DE1945601A1

DE1945601A1 - Continuous vacuum freeze drier with two - alternating cooling traps

Info

Publication number: DE1945601A1
Application number: DE19691945601
Authority: DE
Inventors: David Freedman
Original assignee: New Brunswick Scientific Co Inc
Current assignee: New Brunswick Scientific Co Inc
Priority date: 1969-09-09
Filing date: 1969-09-09
Publication date: 1971-03-18

Abstract

One cooling trap is in operation while the other is unconnected. A single vacuum distributor supplies both, and a single cooler and vacuum source serves both. Automatic regulators control switch-over, ensuring continuous running without interruptions or temperature fluctuations. The unconnected trap is pref. first defrosted, then pre-cooled before re-connection.

Description

Gefriertrocknungsvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Gefriertrocknungscorrichtung, die in der Lage ist, automatisch und kontinuierlich zu arbeiten, Die Vorrichtung umfaßt ein Paar Fallen, die abwechselnd mit einem Vakuumverteiler in Verbindung gesetzt werden können, wobei jede dieser Fallen mit einer Kühleinrichtung und mit einer Unterdruckquelle zusammenwirken kann. Eine automatische Steuerung bzw. Regelung ist dafür vorgesehen, daß die Vorrichtung mit einer der Fallen arbeitet, während die Werbindung der anderen Falle mit dem Verteiler abgeschnitten ist1 und daß die Vorrichtung aiit der anderen Falle dann arbeitet, wenn die Verbindung mit der ersten Falle mit dem Verteiler abgeschnitten ist, so daß es mit Hilfe der erfindungs gemäßen automatischen Regelungen möglich ist, einen vollautomatischen kontinuierlichen Betrieb zu erreichen. Freeze-drying device The invention relates to a freeze-drying device, which is able to work automatically and continuously, The device includes a pair of traps that alternately connect to a vacuum manifold can be set, each of these traps with a cooling device and with a vacuum source can interact. An automatic control or regulation is intended for the device to work with one of the traps while the connection between the other trap and the distributor is cut off1 and that the Device aiit the other case then works when the connection with the first Trap with the distributor is cut off, so that it is with the help of the fiction, contemporary automatic regulation is possible, a fully automatic continuous operation to reach.

Die Erfindung betrifft somit eine Gefriortrocknungsvorrichtung.The invention thus relates to a freeze-drying device.

Es ist bekannt, daß es bei einer Vorrichtung dieser Art nötig ist, für einen Fluidstrom einen unter Vakuum stehenden Kanal vorzusehen, während auch Feuchtigkeit aus dem Fluid auskon@ densiert. Für dieser Zweck wird herkömmlicherweise eine geeignete Falle vergesehen, in der sich die kondensierte Feuch-@@gkeit sammelt, wobei das Unnere der Falle unter Vakuum steht Da die kondensierte Feuchtigkeit in der Falle sich kontinuierlich bildende Ausfrierungen hervorbingt, verringert sich die Arbeitsfähigkeit der Vorrinchtung bis zu einem Punkt. wo es erforderlich wird, dem Betrieb mit einer vorgegebenen Falle einzustellen, nachdem sich die Ausfrierungen darinnen in einem bestimmten Ausmaß angesammelt haben, so daß diese letztere Falle abg@taut werden kann. Während der Abt@uzeit kann die Falle ihre Gefriertrocknungsfunktionen nicht fortsetzen. Es ist deshalb schen vorgeschlagen worden, den Betrieb mit einer anderen Falle während des Abtauens einer vorher verwendenten Falle.It is known that with a device of this type it is necessary to provide a channel under vacuum for a fluid flow, while also Moisture condenses out of the fluid. Conventionally, for this purpose Provided a suitable trap in which the condensed moisture collects, with the inside of the trap under vacuum Since the condensed Moisture in the trap causes freezing to form continuously, The workability of the device decreases to a point. where it becomes necessary to stop operating with a predetermined trap after the frostbite has accumulated in it to a certain extent, so that this latter trap can be thawed. During the abbot time, the trap do not continue their freeze-drying functions. It is therefore suggested been operating with another trap while defrosting a previously used one Cases.

Herkömmliche Vorrichtungen dieser Art haben jedoch den großen Nachteil, daß sie eine Beendigung der Betriebsvorgänge bei einer Falle und den Beginn von neuen Arbeitsvorgängen mit einer anderen Falle von Hand erfordern, so daß es nicht nur möglich sein kann, daß der Gefriertrocknungsvorgang während des Überwechselns von einer Falle zu der anderen unterbrochen wird9 sondern daß zusätzlich durch diese von Hand vorzunchmenden Arbeitsgänge beträchtliche Arbeitskosten.However, conventional devices of this type have the major disadvantage that they terminate operations in a trap and begin require new operations with another trap by hand, so it doesn't it can only be possible that the freeze-drying process occurs during the transfer is interrupted from one trap to the other9 but that additionally by this one operations to be prepared by hand represent considerable labor costs.

Eine derartige herkömmliche Vorrchtung ist weiterhin nicht in der Lage, zur Erziekung einer Feuchtigkeitskondensation mit hohem Wirkungsgrad eine gleichförmige Kühlwirkung über eine vorgegebene Falle zu erreichen. Statt dessen ist es mit den herkömmlichen aufbauten unvermeidbar, daß die lokale Kühlwirkung an einigen Flächen größer ist als an anderen Flächen. Mit herkömmlichen Vorrichtungen ist es ebenfalls unmöglich, unerwünschte Temperaturschwankungen in der Falle infolge plötzlicher kurzzeitiger Beladungszunahme zu vermeiden, wenn eine neue zu behandelnde Materialprobe oder @füllung mit der Vorrichtung in Verbindung kommt.Such a conventional device is still not in the Able to achieve moisture condensation with a high degree of efficiency to achieve uniform cooling effect over a given trap. Instead of this it is unavoidable with the conventional structures that the local cooling effect is larger on some surfaces than on other surfaces. With conventional devices It is also impossible to prevent undesirable temperature fluctuations in the trap as a result avoid sudden, short-term load increase when a new one is to be treated Material sample or filling comes into contact with the device.

Es ist deshalb des Hauptziel der vorliegenden Erfindung, eine Gefriertrocknungsvorrichtung zu schaffen, bei der die vorstehenden Nachteile vermieden sind und die insbesondere durch eine automatische Regeleinrichtung in der Lage ist alle Funktionen automatisch auf vollautomatische und vollkontinuierliche Wesse durchzuführen.It is therefore the primary object of the present invention to provide a freeze drying device to create in which the above disadvantages are avoided and in particular by an automatic control device is capable of all functions to be carried out automatically on fully automatic and fully continuous water.

Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist es, ein automatisches Regelsystem zu schaffen, das nicht nur in, der Lage ist, eine Falle automatisch abzutauen während eine andere in Betrieb ist , sondern daß auch Funktionen ausgeübt werden können, wie die Vorkühlung einer Falle vor dem Zeitpunkt, wo sie tatsächlich in den Gefriertrocknungsvorgang eintritt, so daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein hoher Wirkungsgrad erzielt werden kann.The invention also relates to an automatic control system to create that not only is able to automatically defrost a trap while another is in operation, but that functions can also be exercised, like pre-cooling a trap before the point in time when it actually goes into the freeze-drying process occurs, so that a high degree of efficiency is achieved with the device according to the invention can be.

Ein zusa*tzliches Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Aufbau zu schaffen, bei dem die Falle den Nachteil einer ungleichmäßigen Kühlung und unerwünschter Temperatur schwankungen nicht aufweist, J so daß selbst dann, wenn neues Material mit der Vorrichtung in Verbindung kommt und dadurch behandelt werden soll, keine unerwünschten Temperaturschwankungen auftreten, während gleichzeitig die Bildung von örtlichen Unterkühlungsstellen, von sogenannten cold spots, mit Sicherheit vermieden wird.An additional object of the present invention is to provide a To create a structure in which the trap has the disadvantage of uneven cooling and undesirable temperature fluctuations, J so that even then, when new material comes into contact with the device and is treated thereby should be, no undesirable temperature fluctuations occur while at the same time the formation of local hypothermia, so-called cold spots, with Security is avoided.

Schließlich soll erfindungsgemäß noe eine derartige Konstruktion geschaffen werden, die einen Wärmeübergang mit hervorragendem Wirkungsgrad zuläßt, so daß sogar weitere Verluste, wie sie bei herkömmlichen Vorrichtungen auftreten, verringert werden.Finally, according to the invention, such a construction is to be created be that allows a heat transfer with excellent efficiency, so that even further losses, as occur with conventional devices, are reduced will.

Die erfindungsgemäße Qefriertrocknungsvorrichtung umfaßt einen Vakuumverteiler und wenigstens zwei Kondensierfallen, die abwechselnd mit dem Verteiler in Verbindung gebracht werden können. Mit Jeder der Fallen wirkt eine Kühlung und eine Uhterdruckquelle zusammen. Die erfindungsgemäße, automatische Regelung sieht während eines ersten Zeitraums ein Zusammen wirken zwischen einer der Fallon und der Kühlung sowie der Unterdruckquelle vor, während gleichzeitig während dieses ersten Zeitraumes eine Verbindung zwischen dem Verteiler und nur dieser einen Falle besteht und die andere Falle von der Verbindung mit dem Verteiler während des ersten Zeitraums abgeschnitten ist. Während eines zweiten Zeitraums, , der auf den ersten Zeitraum folgt, vermittelt die automatische Regelung ein Zusammenwirken zwischen der anderen Falle und der Kühlung sowie der Unterdruckquelle. Außerdem wird während dieses zweiten Zeitraums durch die automatische Regelung eine Verbindung zwischen dem Verteiler und nur dieser anderen Falle hergestelltt während gleichzeitig während des zweiten Zeitraumes eine Verbindung zwischen dem Verteiler und der ersten Falle verhindert wird.The freeze drying apparatus of the present invention includes a vacuum manifold and at least two condensation traps alternately in communication with the manifold can be brought. With each of the traps there is a cooling and an underpressure source together. The automatic Scheme looks during a first period of time a co-operation between one of the Fallon and the cooling as well as the vacuum source before, while simultaneously during this first period there is a connection between the distributor and only this one trap and the other trap cut off from connection with the distributor during the first period is. Mediated during a second period, following the first period the automatic regulation is an interaction between the other case and the Cooling as well as the vacuum source. It will also be used during this second period through the automatic control a connection between the distributor and only this one another trap is established while simultaneously during the second period Connection between the manifold and the first trap is prevented.

Anhand der beiliegenden Zeichnung wird eine beispielsweise Ausführung der vorliegenden Erfindung veranschaulicht, wobei zu der Erfindung auch die Einzelheiten der Konstruktion, die Kombination der einzelnen Elemente sowie die Anordnung der Teile gehören.An example of an execution is shown on the basis of the accompanying drawing of the present invention, the details of which are also part of the invention the construction, the combination of the individual elements and the arrangement of the Parts belong.

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer möglichen Ausr führungsform einer erfindungsgemäßen Gefriertrocknungsvorrichtung.Fig. 1 is a schematic view of a possible Ausr guide form a freeze-drying device according to the invention.

Fig, a zeigt schematisch den Funktionsablauf des erfindungsgemäßen automatischen Regelsystems.Fig, a shows schematically the functional sequence of the invention automatic control system.

Fig. 3 ist ein Schnitt des Fallenaufbaus gemäß der Erfindung.Figure 3 is a section of the trap assembly according to the invention.

