DE19503436A1

DE19503436A1 - Assembly implement for pipe coupling with force applicator

Info

Publication number: DE19503436A1
Application number: DE19503436A
Authority: DE
Inventors: Daniel Knipping
Original assignee: Individual
Current assignee: Reckzeh Manfred 63457 Hanau De Reckzeh Thomas
Priority date: 1994-04-22
Filing date: 1995-02-03
Publication date: 1995-11-02
Also published as: DE9406748U1

Abstract

The force applicator retains the compression parts under pressure of oppositely movable compression segments (17). Both pipe ends to be coupled are inserted on end pieces of a support sleeve are cold deformable by a squeezing ring each by axial insertion of a compression ring.The compression segments are fitted in oppositely movable compression plates (9,13) actuated by several, parallel, hydraulic tensile or compression rams (3,4). The longitudinal centre axis of the parts to be compressed has each identical spacing (13) to the longitudinal centre axis (26,27) of the rams.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kraftaufbringung mit zur Aufnahme von zu verpressenden Teilen unter Druck ge geneinander bewegbaren Preßsegmenten, insbesondere eine Mon tagevorrichtung für eine Rohrverbindungskupplung auf Verpres sungsbasis, bei der die beiden zu verbindenden, auf die Stut zen einer Stützhülse aufgeschobenen Rohrenden mit Hilfe je weils eines Quetschringes durch axiales Aufschieben jeweils eines Preßringes auf den Quetschring durch axiale Verschie bung des jeweiligen Preßringes über den jeweiligen Quetsch ring kaltverformbar sind.The invention relates to a device for applying force with ge for receiving parts to be pressed under pressure mutually movable press segments, in particular a mon day device for a pipe connection coupling on grout based on the mare zen a support sleeve pushed tube ends with the help of each because of a pinch ring by axially sliding on each a press ring on the crimp ring by axial displacement Exercise the respective press ring over the respective squeeze ring are cold formable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vor richtung vorzuschlagen, bei deren Einsatz die Zugkraft aus schließlich in einer Richtung ohne Auftreten von Querkompo nenten gerichtet ist.The invention has for its object such a to propose direction when using the traction finally in one direction with no cross compo is directed.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Preßsegmente in durch Wirkung mehrerer, parallel zueinan der angeordneter hydraulischer Zug- oder Druckzylinder gegen einander bewegbaren Druckplatten angeordnet sind, und die der Verbindungslinie der Mittelpunkte der Aufnahmebereiche der Preßsegmente entsprechende Mittel-Längsachse der zu verpres senden Teile jeweils gleiche Abstände zu den Mittel-Längsach sen der Zug- oder Druckzylinder aufweist. To solve this problem, the invention provides that the press segments in by the action of several, parallel to each other the arranged hydraulic pull or push cylinder against mutually movable pressure plates are arranged, and the Connection line of the center points of the reception areas of the Press segments corresponding to the central longitudinal axis to be pressed parts send equal distances to the central longitudinal axis sen the pull or push cylinder.

Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Kraftwirkung der Zug- oder Druckzylinder gleichmäßig auf die Preßsegmente und damit auf die zu verbindenden Teile einwirkt, ohne daß Querkräfte auftreten bzw. eine Hebelwir kung bzw. die Gefahr eines Verkantens auftritt. Bei der prak tischen Ausführung können beispielsweise zwei hydraulische Zug- oder Druckzylinder vorgesehen sein, wobei dann die Mit telpunkte der Aufnahmebereiche der Preßsegmente auf der Mitte zwischen den beiden Zylindern liegen. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, beispielsweise drei Zug- oder Druckzy linder vorzusehen. In diesem Fall sind die Zylinder - in Stirnansicht gesehen - in Form eines Dreieckes anzuordnen, wobei dann die Mittel-Längsachse der zu verpressenden Teile im Schwerpunkt dieses Dreieckes liegt. Möglich sind auch An ordnungen von vier Zylindern in quadratischer oder rechtecki ger Form, und auch weitere Anordnungen.This advantageously ensures that the Force effect of the pull or push cylinder evenly on the Press segments and thus on the parts to be connected acts without transverse forces or leverage kung or the risk of tilting occurs. With the prak table version can be, for example, two hydraulic Pull or push cylinders may be provided, with the then centers of the receiving areas of the press segments on the middle lie between the two cylinders. But it is also in the Framework of the invention, for example three Zugzy or Druckzy to provide less. In this case the cylinders are in Seen from the front - arranged in the shape of a triangle, then the central longitudinal axis of the parts to be pressed is in the focus of this triangle. To are also possible orders of four cylinders in square or rectangular ger form, and also other arrangements.

