DE19501052C1

DE19501052C1 - Screw extruder for aerated sugar mass

Info

Publication number: DE19501052C1
Application number: DE19501052A
Authority: DE
Inventors: Roland Zoller; Claudia Zoller
Original assignee: E Zoller GmbH and Co KG
Current assignee: E Zoller GmbH and Co KG
Priority date: 1995-01-16
Filing date: 1995-01-16
Publication date: 1996-02-08
Anticipated expiration: 2015-01-17
Also published as: FR2729330A1; FR2729330B3

Abstract

The extruder comprises: casing, feeder, extractor, drive and screw, which carries the mass from the feed point to the removal device. The feed (2) is just opposite the free end (4) of the screw; the removal device (8) is in the screw region (7) of the casing (3). The screw (5) has first and second sections (11,12) along its length. The respective threads (13,14) contra-rotate as the screw is turned. The meeting plane (15) of the threads is near the removal device (8).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneckenpresse zur Formung von Weich zuckermassen zu Strängen mit wenigstens einer Schneckenkammer, wenigstens einer Zuführeinrichtung an der Schneckenkammer, wenigstens einer Abführeinrichtung an der Schneckenkammer, wenigstens einer Schnecke, deren Schneckengänge die Weichzuckermasse von der Zuführeinrichtung zur Abführeinrichtung transportie ren, und einem Schneckenantrieb.The present invention relates to a screw press for forming soft sugar-like strands with at least one screw chamber, at least one Feed device on the screw chamber, at least one discharge device at the snail chamber, at least one snail, the screw flights of which Transport the soft sugar mass from the feed device to the discharge device ren, and a worm drive.

Um Zuckermassen zu Endprodukten - beispielsweise Bonbons oder Kaugummi - verarbeiten zu können, ist es erforderlich, die Masse zu einem Strang zu pressen. Dies wird derzeit dadurch erreicht, daß die Zuckermassen durch herkömmliche Ex truder schneckengepreßt werden. Hierbei wird die zu extrudierende Masse meist drucklos durch einen Eingabetrichter in die Schneckenkammer eingeführt, durch die rotierenden Extruderschnecken im Schneckengehäuse transportiert und dabei derart verdichtet, daß ein Druck entsteht, der geeignet ist, die Masse mit der gewünschten Geschwindigkeit aus den im Düsenkopf eingebauten Profildüsen herauszupressen.In order to make sugar masses into end products - e.g. candies or chewing gum - To be able to process, it is necessary to press the mass into a strand. This is currently achieved in that the sugar masses by conventional Ex truder to be screw-pressed. Here, the mass to be extruded is mostly introduced without pressure through an input funnel into the screw chamber through which rotating extruder screws in the screw housing and transported like this compresses that a pressure arises that is suitable to the mass with the desired Press the speed out of the profile nozzles built into the nozzle head.

Die zu verarbeitenden Zuckermassen, die normalerweise ein spezifisches Gewicht von 1,4 kg/dm³ aufweisen, werden vor Einleiten in die Schneckenpresse derart be lüftet, daß ihr spezifisches Gewicht auf 0,4 bis 1,2 kg/dm³ abgesenkt wird. Diese Masse, die nach dem Belüften meist noch eine Temperatur von 80 bis 120°C hat, kann vor der Verarbeitung in der Schneckenpresse entweder auf 40°C bis 60°C auf Kühltischen, Kühlwalzen oder Kühlbändern abgekühlt werden oder in die Schneckenpresse direkt nach dem Belüften mit 80°C bis 120°C zugeführt und wäh rend des Extrudierprozesses abgekühlt werden.The sugar mass to be processed, which is normally a specific weight of 1.4 kg / dm³, be before being introduced into the screw press ventilates that its specific weight is reduced to 0.4 to 1.2 kg / dm³. These Mass, which usually has a temperature of 80 to 120 ° C after ventilation, can be either at 40 ° C to 60 ° C before processing in the screw press Cooling tables, cooling rolls or cooling belts are cooled or in the Screw press fed in immediately after venting at 80 ° C to 120 ° C and selected be cooled during the extrusion process.

