DE1949047A1

DE1949047A1 - Verfahren und Vorrichtung zum vollstaendigen Umhuellen einer Palettenlast

Info

Publication number: DE1949047A1
Application number: DE19691949047
Authority: DE
Inventors: Wildmoser Martin Michael; Seymour Zelnick
Original assignee: Weldotron Corp
Current assignee: Weldotron Corp
Priority date: 1968-10-07
Filing date: 1969-09-29
Publication date: 1970-04-09
Also published as: GB1274727A; US3640048A; JPS5016710B1

Description

Dr. Ing. E. BERKENFELD · Dipl.-lng. H. BERKENFELD, Patentanwälte, Köln ^AnlaS^e Aktenzeidien

»rEi.gab.vom ₂6. Sept. 19Ö9 Sch// Name d. Ann,. V/ELDOTRON CORPORATION

Verfahren und Vorrichtung zum vollständigen Umhüllen einer

Palettenlast.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum vollständigen Umhüllen eines Gegenstandes. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zum dichten Anordnen eines Schlauches aus thermoplastischem Film rund um einen Gegenstand einschließlich der ganzen oberen und/ oder unteren Fläche desselben.

Das Verpacken von Gegenständen in thermoplastischem Film ist bekannt. Der Film ist vorteilhaft in der Hitze schrumpfbar. Derselbe wird zuerst rund um den Gegenstand gelegt und später erhitzt, um den Film dicht um den Gegenstand zu schrumpfen. Die Umhüllung kann manuell hergestellt werden, wie z.B. die amerikanische Patentschrift 3 OhJ 991 zeigt. Die deutsche Patentanmeldung P 19 03 515.5 vom 24. Januar 1969 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schrumpfen einer Filmumhüllung einer Palettenlast. Eine Last von Produkten auf einer Palette wird mit einem senkrechten Schlauch aus in der Hitze schrumpfendem thermoplastischen Film umhüllt, der später geschrumpft wird, so daß die ganze Palettenlast, verbunden, stabilisiert und gegen schädliche Umgebungsbedingungen geschützt wird. Die Länge des senkrechten Filmschlauches, der zuerst rund um die Palettenlast vor dem späteren Schrumpfen des Films gebildet wird, ist gewöhnlich beträchtlich größer als die senkrechte Höhe der Palettenlast,

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damit genügend Film beim Schrumpfen die Umfangsr'inder der oberen Fläche der Palettenlast überdecken kann.

Der Filmüberzug, welcher die obere und/oder untere Fläche der Palettenlast unbedeckt läßt, ist für manche Anwendungen ausreichend. Für manche Anwendungen, wie z.B. für die Lagerung im Freien, müssen jedoch die oberen und unteren Flächen der Palettenlast bedeckt sein. Die obere Fläche der Palettenlast kann bedeckt werden, indem ein umgekehrter Beutel aus in der Hitze schrumpfendem Film auf der Palettenlast angeordnet wird, wobei sich der geschlossene Teil des Beutels auf der Oberseite der Palettenlaöt befindet. Die Verwendung des Beutels ist jedoch ein zeitraubender manueller Vorgang, der de her nicht zufriedenstellend ist.

Die Hauptaufgabe der Erfindung besteht daher in der Ausbildung eines neuen und verbesserten Verfahrens und einer Vorrichtung zum vollständigen automatischen Umhüllen eines Gegenstandes.

Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht in der Ausbildung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, um einen Gegenstand wirksam und zuverlässig vollständig zu Umhüllen.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Ausbildung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, um einen Gegenstand automatisch und rasch vollständig zu umhüllen.

Eine Last von Produkten wird auf einer Palette befestigt, indem rund um die Palettenlast ein Schlauch aus in der Hitze schrumpfendem Film gebildet wird, dessen offenes oberes Ende sich oberhalb der Palettenlast erstreckt und dessen offenes unteres Ende sich unterhalb der Plattform der Palette erstreckt. Eine oder beide oberen und unteren Flächen der Palettenlast· werden mit einer Folie aus in der Hitze schrumpfendem Film bedeckt, welcher einen Teil aufweist, der sich über die betreffende Fläche hinauserstreckt. Die Folie oder Folien und der Schlauch werden rund um die Palettenlast geschrumpft und verschweißt.

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Das Verfahren zum vollständigen Umhüllen einer Palettenlast ist ,Temäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die obere und untere Fläche der Palettenlast mit einer Folie eines in der Hitze schrumpfenden Films bedeckt wird, von welchem sich ein Teil über jede der Flächen hinaus erstreckt. Die Palettenlast wird mit einem Schlauch aus in der Hitze schrumpfenden Film umwickelt, von welchem sich ein Teil über jede der Flächen hinaus erstreckt. Die Folie und der Schlauch werden rund um die Palettenlast ~eschrumnft und verschweigt. Die Oberfläche der Palettenlast kann mit einer Folie eines in der Hitze schrumpfenden Films bedeckt werden, von welchem sich ein Teil über die obere Fl;^:che hinaus erstreckt, und die untere Fläche kann eine Folie eines in der Hitze schrumpfenden Films bedecken, von welchem sich ein Teil von der unteren Flache v/eg erstreckt. Jede der Folien und ler Schlauch werden rund un. die Palettenlast -eschrumnft und verschreibt. Pie obere Fläche der ^palottenlast kann mit der ¹⁷¹OUe eines ih der Hitze schrumrj^enden Film bedeckt werden. Die untere ^läche kann auf einer Folie eines in ('er Hit τ pchru-nnfenden FiI¹^s ausruhen, von welcher sich ein Toll unter der Plattforn der Palette erstreckt, un' d^r Schlauch kann sich unter- die ^Dlattform der Palette erstrecken.

