DE1941674A1

DE1941674A1 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Veredlungsbehandlung von laufenden Warenbahnen

Info

Publication number: DE1941674A1
Application number: DE19691941674
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Meier-Windhorst August
Original assignee: Artos Dr Ing Meier Windhorst KG
Current assignee: Artos Dr Ing Meier Windhorst KG
Priority date: 1969-08-16
Filing date: 1969-08-16
Publication date: 1971-02-25

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Veredlungsbehandlung von laufenden Warenbahnen" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Veredlungsbehandlung, vorzugsweise von breitgeführten Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, wie Gewebe- und Gewirkebahnen, getuftete Textilbahnen, Faservliese, Garnscharen, Faserbänder u.dgl., sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bei kontinuierlichen Textii-Veredlungsbehandlungen das vorherrschende Prinzip, daß auf die zu behandelnde Bahn in einer Behandlungsmittel-AuStragseånrichtung, z*B. einem Foulard, laufend eine konstant bleibende Menge der die Behandlungsmittel in immer gleichbleibeider Konzentration enthaltenden Flüssigkeit aufgetragen wird. Dabei muß das von der Bahn durchlaufene Flottenvolumen möglichst klein sein, damit sich dieses aus der laufend zugegebenen BehandlungsSlüssiskeit schnell erneuert.
Der jeweilige Behandlungsmittelauftrag wird dabei meist bei niedrigen odermittleren Temperaturen ausgefuhrt. Abgesehen von einigen Kaltverweilverfahren und den Verfahren mit Trocknungen der mit dem Behandlungs-* mittel imprägnierten Bahn schließt sich ihm eine besondere Naßwärmebehandlung, bevorugt im Wasserdampf, an, bei der die Warenbahn und die aufgetragene Behandlungsflüssigkeit gemeinsam-auf eine ganstige Reaktionstemperatur aufgeheizt und eine gewisse Zeit auf dieser Temperatur gehalten werden. Dieses Verfahren des kontinuierlichen, dosierten Behandlungsmittelauftrages bei niedriger oder mittlerer Temperatur, der gemeinsamen Aufheizung von Behandlungsmittel und zu behandelndem Material auf die optimale Reaktionstemperatur und der anschließenden Wärmeverweilbehandlung kommt heute praktisch in all den Fällen kontinuierlicher Veredlungs- und insbesondere Färbebehandlungen zur Anwendung, bei denen eine absolute Konstanz der Konzentration des mit dem Textilgut in Verbindung gebrachten Behandlungsmittels vom Beginn bis zum Ende einer Partie gefordert werden muß.
Durch diese Forderung ist die kontinuierliche Veredlungsbehandlung in heißen Behandlungsflüssigkeiten mit zwangsläufig größeren Volumina, die meist unabhängig von der zu behandelnden Materialbahn aufgeheizt werden und bei denen gleichsam das Tränken mit dem Behandlungsmittel und die Reaktionswärmebehandlung ein gemeinsamer Vorgang sind, bisher auf gerinobere Qualitätsanforderungen bzw. auf Verfahren beschränkt, deren Verfahrensergebnisse nicht so sehr abhängig von der. jeweiligen Konzentration der Behandlungsflotte sind.
Es hat nicht an Bemühungen gefehlt, bei der kontinuierlichen Flüssigkeitsbehandlung die hier gegebenen Probleme z.B. dadurch zu lösen, daß oan das Volumen der jeweils mit dem Material in Wechselwirkung gebrachten Behandlungsflüssigkeit stark herabsetzt. In der in den USA entwickelten sogenannten Williams-Unit wurden zu diesem Zweck Verdrä.ngungskörper zwischen die vertikalen Führungen der Bahnen eingesetzt. Diese Unit konnte aber z.B. für das Kontinuefärben nur zum Einsatz kommen, wenn Partien von über 10.000 m gefärbt werden sollten oder wenn die Forderungen an Endengleichheit der Färbungen nicht sehr hochgeschraubt waren.
Die kontinuierliche Heißflüssigkeitsbehandlung ist daher trotz ihrer an sich großen Vorteile gegenüber dem Verfahren mit getrenntem Behandlungsmittelauftrag und anschließender Aufheizung und Wärmeverweilbehandlung, z.B. in der kontinuierlichen Färberei neuer Fasern und bei anderen Prozessen der modernen Textilveredlung mit hohen Qualitätsanforderungen nicht zum Einsatz gekommen.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Auf gabe zugrunde, eine kontinuierliche Heißflüssigkeitsbehandluno besonderer Art unter Beibehaltung aller ihrer prinzipiellen Vorteile, wie a) Arbeiten mit wesentlich geringeren Behandlungsmittelkonzentrationen als beim Arbeiten mit Auftragsimpränierungen, b) Einwirken des Behandlungsmittels aus einer die ganze Materialstruktur einhüllenden, d.h. sie umgebenden, alle etwaigen Zwischen- und Hohl-.
räume ausfüllenden Behandlungsflüssigkeit heraus1 c) der Möglichkeit eines leichteren Hinwanderns bestimmter Komponenten des Behandlungsmittels zu einzelnen Bestandteilen der Textilstruktur wie z.B. beim Differential-Dyeing, 4) damit auch wesentlich bessere Durchdringung der Textilstruktur durch das Behandlungsmittel, e) wesentlich bessere Möglichkeit der Aufheizung der Behandlungsflüssigkeit getrennt und unabhängig von der zu behandelnden Materialbahn, f) schonende Behandlung der Materialstr@kturen, inobesondere bei empfindlichen Haterialien, da Abquetschdosierungen, wie beim Standardimprägnieren entfallen, g) nur einfache Aufgabenstellung für etwaiges Nachwaschen, da z.B. der Auftrag von Verdickungsmitteln u.dgl. völlig entfällt, usw. so zu gestalten, daß sie trotz ungünstiger Voraussetzungen die Verfahrenscharakteristik einer Kontinuebehandlung mit dosiertem Behandlungsmittelauftrag über den gesamten Verçallrensablauf bezüglich guter Konstanz der Behandlungsmittelkonzentration und damit deren große Vorteile bezüglich Sicherung der Endengleichheit der Veredlungsbehandlung annimmt bzw.
aufweist.
Gleichzeitig soll auch der große ,rirtschaftliche nachteil der bisherigen Flüssigkeitsbehandlung beseitigt werden, der darin besteht, daß immer größere Restpartien von Behandlungsflüssigkeit am Ende eines Veredlungsprozesses übrig bleiben.
Im Zusammenhang mit der Lösung der erfindungsgemäß gestellten Aufgabe wurden wertvolle neue wissenschaftliche Erkenntnisse gewonnen, nämlich 1. daß entgegen den bisherigen Verfahrenspraktiken mit Systemen, wie der Williams-Unit, für eine kontinuierliche Heißflüssigkeitsbehandlung mit Chemikalreaktionen an den Oberflächen des behandelten Materials oder mit Stoffübertragungen, wie beim kontinuierlichen Färben, wirklich stabile Verfahrensergebnisse nicht zu erreichen sind,-wenn sich die Reaktionswirkungen bzw. die Stoffübertragungen auf den Bereich hoher Differenzen der Konzentrationen zwischen der behandelnden Flüssigkeit und dem Oberflächenbereich des zu behandelnden Gutes beschränken, d.h., daß versucht werden sollten, auch bei kontinuierlichen Heißflüssigkeitsbehandlungen Verfahrenscharakteristiken nach Art von stationären Erschöpfungschemikalbehandlungen bzw. Aus ziehfärbungen zu erreichen, 2. daß sich eine Konstanz der physikalischen und chemischen Verfahrensbedingungen insbesondere in der Anlaufphase des kontinuierlichen Pro~.
