DE19500787C1 - Hollow glass moulding machine - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Glasformmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a glass molding machine according to the Preamble of claim 1.
Bei einer bekannten Glasformmaschine dieser Art (US 4 793 848 A) sind alle Fertigformen der beiden Fertigform stationen jeder Sektion in zwei diametral gegenüberlie genden Umfangsbereichen auf einem Drehteller angeordnet. Diese Ausbildung hat nicht die zunächst erwarteten Gewinne an Verfahrenszeit gebracht, weil während der Schwenkung des Drehtellers die Külbel nachteilige Defor mationen aufgrund von Fliehkräften erleiden. Jede Sek tion ist in der Draufsicht trapezförmig ausgebildet. Die Sektionen sind nebeneinander auf einem Kreisbogen ange ordnet, dessen Mittelpunkt in einem Zentrum des Tropfen speisers liegt. Die Vorformstation liegt jeweils näher an dem Mittelpunkt als der Drehteller. Ein die fertigen Hohlglasgegenstände aufnehmendes Transportband ist radial außerhalb der Sektionen auf einem Kreisbogen um den Mittelpunkt geführt.In a known glass molding machine of this type (US 4th 793 848 A) are all finished forms of the two finished forms stations of each section in two diametrically opposite circumferential areas arranged on a turntable. This training did not have what was initially expected Gains in procedural time brought because during the Swiveling the turntable the parison disadvantageous Defor suffer from centrifugal forces. Every second tion is trapezoidal in plan view. The Sections are arranged side by side on a circular arc arranges whose center is in a center of the drop feeder lies. The preform station is closer at the center than the turntable. A the finished Conveyor belt holding hollow glass objects radially outside the sections on an arc led the center.
Aus der DE 42 20 393 A1 ist eine Glasformmaschine mit im wesentlichen dem gleichen Grundaufbau wie in den US 4 793 848 bekannt. Allerdings wird hier in jeder Sektion das Külbel durch eine Überführungsvorrichtung zunächst von der Vorformstation in eine Vorblasstation und nach dem Vorblasen von der Vorblasstation in eine Fertigblas station transportiert. Die beiden Blasstationen sind also nicht im Wechsel mit Külbeln zu beschicken. Damit ergibt sich keine Steigerung der Produktionsgeschwindig keit.DE 42 20 393 A1 describes a glass molding machine with essentially the same basic structure as in the US 4,793,848. However, here in each section the parison through a transfer device initially from the preforming station to a pre-blowing station and after pre-blowing from the pre-blowing station into a pre-blow station transported. The two blowing stations are so not alternately loading with parlors. In order to there is no increase in production speed speed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Produk tionsgeschwindigkeit der Glasformmaschine zu erhöhen.The invention has for its object the product increase speed of the glass molding machine.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Jede der beiden Fertigformstationen läßt sich auf diese Weise optimal aus der gemeinsamen Vorformsta tion mit Külbeln bedienen. Die Rückerhitzungsdauer für die Külbel kann optimal gestaltet werden. Dadurch ist eine weitere Gewichtsreduzierung der Hohlglasbehälter ermöglicht. Dadurch, daß in dieser besonderen Weise die beiden Fertigformstationen mit Külbeln versorgt werden, kann die Produktionsgeschwindigkeit der Glasformmaschine gesteigert werden. Die Glasformmaschine kann z. B. im Blas-Blasverfahren oder im Preß-Blasverfahren oder im Enghals-Preß-Blasverfahren und im Einfachformbetrieb oder Mehrfachformbetrieb betrieben werden. Im Mehrfach formbetrieb weist jede Station mehrere, also z. B. zwei oder drei, Formen auf.This object is characterized by the features of claim 1 solved. Each of the two finishing stations can be in this way optimally from the common preform serve with parisons. The reheat time for the parison can be optimally designed. This is a further reduction in weight of the hollow glass containers enables. The fact that in this special way both preforming stations are supplied with parisons, can the production speed of the glass molding machine be increased. The glass molding machine can e.g. B. in Blow-blow process or in the press-blow process or in Narrow-neck press-blow molding and in single-mold operation or multiple mold operation. In multiples form operation each station has several, so z. B. two or three, shapes on.
