DE19502260A1 - Behälteranordnung zur Beschichtung von Prägeformen zur Herstellung von Datenträgerscheiben - Google Patents
Behälteranordnung zur Beschichtung von Prägeformen zur Herstellung von DatenträgerscheibenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Behälteranordnung zur
Elektrobeschichtung von Prägeformen zur Herstellung von
Datenträgerscheiben, wie Compact-Disks und Video-Disks. Der
Behälter ist so angeordnet, daß er ein Elektrolyt-Bad enthält,
in dem sich eine Anode befindet und in dem eine Prägeform
eingetaucht werden kann, die eine Kathode darstellt. Der
Behälter besitzt eine obere Öffnung, die mit Hilfe eines
Deckels geschlossen werden kann, und zusätzlich besitzt der
Behälter eine große Anzahl von Gasabzugsöffnungen, die am
Umfang der Behälteröffnung und in Wandabschnitten des
Behälters, die nahe an der Öffnung des Behälters unter dem
Deckel liegen, wobei die Gasabzugsöffnungen mit einem
Sammelbehälter verbunden sind, der außerhalb des Behälters
angeordnet ist und von dem Gase und Dämpfe, die sich oberhalb
des Elektrolytbades befinden, über die Abzugsöffnungen zu einer
Gasauslaßleitung abgeführt werden, die einem Evakuiergebläse
zugeordnet ist.
Bei der Elektrobeschichtung von Formen, die beispielsweise zur
Herstellung von Compact-Disks und Video-Disks verwendet werden,
werden gesundheitsschädliche Dämpfe während des Prozesses über
dem Elektrolytbad im Beschichtungsbehälter erzeugt. Wenn,
nachdem die Beschichtung ausgeführt ist, der Deckel über dem
Beschichtungsbehälter angehoben wird, um die beschichtete Form
zu entnehmen, kann der Bediener den Dämpfen ausgesetzt werden,
selbst wenn eine Ventilationseinrichtung im Raum ist, um die
Dämpfe, die vom Behälter nach oben geströmt sind, vom
Arbeitsbereich des Bedieners wegzuleiten.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine sehr
wirkungsvolle Anordnung vorzusehen, die verhindert, daß die
Elektrolytdämpfe den Bediener erreichen.
Zum Lösen dieser Aufgabe ist die in der Einleitung erwähnte
Anordnung dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die
Gasabzugsöffnungen als auch der Sammelbehälter eine Anordnung
besitzen, die - in einer Draufsicht der Anordnung - in einer im
wesentlichen U-förmigen Weise einen Teil der Behälteröffnung
umgibt, wobei ein zentraler Teil der U-Anordnung Seitenarme
derselben verbindet, die an einer Seite der Behälteröffnung
angeordnet sind, die vom Bediener der Anordnung weggerichtet
ist. Dadurch wird es ermöglicht, wirkungsvoll die Dämpfe, die
im Bad während des Prozesses erzeugt werden, vom Behälter
abzuziehen und abzusaugen, wenn der Deckel geöffnet wird, ohne
daß die Dämpfe durch die obere Öffnung des Behälters aus strömen
und den umgebenden Bereich und den Bediener erreichen können,
der die Einrichtung bedient. Insbesondere bringt sie mit sich,
daß die Baddämpfe in einer Richtung strömen, die vom Bediener
weggerichtet ist, wenn sie vom Behälter über die
Gasabzugsöffnungen abgesaugt werden, wobei die Gefahr, daß die
Dämpfe in Kontakt mit dem Bediener kommen, minimiert wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt
die Öffnung des Behälters eine im wesentlichen rechteckige
Form, wobei sich der zentrale Teil der U-Anordnung über eine
der kurzen Seiten der Behälteröffnung erstreckt.