zesses und damit die angestrebte hochwertige Endengleichheit des Behandlungsergebnisses entgegen bisherigen Verfahrenspraktiken ohne komplizierte Anpassungen der jeweiligen Behandlungsmittelkonzentration nur erreichen lassen, wenn auch bei der kontinuierlichen Flüssigkeitsbehandlung vom Einlauf einer zu behandelnden Partie an jeder Längeneinheit der Materialbahn eine konstante Menge von Behandlungsflüssigkeit zugeordnet wird und beide, Einheit der Materialbahn und zugeordnete Mengen an Behandlunesflüssigkeit, durch geeignete Mittel züsammengehalten - durch den Behandlungsprozeß geführt werden.
Aus 1. und 2. ergibt sich erfindungsgemäß ein kontinuierliches Flüssigkeitsbehandlungsverfahren mit Gleichlauf von zu behandelndem Material und Behandlungsflüssigkeit, d.h. mit der gleichartigen Anordnung wie beim Behandlungsmittelauftragsverfahren und mit möglichst weitgehendem Ausziehen bzw. Erschöpf.en des Behandlungsmittels aus der Behandlungsflüssigkeit vom Einlauf der ersten Längeneinheiten einer Partie an bis zum Auslauf ihres Endstückes.
Da nun weitgehende Aus zieh- bzw. Neutralisationsgrade mit asymmetrisch einem stabilen Endwert zusteuernden Verfahrenswirkungen für ein breites Gebiet der Verfahrensanwendung bisher nur in relativ langen Behandlungszeiten zu erreichen war, mußten vorteilhaft auch neuartige Bedingungen entwickelt werden, um zu wirtschaftlich günstigen, d.h. möglichst kurzen Behandlungszeiten und damit Behandlungswegen zu kommen.
Erfindungsgemäß wurden für das neue Kontinuebehandlungsverfahren mit Matrial- und Behandlungsmittelgleichlauf und weitgehender AuBziehcharaktriot folgend. z.T. bedeutende Steigerungen der Behandlungswirkungen, insbesondere gegenüber den Wirkungen von stationären, diskontinuierlichen Flüssigkeitsbehandlungen erreicht.
3. Durch Arbeiten mit höchstmöglichen Bchandlungstemperaturen vom Einlauf der Materialpartie, d.h. vom Beginn der Flüssigkeitseinwirkung an, und zwar wahlweise a) durch-Arbeiten bei Siedetemperatur bei Flüssigkeitsbehandlungen mit wäßrigen Lösungen, besonders aber b) durch Arbeiten im Temperaturbereich von 110 - 200 C Jc nach Art des zu behandelnden Materials, d.h. beim Einsatz weiterhin mit wäßrigen Lösungen durch Arbeiten bei höheren Drücken als bei normalem atmosphärischen Druck oder durch Ersetzen des Wassers durch bei wesentlich höheren Temperaturen siedenden Lösungsmitteln, c) durch getrenntes Aufheizen bzw. Vorheizen von Materialbahn und Behandlungsflüssigkeit; 4. durch Anwenden von allgemeinen Maßnahmen zur spürbaren Steigerung des Wirkung und des Stoffaustausches wie a) durch Erzeugen von zusätzlichen konvektiven Flüssigkeitsbewegungen mit wesentlichen Bewegungskomponenten senkrecht zur Materialoberfläche, bg durch Arbeiten mit möglichst niedrigen Verhältnissen des Gewichtee der Behandlungsflüssigkeit zum Gewicht der Materialbahn und damit günstigeren, d.h. höheren Ausgangskonzentrationen des Behandlungsmittels zum Beginn des Prozesses.
Aus 3. und 4. können jeweils in weiter Variationsbreite die für die einzelnen Veredlungsbehandlungen vorteilhaften thermischen und hydrophysikalischen Maßnahmen ausgewählt, besondere kombiniert werden.
Das getrennte Aufleizen von Materialbahn und Behandlungsflüssigkeit, das gleichzeitige Einführen von beiden in den Prozeß und die Möglichkeit des gezielten Nachheizens, ja sogar eines Steigerns oder eines Nachlassens der Temperaturen während des Prozesses bieten wertvolie bisher nicht gekannte Variationsmöglichkeiten der thermischer, Gestaltung der Behandlungen.
Wie dargestellt, erfahren die Verfahren nach vorliegender Erfindung eine bedeutende Ausweitung, wenn die Siedetemper2turen von wäßrigen Lösungen, insbesondere zur wünschenswerten Abkürzung der Behandlungsprozesse, nicht ausreichen. Es ergeben sich dann viele neue und wertvolle Kombinationen des erfinderischen Verfahrens mit einer Flüssigkeitsbehandlung unter Hochdruck einerseits und mit einer Flüssigkeitsbehandlung mit Einsatz höher siedender Lösungsmittel andererseits.
So kann als sicher angenommen werden, daß besonders die letzte Variation, z.B. als kontinuierliche Lösungsmittelfärberei und als kontinuierliche Lösungsmittelhochveredlung ganz bedeutende neue Möglichkeiten erschließen.
Sorgfältige Auswertungen der neuen Erkenntnisse bzw. der neuen erfinderischen Ideen haben nun zu verschiedenen verfahrenstechnischen Formen der neuen kontinuierlichen Flüssigkeitsbehandlung mit sorgfältig gesteuketen Gleichlauf von Materialbahn und Be£andlungsflüssigkeit, weitgehender Auszieh- bzw. Erschöpfungscharakteristik und mit besonderen Mitteln verstärkten Behandlungsmittelwirkungen geführt. Diese neuen Formen werden an Hand von Beispielen weiter unten beschrieben.
Hier zunächst noch wertvolle spezielle Daten.
Als instige Verhältnisse der Gewichte der Behandlungsflüssigkeit und des behandelten Materials haben sich etwa 10:1 bis 30:1 bei schweren Materialstrukturen, wie z.B. Möbelbezugsst@ffen und textilen Bodenbelägen, und von 20:1 bis 40:1 für mittlere und leichtere Materialien hernuseestellt.
Mit dem Wert 15:1 des Flüssigkeitsverhältnisses konnten z.B. kontinuierliche Ausziehfärbungen von Tuftedteppichen von ca. 100 g/m2 aus Polyamidfasern in 0,2 %iger Flotte von Säurefarbstoffen in wäßriger Lösung, einem Arbeiten bei Siedetemperatur, einem getrennten Aufheizen von Materialbahn und Farbflotte und kontrollierter laufender Konvektivbewegung der Behandlungsflüssigkeit ohne Zusatz besonderer chemischer Hilfsmittel erreicht werden. Die Abbildung 1 zeigt den Verlauf des kontinuierlichen Abfallsades jeweiligen Farbstoffgehaltes in der Be-handlungsflüssigkeit in Abhängigkeit von der Behandlungszeit. Schon nach zwei Minuten wird eine Restkonzentration von 10 % unterschritten. Der Farba;usfall war hervorragend und allen bisherigen Kontinuefärbeergebnissen, bevorzugt nach dem Behandlungsmittelauftrags- und Dämpfverfahren, sichtbar überlegen.
Mit einem Flüssigkeitsverhältnis von 25:1 konnten mittelschwere Polyestergewebe von 175 g/m2 in einer 0,25 %igen Lösung von Dispersionsfarbstoffen in einem wasserlöslichen hochsiedenden Lösungsmittel bei 175°C Temperatur der Behandlungsflüssigkeit mit hervorragender Endengleichheit und bestem Farbausfail in 50 Sek. Behandlungszeit gefärbt werden.
Beim Arbeiten mit hochsiedenden Lösungsmitteln hat sich wie beim Thermosolfärbeverfahren die vorteilhafte Möglichkeit ergeben, den Vorgang der Veredlungsbehandlung mit der Aufgabe der Formstabilisierung gewebter oder gewirkter Materialien aus synthetischen Fasern zu verbinden.
Die Möglichkeit, die Behandlungsflüssigkeit vor ihrem Einbringen in den Prozeß getrennt aufzuheizen, erschließt auch die vorteilhafte Möglichkeit, die IBaterialbahn vor ihren Ein7.auf in die Behandlungsflüssigkeit durch geeignete Mittel, z.B. durch Dämpfen oder durch Strahlungs-oder Kontaktbeheizung, annähernd auf die Behandlungstemperatur aufzuheizen und sie auch sorgfältigst zu entlüften.