Das erste Verfahren weist den Nachteil auf, daß es zum einen einen zusätzlichen Ar beitsschritt umfaßt und zum anderen die Masse beim Abkühlen der Luftsauerstoffat mosphäre ausgesetzt ist, so daß ein erheblicher Anteil der in die Zuckermasse zuvor eingebrachten Luft entweichen kann. Außerdem ist die abgekühlte Masse bei Zufüh rung in den Extruder bereits so starr, daß sie nur sehr schwer extrudiert werden kann, wobei während des Extrudierens durch die Kompression der Masse ein weite rer Luftanteil austritt, so daß mit diesem Verfahren das spezifische Gewicht der ex trudierten Stränge über 1,18 kg/dm³ liegt.The first method has the disadvantage that it has an additional Ar step comprises and on the other hand the mass when cooling the atmospheric oxygen is exposed to the atmosphere, so that a significant proportion of the sugar mass previously introduced air can escape. In addition, the cooled mass is at feed tion in the extruder is already so rigid that it is very difficult to extrude it can, while during the extrusion by the compression of the mass a wide rer air fraction emerges, so that with this method the specific weight of the ex strands are over 1.18 kg / dm³.

Beim zweiten Verfahren kann die Masse zwar in einem geschlossenen System dem Extruder zugeführt werden, unterhalb des über der Schnecke angebrachten Zuführ trichters wird die Masse jedoch derart geknetet, daß die Luft in Lufteinschlüsse sepa rieren kann, die mit der Masse zur Extruderdüse transportiert werden und nach dem Austritt der Masse aus der Schneckenpresse zerplatzen. Auch bei diesem Verfahren kann ein spezifisches Gewicht der extrudierten Stränge, das unterhalb von 1,15 kg/dm³ liegt, nicht erreicht werden.In the second method, the mass can be in a closed system Extruders are fed below the feeder attached above the screw funnel, however, the mass is kneaded so that the air in air inclusions sepa can be transported with the mass to the extruder nozzle and after Burst of the mass from the screw press burst. Even with this procedure can have a specific gravity of the extruded strands that is below 1.15 kg / dm³ is not reached.

Mit der DE-OS 24 61 543 ist eine Vorrichtung zur Entkristallisierung von Zucker materialien zwecks Herstellung von Confiserie- und Zuckerwaren bekanntge worden. Dabei handelt es sich um einen gleichläufigen Doppelextruder mit käm menden Schnecken, der zur Herstellung von Strängen mit einem niederen spe zifischen Gewicht jedoch nicht geeignet ist.DE-OS 24 61 543 is a device for the decrystallization of sugar materials for the production of confectionery and sugar confectionery been. It is a co-rotating double extruder with comb snails used to make strands with a lower spe specific weight is not suitable.

