DE1948189U

DE1948189U - Vorrichtung zum pruefen der dichtheit von fluessigkeitsbehaeltern.

Info

Publication number: DE1948189U
Application number: DE1966V0019299
Authority: DE
Original assignee: Mannesmann VDO AG
Current assignee: Mannesmann VDO AG
Priority date: 1966-08-19
Filing date: 1966-08-19
Publication date: 1966-10-20

Description

Vorrichtung zum Prüfen der Dichtheit von !Flüssigkeitsbehältern

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Prüfen der Dichtheit von Flüssigkeitsbehältern, insbesondere von Kraftstoff- und Heizöltanks, mittels Druckluft oder Druckgas und mit einem Druckmesser zur Kontrolle des dem Behälterinnenraum zugeführten, konstanten Prüfdruckes;

Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, die es ermöglichen, die Dichtheit von Behältern mittels Druckluftfüllung und anschließender Beobachtung auf einen Druckabfall zu prüfen. Bei kleinen Lecksteilen und bei Messungen mit üblichen Betriebsdruckmessern dauert es aber oft Stunden, bis sich eindeutig eine Leckstelle nachweisen läßt. Schwierigkeiten macht während dieser langen Meßzeit das Konstanthalten der Temperatur der Behälterflüssigkeit sowie der Druckluft in den Meßleitungen, denn eine Temperaturänderung kann die Druckkontrolle erheblich erschweren und verfälschen und macht in der Regel eine aufwendige Temperaturkompensation der Meßvorrichtung notwendig.

Die Aufgabe der Neuerung besteht daring eine Leckkontrollvorrichtung für Flüssigkeitsbehälter zii schaffen, die eine schnelle Prüfung gestattet, so daß eine Temperaturänderung unter normalen Verhältnissen die Messung nicht beeinflussen bzw", praktisch vernachlässigt, werden kann, und die außerdem auch die Peststellung von sehr kleinen, porenartigen Leckstellen ermöglicht, welche bei atmosphärischem Druck noch keinen Flüssigkeitsaustritt zur Folge haben. Die Vorrichtung soll ferner geeignet sein, mit ihr die bereits in Verwendung befindlichen Flüssigkeitsbehälter, insbesondere Kraftstoff- und Heizöltanks zur Einhaltung behördlicher Vorschriften turnusmäßig auf Dichtheit überprüfen zu können'.

Die Neuerung verwendet eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, um den zu überprüfenden Behälter einem Prüfdruck auszusetzen und' löst die Aufgabe durch ein in die Behälterflüssigkeit reichendes Steigrohr mit einem Standglas geringen Querschnitts für eine zusätzliche IPeinkontrolle des Prüf druckes im Bereiche jener Steighöhe der Flüssigkeit, welche dem dem Behälterinneren zugeführten Prüfdruck entspricht'.' Diese Ausbildung erlaubt an einer Skala des Standglases ein rasches Erkennen auch sehr kleiner porenartiger Leckstellen, weil die durch den Prüfdruck über das Steigrohr in das ?^HStandglas hochgedrückte Flüssigkeitssäule bereits nach kurzer Zeit merkbar abfällt· Je größer die Leckstelle ist, umso schneller tritt dieser Abfall ein, während bei großen Leckstellen die Flüssig-, keitssäule bis in den Meßteil durch den Prüfdruck garnicht aufgebaut werden kann¹;¹

Die Neuerung wird nachstehend anhand der Zeichnung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Prüfeinrichtung ist in einem transportablen Gehäuse 1 eingebaut, welches Anschlußstutzen 2,3 und 4 für. den Anschluß einer Druckluft= oder Druckgasquelle, beispielsweise einer Stickstoffflasche 5? sowie für die Verbindungsleitungen 3a und 4a zwischen der Prüfeinrichtung und dem zu überprüfenden Behälter 6 besitzt^' Zur Vorrichtung gehört noch ein Anschlußstttek 7, welches in die Verschlüsse der Einfüllstutzen der Behälter mit ihren verschiedenen Durchmessern dicht einsetzbar ist und in welchem die Zuführung 8 für das Druckgas sowie das Steigrohr 9 eingebaut sind»

Die Prüfeinrichtung selbst besteht aus einem Reduzierventil 10 und einem Belüftungsventil 11, über welche das Druckgas aus der Flasche 5 im Reduzierventil 10 auf den konstanten einstellbaren Prüfdruck reduziert und über das Ventil 11, Anschlußstutzen 3? Verbindungsleitung 3a und die Zuführung 8 dem Behälter 6 zugeführt wird. An diese Druckleitung ist im Prüfgerät ein Entlüftungsventil sowie ein Druckmesser 13 angeschlossen. Die Prüfeinrichtung enthält

ferner gemäß der Neuerung einen über den Anschlußstutzen 4 und die Verbindttngsleitung 4a an das Steigrohr 9 im Behälter anschließbares Standglas 14 geringen Querschnitts mit einer Skalenteilung, an dessen Ende sich ein Absperrhahn 15 zur Entlüftung befindet.