Bei schwierig zu führenden Materialbahnen, insbesondere Textilbahnen mit empfindlichen Oberflächenstrukturen bietet sich bei den neuen Verfahren nach vorliegender Erfindung eine einfache einmalige horizontale oder auch vertikale Planführung der dann breitgeführten Materialbahn und der ihr zugeordneten Behandlungsflüssigkeit mit einer Führungalango von 10 m und mehr vorteilhaft an. Die Vorteile dieser Führung bleiben bei einmaliger Umlenkung, d.h. bei einer Doppelplanführung noch erhalten, wenn wie bei Florgeweben nur eine Materialseite besonders empfindlich ist. Selbstverständlich ist bei nicht so empfindlichen speziellen Materialien auch eine Vielfachplanführung mit mehr als einmaliger Umlenkung verwendbar. Unter Umständen kann es vorteilhaft sein, nicht eine nach oben offene horizontale Planführung vorzusehen, sondern eine nach oben abgedeckte Führung, so daß sich ein geschlossener Kanal ergibt.
Bei glatteren Geweben, gewirken, Faserviiesen usw. - vorzugsweise grösserer Breite und leichter Gewichte - hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Planführung der Materialbahn in quer zur Laufrichtung der Warenbahn liegenden Wellen oder dergl. vorzunehmen. Auch ist in vielen Fällen eine Führung des zu behandelnden Materials im Strang mit laufender oder kurzfriatig immer wiederholter starker Querßchnittsvermischung, z.B. in Verbindung mit Strangabquetschung oder Durchsaugen des Stranges mit Erfolg zu verwenden.
Handelt es sich um normale Materialstrukturen, z.B. um Filme, Folien normale Gewebe, Gewirke, Garnscharen u.dgl. so ist eine Führung über und untere Walzen in bekannter Weise entsprechend raumßparend.
b hat sich für viele Fälle als zweckmäßig erwiesen, die Wärmebehandlung in der heißen Flüssigkeit in mehrere einzelne Abschnitte auf zuteilen. Diese Abschnitte sind dann jeweils durch freie Führungen der Materialbahn unterbrochen. Vorteilhaft ict es daher, wenn die freien Führungen auf das geringstmögliche Maß beschränkt werden, wenn nicht gerade der Rnum der freien Ijihrungen für weitere Behandlungen, z.B.
wie weiter unten erwiihnt weitere Aufheizungen des zu behandelnden Materials, benutzt werden soll.
Die Untertcilungen in einzelne Abschnitte sind dann besonders günstige Voraussetzungen für ein weiteres erfinderisches Verfahrenselement. Es hat sich für die Materialbahn als besonders wertvoll erwiesen, innerhalb der Gleichlaufführung der heißen Behandlungsflüssigkeit einen ständigen sorefältigen Ausgleich der Behandlungsmittelkonzentration quer zur Warenlaufrichtung bevorzugt durch eine den Flüssigkeitsgleichlauf in Warenlaufrichtung nicht störende, reine Querzirkulation vorzunehmen.
Neben der Führung der zu behandelnden Materialbahn über obere und untere Führungswalzen hat sich insbesondere bei schwereren Haterialbahnen, wie z.B. Teppichen eine sorgfältig gesteuerte Führung nur über obere Führungswalzen in stationären Hängeschleifen mit jeweils konstantem Durchgang bewährt.
Bei beiden ist es dann möglich, die in einzelne Abschnitte aufgeteilte Heißflüssigkeitsbehandlung an den jeweiligen unteren Umlenkungen vorteilhaft anzuordnen, wobei die heißeBehandlungsflotte in Schalen enthalten ist, die sich mit entsprechend geringen Querschnitten für di.
Flussigk.itsaufnahme der Warenumlenkung genau anpassen.
Schließlich bieten gerade diese Führungsarten den großen Vorteil, di.
Heißflüssigkeitswärmebehandlung durch eine zusätzliche Reaktions- bzw.
Farbstoff xicr-Wrmebehandlung außerhalb der Behandlungsflüssigkeit zu ergänzen. Eine solche Ergänzung hat sich besonders dann als sehr nützlich erwiesen, wenn Diffusionsvorgänge von der Oberfläche des behandelten Materials in sein Inneres eine wichtige Rolle spielen. Die Beheizung der Naterialbahn kann während der freien Fuhrung über das sie umgebende Medium oder vermittels spezieller Heizeinrichtungen vorgenommen werden.
Die vorstehend erwähnten verschiedenartigen Führungen des Materials durch die Heißflüssigkeitsbehandlung können natürlich auch in den verschiedensten Kombinationen zur Anwendung kommen. So können z.B. zunächst Führungen mit breitgeführter Materialbahn über obere und untere Walzen mit an den unteren Walzen angeordneten Schalen für die Behandlungsflüssigkeit oder horizontale offene oder geschlossene Planführungen oder vertikale Planführungen zur Anwendung kommen, wovon sich dann Planführungen mit quer zur Laufrichtung der Warenbahn liegenden Wellen anschließen und schließlich Strangführungen. Die Wegstrecken oder Behandlungszeiten für die einzelnen Führungsarten richten sich nach den jeweiligen betrieblichen Erf,ordernissen.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, in die Führung des Materials durch den Behandlungsproze3 oder an das Ende eine vorzugsweise breitgeführte Ablage in Falten,schwimmend in der Behandlungsflüssigkeit (1:15 bis 1:25), einzuschalten. Dies gilt bevorzugt für den Fall, daß das Behandlungsmittel in einer ersten Imprägnierstufe mit Breit führung um Walzen herum oder horizontaler oder vertikaler Planführung oder wellenförmiger Planführung oder durch einen vorgeschalteten Behandlungsmittelauftrag in einer Art Foulardiereinrichtung mit einer gewissen Bindung an das Textilgut schon aufgetragen ist.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung soll die heiße Behandlungaflilsrir,keit bevorzugt bei sehr niedrigen Verhältniswerten -Gewicht der Behandlungsflüssigkeit zum Gewicht der zu behandelnden Materialbahn von etwa 10:1 bzw. von etwa 20:1 (je nach Schwere des zu behandelnden Materials) - jeweils in einzelne Verfahrensabschnitte aufgeteilt im Sinne des Gleichlaufes von Behandlungsflüssigkeit und zu behandelnder Materialbahn wiederholt gleichmäßig über die Materialbahnbreite verteilt auf die Materialbahn aufgegeben werden. Es hat sich als zweckmäßig verwiesen1 die Behandlungsflüssigkeit von oben auf die dann im wesentlichen horizontal in glatter Bahn oder auch in kurze durchhängenden Schleifen geführte Materialbahn auf zugeben und bevorzugt jeweils durch die Materialbahn hindurch nach unten abzunehmen.
Vorteilhaft ist es, dem Verfahren jeweils frische Behandlungsflüssigkeit in entsprechend geringerer Menge und höherer Konzentration zuzuführen1 diese mit der in Teilabschnitten oder im ganzen Verfahrensdurchlauf wiederholt umlaufende Behandlungsflüssigkeit zu dem gewünschten Flüssigkeitsverhältnis von etwa 10:1 bis 50:1 bei entsprechend geringerer Behandlungsmittelkonzentration zu vermischen und am Ende des Verfahrens eine der Menge der am Anfang zugeführten frischen Behandlungsflüssigkeit entsprechende Menge verbrauchter Behandlungsflüssigkeit aus dem Verfahren abzuführen.
Weitere wertvolle Anwendungen und vor allem Ausweitungen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden dadurch erreicht, daß der rein konvektive Behandlungsmittelübergang bevorzugt in der ersten Phase der Flüssigkeitsbehandlung durch einen vorgescha-lteten Behandlungsflüssigkeitsauftrag an sich bekannter Art, z.B. auf einem Imprägnierfoulard, ergänzt wird.
Der praktische Ablauf dieser erfinderischen Verfahrensvariante vollzieht sich wie folgt: Auf die zu behandelnde Bahn wird vor dem Einlauf in die Hauptflüssigkeits.
behandlung z>B. auf einem Imprägnierfoulard zusätzlich eine Bokandlungsflüssigkeit mit einem Flüssigkeitsgehalt von etwa 50 bis 100 ç aufgetragen.
