DE19500207C1 - Verfahren und Anlage zur Trennung von Bauschutt - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Trennung von BauschuttInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trennung von Bauschutt
in seinen anorganischen Anteil und seinen organischen Anteil, bei
dem man von einem fallenden Bauschuttstrom in einer ersten Sichter
stufe durch Querstromsichtung eine Leichtfraktion abtrennt. Die
Erfindung betrifft auch eine Anlage zur Durchführung dieses Verfah
rens.
Bauschutt entsteht beim Abriß von Gebäuden. Er besteht im
allgemeinen aus einem größeren anorganischen Anteil, der sich aus
Mauersteinmaterial, Mörtel, Beton, Gips, Glas und Ton zusammen
setzt und eine Dichte in dem Bereich von etwa 1,4 bis 2,8 hat.
Der geringere organische Anteil des Bauschutts besteht im wesent
lichen aus Holz, Papier (Tapete), Dachpappe, Kunstharz/Gummi
(Kabelteile) und Dämmstoffen (Kunststoffschaum). Die Dichte dieses
Anteils liegt in dem Bereich von etwa 0,1 bis 1,2. Der anorganische
Anteil des Bauschutts ist im Wege- und Straßenbau als Befestigungs
material oder Packlage wieder verwendbar. Voraussetzung hierfür
ist allerdings, daß das für diese Zwecke verwendete Bauschuttmate
rial nur noch vernachlässigbare Anteile der genannten organischen
Komponenten enthält, im allgemeinen weniger als etwa 1 Gew.%.
Die Trennung des Bauschutts in die beiden Bestandteile hat
sich trotz der Dichteunterschiede als schwierig erwiesen, da die
einzelnen den Bauschutt bildenden Teile eine erhebliche Größe
haben (Kornbereich 0 bis 50 mm oder 0 bis 200 mm) und eine unter
schiedliche heterogene Gestalt haben können.
Aus DE 37 08 180 A1 ist es bekannt, Bauschutt durch fraktio
nierte Siebung und Sichtung jeder Siebfraktion zwecks Entfernung
des organischen Anteils wieder aufzubereiten. Das Produkt der
Sichtung ist ein von den organischen Leichtstoffen freies, rezy
klierbares Produkt. Dabei sollen Rezyklingstoff und Verunreinigung
einwandfrei getrennt werden. Über die weitere Trennung des erhal
tenen Schwerguts sind keine Angaben gemacht.
JP 5-337 441 A (Pat. Abstr. Jap. Sect. C, Bd. 18 (1994) Nr.
176, C-1183) beschreibt eine kombinierte Sieb/Sichtereinrichtung
zur Abtrennung von Leichtstoffen, wie Teilchen aus Papier oder
Kunststoff-Folie. In einem Gehäuse ist eine Schwingsiebmaschine
mit zwei geneigten Sieben untergebracht, zwischen die durch ein
Gebläse Luft eingeblasen wird. Dadurch wird das Unterkorn des
oberen Siebes auf seinem Fallweg zum unteren Sieb gesichtet. Die
zwischen den Sieben eingeblasene Luft strömt auch durch die Öff
nungen des oberen Siebes aufwärts und bläst Papierteilchen und
zerkleinerte Folie nach oben weg. Durch die Schwingung wandern
die Leichtstoffteilchen auf dem oberen Sieb nach oben, d. h. nach
rechts, während die schweren Überkornteile auf dem Sieb abwärts
wandern. Das Überkorn des oberen Siebes und das Überkorn des unte
ren Siebes werden anscheinend auch zusammen durch den Gebläseluft
strom gesichtet. Bei dieser Arbeitsweise erfolgt keine Auftrennung
eines fallenden Gemischstroms durch Sichtung in mehrere Fraktionen.
Das gesamte Material aus dem Brecher wird auf das obere Sieb auf
gegeben. Durch Siebung auf dem oberen Sieb wird zwar eine Überkorn-
und eine Unterkornfraktion gebildet, die aber beide Mischfraktionen
sind und weiter getrennt werden müssen.
Aus DE 42 26 635 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Zerkleinern und Sortieren von Abfallstoffen unterschiedlicher
Dichte bekannt. Die Trennung des zerkleinerten Materials erfolgt
durch Querstromsichtung in vier Fraktionen. Eine weitere Auftren
nung der einzelnen Fraktionen ist nicht vorgesehen.