Schneckenpressen nach dem Stand der Technik weisen eine Schneckenkammer, eine oder mehrere darin angeordneten Schnecken, einen auf die Schneckenkammer auf gesetzten Einfülltrichter, der im Bereich der Schnecke in die Schneckenkammer mün det, sowie eine vor dem freien Schneckenende angeordnete Auslaßöffnung mit Düse auf. Eine Stauscheibe schließt die Schnecke am andere Schneckenende ab. Die Schnecken werden mit einem Motor angetrieben, der auf eine Welle wirkt, auf der die Schnecke aufgesetzt ist. Die zu verarbeitende Masse wird dem Extruder über den Einfülltrichter zugeführt und durch die Schnecke zur vor dem freien Schneckenende angeordneten Auslaßöffnung gefördert. Innerhalb der Schneckenkammer baut sich dabei zwischen der Auslaßöffnung und der Abschlußscheibe ein ansteigender Druck auf, der dazu führt, daß Massenstränge aus der Düse herausgetrieben werden. Der ansteigende Druck hat aber auch zur Folge, daß die der Masse zugegebene Luft in Lufteinschlüsse separieren und entweder über den Trichter oder die Düse zusam men mit der Masse entweichen kann, so daß der aus der Düse herausgepreßte Mas sestrang ein spezifisches Gewicht von mehr als 1,15 kg/dm³ aufweist.State-of-the-art screw presses have a screw chamber, a or several snails arranged therein, one onto the snail chamber placed filling funnel, which opens into the screw chamber in the area of the screw det, and an outlet opening arranged in front of the free screw end with nozzle on. A baffle plate closes the screw at the other end of the screw. The Worms are driven by a motor that acts on a shaft on which the snail is on. The mass to be processed is transferred to the extruder Feed hopper fed and through the screw to the front of the free screw end arranged outlet opening promoted. Builds up inside the snail chamber an increasing pressure between the outlet opening and the end plate on, which leads to mass strands being driven out of the nozzle. Of the Rising pressure also has the consequence that the air added to the mass in Separate air pockets and either through the funnel or the nozzle together men can escape with the mass, so that the Mas pressed out of the nozzle sestrang has a specific weight of more than 1.15 kg / dm³.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneckenpresse der eingangs erwähnten Art zur Verfügung zu stellen, die es ermöglicht, in einem geschlossenen Verarbeitungspro zeß aus der Zuckermasse Stränge mit einem spezifischen Gewicht von 0,8 bis 1,2 kg/dm³ und einer Austrittstemperatur von 40°C bis 60°C herzustellen.The object of the invention is to provide a screw press of the type mentioned To be made available, which makes it possible in a closed processing pro eat strands with a specific weight of 0.8 to 1.2 from the sugar mass kg / dm³ and an outlet temperature of 40 ° C to 60 ° C.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Zuführeinrichtung dem Schneckenende gegenüberliegt, die Abführeinrichtung im Schneckenbereich der Schneckenkammer angeordnet ist, die Schnecke ein erstes Schneckenelement und ein zweites Schneckenelement aufweist, deren jeweiligen Schneckengänge ge gensinnig gewunden sind und die Stoßstelle des ersten Schneckenelementes und des zweiten Schneckenelementes im Bereich der Abführeinrichtung liegt.According to the invention, this object is achieved in that the feed device opposite the end of the screw, the discharge device in the screw area the screw chamber is arranged, the screw is a first screw element and has a second screw element, the respective screw flights ge are spirally wound and the joint of the first screw element and second screw element is in the area of the discharge device.

Durch die Vertauschung der Anordnung der Zuführ- und Abführeinrichtung an der Schneckenpresse gegenüber dem Stand der Technik, dreht sich die Schnecke nahezu ohne Kraftanwendung in die der Schneckenpresse zugeführte Weichzuckermasse hinein und fördert diese zur Abführöffnung. Die vorher belüftete Zuckermasse wird somit über die Zuführeinrichtung in die Zuführöffnung eingeleitet und von der Schnecke in die Schneckenkammer eingezogen, wobei keine Luft entweichen und sich auch kein zur Austreibung der in die Masse eingebrachten Luft ausreichender Druck innerhalb der Schneckenpresse aufbauen kann.By swapping the arrangement of the feed and discharge device on the Screw press compared to the prior art, the screw almost rotates without applying force to the soft sugar mass fed to the screw press and feeds it to the discharge opening. The previously aerated sugar mass will thus introduced into the feed opening via the feed device and from the Auger drawn into the auger chamber, with no air escaping and not enough to expel the air introduced into the mass Pressure can build up inside the screw press.

Um die Schneckenpresse universell einsetzen zu können, ist in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Abführeinrichtung als auswechselbares Anschluß stück ausgebildet, welches in Richtung zum Schneckenantrieb unter einem Winkel zwischen 30 und 90 Winkelgraden zur Schneckenlängsachse steht.In order to be able to use the screw press universally, one is advantageous Further development of the invention, the discharge device as an interchangeable connection piece formed, which in the direction of the worm drive at an angle is between 30 and 90 degrees to the longitudinal axis of the screw.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung liegt die Stoßstelle zwischen dem ersten Schneckenelement und dem zweiten Schneckenelement der Abführeinrich tung gegenüber, was beispielsweise die Zuführung von Weichzuckermassen von beiden Schneckenenden her ermöglicht.In a preferred embodiment of the invention, the joint lies between the first screw element and the second screw element of the discharge device tion compared to what, for example, the supply of soft sugar masses allows both ends of the screw.

