DE1945364A1 - Clamping or clamping sleeve - Google Patents
Clamping or clamping sleeveInfo
- Publication number
- DE1945364A1 DE1945364A1 DE19691945364 DE1945364A DE1945364A1 DE 1945364 A1 DE1945364 A1 DE 1945364A1 DE 19691945364 DE19691945364 DE 19691945364 DE 1945364 A DE1945364 A DE 1945364A DE 1945364 A1 DE1945364 A1 DE 1945364A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- sleeve according
- shaft
- inner ring
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 206010038743 Restlessness Diseases 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 241001233037 catfish Species 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
- F16D1/093—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping
- F16D1/095—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping with clamping effected by ring contraction only
- F16D1/096—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping with clamping effected by ring contraction only the ring or rings being located between the shaft and the hub
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
- F16C35/073—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between shaft and inner race ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/10—Force connections, e.g. clamping
- F16C2226/16—Force connections, e.g. clamping by wedge action, e.g. by tapered or conical parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
Spann- oder Klemmhülse Die Erfindung bezicht sich auf eine Spann- oder Klemmhülse zur Befestigung von Wälzlagern auf einer Welle bzw. einem mit Bund versehenen Wellenende.Clamping or clamping sleeve The invention relates to a clamping or clamping sleeve for fastening rolling bearings on a shaft or one with a collar provided shaft end.
Bei den bekannten Befestigungsarten läßt sich ein einwandfreier Sitz von Wälzlagern auf der Welle nur durch Passungssitz zwischen der Welle und der Bohrung des Lagers erreichen.With the known types of fastening, a perfect fit can be achieved of rolling bearings on the shaft only through a tight fit between the shaft and the bore of the camp.
Je nach den Betriebsverhältnissen, wie Belastungsart, Richtung der zu übertragenden Kräfte, Drehzahl und Temperatur, muß ein mehr oder weniger fester Sitz gewählt werden.Depending on the operating conditions, such as the type of load, the direction of the Forces to be transmitted, speed and temperature, must be more or less fixed Seat to be chosen.
Das Wandern und damit Lockern der Laufringe auf der Welle läßt sich mit Sicherheit durch Klemmkräfte an den Seitenflächen der Laufringe, z.B. durch Gewindemutter, Stellring und dgl. nicht vermeiden; eine Sicherung der Lauf ringe durch Stifte hat sich als unbefriedigend erwiesen, da ein radialer Spalt zwischen Welle und Laufring zu dem gefürchteten Passungirost führt, der einen vorzeitigen Ausfall bei Zerstörung des Wellentitzes nur Folge hat.The wandering and thus loosening of the races on the shaft can be certainly by clamping forces on the side surfaces of the race rings, e.g. by Do not avoid threaded nuts, adjusting rings and the like; a backup of the barrel rings by pins has been found to be unsatisfactory, as there is a radial gap between The shaft and the raceway lead to the dreaded corrosion of the fit, which leads to premature wear Failure if the shaft seat is destroyed only has a consequence.
Auf durchgehenden Wellen, die nur gezogen oder roh bearbeitet sind und damit auch größare Toleranzen aufweisen, wird die zichere und einfache Befestigung der Wälzlager besonders schwierig. Größere Lagerabstände lassen außerdem einen festen Sitz für die Montage nicht zu.On continuous shafts that are only drawn or roughly machined and thus also have larger tolerances, the safe and simple fastening especially the rolling bearings difficult. Leave larger bearing distances In addition, a tight fit for the assembly is not too.