Die "olien und der Schlauch sind hinsichtlich ihr^r Schweir.fähirkelt v^rtr^;>lich. ⁿie untere Fläche kann auf einer ¹⁷OlIe eines ±n der Hitze schrumpfenden ^ilir.s ausruhen, von dem sich ein Teil über die untere Fl-"ehe hinaus erstreckt. Die Palettenlast kann aus nelipren Schichten bestehen. Pie Oberfläche von ausgewählten Schichten der Palettenlast kann r.it Folien eines in der Hitze schrumpfenden ^T?ilrs bedeckt werden, von Vielehen jede einen Teil aufweist der sich über die bedeckte Oberfläche ler betreffenden Schicht himUF erstreckt. Jede der Folien wird mit 'ler. Schlauch -te schrumpft und verschweißt. Die Palettenlast kann r.it der Folie bedeckt .werden, bevor dieselbe rr.it den Schlauch umwickelt wird. Die Paletterilast kann rr.it dem Schlauch umwickelt werden, bevor dieselben rr.it der Folie bedeckt wird. Die Oberfläche jeder Schicht der Palettenlast kann mit einer Filir.folie bedeckt werden. Die Oberfläche ausgewählter Schichten der Palettenlast kann teilweise mit Streifen in der Hitze schrumofenden "Uns bedeckt werden, von denen jeder einen Teil aufweist,, der sich über die Oberfläche der

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BAi GRiSiNAL

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betreffenden Schicht hinaus erstreckt. Jeder Streifen wird während des Schrumpfvorganges mit dem Schlauch verschweißt. Die Oberfläche, jeder Schicht der Palettenlast kann teilweise mit einem Filmstreifen bedeckt werden.

Das Verfahren zur dichten Anordnung eines Schlauches aus thermoplastischem Film rund um einen Gegenstand einschließlich der ganzen oberen Fläche und der ganzen unteren Fläche desselben ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß ein Weg für den Gegenstand bestimmt wird. Die obere Fläche des Gegenstandes wird mit einer Folie eines in der_f Hitze schrumpfenden Films bedeckt, welche einen Teil aufweist, der sich über die obere Fläche hinaus und längs der Seiten des Gegenstandes erstreckt. Der Gegenstand wird auf einer Folie eines in der Hitze schrumpfenden Films angeordnet, so daß die untere Fläche des Segenstandes diese Folie bedeckt, welche einen Teil aufweist, der sich von der unteren Fläche weg erstreckt. Die von Vorratsrollen abgewickelten Enden der beiden Filmbahnen werden auf entgegengesetzten Seiten des Weges in einer senkrechten Schweißnaht miteinander verbunden, um quer zu diesem Weg einen Filmvorhang zu bilden. Der Gegenstand wird längs des Weges gegen den Filmvorhang vorgerückt, um denselben mitzunehmen und zusätzlichen Film von den Vorratsrollen abzuwickeln, so daß rund um den Gegenstand eine Einbuchtung in dem Vorhang gebildet wird. Dicht hinter dem Gegenstand werden zwei im Abstand liegende Teile der Einbuchtung des Vorhanges in einer senkrechten Schweißnaht miteinander verbunden, um rund um den Gegenstand einen Schlauch des Films zu bilden. Der Schlauch wird von dem restlichen Teil der 3ahnen abgetrennt, um quer zum Weg einen neuen Filmvorhans zu bilden. Gleichzeitig wird jede der Folien während des Schrumpfvorgange s mit dem Schlauch verschweißt. Der Schlauch und die Folien werden rund um den Gegenstand geschrumpft.

Die Vorrichtung zur dichten Anordnung eines Schlauches aus thermoplastischem Film rund um einen Gegenstand einschließlich der ganzen oberen Fläche und der ganzen, unteren Fläche desselben ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch eine Einrichtung; zur Förderung des Gegenstandes längs eines V/eges, durch eine Einrichtung für die Zuführung einer ersten Filmfolie oberhalb des Gegenstandes, Vielehe

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die obere Fläche des Gegenstandes bedeckt und sich über dieselbe hinaus erstreckt, durch eine Einrichtung für die Zuführung einer zweiten Fielmfolie unterhalb des Gegenstandes, welche die untere Fläche des Gegenstandes bedeckt und sich über dieselbe hinaus erstreckt, durch Einrichtungen für die Zuführung von dritten und vierten Filmfolien, die auf jeder Seite des Weges angeordnet sind, durch SehWeiß- und Schneideinrichtungen, welche die abgewickelten Enden der dritten und vierten Filmfolien in einer zum Weg senkrechten Schweißnaht miteinander verbinden, um aus den dritten und vier-' ten Filmfolien einen Vorhang zu bilden₃ der sich quer zum Weg sowie oberhalb der oberen Fläche und unterhalb der unteren Fläche des Gegenstandes erstreckt, sowie durch eine Einrichtung, welche im Abstand liegende Teile der dritten und vierten Filmfolien dicht hinter dem Gegenstand miteinander verbindet, um rund um den Gegenstand einen Schlauch des Films zu bilden.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, in welchen zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht einer Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung zum vollständigen Umwickeln einer Palettenlast,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,