Zur Unterstützung der homogenen Durchmischung der zu verarbeitenden Masse ist zweckmäßiger Weise vorgesehen, daß die Schneckengänge des ersten und/oder zweiten Schneckenelementes verschiedene, dem Prozeß angepaßte Steigungen besit zen.To support the homogeneous mixing of the mass to be processed expediently provided that the worm threads of the first and / or second screw element has different gradients adapted to the process Zen.

Die lösbare Befestigung der Schneckenelemente auf einer Schneckenwelle erleichtert vorteilhafterweise das Austauschen der Schneckenelemente bei geändertem Prozeß ablauf in der Schneckenpresse.The releasable attachment of the screw elements on a worm shaft facilitates advantageously the exchange of the screw elements when the process is changed process in the screw press.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Schneckenpresse Be standteil eines geschlossenen Systems zur Herstellung und Verarbeitung von Weich zuckermassen. In einer derartigen Anlage ist mit Vorteil vorgesehen, daß die Zuführ einrichtung eine Rohrleitung ist, die beispielsweise von der Belüftungseinrichtung der Anlage kommend in die Schneckenpresse mündet.In a preferred embodiment of the invention, the screw press Be part of a closed system for the production and processing of soft greasy. In such a system it is advantageously provided that the feed device is a pipeline, for example from the ventilation device the system comes into the screw press.

Um zu verhindern, daß Weichzuckermassen sich am Übergang von der Rohrleitung zur Schneckenpresse aufstauen, besitzt die Rohrleitung vorteilhafterweise die gleiche lichte Weite wie die Schneckenkammer an der Flanschverbindung.To prevent soft sugar masses at the transition from the pipeline to the screw press, the pipeline advantageously has the same Clear width like the screw chamber on the flange connection.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Abführ einrichtung wenigstens eine Strangformdüse besitzt, um die Weichzuckermassen zu einem bearbeitbaren Strang zu formen.In a preferred development of the invention it is provided that the laxative device has at least one strand shaping nozzle in order to add the soft sugar masses to form an editable strand.

Um die mit einer Temperatur von 80° bis 120°C der Schneckenpresse zugeführte Weichzuckermasse während des Extrudierprozesses auf eine Austrittstemperatur von 40°C bis 60°C kühlen zu können, weist die Schneckenpresse in einer vorteilhaf ten Ausgestaltung Kühleinrichtungen zum Kühlen der Weichzuckermasse auf, die beispielsweise an den Wänden der Schneckenkammer und/oder im Inneren der Schnecke angeordnet sein können.To feed the screw press at a temperature of 80 ° to 120 ° C Soft sugar mass during the extrusion process to an outlet temperature The screw press has the advantage of being able to cool from 40 ° C to 60 ° C th design cooling devices for cooling the soft sugar mass, the for example on the walls of the screw chamber and / or inside the Snail can be arranged.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be described with reference to the accompanying drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Schneckenpresse in vereinfachter Darstellung, in einem Längs schnitt; Figure 1 is a screw press in a simplified representation, in a longitudinal section.

Fig. 2 einen Schneckenantrieb in vereinfachter Darstellung, in einem Längsschnitt;2 shows a screw drive in a simplified view, in a longitudinal section.

Fig. 3 zwei hintereinandergeschaltete Schneckenpressen in vereinfachter Darstellung, im Längsschnitt; Fig. 3 two series-connected screw presses in a simplified representation, in longitudinal section;

Fig. 4 zwei parallelgeschaltete Schneckenpressen in vereinfachter Darstel lung, in Draufsicht; Fig. 4 two parallel screw presses in simplified representation, top view;

