[go: up one dir, main page]

DE1949777A1 - Verfahren zur Herstellung von hochverschleissfesten Gussteilen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von hochverschleissfesten Gussteilen

Info

Publication number
DE1949777A1
DE1949777A1 DE19691949777 DE1949777A DE1949777A1 DE 1949777 A1 DE1949777 A1 DE 1949777A1 DE 19691949777 DE19691949777 DE 19691949777 DE 1949777 A DE1949777 A DE 1949777A DE 1949777 A1 DE1949777 A1 DE 1949777A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wear
production
resistant
binders
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691949777
Other languages
English (en)
Inventor
Sallaba Dipl-Ing Ernst
Hansjuergen Lehmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zentralinstitut fuer Schweisstechnik der DDR
Original Assignee
Zentralinstitut fuer Schweisstechnik der DDR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zentralinstitut fuer Schweisstechnik der DDR filed Critical Zentralinstitut fuer Schweisstechnik der DDR
Publication of DE1949777A1 publication Critical patent/DE1949777A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von hochverschleißfesten Gußteilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur erstellung von hochverschleißfesten Nußteilen für die kombinierte Verschleißbeanspruchung.
  • Es sind Verfahren bekannt, um hochverschleißfeste Schichten auf unlegierte oder legierte Baustähle durch Schweißen aufzutragen. Das kann so erfolgen, daß ein Plasma- oder Schutzgasbrenner den - Grundwerkstoff aufschmilzt und körniges Wolframcarbid in das flüssige 3ad eingebracht wird.
  • Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß ein Teil des Wolframcarbides aufgeschmolzen wird und sich damit wieder sekundar ausscheidet. Dadurch wird die an sich erzielte Verschleißfestigkeit wiederum gemindert.
  • Wird dem Schutzgas- oder Plasmaauftragsbrenner neben dem Wolframcarbid noch eine andere verschleißfeste Legierung zugesetzt, die die Matrix für das einzulagernde Karbid bilden soll, so sinkt das spezifisch schwere Karbid nach unten. Lamit wird eine ungenügende Bindung mit dem Grundwerkstoff erreicht und die Verschleißfestigkeit wiederum vermindert.
  • Yieiterhin bekannt ist das Aufschweißen von verschleißfesten Schichten auf entsprechend.beanspruchte zu beanspruche Bauteile durch das ILP-, CO2- und ES-Schweißen. Bei dieser Art des Auftragens von verschleißfesten Schichten erweist es sich jedoch als nachteilig, daß der Legierungsgrad nur in geringen Grenzen variiert werden kann. Außerdem setzen sich die zugesetzten Karbide im Schweißbad unten ab, wodurch Bindefehler entstehen. Ein Teil der Karbide löst sich auf und bildet dadurch nichtverschleißfeste Mischkristalle und Martensit. Durch diesen Vorgang tritt eine wesentliche Verminderung der Verschleißfestigkeit ein und zum anderen eine unmittelbare Rißbildung, die das gesamte Verschleißteil unbsuchbar macht.
  • Ein weiterhin bekanntes Verfahren zur Erzielung von verschleißfesten Oberflächen arbeitet als Gießverfahren.
  • bei werden verschleißfeste Legierungen auf Baustahl aufgegossen. Zur besseren Verklammerung der Werkstoffe untere-inander wird der Grundkörper aus Baustahl besonders geformt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist der erhöhte Aufwand durch die besondere Vorbereitung des Grundkörpers und die erforderlichen zwei Arbeitsgänge beim Gießen. Die Verschleißfestigkeit der aufgegossenen Legierung ist ebenfalls begrenzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von hochverschleißfesten Gußteilen zu entwickeln, das in einem Arbeitsgang abläuft und an Gußteilen hochverschleißfeste Schichten gewahrleistet, die auch bei kombinierter Verschleißbeanspruch widerstandsfähig sind.
  • Erfindungsgemäf: wird die Aufgabe wie folgt gelöst Die verschleißfesten Werkstoffe, die u.a. aus Wolfrajncarbid oder anderen Metallcarbiden bestehen können, werden im pulverförmigen Zustand oder in gekörnter Form mit völlig verbrennbaren oder verschmelzbaren Bindern gemischt und zu Platten oder Formlingen vorgefertigt bzw. zu auftragbaren fließfähigen oder plastischen Massen zubereitet.