Fig. 3 ein Schaltschema einer Ausführungsform eines elektrischen Steuerstromkreises für die Vorrichtung gemäß der Erfindung,

Fig. 4 eine Seitenansicht des ersten Schrittes einer Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung,

Fig. 5 eine Seitenansicht des zweiten Schrittes der Ausführungsform des Verfahrens gemäß Fig. 4,

Fig. 6 eine Seitenansicht eines späteren Schrittes der Ausführungsform des Verfahrens gemäß Fig. k,

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Pig. 7 eine Seitenansicht einer Abänderung der Ausführungsform des Verfahrens gemäß den Figuren 4, 5 und 6,

Fig. 8 eine Seitenansicht einer anderen Ausführung form des Verfahrens gemäß der Erfindung,

Fig. 9 eine Seitenansicht einer Abänderung der Ausführungsform des Verfahrens gemäß Fig. 8,

Fig. 10 eine schematische Ansicht der Anordnung der Streifen auf der Oberseite und der Untersei&te einer Zwischenschicht der Palettenlast gemäß Fig. 9 und

Fig. 1Ί eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung.

In den Figuren sind die gleichen Bestandteile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung stellen eine Verbesserung gegenüber dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der deutschen Patentanmeldung P 19 27 857.0 vom 31. Mai 1969 dar, weil das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung die Palettenlast vollständig bedecken, während das Verfahren und die Vorrich-

^ tung gemäß der Patentanmeldung die Oberseiste und die Unterseite

^ der Palettenlast unbedeckt lassen»

Wie in der vorstehend erwähnten Patentanmeldung beschrieben ist und wie die Figuren 1 und 2 zeigen, wird eine Palette 11, die eine Last von Produkten trägt, wie z.B. gestapelte Schachteln 12, mit einem senkrechten Schlauch umwickelt, der durch eine Folie oder Bahn des Films 13 und eine andere Folie oder Bahn des Films lh gebildet wird, welche in einer senkrechten Schweißnaht 15 auf der Vorderseite der Last und in einer (nicht dargestellten) senkrechten Schweißnaht auf der Rückseite der Last miteinander verbunden werden, um rund um die Palettenlast einen Schlauch 16 zu bilden (Fig. 6, 7, 8, 9 und 11). Ein (nicht dargestellter) Teil des senk-

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rechten Schlauches l6 erstreckt sich über die obere Fläche 17 der Last nach oben (Figuren 1, 2, 5, 6, 7, 8, 9 und 11). Ein (nicht dargestellter) Teil des senkrechten Schalauches 16 kann sich gewünschtenfalls unterhalb der Plattform 11a der Palette nach unten erstrecken.

Die Palettenlast 12 kann mit dem senkrechten Schlauch 16 aus in der Hitze schrumpfendem Film durch irgendein Verfahren oder eine Vorrichtung umschlossen werden. Ein solches Verfahren und eine Vorrichtung werden in der oben erwähnten Patentanmeldung beschrieben.

V/ie die Figuren l und 2 zeigen und wie in der Patentanmeldung beschrieben ist, wird die Palette 11, welche die Last der gestapelten Schachteln 12 träft, längs der offenen Mittellinie des Förderers 18 in der Richtung des Pfeils IQ vorgeschoben. Ein Vorhang der Filme 13. I¹K der wenigstens etwas Elastizität aufweist- erstreckt sich quer zum Förderer und wird von zwei senkrecht gelagerten Vorratsrollen 21 und 22 abgewickelt. Ein Paar von Verschluß- und Klemnbackeneinheiten oder von Verschluß- und Schneidbackeneinheiten, die in der Zeichnung nicht dargestellt, aber in der oben erwähnten Patentanmeldung vollständig beschrieben sind, erstreckt sich in senkrechter Richtung und wird zwischen einem oberen waagerechten Führunrtsteil und einem unteren waagerechten Führungsteil abgestützt. Dieselben sind durch entsprechende Einrichtungen in seitlicher Richtung beweglichj wie z.3. Ketten oder Luftzylinder, wie in der oben erwähnten Patentanmeldung beschrieben wird.

