DE19503218A1 - Release bearing for a hydraulic actuation device of a separating clutch - Google Patents
Release bearing for a hydraulic actuation device of a separating clutchInfo
- Publication number
- DE19503218A1 DE19503218A1 DE19503218A DE19503218A DE19503218A1 DE 19503218 A1 DE19503218 A1 DE 19503218A1 DE 19503218 A DE19503218 A DE 19503218A DE 19503218 A DE19503218 A DE 19503218A DE 19503218 A1 DE19503218 A1 DE 19503218A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- release bearing
- bearing according
- ring
- plate spring
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 2
- 241001659652 Discus catskillensis Species 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/12—Mechanical clutch-actuating mechanisms arranged outside the clutch as such
- F16D23/14—Clutch-actuating sleeves or bearings; Actuating members directly connected to clutch-actuating sleeves or bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/12—Mechanical clutch-actuating mechanisms arranged outside the clutch as such
- F16D23/14—Clutch-actuating sleeves or bearings; Actuating members directly connected to clutch-actuating sleeves or bearings
- F16D23/142—Clutch-actuating sleeves or bearings; Actuating members directly connected to clutch-actuating sleeves or bearings with a resilient member acting radially between the bearing and its guide means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
- F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
- F16C2361/43—Clutches, e.g. disengaging bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
- F16D2300/06—Lubrication details not provided for in group F16D13/74
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Ausrücklager mit einer Betätigungsvorrich tung zum Ausrücken einer Trennkupplung, die insbesondere in Fahrzeuge eingesetzt und hydraulisch oder mechanisch betätigbar ist, bestehend unter anderem aus einem Gehäuse, in dem eine Betätigungshülse axial verschiebbar geführt ist, die einen radial nach außen gerichteten Ringflansch aufweist, der mit seiner zur Trennkupplung gerichteten Seite zur Abstützung des Ausrücklagers dient, wobei das Ausrücklager einen drehfixierten Außenring und einen drehbaren Innenring aufweist, zwischen denen Wälzkörper geführt sind, und wobei der Außenring über einen radial ausgerichteten Ansatz, unterstützt durch eine Tellerfe der, an dem Ringflansch anliegt, während der Innenring über einen radial ausgerichteten Abschnitt mittelbar oder unmittelbar an der Trennkupplung anliegt.The invention relates to a release bearing with an actuating device device for disengaging a clutch, especially in vehicles used and hydraulically or mechanically actuated, consisting among other things from a housing in which an actuating sleeve axially is slidably guided, which is directed radially outward Has ring flange, which is directed towards the separating clutch Side serves to support the release bearing, the release bearing has a rotationally fixed outer ring and a rotatable inner ring, between which rolling elements are guided, and with the outer ring over a radially oriented approach, supported by a Tellerfe the one that is in contact with the ring flange, while the inner ring is over a radially aligned section indirectly or directly on the Separating clutch is present.
Aus der DE-U 93 13 557 ist ein gattungsbildendes Ausrücklager bekannt, bei dem eine Betätigungshülse mit einem separaten, als Bord bezeichne ten Bauteil verbunden ist, an dem ein Ausrücklager abgestützt ist. Zur kraftschlüssigen Anlage eines Außenrings des Ausrücklagers ist eine abgewinkelt ausgeführte Tellerfeder zwischen der Betätigungshülse und dem Innenring angeordnet.A generic release bearing is known from DE-U 93 13 557, in which an actuating sleeve with a separate, referred to as a board th component is connected, on which a release bearing is supported. For frictional contact of an outer ring of the release bearing is one angled disc spring between the actuating sleeve and arranged the inner ring.
Ausgehend von dem im bekannten Stand der Technik offenbarten Ausrück lager liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, durch eine alternative Gestaltung ein Ausrücklager zu entwickeln, das:Based on the release disclosed in the known prior art camp the invention has for its object by an alternative Designing to develop a release bearing that:
- a) - eine Reduzierung der Einbautoleranzen ermöglicht,a) - allows a reduction in the installation tolerances,
- - vereinfacht montierbar ist- Can be easily assembled
- - eine Verringerung des Bauteileumfangs sicherstellt- Ensures a reduction in the scope of components
- - kostengünstig herstellbar ist.- Is inexpensive to manufacture.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin:Another object of the invention is:
- b) - eine Verbesserung der Gebrauchsdauer bzw. Lebensdauer des Kupp lungsausrücklagers zu erzielen.b) - an improvement in the service life or life of the clutch to achieve release bearing.
Die unter Pkt. a) angegebene Aufgabe wird durch die in den Kennzeich nungsteilen der Ansprüche 1 und 8 genannten Merkmale gelöst. Die Lösung der Aufgabe gemäß Pkt. b) wird durch die Merkmale aus dem Kennzeichnungsteil des Anspruchs 10 gelöst.The task specified under point a) is carried out by the in the indicator Parts of claims 1 and 8 mentioned features solved. The Solving the task according to point b) is achieved by the features from the Characteristic part of claim 10 solved.