Fig. 1 zeigt in dem oberen Teil eine Verteilertrommel 109 welche den Verteiler bildet. Die Trommel lo hat die Form eines Hohlzylinders, der an seinem oberen Ende durch einen Deckel 12 fluiddicht abseschlossen ist. Die zylindrische Wand der Trommel 10 ist mit einer Vielzahl von kurzen Roliren 14 versehen, welche durch die Wand der Trommel lo hindurch mit derem Inneren in Verbindung stehen und außen offene Enden haben An den äußeren offenen Enden der Rohre 14, welche Öffnungen bildend die mit dem Inneren der Trommel in Verbindung stehen sind jeweils Ventileinheiten 16 angebracht, von denen jede die Form einer langgestreckten Büchse 18 hat, die fluiddicht daran befestigt ist und den äußeren offenen Endteil eines Rohres 94 umgibt. Das äußere Ende einer jeden Büchse 18 ist geschlossen und zwischen ihren Enden trägt jede Büchse 18 in einer Lage, die nach außen jenseits des offenen Endes des Rohres 14 liegt, ein flexibles, federndes, flaches rohrförmiges Teil 20, dessen gegenüberliegende Seitenwände normalerweise aufgrund des äußeren atmosphärischen Drucks dicht gegeneinandergepreßt sind, da das Innere der Trommel 10 unter Vakuum steht, so daß auf diese Weise jede Ventileinheit 16 im Normalfall gesohlossen gehalten ist. Wenn jedoch eine Probe gefriergetrocknet werden soll, wird diese Probe die sich in einer Plasche oder einem Kolben 22 in ge frorenem Zustand befindet, in Verbindung mit dem Inneren des Rohres 20 gebracht, indem letzteres um den offenen Auslaß der Flache 22 angeordnet wird, wobei das flexible, rohrförmige Ventilteil 20 den Auslaßhals des die gefrierzutrocknende Probe enthaltenden Kolbens odr der Flasche 22 fluiddicht umgibt. Die Reibung zwischen dem Hals der Flasche 22 und dem flexiblen rohrförmigen Ventil 20 reicht aus, um die Flasche 22 mit der darin enthaltenen Probe auf dio in Fig. 1 gezeigte Art zu tragen. Auf diese Weise kann eine Anzahl von Proben mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf die in Fig. 1 gezeigte Weiss verlnxnden werden Die Bodenwand der Verteilertrommel 10 ruht auf der oberen Wand 24 eines Gehäuses 25, welches die übrige erfindungsgemäße Vorrichtung enthält und das mit zweckmäßigen Toren oder dergleichen versehen sein kann, durch welche ein Zugang zum Inneren des Gehäuses 25 möglich ist. Das Gehäuse 25 ist an seinem oberen Vorderwandteil mit einer zweckmäßigen Steuerschaltafel versehen, die verschiedene Einstellorgane trägt, mit denen die Arbeitsabläufe reguliert werden, und die auch Anzeigevorrichtungen für die Temperatur, den Druck und der gleichen trägt.Fig. 1 shows in the upper part a distributor drum 109 which the Distributor forms. The drum lo has the shape of a hollow cylinder on his the upper end is closed off by a cover 12 in a fluid-tight manner. The cylindrical Wall the drum 10 is provided with a plurality of short rollers 14 provided, which through the wall of the drum lo through with its interior in connection stand and have open ends on the outside at the outer open ends of the tubes 14, which Forming openings which are in communication with the interior of the drum, respectively Valve units 16 attached, each of which is in the form of an elongated sleeve 18, which is fluid-tightly attached thereto and the outer open end portion of a Surrounding tube 94. The outer end of each sleeve 18 is closed and between each sleeve 18 carries its ends in a position that extends outwards beyond the open End of the tube 14 is a flexible, resilient, flat tubular part 20, its opposite side walls usually due to the external atmospheric Are pressed tightly against each other under pressure, since the interior of the drum 10 is under vacuum stands, so that in this way each valve unit 16 is normally kept closed is. However, if a sample is to be freeze-dried, this sample becomes the is in a plate or a piston 22 in the frozen state, in connection brought to the interior of the tube 20 by the latter around the open outlet of the Surface 22 is arranged, wherein the flexible, tubular valve member 20 is the outlet neck of the piston containing the sample to be freeze-dried or of the bottle 22 in a fluid-tight manner surrounds. The friction between the neck of the bottle 22 and the flexible tubular Valve 20 is sufficient to the bottle 22 with the sample contained therein on dio Type shown in Fig. 1 to wear. In this way a number of samples can be used with of the device according to the invention are extended to the white shown in FIG The bottom wall of the distributor drum 10 rests on the top wall 24 of a housing 25, which contains the rest of the device according to the invention and with the appropriate Gates or the like can be provided through which an access to Interior of the housing 25 is possible. The housing 25 is on its upper front wall part provided with an appropriate control panel, the various setting organs with which the work processes are regulated, and which also display devices for temperature, pressure and the like.

Die Bodenwand der Verteilertrommel 10 hat eine Mittelöffnung, von der aus sich ein Verteilerauslaßrohr nach unten durch die obere Wand 24 in das Innere des Gehäuses 25 erstreckt, Dieser Verteilerauslaß verzweigt sich in ein Paar Leitungen 26 und 28, die mit dem Verteilerauslaß beispielsweise durch ein zweck,äßiges T-Verbindungsstück fluiddicht verbunden sind. Die Leitung 26 ist mit einem Ventil V1 versehen, wÄhrend die Leitung 28 ein Ventil V2 hat. Die Ventile werden Auf die nachstehend beschriebene Art betrieben, um die Leitungen zu öffnen und zu schließens Die Leitung 26 steht fluiddicht mit einer Falle 1 in Verbindung, welche einen Kondensatabscheider bildet, während die Leitung 28 fluiddicht mit einer Falle 2 in Verbindung steht9 die ebenfalls eine EInrichtung zum KOndensatabscheiden bildet.The bottom wall of the distributor drum 10 has a central opening, from which consists of a manifold outlet pipe down through the top wall 24 into the interior of the housing 25, this manifold outlet branches into a pair of conduits 26 and 28, which are connected to the distributor outlet, for example by means of a functional T-connector are connected in a fluid-tight manner. The line 26 is provided with a valve V1, while the line 28 has a valve V2. The valves are based on the ones described below Kind of operated to open and close the lines. Line 26 is up fluid-tight with a trap 1 in connection, which forms a condensate separator, while the line 28 communicates in a fluid-tight manner with a trap 2 in connection with the same forms a device for separating condensate.

Die Falle 1 steht über eine Leitung 30 fluiddicht mit einer Vakuumpumpe 32 in Verbindung, während die Falle 2 über eine Leitung 34 mit der gleichen Vakuumpumpe in Verbindung steht.The trap 1 is fluid-tight via a line 30 with a vacuum pump 32 in connection, while the trap 2 via a line 34 with the same vacuum pump communicates.

DIe Leitung 30 kann über ein Ventil V3 geöffent und geschlossen werden, während die Leitung 34 über ein Ventil V4 geöffnet und geschlossen werden kann.The line 30 can be opened and closed via a valve V3, while the line 34 can be opened and closed via a valve V4.

Wie sich aus der nachstehenden Beschreibung beziiglich Fig. 3 ergibt, hat jede Falls eine Kühlschlange. Fig. 1 zeigt schematisch die Kühlschlange 36 der Falle 1 und die Kühlschlange 38 der Falle 2. Die Kühlschlange 36 steht über eine Leitung 40 mit dem Auslaß einer Kühlung 42 in Verbindung, so daß ein geeignetes Kühlmittel, beispielsweise Frigen, durch die Leitung 40 in die Schlange 36 strömt. Die Schlange 36 steht mit einer Rückführleitung 44 in Verbindung, die dazu dient, das Kühlmittel zu der Kühleinrichtung 42 zurückzuführen, Der Aus laß der Kühleinrichtung 42 steht über eine Leitung 46 auch mit der Schlange 38 der Falle 2 in Verbindun«g , um die letztere Schlangemit dem Kühlmittel zu versorgen. Die Schlange 38 steht mit einer Riickleitung 48 in Verbindung, durch welche das Kühlmittel zu der Kühleinrichtung 42 zu rückgeführt wird. Die Leitung 40 ist mit einem Ventil V7 versehen, während die Leitung 46 ein Ventil V8 hat. Diese Ventile werden für das Öffnen und Schließen der Leitungen Bo und 46 betätigt.As can be seen from the following description with respect to FIG. 3, each case has a cooling coil. Fig. 1 shows schematically the cooling coil 36 of the Trap 1 and the cooling coil 38 of the trap 2. The cooling coil 36 is above a Line 40 with the outlet of a cooling 42 in communication, so that a suitable coolant, such as Frigen, through line 40 into the coil 36 flows. The serpentine 36 is in communication with a return line 44 which serves to return the coolant to the cooling device 42, The let out the cooling device 42 is also connected to the snake 38 of the trap via a line 46 2 in connection to supply the latter coil with the coolant. the Snake 38 is connected to a return line 48 through which the coolant to the cooling device 42 is returned. The line 40 is with a valve V7, while the line 46 has a valve V8. These valves are used for the opening and closing of the lines Bo and 46 actuated.