Fig. 5 eine Schneckenpresse mit zwei nebeneinanderliegenden Schnecken, die im gleichen Schneckengehäuse angeordnet sind, in vereinfachter Darstellung, im Längsschnitt. Fig. 5 is a screw press with two adjacent screws, which are arranged in the same screw housing, in a simplified representation, in longitudinal section.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneckenpresse. Diese zeichnet sich dadurch aus, daß entgegen den herkömmlichen Vorrichtungen die Zu führöffnung 1 für die Einleitung beispielsweise der belüfteten Zuckermasse aus der als Rohrleitung ausgebildeten Zuführeinrichtung 2 in die Schneckenkammer 3 dem freien Schneckenende 4 gegenüberliegend angeordnet ist. Die Rohrleitung weist den im wesentlichen gleichen Querschnitt wie die Zuführöffnung 1 auf. Die in der Schneckenkammer 3 liegende Schnecke 5 ist im vorliegendem Ausführungsbeispiel rechtsgängig ausgeführt und wird zur Förderung der Zuckermasse von der Zuführ öffnung 1 zur Abführöffnung 6 im Uhrzeigersinn gedreht. Bei einer linksgängigen Schnecke erfolgt eine Drehung entsprechend entgegen dem Uhrzeigersinn. Die Schnecke wird also bei Verwendung desselben Schneckenganges in der erfindungs gemäßen Schneckenpresse gerade entgegengesetzt zur Richtung konventioneller Ex truder (siehe z. B. E. Harms, Kautschukextruder, Krausskopf-Verlag, Mainz, 1974) gedreht. Die Abführöffnung 6 zum Abführen der in der Schneckenkammer 3 verar beiteten Masse ist an der Unterseite der Schneckenkammer 3 im Schneckenbereich 7 angeordnet. Die an die Abführöffnung 6 anschließende Abführeinrichtung 8 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel unter einem Winkel von 90° zur Schnecken längsachse 9 angeordnet und verjüngt sich von der Abführöffnung 6 weg in Rich tung der Strangformdüsen 10. Es kann aber auch vorgesehen sein, die Abführein richtung 8 als Anschlußstück auszubilden, das in Richtung des Schneckenantriebes unter einem Winkel (α), der zwischen 30 und 90 Winkelgraden liegt, zur Schnecken längsachse 9 steht. Die Schnecke 5 selbst ist zweiteilig ausgebildet und weist ein er stes Schneckenelement 11 und ein zweites Schneckenelement 12 auf, deren jeweili gen Schneckengänge 13 und 14 gegensinnig gewunden sind. In dem Ausführungs beispiel ist das erste Schneckenelement 11 von der Zuführöffnung 1 her rechtsgängig und das zweite Schneckenelement 12 linksgängig ausgeführt. Die Stoßstelle 15 des ersten und des zweiten Schneckenelementes 11 und 12 liegt im Bereich der Abführ einrichtung 8. Durch diese Ausbildung und Anordnung der Schnecke 5 wird die von der Zuführöffnung 1 her geförderte Masse in die Abführeinrichtung 8 geleitet und ein Weitertransport der Masse über die Abführöffnung 6 hinaus in Richtung zu ih rem Antrieb unterbunden. Die Expansion der Zuckermassen nach Verlassen der Strangformdüse 10 verhindert ein Herausdrängen der in die Masse vor Einleitung in die Schneckenpresse eingebrachten Luft, so daß Massenstränge mit einem bislang nicht erreichten sehr niedrigen spezifischen Gewicht von 0,8 kg/dm³ bis zu 1,2 kg/dm³ die Strangformdüsen 10 verlassen. Fig. 1 shows an embodiment of the screw press according to the invention. This is characterized in that, contrary to the conventional devices, the guide opening 1 for the introduction, for example, of the aerated sugar mass from the feed device 2 designed as a pipe into the screw chamber 3 is arranged opposite the free screw end 4 . The pipeline has essentially the same cross section as the feed opening 1 . The lying in the scroll chamber 3 worm 5 is executed in the present embodiment, right-handed and for the promotion of sugar mass from the feed opening to the discharge opening 1 6 is rotated clockwise. In the case of a left-handed screw, it is rotated counterclockwise. The screw is thus rotated using the same screw flight in the screw press according to the invention in exactly the opposite direction to conventional extruders (see, for example, BE Harms, rubber extruder, Krausskopf-Verlag, Mainz, 1974). The discharge opening 6 for discharging the mass processed in the screw chamber 3 is arranged on the underside of the screw chamber 3 in the screw region 7 . The discharge device 8 adjoining the discharge opening 6 is arranged in the exemplary embodiment shown at an angle of 90 ° to the screw along the longitudinal axis 9 and tapers away from the discharge opening 6 in the direction of the extrusion die 10 . But it can also be provided to form the discharge device 8 as a connector that is in the direction of the worm drive at an angle (α), which is between 30 and 90 degrees, to the worm longitudinal axis 9 . The screw 5 itself is formed in two parts and it has a stes screw element 11 and a second screw element 12 , whose respective gene screw flights 13 and 14 are wound in opposite directions. In the embodiment example, the first screw element 11 is right-handed from the feed opening 1 and the second screw element 12 is left-handed. The joint 15 of the first and second screw elements 11 and 12 is in the area of the discharge device 8 . Through this design and arrangement of the screw 5 , the mass conveyed from the feed opening 1 is guided into the discharge device 8 and further transport of the mass via the discharge opening 6 in the direction of its drive is prevented. The expansion of the sugar masses after leaving the strand shaping nozzle 10 prevents the air introduced into the mass from being introduced into the screw press from being forced out, so that mass strands with a very low specific weight of 0.8 kg / dm³ up to 1.2 kg / m that has not been achieved so far. dm³ leave the extrusion dies 10 .