Zum Befestigen der Wälzlager auf glatten, gezogenen Wellen ist es bekannt, Spann- oder Klemmhüzen auch mit kegelförmiger Gestalt zu verwenden. Die einfachste Befestigungsart besteht aus einer aus gezogenem Blech hergestellten Klemmhülse, die jedoch nur für Lager untergeordneter Bedeutung angewendet wird, da ihre Abmessungen ungenau sind. Auch müssen bei der Lagermontage zusätzliche Hilfsmittel angewendet werden, damit das Lager einen festen Sitz bekommt. Weiterhin sind einfache Spannhülsen aus Blech bekannt, deren Anwendungsbereich jedoch beschränkt ist, Die spanabhebende Bearbeitung mit den für Wälzlager erforderlichen Genauigkeiten, für den Kegelwinkel, Gewindemutter, Schlitzen der Hülse ergeben einen im Verhältnis zum eigentlichen Lager sehr hohen Preis. ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Spannhülse ein gegenüber der Welle um 5 bis 10 an grüßeres Lager erforderlich macht, was wiederum mehr Raum beansprucht und damit die Lagerung weiter verteuert.It is used to fasten the rolling bearings on smooth, drawn shafts known to use clamping or clamping bushes with a conical shape. the The simplest type of fastening consists of a clamping sleeve made of drawn sheet metal, However, this is only used for bearings of minor importance because of their dimensions are imprecise. Additional aids must also be used when assembling the bearings so that the bearing gets a tight fit. Furthermore, there are simple clamping sleeves known from sheet metal, but the scope of application is limited Machining with the accuracies required for rolling bearings, for the taper angle, Threaded nut, slots in the sleeve result in a relative to the actual Stock very high price. Another disadvantage is that the clamping sleeve requires a bearing that is 5 to 10 larger than the shaft, which in turn takes up more space and thus makes storage even more expensive.
Schließlich ist für das Befestigen von Lagern auf gezogenen Wellen, insbesondere bei Landmaschinenlagern bekannt, Exzenterspannringe zu verwenden, wobei der gegenüber einem normalen Wälzlager erheblich breitere Innenring den schlechten Sitz ausgleichen soll und der gegen den Innenring wxzentrisch verdrehte Spannring führt zu einer zatten Änlage zwischen Welle und Innenring. Dabei entsteht aLcr eine Exzentrizität, die ZU einem unruhigon Lauf und damit zu Schwingungen führt, was den Druch der Welle verursachen kann. Weiter bildet sich in dem verbleibenden Spalt zwischen welle und bagerbohrung Passuncsrost, der zum vorzeitigen. Ausfall des Lagers führt.Finally, for fastening bearings on drawn shafts, known in particular in agricultural machinery bearings to use eccentric locking rings, with the inner ring, which is considerably wider than a normal roller bearing, is the bad one To compensate for the seat and the clamping ring which is twisted eccentrically against the inner ring leads to a smooth Änlage between waves and inner ring. Included there is always an eccentricity that leads to a restless run and thus to vibrations which can cause the wave to flow. Further forms in the remaining Gap between shaft and excavator hole Passuncsrost, which leads to premature. failure of the camp leads.
Dic erfindung hat sich die Aufyabe gestellt, Wälzlager auf Wellen bzw. auf mit Bund versehenen wellenenden, die nur gezogen oder allenfalls roh bearbeitet sind, einfach und betriebssicher zu befestigen. hierzu schafft die Erfindung eine Spann-oder Köemmhülse zur Befestigung des Innenringes eines Wälzlagers auf einer Welle, wobei die Mülse kegelstumpfförmig aufweist ist und Mittel zu ihren Einziehen in den Ringspalt zwischen Innenring und Welle aufweist, und das Neue besteht darin, daß die Hülse aus einer: elastisch verformbaren Stoff besteht und die an dem einen Ende der Hülse angeordneten Einzieh- und/oder Lagesicherungsraittel in einen ringförmigen.The invention has set itself the task of rolling bearings on shafts or on shaft ends provided with a collar, which are only drawn or, if necessary, raw machined are easy and reliable to attach. for this purpose, the invention creates a Clamping or corrugated sleeve for fastening the inner ring of a roller bearing on a Shaft, the sleeve being frustoconical and means for its retraction in the annular gap between the inner ring and the shaft, and the new thing is that the sleeve consists of a: elastically deformable material and the one on the one Pull-in and / or position securing means arranged at the end of the sleeve in an annular one.