Nach Anspruch 1 ist erfindungsgemäß zwischen dem abgewinkelten, radial ausgerichteten Ansatz des Ausrücklagers und dem einstückig mit der Betätigungshülse verbundenen Ringflansch eine Winkelscheibe vorgese hen, die den gesamten Anlagebereich dieser Bauteile abdeckt. Die in der Einbaulage am Ringflansch lagefixierte Winkelscheibe umgreift weiterhin inneres Ende des Ansatzes und der Tellerfeder, wobei die Tellerfeder an der Winkelscheibe und am Ansatz abgestützt ist. Dieser Aufbau ermöglicht eine verliersichere Bauteilzuordnung dieser durch die Kraft der Tellerfeder aneinandergefügten Bauteile und vereinfacht die Montage. Erfindungsgemäß stützt sich der Ansatz des Ausrücklagers mittelbar über die aus Blech, insbesondere spanlos hergestellte Win kelscheibe, an dem aus Kunststoff geformten Ringflansch ab. Aufgrund der größeren Anlagefläche der Winkelscheibe am Ringflansch im Ver gleich zur Anlagefläche des Außenrings an der Winkelscheibe stellt sich eine günstige Lastverteilung am Ringflansch ein, die sich vor teilhaft auf die Formsteifigkeit und damit die Festigkeit des aus Kunststoff hergestellten Ringflansches sowie der einstückig damit verbundenen Betätigungshülse auswirkt. Im Vergleich zum bekannten Stand der Technik stellt die erfindungsgemäße Konzeption außerdem eine Bauteilereduzierung dar, bedingt durch die Winkelscheibe, die eben falls als Abstützung der Tellerfeder dient. Damit verbunden ergibt sich gleichfalls eine vorteilhafte Reduzierung der Einbautoleranzen, die eine dauerhafte Funktion des Ausrücklagers begünstigen.According to claim 1 is between the angled, radial aligned approach of the release bearing and the one piece with the Actuating sleeve connected ring flange vorese an angle disc hen that covers the entire system area of these components. In the in the installation position on the ring flange continue inner end of the approach and the disc spring, the Belleville washer is supported on the angle plate and on the shoulder. This The structure enables a captive component assignment the force of the disc spring joined components and simplified the assembly. According to the approach of the release bearing is based indirectly via the win made of sheet metal, especially non-cutting from the plastic ring flange. Because of the larger contact surface of the angle disc on the ring flange in the ver directly to the contact surface of the outer ring on the angle disc a favorable load distribution on the ring flange, which is in front partly due to the stiffness and thus the strength of the Plastic manufactured ring flange as well as the one piece with it connected actuating sleeve affects. Compared to the known The concept according to the invention also represents a state of the art Component reduction, due to the angle disc, the if serves as a support for the disc spring. Associated with it results there is also an advantageous reduction in installation tolerances, which favor the permanent functioning of the release bearing.
In einer Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 besitzt die Winkelscheibe ein nahezu U-förmig gestaltetes Querschnittsprofil mit unterschiedlichen Bordlängen. Der längere Bord liegt dabei vollflächig am Ringflansch an. Der axial beabstandet angeordnete, kürzere Bord bildet eine Ringschulter, an der die Tellerfeder abgestützt ist.In one embodiment of the invention according to claim 2, the With an almost U-shaped cross-sectional profile different board lengths. The longer shelf lies over the entire surface on the ring flange. The axially spaced, shorter shelf forms an annular shoulder on which the disc spring is supported.
Der Erfindungsgedanke nach Anspruch 3 sieht vor, daß nach einem Zu sammenfügen der Bauteile, Winkelscheibe, Außenring und Tellerfeder die Ringschulter an die Winkelscheibe anformbar ist, welche die Tellerfe der und den Ansatz des Außenrings teilweise umschließt. Während des Anformvorganges der Ringschulter an die Winkelscheibe, der spanlos, vorzugsweise durch eine Bördelung vorgenommen wird, erfolgt gleichzei tig eine gewollte Vorspannung der Tellerfeder, mit der diese am Ansatz des Außenrings anliegt.The inventive concept according to claim 3 provides that after a Zu assemble the components, the angle washer, the outer ring and the disc spring Ring shoulder can be formed on the angle disc, which the Tellerfe that partially encloses and the approach of the outer ring. During the Formation process of the ring shoulder on the angle disc, the non-cutting, is preferably carried out by flanging, at the same time a deliberate pre-tensioning of the disc spring with which this at the base of the outer ring.
Gemäß Anspruch 4 ist das Maß der axialen Beabstandung der Borde der Winkelscheibe größer als eine Summe der Wandstärken der Tellerfeder und des Ansatzes. Mit dieser Ausgestaltung kann eine für die Funktion erforderliche definiert Vorspannung der Tellerfeder erreicht werden, durch eine entsprechende Anformung der Ringschulter.According to claim 4, the dimension of the axial spacing of the shelves is the Angle plate larger than a sum of the wall thicknesses of the disc spring and the approach. With this configuration, one for the function required defined pre-tensioning of the disc spring can be achieved by appropriate shaping of the ring shoulder.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 5 ist die Tellerfeder an der Ringschulter der Winkelscheibe zentriert. Diese beispielsweise durch einen umlaufenden Ansatz gebil dete Zentrierung stellt einen radial gleich beabstandeten Anlagepunkt der Tellerfeder am Schenkel des Außenrings sicher.In a further advantageous embodiment of the invention Claim 5 is the plate spring on the ring shoulder of the angle disc centered. This is done, for example, by a circular approach The centering represents a radially equally spaced contact point the plate spring on the leg of the outer ring.
Es ist zweckdienlich nach Anspruch 6, die Winkelscheibe formschlüssig am Ringflansch des Ringkolbens zu befestigen. Dazu eignet sich ins besondere eine Bördelung, die umlaufend oder sektionsweise den Außen umfang des Ringflansches umgreift. Alternativ bietet sich ebenfalls eine am Ringflansch verschnappte Winkelscheibe an, wobei die Ver schnappung beispielweise am Außenumfang des Ringflansches vorgesehen ist. Unabhängig von der Ausbildung der formschlüssigen Befestigung bietet diese gleichfalls eine Sicherung gegen eine Verdrehung.It is expedient according to claim 6, the angle disc form-fitting to be attached to the ring flange of the ring piston. For this, ins special a flaring, the circumferential or section by section the outside encompasses the circumference of the ring flange. Alternatively, there is also an option an angled washer snapped onto the ring flange, the ver snapping provided for example on the outer circumference of the ring flange is. Regardless of the design of the positive fastening it also offers protection against twisting.
Zur weiteren Montageerleichterung ist nach Anspruch 7 vorgesehen, das Ausrücklager einschließlich der Tellerfeder und der Winkelscheibe als vorkomplettierbare Einheit auszubilden. Diese Maßnahme begünstigt vorteilhaft die Taktzeiten einer Ausrücklagerkompletteinheit und bietet damit einen Kostenvorteil.To further facilitate assembly, it is provided according to claim 7 Release bearing including the disc spring and the angle washer as to train a pre-complete unit. This measure favors advantageous the cycle times of a release bearing complete unit and thus offers a cost advantage.