  • Die fur die Iferstellung der Platten, Formlinge und Massen zu verwendenden Bindestoffe können Plastbinder, Zelluloseverbindungen und Wasserglasgemische sein. Entsprechend können auch noch andere hunststoffe Anwendung finden, die in diesem Falle der Bedingung genügen müssen, bei Temperatureinwirkung vollständig zu vergasen bzw. zu verbrennen oder mit den angrenzenden metallischen Stoffteilchen durch die dabei eintretenden Reaktionen zu versintern oder zu ver--schmelzen.
  • Die vorgefertigten Platten oder Formlinge- bzw. die zubereiteten Massen werden an den Stellen in die vorbereitete Gießform eingebracht, wo das Gußteil eine verschleißfeste Oberfläche erhal ten soll. -3eim anschließenden Gießen erfolgt durch die Berührung des Gießmaterials an den Kontaktflächen-mit den Plattenteilen usw.. die. /Verbrennung, Versinterung oder Verschmelzung des Binders. Das Gießmaterial schmilzt auch die an den Kontaktflächen befindlichen Teilchen des Legierungsmetalles auf, legiert sich mit diesem und durchsetzt infolge der Wirkung des bestehenden metallostatischen Druckes die Plattenschicht. Damit wird der Effekt der erhöhten Verschleißfestigkeit des Gußstückes erreicht.
  • nie ilöhe des $Verschleißwiderstandes, die erzielt werden soll, steht in Abhängigkeit der jeweils vervaidten Kombinationen der Metall- und Karbidgemische. Zur besseren Durchdringung der verschleißfesten Werkstoffgemische mit dem Grundmaterial werden den Platten, Formigen oder plastischen Massen leichter schmelzende Metallpulver zugesetzt.
  • Weiterhin werden zur besseren Durchdringung der Platten, Formlinge und plastischen Massen der verschleißfesten Werkmit stoffgemische auf der seite der Kontaktflächen / dem flüssigen Gießmetall dünne Schichten leichter schmelzender Metalle aufgetragen. Die hierfür zu verwendenden Binderstoffe können gleich oder ähnlich den plastischen Verschleißwerkstoffmassen sein.
  • Bei schwierigen Pormkonturen der Gießformen werden flieR-fähig bzw. plastische Verschleißwerkstoffmassen verwendet, die als Binder besonders dafür geeignete Plaststoffe besitzen.
  • Weiterhin ist es möglich, zur Fertigung der einzulegenden Platten eine Kombination von Ilartstofflegierungen mit unterschliedlichem spezifischen Gewicht und unterschiedlicher Körnung zu verwenden, wobei auch völlig verbrennende Kunststoffe zur Bindung zugesetzt werden.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, eine Kombination von Tlartstoffen mit metallischem Bindemittel in Pulverform unter Zusatz von exotherm wirkenden Chemikalien oder Thermit-Schweißmasse mit völlig verbrennenden organischen krunststof fen zu verwenden. In solchen Fällen, wo der Verschleißschutz an den tiefsten stellen der Form angeordnet wird, kann auch auf die Verwendung des verbrennenden Binders verzichtet werden; d. h. daß das Karbid bzw. die gesamten Mischungen aus Karbid und metallischem Bindemittel sowie aus Karbid, metallischem Bindemittel sowie exothermviirkenden Chemie kalien bzw. Thermit-Schweißmasse ohne Plastbinder oder organischem Kleber eingesetzt werden.
  • Der Vorteil bei diesem Verfahren besteht darin, daß man während eines Arbeitsganges bei Fertigstellung einer Gießform in der- Lage ist, mit Hilfe vorgefertigter Platten und Formlinge bzw. auftragbaren plastischen Massen verschleißfeste Oberflächen an den Gußteilen herzustellen. Außerdem ist es möglich, die Verschleißfestigkeit zu variieren und damit den jeweiligen Betriebsbedingungen anzupassen.
  • Die Brfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • Die dazugehörige Zeichnung zeigt Eine. Gießform mit eingelegten Platten Beispielsweise soll nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Schlagleiste für Hammermühlen hergestellt werden. Dazu wird in bekannter Weise eine Gießform 1 hergestellt. Zur herstellung einer verschleißfesten Oberfläche wird z. B.