Ansatz vorgesehen sind, der ein gesonderter auf die hülse aufsetzbarer Teil sein kann. Hierdurch wiru in einfachster Weise ohne weitere Hilfsmittel eine leichte und sichere Montage von Wülzlagern auf gezogenen Welle mit großem Abstand erreicilt, wobei der elastisch verformbare Baustoff der Hülse in Zusammenwirken mit der sie sperrenden kegelform und den Lagesicherungsmitteln des ringförraigen Ansatzes der Hülse deren sicheren Sitz des Layers auf der Welle gewährleistet.Approach are provided, which can be placed separately on the sleeve Can be part. In this way we can easily create one without any further aids easy and safe assembly of rolling bearings on drawn shaft with large spacing reached, the elastically deformable building material of the sleeve interacting with the locking cone shape and the locking means of the ring-shaped Approach of the sleeve ensures that the layer is securely seated on the shaft.
Als besonders vorteilhaften Baustoff sieht die Erfindung einen Kunststoff, wie Polyamid vor, der mit Glasfasern verstärkt ist.The invention sees a plastic as a particularly advantageous building material, like polyamide, which is reinforced with glass fibers.
Eine weitere wertvolle Ausgestaltung besteht bei der Erfindung darin, daß als Lagesicherungsmittel Gewindestifte dienen, die den flanschförmigen Ansatz radial durchsetzen und die festangezogen die Hülse gegen axiales Verschieben auf der Welle sichern. In anderen Fällen sind axiale Gewindestifte vorteilhaft, die sich am Innenring des Kugellagers abstützen und die Hülse einziehen.Another valuable embodiment of the invention consists in that grub screws serve as position securing means, which form the flange-shaped approach enforce radially and tighten the sleeve against axial displacement secure the shaft. In other cases, axial grub screws are advantageous Support yourself on the inner ring of the ball bearing and pull in the sleeve.
Bei einer weiteren Ausführungsform dienen zusätzlich als Lagesicherungemittel in die Hülse eingelassene Sicherungsdrähte, die mit Umschlagenden die Hülse überragen. Diese lassen sich nach Aufschieben der Hülse auf die Welle zum Innenring hin umbiegen und sichern damit zusätzlich den Sitz des Lagers auf der Hülse. Beim Herstellen des Lagers aus einem Polyamid, wie die Erfindung dies vorsieht, sind die Gewindestifte und der Sicherungsdraht beim Herstellen der Hülse mit eingespritzt, wodurch ein. feste Passung zwischen den eingelegten Teilen und der Kunststoffmasse erreicht wird und darüber hinaus die Herstellung der montagefertigen Hülse verbilligt wird.In a further embodiment also serve as position securing means Securing wires embedded in the sleeve, the ends of which protrude beyond the sleeve. After sliding the sleeve onto the shaft, these can be bent towards the inner ring and thus also secure the seat of the bearing on the sleeve. When manufacturing of the bearing made of a polyamide, as the invention provides, are the threaded pins and the fuse wire is injected during the manufacture of the sleeve, whereby a. a firm fit between the inserted parts and the plastic compound is achieved and, moreover, the production of the ready-to-assemble sleeve is cheaper.
Für mit einem Bund versehene Wellenenden sieht die Erfindung weiterhin eine Hülse vor, bei der der ringförmige Ansatz der Hüls. ein Auflager für einen das Wellenende überbrückenden, die Befestigungsmittel aufnehmenden Träger bildet. Mit Hilfe dieses Trägers wird die bisher für durchlaufende Wellen verwendbare Spannhülse auch für Wellenenden verwendbar, ohne daß sich an ihren guten Eigenschaften etwas ändert. Die Lagesicherungsmittel, beispielsweise Schraubbolzen, lassen sich im Stirnende der Welle vorgesehene Gewindelöcher einschrauben, wobei der Träger die Hülse fest gegen den Innenring des Wälzlagers und diesen gegen den Bund des Wellenendes preßt.The invention also provides for shaft ends provided with a collar a sleeve before, in which the annular extension of the sleeve. a support for one the shaft end bridging, forms the fastening means receiving support. With help this carrier is the one used so far for passing waves Usable adapter sleeve can also be used for shaft ends without affecting their good ones Properties changes something. The position securing means, for example screw bolts, threaded holes provided in the front end of the shaft can be screwed in, with the carrier the sleeve firmly against the inner ring of the roller bearing and this against the The collar of the shaft end presses.