Die Preßsegmente weisen in zweckmäßiger Ausgestaltung der Er findung U-förmige Aufnahmebereiche zur Aufnahme der zu ver pressenden Teile auf.The press segments have an expedient design of the Er Finding U-shaped receiving areas for receiving the ver pressing parts.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann aber auch vorge sehen sein, daß die Preßsegmente zum Zwecke eines allseitigen Umschließens der zu verpressenden Teile mehrteilig ausgebil det sind. In diesem Fall ist jeweils ein Teilbereich des Preßsegmentes gegenüber einem anderen Teilbereich verschwenk bar oder aufsetzbar gestaltet, um ein Einsetzen und Heraus nehmen der zu verbindenden Teile zu ermöglichen.In a further embodiment of the invention, however, can also be provided can be seen that the press segments for the purpose of all-round Enclosing the parts to be pressed formed in several parts det. In this case, a section of the Press segment swiveled relative to another section designed bar or attachable to insert and remove allow to take the parts to be connected.

In weiterer Ausbildung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß die Druckplatten zum Zwecke eines allseitigen Um schließens der zu verpressenden Teile mehrteilig ausgebildet sind. So können die Druckplatten beispielsweise jeweils aus zwei Hälften bestehen, welche gegenseitig verschwenkbar aus gebildet bzw. auf- und zuklappbar gestaltet sind. In a further embodiment of the invention can also be provided be that the printing plates for the purpose of all-round order closing the parts to be pressed formed in several parts are. For example, the printing plates can each be made of consist of two halves, which are mutually pivotable are formed or designed to be opened and closed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläu tert. Es zeigen:The invention is based on the in the drawing schematically illustrated embodiment tert. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Preßvorrichtung gemäß der Erfindung von der Unterseite her gesehen; Figure 1 is a schematic representation of a pressing device according to the invention seen from the bottom.

Fig. 2 eine Stirnansicht eines der in die Druckplatten ein setzbaren Preßsegmentes; Fig. 2 is an end view of one of a settable Preßsegmentes in the printing plates;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung des Preßsegmentes längs der Schnittlinie III-III in Fig. 2; Fig. 3 is a sectional view of the press segment along the section line III-III in Fig. 2;

Fig. 4 eine Stirnansicht der Zylinder-Druckplatte; Fig. 4 is an end view of the cylinder pressure plate;

Fig. 5 eine Stirnansicht der Kolben-Druckplatte. Fig. 5 is an end view of the piston pressure plate.

Fig. 6 eine schematische Darstellung ähnlich Fig. 1 für ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Preßsegmente mehrteilig ausgebildet sind; Fig. 6 is a schematic representation similar to Figure 1 for another embodiment of the invention, in which the die segments are designed in several parts.

Fig. 7 eine schematische Stirnansicht von im wesentlichen zweiteilig ausgebildeten, den Zylindern gemäß Fig. 6 zugeordneten Preßsegmenten; Fig. 7 is a schematic end view of substantially formed in two parts, the cylinders according to Fig 6 associated Preßsegmenten.

Fig. 8 eine schematische Stirnansicht von im wesentlichen zweiteilig ausgebildeten, den Kolben gemäß Fig. 6 zu geordneten Preßsegmenten. Fig. 8 is a schematic end view of substantially two-part, the piston according to FIG. 6 arranged press segments.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 weist zwei parallel zueinander angeordnete, über Hydraulikleitungen 1 und 2 mit Hydraulikme dium beaufschlagbare Zylinder 3 und 4 auf. Den Hydraulik leitungen 1 und 2 ist hydraulisches Medium über eine Vertei lung 5 und einen Anschluß 6 zuführbar. Die durch Beaufschla gung der Zylinder 3 und 4 mit hydraulischem Medium in Pfeil richtung A bewegbaren Kolben sind mit 7 und 8 bezeichnet. Die Kolben sind über eine Kolbendruckplatte 9 miteinander verbun den, welche in Öffnungen 10 und 11 Innengewinde aufweisen, in welchen die Enden der Kolben 7 und 8 verschraubt sind. Die Kolbendruckplatte 9 ist mit einer vorstehenden Verstärkung 12 versehen.The device according to FIG. 1 has two cylinders 3 and 4, which are arranged parallel to one another and can be acted upon by hydraulic lines 1 and 2 with Hydraulikme medium. The hydraulic lines 1 and 2 hydraulic medium via a distribution 5 and a connection 6 can be supplied. The piston 3 and 4 movable with hydraulic medium in the direction of arrow A by loading are designated 7 and 8 . The pistons are connected to one another via a piston pressure plate 9 , which have internal threads in openings 10 and 11 , in which the ends of the pistons 7 and 8 are screwed. The piston pressure plate 9 is provided with a protruding reinforcement 12 .