Die Erfindung nach Anspruch 8 sieht zur Auslegung der Tellerfeder folgende Dimensionsbereiche vor:The invention according to claim 8 provides for the design of the plate spring following dimension ranges:
ΔR wird dabei gebildet durch die Beziehung: , d. h. durch das Differenzmaß der TellerfederΔR is formed by the relationship:, d. H. by the Differential dimension of the disc spring
S = ist die Wandstärke der Tellerfeder
h₀ = ist die lichte Höhe der Tellerfeder.S = is the wall thickness of the disc spring
h₀ = is the clear height of the disc spring.
Unter Einhaltung dieser Dimensionierungsbereiche stellt sich in vor teilhafter Weise ein Kennlinienverlauf ein, der einen gewünschten großen Federweg "f" ergibt für eine Tellerfeder, die mit der Feder kraft "F" zwischen den Bereichen "Fmin" und "Fmax" vorgespannt ist. Diese erfindungsgemäß ausgelegte Tellerfeder stellt damit eine die Einbautoleranzen optimal ausgleichende Tellerfeder dar. Je nach Erfor dernis, d. h. dem jeweiligen Bedarfsfall entsprechend kann die Tel lerfeder durch eine Kombination der zwei erfindungsgemäßen Dimensions bereiche ausgewählt werden zur Erreichung eines geforderten großen Federweges.Adhering to these dimensioning ranges presents itself in geous way a characteristic curve that a desired large spring travel "f" results for a diaphragm spring that is with the spring is biased by force "F" between the areas "Fmin" and "Fmax". This disc spring designed according to the invention thus represents a Installation tolerances optimally compensating disc spring. Depending on the requirements dernis, d. H. According to the respective need, the Tel lerfeder by a combination of the two dimensions of the invention areas are selected to achieve a required large Travel.
Gemäß Anspruch 9 ist eine geschlossen ausgebildete Tellerfeder vor gesehen, deren Außendurchmesser im eingebauten Zustand dem Teilkreis durchmesser der Wälzkörper entspricht, d. h. der Außendurchmesser stimmt mit der Mitte der Wälzkörper überein. Diese Tellerfedergestal tung bewirkt eine bestmögliche Ausnutzung des vorhandenen Bauraums. According to claim 9, a closed plate spring is in front seen, the outside diameter when installed the pitch circle corresponds to the diameter of the rolling elements, d. H. the outside diameter matches the center of the rolling elements. This spring washer tion makes the best possible use of the available space.
Gemäß der Erfindung nach Anspruch 10 ist eine geometrische Zuordnung der Wälzlagerringe zu den Wälzkörpern vorgesehen, die eine Schmiegung von 53% ergibt. Die auch als Radienverhältnis zu bezeichnende Schmiegung definiert das Krümmungsverhältnis zwischen dem Außenring und den Wälzkörpern bzw. zwischen dem Innenring und den Wälzkörpern. Die Schmiegung nimmt einen starken Einfluß auf das Leistungsvermögen des Wälzlagers, insbesondere hinsichtlich der statischen und dynami schen Tragzahl, der Schmierfilmbildung sowie der Reibung und des Verschleißes.According to the invention of claim 10 is a geometric assignment The rolling bearing rings are provided to the rolling elements, which are osculating of 53% results. The one that can also be called the radius ratio Osculation defines the curvature ratio between the outer ring and the rolling elements or between the inner ring and the rolling elements. The osculation has a strong influence on the performance of the rolling bearing, especially with regard to the static and dynamic basic load rating, the formation of lubricating film as well as friction and Wear.
Die Wälzlagergeometrie gemäß der Erfindung nach Anspruch 10 bean sprucht weiterhin einen Druckwinkel von 45°. Als Druckwinkel, auch Berührwinkel genannt, wird der Winkel bezeichnet, der sich zwischen der Verbindungslinie durch die Berührpunkte eines Wälzlagers mit den Laufbahnen und einer radialen Richtung ergibt. Erfindungsgemäß ist ein Druckwinkel von 45° beansprucht, der sich unter einer Belastung und der damit verbundenen Verformung des Wälzlagers einstellt. Der Winkel wert entspricht damit dem tatsächlichen Berührwinkel. Beide erfin dungsgemäßen Maßnahmen, der Druckwinkel und die Schmiegung, nehmen einen positiven Einfluß auf die Lebensdauer des Ausrücklagers.The rolling bearing geometry according to the invention according to claim 10 bean still speaks a pressure angle of 45 °. As a pressure angle, too The contact angle is the angle that is between the connecting line through the contact points of a rolling bearing with the Raceways and a radial direction. According to the invention Pressure angle of 45 ° claimed, which is under a load and the associated deformation of the rolling bearing. The angle value thus corresponds to the actual contact angle. Both invented Take the appropriate measures, the pressure angle and the osculation a positive impact on the life of the release bearing.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind nach Anspruch 11 unterschiedliche Werte der Schmiegung zwischen dem Außenring und den Wälzkörpern sowie zwischen dem Innenring und den Wälzkörpern vorgesehen. Damit ist zur Erreichung gleicher Tragfähigkeiten, Ver schleiß- und Reibungswerte an den Kontaktflächen der unterschiedlichen geometrischen Anordnung und den voneinander abweichenden Durchmesser verhältnissen Rechnung getragen zur Erreichung gleicher Tragfähigkei ten, Verschleiß- und Reibungswerte an den Kontaktflächen. Das erfin dungsgemäß ausgestaltete Ausrücklager besitzt demnach eine Schmiegung zwischen dem Innenring und den Wälzkörpern, die kleiner ist als die entsprechende Schmiegung zwischen dem Außenring und den Wälzkörpern.In an advantageous embodiment of the invention are according to claim 11 different values of the osculation between the outer ring and the rolling elements and between the inner ring and the rolling elements intended. This is to achieve the same load capacities, Ver wear and friction values on the contact surfaces of the different geometric arrangement and the different diameters conditions taken into account to achieve equal sustainability , wear and friction values on the contact surfaces. That invented release bearing designed in accordance with the invention therefore has an osculation between the inner ring and the rolling elements, which is smaller than that appropriate osculation between the outer ring and the rolling elements.