In Fig. 2 ist beispielhaft die Antriebseinrichtung der erfindungsgemäßen Schneckenpresse dargestellt. Die innerhalb der Schneckenkammer 3 angeordnete Schnecke 5 ist lösbar auf einer Schneckenwelle 16 befestigt, die von einem Antriebs motor 17 angetrieben wird. Die Schneckenkammer 3 ist gegenüber dem Motorbe triebsraum 18 durch eine Wand 19 abgetrennt, die eine Wandöffnung 20 aufweist, durch welche die Schneckenwelle 16 in den Motorbetriebsraum 18 geführt wird. Bei der erfindungsgemäßen Schneckenpresse ist die Kupplung 21, welche die Schneckenwelle 16 mit dem Antriebsmotor 17 verbindet, hinter der Wand 19 ange ordnet.In FIG. 2, the drive means of the screw press according to the invention is illustrated by way of example. Arranged inside of the scroll chamber 3 worm 5 is detachably mounted on a screw shaft 16 which is driven by a drive motor 17th The screw chamber 3 is separated from the engine operating space 18 by a wall 19 which has a wall opening 20 through which the screw shaft 16 is guided into the engine operating space 18 . In the screw press according to the invention, the clutch 21 , which connects the screw shaft 16 to the drive motor 17 , is arranged behind the wall 19 .

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Schneckengänge 13 und 14 der Schneckenelemente 11, 12 stetig sich verändernde Steigungen aufweisen. Hierdurch wird bekanntermaßen eine homogene Durchmi schung der Masse unterstützt.In an advantageous development of the invention it can be provided that the screw flights 13 and 14 of the screw elements 11 , 12 have continuously changing gradients. This is known to support a homogeneous mixing of the mass.