Schließlich ist aus DE 94 10 268 U1 eine Anlage zur Abtrennung
von Leichtstoffteilchen aus einem Wertstoffstrom bekannt. Die
Leichtstoffteilchen werden durch Querstromsichtung von dem Wert
stoffstrom getrennt und durch ein umlaufendes Stachelband mit Luft
durchtrittsöffnungen aus dem Luftstrom wieder abgetrennt. Die bei
der Sichtung anfallende Schwerfraktion wird nicht weiter aufgetrennt.
Diese Fraktion ist nur artrein, wenn die Komponenten des Wertstoff
stroms durch einstufige Sichtung in die reinen Komponenten getrennt
werden können.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren und eine Anlage zur weitestgehenden Trennung von Bauschutt
in seinen für Bauzwecke wieder einsetzbaren anorganischen Anteil
und seinen organischen Anteil zu schaffen, wobei das Verfahren voll
ständig maschinell mit geringem Energieaufwand durchführbar sein
soll. Weiterhin soll die Möglichkeit geschaffen werden, jeden der
beiden Anteile des Bauschutts auch in zwei oder mehr Fraktionen
unterschiedlicher Korngröße aufzutrennen. Ferner soll die Anlage
kompakt sein und im Betrieb nur wenig Lärm nach außen abgeben.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfin
dungsgemäß dadurch gelöst, daß man a) den fallenden Bauschuttstrom
in der ersten Sichterstufe in mehrere weitere Fraktionen trennt,
von denen wenigstens eine beide Anteile enthält, b) die oder jede
noch beide Anteile enthaltende Fraktion durch Siebung in Überkorn-
und Unterkornfraktion trennt, von denen die eine nur einen Anteil
und die andere noch beide Anteile enthält, c) jede noch beide An
teile enthaltende Überkornfraktion oder Unterkornfraktion in einer
zweiten Sichterstufe in Leicht- und Schwerfraktion trennt, und
d) bei Sichtung der Überkornfraktion in Stufe c) die gebildete
Schwerfraktion mit der Unterkornfraktion aus der Stufe b) vereinigt
oder bei Sichtung der Unterkornfraktion in Stufe c) die gebildete
Leichtfraktion mit der Überkornfraktion aus der Stufe b) vereinigt.
Das Verfahren umfaßt im wesentlichen eine zweistufige Sichtung
des Bauschutts mit zwischengeschalteter Siebung. Der zu trennende
Bauschutt kann einen Korngrößenbereich von 0 bis 200 mm, vorzugs
weise 0 bis 50 mm haben. In der ersten Stufe wird ein z. B. von
einem Förderband abgeworfener Bauschutt-Fallstrom durch Luft quer
angeströmt und dadurch in mindestens drei, vorzugsweise vier oder
mehr Fraktionen getrennt. Während die erste, d. h. durch die Sich
terluft am wenigsten abgelenkte Fraktion schon eine praktisch
reine anorganische Fraktion ist, die keiner weiteren Reinigung
bedarf, sind die stärker abgelenkten, fallenden Fraktionen Misch
fraktionen, die weiterer Trennung bedürfen. Der Sichterluftstrom
trägt feine flugfähige organische Anteile (z. B. Papier, Kunststof
folie, Schaumkunststoff) aus der Sichterzone aus. Diese Anteile
können aus dem Sichterluftstrom unter Bildung einer praktisch rei
nen organischen Fraktion abgeschieden werden, wie weiter unten
noch näher erläutert wird. Die wesentliche Aufgabe des Verfahrens
besteht darin, die beide Anteile enthaltenden Mischfraktionen zu
trennen. Hierzu werden diese Fraktionen separat weiterbehandelt.
Hierbei wird jede dieser Fraktionen für sich gesiebt, wobei die
Maschenweite des Siebes so gewählt wird, daß entweder das Unter
korn im wesentlichen nur anorganischen Anteil enthält oder das
Überkorn im wesentlichen nur organischen Anteil enthält. Da die
durch Siebung zu trennende Fraktion sich in ihrer Korngröße über
lappende anorganischen und organische Anteile enthält, kann nur
entweder die Unterkornfraktion oder die Überkornfraktion "rein"
anorganisch bzw. "rein" organisch sein, während die jeweils durch
die Siebung erhaltene andere Fraktion noch eine Mischfraktion ist.
