DE1941728C - Einrichtung zur Regelung des Abstandes eines Schweiß- oder Schneidbrenners von einer Werkstückoberfläche - Google Patents
Einrichtung zur Regelung des Abstandes eines Schweiß- oder Schneidbrenners von einer WerkstückoberflächeInfo
- Publication number
- DE1941728C DE1941728C DE19691941728 DE1941728A DE1941728C DE 1941728 C DE1941728 C DE 1941728C DE 19691941728 DE19691941728 DE 19691941728 DE 1941728 A DE1941728 A DE 1941728A DE 1941728 C DE1941728 C DE 1941728C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- burner
- distance
- scanning electrode
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
40 weise wird jedoch damit eine optimale Ausnutzung des Bleches, verhindert. Je nach Arbeitsumfang ergibt
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine sich eine mehr oder weniger hohe Schrottquote, die
Einrichtung zur Regelung des Abstandes eines vom Anwender dieses Verfahrens als VerluNt beSchweiß-
oder Schneidbrenners von der Werkstück- trachtet wird. Es stellt sich somit aus der Praxis heraus
oberfläche mit einem die Abstandsänderungen erfas- 45 ganz eindeutig die Forderung nach einem minimalen
senden Kondensator, der von einer, vorzugsweise mit Schrottstreifen, der beispielsweise eine Breite von
dem Brenner verbundenen Abtastelektrode und von 5 mm nicht überschreiten soll,
der Werkstückoberfläche gebildet wird und der mit Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zur
der Werkstückoberfläche gebildet wird und der mit Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zur
einem Sollwertgeber verbunden ist, dessen Ausgangs- Regelung des Abstandes eines Schweiß- oder
signal einer Brennerverstelleinrichtung zuführbar ist. 50 Schneidbrenners von der Werkstückoberfläche zu
Beim maschinellen Brennschneiden mit ortsfesten schaffen, wodurch die erwähnten Nachteile vermie-Brennschneidmaschinen
ist es wichtig, den Brenner in den werden und gleichzeitig die aufgestellten Fordeeinem
möglichst konstanten Abstand über das zu rungen verwirklichbar sind.
schneidende Werkstück hinwegzuführen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Einrichtung
Beim Schneiden oder Schweißen von Hand wird 55 vorgeschlagen, bei der gemäß der Erfindung zwischen
häufig die erforderliche Höhenveränderung mehr Sollwertgeber und Brennerverstelleinrichtung eine
oder weniger gleichmäßig von der Bedienungsperson Korrekturvorrichtung angeordnet ist, die entsprevorgenommen.
Bei fest eingespanntem Brenner und chend den bei Änderung der auf die WerkstückobermaschineUem
Schweißen oder Schneiden erfolgt viel- fläche projizierten Abtastfläche der Abtastelektrode
fach das Nachstellen des Brenners von Hand über ge- 60 auftretenden Kapazitatsänderungen der Brennervereignete
Spindeln oder Übersetzungen. Auch ist ein stelleinrichtung einen Steuerimpuls erteilt.