Jede Falle hat auch einen mit Ventil versehenen Ablaß, durch den das abgetaute Kondensat aus jeder Falle abfließen kann.Each trap also has a valved drain through which the defrosted condensate can drain from each trap.

So hat die Falle 1 einen Auslaß 50, mit dem Ventil V5 während die Falle 2 einen Auslaß 52 mit dem Ventil V6 hat, Wie schematisch in FIg. 1 gezeigt ist, sind ein Paar von Zeitachalteinheiten 54 bzw. 56 mit den Fallen 1 und 2 zur Steuerung des Öffnens und Schließens der Ventile sowie zur Steuerung des Ein- und Ausschaltens der für das Abtauen verwendeten Heizelemente funktionsfähig verbunden. Die Zeitschalteinheiten 5e und 56 sowie mehrere Ventile bilden die erfindungsgemäße automatische Regelung bzw. Steuerung. Die Ventile können Motor betriebene Ventile sein, die abquetschen bzw. knicken und auf flexible Rohrteile der einzelnen Leitungen wirken, wo die Ventile jeweils angeordnet sind. Derartige Motor gesteuerte Falt bzw. Quetschventile sind bekannt. Die Zeit schalter steuern natürlich den Anlauf und das Anhalten der Motoren, welche die Ventile öffnen und schließen.So the trap 1 has an outlet 50, with the valve V5 during the Trap 2 has an outlet 52 with the valve V6, as shown schematically in FIG. 1 shown are a pair of Zeitachalteinheit 54 and 56 with the traps 1 and 2 for Control of the opening and closing of the valves as well as the control of the on and off Switching off the heating elements used for defrosting are operationally connected. The time switch units 5e and 56 as well as several valves form the one according to the invention automatic regulation or control. The valves can be motor operated valves be that squeeze or kink and on flexible pipe parts of the individual lines act where the valves are located. Such motor controlled folding or pinch valves are known. The timers naturally control the start-up and stopping the motors which open and close the valves.

Fig. 2 erläutert die mit dem erfindungsgemäßen Aufbau er.Fig. 2 explains the structure according to the invention he.

zwelbare automatische Betriebsfolge. Die obere horizontale Linie in Fig. 2 zeigt die bei Falle i ablaufenden Betriebsvorgänge9 während die untere horizontale Linie die bei Falle 2 vorkommenden Arbeitsabläufe veranschaulicht. Fig. 2 stellt einen vollkommenen Zyklus der Arbeitsabläufe dar, sowie den Anfangsteil eines darauffolgenden Arbeitsablaufzyklus, Jeder Zyklus soll in einem Zeitpunkt 1 beginnen. in diesem Zeit punkt eines jeden Zyklus laufen bereits die Vorgänge bezüglich der Falle 2 und das Ventil V2 ist vorher geöffnet worden und bleibt offen, während das Ventil V1 vorher geschlossen wurde und geschlossen bleibt, so daß zu dem in Fig. 2 gezeigten Zeitpunkt 1 die Arbeitsabläufe vor sich gehen und bei der Falle e 2 weitergehen, die zu dieser Zeit mit dem Verteiler 10 in Verbindung stand und noch in Verbindung steht9 während die automatische Regeleinrichtung die Falle 1 gleichzeitig mit dem Verteiler 10 nicht in Verbindung kommen läßt, indem das Ventil V1 geschlossen gehaUen wird. In die sem Zeitpunkt ist das Ventil V4 ebenfalls vorher geöffnet worden9 ist noch geöffnet und bleibt in seiner geöffneten Lage, während das Ventil V5 vorher geschlossen wurde und in seiner geschlossenen Position bleibt, so daß nur die Falle 2 unter Vakuum steht und das Ventil V2 und das Innere der Verteilertrommel 10 ebenfalls unter Vakuum stehen. Weiterhin ist in diesem Zeitpunkt das Ventil V8 vorher geöffnet worden und befindet sich noch in seiner geöffneten Lage, in der es verbleibt, si daß das Kühlmittel durch die Schlange 38 umläuft.adjustable automatic operating sequence. The top horizontal line in Fig. 2 shows the operating processes taking place in case i during the lower horizontal one Line illustrates the workflows occurring in case 2. Fig. 2 represents constitutes a complete cycle of operations and the beginning part of a subsequent one Work cycle cycle, each cycle should start at a point in time 1. in this At the time of each cycle, the processes relating to trap 2 are already running and the valve V2 has previously been opened and remains open while the valve V1 was previously closed and remains closed so that it becomes that shown in FIG Time 1 the work processes go on and continue with trap e 2, which at that time was and is still in contact with the distributor 10 9 while the automatic control device sets trap 1 at the same time as the Does not let the distributor 10 come into contact by keeping the valve V1 closed will. At this point in time, valve V4 was also opened beforehand9 is still open and remains in its open position, while valve V5 was previously has been closed and remains in its closed position, leaving only the trap 2 is under vacuum and the valve V2 and the interior of the distributor drum 10 as well stand under vacuum. Furthermore, the valve V8 is opened beforehand at this point in time has been and is still in its open position in which it remains, si that the coolant circulates through the coil 38.

Das Ventil V6 ist vorher geschlossen worden und bleibt zu diesem Zeitpunkt geschlossen. Die Abtauvorgänge an der Falle 1 sind vorher beendet worden, so daß das Ventil V5 ebenfalls geschlossen ist und zu dieser Zeit geschlossen bleibt.The valve V6 has previously been closed and remains at this point in time closed. The defrosting processes on the trap 1 have previously been terminated, so that the valve V5 is also closed and remains closed at this time.

Im Zeitpunkt 1 eines jeden Zyklus öffnet der Zeit schalter 54 der automatischen Regeleinrichtung automatisch das Ventil V7.At time 1 of each cycle, the time switch 54 opens automatic control device automatically the valve V7.