Gemäß Anspruch 2 ergeben sich besondere konstruktive und betriebliche Vorteile. According to claim 2, there are special constructive and operational benefits.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 3 sind die Verlustzeiten auf ein Minimum reduziert. Von der mittigen Ladeschwenk stellung aus läßt sich jede zu einer der beiden Fertig formstationen gehörende Schwenkstellung der Schwenkplat te gleich günstig erreichen. Dies gilt insbesondere dann, wenn sich die Ladeschwenkstellung in der Mitte zwischen den beiden zu den Fertigformstationen gehören den Schwenkstellungen der Schwenkplatte befindet.With the features of claim 3 are the lost times reduced to a minimum. From the central loading swivel position from each one of the two finishings swivel position of the swivel plate belonging to form stations Reach te cheaply. This is especially true then when the loading swivel position is in the middle between the two belong to the finishing stations the swivel positions of the swivel plate.
Die Ausbildung gemäß Anspruch 4 ist konstruktiv beson ders günstig.The training according to claim 4 is structurally special cheap.
Gemäß Anspruch 5 können die Külbel an ihren Mündungs werkzeugen von der Vorformstation in die jeweilige Fertigformstation hinübergeschwenkt und dabei um 180° gewendet oder invertiert werden.According to claim 5, the parison can at their mouth tools from the preforming station into the respective Finished molding station swiveled over and by 180 ° be turned or inverted.
Gemäß Anspruch 6 kann der zweite Transportmechanismus in beliebiger Weise ausgebildet sein. Geeignet ist z. B. ein Greifermechanismus, der die fertigen Hohlglasgegenstän de an der Mündung ergreift und auf die Absetzplatte überhebt.According to claim 6, the second transport mechanism in be formed in any way. Is suitable for. B. a Gripper mechanism that holds the finished hollow glass objects de grasps at the mouth and onto the sedimentation plate overrides.
Gemäß Anspruch 7 kann ein den Tropfenspeiser mit der Vorformstation verbindendes Rinnensystem für alle Sek tionen in der gleichen Weise ausgebildet sein. Auch bei mehr als zwölf Sektionen ist nur ein Tropfenspeiser erforderlich. Vorzugsweise sind die einzelnen Sektionen in der Draufsicht im wesentlichen trapezförmig ausgebil det und können dann besonders raumsparend in seitlicher Berührung miteinander angeordnet werden. Die Fertigform stationen befinden sich dabei vorzugsweise an der brei ten Stirnseite des Trapezes, weil dort das Platzangebot, auch für die Fertigformkühlung, besonders groß ist.According to claim 7, the drop feeder with the Channel system connecting preform station for every second tions be formed in the same way. Also at more than twelve sections is only one drop feeder required. The individual sections are preferred essentially trapezoidal in plan view det and can then be particularly space-saving in the side Be arranged in touch with each other. The finished form stations are preferably located on the broth end of the trapezoid because the space there, also for die cooling, is particularly large.
Diese und weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend für ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:These and other features and advantages of the invention are based on an embodiment of the drawings. It shows:
Fig. 1 einen Teil der Draufsicht auf eine schematisch dargestellte Glasformmaschine und Fig. 1 shows a part of the plan view of a schematically illustrated glass molding machine and
Fig. 2 den übrigen Teil der Draufsicht gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows the remaining part of the top view according to FIG. 1.
Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch eine Glasformmaschi ne 1 mit mehreren gleichen Sektionen 2, die unabhängig voneinander, jedoch durch eine gemeinsame Steuerung miteinander verknüpft, arbeiten. Es handelt sich dabei um eine sogenannte I.S. (Individual Section)-Glasformma schine, die als solche bekannt ist. Figs. 1 and 2 schematically show a Glasformmaschi ne 1 with several identical sections 2, independently from each other but joined together by a common control work. It is a so-called IS (Individual Section) glass molding machine, which is known as such.