Höhenverstellverfahren mit einem elektrischen Mo- In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird
Höhenverstellverfahren mit einem elektrischen Mo- In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird
tor, der über ein Getriebe den in Führungen ver- vorgeschlagen, daß der Sollwertgeber ein Diskriminaschiebbaren
Brenner bewegt, bekannt, bei dem die tor ist, dessen Ausgang über Leitungen mit der Kor-Steuerimpulse
dem Motor durch eine in kurzen Zeit- 65 rektureinrichtung verbunden ist, welche mindestens
abständen die Werkstückoberfläche berührende ma- eine Spannungsquelle, manuell oder automatisch bechanische
Tasleinrichtung erteilt werden. Der Ersatz tätigbare Relais sowie einen Verstärker aufweist,
der mechanischen Tasteinrichtung durch eine elektri- Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
der mechanischen Tasteinrichtung durch eine elektri- Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
3 τ 4
daß der Verstärker mit einer an sich bekannten Pha- Gleichgewichtszustand ist der in Fig- 1 nut x. be-
senanschnittssteuerung für die Brennerversteüeinrich- zeichnete Abstand zwischen dem Brenner 32 und der
tung verbunden ist und daß zwischen Verstärker und Werkstückoberfläche 14 zugeordnet
Strang ein durch Relais betätigbarer Kontakt vorge- Wird der Brenner 32 und mit ihm die Abtastelek-
sehenist 5 trode 13 in Pfeilrichtung A über die Werkstückober-
Durch die Erfindung wird vorteilhaft erreicht den fläche 14 iscwegt, dann wird der Abstand zwischen
Schrottabfall beim Brennschneiden auf ein Minimum Abtasteelektrode 13 und Werkstückoberfläche
zu reduzieren, ohne eine Beeinträchtigung der Ge- 1.4 bei auftretenden Unebenheiten verändert
nauigkek der Abstandsregelung befürchten zu müs- Weist die Werkstückoberfläche 14 beispielsweise eine
sen. Dies macht sich insbesondere dann vorteilhaft i» Erhöhung auf, dann wird der Abstand kleiner. Darauf
die Gesamtwirtschaftlichkeit bemerkbar, wenn aufhin ändert sich die Schwingungsfrequenz des Osdie
zu bearbeitenden Werkstücke aus wertvollen ziliators 10. Diese neue Schwingungsfrequenz stimmt
Werkstoffen, wie hochlegierten Stählen, Titan usw. nicht mehr mit der Mittenfrequenz des Diskriminabestehen.
itors 15 überein, und es entstehen an den Verbindun-
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen nä- 15 gen 19, 20 ungleiche Ausgangsspannungen. Der
her erläutert. Es veranschaulicht nachgeschaltete Verstärker 16 gibt dannn ein Stell-
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Einrich- signal auf den Regelmotor 18. Dieser hebt dann bettung
zur Regelung des Abstandes zwischen der Düse spielsweise über die Ritzel-Zahnstangenkombination
des Schneidbrenners und der Werkstückoberfläche, 33, 34 den Brenner 32 so lange an, bis der ursprüng-
F i g. 2 die Einrichtung gemäß F i g. 1 in einer an- »o Hch eingestellte Abstand χ wiederhergestellt ist und
deren Position, die vom Oszillator 10 gelieferte Schwingung der Mit-
F i g. 3 eine Draufsicht gemäß F i g. 2, tenfrequeiiz des Diskriminators 15 entspricht. Bei
F i g. 4, 5, 6 weitere Positionen der Abtastelektrode einer Vertiefung auf der Werkstuckoberfläche 14
in Draufsicht. wird ebenfalls ein Stellsignal für den Regelmotor 18
Wie aus F i g. 1 zu ersehen ist, besteht die erfin- as erzeugt zum Absenken des Brenners 32 auf den ein-
dungsgemäße Einrichtung im wesentlichen aus einem gestellten Abstand x.
Oszillator 10, einem Serienschwingkreis 11, beste- Überfährt der Brenner 32 dagegen eine Werkstück-
hend aus einer Induktivität 12, und einer Kapazität kante 35, so würde sich bei bekannten Einrichtungen
zwischen Abtastelektrode 13 und einer Werkstück- auf Grund der Verkleinerung, der die Kapazität be-
oberfläche 14, einem Diskriminator 15, einem Ver- 30 stimmenden Fläche der Abtastelektrode 13 die Kapa-
stärker, vorzugsweise einem Operationsverstärker 16, zität und damit die Schwingungsfrequenz des Oszilla-
und aus einer Phasenanschnittsteuerung 17 für einen tors 10 verändern, wodurch der Diskriminator 15 aus
Regelmotor 18. Zwischen dem Diskriminator 15 und dem Gleichgewicht gebracht würde. Die Spannungs-
dem Verstärker 16 sind Verbindungen 19 und 20 differenz zwischen den Verbindungen 19 und 20 des
vorgesehen. An die Verbindung 19 sind Leitungen 21 35 Diskriminators 15 würde dann zu einem Stellsignal
und 22 angeschlossen, die mit Fremdspannungsquel- für den Regelmotor 18 führen, welcher dann die Ab-
len 23, beispielsweise Batterien, in Verbindung ste- tastelektrode 13 und den Brenner 32 so lange an die
hen. Im Verlauf der Leitung 21 bzw. 22 sind Kon- Werkstückoberfläche 14 heranführt, bis der ur-
takte 24, 25, Widerstände 26 bzw. 27 und Span- sprüngliche Kapazitätswert, und damit die ursprüng-
nungsteiler 28 bzw. 29 angeordnet. In einer Verbin- 40 liehe Diskriminator-Mittenfrequenz, wieder eingestellt
dung 30 zwischen dem Verstärker 16 und der Pha- ist.