Diese Mischfraktion, die also entweder die Überkornfraktion oder
die Unterkornfraktion der Siebung ist, wird dann in der zweiten
Sichterstufe in eine mit der Sichterluft abgeführte, den organi
schen Anteil enthaltende Leichtfraktion und eine aus der Sichter
luft herausfallende, den anorganischen Anteil enthaltende Schwer
fraktion getrennt. Auch in der zweiten Sichterstufe ist eine Auf
trennung in mehrere Leicht- und Schwerfraktionen möglich. Nach
der zweiten Sichtung liegen nur noch reine, d. h. im wesentlichen
nur anorganische Anteile oder nur organische Anteile enthaltende
Fraktionen vor. Die anorganischen Fraktionen können vereinigt
werden, wenn man es nicht vorzieht, sie wegen ihrer unterschied
lichen Korngrößenbereiche verschiedenen Verwendungszwecken zuzu
führen. Die organischen Fraktionen können verbrannt werden.
Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens trennt man die in Stufe a) mit der Sichterluft ausge
tragene Leichtstoff-Fraktion aus der Luft ab und vereinigt sie
mit der Leichtfraktion bzw. den Leichtfraktionen aus der Stufe c).
Die Abtrennung der Leichtstoff-Fraktion erfolgt z. B. mit Hilfe
eines Siebbandes, Zyklons oder dergl. Die auf diese Weise von den
Leichtstoffen befreite Luft wird für die Sichtung in den Stufen a)
und c) wieder eingesetzt. Durch die Kreislaufführung der Luft wird
die Staubabgabe nach außen minimiert.
Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens trennt man den Bauschutt in Stufe a) in eine anorgani
sche Fraktion, zwei Mischfraktionen und eine mit der Sichterluft
ausgetragene, organische Leichtstoff-Fraktion. Wenngleich man in
Stufe a) auch nur eine oder drei Mischfraktionen bilden kann,
wird im allgemeinen mit der Bildung von zwei Mischfraktionen eine
für die Wiederverwendung des anorganischen Bauschuttanteils aus
reichende Reinheit (99 Gew.-%) erreicht. Die im wesentlichen
reine anorganische Fraktion aus der Stufe a) kann mit den nur
anorganischen Anteil enthaltenden Unterkornfraktionen aus der
Stufe b) vereinigt werden. Da die in Stufe a) angefallene, im
wesentlichen reine anorganische Fraktion die größte Korngröße
hat, kann sie auch einer separaten Verwendung zugeführt werden.
Die Erfindung geht vorrichtungsmäßig aus von einer Anlage
mit einer Transporteinrichtung zur Erzeugung eines Bauschutt-
Fallstroms, einem Gehäuse mit einer unterhalb des Abwurfendes der
Transporteinrichtung angeordneten Beschickungsöffnung, einer
unterhalb der Beschickungsöffnung angebrachten Sichterdüse zur
Erzeugung eines den Bauschutt-Fallstrom im wesentlichen quer an
strömenden Sichterluftstroms und einer Öffnung für den Sichter
luftaustritt und wenigstens einem Leichtstofftrichter und wenig
stens einem Schwerstofftrichter an der Unterseite des Gehäuses
zur Sammlung der getrennten Bauschuttanteile.
Diese Anlage ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß
in dem Gehäuse unterhalb der Sichterdüse in Düsenrichtung hinter
einander mehrere Schächte angeordnet sind, in wenigstens einem der
Schächte ein Sieb mit zugeordneter Sichterdüse angeordnet ist und
die Trichter sich unterhalb der Schächte befinden.
Unter Querstromsichtung wird bei dieser Anlage eine Arbeits
weise verstanden, bei der der Sichterluftstrom und der Bauschutt-
Fallstrom einen Winkel in dem Bereich von 60° bis 120°, vorzugsweise
von 85 bis 95° bilden. Im allgemeinen durchströmt der Sichterluft
strom eine horizontale Strecke und wird dann aufwärts in einen
Leichtstoffabscheider gelenkt. Die Schächte dienen dazu, die bei
der Sichtung anfallenden, gleichsichtigen Fraktionen aufzunehmen,
die mit Ausnahme der ersten, nicht oder nur wenig abgelenkten
Fraktion Mischfraktionen sind, die der weiteren Trennung bedürfen.