Diese zusätzliche Behandlungsflüssigkeit kann vorteilhaft selbst oder vermittels besonderer Behandlungsmittel die nachfolgende Hauptflüssigkeits-Imprägnier- und Wärmebehandlung in günstiger Weise vorbereiten und in ihrem Verfahrensablauf fördern Mit der nachfolgenden kontinuierlichen Flüssigkeitsbehandlung werden dann das ober die Hauptbehandlungsmittel zur kontinuierlichen Einwirkung auf die nun in gewisser Weise vorimprägniete oder vorpräparierte Bahn gebracht. Diese Verfahrensvariante erlaubt vielfältige und wirksame Kombinationsbehandlungen von Behandlungsmitteln, d.h. von Hilfs- und von Hauptbehandlungsmitteln vielfältiger Art, insbesondere solcher, die sich in ihrer Wirkung auf das Material der zu behandelnden Bahn gegenseitig stören wurden, dann solcher, die in ihrer Wirkung vorteilhaft seitlich hintereinander geschaltet werden sollten und schließlich solcher, die besser erst an der Oberfläche der zu behandelnden Naterialstruktur miteinander inWechselwirkung treten.
In einer weiteren wertvollen Gestaltung dieser Variante des Eauptverfahrens kann schon ein Teil des oder der Hauptbehandlungsmittel, z.B.
beim Färben der Farbstoffe, mit dem vorgeschalteten zusätzlichen Behandlungsflüssigkeitsauftrag vor eigentlichen kombinierten Imprägnier- und Wärmebehandlung in der Hauptbehandlungsflüssigkeit auf die zu behandelnde Materialbahn aufgetragen werden.
In diesem Fall dient die letztere zunächst der ergänzenden und dabei vor teilhaft egalisierenden Behandlungsmittel-Ubertragung, und dieser über lagert wie bei allen anderen Variationen der Reaktions- und Fixierwärmebehandlung.
Diese Verfahrensvariante kann sich sowohl auf die mengenmäßige Auf teilung des oder dor gleichen Behandlungsmittel, insbesondere bei tarbstoffen, als auch auf eine Aufteilung nach verschiedenen Arten der Nuptbehandlungsmittel beziehen.
So könnte vorteilhaft beim Färben von Textilbahnen aus Fasermischungen der oder die Farbstoffe für den einen Faseranteil mit dem vorgeschalteten Behandlungsmittelauftrag auf die zu färbende Bahn aufgetragen werden, während der oder die Farbstoffe für den anderen Faseranteil mit der Hauptflüssigkeitsbehandllng auf die zu färbende Bahn übertragen wurde. Die Farbstoff-Reaktions- und Fixierwärmebehandlung wird dann gemeinsam von der Wärmebehandlung in der heißen Flüssigkeit übernommen.
Natürlich sollten die Farbstoff-Faserkombinationen mit der größeren Affinität zueinander den Farbstoffauftrag im vorgeschalteten Flüssigkeitsauftrag erhalten. Eingehende Erprobungen haben gezeigt, daß es gar nichts schadet, wenn ein Teil der mit dem vorgeschalteten Behandlungsmittelauftrag auf die Bahn-aufgebrachten Behandlungsmittel zunächst nach dem Eintritt in die Behandlungsflüssigkeit der Hauptbehandlung von dieser aufgenommen wird. Der für dieses Verfahren bezeichnende Gleichlauf von Behandlungsmittel und zu behandelnder Bahn sorgt dafür, daß dieser Anteil von Behandlungsmittel reproduzierbar gleichmäßig von der Textilbahn wieder aufgenommen wird.
In besonderen Fällen kann das wesentliche Behandlungsmittel eines Behandlungsprozesses vollständig mit dem vorgeschalteten Behandlungsflüssigkeitsauftrag auf die zu behandelnde Bahn aufgetragen werden.
Dann dient die anschließende Flüssigkeitswärmebehandlung bevorzugt der Förderung der Reaktion des Behandlungsmittels mit dem Material der zu behandelnden Bahn bzw. seiner Fixierung auf diesem. Vorteilhaft können der Wärmebehandlungsflüssigkeit aber noch chemische Hilfsmittel beiegeben werden, die die Behandlungswirkung fördern.
Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen zurDurchführung des Verfahrens sol-- len nachfolgend an liand der Zeichnungen näher erläutert werden.
Fig 2 zeigt eine Vorrichtung mit Führung der Warenbahn über obere und untere Wellen. 1 zist die zu behanoelrde L'nhn, 2 der vorzugsweise mit Wasserdampf ausgefüllte Faum zum Mif- bzw. Vorheizen und Entlüften der noch meist trockenen Materialbahn. 3 ist die Zuführung der annähernd auf die Behandlungstemperatur aufgeheizten Behandlungsflüssigkeit. Uber einen besonders gestalteten Uberlauf 4 wird sie dem ersten Behandlungsbehälter 5 zugeführt. Dieser Behandlungsbehälter wird in vorteilhafter Weise von einer Umlenlcwalze 6 und einem sich ihr mit einem geringen Durchlaufspalt anschließenden schalenförmigen Chassis 7 gebildet. Uber einen weiteren Uberlauf 8 gelangt die Behandlungsflüssigkeit in den nächsten Behandlungsbehälter, während die Warenbahn über die Gegenlaufwalze 9 erneut umgelenkt wird und ihrerseits dem nächsten Behandlungsbehälter zugeführt wird. In der dargestellten Weise durchlaufen die Materialbahn und die 3ehandlungsflüssigkeit - in ihren Laufgeschwindigkeiten sorgfältig aufeinander abgestimmt - den gesamten Behandlungsprozeß. Am Auslauf 10 verläßt die Behandlungsflüssigkeit meist nur mit einer geringen Restkonzentration des Behandlungsmittels die Behandlungszone. Die l4aterialbahn 1 verläßt bevorzugt über eine Schleuse 11 die geschlossene und beim Arbeiten mit waßrigen Lösungen mit Wasserdampf angefüllte Kammer 12.
Bei der dargestellten Ausgestaltung der Vorrichtung sind alle Behandlungsbehälter 7 von unten mit einer Wasserdampf- oder Flüssigkeits-Zusatzbeheizun 13 ausgestattet. Diese ergänzt die Auf- bzw. Vorbeheizung der Behandlungsflüssigkeit in geeigneter Weise. Sie hält vor allem die Behandlungsflüssigkeit während des Durchlaufes durch den Prozeß auf der gewünschten Temperatur, bei wäßrigen Lösungen bevorzugt auf ihrer Siedetemperatur, bei höher siedenden Lösungsmitteln als Behandlungsflüssigkeit auf den geainschten Tempcraturen zwischen 120 und 2000C. In der dargestellten Vorrichtung übernimmt die Zusatzbeheizung beim Arbeiten mit waßrigen Lösungen; als Behandlungsflüssigkeit auch durch eine stärkere Wasserdampfbildung in den Fliissi.gkeitsbehältern die erwünschte starke Flüssigkeitsbewegung an den Oberflächen der Materialbahn.
Figur 3 zeigt eine weitere beispielhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach vorliegender Erfindung, bevorzugt zum kontinuierlichen Färben von schweren Textilstrukturen, insbesondere von Teppichen mit druckempfindlichen Floren.
1 ist wiederum die zu behandelnde Materialbahn. 14 ist die Hochführungs-und Einlauftransportwalze. Da die Materialbahn hier noch kalt ist, kann sie mit der bei höheren Temperaturen im nassen Zustand empfindlichen S eite noch auf der Walzenfläche aufliegen. Mit 15 ist der untere und mit 16 der obere lang ausgedehnte flache Behandlungsbehälter für die gemeinsame Aufnahme der zu behandelnden Bahn 1 und-der aus dem Zufluß S ausfließenden vorgeheizten Behandlungsflüssigkeit bezeichnet. 17 sind Vorrichtungen bzw. Niederhalter, die dafür sorgen, daß die Materialbahn ständig unterhalb-der Flüssigkeitsoberfläche gehalten wird. 18 sind die sich quer über die ganze Breite der flachen Behandlungsbehälter erstrekkenden Zusatzheizkörper, die wiederum wahlweise mit Niederdruckdampf oder mit höher siedenden Keizflüssigkeiten gefüllt sind. Die Uberläufe 9 regeln einerseits die Flüssigkeitsstände im unteren und oberen Behandlungsbehälter und damit das vorher ausgewählte Verhältnis der Durchlaufgewichte von BehandlungsClüssiglieit und Materialbahn und andererseits den Abfluß aus dem jeweiligen Bchandlungsbehälter. Die Pumpe 19 pumpt die aus dem unteren Behandlungsbehälter 15 abfließende Behandlungsflüssigkeit über den Zulaufverteiler 20 zum oberen Behandlungsbehälter. Die Die Wårenfövderunys-, Übertragungs- und Umlerkwalze 21 fördert die Materialbahn aus dem unteren in den oberen Behandlungsbehälter. Die Ausziehwalzen 22 heben die behandelte Materialbahn aus- dem Endteil des oberen Behandlungsbehälters heraus und führen sie ganz aus dem Behandlungsbereich heraus. Vorteilhaft wird der ganze Behandlungsbereich durch das Gehäuse 23 von der äußeren Atmosphäre abgeschlossen. Der vom Gehäuse 23 umschlossene Raum kann vorteilhaft mit Wasserdampf gefüllt werden. Aus dem Abfluß 10 wird die weitgehend ausgezogene Behandlungsflüssigkeit am Ende des Behandlungsprozesses abgelassen.