80 daß das Kühlmittel jetzt durch die Schlange 36 zirkuliert, so daß die Vorkühlung der Falle 1 beginnt. Dies ist die ein zige Änderung im Arbeitsablauf, die automatisch im Zeitpunkt 1 eines jeden Zyklus erfolgt. Der Kühlmittelumlauf durch die Schlange 38 wird fortgesetzt und die Arbeitsabläufe an der Falle 2 gehen weiter? während die Falle 1 für die Vorbereitung zum Umschalten des Betriebs von dor Falle 2 auf die Falle 1 vorgekühlt wird, so daß letztere die erforderliche Temperatur für den Kühlbetrieb hat9 wenn der Betrieb mit der Falle 1 aufgenommen wird.80 that the coolant is now circulating through the coil 36 so that the precooling of trap 1 begins. This is the only change in the workflow which takes place automatically at time 1 of each cycle. The coolant circulation continues through queue 38 and operations on trap 2 continue Further? while the trap 1 for preparation to switch the operation of dor trap 2 is pre-cooled to trap 1, so that the latter has the required temperature for cooling operation hat9 when operation is started with trap 1.

Deshalb wird zu dieser Zeit das Gefriertrocknen mit der Falle 2 weitergeführt, während die Falle 1 in Vorbereitung für das Umschalten des Betriebs von der Falle 2 auf die Falle 1 vorgekühlt wird. Diese Vorkühlung der Falle 1 wird bis zum Zeitpunkt 2 eines jeden Zyklus fortgesetzt. Dieser Zeitpunkt 2 tritt nach einem vorgegebenen Zeitraum nach dem Zeitpunkt 1 ein6 Diesor letztere Zeitraum ist genügend groß, daß die Temperatur der Falle 1 auf die erforderliche Betriebstemperatur abgesenkt werden kann. Im Zeitpunkt 2 eines jeden Zyklus erfolgt das tatsächliche Umschalten von Falle 2 auf Falle 1. In diese Zeitpunkt 2 eines jeden Zyklus bleibt das Ventil V7 offen" während das Ventil V5 geschlossen bleibt.Therefore, at this time, the freeze-drying is continued with the trap 2, while trap 1 in preparation for switching operation from the trap 2 is pre-cooled to trap 1. This precooling of trap 1 is up to the point in time 2 of each cycle continued. This time 2 occurs after a predetermined one Period after the point in time 1 a6 This latter period is sufficiently large that the temperature of the trap 1 can be lowered to the required operating temperature can. The actual switchover from takes place at time 2 of each cycle Case 2 to case 1. At this point in time 2 of each cycle, valve V7 remains open "while valve V5 remains closed.

Der Zeitschalter 54 der erfindungsgemäßen automatischen Regeleinrichtung öffnet die Ventile V1 und V3 so daß die Falle 1 mit dem Vakuumverteiler 10 und Vakuumpumpe 32 in Verbindung kommt. Genau im gleichen Augenblick arbeitet der Zeitschalter 56 und schließt das Ventil V2, das Ventil V4 und das Ventil V8 und üffnet gleichzeitig das Ventil V6, während eine nachstehend erwähnte heizung eingeschaltet wird1 um das Abtauen der Falle 2 anlaufen zu lassen. Dadurch wird die Verbindung zwischen der Halle 29 dem Vulcuwnverteilor lo und der Vakuumpumpe 32 unterbrochen. Gleichzeitug wird die Verbindung der Falle 2 mit der Kühleinrichtung 42 unterbrochen, während eine elektrische Widerstandsheizung, die mit der Falle 2 zusammenwirkt, eingeschaltet wird, um letztere abzutauen, wobei das Ablaßventil V6 gleichzeitig geöffnet wird wenn die Ventile V29 V4 und V8 geschlossen worden.The time switch 54 of the automatic control device according to the invention opens the valves V1 and V3 so that the trap 1 with the vacuum manifold 10 and vacuum pump 32 comes into contact. The time switch 56 operates at exactly the same instant and closes the valve V2, the valve V4 and the valve V8 and opens at the same time the valve V6 while a heater mentioned below is switched on1 start defrosting trap 2. This establishes the connection between the hall 29, the Vulcuwnverteilor lo and the vacuum pump 32 interrupted. Simultaneously the connection of the trap 2 with the cooling device 42 is interrupted, while an electrical resistance heater, which cooperates with the trap 2, switched on to defrost the latter, the drain valve V6 being opened at the same time when valves V29 V4 and V8 have been closed.

Jetzt wirktdas Vakuum über der Falle 1 und der Druck an der Falle 2 steigt auf Atmosphärendruck an, während das abgetaute Kondensat durch die Leitung,52 in einen geeigneten Behälter angelassen wird. Die eingeschalteten Heizelemente, welche die Abtaueinrichtung der Falle 2 bilden9 bleiben bis zum in Fig. 2 eingetragenen Zeitpunkt 2A eingeschaltet. Die Dauer vom Zeitpunkt 2 bis zum Zeitpunkt 2A ist genügend groß, um ein vollkommenes Abtauen der Falle 2 und ein gänzliches Abziehen der Feuchtigkeit daraus zu gewährleisten. Im Ausgenblick des Zeitpunktes 2A schließt der Zeitschalter 56 das Ventil V6 automatisch. Jetzt ist die Falle 2 für eine Vorkühlung für das nächste Umschalten des Betriebs bereit.Now the vacuum acts on trap 1 and the pressure on the trap 2 rises to atmospheric pressure, while the defrosted condensate through line, 52 is started in a suitable container. The switched on heating elements, which form the defrosting device of the trap 29 remain until the entered in FIG. 2 Time 2A switched on. The duration from time 2 to time 2A is sufficient great for a complete defrosting of the trap 2 and a complete removal of the moisture from this to ensure. At the prospect of time 2A, the time switch closes 56 the valve V6 automatically. Now trap 2 is for a pre-cooling for that ready to switch operation next.

Die Vorrichtung bleibt in dieser Lage bis zum Zeitpunkt 3 eines j jeden Zyklus. In diesem Zeitpunkt sorgt der Zeitschalter 56 für das Öffnen des Ventils V8, so daß mit: dem Vor kühlen der Falle 2 begonnen wird. Auf diese Weise erfolgen im Zeitpunkt 3 eines jeden Zyklus für die Falle 2 die Arbeitsabläufe, die für die Falle i im Zeitpunkt i vor sich gehen.The device remains in this position until time 3 of a j every cycle. At this point in time, the timer 56 ensures that the valve is opened V8, so that with: the pre-cooling of the trap 2 is started. Done this way at time 3 of each cycle for case 2, the work processes that are required for the Fall i at time i go on.