senanschnittsteuerung 17 liegt ein Kontakt 31. In Fig. 2 ist dieser bei bekannten Einrichtungen
Die Abtastelektrode 13 ist vorzugsweise ringförmig sich einstellende Abstand des Brenners 32 mit y beausgebildet
und an dem in dieser Figur nur schema- zeichnet. F i g. 3 veranschaulicht die dazugehörige
tisch dargestellten Brenner 32 befestigt. Der Brenner 45 Draufsicht.
32 ist beispielsweise über eine Zahnstange 33, die mit Um jedoch bei der Position entsprechend der
einem Ritzel 34 in Verbindung steht, in seiner Höhe F i g. 2 und 3 einen Abstand χ zwischen dem Brenner
durch den Regelmotor 18, der auf das Ritzel 34 ein- 32 und der Werkstückoberfläche 14 zu erreichen,
wirkt, veränderbar. Die weitere konstruktive Ausge- wird erfindungsgemäß ein Korrekturimpuls aus
staltung der Brennereinrichtung sowie deren Steue- 50 einem Spannungsteiler 28 bzw. 23 über den Kontakt
rung wurde aus Übersichtsgründen nicht dargestellt. 24 bzw. 25 auf einen der Summiereingänge des Ver-
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Ein- stärkers 16 gegeben. Dieser Korrekturimpuls ist nun
richtung ist folgende: in Größe und Polarität so gewählt, dab an beiden Ein-
Die Schwingungsfrequenz des Oszillators 10 wird gangen des Verstärkers 16 trotz Verstimmung des Dis-
durch den Serienschwingkreis 11 bestimmt. Die vom 55 kriminators 15 gleiche Spannungen auftreten. Damit
Oszillator IU erzeugte Schwingung wird auf den Dis- wird eine Nachsteuerung vermieden. Der Abstand χ
kriminator 115 gegeben und dort in ein frequenz- und zwischen Brenner 32 und Werkstückoberfläche 14
damit abstandproportionales Gleichspannungssignal bleibt erhalten. Dadurch ist es möglich', daß der
umgewandelt. Befindet sich die Abtastelektrode 13 Brenner auch beim Entlangfahren an der Werkstück-
mit ihrer vollen Fläche über der Werkstückoberfläche 6l kante 35 in Pfeilrichtung B (Fig. 3) den Abstand χ
14, dann liefert der Oszillator 10 eine der Mittenfre- beibehält. Eine während der Abtastung der Werk-
quenz des Diskriminators 15 entsprechende Schwin- Stückoberfläche 14 im Bereich der Werkstückkante
gung, und es entstehen εη den Verbindungen 19 und 35 auftretende Erhöhung bzw. Vertiefung ruft eine
20 gleiche Ausgangsspannungen. Der nachgeschaltete weitere Verstimmung des Diskriminators 15 hervor.