Es ist zweckmäßig, das Evakuiergebläse so zu regeln, daß es mit
geringer Leistung während des Beschichtungsprozesses arbeitet,
das bedeutet, es hält einen geringen Unterdruck über der
Flüssigoberfläche im Behälter aufrecht, um zu verhindern, daß
Dampf in den umgebenden Bereich durch Sprünge oder Spalten im
Deckel austritt, und daß es, unmittelbar nachdem das Öffnen des
Deckels begonnen hat, mit hoher Leistung arbeitet, um
wirkungsvoll alle Dämpfe durch die Auslaßleitung abzuziehen,
wenn der Deckel offen ist und dadurch die Dämpfe daran hindern,
unkontrolliert in den umgebenden Bereich auszuströmen.
Die Erfindung wird im folgenden genauer beschrieben mit Bezug
auf die beigefügten Figuren, in welchen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Elektrobeschichtungsanlage
mit einem Gasabzugssystem gemäß der Erfindung ist, das
einem Elektrolytbehälter zugeordnet ist;
Fig. 2 ein Grundriß des Behälters im Schnitt A-A in
Fig. 1 ist; und
Fig. 3 eine Seitenansicht des Behälters im Schnitt B-B in
Fig. 1 ist.
Fig. 1 zeigt eine Einrichtung zur Beschichtung von Prägeformen,
die allgemein mit Referenznummer 10 bezeichnet ist und darauf
abzielt, Compact-Disks und Video-Disks zu erzeugen. Die
Einrichtung 10 umfaßt einem unteren Teil 12, in dem unter
anderem ein Tank (nicht dargestellt) untergebracht ist und eine
Pumpeneinheit zur Versorgung eines Beschichtungsbehälters 14
mit Elektrolytflüssigkeit. Der Behälter 14 wird auf der
Oberseite des unteren Teils 12 gehalten und ist mit einem
Deckel 16 versehen, der drehbar um ein Scharnier 18 befestigt
ist zwischen einer Position, in der er eine obere, rechteckige
Öffnung des Behälters 14 schließt, wie mit durchgezogenen
Linien in Fig. 1 gezeigt ist, und einer offenen Position,
welche mit gestrichelten Linien in derselben Figur gezeigt ist.
Im Behälter 14 ist in der gewohnten Weise ein ortsfester
Anodenkorb 22 und ein Elektrolytbad 24 untergebracht, in
welches eine Prägeform eingetaucht werden kann, die als Kathode
dient und durch einen Formhalter 26 gehalten wird. Der Begriff
"Prägescheibe" bedeutet in diesem Fall auch eine sogenannte
glass master, die eine elektrisch leitende Oberflächenschicht
aus Silber besitzt und die die erste Stufe in der Herstellung
einer Preßform darstellt. Der Formhalter 26 ist auch in einer
bekannten Weise, mit der Welle 28 eines Kommutators 30 drehbar,
der außerhalb des Deckels 16 gelegen ist. Referenznummer 32
bezeichnet eine Auslaßleitung für das Elektrolytbad 24 im
Behälter 14, die zu einem Tank (nicht dargestellt) führt.
Wie am besten in den Fig. 1 und 3 gezeigt ist, befindet sich
in den Seitenwänden des Behälters 14 eine große Anzahl von
Dampfabzugsöffnungen 34 um einen Teil des äußeren Umfangs der
Behälteröffnung 20 herum und auf der Innenseite des Deckels 16.
Die Abzugsöffnungen 34 sind in dieser Kombination bevorzugt um
die Behälteröffnung 20 so angeordnet, daß sie diese in einer U-
förmigen Weise (siehe Fig. 2) umgeben und mit einem
Sammelbehälter 36 verbunden sind, der wahlweise den Behälter 14
in einer U-förmigen Weise umgibt, wobei das Stegteil 36b die
Seitenarme 36a des U-förmigen Sammelbehälters 36 auf der vom
Bediener der Beschichtungseinrichtung 10 wegweisenden Seite
verbindet, d. h. an der Hinterseite der Behälteröffnung 20.
In der dargestellten, beispielhaften Ausführungsform besitzen
die Dampfabzugsöffnungen 34 eine horizontale, längliche,
schlitzförmige Form, können jedoch auch eine andere Form
besitzen, die zu diesem Zweck geeignet ist.