Die beladene Palette 11 wird ge sen den Vorhang der Filme 13, l^l\ vorgeschoben und nimmt denselben mit, wobei die Filme von den Vorratsrollen 21, 22 und zwischen zwei Paaren von Klemmwalzen 23a, 23b und 2¹Ia. 2'4b abgewickelt werden (Fig. 1). Die beladene Palette 11 wird weiter vorgeschoben, bis die hintere Kante der Palette ein genügendes Stück über die Backeneinheiten hinaus vorgerückt ist. un dieselben freizugeben. Diese Stellung wird von einer Photozelle angezeigt, die durch eine Lichtquelle erregt wird, wie in der oben erwähnten Patentanmeldung beschrieben und in

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der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die Photozelle betätigt einen Relaisstromkreis, um den Förderer anzuhalten und die Backeneinheiten gegeneinander zu bewegen, damit sich dieselben Unter der beladenen Palette 11 gegen die Einbuchtung des Vorhanges echließen, um die beiden übereinanderliegenden Bahnen oder Folien der Filme 13 und 14 zu versehließen und abzuschneiden, so daß rund um die beladene Palette der senkrechte Schlauch 16 der Filme gebildet wird. Gleichzeitig wird ein neuer Vorhang der Filme zwischen den Vorratsrollen 21 und 22 für die nächstfolgende beladene Palette gebildet, wie in der oben erwähnten Patentanmeldung beschrieben ist. Einzelheiten einer beispielsweisen Ausbildung der Backeneinheiten sind in der deutschen Patentanmeldung P 19 03 515*5 vom 2k. Januar 1969 beschrieben.

Gemäß der Erfindung wird die obere Fläche 17 der Palettenlast 12 mit einer Folie des in der Hitze schrumpfenden Films bedeckt, der einen Teil aufweist, welcher sich über diese Fläche hinaus erstreckt. Wenn daher, wie die Figuren 1 und 2 zeigen, die Palettenlast 12 längs des Förderers 18 der automatischen ümwlcklungsvorrichtung vorgeschoben wird, wird ihre vordere Kante 25 durch eine Photozelle oder eine andere Abtasteinrichtung 26, 27 abgetastet (Fig. 1). Die Abtasteinrichtung 26, 27 betätigt die Zuführungseinrichtuntr flr die Filmfolie über eine Kupplungsanordnung, wie z.B. einen elektrischen Stromkreis, wie Fig. 3 zeigt.

Wenn die Zuführungseinrichtung für die Filmfolie betätigt wird, führt dieselbe eine Folie des in der Hitze schrumpfenden Films 28 aus seiner Stellung oberhalb der oberen Fläche 17 der Palettenlast mit der Geschwindigkeit zu, welche jener der Palettenlast gleich ist. Die Folie 28 wird daher über die obere Fläche der Palettenlast 12 gelegt und bedeckt dieselbe.

Wenn die hintere Kante 29 der Palettenlast 12 von der Abtasteiririchtung 26, 27 abgetastet wird, wird die Folie 28 durch irgendeine Einrichtung automatisch abgeschnitten wie z.B. eine Schneideinrichtung, die durch eine entsprechende Kupplungsanordnung, wie z.B. einen in Fig. 3 gezeigten elektrischen Stromkreis, mit der Abtasteinrichtung verbunden ist.

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Die Folie 28 wird von einer Vorratsrolle 31 abgewickelt, welche oberhalb des Niveaus der oberen Fläche 17 der Palettenlast 12 drehbar gelagert ist. Die von der Vorratsrolle 31 zugeführte Folie 28 geht zwischen einem Paar Klemmwalzen 32a und 32b hindurch.

Eine andere Folie des in der Hitze schrumpfenden Films kann von einer Vorratsrolle abgewickelt werden, die gewünschtenfäLLs unter dem Förderer 18 unterhalb des Niveaus der Plattform 11a der Palette 11 drehbar gelagert ist., um eine Filmfolie zuzuführen, welche die Unterseite der Palettenlast 12 bedeckt. Da die die Unterseite bedeckende Folie leicht und rasch manuell gehandhabt werden kann, kann die untere Vorratsrolle entfallen und wird nicht näher beschrieben.

Die Länge und Breite der Folie 28 sind relativ zu den Abmessungen der Palettenlast 12 so bemessen, daß die Folie die obere Fläche 17 vollkommen bedeckt und auch auf jeder Seite der Palettenlast etwa 150 mm herabhängt (Figuren 2, 6, 7, 8, 9 und 11). Nachdem die obere Folie 28 z.B. durch eine Schneideinrichtung 33 (Fig. 2) abgeschnitten ist, wird die auf ihrer oberen Fläche 17 mit dieser Folie bedeckte Palettenlast 12 in den senkrecht gerichteten Vorhang der Filme 13, 14 bewegt und der senkrechte Schlauch 16 gebildet (wie vorstehend beschrieben). Die ganze Palettenlast wird dann in die Schrumpf- und Schweißeinrichtung 3^ bewegt, in welcher der Teil des Schlauchs 16, der sich oberhalb der oberen Fläche 17 der Palettenläst erstreckt, mit der oberen Folie 28 mechanisch verbunden nnd verschweißt wird.

