß der Bo den 14 und der Mantel 13, ohne zuvor fest miteinander verbunden zu sein, auf der Auf lage 54 der Aufnahmevorrichtung 24 positioniert wird. Durch die Herstellung der Schweißnaht 22 kann dann nicht nur eine Schließung der umlaufenden Falzrille 21 er folgen, die zwischen Boden 14 und Mantel 13 ausgebildet ist, sondern gleichzeitig der Boden 14 zu dem Mantel 13 befestigbar sein. Eine derartige Anordnung ist beispiels weise in Fig. 4 und 5 dargestellt und insbesondere für kleine Gebinde von Vorteil. Eine weitere Alternative kann darin vorgesehen sein, daß der Boden 14 zu dem Mantel 13 beispielsweise durch eine Punktschweißung vorfixiert ist und nach dem Anbringen der Schweißnaht 22 ebenso vollständig flüssigkeitsfest und gasdicht zu dem Mantel 13 festgelegt ist.As an alternative to the method described, it can also be provided that the bottom 14 and the jacket 13 are positioned on the layer 54 of the receiving device 24 without being firmly connected to one another beforehand. By producing the weld seam 22 , not only can a closure of the circumferential groove 21 follow it, which is formed between the bottom 14 and the jacket 13 , but at the same time the bottom 14 can be fastened to the jacket 13 . Such an arrangement is shown as an example in FIGS. 4 and 5 and is particularly advantageous for small containers. A further alternative can be provided that the base 14 is pre-fixed to the casing 13, for example by spot welding, and is also completely liquid-tight and gas-tight to the casing 13 after the weld seam 22 has been applied.

Claims

1. Process for the production of containers for reusable use such as drums, hobbocks, barrels or the like

- In which the container ( 12 ) is formed at least from a jacket ( 13 ) and at a free end of the jacket ( 13 ) arranged bottom ( 14 ), the bottom ( 14 ) having a circumferential fold ( 17 ) on which the Bo den ( 14 ) is firmly connected to the jacket ( 13 ) and
- In which in the container interior ( 46 ) between the jacket ( 13 ) and the Bo ( 14 ) a circumferential groove ( 21 ) is formed,

characterized in that a welding device ( 27 ) and the rebate groove ( 21 ) are positioned relative to one another in the interior of the container ( 46 ) and that a welding seam ( 22 ) is placed in the circumferential rebate groove ( 21 ) with the welding device ( 27 ) and the rebate groove ( 21 ) is closed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the bottom ( 14 ) with the jacket ( 13 ) arranged thereon is rotated during the welding process and the welding device ( 27 ) is held in a stationary position.

3. The method according to claim 1, characterized in that the bottom ( 13 ) during the welding process in an inclined plane to a horizontal ( 28 ) is rotated GE.

4. The method according to claim 1, characterized in that during the welding process, the welding device ( 27 ) in an oscillating movement ( 45 ) between the bottom ( 14 ) and the jacket ( 13 ) of the folding groove ( 21 ) transversely to the direction of rotation of the folding groove ( 21st ) is moved.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the welding device ( 27 ) in a pendulum movement ( 45 ) is moved symmetrically to the groove ( 21 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the welding device ( 27 ) in an oscillating movement ( 45 ) is moved asymmetrically to the fold groove ( 21 ).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the weld seam ( 22 ) is produced by oxyacetylene welding.

8. The method according to claim 1, characterized in that the weld seam ( 22 ) is produced by inert gas arc welding.

9. The method according to claim 8, characterized in that the metal mixed gas Welding process with a share of argon gas between 70 and 90% and egg A corresponding proportion of 10 to 30% carbon dioxide is provided.

10. The method according to any one of claims 8 or 9, characterized in that a Welding wire diameter of 0.2 to 4 mm, preferably between 0.6 and 0.8 mm, is provided.

11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that a Feed speed of the welding wire of 10 m / min ± 50% is provided is.

12. The method according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the Welding carried out at a welding speed of 350 to 550 mm / min hen is.

13. The method according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the Welding is carried out with a welding current of 100 A ± 30%.

14. The method according to any one of claims 8 to 13, characterized in that the Ground at a speed of 1 revolution in 140 seconds ± 30% he follows.

15. The method according to any one of claims 8 to 14, characterized in that for the weld is fed a gas quantity of 8 l / min ± 30%.

16. The method according to claim 1, characterized in that the welding device ( 27 ) seen in the plan view of the floor ( 14 ) is arranged between a 1-5 o'clock position or in a 7-11 o'clock position .

17. The method according to claim 1, characterized in that the welding device ( 27 ) seen in the top view of the floor ( 13 ) is arranged in a 9 o'clock position or 3 o'clock position.

18. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the container ( 12 ) in the arrangement of the welding device ( 27 ) is driven clockwise in a 9 o'clock position.

19. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the container ( 12 ) in the arrangement of the welding device ( 27 ) in a 3 o'clock position is driven to the left.

20. The method according to claim 1, characterized in that a welding torch ( 47 ) of the welding device ( 27 ) is arranged in an angle bisector ( 48 ) between the bottom ( 13 ) and the jacket ( 14 ).

21. The method according to claim 20, characterized in that the welding torch ( 47 ) of the welding device ( 27 ) piercingly falling the direction of rotation sets against the rebate groove ( 21 ) of the container ( 12 ) is arranged.