Es ist nach Anspruch 12 zweckmäßig zur Verringerung eines Staubein trags in das Wälzlager den Innenring in Richtung der Tellerfeder zu verlängern, unter Einhaltung eines klein begrenzten Spaltmaßes, das sich zwischen der Stirnseite des Innenrings und der Tellerfeder ein stellt.It is useful according to claim 12 for reducing a jam the inner ring towards the plate spring extend, while maintaining a small gap, the between the face of the inner ring and the plate spring poses.
Die in den Ansprüchen 13 und 14 beanspruchten konstruktiven Ausgestal tungen betreffen ebenfalls Maßnahmen, die einen nachteiligen Staub- bzw. Verschmutzungseintrag in die Wälzlagerlaufbahn reduzieren und sich damit positiv auf die Lebensdauer des Wälzlagers auswirken.The constructive embodiment claimed in claims 13 and 14 measures also relate to measures that prevent adverse dust or Reduce contamination in the rolling bearing raceway and thus have a positive effect on the service life of the rolling bearing.
Gemäß Anspruch 13 ist der rotierende Innenring endseitig mit einer radial nach innen gerichteten Abrißkante versehen, wodurch an dem Innenring gelangende Verschmutzungen nicht weiter gefördert werden können aufgrund der vorstehenden Abrißkante, die eine Zone geringerer Umfangsgeschwindigkeit bildet. Gemäß Anspruch 14, ist am Innenring radial nach außen endseitig eine Umlaufnut angeordnet, die einen Schmierstoffverlust verhindert bzw. verringert, der bei einem erwärm ten Ausrücklager im Stillstand auftreten kann. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die in den Ansprüchen 13 und 14 beanspruchten Merkmale gemeinsam an einem Innenring angebracht.According to claim 13, the rotating inner ring is at the end with a provided radially inwardly tearing edge, which on the Contaminants reaching the inner ring can no longer be promoted may be due to the protruding tear-off edge, which is a zone smaller Peripheral speed forms. According to claim 14, is on the inner ring a circumferential groove is arranged radially outward at the end, the one Lubricant loss prevented or reduced when heated release bearing can occur at a standstill. In a preferred one Embodiment are those claimed in claims 13 and 14 Features attached together on an inner ring.
Der Erfindungsgedanke nach Anspruch 15 sieht die Anordnung eines Dichtrings vor zur wirksamen Abdichtung eines Ringspaltes zwischen der Betätigungshülse und dem rotierenden Innenring. Dazu ist ein an der Betätigungshülse lagefixierter Dichtring vorgesehen, dessen Dichtlippe unter einer Vorspannung am Innenring anliegt.The inventive concept according to claim 15 provides the arrangement of a Sealing rings for the effective sealing of an annular gap between the Actuating sleeve and the rotating inner ring. This is one of the Actuating sleeve position-fixed sealing ring provided, its sealing lip under tension on the inner ring.
Zur Erreichung einer verbesserten Schmierung des Ausrücklagers ist nach Anspruch 16 im Wälzlager ein Schmierstoffreservoir vorgesehen, von dem aus eine gezielte, über die Gebrauchsdauer des Wälzlagers ausreichende Schmierung sichergestellt ist, die z. B. der Lebensdauer des Fahrzeugs angepaßt ist, in dem das Ausrücklager eingebaut ist. Dabei gelangt Schmierstoff aus dem Schmierstoffreservoir, das vorzugs weise am nicht rotierenden Wälzlagerring angeordnet ist, über ein Dosiermittel zu den Wälzkörpern bzw. der Wälzlagerlaufbahn. Als Do siermittel eignet sich beispielsweise ein Docht oder alternativ jedes andere eine Kapillarwirkung ausübende Mittel, das eine auf den Bedarf abgestimmte Schmierstoffmenge den Wälzlagern zuführt. To achieve improved lubrication of the release bearing according to claim 16, a lubricant reservoir is provided in the rolling bearing, from which a targeted, over the service life of the rolling bearing sufficient lubrication is ensured, the z. B. the lifespan is adapted to the vehicle in which the release bearing is installed. Lubricant gets out of the lubricant reservoir, which is preferred is arranged on the non-rotating roller bearing ring, via a Dosing agent for the rolling elements or the rolling bearing raceway. As a Thursday Siermittel is for example a wick or alternatively each others have a capillary action, one on demand feed the coordinated amount of lubricant to the roller bearings.
Nach Anspruch 17 ist als Werkstoff für die Betätigungshülse ein hoch fester, formstabiler und temperaturbeständiger Kunststoff vorgesehen, insbesondere PA 66 GF, der zur Erreichung einer verbesserten Festig keit zusätzlich mit einer Armierung versehen werden kann.According to claim 17 is a high material for the actuating sleeve solid, dimensionally stable and temperature-resistant plastic provided, especially PA 66 GF, which is used to achieve an improved strength reinforcement can also be provided.
Die Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 18 sieht im Ringflansch der Betätigungshülse umfangsverteilt angeordnete Entlüftungsbohrungen vor, die einen Austritt einer Luftströmung ermöglichen, die bedingt durch die Lagerringkonfiguration des Ausrücklagers ausgelöst wird und die einen Saugeffekt bewirkt. Die vorteilhafte Ableitung der auftre tenden Luftströmung durch den Ringflansch verhindert als zusätzliche Maßnahme einen nachteiligen Schmutzpartikeleintrag in das Wälzlager.The embodiment of the invention according to claim 18 looks in the ring flange vent holes arranged circumferentially distributed around the actuating sleeve that allow an air flow to exit that conditionally is triggered by the bearing ring configuration of the release bearing and which causes a suction effect. The advantageous derivation of the appearance air flow through the ring flange is prevented as an additional Measure an adverse entry of dirt particles into the rolling bearing.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen und den zugehörigen Figurenbeschreibungen. Es zeigen:Further features of the invention emerge from the drawings and the associated figure descriptions. Show it:
Fig. 1 in einem Halbschnitt ein erfindungsgemäßes Ausrück lager in Verbindung mit einer Betätigungshülse; Figure 1 in a half section an inventive release bearing in connection with an actuating sleeve.