Zu diesem Zweck enthalten die mit den Gemischfraktionen beauf
schlagten Schächte ein Sieb mit nachgeschaltetem Sichter. Die
Sieb/Sichter-Kombination ermöglicht die Auftrennung der Gemisch
fraktion in dem Schacht in den anorganischen, wieder im Bausektor
verwertbaren Anteil und den organischen, im allgemeinen zur Ver
brennung gehenden Anteil. Die Ausläufe der Schächte sind derart
ausgebildet, daß die Leichtstoffe aus allen Schächten einem Leicht
stofftrichter und die Schwerstoffe aus allen Schächten einem Schwer
stofftrichter zugeführt werden. Die getrennten Materialien können
durch unterhalb der Trichter laufende Förderbänder abgeführt wer
den.
Nach der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Anlage ist die Sichterdüse in dem Schacht unterhalb des Abwurf
endes des zugeordneten Siebes angeordnet. Hierbei ist die Maschen-
bzw. Lochweite des Siebes so gewählt, daß das Unterkorn im wesent
lichen frei von organischen Anteilen ist, während die Überkorn
fraktion noch ein Gemisch darstellt, aus dem der organische Anteil
durch die anschließende Sichtung abgetrennt wird.
Vorzugsweise ist das Sieb ein zu der zugeordneten Sichterdüse
geneigtes Schwingsieb. Zweckmäßig werden das bzw. die Schwingsiebe
durch einen Motor angetrieben. Die Neigung der Schwingsiebe kann
einstellbar sein, so daß die Verweilzeit der Mischfraktion und da
mit der Trenneffekt auf dem Sieb verändert werden kann.
Nach der bevorzugten Ausführungsform ist jeder Kombination
aus Sieb und Sichterdüse im Schacht ein die Trichter trennendes
Wehr zugeordnet, durch das die durch Sichtung entmischten Anteile
effektiv getrennt werden, so daß sie in den zugehörigen Trichter
rutschen können.
Nach der bevorzugten Ausführungsform der Anlage ist der senk
recht unter der Beschickungsöffnung befindliche Schacht ein Fall-
oder Rutschschacht ohne Trennapparate. Die durch die Querstrom
sichtung nicht oder nur geringfügig abgelenkten Anteile haben be
reits die für die Wiederverwendung ausreichende Reinheit, so daß in
diesem Schacht keine weitere Trennung nötig ist. Dieser Fallschacht
führt den Bauschuttanteil daher direkt dem entsprechenden Schwer
stofftrichter zu.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß an das Gehäuse ein Leichtstoff
abscheider angeschlossen ist, dessen Leichtstoffsammelstutzen über
einen mit einer Zellenradschleuse bestückten Rohrschacht mit dem
Leichtstofftrichter des Gehäuses verbunden ist. Die aus dem Gehäu
se ausgetragenen, im Leichtstoffabscheider abgeschiedenen Leicht
stoffe, hauptsächlich Papier, Kunststoff-Folie, Schaumkunststoff,
wird durch den Rohrschacht mit den im Leichtstofftrichter gesam
melten Leichtstoffen vereinigt. Zweckmäßigerweise umfaßt der Leicht
stoffabscheider ein darin angeordnetes, bewegliches Band mit Luft
durchtrittsöffnungen, einer Lufteintrittsöffnung für die Luftzu
fuhr zu einer Seite des Bandes, die Sichterluftaustrittsöffnung
auf der anderen Seite des Bandes, eine stationäre Abstreifeinrich
tung an dem Band und den Sammelstutzen unterhalb der Abstreifein
richtung.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage wird nach
folgend an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen Vertikalschnitt der Anlage in schematisierter
Darstellung; und
Fig. 2 eine Stirnansicht der Anlage nach Fig. 1 in schema
tisierter Darstellung.
Nach den Figuren sind in einem Gehäuse 1 drei nebeneinander
liegende Schächte 2, 3 und 4 durch Trennwände abgeteilt. Oberhalb
des Schachtes 2 hat das Gehäuse 1 eine Beschickungsöffnung 5, der
der zu trennende Bauschutt über ein Transportband 6 zugeführt
wird. Zwischen der Beschickungsöffnung 5 und dem Schacht 2 ist
eine Sichterdüse 7 angebracht, die den Sichterluftstrom unter
einem rechten Winkel gegen den durch die Öffnung 5 fallenden Bau
schuttstrom richtet. In dem Raum oberhalb der Schächte 2-4 wird
der Bauschutt-Fallstrom durch Sichtung in vier Fraktionen getrennt.