22. The method according to claim 1, characterized in that a flat seam-like weld ( 22 ) is formed.

23. The method according to claim 1, characterized in that a fillet-like weld ( 22 ) is formed.

24. The method according to claim 1, characterized in that the weld seam ( 22 ) consists of the same type of material as the container ( 12 ).

25. The method according to claim 1, characterized in that the jacket ( 13 ) and the bottom ( 14 ) are made of stainless steel.

26. The method according to claim 1, characterized in that the jacket ( 13 ) and the bottom ( 14 ) are formed from sheet steel.

27. The method according to claim 1, characterized in that the jacket ( 13 ) and the bottom ( 14 ) has a sheet thickness between 0.1 and 6 mm.

28. The method according to claim 27, characterized in that the material thickness of the container ( 12 ) from the bottom ( 14 ) and jacket ( 13 ) is of different thicknesses between 0.1 and 6 mm.

29. The method according to claim 1, characterized in that the bottom ( 14 ) is designed as a hollow floor.

30. The method according to claim 1, characterized in that the bottom ( 14 ) in the edge region ( 16 ) is folded or flanged.

31. The method according to claim 1, characterized in that the bottom ( 14 ) is punched GE.

32. The method according to claim 1, characterized in that the bottom ( 14 ) is drawn or pressed.

33. The method according to claim 1, characterized in that the fold groove ( 21 ) with the weld seam ( 22 ) is closed liquid-tight.

34. The method according to claim 1, characterized in that the fold groove ( 21 ) with the weld seam ( 22 ) is closed gas-tight.

35. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the base frame ( 23 ) with a welding device ( 27 ) carrying holding device ( 26 ) and one of the welding device ( 27 ) assigned and arranged on the base frame ( 23 ) receiving device ( 24 ) is provided, on the bearing surface ( 36 ) a bottom ( 14 ) and with the Bo den ( 14 ) connected jacket can be arranged and the bearing surface ( 36 ) is arranged at an angle to a horizontal plane (28).

36. Apparatus according to claim 35, characterized in that the receiving device ( 24 ) has a rotary drive ( 29 ) for driving a turntable ( 31 ).

37. Apparatus according to claim 35 or 36, characterized in that the receiving device ( 24 ) is articulated in a pivot axis ( 34 ) to the base frame ( 23 ) and the support surface ( 36 ) in an angular position to the horizontal plane (28th ) is adjustable.

38. Apparatus according to claim 37, characterized in that the bearing surface ( 36 ) is infinitely variable.

39. Apparatus according to claim 36 to 38, characterized in that the turntable ( 31 ) can be arranged at an angle between 0 ° and 90 °, preferably between 40 ° and 70 ° to the horizontal plane (28).

40. Apparatus according to claim 36 to 38, characterized in that the turntable ( 31 ) can be arranged at an angle of 60 ° ± 30% to the horizontal plane (28).

41. Device according to one of claims 36 to 40, characterized in that the rotational speed of the turntable ( 31 ) is infinitely adjustable.

42. Device according to one of claims 36 to 41, characterized in that the turntable ( 31 ) has at least one fastening device ( 33 ), preferably clamping claws, with which the bottom ( 14 ) on the turntable ( 31 ) can be fastened.

43. Device according to one of claims 36 to 40, characterized in that a support ( 54 ) is interchangeably arranged on the turntable ( 31 ).

44. Device according to one of claims 36 to 43, characterized in that the size of the support ( 54 ) to the diameter of the bottom ( 14 ) is adaptable.

45. Device according to one of claims 36 to 44, characterized in that the bottom ( 13 ), seen axially to an axis of rotation ( 41 ) of the turntable ( 31 ), lies over a large area on the support ( 54 ), the bottom of which directed fold ( 17 ) with a radial gap ( 32 ) to the support ( 54 ) and / or to the turntable ( 31 ) is spaced.

46. Device according to one of claims 36 to 45, characterized in that the support ( 54 ) is made of a good heat-conductive material, preferably copper.

47. Device according to one of claims 36 to 45, characterized in that the support ( 54 ) is releasably interchangeable with the turntable ( 31 ).

48. Apparatus according to claim 36, characterized in that the holding device ( 26 ) has a guide section ( 42 ) which is ver bindable to the base frame ( 23 ).

49. Apparatus according to claim 48, characterized in that a movable guide and drive unit ( 43 ) is arranged on the guide section ( 42 ) along its longitudinal axis ( 44 ).

50. Device according to one of claims 48 or 49, characterized in that the guide and drive unit ( 43 ) receives a guide column ( 39 ) at the free end of the welding device ( 27 ) is arranged.

51. Apparatus according to claim 48 to 50, characterized in that the guide column ( 39 ) along the longitudinal axis ( 38 ) through the guide and drive unit ( 43 ) from a welding position ( 53 ) in an upper position ( 52 ) be movable is.

52. Apparatus according to claim 35, characterized in that the axis of rotation ( 41 ) of the rotary drive ( 29 ) and the longitudinal axis ( 38 ) of the guide column ( 39 ) are axially parallel.

53. Apparatus according to claim 35, characterized in that the welding device ( 27 ) has a drive motor ( 51 ) which drives the welding torch ( 47 ) pen delnd.

54. Apparatus according to claim 35, characterized in that the welding torch ( 47 ) can be arranged in a stingingly falling manner on the fold groove ( 21 ).