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Tellerfeder in einem Längsschnitt; Figure 2 is a cup spring according to the invention in a longitudinal section.
Fig. 3 Kraft-Weg-Diagramm der erfindungsgemäßen Tellerfeder. Fig. 3 force-displacement diagram of the plate spring according to the invention.
In Fig. 1 ist mit 1 eine Betätigungsvorrichtung im Halbschnitt abge bildet, die eine Betätigungshülse 2 und ein Ausrücklager 3 umfaßt. Die Betätigungsvorrichtung 1 ist Teil einer nicht näher dargestellten, mechanisch oder hydraulisch betätigbaren Einrichtung einer Trennkupp lung, die zwischen einer Brennkraftmaschine und einem Schaltgetriebe in Fahrzeugen eingesetzt ist. Der Ringkolben 2 ist auf einer Antriebs welle, die in Fig. 1 nicht abgebildet ist, axial verschiebbar geführt und steht mittelbar oder unmittelbar über eine Stirnseite 4 mit einem mechanisch oder hydraulisch beaufschlagbaren Bauteil in Verbindung. Die Betätigungshülse 2 ist einstückig mit einem Ringflansch 5 ver bunden, der versetzt zur Mitte der Betätigungshülse 2 zur Stirnseite 4 gerichtet angeordnet ist. Am Ringflansch 5 ist das Ausrücklager 3 über einen Außenring 6 axial abgestützt, dessen rechtwinkelig radialer Ansatz Schenkel 7 vollflächig an einer Winkelscheibe 8 anliegt, die zwischen dem Ringflansch 5 und dem Schenkel 6 eingesetzt ist. Das als einreihiges Radial-Schrägkugellager ausgebildete Ausrücklager 3 ver fügt weiter über Wälzkörper 9, über die der Außenring 6 mit einem Innenring 10 verbunden ist. Bei einer Verschiebung der Betätigungsvor richtung 1 in Pfeilrichtung kommt es zu einer Übertragung einer Axial kraft von der Betätigungshülse 2 auf das Ausrücklager 3 auf eine in Fig. 1 nicht näher gezeigte Trennkupplung, an der ein als Doppelung ausgebildeter, radialer Abschnitt 11 des Innenrings 10 anliegt.In Fig. 1, 1 is an actuator in half section forms abge, which includes an actuating sleeve 2 and a release bearing 3 . The actuating device 1 is part of a mechanically or hydraulically actuated device of a separating clutch, not shown, which is used between an internal combustion engine and a manual transmission in vehicles. The annular piston 2 is axially displaceably guided on a drive shaft, which is not shown in FIG. 1, and is connected indirectly or directly via an end face 4 to a mechanically or hydraulically actuatable component. The actuating sleeve 2 is in one piece with an annular flange 5 a related party, which is arranged offset to the center of the actuating sleeve 2 towards the end face 4 . On the ring flange 5 , the release bearing 3 is axially supported by an outer ring 6 , the right-angled radial projection of the leg 7 abuts the entire surface of an angle disk 8 which is inserted between the ring flange 5 and the leg 6 . The designed as a single-row radial angular contact ball bearing 3 ver has further rolling elements 9 , via which the outer ring 6 is connected to an inner ring 10 . When the actuating device 1 is displaced in the direction of the arrow, an axial force is transmitted from the actuating sleeve 2 to the release bearing 3 to a separating clutch (not shown in more detail in FIG. 1), against which a radial section 11 of the inner ring 10, designed as a double, rests .
Der Außenring 6 liegt unterstützt durch eine Tellerfeder 12 über den Ansatz 7 kraftschlüssig an der Winkelscheibe 8 an. Innen ist die Tellerfeder 12 an einen Bord 13 abgestützt, der axial beabstandet zum längeren Bord der Winkelscheibe 8 angeordnet ist.The outer ring 6 is supported by a plate spring 12 on the shoulder 7 non-positively on the angle plate 8 . Inside the plate spring 12 is supported on a board 13 which is axially spaced from the longer board of the angle plate 8 .
Die Ausbildung des Bordes 13 erfolgt nach einer Vormontage, bei der zunächst die Bauteile, Winkelscheibe 8, Schenkel 7 und Tellerfeder 12 aneinandergefügt werden durch eine Bördelung, die radial nach außen gerichtet die Tellerfeder 12 umgreift. Durch die Anformung kommt es zu einem gewollten vorgespannten Einbau der Tellerfeder 12. Die axiale Beabstandung beider Schenkel der Winkelscheibe 8 ist dabei größer als die Addition der Wandstärken der Tellerfeder 12 und des Ansatzes 7. Zur Lage- und Drehfixierung der Winkelscheibe 8 ist diese außenseitig mit einer rechtwinkeligen Abkantung 14 versehen, die vorzugsweise partiell in entsprechende Ausnehmungen am Ringflansch 5 verrastet. Alternativ bietet sich dazu auch eine Verschnappung zwischen der Winkelscheibe 8 und dem Ringflansch 5 an. Der Ringflansch 5 ist wei terhin mit umfangsverteilt angeordneten, axial eingebrachten Entlüf tungsbohrungen 15 versehen, die in eine im Ringflansch 5 eingebrachte Umlaufnut 29 münden, und die mit Bohrungen 16 bzw. Öffnungen 17 in der Winkelscheibe 8 korrespondieren bzw. zusammenwirken und die für die Ableitung eines Luftstroms sorgen, der bedingt durch die Konfiguration des Ausrücklagers 3 entsteht. Dieser nachteilig Schmutzpartikel mit führende Luftstrom wird somit wirksam abgeleitet und gelangt nicht in das Ausrücklager 3. Als weitere Maßnahme den Schmutzeintrag in das Ausrücklager 3 zu vermeiden bzw. zu verringern, ist der Innenring 10 unter Einhaltung eines begrenzten