Nach dem Schrumpfen und Heißverschweißen der Filmfolie 28 mit dem Schlauch 16 in der Schrumpf- und Schweißeinrichtung ~5k· ist die Palettenlast vollkommen mit einem vollständig verschlossenen, wasserdichten oberen überzug versehen. Wenn die obere Folie 28 •aus einem verhältnismäßig dünnen Film mit einer Dicke von etwa 0,075 bis 0,10 mm besteht, ist dieser Film genügend biegsam, um in der gewünschten Weise herabzufallen. Wenn jedoch beträchtlich dickere Filme verwendet werden, können dieselben zu steif sein, um in der gewünschten Weise herabzufallen. Dieselben können jedoch biegsamer gemacht werden, wenn gleichzeitig mit der Zuführung der Folie 28 Hitze zur Einwirkung gebracht wird, w 60/7 009815/UOB -9-

Es kann wünschenswert seh, die Palettenlast oder den Gegenstand vollständig zu umhüllen, indem die untere Fläche bedeckt und der untere überzug mit dem Schlauch 16 verschweißt wird, zusätzlich zum Verschweißen des oberen Überzuges mit diesem Schlauch. Bevor daher die Last 12 auf die Palette 11 aufgebracht wird, wird eine untere Pünfolie 35 über dieselbe gelegt (Figuren 2, 4, 5, 6, 8, 9 und 11). Die untere Folie 35 ist mit dem senkrechten Schlauch 16 verträglich und besteht aus in der Hitze schrumpfendem Film. Wenn daher der senkrechte Schlauch 16 aus Polyäthylen besteht, besteht auch die untere Folie 35 aus Polyäthylen.

Die untere Folie 35 ist so bemessen, daß dieselbe die Palette 11 vollkommen bedeckt und auch auf jeder Seite derselben etwa 100 bis 150 mm herabhängt (Figuren 2, 4, 5, 6, 8, 9 und 11). Nachdem die Palette 11 mit der unteren Folie 35 bedeckt ist, wird die Last 12 auf derselben in der üblichen Weise gestapelt. Die Palettenlast 12 wird dann in der vorstehend beschriebenen Weise mit der oberen Folie 28 und dem Schlauch 16 oder mit einem Sack umhüllt.

Nachdem die Last 12 auf der unteren Filmfolie 35 gestaplet ist und die obere Fläche und die Seiten der Palettenlast umhüllt sind, wird die ganze Palettenlast in die Schrumpf- und Schweißeinrichtung J>k bewegt, in der der Teil des Schlauches 16, der sich unterhalb der unteren Fläche der Palettenlast erstreckt, mit der unteren Folie mechanisch verbunden und verschweißt wird. Die Palettenlast 12 ist dann auf der oberen Fläche, auf der unteren Fläche und auf allen vier Seiten vollständig abgeschlossen.

Das vorstehend beschriebene Verfahren des vollständigen Umhüllens der Palettenlast 12, bei welchem zuerst die untere Folie 35 auf. die Palette 11 gelegt wird, dann die obere Folie 28 auf die 'Palettenlast gelegt wird und hierauf die Palet'tenlast mit dem Schlauch 16 umhüllt wird, worauf die oberen und unteren Folien geschrumpft und mit dem Schlauch verschweißt werden, welcher ebenfalls geschrumpft wird, ist in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellt. In Fig. 4 wird die untere Folie 35 auf die Palette 11 gelegt. In Fig. 5 wird die Last 12 auf der die Palette 11 bedeekerSen unteren * Folie 35 gestapelt. In Fig. 6 wird die obere BAie 28 auf die Pa-W 60/7 009815/1406 _₁₀_

lettenlast 12 gelegt, welche auf der unteren Folie 35 angeordnet ist und die Palettenlast wird mit dem Schlauch 16 umhüllt, der die Seiten der oberen und unteren Folien überdeckt.

Die Seiten der unteren Folie 35 können rund um die untere Schicht 12a der Palettenlast 12 nach oben gesehlagen werden, wie Fig. 7 zeigt, statt rund um die Palette 11 herabzuhängen, wie bei der Ausführungsform gemäß den Figuren '!, 5 und f. Der senkrechte Schlauch 16 wird mit der unteren Folie 35 der Fig. 7 verschweißt, wenn der Schlauch geschrumpft wird.

Bei einer anderen Ausführunrsform des Verfahrens prernäß der Erfindung ist ,lede 5chicht der Palettenlast 12 mit einer Filmfolie bedeckt, wie Fig. 8 zeigt. Gemäß Fir· 8 ist die untere Schicht 12a der Palettenlast 12 mit einer Folie 36a, die zweite Schicht 12b mit einer Folie 36b, die dritte Schicht 12c mit einer Folie 36c. die vierte Schicht 123 mit einer Folie 36d und die fünfte Schicht 12e r.it einer Folie 36e bedeckt.

3ei einer ab~eänderten Ausführunrsform des Verfahrens gemäß Fig. B können abwechselnde oder ausgewählte Schichten der Palettenlast mit Filmfolien bedeckt werden, wie Fig. 9 zeigt. In Fir. 9 sind nur die zweite Schicht 12b und die vierte Schicht 12d mit Folien 36b bzw. 3"d bedeckt, außer der oberen Schicht 12f, die mit der oberen Folie 28 bedeckt ist.

Die dazwischenliegenden FHmfolien 36a, 36b. 36c 36d und 36e oder 36b und 3bd bilden Schweißzonen längs der ganzen Höhe der Palettenlast 12. Die'dazwischenliegenden Folien v/erden nicht für Verschlußzwecke verwendet, sondern viel mehr um eine monolithische HonigwabenStruktur zu bilden, welche die Festigkeit und Stabilität der Palettenlast 12 beträchtlich verbessert. Wie die Figuren 9 und 10 zei~en, können die dazwischenliegenden Filmfolien aus Filmstreifen, statt aus gr^azen Folien bestehen. Der Ersatz der ganzen dazwischenliegenden Folien durch dazwischenliegende Streifen ergibt bei geringeren Materialkosten eine Festigkeit und Stabilität, Vielehe der durch die ganzen dazwischenliegenden Folien erzielten angenähert ist.