Die erste Fraktion, die praktisch nur aus anorganischen Materia
lien besteht, wird nicht oder nur unwesentlich horizontal abge
lenkt und fällt in den Schacht 2. Eine weitere Fraktion, die einen
kleineren Anteil organische Materialien enthält, wird durch den
Sichterluftstrom stärker abgelenkt und fällt in den Schacht 3.
Eine weitere Fraktion mit einem noch größeren Anteil der leichte
ren organischen Materialien wird noch weiter abgelenkt und fällt
in den Schacht 4. Die Sichterluft selbst, die noch flugfähige
organische Anteile aus dem Bauschutt, wie Papier, Kunststoff-Folie,
Schaumstoff, enthält, gelangt vertikal aufwärts durch die Sichter
luftaustrittsöffnung 8 in einen Abscheider 9, der weiter unten
näher erläutert wird.
Das in den Schacht 2 eintretende Material fällt auf eine
Schräge 10, auf der es in einen Seitenschacht 2a rutscht. Nach
Durchfallen des Seitenschachtes 2a wird das Material durch einen
Schrägboden 2 b in einen Sammeltrichter 20 für die anorganischen
Schwerstoffanteile des Bauschutts gelenkt. Durch die Umlenkung
des Gutstroms durch den Seitenschacht 2a steht der Schachtraum 2 c
unterhalb der Schräge 10 für die Siebantriebstechnik zur Verfügung,
die weiter unten beschrieben wird.
In den beiden Schächten 3 und 4 ist je ein geneigtes Schwing
sieb 12 bzw. 13 mittels Rollen (nicht dargestellt) auf U-Schienen
(nicht dargestellt) beweglich gelagert. Die Schwingsiebe 12, 13
werden durch einen Getriebemotor 14 über einen Exzenter 15 und Ge
stänge 16 gemeinsam angetrieben. Wie aus der Figur ersichtlich,
sind die Neigungen der Siebe 12, 13 und damit die Verweilzeiten der
Fraktionen auf den Sieben einstellbar. Unterhalb der Abwurfkanten
der Schwingsiebe 12 und 13 sind über die ganze Tiefe des Gehäuses
1 reichende Sichterluftdüsen 17 bzw. 18 stationär angebracht, die
einen im wesentlichen horizontalen Sichterluftstrom erzeugen. Der
Luftdüse 17 ist ein Wehr 22 zugeordnet, der Luftdüse 18 ein Wehr 23.
Das Überkorn von den Schwingsieben 12 und 13 wird nach dem Abwurf
von den Sieben durch die Sichterluftströme aus den Düsen 17 bzw. 18
erneut gesichtet. Dabei wird das aus organischem Anteil bestehende
Leichtgut von den Luftströmen über die Wehre 22 bzw. 23 getragen
und in dem Leichtstofftrichter 21 gesammelt. Die anorganischen An
teile fallen vor den Wehren 22 bzw. 23 nach unten und rutschen über
entsprechende Schrägen in den Schwerstofftrichter 20. Selbstver
ständlich ist es auch möglich, die Schwer- und Leichtstoffanteile
aus den verschiedenen Schächten 3, 4 nicht in jeweils einem Trichter
zusammenzuführen, sondern im Hinblick auf ihre unterschiedlichen
Korngrößen getrennt zu sammeln, um sie verschiedenen Verwendungs
zwecken zuzuführen.
Die aus den Düsen 7, 17, 18 kommende Sichterluft, die noch mit
organischem Feinmaterial beladen ist, strömt durch die Öffnung 8
in den Abscheider 9. Bei der dargestellten Ausführungsform ist in
dem Abscheider 9 ein über zwei Walzen 24 laufendes endloses Loch-
oder Siebband 25 vorgesehen, dessen Laufrichtung mit dem Pfeil be
zeichnet ist und dem die mit Leichtstoffen beladene Sichterluft von
unten und oben zugeführt wird. Die Lochgröße bzw. Maschenweite des
Bandes 25 ist so gewählt, daß die aus dem Gehäuse 1 mit der Sichter
luft ausgetragenen Leichtstoffteilchen beim Durchgang der Luft durch
das Band 25 zurückgehalten werden. Die so von den Leichtstoffteil
chen befreite Luft gelangt durch den Stutzen 26 zu den Sichterluft
düsen 7, 17, 18 zurück. Zur Beaufschlagung des Lochbandes 25 von oben
und unten hat der Abscheider 9 einen Seitenkanal 27, durch den ein
Teil der beladenen Sichterluft in den Abscheiderraum über dem oberen
Trum des Lochbandes geleitet wird. In der Bewegungsrichtung des Ban
des 25 hinter der über der Öffnung 8 liegenden Beladungszone ist an
dem Band eine stationäre Abstreifeinrichtung 28 angeordnet, unter
der sich ein Sammelstutzen 29 befindet. Der Sammelstutzen 29 ist
über eine Zellenradschleuse 30 mit einem vertikalen Rohrschacht 31
verbunden, der an seinem unteren Ende mit dem Leichtstofftrichter
21 in Verbindung steht, so daß das in dem Abscheider 9 abgetrennte
Leichtstoffmaterial kontinuierlich oder diskontinuierlich dem
Leichtstofftrichter zugeführt werden kann.