Die Ausbildung der Schnecke 5 der Schneckenpresse mit einem ersten und einem zweiten Schneckenelement 11 und 12, die gegensinnig gewundene Schneckengänge aufweisen, ermöglicht auch den Bau von Mehrfachschneckenpressen bzw. Mehr fachstrangpreßvorrichtungen wie beispielhaft in Fig. 3 dargestellt. Solche Mehr fachstrangpreßvorrichtungen oder auch Co-Extruder ermöglichen es, durch Zufüh rung von Masse sowohl vom linksseitigen als auch rechtsseitigen Schneckenende 22, 23 her, zwei Stränge aus unterschiedlichen Massen im Bereich der Abführeinrich tung 8 zu mischen und gemeinsam aus den Strangformdüsen 10 herauszupressen. Dies ist insbesondere bei der Herstellung beispielsweise von Bonbons, die einen Kern aus einer ersten Masse und eine Umhüllung aus einer zweiten Masse besitzen, von Vorteil. Die Zuführung der Massen geschieht wie beim ersten Ausführungsbei spiel durch Rohrleitungen, die einen ersten senkrecht und einen zweiten koaxial zur Schneckenwelle 16 verlaufenden Abschnitt 24 und 25 aufweisen, und im wesentli chen denselben Querschnitt wie die Zuführöffnungen 1 zu den Schneckenkammern 3 besitzen. Durch die Anordnung der Schnecken auf einer Schneckenwelle 16, die von einem gemeinsamen Motor 17 angetrieben wird, ist es möglich, mehrere der er findungsgemäßen Schneckenkammern 3 hintereinanderzuschalten.The formation of the screw 5 of the screw press with a first and a second screw element 11 and 12 , which have screw threads which are wound in opposite directions, also enables the construction of multiple screw presses or multiple extrusion devices as exemplarily shown in FIG. 3. Such multiple extrusion devices or co-extruders make it possible to mix two strands of different masses in the area of the discharge device 8 by feeding mass from both the left-hand and right-hand screw ends 22 , 23 and to press them together from the extrusion dies 10 . This is particularly advantageous in the production of, for example, candies which have a core made from a first mass and an envelope made from a second mass. The supply of the masses is done as in the first game Ausführungsbei by pipelines which have a first perpendicular and a second coaxial to the screw shaft 16 extending portions 24 and 25 , and in chen Chen the same cross-section as the feed openings 1 to the screw chambers 3 have. By arranging the screws on a worm shaft 16 , which is driven by a common motor 17 , it is possible to connect several of the screw chambers 3 according to the invention in series.

Anstatt mehrere Schneckenkammern 3 hintereinanderzuschalten, ist es auch denk bar, Schneckenkammern 3, wie in Fig. 4 dargestellt, parallelzuschalten und mit ei ner gemeinsamen Zuführeinrichtung 2 zu versehen. Instead of connecting several screw chambers 3 in series, it is also conceivable to connect screw chambers 3 in parallel, as shown in FIG. 4, and to provide them with a common feed device 2 .

In der in Fig. 5 dargestellten weiteren Ausführungsform sind die parallelgeschalte ten Schnecken 5 nebeneinanderliegend in derselben Schneckenkammer 3 angeord net.In the further embodiment shown in FIG. 5, the parallel-connected screws 5 are arranged side by side in the same screw chamber 3 .

Um die Masse, die der erfindungsgemäßen Schneckenpresse mit einer Temperatur von 80°C bis 120°C zugeführt wird, auf 45°C bis 60°C an den Strangformdüsen 10 abzukühlen, damit die austretenden Stränge formstabil sind, sowie die während des Prozeßablaufes in der Schneckenkammer 3 erzeugte Wärme abzuführen, können bei allen erfindungsgemäßen Schneckenpressen Kühleinrichtungen 26 an den Außen wänden der Schneckenkammer 3 vorgesehen sein. Eine weitere Verbesserung der Kühlung wird erreicht, wenn die Schneckenwelle 16 als Hohlwelle ausgebildet ist, in deren Innerem Kühlschlangen 27 verlaufen.In order to cool the mass, which is fed to the screw press according to the invention at a temperature of 80 ° C to 120 ° C, to 45 ° C to 60 ° C at the strand forming nozzles 10 , so that the emerging strands are dimensionally stable, and during the process sequence in the To dissipate the screw chamber 3 generated heat, cooling devices 26 can be provided on the outer walls of the screw chamber 3 in all screw presses according to the invention. A further improvement in cooling is achieved if the worm shaft 16 is designed as a hollow shaft, in the interior of which cooling coils 27 run.

Mit der erfindungsgemäßen Schneckenpresse ist erstmals die Herstellung von Weichzuckermassensträngen mit einem spezifischen Gewicht von 0,4 bis 1,2 kg/dm³ und einer Austrittstemperatur von 45°C bis 60°C möglich.With the screw press according to the invention, the production of Soft sugar mass strands with a specific weight of 0.4 to 1.2 kg / dm³ and an outlet temperature of 45 ° C to 60 ° C possible.