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In Pig. 9 kann jede der dazwischenliegenden Folien 36b und 36d aus einem dazwischenliegenden Streifen bestehen. Die erste Schicht 12a der Palettenlast 12 träpt einen Filmstreifen 36a', der auch In^ Fig. 10 gezeigt ist, und die zweite Schicht 12b trägt einen Filmstreifen 36b, der auch in Fig. 10 gezeigt und zum Streifen 36a¹ senkrecht angeordnet ist. Die dritte Schicht 12c trägt einen Filmstreifen 36c', der zum Streifen 36b senkrecht angeordnet ist, die vierte Schicht 12d trägt einen Filmstreifen 36d, der zum Streifen 3bc' senkrecht angeordnet ist, und die fünfte Schicht 12e trägt einen Filmstreifen 36e', der zum Streifen 36d senkrecht angeordnet

ist.

Fig. 11 veranschaulicht eine andere Ausfuhrunr:sform des Verfahfe rens gemäß der Erfindung, bei welchem die Palettenlast 12 mit dem senkrechten Shlauch 16 umhüllt wird, bevor die obere Folie 28^f auf die obere Fläche der Palettenlast gelegt wird. Das Verschweißen der oberen Folie 28' und der unteren Folie 35 mit dem Schlauch 16 ergibt eine vollkommen abgeschlossenen und vollständig umhüllte Palettenlast.

Fig. 3 veranschaulicht einen Steuerstromkreis für eine Palettenlast 1.2 zum Zuführen und Abschneiden der oberen Folie 28. Gemäß Fig. 3 besteht die Abtasteinrichtung 26, 27 aus einer Lichtquelle 26 und einer lichtempfindlichen Einrichtun,- oder Photozelle 27· Die Lichtquelle 2(. und die PHotozelle 27 sind weiter voneinander entfernt als der entsprechenden Abmessung der Palettenlast ent-P spricht, wie Fi~. 1 zeigt, und jede derselben ist über einen Verstärker ill mit dem Stromkreis leitend verbunden.

Ein Aus~an~srelais ^h.2 der Photozelle 27 int zum Verstärker 41 in Reihe geschaltet, ','enn der Lichtstrahl von der Lichtquelle 26 zur Photozelle 27 durch die vordere Kante der Palette 11 (Figuren 1 und 2) unterbrochen wird, wird das Ausgangsrelais ^l\2 erregt Infoite einer Abnahme des durch die Photozelle geleisteten elektrischen '.'Jiderstandes und einer g« entsprechenden Zunahme des durch das Ausgangsrelais hindurchziehenden Stror.es.

Ein Trennrelais -¹IJ ist zu ersten elektrischen kontakten 42a des Relais H2 und zu ersten elektrischen Kontakten '·!-''a eines Sperrrelais kli in Reihe ~esch-?ltet. Das Sperre V.ic ^l\"- ist -12-

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BA· QRlOfNAL

zu einem Grenzschalter 45 und zu der Parallelschaltung von aweiten elektrischen Kontakten 42b des Relais 42 und von zweiten elektrischen Kontakten 44b des Relais 44 in Reihe geschaltet. Ein Motor 46 für die Zuführung der Filmfolie ist zu dritten elektrischen Kontakten 42c des Relais 42 in Reihe geschaltet. Fdη Trennsolenoid 47 für die Schneideinrichtung 33 (Fig. 2) ist zu ersten elektrischen Kontakten 43a des Trennrelais 43 in Reihe geschaltet.·

Die vorstehend beschriebenen ersten/ zweiten_; dritten, vierten und fünften Reihenschaltungen sind zu einer Wechselstromquelle parallel geschaltet, welche beispielsweise eine Spannung von 11OV mit 60 Per/s liefern kann.

Wenn der Lichtstrahl durch die Palette 11 unterbrochen wird, so daß das Ausgangsrelais 42 erregt wird, wie vorstehend beschrieben wurde, schließt dasselbe seine Kontakte 42b und 42c. Wenn das Relais 42 erregt ist. öffnet dasselbe seine gewöhnlich geschlossenen Kontakte 42a. Wenn die Kontakte 42c geschlossen sind, wird der Stromkreis des Motors 46 geschlossenj so daß derselbe die Zuführung der Filmfolie 28 bewirkt (Figuren 1 und 2). Wenn die Kontakte 42b geschlossen sind, wird gleichzeitig das Sperrelais 44 erregt, da dessen Erregerstromkreis durch den automatisch betätigten Grenzschalter- 45 geschlossen wird.

Nachdem die Palette 11 zwischen der Lichtquelle 26 und der Photozelle 27 vollständig hindurchgegengen ist, wird der Lichtstrahl wieder hergestellt und das Ausgangsrelais 42 stromlos gemacht infolge einer Zunahme des durch die Photozelle geleisteten elektrischen Widerstandes und einer entsprechenden Abnahme des durch das Ausgangsrelais hindurchgehenden Stromes. Wenn das Ausgangsrelais 42 stromlos gemacht ist, öffnet dasselbe seine Kontakte 42b und 42c, während sich seine Kontakte 42a schließen. Die Kontakte 44a des Sperrelais 44 werden geschlossen. Wenn nämlich das Sperrelais erregt ist, verriegelt sich dasselbe selbst im erregten Zustand durch Schließung seiner Kontakte 44b, die zu demselben in Reihe geschaltet sind.