Verstärker 16, über den geschlossenen Kontakt 31 65 Diese wird jedoch nicht von dem Korrekturinipuls
mit der Phasenanschnittsteuerung 17 verbunden, gibt kompensiert, sondern bewirkt ein der Erhöhung bzw."
auf Grund der gleichen Ausgangsspannungen kein Vertiefung entsprechendes Regelsignal für den Motor
Stellsignal auf den Regelmotor 18. Diesem erwähnten 18, so daß der Abstand zwischen Brenner und Werk-
Stückoberfläche sofort auf den gewünsqhten Wert χ
Bei dem zuvor beschriebenen Ausfühmngsbeispiel
nachgestellt wird. der erfindungsgemäßen Einrichtung wurde davon
ein Relais 24 α bzw. 25 α betätigt. Die Auslösung für Mitte eines Werkstückes kommend zu einer Werk-
diese Relais erfolgt beispielsweise manuell durch den S stückkante hin bewegt wird. In diesem Fall ist die
dienungsmann muß also in diesem Falle den Weg der der von Diskriminator 15 abgegebenen frequenz- und
z. B. bei Lochband gesteuerten Maschinen über ent- bend, wenn sich die Abtastelektrode 13 mit ihrer vol-
sprechende Hilfsfunktionen oder automatisch bei fo- io len Abtastfläche über der Werkstückoberfläche 14
toelektrisch gesteuerten Maschinen durch zusätzliche befindet.
eigneten Impulslinien od. dgl. auf der abzutastenden Rahmen der Erfindung, davon auszugehen, daß die
schwindigkeit, Regelgenauigkeit usw. der Brennerein- und die dabei sich bildende Kapazität in Verbindung
richtung wird durch die Eingabe des erfindungsgemä- mit der Induktivität 12 zur Erzeugung einer Schwing-
ßen Korrekturimpulses nicht: beeinträchtigt. frequenz für den Oszillator 10 zu benutzen, wobei die
mehreren Stufen mit beliebig vielen Spannungsteilen ao tors 15 entspricht.
und Kontakten erreicht werden. Damit können bei- Würde bei bekannten Einrichtungen die Abtastelekspielsweise verschiedene Kantenüberschreitungen der trode unter derartigen Voraussetungen zur Werk-Abtastelektrode 13 gegenüber der Werkstückkante stückmitte hin bewegt, dann würde die Kapazität auf
35 stufenweise ausgeglichen werden. Grund der größer werdenden Abtastfläche ebenfalls
F i g. 4 zeigt eine ähnliche Situation wie F i g. 3. as vergrößert, wodurch der Diskriminator 15 aus deir.
36 bewegt werden, wie aus Fi g. 5 ersichtlich ist. gen 19 und 20 des Diskriminators 15 rufen dann ein
Spätestens wenn die Abtastelektrode 13 die Posi- Stellsigna] für den Rcgelmotor 18 hervor, wodurch
tion gemäß F i g. 4 eingenommen hat, wird manuell, 30 der Brenner 32 von der Oberfläche so weit abgebt:
numerisch (Lochband) oder fotoelektrisch ein Relais ben wird, bis die Kapazität der Abtastelektrode 1 J
37 (Fig. 1) für den Kontakt 31 erregt und damit der und Werkstückoberfläche 14 ihren ursprünglichen
Verstellmotor 18 elektrisch in seiner Zuführung un- Wert erreicht hat
terbrochen. Dadurch tritt keine Höhenkorrektur Da diese Abstandsänderungen unerwünscht sind.
mehr ein. Dieser Zustand wird so lange aufrechter- 35 wird gemäß der Erfindung ein Korrekturimpuls aui
halten, bis die Werkstückecke 36 umfahren ist und einen der Summiereingänge des Verstärkers 16 gege-
die Abtastelektrode 13 eine Position entsprechend ben. Dieser Korrekturimpuls ist nun in Größe und
der Fig. 6 eingenommen hat Danach wird die Ab- Polarität so gewählt, daß an beiden Eingängen des
schaltung der Höhenkorrektur durch erneute Erre- Verstärkers 16 trotz Verstimmung des Diskriminators
gung des Relais 37 entsprechend den vorgenannten 40 15 gleiche Spannungen auftreten, wodurch eine uner-
Claims (3)
1. Einrichtung zur Regelung des Abstandes Der Vorteil einer berührungsfrei arbeitender kapaeines
Schweiß- oder Schneidbrenners von einer 5 zitiven Abstandsregelung gegenüber der herkommli-Werkstückoberfläche
mit einem die Abstandsän- chen mechanisichen Höhensteuerung besteht dann,
derungen erfassenden Kondensator, der von daß die erstere über den ganzen Geschwmdigkeitsbeeiner,
vorzugsweise mit dem Brenner verbünde- reich einer Brennschneidmaschine. insbesondere auch
nen Abtastelektrode und von der Werkstückober- bei den höheren Geschwindigkeiten (EUgang usw.)