BezugszeichenlisteReference list

1 Zuführöffnung
2 Zuführeinrichtung
3 Schneckenkammer
4 Schneckenende
5 Schnecke
6 Abführöffnung
7 Schneckenbereich
8 Abführeinrichtung
9 Schneckenlängsachse
10 Strangformdüse
α Winkel
11 erstes Schneckenelement
12 zweites Schneckenelement
13 Schneckengang des ersten Schneckenelementes
14 Schneckengang des zweiten Schneckenelementes
15 Stoßstelle
16 Schneckenwelle
17 Antriebsmotor
18 Motorbetriebsraum
19 Wand zwischen Motorbetriebsraum und Schneckenkammer
20 Wandöffnung
21 Kupplung
22 linksseitiges Schneckenende
23 rechtsseitiges Schneckenende
24 senkrechter Rohrabschnitt
25 koaxialer Rohrabschnitt
26 Kühleinrichtung
27 Kühlschlangen 1 feed opening
2 feeding device
3 snail chamber
4 screw end
5 snail
6 discharge opening
7 screw area
8 discharge device
9 longitudinal screw axis
10 extrusion die
α angle
11 first screw element
12 second screw element
13 worm gear of the first worm element
14 worm gear of the second worm element
15 joint
16 worm shaft
17 drive motor
18 Engine operating room
19 Wall between engine operating room and screw chamber
20 wall opening
21 clutch
22 left-hand screw end
23 right-hand screw end
24 vertical pipe section
25 coaxial pipe section
26 cooling device
27 cooling coils

Claims

1. Screw press for forming soft sugar masses into strands with

- at least one snail chamber,
at least one feed device on the screw chamber,
- at least one discharge device on the screw chamber,
- At least one screw, the screw flights of which transport the soft sugar masses from the feed device to the discharge device, and
- At least one worm drive

characterized by the following features:

- The feed device ( 2 ) is opposite the screw end ( 4 ),
- The discharge device ( 8 ) is arranged in the screw area ( 7 ) of the screw chamber ( 3 ),
- The worm ( 5 ) has a first worm element ( 11 ) and a second worm element ( 12 ), the respective worm threads ( 13 and 14 ) of which are wound sensibly, and
- The joint ( 15 ) of the first screw element ( 11 ) and the second screw element ( 12 ) is in the area of the discharge device ( 8 )
2. Screw press according to claim 1, characterized in that the discharge device ( 8 ) is designed as a connector which is in the direction of the screw drive at an angle (α) between 30 and 90 degrees to the longitudinal axis of the screw ( 9 ).

3. Screw press according to claim 1 or 2, characterized in that the joint ( 15 ) between the first screw element ( 11 ) and the second screw element ( 12 ) opposite the discharge device ( 8 ).

4. Screw press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the screw flights ( 13 ) of the first screw element ( 11 ) have different gradients.

5. Screw press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the screw flights ( 14 ) of the second screw element ( 12 ) have different slopes.

6. Screw press according to one of claims 1 to 5, characterized in that the screw ( 5 ) has a screw shaft ( 16 ) on which the first screw element ( 11 ) and the second screw element ( 12 ) are releasably BEFE Stigt.

7. Screw press according to one of claims 1 to 6, characterized in that the feed device ( 2 ) is a pipeline.

8. Screw press according to claim 7, characterized in that the pipeline has the same inside width as the screw chamber ( 3 ).

9. Screw press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the discharge device ( 8 ) has at least one extrusion die ( 10 ).

10. Screw press according to one of claims 1 to 9, characterized in that cooling devices ( 26 ) for cooling the soft sugar mass are seen before.

11. Screw press according to claim 10, characterized in that cooling devices ( 26 ) are arranged on the walls of the screw chamber ( 3 ).

12. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that cooling devices ( 26 ) are provided in the interior of the screw ( 5 ).