Jede Sektion 2 ist in der Draufsicht im wesentlichen trapezförmig ausgebildet und kann mit einer Seitenfläche 3 und/oder 4 an einer gleichartigen Seitenfläche 4 und/oder 3 der Nachbarsektion 2 anliegen. Die Längsmit tenebenen 5 aller Sektionen 2 schneiden sich in einem Zentrum 6 (Fig. 1) eines Tropfenspeisers 7, aus dessen Tropfring 8 in diesem Fall aus zwei Tropfenauslässen 9 und 10 Stränge schmelzflüssigen Glases austreten. Unter halb der Tropfenauslässe 9, 10 ist eine in Fig. 1 nicht dargestellte Schere angeordnet, die periodisch von den Glassträngen Tropfen schmelzflüssigen Glases abtrennt. Diese Tropfen werden durch einen an sich bekannten, in Fig. 1 nicht dargestellten Tropfenverteiler nacheinander in ebenfalls nicht dargestellte Rinnensysteme einge speist, die die einzelnen Sektionen 2 mit Glastropfen versorgen. Gestrichelte gedachte Verlängerungen 11 und 12 der Seitenflächen 3, 4 jeder Sektion 2 schneiden sich ebenfalls in dem Zentrum 6. Wenn der Tropfring 8 gemäß Fig. 1 nur einen Tropfenauslaß aufweist, würde dieser konzentrisch mit dem Zentrum 6 angeordnet sein. Würde dagegen im Dreifachformbetrieb gearbeitet, hätte der Tropfring 8 drei Tropfenauslässe, wobei zusätzlich zu den in Fig. 1 eingezeichneten Tropfenauslässen 9 und 10 ein weiterer genau in der Mitte zwischen diesen beiden Tropfenauslässen 9, 10 hinzukommen würde. Dieser dritte Tropfenauslaß wäre dann wiederum konzentrisch mit dem Zentrum 6.Each section 2 is essentially trapezoidal in plan view and can rest with a side surface 3 and / or 4 on a similar side surface 4 and / or 3 of the adjacent section 2 . The Längmit tenebenen 5 of all sections 2 intersect in a center 6 ( Fig. 1) of a drop feeder 7 , from whose drip ring 8 in this case emerge from two drop outlets 9 and 10 strands of molten glass. Arranged below half of the drop outlets 9 , 10 is a pair of scissors (not shown in FIG. 1) which periodically separates drops of molten glass from the glass strands. These drops are fed by a drop distributor known per se, not shown in FIG. 1, one after the other into channel systems, also not shown, which supply the individual sections 2 with glass drops. Dashed imaginary extensions 11 and 12 of the side surfaces 3 , 4 of each section 2 also intersect in the center 6 . If the drip ring 8 according to FIG. 1 has only one drop outlet, this would be arranged concentrically with the center 6 . If, on the other hand, the triple-mold operation were carried out, the drip ring 8 would have three drop outlets, in addition to the drop outlets 9 and 10 shown in FIG. 1, another one would be added exactly in the middle between these two drop outlets 9 , 10 . This third drop outlet would then again be concentric with the center 6 .
Jede der Sektionen 2 weist nahe einer schmalen Stirnsei te 13 eine Vorformstation 14 und zu einer breiten Stirn seite 15 der Sektion 2 hin zwei Fertigformstationen 16 und 17 auf.Each of the sections 2 has near a narrow end face 13 a preforming station 14 and to a wide end face 15 of section 2 towards two finishing stations 16 and 17 .
In der Vorformstation 14 aus den in diesem Fall beiden Glastropfen geformte Külbel werden durch einen ersten Transportmechanismus 18 aus der Vorformstation 14 im Wechsel in die Fertigformstation 16 oder die Fertigform station 17 transportiert. Der erste Transportmechanismus 18 ist in diesem Fall als um eine waagerechte Achse 19 heb- und senkbarer Invertmechanismus ausgebildet.In the preforming station 14, the parisons formed in this case by two glass drops are alternately transported from the preforming station 14 to the finishing station 16 or the finishing station 17 by a first transport mechanism 18 . In this case, the first transport mechanism 18 is designed as an invert mechanism that can be raised and lowered about a horizontal axis 19 .
In den Fertigformstationen 16, 17 werden die übernomme nen Külbel zu fertigen Hohlglasgegenständen ausgeformt und dann durch einen in Fig. 2 nicht gezeigten zweiten Transportmechanismus der Sektion 2 aus der jeweiligen Fertigformstation 16, 17 entnommen. Der zweite Trans portmechanismus setzt die fertigen Hohlglasgegenstände auf einer Absetzplatte 20 oder 21 der Sektion 2 ab, die gegenüber dem Boden des Hohlglasgegenstands von Kühlluft durchströmte Bohrungskränze 22 aufweist.In the pre-forming stations 16 , 17 , the transferred parison is shaped into finished hollow glass articles and then removed from the respective pre-forming station 16 , 17 by a second transport mechanism (not shown in FIG. 2) of section 2 . The second trans port mechanism sets the finished hollow glass articles from a dead plate 20 or 21 on the section 2, which is opposite to the bottom of the hollow glass object through which cooling air flows bore rings 22nd
Gemäß Fig. 2 werden die fertigen Hohlglasgegenstände 23 und 24 von jeder Absetzplatte 20, 21 durch eine der Absetzplatte zugeordnete Überschiebevorrichtung 25 und 26 in an sich bekannter Weise auf ein Transportband 27 übergeschoben. Das Transportband 27 ist allen Sektionen 2 gemeinsam und verläuft radial außerhalb der breiten Stirnseiten 15 der Sektionen 2 auf einem Kreisbogen um das Zentrum 6 (Fig. 1). Das Transportband 27 bewegt sich kontinuierlich in Richtung eines Pfeils 28.Referring to FIG. 2, the finished hollow glass articles are pushed over 23 and 24 of each set-down plate 20, 21 associated with one of the dead plate 25 and over pusher 26 in a known manner onto a conveyor belt 27. The conveyor belt 27 is common to all sections 2 and extends radially outside the wide end faces 15 of the sections 2 on an arc around the center 6 ( FIG. 1). The conveyor belt 27 moves continuously in the direction of an arrow 28 .