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Die VJiederhers teilung des Lichtstrahls erregt daher das Trennrelais 43, indem das Aus~angse]rlais 42 stromlos gemacht wird und dadurch der Erregerstromkreis des Trennrelais geschlossen v/ird. V/enn das Trennrelais 43 erregt ist,schließt dasselbe seine Kontakte 43a, wodurch der Erregerstromkreis des Trennsolenoids 47 geschlossen und dasselbe erregt wird. Bei Beendigung des Schneidhubes der durch das Trennsolenoid 47 betätigten Schneideinrichtung 33 schließt dieselbe einen Stromkreis, welcher ein (in Fig. 3 nicht dargestelltes) Relais erregt, um den Grenzschalter 45 zu öffnen. Wenn der Grenzschalter 45 geöffnet ist, wird das Sperrelais 44 stromlos gemacht. Dasselbe öffnet dann seinen eigenen Erregerstromkreis durch öffnung seiner Kontakte 44b sowie den Stromkreis des Trennrelais 43 durch öffnung seiner Kontakte 44a, wodurch der Stromkreis gemäß Pig. 3 in die Ausgangsstellung zurückgeführt wird.^%

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen beispielsweisen Ausführungsform/Beschränkt, die verschiedene Abfinderungen erfahren können, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Patentansprüche

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Claims

Dr. Ing. E. BERKENFELD · Dipl.-lng. H. BERKENFELD, Patentanwälte, Köln

Anloee Aktenzeichen

zur £in_ecbe vorn _?G . Sept. 69 Sch// Name d. Anm. 1,/ELDOTBON CORPORATIOH

t e nt% ⁿ

Ί.) Verfaliren zum voUständicen Umhüllen einer Palettenlast, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

a) daß die obere und die untere Fläche der Palettenlast mit einer Folie eines in der Hitze schrumpfenden Films bedeckt wird, von welchem sich ein Teil über jede der Flächen hinaus erstreckt,

b) daß die Palettenlast mit einen Schlauch aus in der Hitze schrumpfenden Film umwickelt wird,, von welchem sich ein Teil über jede der Flächen hinauserstreckt,

c) daß die Folie und der Schlauch rund um die Palettenlast r;eschrur.nft und verschweißt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch rekennzeichnet, daß die obere Fläche der Palettenlast rit einer ^olie eines in der Hitze schrunrfenden Films bedeckt wird, von welchem sich ein Teil über die obere Flüche hinaus erstreckt da.^p lie untere Flüche eine ¹⁷OUe eines in ier Hitze schrumpfenden Filr.s bedeckt, von v.'elchen rieh ein Teil von der unteren Flüche wer erstreckt, und daß jede der folien und 1er Schlauch run3 ur. die Palettenlast geschrumpft und verschwel.-1 werden.

>. Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch rekennzeichnet, daß iie obere Fl"che der Palettenlast mit der Folie eines in der se schrumpfenden Films bedeckt wird.

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^l\. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Fläche auf einer Folie eines in der Hitze schrumpfenden Films aufruht, von welchem sich ein Teil unter der Plattform der Palette erstreckt, und daß sich der Schlauch unter die Plattform der Palette erstreckt.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die folie und der Schlauch die gleiche Schrumpfcharakteristik aufv.'eisen.

Ci Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da^p> die untere Fläche auf einer Folie eines in der Hitze schrumpfenden Filns aufruht, von welchem sich ein Teil über die untere Fläche hinaus erstreckt.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bei v/elchem die Palettenlast aus mehreren "chichten besteht, -e^ennzeichnet durch die folgenden Schritte: daß die obere Fläche von ausgewählten Schichten der Palettenlast mit Folien eines in der Hitze schrumpfenden Films bedeckt wird, von welchen jede einen Teil aufweist, der sich über die bedeckte Oberfläche der betreffenden Schicht hinaus erstreckt, und dar. jede der ^wolien nit dem Schlauch geschrumpft nnd verschreibt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1-. dadurch gekennzeichnet, daß die Palettenlast mit der Folie bedeckt wird bevor dieselbe mit dem Schlauch umwickelt wird.

?. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch kennzeichnet, daß die Palettenlast mit den Schlauch umwickelt wird, bevor dieselbe mit der Folie bedeckt --ird.

10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die oberfläche jeder Schicht der Palettenlast mit einer Filmfolie bedeckt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche ausgewählter Schichten der Palettenlast teilweise mit Streifen in der Hitze schrumpfenden Films bedeckt wird, von denen

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jeder einen Teil aufweist, der sich über die Oberfläche der betreffenden Schicht hinaus erstreckt, und daß jeder Streifen mit dem Schlauch verschweißt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche jsier Schicht der Palettenlast teilweise mit einem Filmstreifen bedeckt wird.