fläche gebildet wird und der mit einem Sollwert- io einsetzbar ist.
geber verbunden ist,, dessen Ausgangssignal einer Nachteilig iüt jedoch die unerwünschte Beeinflus-
BrennerversteUeinrichtüng zuführbar ist, da- sung des Regeslsignals einer berührungslos arbeitendurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Höhenverstellung an Unstetigkeitsstellen, wie
Sollwertgeber (15) und Brennerverstelleinrich- z. B. Werkstückecken oder -kanten. Ragt beispielstung
(18, 33, 34) eine Korrekturvorrichtung (11, ts weise ein Teil der Abtastelektrode über die Werk-23,
24. 25, 37) angeordnet ist, die entsprechend stückecke oder -kante hinaus, so kommt es zu Kapaden
bei Änderung der auf die Werkstückober- zitätsänderungen des durch die Abtastelektrode und
fläche projizierten Abtastfläche der Abtastelek- die Werkstückoberfläche gebildeten Kondensators,
trode auftretenden Kapazitätsänderungen der ohne daß sich am Abstand zwischen der Werkstück-Brennerverstelleinrichtung
einen Steuerimpuls er- ao oberfläche und der Abtastelektrode etwas geändert teilt. zu haben braucht. Die Regeleinrichtung versucht
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- vielmehr nun durch Abstandsregelung die alte Kapazikennzeichnet,
daß der Sollwertgeber ein Diskri- tat wiederherzustellen. Es kommt also hier zu Ab
minator (15) ist, dessen Ausgang (19) über Lei- standsänüerungen zwischen dem Brenner und de·
tungen (21 bzw. 22) mit der Korrektureinrichtung as Werkstückoberfläche, die zum Aufsetzen des Brenverbunden
ist, welche mindestens eine Span- ners auf das Werkstück und damit zur Beschädigung
nungsquelle (23), manuell oder automatisch betä- derselben führen kann.
tigbare Relais (24, 24 a, 25, 25 a) sowie einen Umgekehrt kann es beim Verlassen der Position an
Verstärker (16) aufweist. Werkstückkanten oder -ecken in Richtung Werk-
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- 30 stückmitte zu unerwünscht großen Abständen zwidurch
gekennzeichnet, daß der Verstärker (16) sehen dem Brenner und der Werkstückoberfläche
mit einer an sich bekannten Phasenanschnittsteue- kommen, wobei die Gefahr eines Schnittabrisses bzw.
rung (17) für die Brennerverstelkinrichtung (18, einer unzulässigen Schnittfugenverbreitung besteht.