Bei der in Figur 4 dargestellten, ebenfalls bevorzugt zum kontinuierlichen Färben von schwereren Textilstrukturen, insbesondere von Teppichen mit druckempfindlichen Floren verwendbaren Anlage, läuft die zu behandelnde Naterialbahn 1 über eine Hochführungs- und Einlauftransportwalze 14 in den vorteilhaft von der äußeren Atmosphäre durch ein Gehäuse 23 abgeschlossenen Behandlungsbereich ein. Der vom Gehäuse 23 umschlossene Raum kann zweckmäßig mit Wasserdampf gefüllt sein.
Im vorderen Teil des Behandlungsbereiches wird die Materialbahn 1 auf ein Förderband 33 aufgelegt, das von Walzen 32 getragen und weitergefördert wird. Am Ende des Behandlungsbereiches wird die Materialbahn 1 durch eine Aussiehwalze 22 aus dem Gehäuse abgeführt.
Im Behandlungsbereich sind in Warenlaufrichtung hintereinander mehrere Zulaufverteiler 20 vorgesehen, durch die die Behandlungsflüs6igkeit im Sinne des Gleichlaufes von Behandlungsflüssigkeit und zu behandelnder Materialbahn wiederholt gleichmäßig über die Materialbahnbreite verteilt auf die Materialbahn aufgegeben wird. Im Förderband 33-sind Öffnungen vorgesehen, durch die die Behandlungsflüssigkeit nach Durchtritt durch die Xterialbahn nach unten mittels Auf fang- bzw. Ablaufrinnen34:oder ähnliche geeignete Mittel abgenonmen wird. In Auffangwannen 35 kann die Flüssigkeit dann gesammelt werden und von hier durch Pumpen 19, wie beispielsweise in Figur 4 angedeutet ist, von neuem auf die Materialbahn aufgegeben oder aber auch in anderer Weise geführt werden, soweit das noch im Rahmen der Erfindung liegt.
Figur 5 deutet die Führung der Materialbahn durch den Behandlungsbereich in kurzen durchhängenden Schleifen an. Auch hierbei wird die in den Schleifen angedeutete Behandlungsflüssigkeit vorzugsweise durch die Materialbahn nach unten abgenommen.
In Figur 6, die im Prinzip eine ähnliche Ausführung einer Behandlungseinrichtung wie Figur 3 zeigt, ist zwischen den unteren Umlenkwalzen 24 eine Mischkammer 25 vorgesehen, in der eine Quervermischung der Behandlungsflüssigkeit über die Bahnbreite erfolgt. Dazu kann, wie angedeutet, eine Durchtirbelungswalze Verwendung finden; es können natürlich auch irgend welche beliebige andere geeignete Mittel, wie etwa Wasserdampfstrahlen u.dgl. zur Anwendung kommen. Solche Nischkammern 25 zur immer neuen Durchmischung der Behandlungsflüssigkeit können nachDurch1aufen eines jeden Rehandlungsbehälters 5 vorgesehen sein oder auch nach Gruppen mit beliebiger Anzahl von Behandlungsbehältern.
Figur 6 läßt noch eine Besonderheit bei der Ausbildung der in die Flüssigkeit eintauchenden unteren Walzen erkennen. Zur Verbesserung der Durchdringung der Materialbahn mit der Behandlungsflüssigkeit können diese wie dargestellt beispielsweise noch mit auf dem Umfang verteilten Längsnuten versehen sein oder eine gewellte Oberfläche oder irgend welche andere Mittel aufweisen, durch die sichergestellt wird, daß die Behand,-lungsfaüssigkeit die Warenbahn ganz durchdringt.
Figur 7 zeit die Anordnung der ltischkammern 25 bei einer Anlage gemäß Figur 3. Die Warenbahn 1 wird d bei über die Unterbrechungen, in denen auf engstem Raum immer wieder eine Querdurchmischung der Behandlungsflüssigkeit zum IonzentrationsausgIeich erfolgt, mittels mit besonderen Bührungsslächen 26 hinweggeleitet. Die Behandlungsflüssigkeit wird dabei an der Vorderseite der Führungsflächen 26 aus den Behandlungsbehältern abgeführt, gelangt dann in die Mischkammern 25, wird dort mit der von der Bahnkante abgezogenen Behandlungsflüssigkeit durchmischt und tritt an der Rückseite der FührungsSlächen 26 wieder in die Behandlungsbehälter 15 bzw. 16 ein.
Diese Quervermischung der Behandlungsflüssigkeit über die Warenbahnbreite in bestimmten Intervallen des Gesamtbehandlungsprozesses läßt sich natürlich auch bei anderen Behandiungselnrichtungen als in den Figuren 2 und 3 dargestellt mit Erfolg verwenden, beispielsweise bei einer Behandlungseinrichtung mit Führung der Warenbahn über obere und untere Walzen 27 bzw. 28 und Abschirmwänden 30 bzw. Verdrängungskörpern, zwischen denen die Behandlungsflüssigkeit und die Warenbahn 1 in gleicher Laufrichtung hindurchgeführt werden, wie in Figur 8 gezeigt ist.
Weitere Beispiele für vorteilhafte Führungen des zu behandelnden Materials durch den Behandlungsprozeß zeigen die Figuren 9 bis 11.
Bei der einfachen vertikalen Planführung wird, wie Figur 9 erkennen läßt, die zu behandelnde Materialbahn 1 über eine Einlauftransrortwalze 14 in die Behandlungsflüssigkeit eingeführt, durch eine untere Umlenkwalze 28 umgelenkt und durch eine Ausziehwalze 22 aus der Behandlungsflüssigkeit abgeführt. Im Behälter befindet sich zur Geringhaltung der Flüssigkeitsmenge ein Verdrängungskörper 36 mit Führungswänden 30.
Die Planführung mit wellenförmigem Querschnitt ist in Figur 10 und Figur 11 schematisch dargestell'c. Fig. 11 ist dabei ein Schnitt nach Linie AA der Fig. 10, der hauptsächlich dazu dient, die Laufrichtung der Warenbahn 1 durch den wellenförmigen Behälter 31, der zweckmäßig aus einem Oberteil und einem Unterteil zusammengesetzt sein kann, zu zeigen.
Die Für'uns der Warenbahn 1 ist also sozusagen eine Planführung, bei der die Bakn,um die Breite der Behandlungsvorrichtung zu verringern, in Wellen gelegt ist. Auf Figo 10 bezogen ist die Laufrichtung der Materialbahn also senkrecht zur Zeichenebene, wie ja auch der Pfeil in Fig. 11 erkennen läßt.
Die in den Weg der Materialbahn durch den Behandlungsprozeß einzuschaltende oder an das Ende der Führung der Bahn durch den Prozeß zu legende Breitführung in abgelegten Falten schwimmend in der Flüssigkeit zeigt Fig. 12. Der Behälter besteht im dargestellten Beispiel aus Doppelschalen 37, 38, durch die zusammen mit den Seitenwänden ein rechteckiger Querschnitt erzielt wird, in den die Warenbahn 1 durch eine Zuführvorrichtung 39 in Falten eingelegt wird. Die Behandlungsflüssigkeit wird dabei zu beiden Seiten der Warenbahn durch Gerinne 40, wie die Figur erkennen läßt, vorteilhaft in einem Verhältnis Ware zu Behandlungsflüssigkeit von 1:15 bis 1:25 zugeführt. An den Wänden der Doppelschalen 37, 38 können zweckmäßig Mischbatterien 41 angebracht sein, durch die eine immer gleichmäßige Zusammensetzung der Behandlungsflüssigkeit vor allem über die Warenbreite gewährleistet wird. Nach dem Durchlaufen des aus den Doppelschalen 37, 38 bestehenden Gerinnes wird die Bahn, wie durch einen Pfeil angedeutet ist, in im übrigen bekannter Weise aus dem Behälter abgezogen.