  • Wolframcarbid benutzt. Das Wolframcarbid in Pulver-oder gekörnter Form kann mit dem Binder allein oder auch noch mit anderen lisetall-Legierungen wie z.B. mit einer NiCrBSi; AlNi; AlCu; AlSi; CuNi; AlSiCu oder CuNiFe und andere Legierungen als Gemisch oder als aufgetragene Schichten vorliegen und so ils Platten 3 oder als Formlinge vorgefertigt sein.
  • Auch besteht die Möglichkeit, anstatt Platten oder Formlingen plastische Massen zu verwenden, die sich aus den gleichen Metallgemischen zusammensetzen.
  • Nach diesen Vorbereitungen wird das Gicßmaterial 4 in die Form gebracht. Durch die hohe Temperatur und den hohen Wärmeinhalt des Gießmetalles 4 verbrennt bzw. vergast der Binder sofort. Es entstehen einmal zwischen den einzelnen Metall-Legierungsteilchen Hohlräume, zum anderen werden die leichter schmelzbaren Metallteilchen reaktionsfähig, d.h. schmelzbar. Das Gießmetall 4 fiillt dirch die Wirkung des metallostatischen Druckes diese Hohlräume aus, legiert sich mit den liletallteilchen und dringt so bis zur Formwand vor. Dieser Zustand bewirkt, daß nach dem. Erwalten des Werkstückes durch die feinstverteilte Verästelung zwischen den Wolframkarbiden und dem Grundwerkstoff die Oberfläche des Werkstückes einen hohen Verschleißwiderstand erhält. Durch Anwendung verschiedener Pulvermischungen wird es möglich, den Verschleißwiderstand eines Werkstückes zu beeinflussen.

Claims (8)

Patent ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von hochverschleiߣesten Gußteilen dadurch gekennzeichnet daß die aus Metallteilchen und Karbiden bestehenden Gemische als Verschleißwerkstoffe in pulverförmigem Zustand oder gekörnter Form in vollständig- verbrennbare, vergasbare, sirternde oder schmelzbare Bindestoffe eingelagert werden und damit als vorgefertigte Platten 3 oder Formlinge bzw. auftragbarefließbare oder plastische Massen in die Gießform 1 eingebracht werd.en, wobei während und nach dem Gießen der Binder verbrennt bzw. vergast, sintert oder schmilzt und das flüssige Gießmetall 4 sich mit den vorhandenen leichter schmelzenden Metallteilchen legiert und durch die 4-irkung des metallostatischen Druckes bis zur Forritwand vordringt und die verschleißfesten Werkstoffe in Forin einer Rand.-zone des Gußteiles einlagert.
2. Verfahren zur Herstellung von hochverschleißfesten Gußteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Platten 3, Fon, ge und plastische Massen Plastbinder Zelluloseverbindungen und Wasserglasgemisch und andere Kunststoffe als Binder verwendet werden.
3. Verfahren zur Herstellung von hochverschleißfesten Gußteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur besseren Durchdringung der verschleißfesten Werkstoffgemische mit dem Grundmaterial, den Platten 3, Formlingen oder plastischen Massen leichter schmelzende Metallpulver zugesetzt werden.
4. Verfahren zur Herstellung von hochverschleißfesten Gußteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur besseren Durchdringung der Platten, Formlinge und plastischen Massen der verschleißfesten Werkstoffgemische auf der Seite der Kontaktflächen zwischen flüssigem Gießmetall 4 und den vorgefertigten Platten 3 dünne Schichten leichter schmelzbarer Metalle aufgetragen werden, wobei die zu verwendenden Binderstoffe gleich oder ähnlich der plastischen Verschleißwerkstoffmassen sein können.
5. Verfahren zur Herstellung von hochverschleißfesten Gußteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei schwierigen Formkonturen der Gießformen1 fließfähige bzw.
plastische VerschleiSwerkstoffmassen verwendet werden, die als Binder besonders dafür geeignete Plaststoffe besitzen.
6. Verfahren zur Herstellung von hochverschleißfesten Gußteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Fertigung der Platten 3 oder Formlinge Hartstofflegierungen mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht und unter schiedlicher Körnung verwendet werden.