Ein weiteres wertvolles Merkmal bei der Erfindung besteht darin, daß der Träger als Hülsenboden ausgebildet einstückig in den ringförmigen Ansatz der Hülse übergeht. Durch diese einstückige Ausbildung wird erreicht, daß im Boden Gewinde zur Aufnahme von Abdrückschrauben vorgesehen sein können, so daß auch eine leichte Demontage der Hfllse erreicht wird.Another valuable feature in the invention is that the carrier formed as a sleeve base in one piece in the annular extension of the Sleeve passes. Through this one-piece design it is achieved that thread in the ground can be provided for receiving jacking screws, so that a light Disassembly of the sleeve is achieved.
Der Hülsenboden, der aus Gründen der Festigkeit gegenüber dem kegelstumpfförmigen Teil stärker ausgebildet ist, kann verschiedenartige Oberflächengestalt haben. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Hülsenboden durch Rippen verstärkt ist, die beim einstückigen Herstellungsverfahren durch Spritzen und entsprechende Gestaltung des Werkzeugs geformt werden0 Die Erfindung umfaßt noch eine Reihe weiterer wertvoller Einzelheiten, die später näher beschrieben sind.The case base, which for reasons of strength compared to the frustoconical Part is formed stronger, can have different types of surface shape. One preferred embodiment of the invention provides that the sleeve base by ribs is reinforced in the one-piece manufacturing process by injection molding and corresponding The invention encompasses a number of others valuable details, which are described in more detail later.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen und zwar zeigen: Fig. 1 Querschnitt durch ein Wälzlager mit Befestigung auf der Welle; Fig. 2 Seitenansicht der Fig. 1 ohne Wälzlörper und Außenring; Fig. 3 Seitenansicht einer gegenüber den Fig. 1 und 2 geänderten Ausführungzform; Fig. 4 Lager im Schnitt nach einer weiteren Ausführungsform; Fig. 5 bisS weitere Querschnitte von Lagern mit unterschiedlichen Ausführungsformen der Befestigungsart von Wälzlagern auf einer Welle; Fig.10 Längsschnitt durch ein Wälzlager mit Befestigung auf einem Wellenende nach Linie 1-1 der Fig. 11; Fig.11 Vorderansicht zu Fig. 10 ohne Gehäuzeabdeckung; Fig. 12 Seitenansicht eine Wellenendes mit gegenüber den Fig. 10 und 11 geänderter Ausfürungsform der Spann- oder Klammhülse; Fig.13 Vorderansicht einer Hülse mit gegenüber Fig. 12 geänderter Ausführungsform.The drawing illustrates the invention using several exemplary embodiments namely show: Fig. 1 cross section through a rolling bearing with attachment on the Wave; FIG. 2 side view of FIG. 1 without rolling elements and outer ring; FIG. 3 shows a side view of an embodiment that has been modified in relation to FIGS. 1 and 2; Fig. 4 bearing in section according to a further embodiment; Fig. 5 to 5 others Cross-sections of bearings with different types of fastening of rolling bearings on a shaft; Fig. 10 Longitudinal section through a roller bearing with attachment on a shaft end along line 1-1 of FIG. 11; Fig. 11 Front view of Fig. 10 without housing cover; Fig. 12 side view of a shaft end with opposite the 10 and 11 modified embodiment of the clamping or clamping sleeve; Fig. 13 front view a sleeve with a modified embodiment compared to FIG.