Claims

Patentanspniche

» Verfahren zur kontinuierlichen Veredlungsbehandlung, bevorzugt von breitgeführten Bahnen, insbesondere Textilbahnen, wie Gewebe-und Gewirkebahnen, getufteten Bahnen, Faservliesen, Garnscharen, Faserbändern und dergl. mit Chemikal-Reaktions- bzw. Farbstoff-Ubertragungs und Fixierbehandlungen in einer unabhängig von der zu behandelnden Materialbahn auf die gewünschte Reaktions- bzw.

Farbstoff-Fixier-Temperatur aufgeheizten Behandlungsflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Längeneinheit der zu behandelnden Materialbahn während des Durchlaufes durch den Behandlungsprozeß vom Einlauf einer jeden Materialpartie an eine gleiche, mit ihr im Gleichlauf mitlaufende Menge an Behandlungsflüssigkeit von im Ausgangszustand gleicher chemischer und physikalischer Beßchaffetheit zugeordnet ist, und daß der Behandlungsprozeß einerseits zeitlich so ausgedehnt wird, daß bei besonderen Chemikalbehandlungen eine Erschöpfung bzw. ein Verbrauch des Behandlungsmittels und bei Färbungen weitgehend ein Ausziehen der Farbstoffe'aus der Behandlungsflüssigkeit eintritt, andererseits daß er durch Anwendung hoher Behandlungstemperaturen und/oder durch andere Maßnahmen zur Steigerung des Wirkungs- und Stoffaustausches zwischen Behandlungsflüssigkeit und Materialbahn wirksam verkürzt wird. -2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Gewichtes der Behandlungsfiüssigkeit zum Gewicht der zu behandelnden Materialbahn bei der Behandlung schwerer Materialstrukturen etwa 10:1 bis 30:1 und bei mittleren und leichteren Materialien etwa 20:1 bis 40:1 beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behang lungstemperatur beim Arbeiten mit wäßrigen Lösungen als Behandlungsflüssigkeit gleich der Siedetemperatur des niedrigst siedenden Bestandteiles der Behandlungsflüssigkeit ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß wesentlich höhere Behandlungstemperaturen als 1000C beim Arbeiten mit wäßrigen Lösungen als Behandlungsflüssigkeit in an sich bekannter Weise dadurch ermöglichst werden, daß die ganze oder ein wesentlicher Teil der Heißflüssigkeitsbehandlung unter höherem Druck als dem atmosphärischen ausgeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungstemperatur beim Arbeiten mit höher siedenden Lösungsmitteln, insbesondere mit in Wasser löslichen Lösungsmitteln als Träger der Behandlungsmittel wahlweise zwischen 120 und 2000C liegt, je nach Art des zu behandelnden Materials und der Art der Behandlung.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine wesentliche Steigerung des Wirkungs- bzw. des Stoffaustausches zwischen-Behandlungsflüssigkeit-und Materialbahn durch Erzeugen intensiver konvektiver Bewegungen in der Behandlungsflüssigkeit mit wesentlichen Bewegungskomponenten senkrecht zur Oberfläche der Materialbahn erzielt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Einlaufes der Warenbahn in die Fldssigkeits-Heißbehandlun6 eine Aufheizung der zu behandelnden Bahn annähernd auf, die Temperatur der folgenden Flüssigkeitsbehandlung bzw. eine kombinierte Auf heizung und eine wirksame Entlüftung vorgenommen werden.

8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn, insbesondere bei schwierig zu führenden Materialstrukturen, und die ihr zugeordnete Behandlungsflüssigkeit in einmaliger oder mehrmaliger, vorzugsweise doppelter längerer Planführung (von etwa 10 m Länge und mehr) horizontal oder vertikal geführt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei horizontaler Führung der Materialbahn oberhalb der Bahn eine Abdeckung vor gesehen ist.

10.Verfahren nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Planführung der Materialbahn quer zur'Laufrichtung der Warenbahn liegenden Wellen erfolgt.

11.Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zu behandelnde Material im Strang mit laufender oder kurzfristig immer wiederholter starker Querschnittsvermischung geführt wird.

12.Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung in der heißen Flüssigkeit bei Führung der zu behandelnden Materialbahn über obere und untere Walzen oder in stationären Bängeschleifen an den jeweiligen unteren Umlenkungen der Materialbahn angeordnet ist, wobei die heiße Behandlungsflotte in Schalen enthalten ist, die sich mit entsprechend geringen Querschnitten für die Flüssigkeitsaufnahme der unteren Warenumlenkung genau anpassen.

15.Verfahren nach Anspruch 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktions- bzw. Farbstoff-Fixier-Behandlung in der heißen Behandlungsflüssigkeit in mehrere einzelne Abschnitte aufgeteilt ist, d.h., daß sie jeweils durch freie Führungen der Materialbahn unterbrochen wird.

14. Verfahren nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei Aufteilung der Behandlung in einzelne Abschnitte zwischen den Schalen mit der heißen Behandlungsflotte nur geringste freie Führungenfür die Materialbahn vorgesehen sind.

15. Verfahren nach Anspruch 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß während des gesamten Verfahrensverlaufes der Heißflüssigkeitsbehandlung Führungen des Materials gemäß Anspruch 8 bis 14 in Kombination zur Anwendung kommen.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß während 1/3 des Behandlungsweges oder der Behandlungszeit eine Führung des Materials nach Anspruch 8 und.9 oder Anspruch 12 bis 14 und Anspruch 10 erfolgt und während 2/3 des Behandlungsweges oder der Behandlungszeit eine Führung nach Anspruch 11.