7. Verfahren zur Herstellung von hochverschleißfesteb Gußteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kombination von Eartstoffen mit metallischem Bindemittel in Pulverform unter Zusatz von exotherm wirkende Chemikalien oder Thermitschweißmasse mit völlig verbrennenden organischen Kunststoffen verwendet wird.
8. Verfahren zur Herstellung von hochverschleißfesten erkstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Karbide und metallische Bindemitte, exotherm wirkende Chemikalien, Thermitschweißmasse ohne Plas'tbinder oder organische Kleber verwendet werden.
L e e r s e i t e
DE19691949777 1968-11-13 1969-10-02 Verfahren zur Herstellung von hochverschleissfesten Gussteilen Pending DE1949777A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD13596268 1968-11-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1949777A1 true DE1949777A1 (de) 1970-10-01

Family

ID=5480559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691949777 Pending DE1949777A1 (de) 1968-11-13 1969-10-02 Verfahren zur Herstellung von hochverschleissfesten Gussteilen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1949777A1 (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2817592A1 (de) * 1977-04-21 1978-10-26 Ni Kt I Traktornych I Kambajno Metallabguss mit verfestigter oberflaechenschicht und verfahren zu dessen herstellung
DE2908569A1 (de) * 1978-03-14 1979-09-27 Novex Foreign Trade Co Ltd Giessverfahren zur herstellung kompliziert geformter, vor allem kunstgewerblicher gegenstaende
US4312398A (en) * 1979-09-28 1982-01-26 The Boeing Company Method of forming fiber and metal composite structures
DE3315125C1 (de) * 1983-04-27 1984-11-22 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verschleissbestaendiger Verbundkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung
US4606395A (en) * 1980-11-06 1986-08-19 Art Kinzoku Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of producing fiber-reinforced composite material
DE3523412A1 (de) * 1985-06-29 1987-01-02 Eisenhuette Prinz Rudolph Ag Verfahren zur herstellung von wenigstens bereichsweise verschleissgeschuetzten gussstuecken in stahl- bzw. grauguss
US4841128A (en) * 1979-07-03 1989-06-20 Gesellschaft Fur Automation U. Organization Mbh Circuit unit
DE4442453A1 (de) * 1994-11-29 1996-05-30 Bayerische Motoren Werke Ag Gießverfahren für ein Bauteil, insbesondere aus Leichtmetall
WO1998015373A1 (fr) * 1996-10-01 1998-04-16 Hubert Francois Piece d'usure composite
US5765624A (en) * 1994-04-07 1998-06-16 Oshkosh Truck Corporation Process for casting a light-weight iron-based material
WO2003047791A1 (fr) * 2001-12-04 2003-06-12 DE PODHRADSZKY Natasha Pieces de fonderie avec une resistance accrue a l'usure
ITUD20100135A1 (it) * 2010-07-09 2012-01-10 Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura
ITUD20100134A1 (it) * 2010-07-09 2012-01-10 Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2817592A1 (de) * 1977-04-21 1978-10-26 Ni Kt I Traktornych I Kambajno Metallabguss mit verfestigter oberflaechenschicht und verfahren zu dessen herstellung
DE2908569A1 (de) * 1978-03-14 1979-09-27 Novex Foreign Trade Co Ltd Giessverfahren zur herstellung kompliziert geformter, vor allem kunstgewerblicher gegenstaende
US4841128A (en) * 1979-07-03 1989-06-20 Gesellschaft Fur Automation U. Organization Mbh Circuit unit
US4312398A (en) * 1979-09-28 1982-01-26 The Boeing Company Method of forming fiber and metal composite structures
US4606395A (en) * 1980-11-06 1986-08-19 Art Kinzoku Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of producing fiber-reinforced composite material
DE3315125C1 (de) * 1983-04-27 1984-11-22 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verschleissbestaendiger Verbundkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3523412A1 (de) * 1985-06-29 1987-01-02 Eisenhuette Prinz Rudolph Ag Verfahren zur herstellung von wenigstens bereichsweise verschleissgeschuetzten gussstuecken in stahl- bzw. grauguss