Nach den Fig. 1 und 2 ist auf eine glatte gezogene Welle 1 eine Klemmhülse 2 aufgeschoben, die als hohler Kegelstumpf ausgebildet ist und einen ringförmigen Ansatz 3 trigt. Uber den kegelstumpfförmigen Teil der Hülse 2 ist ein Innenring 4 eines Wälzlagers geschoben, das Kugeln S und einen Außenring 6 aufweist, wobei der Innenring 4 rit seiner Innenbohrung der kegeligen Gestalt der Hülse 2 angepaßt ist. im Ansatz 3 sind im Winkel von 120°C zueinander Gawindestifte 7 unterfebracht, die anfezigen die Hülse auf der Welle 1 sichern. Die Hülse 2 besteht aus einem Polyamid-Kunststoff, der durch Glasfasern verstärkt ist und dessen Verarbeiten in Spritzmaschinen erfolgt, wobei die Gewindestifte 7 bei der Herstellung mit eingespritzt werden. Ihre Länge entspricht genau der Wandstärke des Ringteiles 3.According to FIGS. 1 and 2, a clamping sleeve is on a smooth drawn shaft 1 2, which is designed as a hollow truncated cone and an annular one Approach 3 trigt. Over the frustoconical part of the sleeve 2 is an inner ring 4 pushed a roller bearing, which has balls S and an outer ring 6, wherein the inner ring 4 is adapted to its inner bore of the conical shape of the sleeve 2 is. Threaded pins 7 are housed in approach 3 at an angle of 120 ° C to each other, secure the sleeve on shaft 1. The sleeve 2 consists made of a polyamide plastic that is reinforced by glass fibers and its processing takes place in injection molding machines, the threaded pins 7 being injected during manufacture will. Their length corresponds exactly to the wall thickness of the ring part 3.
Naah Fig. 3 entspricht die Ausbildung der Hülse den Fig. 1 und 2, zu ihrem Festklemmen läuft hier ein Schlitz 8 der Länge nach durch, während eine tangential zur Welle angeordnete Gewindeschraube 9 mit Gegenmutter 10 nach ihrem Anziehen die Hülse und das Wälzlager auf der Welle sichert.Naah Fig. 3 corresponds to the design of the sleeve of Figs. 1 and 2, a slot 8 runs lengthwise through here to clamp them, while a threaded screw 9 arranged tangentially to the shaft with lock nut 10 according to its Tightening the sleeve and securing the roller bearing on the shaft.
FUr viele Ausführungsformen genügt es, eine einteilige, ungeschlitzte Hülse, wie in Fig. 1, aus glasfaserverstärktem Kunststoff über die Welle zu schieben, die einen Kegel mit einer Steigung von etwa 1 : 17 aufweist und damit selbstsperrend ist.For many embodiments it is sufficient to have a one-piece, unslotted Sleeve, as in Fig. 1, made of glass fiber reinforced plastic to slide over the shaft, which has a cone with a slope of about 1: 17 and is therefore self-locking is.
Dabei wirken zwei Kraftkomponente zusammen, einmal der elastische Werkstoff der Hülse und der sie sperrende Kegel, wobei der Querschnitt der Hülse verhältnismäßig dünnwandig sein kann.Two force components work together, one being the elastic one Material of the sleeve and the cone blocking it, the cross-section of the sleeve can be relatively thin-walled.
Für derartige Hülsen ist nach Pig. 4 eine zusätzliche Sicherung zum Festhalten des Lagers dadurch geschaffen, daß in die ausgeführte Hülse Sicherungsdrähte 11 mit eingespritzt sind, deren hervorstehende Enden 12 nach dem Zusammenbau umgelegt werden und den Innenring 4 zusätzlich zu den Gewindestiften 7 festlegen.According to Pig. 4 an additional fuse to the Holding the bearing created by securing wires in the executed sleeve 11 are injected with the protruding ends 12 folded over after assembly and fix the inner ring 4 in addition to the threaded pins 7.