33, 34) verbunden ist und daß zwischen Verstär- Der bisher übliche Weg, diesen Nachteil zu umgehen,
ker (16) und Steuerung (17) ein durch Relais (37) 35 bestand darin, einen genügend breiten Schrottstreifen
betätigbarer Kontakt (31) vorgesehen ist. um das auszuschneidende Werkstück herum stehen
zu lassen. Dadurch wird erreicht, daß die Abtastelektrode mit ihrem gesamten Umfang über dem zu
schneidenden Material stehenbleibt. Nachteiliger-
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691941728 DE1941728C (de) | 1969-08-16 | Einrichtung zur Regelung des Abstandes eines Schweiß- oder Schneidbrenners von einer Werkstückoberfläche | |
| FR7028564A FR2056504A5 (de) | 1969-08-16 | 1970-08-03 | |
| US00062440A US3736647A (en) | 1969-08-16 | 1970-08-10 | Method for maintaining constant the distance of a cutting or welding torch from the work piece |
| GB1290086D GB1290086A (de) | 1969-08-16 | 1970-08-14 | |
| JP45071695A JPS4919514B1 (de) | 1969-08-16 | 1970-08-17 | |
| US00333330A US3809308A (en) | 1969-08-16 | 1973-02-16 | Machine for maintaining constant the distance of a cutting or welding torch from the work piece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691941728 DE1941728C (de) | 1969-08-16 | Einrichtung zur Regelung des Abstandes eines Schweiß- oder Schneidbrenners von einer Werkstückoberfläche |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1941728A1 DE1941728A1 (de) | 1971-03-11 |
| DE1941728B2 DE1941728B2 (de) | 1972-07-27 |
| DE1941728C true DE1941728C (de) | 1973-03-01 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3333148A1 (de) * | 1983-09-14 | 1985-03-28 | Ingenieure Block + Seichter Inh.Klaus Seichter, 3000 Hannover | Einrichung zur positionierung eines optischen sensors |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3333148A1 (de) * | 1983-09-14 | 1985-03-28 | Ingenieure Block + Seichter Inh.Klaus Seichter, 3000 Hannover | Einrichung zur positionierung eines optischen sensors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3218866C2 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung und Verstellung der Lage einer Materialbahn | |
| DE2631250A1 (de) | Nachlaufsteuervorrichtung zur bewegungssteuerung eines pendelschweissgeraets | |
| DE3039467A1 (de) | Honmaschine zum bearbeiten von werkstueckbohrungen, insbesondere von sacklochbohrungen und verfahren zum betrieb der honmaschine | |
| DE2628268B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Drahterodieren | |
| DE2921658A1 (de) | Schweissgeraet | |
| DE2654404A1 (de) | Automatisch steuerbare projektionsformenschleifmaschine | |
| DE2433275B2 (de) | Schaltanordnung für eine Stromquelle zumGleichstrom-Lichtbogen-SchweiOen | |
| CH675091A5 (de) | ||
| EP0088212A1 (de) | Numerische Steuerung für Bearbeitungsmaschinen | |
| DE1941728C (de) | Einrichtung zur Regelung des Abstandes eines Schweiß- oder Schneidbrenners von einer Werkstückoberfläche | |
| EP0190100B1 (de) | Sensoranordnung für Lichtbogen-Bearbeitungsmaschinen | |
| EP0451464B1 (de) | Verfahren und Schaltungsanordnung zur Regelung des Schweissstromes bzw. der Schweissleistung in Abhängigkeit von der Schweissgeschindigkeit | |
| DE1906502B2 (de) | Vorrichtung zum automatischen Steuern von Werkzeugmaschinen | |
| DE2641851C2 (de) | Brennschneidmaschine | |
| DE2529600A1 (de) | Mig-schweisslichtbogenzuendvorrichtung | |
| DE1941728B2 (de) | Einrichtung zur regelung des abstandes eines schweiss- oder schneidbrenners von einer werkstueckoberflaeche | |
| DE3131557A1 (de) | Tastfinger fuer eine abtasteinrichtung einer maschine zum automatischen schaerfen von raeumwerkzeugen | |
| EP0555854A1 (de) | Verfahren zum Positionieren der Fühler bei einer Bahnlaufregeleinrichtung | |
| DE2052161B2 (de) | Schaltungsanordnung für eine Elektroerosionsmaschine zum Steuern der relativen Bewegung zwischen mindestens einer Elektrode und mindestens einem Werkstück | |
| DE2718753B2 (de) | MeB- und Steuereinrichtung für eine Innenrundschleifmaschine | |
| DE2753007C2 (de) | Schaltungsanordnung zur automatischen Nachregelung eines Stelltransformators | |
| DE1920067C3 (de) | Elektronische Steuerung für eine Widers tands-Nahtschweißanordnung | |
| DE2652364A1 (de) | Anordnung zum nachfuehren eines werkzeuges | |
| DE2144723C3 (de) | Horizontalablenkschaltung für Fernsehempfänger | |
| DE2646341C2 (de) | Vorrichtung zum Einstellen der optimalen Bahnlaufgeschwindigkeit beim Wickelrollenwechsel |