In jeder Sektion 2 sind die Vorformstation 14 und der erste Transportmechanismus 18 auf einer Schwenkplatte 29 angeordnet, die um eine senkrechte Schwenkachse 30 der Sektion 2 schwenkbar ist. In jeder Vorformstation 14 sind zwei Haltearme 31 und 32 für jeweils zwei Vorform hälften 33, 35 und 34, 36 um eine Scharniersäule 37 der Sektion 2 zwischen einer geöffneten und einer geschlos senen Stellung schwenkbar gelagert. In Fig. 2 ist die geöffnete Stellung der Haltearme 31, 32 dargestellt. Auch alle übrigen, an sich bekannten Mechanismen der Vorformstation 14 sind auf der Schwenkplatte 29 angeord net.In each section 2 , the preform station 14 and the first transport mechanism 18 are arranged on a swivel plate 29 , which can be swiveled about a vertical swivel axis 30 of the section 2 . In each preform station 14 , two holding arms 31 and 32 for two preform halves 33 , 35 and 34 , 36 are pivotally mounted about a hinge pillar 37 of section 2 between an open and a closed position. In Fig. 2 is the open position of the retaining arms 31, 32 is shown. All other known mechanisms of the preform station 14 are net angeord on the pivot plate 29 .
Mit den Vorformhälften 33 bis 36 wirken in an sich bekannter Weise Mündungsformen 38 und 39 zusammen, die in relativ zueinander bewegbaren Armen 40 und 41 des ersten Transportmechanismus 18 gehalten sind.Muzzle forms 38 and 39 interact with the preform halves 33 to 36 , which are held in arms 40 and 41 of the first transport mechanism 18 which are movable relative to one another.
In Fig. 2 ist die Schwenkplatte 29 in ihre linke Schwenkstellung geschwenkt, in der die Fertigformstation 16 mit Külbeln versorgt wird. Dabei hat sich eine Längs ebene 42 der Schwenkplatte 29 um einen Winkel 43 von der Längsmittenebene 5 entfernt. Wenn die Schwenkplatte 29 sich in ihrer rechten Schwenkstellung befindet, schließt ihre Längsebene 42 mit der Längsmittenebene 5 einen Winkel 44 ein, der in diesem Fall gleich groß wie der Winkel 43 ist. Genau zwischen diesen beiden Grenz schwenkstellungen der Schwenkplatte 29 liegt eine Lade schwenkstellung, in der also die Längsebene 42 in der Längsmittenebene 5 liegt. In dieser Ladeschwenkstellung übernimmt die Vorformstation die Glastropfen. Gleich anschließend kann die Vorformung der Tropfen innerhalb der geschlossenen Vorformen erfolgen, also insbesondere auch schon während derjenigen Dauer, die vergeht, bis die Schwenkplatte 29, ausgehend von der Ladeschwenkstel lung, entweder die in Fig. 2 gezeichnete linke Schwenk stellung in Fluchtung mit der Fertigformstation 16 oder die gegenüberliegende Schwenkstellung in Fluchtung mit der Fertigformstation 17 erreicht hat. Je nach den Zyklusparametern kann während dieser Schwenkbewegungen auch schon die Invertbewegung durch den ersten Trans portmechanismus 18 einsetzen. Auf diese Weise gelangen die Külbel auf dem schnellsten Wege und bei technolo gisch optimalen Bedingungen in die jeweilige Fertigform station 16 oder 17.In Fig. 2, the pivot plate 29 is pivoted into its left pivot position, in which the finishing station 16 is supplied with parisons. Here, a longitudinal plane 42 of the pivot plate 29 has been removed by an angle 43 from the longitudinal center plane 5 . When the swivel plate 29 is in its right swivel position, its longitudinal plane 42 forms an angle 44 with the longitudinal center plane 5 , which in this case is the same size as the angle 43 . Exactly between these two limit swivel positions of the swivel plate 29 is a loading swivel position, in which the longitudinal plane 42 is in the longitudinal center plane 5 . In this swivel loading position, the preform station takes over the glass drops. Immediately afterwards, the preforming of the drops can take place within the closed preforms, that is to say in particular even during the period that elapses until the swivel plate 29 , starting from the loading swivel position, either the left swivel position shown in FIG. 2 in alignment with the finishing station 16 or has reached the opposite pivot position in alignment with the finish-forming station 17 . Depending on the cycle parameters, the inverting movement through the first trans port mechanism 18 can also start during these swiveling movements. In this way, the parisons get into the respective preforming station 16 or 17 as quickly as possible and under technologically optimal conditions.