Fig. 5 zeigt eine Ausführingsform einer Spannhülse mit radial angeordneten Gewindestiften 7 und axial angeordneten Gewindestiften 13. Hier ist der ringförmige Ansatz 3a an den sich verjüngenden Teil der Kegelhülse 2a angesetzt, die einen Teilschlitz 8a aufweist. Die Gewindestifte 13 dienen nach ihrem Anziehen dazu, den Innenring 4 des Kugellagers auf den kegeligen Teil der Hülse 2 aufzupressen und damit einen festen Sitz des Lagers auf der Hülse und der Hülse gegen die Welle zu sichern. Die radialen Gewindestifte 7 dienen wieder, wie bei der Ausfürungsform nach Fig. 1, zur Sicherung der HUlse gegen axiales Verschieben auf der Welle. Der Schlitz 8a ermöglicht das Überschieben des Ringes 4 über den größeren Durchmesser des Kegels der Hülse 2, bevor diese mit dent Ring 4 zusammen auf die Welle geschoben wird. Die Gewindestifte 7 sichern nach Anziehen die Hülse 2a in ihrer vorgesehenen Lage.Fig. 5 shows an embodiment of a clamping sleeve with radially arranged Grub screws 7 and axially arranged grub screws 13. Here the annular shoulder 3a is attached to the tapering part of the conical sleeve 2a, which has a partial slot 8a. The threaded pins 13 are used after they have been tightened to press the inner ring 4 of the ball bearing onto the tapered part of the sleeve 2 and thus a tight fit of the bearing on the sleeve and the sleeve against the shaft to secure. The radial threaded pins 7 are used again, as in the embodiment according to Fig. 1, to secure the sleeve against axial displacement on the shaft. Of the Slot 8a enables the ring 4 to be pushed over the larger diameter of the cone of the sleeve 2 before it is pushed onto the shaft together with the ring 4 will. After tightening, the threaded pins 7 secure the sleeve 2a in its intended position Location.
In Fig. 6 ist eine gegenüber Fig. 5 abgewandelte Porm der Hülse 2b dargestellt. Her ist der ringförmige Ansatz 3b verhältnismäßig klein gehalten und ein besonderer Ringteil 14 trägt axiale Gewindestifte 13, deren Aufgabe im übrigen die gleiche ist, wie in Fig. 5, nämlich durch ihx Anziehen den Innenring 4 auf der Hülse 2b und diese aufr Welle festzulegen. Ein teilwelse die Hülse 2b durchlaufender Längs schlitz 8a beginnt am Ansatz 3b und ermöglicht es, den Ring 4 Uber den Ansatz 3b zu schieben.FIG. 6 shows a modified form of the sleeve 2b compared to FIG shown. Her the annular extension 3b is kept relatively small and a special ring part 14 carries axial threaded pins 13, their task in the rest is the same as in Fig. 5, namely by tightening the inner ring 4 on the Sleeve 2b and fix it on the shaft. A partial catfish passing through the sleeve 2b Longitudinal slot 8a begins at approach 3b and allows the ring 4 over the approach 3b to slide.
In Fig. 7 ist die Hülse 2a als Doppelkegel ausgebildet, indem an den sich verjüngenden Teil des Kegels ein kegelstumpfförmiger Teil 15 angesetzt ist, dessen Steigung entgegengesetzt zur Steigung der Hülse 2a verläuft und der einen losen Ringteil 14a trägt, dessen Bohrung dem kegelstumpfförmigen Teil 15 angepaßt und der seinerseits mit radialen Gewindestiften 13 versehen ist.In Fig. 7, the sleeve 2a is designed as a double cone by the tapering part of the cone a frustoconical part 15 is attached, its slope opposite to Slope of the sleeve 2a runs and which carries a loose ring part 14a, the bore of which corresponds to the frustoconical part 15 adapted and which in turn is provided with radial threaded pins 13.
Hier ist ein durchgehender Längsschlitz 8 vorgesehen.A continuous longitudinal slot 8 is provided here.