Spaltmaßes 18 an die Tellerfeder 12 herangeführt. Der Innenring 10 ist außerdem endseitig mit einer radial nach innen gerichteten Abrißkante 19 versehen, die eine Zone niedriger Umfangsgeschwindigkeit bildet und eine Weiterförderung von Schmutzp artikeln, die innenseitig am Innenring 10 anliegen, unterbindet. Auf der radial nach außen gerichteten Seite weist der Innenring 10 eine Umlaufnut 20 auf, die einen Schmierstoffabfluß bei stillstehenden, ruhendem Ausrücklager 3 unterbindet. Zur wirksamen Abdichtung des Ringspaltes 21 zwischen dem Innenring 10 und dem Ringkolben 2 ist an der Stirnseite 22 der Betätigungshülse 2 ein Dichtring 23 vorgesehen, der über eine vorgespannt am Schenkel 11 des Innenrings 10 anliegende Dichtlippe 24 den Ringspalt 21 wirksam abdichtet.The formation of the rim 13 is carried out after a pre-assembly, in which the components, the angle plate 8 , the leg 7 and the plate spring 12 are first joined together by a flange which surrounds the plate spring 12 in a radially outward direction. The shaping results in an intentionally preloaded installation of the plate spring 12 . The axial spacing of both legs of the angle plate 8 is greater than the addition of the wall thicknesses of the plate spring 12 and the shoulder 7 . To fix the angle and position of the angle disc 8 , it is provided on the outside with a right-angled bend 14 , which is preferably partially locked in corresponding recesses on the ring flange 5 . Alternatively, a snapping between the angle plate 8 and the ring flange 5 is also possible . The ring flange 5 is furthermore provided with circumferentially distributed, axially introduced ventilation bores 15 , which open into a circumferential groove 29 introduced into the ring flange 5 , and which correspond or cooperate with bores 16 or openings 17 in the angle disk 8 and which are used for the derivation an air flow caused by the configuration of the release bearing 3 . This disadvantageous dirt particle with leading air flow is thus effectively removed and does not get into the release bearing 3 . As a further measure to avoid or reduce the entry of dirt into the release bearing 3 , the inner ring 10 is brought up to the plate spring 12 while maintaining a limited gap dimension 18 . The inner ring 10 is also provided at the end with a radially inwardly directed tear-off edge 19 which forms a zone of low peripheral speed and prevents further conveyance of dirt particles which bear against the inner ring 10 on the inside. On the radially outward side, the inner ring 10 has a circumferential groove 20 which prevents lubricant outflow when the release bearing 3 is stationary and at rest. For effective sealing of the annular gap 21 between the inner ring 10 and the annular piston 2 of the actuator sleeve 2 is a sealing ring 23 is provided on the end face 22, which effectively seals the annular gap 21 through a biased on legs 11 adjacent the inner ring 10 sealing lip 24th
Eine weitere Dichtung 25 ist am Außenring 6 befestigt, deren Dicht lippe 26 schleifend am Innenring 10 anliegt. Der Dichtung 25 benach bart ebenfalls am Außenring 6 befestigt, ist ein Schmierstoffreservoir 27 vorgesehen, aus dem über ein Dosiermittel 28, beispielsweise einen Docht, eine exakt zugemessene Schmierstoffmenge dem Wälzkörper 9 und/oder der Wälzkörperlaufbahn zugeleitet wird. Die zuvor aufgeführ ten Maßnahmen zur Vermeidung eines Staubeintrags in das Ausrücklager 3 verbunden mit dem Schmierstoffreservoir 27 sorgen für eine hohe Gebrauchsdauer des Ausrücklagers 3, das damit an die Lebensdauer des Fahrzeugs angepaßt werden kann.Another seal 25 is attached to the outer ring 6 , the sealing lip 26 abuts the inner ring 10 . The seal 25 neigh bears also attached to the outer ring 6 , a lubricant reservoir 27 is provided, from which a precisely metered amount of lubricant is fed to the rolling element 9 and / or the rolling element raceway via a dosing means 28 , for example a wick. The previously listed th measures to avoid dust in the release bearing 3 connected to the lubricant reservoir 27 ensure a long service life of the release bearing 3 , which can thus be adapted to the life of the vehicle.
Zur Beeinflussung der Tragzahlen und des Verschleißes ist das Ausrück lager 3 so konzipiert, daß sich unter Belastung ein Druckwinkel von α 45° einstellt. Außerdem ist eine Schmiegung, d. h. ein Radienver hältnis vorgesehen, bei dem sich die Radien zwischen dem Außenring 6 und den Wälzkörpern 9 bzw. dem Innenring 10 und den Wälzkörpern 9 von 53% einstellt. Weiterhin besteht eine Übereinstimmung zwischen dem Außendurchmesser der Tellerfeder 12 und der Wälzlagermitte im einge bauten Zustand der Tellerfeder 12.To influence the load ratings and wear, the release bearing 3 is designed so that a pressure angle of α 45 ° is set under load. In addition, an osculation, ie a Radienver ratio is provided, in which the radii between the outer ring 6 and the rolling elements 9 or the inner ring 10 and the rolling elements 9 of 53%. Furthermore, there is a correspondence between the outer diameter of the plate spring 12 and the center of the roller bearing in the installed state of the plate spring 12 .