Die Vorkühlung der Falle 2 dauert bis um Zeitpunkt 4 eines jeden Zyklus. In diesem Zeitpunkt erfolgt das Umschalten von der Falle i auf die Falle 2. Deshalb bleibt in diesem Augen blick das Ventil Vß offen, während der Zeitschalter 54 die Ventile V1, V3 und V7 automatisch schließt und das Ventil V5 öffnet , wiihreuxd gleichzeitig die Heizelemente eingeschaltet worden, wolche dio Abtaueinrichtung für die Falle 1 bilden.The precooling of trap 2 lasts until time 4 of each cycle. At this point in time there is a switchover from trap i to trap 2. Therefore At this point, the valve Vβ remains open, while the timer 54 the Valves V1, V3 and V7 automatically close and valve V5 opens, while lux at the same time the heating elements were switched on, wanted the defrosting device form for trap 1.

Im gleichen Zeitpunkt öffnet der Zeitschalter 56 die Ventile V2 und V4, so daß die Falle 2 wieder mit dem Vakuumverteiler 10 und der Unterdruckquelle 32 in Verbindung steht. In diesem Zeitpunkt ist die Verbindung der Falle 1 mit der Vakuumquelle 32 und den' Vakuumverteiler 10 wieder unterbrochen.At the same time, the timer 56 opens the valves V2 and V4, so that the trap 2 again with the vacuum manifold 10 and the vacuum source 32 is in communication. At this point, trap 1 is connected to the Vacuum source 32 and the 'vacuum manifold 10 interrupted again.

Während die Gefriertrocknung nun mit der Falle 2 fortgesetzt wird, wird die Falle i bis zum Zeitpunkt 4A abgetaut.While the freeze-drying continues with trap 2, trap i is defrosted by time 4A.

Die Zeitdauer zwischen dem Zeitpunkt 4 und dem Zeitpunkt 4A ist genügend groß, um zu gewährleisten, daß die Falle 1 völlig abgetaut wird, so daß im Zeitpunkt 4A der Zeitschalter 54 die elektrischen Widerstandsheizelemente abschaltet, welche die Heizung für das Abtauen der Falle 1 bilden.The period of time between time 4 and time 4A is sufficient great to ensure that the trap 1 is fully defrosted so that in time 4A, the timer switch 54 turns off the electrical resistance heating elements, which form the heater for defrosting trap 1.

Die Falle 1 ist jetzt für die Vorkühlung zur Vorbereitung für das Umschalten bereit und der Betrieb wird jetzt ohne irgendeine Anderung bis zum Zeitpunkt 1 des nächsten Zyklus fortgesetzt, wo sich alle oben angefülirten Arbeitsabläufe wiederholen.Trap 1 is now for pre-cooling in preparation for that Switch ready and the operation will now be done without any change up to the point in time 1 of the next cycle continued, where all of the above-mentioned workflows are to be found repeat.

Bei der erfindungsgemäßen automatischen Regeleinrichtung ist in Jedem Zeitpunkt des Unschaltens von einer Falle auf die andere die Verbindung einer der Fallen mit der Unterdruck quelle und dem Vakuumverteiler unterbrochen, während die andere Falle gleichzeitig mit der Unterdruckquelle und dem Vakuumverteiler in Verbindung gebracht wird. Für einen bestimmten Bruchteil der Zeitdauer, während welcher eine der Fallen mit dem Vakuumverteiler und der Unterdruckquelle in Verbindung steht, wird die andere Falle abgetaut, und fiir einen darauffolgenden Bruchteil dieses gleichen Zeitraumes wird die andere Falle vorgekühlt bis zu dem Zeitpunkt des nächsten Umschaltens.In the automatic control device according to the invention is in each Time of switching from one trap to the other the connection of one of the Fall with the vacuum source and the vacuum manifold interrupted while the other trap simultaneously with the vacuum source and the vacuum manifold in connection is brought. For a certain fraction of the length of time during which a the trap is connected to the vacuum manifold and the vacuum source, the other trap is defrosted, and for a subsequent fraction of that During the same period, the other trap is pre-cooled until the next one Toggling.

Die Einzelheiten einer Jeden Kondensierfalle sind in Fig. 3 gezeigt. Obwohl Fig, 3 die Einzelheiten der Falle 1 zeigt, ist es selbstverständlich9 daß die Falle 2 identisch gebaut ist.The details of each condensation trap are shown in FIG. Although Fig. 3 shows the details of trap 1, it goes without saying9 that the trap 2 is constructed identically.

Die in Fig . 3 gezeigte Falle î hat ein Innengefäß 60, das aus einem dünnen Wandaufbau, beispielsweise aus Metall, besteht. Dieses Innengefäß 60 hat einen leicht abgeschrägten Boden 62, der in seiner Mitte mit der Ablaßleitung 50 in Verbindung steht. Das Innengefäß 60 ist an seinem oberen Ende durch einen Deckel 64 fluiddicht verschlossen. Dieser Deckel ist fluiddicht mit einem Rohr 66 verbunden, das mit dem Inneren des Gefäßes 6o in Verbindung steht und fluiddicht an die Leitung 26 angeschlossen ist. . Die Leitung 3 o die zu der Unterdruckquelle 32 führt, steht ebenfalls fluiddicht mit dem Inneren des Gefäßes 60 durch dessen Deckel 64 hin durch in Verbindung.The in Fig. 3 shown trap î has an inner vessel 60, which consists of a thin wall structure, for example made of metal. This inner vessel 60 has a slightly sloping base 62, which in its center with the drain line 50 communicates. The inner vessel 60 is at its upper end by a lid 64 sealed fluid-tight. This cover is connected in a fluid-tight manner to a pipe 66, which is in communication with the interior of the vessel 6o and is fluid-tight to the line 26 is connected. . The line 3 o which leads to the vacuum source 32 is up also fluid-tight with the interior of the vessel 60 through its cover 64 in connection.

Die Falle 1 hat weiterhin einen Außenbehälter 68, in dessen Inneren das Gefäß 60 aufgenommen ist. Der Behälter 68 ist durch den äußeren Umfangsteil des Deckels 64 fluiddicht verschlossen und von einer geeigneten Isolationsschicht 70 umgeben. Das Ablaßrohr 50 erstreckt sich nach unten durch den Boden des Behälters 68.The trap 1 also has an outer container 68 inside it the vessel 60 is received. The container 68 is through the outer peripheral part of the cover 64 is closed in a fluid-tight manner and by a suitable insulation layer 70 surrounded. The drain tube 50 extends down through the bottom of the container 68.