In Fig. 8 ist der besondere Ringteil 14b als Uberwurfmutter ausgebildet, die mit Gewinde auf dem Ringteil 3c der Hülse 2a verdreht werden kann und beim Anziehen über einen Blechring 16 den Innenring 4 auf den kegeligen Teil der Hülse 2a aufpreßt und dessen festen Sitz auf der Hülse 2a und der Hülse auf der Welle sichert. Ein nach dem Anziehen der Mutter 14b umgebogener Zacken 17 des Ringen 16 dient zu deren Sicherung.In Fig. 8 the special ring part 14b is designed as a union nut, which can be twisted with thread on the ring part 3c of the sleeve 2a and when tightening presses the inner ring 4 onto the conical part of the sleeve 2a via a sheet metal ring 16 and secures its tight fit on the sleeve 2a and the sleeve on the shaft. A after tightening the nut 14b bent prongs 17 of the ring 16 is used for their Fuse.
Nach den Fig. 10 und 11 ist auf ein Ende 18 einer mit einem Bund 19 versehenen Welle la eine kegelstumpfförmige Spannhülse 2b aufgeschoben, die mit einem ringförmigen Ansatz 3d versehen ist. Über den kegelstumpfförmigen Teil der Hülse 2b ist wieder der Innenring 4 eines Wälzlagers geschoben. Das Anpressen der Spannhülse 2b gegen den Innenring 4 erfolgt durch Gewindeschraubbolzen 13a, die in Löchern 20 eines sternförmigen Trägers 21 sitzen und beim Anziehen die Hülse auf dem Wellenende 18 sichern.According to FIGS. 10 and 11, one end 18 is provided with a collar 19 provided shaft la a frustoconical clamping sleeve 2b pushed with an annular extension 3d is provided. About the frustoconical part of the Sleeve 2b is pushed back the inner ring 4 of a roller bearing. The pressing of the Clamping sleeve 2b against the inner ring 4 takes place by means of threaded bolts 13a, which sit in holes 20 of a star-shaped carrier 21 and when tightening the sleeve Secure on the shaft end 18.
Der Träger 21, der auch als gewöhnliche runde Scheibe ausgsbildet sein kann, Besteht zweckmäßing aus Metall.The carrier 21, which also forms an ordinary round disk Can be made of metal.
In Fig. 12 ist die Spannhtllse 2b in ihrer kegelstumpfförmigen Ausbildung übereinstimmend Bit der Hülse nach Fig. 10 ausgebildet, nur ist hier der ringförmige Teil zu einem Hülsenboden 22 umgestzltet, der einstückig mit der hülse 2b ausgebildet und mit Löchern 23 versehen ist, die wiederum Gewindeschraubbolzen 13a aufnehmen. Außerdem ist zusätzlich ein Gewindeloch 24 vorgesehen, das für die Demontage der Hülse eine Abdrückschraube aufnimat, wobei naturgemäß auch mehrere zolcher Gewindelöcher für eine entsprechende Anzahl Abdrückachrauben vorgesehen sein können.In Fig. 12, the clamping sleeve 2b is in its frustoconical design the same bit of the sleeve according to FIG. 10 is formed, only here the ring-shaped one Part converted to a sleeve base 22 which is formed in one piece with the sleeve 2b and is provided with holes 23, which in turn receive threaded bolts 13a. aside from that a threaded hole 24 is also provided, which is a Forcing screw aufnimat, whereby naturally also several such threaded holes for a corresponding number of push-off screws can be provided.
In Fig. 13 ist die Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform gezeigt. Hier überragt der ringförmige Teil 3f die übrigen Bodenteile, wobei die Löcher 23a und 24a von kragenförmigen Verstärkungen umgeben sind und auf dem Boden 22a zusätzliche Verstärkungarippen 25 aufgesetzt sind.In Fig. 13 the front view of a further embodiment is shown. Here the annular part 3f protrudes beyond the remaining base parts, the holes 23a and 24a are surrounded by collar-shaped reinforcements and additional on the bottom 22a Reinforcement ribs 25 are placed.