13. Verfahren zur dichten Anordnung eines Schlauches aus thermoplastischem Film rund um einen Gegenstand einschließlich der ganzen oberen Fläche und der ganzen unteren Fläche desselben, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

a) daß ein Weg für den Gegenstand bestimmt wird-

b) daß die obere Fläche des Geganstande-s mit einer Folie eines in der Hitze schrumpfenden Films bedeckt wird, welche einen Teil aufweist, der sich über die obere Fläche hinaus und längs der Seiten des Gegenstandes erstreckt,

c) daß der Gegenstand auf einer Folie eines in der Hitze schrumpfenden Films angeordnet wird, wo daß die untere Fläche des Gegenstandes diese Folie bedeckt, welche einen Teil aufweist, der sich von der unteren Fläche weg erstreckt,

d) daß die von Vorratsrollen abgewickelten Enden der beiden Filmbahnen auf entgegengesetzten Seiten des Weges in einer senkrechten Schweißnaht miteinander verbunden werden, um quer zu diesem Weg einen Filmvorhang zu bilden,.

e) daß der Gegenstand längs des Weges gegen den Filmvorhang vorgerückt wird, um denselben mitzunehmen und zusätzlichen Film von den Vorratsrollen abzuwickeln, so daß rund um den Gegenstand eine Einbuchtung in dem Vorhang gebildet wird,

f) daß dicht hinter dem Gegenstand zwei im Abstand liegende Teile der Einbuchtung des Vorhanges in einer senkrechten Schweißnaht miteinander verbunden werden, um rund um den Gegenstand einen Schlauch des Films zu bilden,

g) daß der Schlauch von dem restlichen Teil der Bahnen abgetrennt wird, um quer zum Weg einen neuen Filmvorhang zu bilden und

h) daß gleichzeitig jede der Folien mit dem Schlauch verschweißt wird.

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lH. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch <re!:ennze Lehnet, daP-der Schlauch und die ^olien rund un den Gegenstand ^eschrunnft vier den.

15. Vorrichtung zur dichten Anordnung eines Schlauches aus thermoplastischem Film rund um-einen Gegenstand einschlief lieh dr-r -anzen oberen ^l.".che und der ~anzen unteren ^läche denselben, ^ekennzeichnet

a) durch eine Einrichtung (1°) zur Förderung der, ^e-er.star/es län~s eines VJeres (19),

b) durch eine Einrichtung (3D für die Zuführung einer ersten Filmfolie (28) oberhalb des Gegenstandes, welche die obere ^!-"che (17) des Gegenstandes bedeckt und sich über dieselbe hinaus erstreckt

c) durch eine Einrichtung für die Zuführung einer zweiten Filmfolie (35) unterhalb des Gegenstandes. welche die untere TVlche des Gerenstandes bedeckt und sich über dieselbe hinaus erstreckt -

d) durch Einrichtungen (2I₃22) für die Zuführung von dritten und vierten Filmfolien (13,1*1). die auf Jeder Seite des V'eres (1?) angeordnet sind.

e) durch Schweiß- und Gchneideir.richtungen, welche die abgewickelten Enden der dritten und vierten Filmfolien (13,1*0 in einer zum V/es senkrechten Schweißnaht (15) miteinander verbinden, um au&hs den dritten und vierten Filmfolien einen Vorhanr zu bilden, der sich quer zum Vie«?:-sowie oberhalb der oberen Fläche (17) und unterhalb der unteren Fläche des Gegenstandes erstreckt,

f) durch eine Einrichtung, welche im Abstand liegende Teile der dritten und vierten Filmfolien (13,1^1) dicht hinter deir ^egenstand miteinander verbindet, um rund um den Gerenstand einen Schlauch (l6) des Filns zu bilden und

g) durch eine Einrichtung, welche jede der ersten und zweiten Folien (28,35) mit dem Schlauch (l6) verschweißt.

16- Palettenlast, bestehend aus einer Palette und einer von der Palette getragenen Last, welche in senkrechter Richtung in mehreren getrennten Schichten angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie (36a~e) eines helverschweißbaren Films zwischen den Schichten (12a-f) der Last (12) angeordnet ist und einen Teil aufweist, der sich in seitlicher Richtung über die Schichten*

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der Last hinaus erstreckt, sowie daß eine senkrecht verlaufende Umhüllung (1^) aus in der Hitze schrumpfendem thermoplastischem Film rund un die Last geschrumpft und mit dem seitlich verlaufenden Teil der Polie des heißverschweißbaren ^ilms hei^verschweißt wird.

17. PaleUenlast nach Anspruch If, dadurch reiennzeichnet, daß die Unhüllun- (l6) einen unteren TEiI aufweist, der unterhalb der Unterseite der Palette (11) geschrumpft wird.

lP. Palettenlast nach Ansrruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die "5¹OlIe (36a-e) des heißverschweißbaren Films einen vollständigen Verschluß zwischen den benachbarten Schichten (12a-f) der Last (12) herstellt., zwischen welchem diese Folie des heißverschweißbaren Films angeordnet ist.

19. Paletfeenlast nach Anspruch IG, dadurch gekennzeichnet, daß 6\e Folie des heißverschweir-baren Filns die Form eines Streifens (*>'W' ;3t^%b _, ^T>'^;c ' ,?6d,3^r;e ') aufweist, welcher schm-"ler ist als die benachbarten schichten (l.?a-f) der Last (12).

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