Die Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäß gestaltete Tellerfeder 12 in einem Halbschnitt, die angelegt ist unter Beachtung folgender Dimen sionierungsbereiche: . The Figure 2 shows the present invention designed plate spring 12 in a half-section, which is created under the following sionierungsbereiche Dimension:
dabei wird ΔR gebildet durch die Beziehung ΔR is formed by the relationship
Je nach Erfordernis bzw. dem jeweiligen Bedarfsanfall angepaßt, ist die Tellerfeder 12 unter Beachtung einer dieser zuvor angegebenen Beziehungen oder durch eine Kombination der beiden erfindungsgemäßen Dimensionsbereiche auslegbar zur Erreichung eines gewünschten Kenn linienverlaufs von Federkraft/Federweg, wie dieser der Kennlinie "B" gemäß Fig. 3 entspricht.Adapted according to the requirement or the particular need, the disc spring 12 can be designed taking into account one of these previously specified relationships or by a combination of the two dimensional ranges according to the invention in order to achieve a desired characteristic curve of spring force / spring travel, such as that of the characteristic curve "B" according to FIG corresponds.. 3
In der Fig. 3 ist in einem Diagramm der Kennlinienverlauf bisheriger Tellerfedern von Ausrücklagern einer erfindungsgemäßen Tellerfeder gegenübergestellt. In dem Diagramm ist auf der Ordinate die Federkraft "F" und auf der Abszisse der Federweg "f" aufgetragen. Die Kennlinie "A" zeigt den Kraft-Feder-Verlauf bisheriger Tellerfedern und ver deutlicht einen relativ geringen Federweg "fA" zwischen den Federkräf ten "Fmin" und "Fmax". Im Gegensatz dazu zeigt die Kennlinie "B" der erfindungsgemäßen Tellerfeder eine deutliche Vergrößerung des Federwe ges "fB" (siehe Kennzeichnung). Bei gleichen Kräften "Fmin" und "Fmax" stellt sich danach bei der erfindungsgemäßen Tellerfeder 12 ein deut lich höherer Wert ein, der insbesondere erforderlich ist für einen wirksamen Toleranzausgleich und eine sichere kraftschlüssige Anlage des Außenrings 6 an der Winkelscheibe 8 bzw. dem Ringflansch 5.In the Fig. 3 in a diagram of the characteristic curve of previous plate springs is faced by a disc spring release bearings of the present invention. In the diagram, the spring force "F" is plotted on the ordinate and the spring travel "f" on the abscissa. The characteristic curve "A" shows the force-spring curve of previous disc springs and shows a relatively small spring travel "f A " between the spring forces "Fmin" and "Fmax". In contrast, the characteristic curve "B" of the plate spring according to the invention shows a significant increase in the spring travel "f B " (see identification). With the same forces "Fmin" and "Fmax", a significantly higher value is then set in the diaphragm spring 12 according to the invention, which is particularly necessary for an effective tolerance compensation and a secure frictional engagement of the outer ring 6 on the angle disk 8 and the ring flange 5 .
BezugszeichenlisteReference list
1 Betätigungsvorrichtung
2 Betätigungshülse
3 Ausrücklager
4 Stirnseite
5 Ringflansch
6 Außenring
7 Ansatz
8 Winkelscheibe
9 Wälzkörper
10 Innenring
11 Schenkel
12 Tellerfeder
13 Bord
14 Abkantung
15 Entlüftungsbohrung
16 Bohrung
17 Öffnung
18 Spaltmaß
19 Abrißkante
20 Umlaufnut
21 Ringspalt
22 Stirnseite
23 Dichtung
24 Dichtlippe
25 Dichtung
26 Dichtlippe
27 Schmierstoffreservoir
28 Dosiermittel
29 Umlaufnut 1 actuator
2 actuating sleeve
3 release bearings
4 end face
5 ring flange
6 outer ring
7 approach
8 angle washer
9 rolling elements
10 inner ring
11 legs
12 disc spring
13 board
14 folding
15 vent hole
16 hole
17 opening
18 gap dimension
19 tear-off edge
20 circulation groove
21 annular gap
22 end face
23 seal
24 sealing lip
25 seal
26 sealing lip
27 Lubricant reservoir
28 dosing agents
29 circulation groove
Claims (18)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19503218A DE19503218A1 (en) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Release bearing for a hydraulic actuation device of a separating clutch |
| KR1019970705180A KR100357424B1 (en) | 1995-02-02 | 1996-01-26 | Release Bearings for Hydraulic Manipulators of Separate Clutch |
| DE19680050D DE19680050D2 (en) | 1995-02-02 | 1996-01-26 | Clutch release bearing unit |
| DE19680050A DE19680050C1 (en) | 1995-02-02 | 1996-01-26 | Clutch release bearing unit with flange on bearing outer ring |
| PCT/EP1996/000311 WO1996023984A1 (en) | 1995-02-02 | 1996-01-26 | Clutch release bearing unit |
| BR9607006A BR9607006A (en) | 1995-02-02 | 1996-01-26 | Disengagement bearing for a hydraulic drive device for a separation clutch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19503218A DE19503218A1 (en) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Release bearing for a hydraulic actuation device of a separating clutch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19503218A1 true DE19503218A1 (en) | 1996-08-08 |
Family
ID=7752889
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19503218A Withdrawn DE19503218A1 (en) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Release bearing for a hydraulic actuation device of a separating clutch |
| DE19680050D Expired - Lifetime DE19680050D2 (en) | 1995-02-02 | 1996-01-26 | Clutch release bearing unit |
| DE19680050A Expired - Lifetime DE19680050C1 (en) | 1995-02-02 | 1996-01-26 | Clutch release bearing unit with flange on bearing outer ring |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19680050D Expired - Lifetime DE19680050D2 (en) | 1995-02-02 | 1996-01-26 | Clutch release bearing unit |
| DE19680050A Expired - Lifetime DE19680050C1 (en) | 1995-02-02 | 1996-01-26 | Clutch release bearing unit with flange on bearing outer ring |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100357424B1 (en) |
| BR (1) | BR9607006A (en) |
| DE (3) | DE19503218A1 (en) |
| WO (1) | WO1996023984A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0806581A1 (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-12 | Skf France | Clutch release bearing with an resilient ring |
| DE19709056A1 (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-10 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Seal for automotive clutch bearing |
| DE10118365A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-10-17 | Ina Schaeffler Kg | release bearing |
| DE10118095A1 (en) * | 2001-04-11 | 2002-10-17 | Ina Schaeffler Kg | Sealing for a release bearing |