17. Verfahren nach Anspruch 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in die Führung des Materials durch den Behandlungsprozeß oder an das Ende der Führung des Materials durch den Behandlungsprozeß eine Ablage in Falten schwimmend in der Behandlungsflüssigkeit eingeschaltet ist.

18. Verfahren nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Gleichlaufführung der heißen Behandlungsflüssigkeit bei breitgeführten Materialbahnen ein ständiger sorgfältiger Ausgleich der Behandlungsmittelkonzentration quer zur Warenlaufrichtung bevorzugt durch eine reine Querzirkulation erfolgt.

19. Verfahren nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine zusatzliche Reaktions- bzw. Farbstoff-Fixier-WarmebehAndlung außerhalb der BehandlungaflüssiEkeit bevorzugt an die gesamte Flüssigkeits-Wärmebehandlung bzw. ihre einzelnen Abschnitte anschließt, wobei die Materialbahn über das sie umgebende Medium oder vermittels anderer Heizsysteme beheizt wird.

20. Verfahren nach Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die heiße Behandlungsflüssigkeit bevorzugt bei sehr niedrigen Verhältniswerten - Gewicht der Behandlungsflüssigkeit zum Gewicht der zu behandelnden Materialbahn von etwa 10:1 bzw. von etwa 20:1 (je nach Schwere des zu behandelnden Materials), - jeweils in einzelne Verfahrensabschnitte aufgeteilt im Sinne des Gleichlaufes von Behandlungsflüssigkeit und zu .behandelnder Materialbahn wiederholt gleichmäßig über die Materialbahnbreite verteilt auf die Materialbahn aufgegeben wird.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflüssigkeit von oben auf die dann bevorzugt horizontal in glatter Bahn oder auch in kurzen durchhängenden Schleifen geführte Materialbahn aufgegeben und bevorzugt jeweils durch die Materialbahn hindurch nach unten abgenommen wird.

22. Verfahren nach Anspruch 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verfahren jeweils frische Behandlungsflüssigkeit in entsprechend geringerer Menge und höherer Konzentration zugeführt wird, daß diese mit der in Teilabschnitten oder im ganzen Verfahrensdurch9lauf wiederholt umlaufenden Behandlungsflüssigkeit zu dem gewünschten Flüssigkeitsverhältnta von etwa 10:1 bis 50:1-bei entsprechend geringerer Behandlungsmittelkonzentration vermischt wird und daß am Ende des Verfahrens eine der Menge der am Anfang zugeführten frischen Be- -handlungsflüssigkeit entsprechende Menge verbrauchter Behandlungsflüssigkeit aus dom Verfahren abgeführt wird.

23. Verfahren nach Anspruch 1 bis 22, bei dem die zu behandelnde Bahn und die Behandlungsflüssigkeit in einem konstanten Gewichtsverhältnis von beispielsweise 1:20 zueinander den Behandlungsprozeß in gleicher Richtung durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zu behandelnde Bahn vor dem Einlauf in die Flüssigkeitsbehandlung in an sich bekannter Art eine zusätzliche Behandlungsflüssigkeit mit Verhältnis des Gewichtes der Behandlungsflüssigkeit zum Gewicht der zu behandelnden Bahn wie etwa 1:1 oder darunter auf die zu behandelnde Bahn aufgetragen wird, und zwar bevorzugt mit größerer eigener Affinität oder größerer Affinität des in ihr etwa enthaltenen, Behandlungsmittels zum Material der zu behandelnden Bahn als die Jeweils ge Affinität zu der Behandlungsflüssigkeht der folgenden Flüssigkeitsbehandlung.

24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsbehandlung zeitlich so weit ausgedehnt wird, daß etwaige-Anteile des Behandlungsflüssigkeitsauftrages, die gegebenenfalls nach dem Einlauf der zu behandelnden Bahn in die Behandlungsflüssigkeit der Flüssigkeitsbehandlung von dieser abgenommen werden, wieder von der zu behandelnden Bahn aufgenommen werden und auf sie vollständig aufziehen.

25. Verfahren nach Anspruch 23 und 24, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl als Träger des ersten Behandlungsflüssigkeitsauftrages und auch als Träger der folgenden Flüssigkeitsbehandlung Wasser dient.

26. Verfahren nach Anspruch 23 und 24, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger des ersten Behandlungsflüssigkeitsauftrages bevorzuSt-nicht wasserlbsliche, nicht wäßrige Lösungsmittel dienen, während als TiK-ger der folgenden Flüssigkeitsbehandlung Wasser dient 27. Verfahren nach Anspruch 23 und 24, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine wäßrige Lösung aufgetragen wird, während als Träger der folgenden Flüssigkeitsbehandlungen ein nicht wäßriges Lösungsmittel dient.

28. Verfahren nach Anspruch 23 und 24, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger des ersten Behandlungsflüssigkeitsauftrages und der folgenden Flüssigkeitsbehandlungen gleiche, gleichartige oder auch unglei-, che nicht wäßrige Lösungsmittel dienen.

29. Verfahren nach Anspruch 23 bis 28 in-Anwendung auf das kontinuierliche Färben bevorzugt von Textilbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß, in dem ersten Behandlungsflüssigkeitsauftrag Behandlungshilfsmittel für die Verbesserung der Farbstoffaufnahme und/oder die Sarbstoff-Fixierung auf dem Textilgut und in der Behandlungsflüssigkeit der folgenden Flüssigkeitsbehandlung Farbstoffe enthalten sind.

30. Verfahren nach Anspruch 23 bis 27, in Anwendung auf das kontinuierliche Färben von Textilbahnen bevorzugt aus Fasermischungen, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem ersten Behandlungsflüssigkeitsauftrag der oder die Farbstoffe für den einen Faseranteil der Textilbahn und in der folgenden Flüssigkeitsbehandlung der oder die Farbstoffe für den anderen Faseranteil der Textilbahn auf diese aufgetragen werden, während die mit dem zweiten Farbstoffauftrag kombinierte Flüssigkeitswärmebehandlung gleichzei-tig der Fixierung beider Farbstoff-Gruppen auf den Fasern dient.

31. Verfahren nach Anspruch 23 bis 27, in Anwendung auf das kontinuierliche Färben bevorzugt von Textilbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Behandlung6fluEsigkeiteauttrag der oder die Farbstoffe enthalten sind, und daß die folgende Flüssigkeitsbehandlung, bevor'-zugt als Flüssigkeitswärmebehandlung ohne oder mit zusätzlichen chemischen- Behandlungsmitte.ln in der Behandlungsflüssigkeit bevorzugt zum Egalisieren des Farbstoffauftrages und zum Fixieren der Farbstoffe auf dem Textilgut dient.

32. Verfahren nach Anspruch 23 bis 30,-dadurch gekennzeichnet, daß zwi-.

schen die erste Auftragsphase und die zweite Behandlungsphase eine Naßwärmebehandlung in Wasserdampf als Vorwärmebehandlung bevorzugt zur Teilfixierung des ersten Behandlungsmittelauftrages geschaltet ist.

33. Vorrichtung súr Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis- 7 und 12 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Reihe horizontal angeordneter oberer Führungswalzen (9, 27) aufweist, denen eine entsprechende Reihe unterer Fu"hrungswalzen (6, 24, 28)im Rahmen einer normalen Wechselwalzenführung zugeordnet ist oder die mit entssprechenden Antriebs- und Steuerungseinrichtungen eine stationäre HängeschleifenfUhrung ermöglichen, und daß sie im Bereich der jeweiligen unteren Umlenkungen der durchlaufenden Warenbahn (1) mit einfachen halbzylinderförmigen Schalen 7) für die Wechaelwalsenwarenführung und mit doppelten halbzylinderförmigen Schalen für die stationäre Hängeschleifenwarenführung jeweils mit relativ geringen freien Querschnitten für die Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit ausgestattet. ist, ferner mit in der Höhe einstellbaren Uberläufen (8) zwischen den einzelnen Behandlungsbehältern in einer solchen Anordnung bzw. Ausführung, daß ein Gleichlauf der Behandlungsflüssigkeit mit der zu behandelnden Materialbahn eingestellt und eine entspr.-chende Regulierung der durchlaufenden Flüsai-gkeQtsmenge bewirkt werden kann.