Die zylindrische Seitenwand und die Bodenwand des Behälters 68 haben jeweils einen Abstand zu der zylindrischen Seitenwand und Bodenwand 62 des Gefäßes 60, so daß der Behälter 68 und das Gefäß 60 eine Kammer 72 für den Wärmeaustausch begrenzen. Die Kühlmittelleitung 36 ist in dieser Kammer 72 gewickelt. Dabei ist insbesondere zu bemerken, daß die Schlange 36 überall einen Abstand von den Gefäß 6o hat. so daß mit dem Gefäß 60 überhaupt direkter Kontakt besteht.The cylindrical side wall and the bottom wall of the container 68 have each a distance from the cylindrical side wall and bottom wall 62 of the vessel 60, so that the container 68 and the vessel 60 have a chamber 72 for the heat exchange limit. The coolant line 36 is wound in this chamber 72. It is In particular, note that the snake 36 is spaced from the vessel everywhere 6o has. so that there is any direct contact with the vessel 60.

Zusätzlich steht die Schlange 36 gänzlich außer Kontakt mit dem Behälter 68 mit Ausnahme der Stelle, wo die Leitung 40 durch den Boden des Behälters 68 geht. Die Leitung 44 ist mit einem Teil der Schlange 36 verbunden, der sich nach oben durch den Deckel 64 erstreckt.In addition, the queue 36 is entirely out of contact with the container 68 except where the conduit 40 passes through the bottom of the container 68. Line 44 is connected to a portion of coil 36 that extends upward extends through the cover 64.

Der Behälter 68 hat ein PWU11rohr 74 zum Füllen der Rammer 72 mit einem geeigneten Wärmeaustauschmedium, das in dem dargestellten Beispiel eine Flüssigkeit 76 ist , wie Äthylenglykol. Der Einlaß 74 kann durch eine Abschlußschraube 78 verschlossen werden, nachdem die Kammer 72 mit dem Wärmeaustauschmedium 76 gefüllt ist , Auf dies Weise erfolgt die Kühlung des Gefäßes 60 nicht durch direkten Kontakt mit der Schlange 36, sondern vielmehr durch den Wärmeübergang durch die Flüssigkeit 76, in der die Schlange 36 völlig eingetaucht ist.The container 68 has a PWU11 tube 74 for filling the ram 72 with a suitable heat exchange medium, which in the example shown is a liquid 76 is like ethylene glycol. The inlet 74 can be closed by an end screw 78 after the chamber 72 is filled with the heat exchange medium 76, on in this way, the cooling of the vessel 60 does not take place through direct contact with the Snake 36, but rather through the heat transfer through the liquid 76, in which the snake 36 is completely immersed.

Eine kombinierte Temperaturfühl- und Thermostateinheit 80 erstreckt sich fluiddicht durch die Wand des Behälters 68 in das Innere der Kammer 72 unter dem Innengefäß 60. Durch diese Einheit 80 kann die Temperatur an einem geeigneten Neßgerät an der Schalttafel angezeigt werden. Gleichzeietig wirkt der Thermostat 80 mit der Kühleinrichtung 42 so zusammen, daß er letztere automatisch ein- und ausschaltet, um die vorhergewählte Temperatur in dem Wärmeaustauschmedium 76 aufrecht zu erhalten.A combined temperature sensing and thermostat unit 80 extends undergoes fluid-tightness through the wall of the container 68 into the interior of the chamber 72 the inner vessel 60. Through this unit 80, the temperature can be at a suitable Measuring device are displayed on the control panel. The thermostat works at the same time 80 with the cooling device 42 together so that it automatically switches on and off turns off to maintain the preselected temperature in the heat exchange medium 76 to obtain.

Die Kammer 72 kann durch ein Paar Auslässe 829 die jeweils mit Abschlußschruaben 84 versehen sind, geleert werden. Geeignet isolierte elektrische Widerstandsheitelemente 86 sind an eine geeignete elektrische Schaltung über Isoliert verbindungen, die durch die Abschlußschrauben 84 gehen, angeshclossen. Diese Heizelemente 86 bilden die Heizung oder Abtaucheinrichtung, die die Falle abtauen, wenn die Elemente 86 durch einen Schaltvorgang des einen oder des anderen Zeitschalters der automatischen Regelung eingeschaltet werden.The chamber 72 can pass through a pair of outlets 829, each with a cap 84 are provided to be emptied. Suitable insulated electrical resistance elements 86 are connected to a suitable electrical circuit via isolated connections, the go through the end screws 84, connected. These heating elements 86 form the heater or immersion device that defrosts the trap when the elements 86 by switching one or the other time switch of the automatic Control can be switched on.

Auf diese Weise erfolgt das Abtauen durch Wärmeübergang durch das Wärmeaustauschmedium 76.In this way, defrosting takes place through the transfer of heat through the Heat exchange medium 76.