Die Zylinder 3 und 4 sind über eine Zylinderdruckplatte 13 miteinander verbunden. Die Zylinderdruckplatte 13 weist Öff nungen 14 und 15 mit Innengewinden auf, in die die Enden der Zylinder 3 und 4 eingeschraubt sind. Auch die Zylinder-Druck platte 13 hat eine Verstärkung, welche mit 16 bezeichnet ist.The cylinders 3 and 4 are connected to one another via a cylinder pressure plate 13 . The cylinder pressure plate 13 has openings 14 and 15 with internal threads into which the ends of the cylinders 3 and 4 are screwed. The cylinder pressure plate 13 has a reinforcement, which is designated 16 .

An den Druckplatten 9 und 13 sind jeweils Preßsegmente an bringbar. Eines dieser Preßsegmente ist in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt und trägt die Bezugsziffer 17. Die Preßsegmente haben jeweils Befestigungsöffnungen 18, 19 und 20. Die Druck platten 9 und 12 sind mit entsprechenden Öffnungen 18a, 19a und 20a bzw. 18b, 19b und 20b versehen. Die Preßsegmente 17 haben eine Schulter 21 und einen Anlagebereich 22. Die Preß segmente werden so in den U-förmig gestalteten Aufnahmebe reich der Druckplatten 9 bzw. 13 eingesetzt, daß die Bereiche 22 gegen Bereiche 23 der Preßsegmente anliegen und der vor stehende Bereich 21 in (zeichnerisch nicht dargestellte) Nu ten in den Bereichen 23 einfaßt. Die Befestigung erfolgt dann durch Einstecken von stiftförmigen Befestigungselementen durch die Öffnungen 18, 18a, 19, 19a, 20, 20a bzw. 18, 18b, 19, 19b und 20, 20b.On the pressure plates 9 and 13 each press segments can be brought to. One of these die segments is shown in Fig. 2 and Fig. 3 and bears the reference numeral 17. The press segments each have fastening openings 18 , 19 and 20 . The pressure plates 9 and 12 are provided with corresponding openings 18 a, 19 a and 20 a and 18 b, 19 b and 20 b. The press segments 17 have a shoulder 21 and a contact area 22 . The press segments are so rich in the U-shaped receptacle of the pressure plates 9 and 13 used that the areas 22 abut against areas 23 of the press segments and the front area 21 in (not shown in the drawing) Nu in the areas 23 rims . The attachment is then carried out by inserting pin-shaped fasteners through the openings 18 , 18 a, 19 , 19 a, 20 , 20 a and 18 , 18 b, 19 , 19 b and 20 , 20 b.

Die Preßsegmente 17 weisen U-förmige Aufnahmebereiche 24 zur Aufnahme von zu verpressenden Teilen auf, welche nach dem Einsetzen der Teile durch hydraulische Beaufschlagung der Kolben 3 und 4 und die dadurch erfolgende Druckbewegung in Pfeilrichtung A verpreßt werden.The pressing segments 17 have U-shaped receiving areas 24 for receiving parts to be pressed, which, after the parts have been inserted, are pressed in the direction of arrow A by hydraulic action on the pistons 3 and 4 and the resulting pressure movement.