Claims (15)
1. Verfahren zur Trennung von Bauschutt in seinen anorganischen
Anteil und seinen organischen Anteil, bei dem man von einem fallen
den Bauschuttstrom in einer ersten Sichterstufe durch Querstrom
sichtung eine Leichtfraktion abtrennt, dadurch gekennzeichnet, daß
man
- a) den fallenden Bauschuttstrom in der ersten Sichterstufe in mehrere weitere Fraktionen trennt, von denen wenigstens eine beide Anteile enthält,
- b) die oder jede noch beide Anteile enthaltende Fraktion durch Siebung in Überkorn- und Unterkornfraktion trennt, von denen die eine nur einen Anteil und die andere noch beide Anteile enthält,
- c) jede noch beide Anteile enthaltende Überkornfraktion oder Unterkornfraktion in einer zweiten Sichterstufe in Leicht- und Schwerfraktion trennt, und
- d) bei Sichtung der Überkornfraktion in Stufe c) die gebilde te Schwerfraktion mit der Unterkornfraktion aus der Stufe b) ver einigt oder
bei Sichtung der Unterkornfraktion in Stufe c) die gebilde
te Leichtfraktion mit der Überkornfraktion aus der Stufe b) ver
einigt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
die in der ersten Sichterstufe mit der Sichterluft ausgetragene
Leichtstoff-Fraktion aus der Luft abtrennt und mit der Leicht
fraktion bzw. den Leichtfraktionen aus Stufe c) vereinigt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man
die von den Leichtstoffen befreite Luft für die Sichtung in der
ersten Sichterstufe und/oder den zweiten Sichterstufen c) wieder
einsetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß man den Bauschutt in der ersten Sichterstufe in
eine anorganische Fraktion, zwei Mischfraktionen und eine mit der
Sichterluft ausgetragene organische Leichtstoff-Fraktion trennt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man
die im wesentlichen reine anorganische Fraktion mit den Schwer
fraktionen aus der Stufe c) vereinigt.
6. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, mit
einer Transporteinrichtung (6) zur Erzeugung eines Bauschutt- Fallstroms,
einem Gehäuse (1) mit einer unterhalb des Abwurfendes der Transporteinrichtung (6) angeordneten Beschickungsöffnung (5), einer unterhalb der Beschickungsöffnung (5) angebrachten Sichter düse (7) zur Erzeugung eines den Bauschutt-Fallstrom im wesent lichen quer anströmenden Sichterluftstroms und einer Öffnung (8) für den Sichterluftaustritt und
wenigstens einem Leichtstofftrichter (21) und wenigstens einem Schwerstofftrichter (20) an der Unterseite des Gehäuses (1) zur Sammlung der getrennten Bauschuttanteile, dadurch gekennzeich net, daß
in dem Gehäuse (1) unterhalb der Sichterdüse (7) in Düsen richtung hintereinander mehrere Schächte (2, 3, 4) angeordnet sind,
in wenigstens einem der Schächte (3, 4) ein Sieb (12; 13) mit zugeordneter Sichterdüse (17 bzw. 18) angeordnet ist, und
die Trichter (20, 21) sich unterhalb der Schächte (2, 3, 4) befinden.