Der besondere erfindungsgemäße Aufbau, wie er in Fig. 4 dargestellt ist, hat mehrere Vorteile. Der Wärmeaustauschmedium 76 wirkt als "Kältesenke" oder als Ersatzkältereservoir, das plötzliche kurz deuernde Belastungserhöhungen kompensiert, wie es der Fall ist9 wenn jede neue Probe in das System geschaltet wird Auf diess Weise verhindert das Wärmeaustauschmedium 76. Schwankungen in der Temperatur der Falle0 Zusätzlich sorgt der oben beschriebene Aufbau für eine große Gleicflmäßigkeit der Oberflächentemperatur der Falle ohne irgendwelche örtlichen Unterkühlungsstellen, wie sie bei Kühlschlangen auftreten¢ die an den Fallenbehälter angel lötet oder auf andere Weise direkt damit in Kontakt gebracht sindo Außer den durch den vollkontinuierlichern und vollautomatischen Betrieb erreichten Vorteilen ergeben sich verschiedene andere Vorteile aus den besonderen Einzelheiten des Fallenaufbaus. Selbstverständlich dienen die in Fig 2 gezeigten verschiedenen Zeitabstufungen lediglich zur genauen Veranschaulichung der verschiedenen Arbeitsabläufe und können von Fall zu Fall. entsprechend gewählt werden. Ein völliger Gefriertrocknungszyklus dauert relativ lang, beispielsweise 60 Stunden9 wohingegen ein Abtauvorgang relativ kurz ist und einen Zeitraum von beispielsweise nur t 1/2 Stunden in Anspruch nehmen kann, Dadurch sind die Zeiträume für das Ab tauen und Vorkühlen sehr kleine Bruchteile der Zeitdauer, während welcher in der einen oder anderen Falle kondensiert wird. Wie in Fig. 2 unten links gezeigt ist, können beim ersten Aufnehmen des Betriebs mit der gesamten Vorrichtung einige der Arbeitsgänge vor Hand ausgeführt werden. Wenn je doch einmal der Betrieb läuft, sorgt die automatische Regelung für einen vollautomatischen und vollkontinuierlichen Arbeitsablauf, so daß die Tätigkeit des Bedienungspersonals lediglich darin besteht, die Proben mit der Trommel 10 zu verbinden und davon zu entfernen.The particular structure according to the invention, as shown in FIG is has several advantages. The heat exchange medium 76 acts as "Cold sink" or as a substitute cold reservoir, the sudden, brief increase in load compensated, as is the case9 when each new sample is switched into the system In this way, the heat exchange medium 76 prevents fluctuations in the Temperature of the trap0 In addition, the structure described above ensures a large Uniformity of the surface temperature of the trap without any local Points of hypothermia, as they occur with cooling coils ¢ those on the trap container angel soldered or otherwise brought into direct contact with it advantages achieved through the fully continuous and fully automatic operation Various other advantages result from the particular details of the trap construction. It goes without saying that the various time graduations shown in FIG. 2 are only used to clearly illustrate the various work processes and can be used on a case-by-case basis conicidence. be chosen accordingly. A full freeze-drying cycle lasts relatively long, for example 60 hours9, whereas a defrosting process is relatively short and can take a period of, for example, only t 1/2 hour, As a result, the periods for defrosting and pre-cooling are very small fractions the length of time during which condensation occurs in one or the other case. As shown in Fig. 2, bottom left, when you first start operation some of the operations can be carried out by hand with the entire device. If, however, the business is running, the automatic control takes care of you fully automatic and fully continuous workflow, so that the activity of the Operator only to connect the samples to the drum 10 and remove from it.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Freeze-drying device, characterized by a vacuum manifold (10), at least two condensation traps (1, 2) connected to the distributor (10) stand and each of which forms a vacuum chamber (60) in which condensation takes place, by a cooling device (42) with the two traps (1, 2) for cooling them cooperates so that the moisture condenses from their interior, through a Vacuum source (32) with the two traps (1, 2) for reducing the pressure therein as well as for reducing the pressure in the manifold (10) through the connection of the latter interacts with the traps (1, 2), and by automatic control devices (54, 56) with the cooling device (42), the vacuum source (32) and the manifold (io) work together so that during a first period of time the a trap (1) with the cooling device (42) and the vacuum source (32) and simultaneously during this first period a connection between the distributor (io) and only the one trap (1> is created while the connection between the distributor (lo) and the other case (2) is interrupted, and during a second, on the period following the first period there is an interaction between the other Trap (2) and the cooling device (42) and the vacuum source (32) and simultaneously during this second period a connection between the distributor (io) and only this other. Trap (2) is created while over this second period the connection between the distributor (10) and the one trap (1) is interrupted will9 and during a third9 period following the second period the Work processes that ran during the first period, are repeated, etc., so that fluid drawn through the distributor (to) alternately to the traps (1, 2) is performed in turn during the successive periods.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a pair of defrosting devices (86), which each cooperate with the traps (1, 2) for their defrosting, whereby the automatic control devices (54, 56) with the pair of defrosting devices (86) are interconnected so that the defrosting devices (86) with the one trap (1) cooperates during the period in which the other Trap (2) in connection with the distributor (10) by the automatic control device (54, 56) is brought, and thus the defrosting device (86) with the other Case (2) cooperates during that period is put into operation which the one trap (1) in connection with the distributor (10) by the control device (54, 56) is brought.

3. Device according to claim 1 and / or 2, characterized in that that the automatic control device (54, 56) the cooling device (42) and the other cases (2) during a fraction of the first period extending up to End of the latter extends, cooperate for a pre-cooling of the other trap (2) lets and the automatic control device (54, 56) the cooling device (42) and the one trap (1) during a fraction of the second period that extends up to to the end of the latter, cooperate for a pre-cooling of the one trap (1) lets etc..

4. Vorricthung according to any one of the preceding claims, characterized in that that a pair of heating devices (86) each cooperate with the traps (1, 2), to heat and defrost the latter, with the automatic control device (54, 56) the heating device (86) which cooperates with the other trap (2), during a fraction of the first period, but earlier than that period during which the pre-cooling of the other trap (2) occurs, switches on and the automatic control device (54, 56), the heating device (86) associated with one trap (1) interacts during a fraction of the second period9 but earlier than the fraction during which the pre-cooling of one trap (1) takes place, turns on, etc., so that while each trap (d, 2) with the distributor (10) does not connected, it is first defrosted and then pre-cooled.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized by a plurality of lines (26, 28, 40) 46, 34, 44) that connect between each trap (1, 2) and the manifold (10), the cooling device (42), the Vacuum source (32) and control devices (54, 56) including one Manufacture a large number of valves (V1-V8), with the valves in the lines for the respective opening and closing of the latter sit and timer with the Valves (V1-V8) to control the opening and closing and to determine the Duration of the periods interact.

6. Vorr) cht lay according to one of the preceding claims9 thereby characterized in that the two traps (1, 2) are constructed identically and the duration the periods is the same.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that each trap (1, 2) has an inner vessel (60) and an outer container (68) in which the inner vessel (60) is arranged, the outer vessel (68) being separated from the inner vessel (60) is at a distance so that a heat exchange chamber (72) is delimited therebetween between the inner vessel (60) and the outer container (G8) lies, that the cooling device (42) has a coolant line (369 38) in which the coolant flows, this line (36, 38) in the heat exchange chamber (72) at a distance. from the inner vessel (60) so that it is not in direct contact therewith hat9 and that there is a heat exchange medium (76) in the heat exchange chamber (72) that the heat exchange between the inner vessel (60) and the coolant line (36, 38) without any direct intervention between them.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the heat exchange medium (76) is a liquid.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the The inner vessel (60) has a cylindrical side wall and the container (68) has a cylindrical side wall The side wall has 9 which surrounds the side wall of the vessel (60) at a distance therefrom and thereby delimiting at least a portion of the heat exchange chamber (72), the Coolant line in the form of a snake (369 38) at a distance from the side wall of the inner vessel (60) and completely in the liquid heat exchange medium (72) is immersed.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the side wall of the container (68) at a distance from the snake (36, 38) surrounds so that the snake (36, 38) completely from the heat exchange medium (76) at least in the area of the Snake (36, 38) is surrounded, which lies between the cylinder side walls (60, 68).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that in the Wärmeaustauscllkammer (72) of the traps (1v, 2) each have a pair of heating devices (86) for heating the liquid heat exchange medium (72) lie around the inner vessels (60) defrost that automatic control device (54, 56) with the pair of heating devices (86) cooperates and the heating devices (86) in the heat exchange chamber (72) of the other trap (2) is during a fraction of the first period to activate to defrost the other trap (2) before the second period, and that the automatic control means (54, 56) the heating means in the heat exchange chamber (72) of the one trap (1) activated 9 around the one trap during the second period (1) defrost before the third period, etc.

L e r s e i t e