Sobald der erste Transportmechanismus 18 die Külbel in der betreffenden Fertigformstation 16 oder 17 abgelie fert hat, bewegt er sich um die Achse 19 zurück in die Vorformstation 14 und vorzugsweise gleichzeitig mit der Schwenkplatte 29 schwenkend in die Ladeschwenkstellung, um möglichst schnell wieder für einen neuen Vorformzy klus bereit zu sein.As soon as the first transport mechanism 18 has delivered the parison in the relevant preforming station 16 or 17 , it moves about the axis 19 back into the preforming station 14 and preferably simultaneously with the swivel plate 29 swivels into the loading swivel position in order as quickly as possible for a new preforming cycle to be ready.
Die Fertigformstationen 16, 17 sind in an sich bekannter Weise aufgebaut. Jede weist zwei Haltearme 45 und 46 auf, die an einer senkrechten Scharniersäule 47 der Sektion 2 zwischen einer geöffneten und einer geschlos senen Stellung schwenkbar gelagert sind. Jeder Haltearm 45, 46 trägt in diesem Fall zwei Fertigformhälften 48, 50 und 49, 51. Auch die übrigen, an sich bekannten Mechanismen der Fertigformstationen 16, 17 sind auf der Sektion 2 montiert, zur besseren Übersichtlichkeit in der Zeichnung aber fortgelassen. Die beiden Fertigform stationen 16, 17 jeder Sektion 2 sind auf einem Kreisbo gen 52 um die Schwenkachse 30 angeordnet.The finishing form stations 16 , 17 are constructed in a manner known per se. Each has two holding arms 45 and 46 which are pivotally mounted on a vertical hinge column 47 of section 2 between an open and a closed position. In this case, each holding arm 45 , 46 carries two finished mold halves 48 , 50 and 49 , 51 . The other mechanisms of the pre-forming stations 16 , 17 known per se are also mounted on section 2 , but have been omitted from the drawing for better clarity. The two finished form stations 16 , 17 of each section 2 are arranged on a Kreisbo gene 52 about the pivot axis 30 .
Claims (7)
wobei in jeder Sektion (2) eine in einem Arbeitszy klus wenigstens einen Tropfen schmelzflüssigen Glases aus einem Tropfenspeiser (7) aufnehmende und zu wenigstens einem Külbel formende Vorformstation (14) und zwei im Wechsel von der Vorformstation (14) das wenigstens eine Külbel übernehmende und zu fertigen Hohlglasgegenständen (23, 24) formende Fertigformsta tionen (16, 17) vorgesehen sind,
wobei ein erster Transportmechanismus (18) jeder Sektion (2) die Külbel von der Vorformstation (14) in die jeweilige Fertigformstation (16, 17) transpor tiert,
und wobei ein zweiter Transportmechanismus jeder Sektion (2) die Hohlglasgegenstände (23, 24) aus der jeweiligen Fertigformstation (16, 17) entnimmt,
dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Sektion (2) die Vorformstation (14) und der erste Transportmechanis mus (18) auf einer Schwenkplatte (29) angeordnet sind,
daß die Schwenkplatte (29) um eine senkrechte Schwenkachse (30) der Sektion (2) schwenkbar ist,
und daß die beiden Fertigformstationen (16, 17) neben einander angeordnet sind.1. glass molding machine ( 1 ), with at least one section ( 2 ),
wherein in each section ( 2 ) in a working cycle at least one drop of molten glass from a drop feeder ( 7 ) receiving and forming at least one parison preforming station ( 14 ) and two alternating from the preforming station ( 14 ) taking over the at least one parison and finished form stations ( 16 , 17 ) forming finished hollow glass objects ( 23 , 24 ) are provided,
wherein a first transport mechanism ( 18 ) of each section ( 2 ) transports the parison from the preforming station ( 14 ) into the respective preforming station ( 16 , 17 ),
and a second transport mechanism from each section ( 2 ) removes the hollow glass objects ( 23 , 24 ) from the respective finished molding station ( 16 , 17 ),
characterized in that in each section ( 2 ) the preforming station ( 14 ) and the first transport mechanism ( 18 ) are arranged on a swivel plate ( 29 ),
that the swivel plate ( 29 ) can be swiveled about a vertical swivel axis ( 30 ) of the section ( 2 ),
and that the two finishing stations ( 16 , 17 ) are arranged next to each other.