34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß' die vor zugsweise freie Warenführung über die oberen Führungswalsen (9) von einem geschlossenen Gehäuse (12) umgeben ist, das je nach Art der Behandlungsflüssigkeit wahlweise mit gesättigtem oder überhitztem Wasserdampf oder mit Luft höherer Temperatur angefüllt werden kann.

35. Vorrichtung nach Anspruch 33 und 34, dadurch gekennzeichnet, daß in das Gehäuse (12) mit einer dann längeren freien Warenführung Heizkörper zur zusätzlichen Beheizung der Materialbahn (1) eingebaut sind, wobei eine besondere Ausführung dieser Heizkörper in der Ausführung der oberen Führungswalzen (9) als Kontaktheizkörper besteht.

36. Vorrichtung nach Anspruch 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß vor den Hauptteil der Vorrichtung zur speziellen kontinuierlichen Heißflüssigkeitsbehandlung eine Einrichtung vorteilhaft in der Ausführung als Vorkammer (2) zur Aufheizung und zur Entlüftung der Materialbahn (1) vor ihrer Einführung in die schon heiße Behandlungsflüssigkeit geschaltet ist.

37. Vorrichtung nach Anspruch 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die schalenförmigen Behälter (7) für die Aufnahme und den Durchlauf der Behandlungsflüssigkeit an ihrem-äußeren Umfang mit einer Zusatzbeheizung (13) ausgestattet sind, die vorteilhaft wahlweise mit Wasser dampf, mit heißem Wasser oder mit hoch siedenden Heizflüssigkeiten beheizt werden kann.

38. Vorrichtung nach Anspruch 33 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die schalenförmigen Behälter (7) für die Aufnahme und den Durchlauf der Behandlungs'flüssigkeit mit Einrichtungen' zur Er&eugung einer stärkeren Umwälzung der heißen Behandlungsflüssigkeit quer zum Durchlauf der Materialbahn (1) ausgestattet sind.

39. Vorrichtung nach Anspruch 33 bis 38, dadurch" gekennzeichnet, daß die unteren Führungswalzen (24) mit auf ihrem Umfang verteilten, vorzugsweise in Achsrichtung verlaufenden Nuten oder Wellungen versehen sind.

40. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 10, 13 und 15 bis 32, dadurch gekennzeichnet., daß sie mit einem oder mehreren längeren, vorzugsweise horizontal angeordneten Behandlungsbehältrn (15, 16 31) ausgestattet ist, denen die zu behandelnde Bahn (1) und die Behandlungsflüssigkeit mit sorgfältiger Verteilung über die Behandlungsbreite jeweils an ihrem einen Ende zugeführt und aus deneun beide an ihrem anderen Ende wieder entnommen werden, mit Regeleinrichtungen für den Stand der wahlweise nach oben offenen Fläche der Behandlungsflüssigkeit oder mit Abdeck- bzw. Begrenzungsflächen für die Behandlungsflüssigkeit nach oben mit einstellbaren Tiefen der Behandlungsflüssigkeit von ca. 1 - 3 cm.

41. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsbehälter (15, 16) in Ausführung mit freier Oberfläche der Behandlungsflüssigkeit inebesondere bei größeren Warenbreiten mit Niederhaltern (1?) oder niederhaltenden Führungswalzen ausgestattet sind, die dafür Sorge tragen, daß die Materialbahn (1) ausreichend auch an ihrer Oberseite von Behandlungsf,lüssigkeit bedeckt ist.

42. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die längeren, vorzugsweise horiuontal angeordneten Behandlungsbehälter als ge6chloßsene, einem quer zur Laufrichtung der Warenbahn wellenförmigen Querschnitt aufweisende Behälter (31) ausgebildet sind.

43. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (31) aus getrennten Ober- und Unterteilen bestehen.

44. Vorrichtung nach Anspruch 40 bis 43, dadurch gekennzeichnet,- daß die Behandlungsbehälter (15, 16 31) an ihrer Unterseite bevorzugt mit quer zur Durchlaufrichtung sich erstrec-kenden Heizkörpern (18) ausgestattet sind, die vorteilhaft wahlweise mit Wasserdampf, mit heißem Wasser oder mit noch siedenden Heizflüssigkeiten beheizt werden können.

45. Vorrichtung, nach Anspruch 40 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich des oder, der Behandlungsbehälter (15, 16) von einem geschlossenen Gehäuse (23) umgeben ist, das je nach Art der Behandlungsflüssigkeit wahlweise mit gesättigtem oder überhitztem Wasserdampf oder mit Luft höherer Temperatur angefüllt werden kann.

46. Vorrichtung nach Anspruch 40 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung für die Materialbahn bevorzugt für das Arbeiten mit einem unteren (15) und einem oberen (16) Behandlungsbehälter und für die Veredlungsbehandlung von Materialbahnen mit einer in nasser Wärme empfindlichen einseitigen Oberflächenstruktur mit einer noch außerhalb des Behandlungsbereiches angeordneten Zuführwalze (14) zum ersten Behandlungsbehälter (15), einer Ausheb-, Umlenk- und Zuführwalze (21) zwischen dem ersten und zweiten Behandlungsbehälter und einer Ausziehwalze nach dem zweiten Behandlungsbehälter ausgestattet ist derart, daß damit die Materialbahn (1) innerhalb der Behandlungskammer (23) nur auf ihrer unempfindlichen Seite berührt wird.

47. Vorrichtung nach Anspruch 40 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsbehälter (15, -16, 31) für die Aufnahme und den Durchlauf der Behandlungsflüssigkeit mit Einrichtungen zur Erzeugung einer stärkeren Umwälzung der heißen Behandlungsflüssigkeit quer zum Durchlauf der Materialbahn ausgestattet sind, 48. Vorrichtung nach Anspruch 33 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß-in den Durchlauf der Behandlungsflüssigkeit, durch den Behandlungsprozeß Mischkammern (25) für den Ausgleich der Behandlungsmittelkonzentration quer zur Durchlaufrichtung der Materialbahn (1) eingeschaltet sind, 49. Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch ge'kennzeichnet, daß in den Mischkammern (25) die Durchmischung der Behandlungsflüssigkeit bewirkende Wirbelwalzen (29) umlaufen.

50. Vorrichtung nach Anspruch 47 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß in den horizontal angeordneten 'Behandlungsbehältern (15, 16) oberhalb der Mischkammern (25), den Ein- und Austritt, der Behandlungsflüssigkeit zur und aus den Mischkammern frei lassende Führungsflächen (26) für die Materialbahn (1) vorgesehen sind.

51. Vorrichtung zur Durchführung des' Verfahrens nach Anspruch 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung der Materialbahn beim Behandlungsprozeß ein Förderband mit zwischen den Auflageflächen für die Materialbahn befindlichen Öffnungen zur Abführung der von der Bahn- -oberseite zur Bahnunterseite durch die Materialbahn hindurchgeführten Behandlungsflüssigkeit dient.

52. Vorrichtung nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband ein Plattenförderband mit genau definierten oeffnungen in den Platten für den Durchtritt der Behandlungsflüssigkeit ist.

53. Vorrichtung nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband als Stabförderband ausgebildet ist.

54. Vorrichtung nach Anspruch 51 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum unterhalb der auf dem Förderband aufliegenden Materialbahn mit einer Absaugeeinrichtung verbunden ist.

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