Die Steigung des Kegels der Hülse kann verschiedenartig gewählt werden und zwischen 1 2 17 bis 1 t 12 betragen. Bei einer Steigung von 1 : 17 ist der Kegel zelbsthaltend und kann auf zusätzliche Sicherung verzichten, d.h. auch auf die Drähte 11 der Fig. 4, während bei zapnnhülsen die genormte Steigung 1 1 12 zur Verwendung kommt.The slope of the cone of the sleeve can be selected in various ways and between 1 2 17 and 1 t 12. At a slope of 1: 17 is the cone self-retaining and can do without additional securing, i.e. also on the wires 11 of Fig. 4, while with zapnnhülsen the standardized slope 1 1 12 for use comes.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT877468A AT286718B (en) | 1968-09-09 | 1968-09-09 | Adapter or clamping sleeve |
| AT135269 | 1969-02-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1945364A1 true DE1945364A1 (en) | 1970-04-02 |
Family
ID=25595616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691945364 Pending DE1945364A1 (en) | 1968-09-09 | 1969-09-08 | Clamping or clamping sleeve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1945364A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2526898A1 (en) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Skf Nova Ab | DEVICE FOR MOUNTING A MACHINE ELEMENT ON A TREE |
| EP0586935A3 (en) * | 1992-09-11 | 1994-10-12 | Litton Precision Prod Int | Clamping coupling. |
| DE19805210A1 (en) * | 1998-02-10 | 1999-08-12 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Tensioning device for joining inner ring of friction bearing to shaft has tensioning sleeve with longitudinal cut |
-
1969
- 1969-09-08 DE DE19691945364 patent/DE1945364A1/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2526898A1 (en) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Skf Nova Ab | DEVICE FOR MOUNTING A MACHINE ELEMENT ON A TREE |
| EP0586935A3 (en) * | 1992-09-11 | 1994-10-12 | Litton Precision Prod Int | Clamping coupling. |
| DE19805210A1 (en) * | 1998-02-10 | 1999-08-12 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Tensioning device for joining inner ring of friction bearing to shaft has tensioning sleeve with longitudinal cut |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19913200B4 (en) | Bearing arrangement for a screw drive | |
| DE2224437A1 (en) | FASTENING DEVICE FOR ROLLER BEARING | |
| EP3874173B1 (en) | Pre-tensioned rolling element mounting | |
| EP0912873B1 (en) | Gun with detachable barrel mounting | |
| DE9320283U1 (en) | Press-fit connecting element, in particular wheel bolts | |
| WO2014079431A1 (en) | Bearing arrangement having an adapter bushing device, in particular for tension bearings | |
| DE102008057957B4 (en) | slave cylinder | |
| DE19845671C1 (en) | Retaining circlip for roller bearing on shaft has trapezoidal section circlip retained in groove in shaft by outer spring ring | |
| DE19651176B4 (en) | Removable axial locking | |
| DE10123965B4 (en) | needle roller bearings | |
| EP1328735B1 (en) | Clamping mechanism | |
| DE1945364A1 (en) | Clamping or clamping sleeve | |
| DE102007049901B4 (en) | Cam roller for mounting in a blind hole or through hole | |
| AT286718B (en) | Adapter or clamping sleeve | |
| WO2017054927A2 (en) | Tensioning unit for rolling bearings on axles and shafts | |
| EP0489007A1 (en) | Torsion-proof flanged connection | |
| DE3702251C2 (en) | ||
| DE2406151B2 (en) | HUB CONNECTION BETWEEN A HUB AND A SHAFT | |
| DE10054205B4 (en) | Device for fastening a first component to a second component | |
| DE4434253C2 (en) | follower | |
| DE3216119C2 (en) | Movable support for pipes, apparatus or the like. | |
| DE7131568U (en) | Arrangement for fastening machine elements | |
| DE102017115211A1 (en) | Sliding element and release bearing device | |
| DE7035694U (en) | PIN BEARING. | |
| DE2406152C3 (en) | Hub connection between a hub and a shaft |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHW | Rejection |