Für die Durchführung der Leckprüfung werden zunächst das in einem passenden Tankverschluß eingesetzte Anschlußstück 7 mit dem Steigrohr 9 und die Zuführung 8 in den Einfüllstutzen des Behälters dicht eingeschraubt und die Verbindungsleitungen zwischen dem Behälter sowie der Druckgasflasche 5 und dem Prüfgerät angeschlossen. Dann wir bei geschlossenem Entlüftungsventil 12 das Belüftungsventil 11 und der Absperrhahn 15 geöffnet und so lange Gas über die Prüfeinrichtung in den Behälter eingelassen, bis der vorbestimmte Prüfdruck erreicht und durch den Druckmesser 13 angezeigt wird. Entsprechend diesem vorgewählten Prüfdruck muß das Prüfgerät in einer bestimmten Höhe über dem jeweiligen Flüssigkeitsniveau im Behälter aufgestellt werden, so daß die durch den Prüfdruck aus dem Steigrohr in das Standglas 14 aufsteigende Flüssigkeitssäule bis gegen das obere Ende der Skala des Standglases ansteigt. Dann werden das Belüftungsventil 11 und der Absperrhahn 15 geschlossen, durch Öffnen des Entlüftongsνentils 12, aus welchem nur eine geringe Gasmenge entweichen kann, die Flüssigkeitssäule im Standglas 14 auf eine bestimmte Marke genau, eingestellt und dann das Entlüftungsventil 12 wieder geschlossen. Damit ist der konstante Prüfdruck eingestellt und das Leckprüfgerät funktionsbereit.

Bleibt die Flüssigkeitssäule an der Marke des Standglases 14 stehen, dann ist der Behälter dicht. Je schneller die Flüssigkeitssäule absinkt, umso größer ist das Leck, entweder im Behälter oder in den unter Prüfdruck stehenden Rohrleitungen. Bei einem großen Leck wird die Flüssigkeitssäule bis in das Standglas 14 garnicht ansteigen können.

Zweck- einer turnusmäßigen Überprüfung von Tankanlasen ist vor allem die rechtzeitige Peststellung von porösen Leckstellen, aus welchen bei Atmosphärendruck noch keine !Flüssigkeit austritt, aus welchen jedoch eine wirkliche Leckstelle entstehen kann',! Porenhafte Leckstellen bewirken im Standglas der Prüfeinrichtung nach der Neuerung im Verlaufe von etwa 10 bis 20 Minuten ein geringes, jedoch auf jeden Pail merkbares Absinken der flüssigkeitssäule^ Je kleiner der Querschnitt des Standglases, umso schneller ist auch eine poröse Leckstelle erkennbar. Pur eine sehr schnelle und empfindliche Druckkontrolle wäre es denkbar, den Querschnitt des Standglases so klein zu wählen, daß bereits Kapillarwirkung eintritt. Jedoch kann bei einem so kleinen Standglasquerschnitt ein Einfluß von Temperaturänderungen auf die Anzeige nicht mehr praktisch ausgeschlossen werden. Die Prüfvorrichtung nach der Neuerung hat den Vorteil einer schnellen Leckanzeige, auch für die Anzeige von porösen Leckstellen, gegenüber der langen Prüfdauer von 2-3 Stunden bei herkömmlichen Prüfgeräten für eine solche Leckanzeige. Wegen der kurzen Prüfzeit benötig die Einrichtung nach der Neuerung auch keine Mittel zur Kompensation des Einflusses von Temperatüränderungen. Sie ist relativ einfach und billig herstellbar und besonders als transportables Prüfgerät verwendbar.

Claims

RA.435 874*t9,8.66

Schutzansprüche

1»/ Vorrichtung zum Prüfen der Dichtheit von Flüssigkeitsbehältern, insbesondere von Kraftstoff- und Heizöltanks, mittels Druckluft oder Druckgas und mit einem Druckmesser zur Kontrolle des dem Behälterinnenraum zugeführten konstanten Prüfdruckes, gekennzeichnet durch ein in die Behälterflüssigkeit reichendes Steigrohr (9) mit einem Standglas (14) geringen Querschnitts für eine zusäizliche Feinkontrolle des Prüfdruckes im Bereiche jener Steighöhe der Flüssigkeit, welche dem Behälterinneren zugeführten Prüfdruck entspricht.
2./ Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Vereinigung der Prüfmittel wie Druckminder- (10), Be- (11) und Entlüftungsventil (12), Druckmesser (13) und Standglas (14) des Steigrohres sowie der Verbindungsleitungen und Anschlußmittel zu einem transportablen, an den Einfüllstutzen des zu überprüfenden Behälters (6) anschließbaren Prüfgerät.