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zu den beiden Fertigformstationen (16, 17) jeder Sektion (2) gehö renden Schwenkstellungen der Schwenkplatte (29) eine Ladeschwenkstellung der Schwenkplatte (29) vorgesehen ist,
und daß in der Ladeschwenkstellung der wenigstens eine Tropfen in die Vorformstation (14) einbringbar ist.3. Glass molding machine according to claim 1 or 2,
characterized in that between the two finished molding stations ( 16 , 17 ) of each section ( 2 ) corresponding pivot positions of the pivot plate ( 29 ) there is a loading pivot position of the pivot plate ( 29 ),
and that the at least one drop can be introduced into the preforming station ( 14 ) in the loading pivoting position.
und daß die Längsachse mit der Schwenkachse (30) der Schwenkplatte (29) zusammenfällt.4. Glass molding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that in each preforming station ( 14 ) two holding arms ( 31 ; 32 ) for at least one preform half ( 33 , 35 ; 34 , 36 ) around a hinge column having a vertical right longitudinal axis ( 37 ) of the associated section ( 2 ) are pivotably mounted between an open and a closed position,
and that the longitudinal axis coincides with the pivot axis ( 30 ) of the pivot plate ( 29 ).
dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine fertige Hohlglasgegenstand (23, 24) jeder Fertigform station (16, 17) durch den zugehörigen zweiten Trans portmechanismus auf einer Absetzplatte (20, 21) der zugehörigen Sektion (2) absetzbar ist,
und daß der wenigstens eine Hohlglasgegenstand (23, 24) durch eine Oberschiebevorrichtung (25, 26) der Sektion (2) von der Absetzplatte (20, 21) auf ein Transportband (27) überschiebbar ist.6. Glass molding machine according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the at least one finished hollow glass article ( 23 , 24 ) of each final molding station ( 16 , 17 ) can be placed on a set-down plate ( 20 , 21 ) of the associated section ( 2 ) by the associated second transport mechanism,
and that the at least one hollow glass object ( 23 , 24 ) can be pushed over by a top slide device ( 25 , 26 ) of the section ( 2 ) from the set-down plate ( 20 , 21 ) onto a conveyor belt ( 27 ).
daß wenigstens zwei Sektionen (2) nebeneinander auf einem Kreisbogen angeordnet sind,
daß der Mittelpunkt des Kreisbogens in einem Zentrum (6) des Tropfenspeisers (7) liegt,
daß die Vorformstation (14) jeder Sektion (2) näher als die Fertigformstationen (16, 17) an dem Zentrum (6) liegen,
und daß ein die fertigen Hohlglasgegenstände (23, 24) aufnehmendes Transportband (27) radial außerhalb der Sektionen (2) auf einem Kreisbogen um das Zentrum (6) geführt ist.7. Glass molding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in
that at least two sections ( 2 ) are arranged side by side on a circular arc,
that the center of the circular arc lies in a center ( 6 ) of the drop feeder ( 7 ),
that the preforming station ( 14 ) is closer to each section ( 2 ) than the finished forming stations ( 16 , 17 ) at the center ( 6 ),
and that a conveyor belt ( 27 ) receiving the finished hollow glass objects ( 23 , 24 ) is guided radially outside the sections ( 2 ) on an arc around the center ( 6 ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995100787 DE19500787C1 (en) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Hollow glass moulding machine |
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| DE1995100787 DE19500787C1 (en) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Hollow glass moulding machine |
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| DE19500787C1 true DE19500787C1 (en) | 1995-11-23 |
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| DE1995100787 Expired - Fee Related DE19500787C1 (en) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Hollow glass moulding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE19500787C1 (en) |
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- 1995-01-13 DE DE1995100787 patent/DE19500787C1/en not_active Expired - Fee Related
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