| DE102014226299B3 (en) * | 2014-12-17 | 2015-10-15 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Slave cylinder with transport lock and method for fixing a piston to a release bearing |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011050709A1 (en) | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Releasing device for actuating separation clutch in hybrid power train of hybrid vehicle, has gripper element co-acting with plate spring via contact surface to open separation clutch for transmission of forces to plate spring |
| KR102245174B1 (en) * | 2019-05-31 | 2021-04-26 | 주식회사평화발레오 | Release bearing assembly for clutch |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2347571A1 (en) * | 1976-04-10 | 1977-11-04 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | RELEASE DEVICE |
| DE3446328A1 (en) * | 1984-12-19 | 1986-07-10 | Anschuetz & Co Gmbh | Bearing provided with circulatory lubrication |
| FR2669980A1 (en) * | 1990-11-30 | 1992-06-05 | Valeo | Clutch release bearing with an external elastic washer, particularly for motor vehicles |
| DE9313557U1 (en) * | 1993-09-08 | 1993-10-28 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 91074 Herzogenaurach | Release device for a friction clutch |
| DE4327879A1 (en) * | 1993-08-19 | 1995-02-23 | Schaeffler Waelzlager Kg | Sliding sleeve for a clutch release bearing |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2347571A1 (en) * | 1973-09-21 | 1975-04-10 | Herbert Hess | Nonmetallic composite for sealing and insulating roofs and walls - uses conventional materials for forming large size reinforced components |
| DE8226761U1 (en) * | 1981-10-09 | 1982-12-30 | RIV-SKF Officine di Villar Perosa S.p.A., 10123 Torino | CLUTCH WITH A SELF-CENTERING SLIDE BUSH |
| JPS6164528U (en) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | ||
| JPS6366629U (en) * | 1986-10-21 | 1988-05-06 |
-
1995
- 1995-02-02 DE DE19503218A patent/DE19503218A1/en not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-01-26 DE DE19680050D patent/DE19680050D2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-26 BR BR9607006A patent/BR9607006A/en not_active Application Discontinuation
- 1996-01-26 DE DE19680050A patent/DE19680050C1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-26 WO PCT/EP1996/000311 patent/WO1996023984A1/en not_active Ceased
- 1996-01-26 KR KR1019970705180A patent/KR100357424B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2347571A1 (en) * | 1976-04-10 | 1977-11-04 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | RELEASE DEVICE |
| DE3446328A1 (en) * | 1984-12-19 | 1986-07-10 | Anschuetz & Co Gmbh | Bearing provided with circulatory lubrication |
| FR2669980A1 (en) * | 1990-11-30 | 1992-06-05 | Valeo | Clutch release bearing with an external elastic washer, particularly for motor vehicles |
| DE4327879A1 (en) * | 1993-08-19 | 1995-02-23 | Schaeffler Waelzlager Kg | Sliding sleeve for a clutch release bearing |
| DE9313557U1 (en) * | 1993-09-08 | 1993-10-28 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 91074 Herzogenaurach | Release device for a friction clutch |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0806581A1 (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-12 | Skf France | Clutch release bearing with an resilient ring |
| FR2748536A1 (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-14 | Skf France | ELASTIC WASHER CLUTCH STOP DEVICE |
| DE19709056A1 (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-10 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Seal for automotive clutch bearing |
| DE19709056B4 (en) * | 1997-03-06 | 2006-01-26 | Ina-Schaeffler Kg | Seal for a clutch release bearing |
| DE10118095A1 (en) * | 2001-04-11 | 2002-10-17 | Ina Schaeffler Kg | Sealing for a release bearing |
| DE10118095B4 (en) * | 2001-04-11 | 2009-10-01 | Schaeffler Kg | Sealing for a release bearing |
| DE10118365A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-10-17 | Ina Schaeffler Kg | release bearing |
| DE10118365B4 (en) * | 2001-04-12 | 2009-11-12 | Schaeffler Kg | release bearing |
| DE102014226299B3 (en) * | 2014-12-17 | 2015-10-15 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Slave cylinder with transport lock and method for fixing a piston to a release bearing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19680050C1 (en) | 2002-10-10 |
| KR100357424B1 (en) | 2003-08-21 |
| BR9607006A (en) | 1997-10-28 |
| KR19980701783A (en) | 1998-06-25 |
| WO1996023984A1 (en) | 1996-08-08 |
| DE19680050D2 (en) | 1998-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19716218C2 (en) | Clutch release bearing | |
| DE19834728B4 (en) | Torsional vibration damper and method for producing such | |
| EP2318728A1 (en) | Clutch release bearing device and method for the production thereof | |
| DE102013020327B4 (en) | Starter freewheel and freewheel arrangement with such a starter freewheel | |
| DE112008001069B4 (en) | friction clutch | |
| DE4210560C2 (en) | Sleeve freewheel | |
| WO2013079047A1 (en) | Torque transmission device | |
| DE3219156C2 (en) | ||
| EP1948951B1 (en) | Release bearing for an actuating device of a shift clutch | |
| DE10148388A1 (en) | Roller bearing for a clutch disengagement unit, comprises a rotating ring, a fixed ring, an inner chamber and ball bearings | |
| DE102019114618B4 (en) | Bearing assembly and assembly method | |
| DE102014200714A1 (en) | Simplified constructed inner ring assembly for a multi-row rolling bearing unit | |
| DE102017127528B4 (en) | Freewheel unit and transmission device with the freewheel unit | |
| DE10152484A1 (en) | Sealing for a release bearing | |
| WO1996023983A1 (en) | Clutch release sleeve for the hydraulic actuator of separating clutches | |
| WO2002044578A1 (en) | Seal for a clutch release bearing | |
| DE19680050C1 (en) | Clutch release bearing unit with flange on bearing outer ring | |
| DE102012216598B4 (en) | Wheel bearing arrangement for a vehicle | |
| DE19709056B4 (en) | Seal for a clutch release bearing | |
| EP1249625B1 (en) | Sealing for a clutch release bearing | |
| WO1999045286A1 (en) | Antifriction bearing with disk-like cage for a flywheel | |
| DE19503216A1 (en) | Declutching bearing for disconnecting clutch hydraulic actuator | |
| EP1152161B1 (en) | Clutch release bearing | |
| DE9407311U1 (en) | Thrust washer for universal joint bushes | |
| DE102008005028A1 (en) | Clutch release bearing device, has disengaging ring axially supported at bearing contact ring over calotte ring hinge, such that disengaging ring is tiltable around tilting center that resides in area of bearing axis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8143 | Lapsed due to claiming internal priority |