einer Transporteinrichtung (6) zur Erzeugung eines Bauschutt- Fallstroms,
einem Gehäuse (1) mit einer unterhalb des Abwurfendes der Transporteinrichtung (6) angeordneten Beschickungsöffnung (5), einer unterhalb der Beschickungsöffnung (5) angebrachten Sichter düse (7) zur Erzeugung eines den Bauschutt-Fallstrom im wesent lichen quer anströmenden Sichterluftstroms und einer Öffnung (8) für den Sichterluftaustritt und
wenigstens einem Leichtstofftrichter (21) und wenigstens einem Schwerstofftrichter (20) an der Unterseite des Gehäuses (1) zur Sammlung der getrennten Bauschuttanteile, dadurch gekennzeich net, daß
in dem Gehäuse (1) unterhalb der Sichterdüse (7) in Düsen richtung hintereinander mehrere Schächte (2, 3, 4) angeordnet sind,
in wenigstens einem der Schächte (3, 4) ein Sieb (12; 13) mit zugeordneter Sichterdüse (17 bzw. 18) angeordnet ist, und
die Trichter (20, 21) sich unterhalb der Schächte (2, 3, 4) befinden.
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sichterdüse (17, 18) in dem Schacht (4 bzw. 3) unterhalb des Abwurf
endes des zugeordneten Siebes (12 bzw. 13) angeordnet ist.
8. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sieb (12, 13) ein zu der zugeordneten Sichterdüse (17 bzw. 18)
geneigtes Schwingsieb ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
das bzw. die Schwingsiebe (12, 13) durch einen Motor (14) angetrie
ben sind.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Neigung der Schwingsiebe (12, 13) einstellbar ist.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß jeder Kombination (12, 17; 13, 18) aus Sieb und Sich
terdüse ein die Trichter (20, 21) trennendes Wehr (22 bzw. 23) zu
geordnet ist.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß der senkrecht unter der Beschickungsöffnung (5)
befindliche Schacht (2) ein Fall- oder Rutschschacht ohne Trenn
apparate ist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß an das Gehäuse (1) ein Leichtstoffabscheider (9)
angeschlossenen ist, dessen Leichtstoffsammelstutzen (29) über
einen mit Zellenradschleuse (30) bestückten Rohrschacht (31) mit
dem Leichtstofftrichter (21) verbunden ist.
14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der
Leichtstoffabscheider (9) ein darin angeordnetes, bewegliches
Band (25) mit Luftdurchtrittsöffnungen, eine Lufteintrittsöffnung
(8) für die Luftzufuhr zu einer Seite des Bandes (25), eine Sich
terluftaustrittsöffnung (26) auf der anderen Seite des Bandes (25),
eine stationäre Abstreifeinrichtung (28) an dem Band (25) und den
Sammelstutzen (29) unterhalb der Abstreifeinrichtung (28) umfaßt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995100207 DE19500207C1 (de) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | Verfahren und Anlage zur Trennung von Bauschutt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995100207 DE19500207C1 (de) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | Verfahren und Anlage zur Trennung von Bauschutt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19500207C1 true DE19500207C1 (de) | 1996-08-14 |
Family
ID=7751035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1995100207 Expired - Fee Related DE19500207C1 (de) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | Verfahren und Anlage zur Trennung von Bauschutt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19500207C1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108889604A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-27 | 安吉县力顺电声配件厂 | 一种扬声器弹波生产加工用筛选装置 |
| CN111014041A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 杨丁周 | 一种农业加工用筛分装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3708180A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Orenstein & Koppel Ag | Vorrichtung zur wiederaufbereitung von recyclingstoffen, vorzugsweise bauschutt |
| DE8909663U1 (de) * | 1989-08-11 | 1989-11-09 | Happle Gmbh & Co Maschinenfabrik, 7912 Weissenhorn | Vorrichtung zum Auslesen von Schwerteilen aus einem Schüttgut |
| DE4226635A1 (de) * | 1992-08-12 | 1994-02-17 | Herbold Gmbh Maschinenfabrik | Verfahren zum Zerkleinern und Sortieren von Rest- oder Abfallstoffen |
| DE9410268U1 (de) * | 1994-06-24 | 1994-10-06 | IWA-Ingenieurbüro Wolfgang Adamski GmbH, 53773 Hennef | Anlage zur Abtrennung von Leichtstoffteilchen |
-
1995
- 1995-01-05 DE DE1995100207 patent/DE19500207C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP 5-337441 A in Pat. Abstr. of Japan, Sect.C, Vol.18(1994) Nr.176(C-1183) * |
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|---|---|---|---|---|
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