In Fig. 2 ist der Mittelpunkt des Aufnahmebereiches des Preß segmentes 17 mit 25 bezeichnet. Es versteht sich, daß die Mittel-Längsachse der in die Preßsegmente 17 (welche in der Kolbendruckplatte 9 und in der Zylinderdruckplatte 17 vorge sehen sind) eingesetzten, zu verpressenden Teile in Richtung der Verbindungslinie der Mittelpunkte der Aufnahmebereiche 25 der Preßsegmente liegt. Die Mittel-Längsachsen der Zylinder 3 und 4 bzw. der Kolben 7 und 8 sind mit 26 und 27 bezeichnet. Wie ersichtlich, liegt die der Verbindungslinie 25a der Mit telpunkte 25 der Preßsegmente entsprechende Mittel-Längsachse der zu verpressenden Teile in jeweils gleichem Abstand B ge nau auf der Mitte zwischen den Mittel-Längsachsen 26 und 27. Hierdurch erreicht man, daß die Kraftwirkung beidseitig sym metrisch über die Kolben 7, 8, die Druckplatte 9 und das Preßsegment 17 auf die zu verpressenden Teile aufgebracht wird, ohne daß Querkräfte auftreten.In Fig. 2, the center of the receiving area of the press segment 17 is designated 25 . It is understood that the central longitudinal axis of the die segments 17 (which are shown in the piston pressure plate 9 and in the cylinder pressure plate 17 has a) used, to be pressed parts in the direction of the line connecting the centers of the receiving portions is 25 the die segments. The central longitudinal axes of the cylinders 3 and 4 or the pistons 7 and 8 are designated 26 and 27 . As can be seen, the connecting line 25 a of the center points 25 of the press segments corresponding central longitudinal axis of the parts to be pressed is at exactly the same distance B ge exactly on the middle between the central longitudinal axes 26 and 27 . This ensures that the force effect is applied on both sides sym metrically via the pistons 7 , 8 , the pressure plate 9 and the press segment 17 to the parts to be pressed, without transverse forces occurring.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 6 weist zwei parallel zueinander angeordnete, über (nicht dargestellte) Hydraulikleitungen mit Hydraulikmedium beaufschlagbare Zylinder 3′ und 4′. Die durch Beaufschlagung der Zylinder 3′ und 4′ mit hydraulischem Me dium in Pfeilrichtung A′ bewegbaren Kolben sind mit 7′ und 8′ bezeichnet. Die Kolben 7′ und 8′ sind über zweiteilig ausge bildete Druckplatten 30 miteinander verbunden. Die Druckplat ten 30 weisen um eine Schwenkachse 31 verschwenkbar miteinan der verbundene Druckplattenteile 32 und 33 auf. Die Druck plattenteile 32 und 33 sind mit Ausnehmungen 34 und 35 zur Aufnahme auswechselbarer, mehrteilig ausgebildeter Segmente (nicht dargestellt) für zu verpressende Rohre mit unter schiedlichem Rohrdurchmesser vorgesehen. Die entsprechenden Druckplattenteile in Fig. 8 sind mit 32′ und 33′ bezeichnet. Die Druckplattenteile 32 und 33 sowie 32′ und 33′ weisen Ge winde 36 und 37 bzw. 36′ und 37′ zum Herstellen einer Schraubverbindung mit den Zylindern 3′ und 4′ bzw. den Kolben 7′ und 8′ auf. Wie ohne weiteres ersichtlich, kann mit den Druckplatten gemäß Fig. 7 bzw. Fig. 8 und entsprechenden Preßsegmenten erreicht werden, daß die zu verpressenden Teile während des Preßvorganges allseitig umschlossen sind.The device according to FIG. 6 has two cylinders 3 'and 4 ' which are arranged parallel to one another and can be acted upon with hydraulic medium via (not shown) hydraulic lines. The by moving the cylinders 3 'and 4 ' with hydraulic medium in the direction of arrow A 'movable piston are designated 7 ' and 8 '. The pistons 7 'and 8 ' are connected to one another via two-part pressure plates 30 . The Druckplat th 30 have a pivot axis 31 pivotable miteinan the connected pressure plate parts 32 and 33 . The pressure plate parts 32 and 33 are provided with recesses 34 and 35 for receiving interchangeable, multi-part segments (not shown) for pipes to be pressed with different pipe diameters. The corresponding printing plate parts in Fig. 8 are designated 32 'and 33 '. The pressure plate parts 32 and 33 and 32 'and 33 ' have Ge threads 36 and 37 or 36 'and 37 ' for establishing a screw connection with the cylinders 3 'and 4 ' or the piston 7 'and 8 '. As readily apparent, and FIG. 8 and corresponding Preßsegmenten can communicate with the printing plates according to Fig. 7 can be achieved that are enclosed on all sides to be pressed during the pressing parts.

Claims

1. Apparatus for applying force to accommodate parts to be pressed under pressure against each other movable press segments, in particular a mounting device for a pipe connection coupling on the basis of compression, in which the two pipe ends to be connected, pushed onto the connecting piece of a support sleeve, each with the help of egg nes crimp ring by axially pushing on one press ring each on the squeeze ring can be cold-deformed by axial displacement of the respective press ring over the respective squeeze ring, characterized in that the press segments ( 17 ) can be moved relative to one another by the action of a plurality of hydraulic tension or pressure cylinders ( 3 , 4 ) arranged parallel to one another Pressure plates ( 9 , 13 ) are arranged, and the central longitudinal axis of the parts to be pressed corresponding to the connecting line ( 25 a) of the center points ( 25 ) of the receiving areas of the press segments ( 17 ) each have the same distances (B) to the central longitudinal axes ( 2 6 , 27 ) of the pull or push cylinder ( 3 , 4 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressing segments ( 17 ) have U-shaped receiving areas ( 24 ) for receiving the parts to be pressed.

3. Device according to claim 1, characterized in that the press segments for the purpose of all-round order closing the parts to be pressed out in several parts forms are.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure plates (pressure plate parts 32 , 33 or 32 ', 33 ') are formed in several parts for the purpose of all-round order to close the parts to be pressed.