Ebenfalls mit dem Stegteil 36b des Sammelbehälters 36 verbunden
ist eine Gasauslaßleitung 38, die zu einem Evakuierungsgebläse
42 führt, das im hinteren Teil 40 der Einrichtung befestigt ist
und von dem eine weitere Auslaßleitung 44 beginnt, welche die
im Elektrolytbad erzeugten Dämpfe zu der gewünschten Stelle in
einer Entfernung von der Einrichtung ableitet.
Während des Betriebs, wenn die Prägescheibe im Elektrolytbad 24
untergetaucht ist und der Deckel 16 die Behälteröffnung 20
bedeckt, wie mit durchgezogenen Linien in Fig. 1 gezeigt ist,
ist das Gebläse so eingerichtet, daß es mit geringer
Geschwindigkeit angetrieben wird, um in diesem Fall einen
geringen Unterdruck im oberen Teil des Behälters
aufrechtzuerhalten und die darin befindlichen Dämpfe daran zu
hindern, durch Risse oder Spalten im Deckel in den umgebenden
Bereich auszuströmen. Wenn die Beschichtung der Prägescheibe
beendet ist, wird der Deckel 16 erst ein geringes Maß
angehoben, woraufhin das Gebläse 42 auf einen Arbeitszustand
hoher Kapazität während der fortgesetzten Öffnungsbewegung des
Deckels und in seiner offenen Position aktiviert wird, die in
Fig. 1 mit gestrichelten Linien gezeigt ist, um durch eine
starke Absaugung durch die Absaugöffnungen 34 die Dämpfe und
Gase des Elektrolytbades 24 daran zu hindern, in den umgebenden
Bereich der Einrichtung 10 zu gelangen, sondern vielmehr die
Dämpfe durch das Evakuiergebläse 42 über den Sammelbehälter 36
und die Auslaßleitungen 38, 44 abzuziehen.
Claims (4)
1. Behälteranordnung zur Elektobeschichtung von Prägeformen
zur Herstellung von Informationsträger-Scheiben, wie
Compact Disks und Video Disks, wobei der Behälter (14) so
angeordnet ist, daß er ein Elektrolyt-Bad (24) enthält, in
dem sich eine Anode (22) befindet und in dem eine Form,
die eine Kathode darstellt, eingetaucht werden kann, wobei
der Behälter eine obere Öffnung (20) besitzt, die mit
Hilfe eines Deckels (16) geschlossen werden kann, wobei
der Behälter (14) zusätzlich eine große Anzahl von
Gasabzugsöffnungen (34) besitzt, die am Umfang der
Behälteröffnung (20) und in Wandteilen des Behälters (14)
angeordnet sind, die nahe an der Öffnung des Behälters und
unter dem Deckel (16) liegen, wobei die Gasabzugsöffnungen
(34) mit einem Sammelbehälter (36) in Verbindung stehen,
der außerhalb des Behälters (14) angeordnet ist und von
dem Gase und Dämpfe, die sich über dem Elektrolytbad (24)
befinden, über die Abzugsöffnungen (34) zu einer
Gasauslaßleitung (38, 44) abgeführt werden können, die
einem Evakuiergebläse (42) zugeordnet ist, wobei die
Gasabzugsöffnungen (34) wie auch der Sammelbehälter (36)
- in einer Draufsicht der Anordnung - eine Anordnung
besitzen, die in einer im wesentlichen U-förmigen Weise
einen Teil der Behälteröffnung (20) umgibt, wobei ein
zentraler Teil der U-Anordnung Seitenarme derselben
verbindet, die an einer Seite der Behälteröffnung (20)
gelegen sind, die vom Bediener der Anordnung wegweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, worin die Öffnung (20) des
Behälters eine im wesentlichen rechteckige Form besitzt,
wobei der zentrale Teil der U-Anordnung sich über eine der
kurzen Seiten der Behälteröffnung erstreckt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, worin das
Evakuiergebläse (42) geregelt wird, daß es zu hoher
Leistung aktiviert wird, wenn der Deckel (16) von der
Behälteröffnung (20) angehoben wird.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin das
Gebläse (42) eingerichtet ist, daß es mit geringer
Leistung angetrieben wird, wenn der Deckel (16)
geschlossen ist.
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