US5765624A (en) * 1994-04-07 1998-06-16 Oshkosh Truck Corporation Process for casting a light-weight iron-based material
DE4442453A1 (de) * 1994-11-29 1996-05-30 Bayerische Motoren Werke Ag Gießverfahren für ein Bauteil, insbesondere aus Leichtmetall
US6399176B1 (en) 1996-10-01 2002-06-04 Magotteaux International S.A. Composite wear component
USRE39998E1 (en) 1996-10-01 2008-01-08 Magotteaux International S.A. Composite wear component
US6520241B2 (en) 1996-10-01 2003-02-18 Magotteaux Inernational S.A. Composite wear component
WO1998015373A1 (fr) * 1996-10-01 1998-04-16 Hubert Francois Piece d'usure composite
US7935431B2 (en) 2001-12-04 2011-05-03 Magotteaux International Sa Cast parts with enhanced wear resistance
KR100860249B1 (ko) * 2001-12-04 2008-09-25 마고또 앵떼르나씨오날 에스.에이. 개선된 내마모성을 갖는 주조 부품 및 그 제조 방법
US7513295B2 (en) 2001-12-04 2009-04-07 Magotteaux International Sa Cast parts with enhanced wear resistance
WO2003047791A1 (fr) * 2001-12-04 2003-06-12 DE PODHRADSZKY Natasha Pieces de fonderie avec une resistance accrue a l'usure
ITUD20100135A1 (it) * 2010-07-09 2012-01-10 Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura
ITUD20100134A1 (it) * 2010-07-09 2012-01-10 Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura
WO2012004655A1 (en) * 2010-07-09 2012-01-12 F.A.R. - Fonderie Acciaierie Roiale - Spa Method for the production of an element subject to wear, element subject to wear and temporary aggregation structure to produce said element subject to wear
WO2012004654A1 (en) * 2010-07-09 2012-01-12 F.A.R. - Fonderie Acciaierie Roiale - Spa Method for the production of an element subject to wear, element subject to wear and temporary aggregation structure to produce said element subject to wear
AU2011275443B2 (en) * 2010-07-09 2016-10-06 F.A.R. - Fonderie Acciaierie Roiale - Spa Method for the production of an element subject to wear, element subject to wear and temporary aggregation structure to produce said element subject to wear
US10357830B2 (en) 2010-07-09 2019-07-23 F.A.R.—Fonderie Acciaierie Roiale—SpA Method for the production of an element subject to wear, element subject to wear and temporary aggregation structure to produce said element subject to wear

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2838826C2 (de)
DE1949777A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochverschleissfesten Gussteilen
EP0123961B1 (de) Verschleissbeständiger Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69101927T2 (de) Baggerzahn.
DE2919477C2 (de) Verschleißfester Verbundwerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Verbundwerkstoffes
DE3123857C2 (de)
DE3214552C2 (de) Verfahren zur Herstellung zäher, verschleißfester Formkörper
DE2335588C3 (de) Verfahren zum herstellen metallischer verbundgusstuecke
EP3074167B1 (de) Verfahren zur herstellung eines vormaterials für ein zerspanungswerkzeug
EP0335012A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines verschleissbeständigen Hartstoff-Metallverbundes durch Schleudergiessen
DE4107416A1 (de) Verfahren zur herstellung von partiell verschleissgeschuetzten gussstuecken
DE2612210B1 (de) Verbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung
DE2165058C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundgußstückes aus einem Basismetall und einer harten Oberflächenschicht
DE537839C (de) Gesenk, insbesondere zum Pressen von Blechteilen
US5448929A (en) Method for hardfacing of chainsaw and guide bars
DE3310038C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers
DE3816348C2 (de)
DE3330137C2 (de)
DE699116C (de) Verfahren zur Herstellung von Hartmetallkoerpern
EP0816525A1 (de) Siebplatte
US2814095A (en) Clad metal
DE2314362A1 (de) Hartauftragschweissverfahren zum erzeugen einer zweischichtigen arbeitsflaeche auf einem werkzeug
DE2314362C3 (de) Hartauftragschweißverfahren zum Erzeugen einer zweischichtigen Arbeitsfläche auf einem Werkzeug
AT336818B (de) Auf verschleiss beanspruchter maschinenteil
DE729580C (de) Aluminothermische Schienenschweissung nach dem Zwischenguss-Verfahren